〔APQP〕實例2023.4.10產品質量先期籌劃〔APQP〕實例APQP第一步：打算和確定工程APQP其次步：產品設計和開發APQP第三步：過程設計和開發APQPAPQP第五步：反響、評定和訂正措施產品質量先期籌劃〔APQP〕實例思路：以下供給一個吉利的案例，內部可能會有不符合。總經理治理者代表生產部財務部技術部質量部辦公室業務部選購部XXX總經理治理者代表生產部財務部技術部質量部辦公室業務部選購部生產打算動力設備科車間檢驗試驗室和成品材料校準室倉庫倉庫2023-X-X XXX公司XXX向XXX公司的業務部發來一份EMAIL如下：XXXXXX公司XXX公司期望你公司設計和生產FD981兩極同軸式斜齒圓柱齒輪減速器零件〔我們將供給一個齒輪零件的樣品，該樣品為零件的真實尺寸要求，其他要求如下：10年，每年工作360天，每天工作16h，工作時載荷狀態平穩，雙向運轉，構造緊湊等。PPAP3進展相關批準。如能獲得批準將可獲得年批量為XX的訂單。依據我們的開發速度，該產品的進度安排為：3個并附送相關設計圖紙，設計樣件全性能試APQP手冊進展。2023XX50PPAP3附送相關資料。期望你們確認后依據進度和要求安排相關的質量籌劃過程以協作我們的工作。XXXXXX公司2023XX日APQP第一步：打算和確定工程一、在這一階段進展的工作：對顧客需求的識別；進展設計、工藝、技術的分析，檢查是否能滿足顧客的需求；對設計、制造本錢的分析和報價；設計力量、生產力量的分析；當有產品開發但還沒有明確顧客時：·市場調研·列項·評審、分析品確認后轉化為公司的內部文件，并通過工程任務書立項。工程定義〔例工程定義〔例：產品定義：兩極同軸式斜齒輪圓柱齒輪減速器：產品要求：外觀要求：XXP1=40kWn1=1450r/min，齒速比I=u=3.8,1036016h，工作時載荷狀態平穩，雙向運轉，構造緊湊等。本錢：安全性：工作范圍：XX齒輪零件的設計到生產的籌劃；時間進度：2023-X-X，提交顧客設計樣件批準；2023-X-X，PPAP提交人員：公司內X人參與；風險：XXAPQPAPQP活動，根本上在開頭階段包括了質量、生產、技術、業務、選購、財務、顧客代表、供方代表等部門的人員參與。具體有：質量部：A主管、B，主要負責相關質量職責范圍內的事宜，如檢驗和試驗等；技術部：C主管、D，主要負責設計開發、工藝等相關事宜；業務部：E主管，主要負責與顧客的溝通，擔當小組的顧客代表；財務部：F，主要負責產品的本錢核算；選購部：G主管，主要負責選購相關事宜；生產部：H主管；顧客代表、供方代表。任命技術部C主管為工程小組組長協調和組織整個小組的籌劃活動。度打算。從打算的角度動身，必需明確任務〔活動、安排和/或其他事項。小組依據APQP手冊的指引，將本工程進展工作分解，即分解成需開展的工作〔活動。開放的工作需要及組織接口如下：序號任務ACEFGH顧BD客1.1信息收集● ●1.2產品信息產品/過程指標的設定●1.3報告產品牢靠性爭論與分析●2.1設計目標和牢靠性目標設定●2.2初始材料清單●2.3初始過程流程圖●2.4特別特性確定并形成初始清單○ ● ○ ○2.5產品保證打算〔包括初始產品標準〕●2.6工程確定評審○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○3.1DFMEA●3.2設計評審●3.3設計驗證●3.4樣件掌握打算●3.5樣件制造●3.6設計圖紙●3.7產品標準●3.8材料技術標準●3.9模具打算●3.10特別特性清單●3.11平行度測量裝置●3.12小組可行性評審及承諾○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○4.1整體包裝標準●4.2單件包裝標準●4.3過程流程圖●4.4場地平面布置圖●4.5特性矩陣圖●4.6PFMEA●4.7試生產掌握打算●4.8過程指導書●4.9測量系統分析打算●4.10初始過程力量爭論打算●4.11過程設計完成評審○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○5.1試生產●5.2測量系統分析●5.3初始過程力量爭論●5.4生產確認試驗〔型式試驗〕●5.5包裝評價和試驗●5.6生產掌握打算●5.7APQP總結●5.8PPAP提交● ●分供方●注：標●為主要負責，○為協作。分供方●注：標●為主要負責，○為協作。針對試生產階段的甘特圖打算的例子如下：標任務名稱標任務名稱工期……………識六 三 日 四 一 五二六 三日 四 一五二1試生產7個工作日六2測量系統分析10個工作日3初始過程力量爭論19個工作日4型式試驗26個工作日5包裝試驗和評價3個工作日6生產掌握打算10個工作日7APQP總結2個工作日8PPAP提交4個工作日標識任務名稱工期開頭時間完成時間前置任務資源名稱1試生產7個工作日2023年X月X日2023年X月X日生產部2測量系統分析10個工作日2023年X月X日2023年X月X日1品質部3初始過程力量爭論19個工作日2023年X月X日2023年X月X日1SS品質部4型式試驗26個工作日2023年X月X日2023年X月X日1FS+1品質部5包裝試驗和評價3個工作日2023年X月X日2023年X月X日4SS品質部6生產掌握打算10個工作日2023年X月X日2023年X月X日技術部7APQP總結2個工作日2023年X月X日2023年X13日會議8PPAP提交4個工作日2023年X月X日2023年X月X日7技術部書中理解不全都的地方進展明確，將雙方的溝通結果形成文件并確認。品質量，報刊雜志信息的分析等形成了《XX顧客用該產品的目的，目標市場；競爭對手或產品狀況；可行性分析；在可行性分析中，包括以下內容：1〕BOM〔材料清單〕如下：材料代碼材料代碼材料名稱材料規格材料來源圖號P123329USI鋼鐵廠XXXXXXX鋼材XXXXXXX〔注：該材料清單上應包括初始合格承包方的清單即材料來源〕初始過程流程圖如下：1.1.的選用2.材料檢驗3.鍛造毛坯4.正火5.各局部9.滾齒8.檢驗7.各局部6.工孔10.倒角11.去毛刺12.測碳淬火13.推孔成品倉庫15.檢驗14.珩齒依據工序假設和產品假設〔包括牢靠性假設〕制定了初步估量的產品質量目標和本錢目標。質量目標要求到達一次合格率〔良品率〕99%以上，牢靠性目標XXXXXXXX。六、牢靠性和質量目標牢靠性：·安全問題·可修理性·肯定時間內修理頻率·使用壽命質量目標：·PPM零件/百萬·缺陷水平 (主要缺陷、一般缺陷)·廢品降低率A尺寸58.00±00.01mm

B參碳淬火HRC58-62，符合MIL-XXX

特別特性產品特性C圓柱度0.008mm

D徑向跳動0.022mm

E端面跳動0.022mm

重要特性產品特性F倒角2×45★彎曲疲乏壽命符合××標準★一般特性 產品特性

外觀其他特性

符合外觀基準見產品標準注：

為顧客指定的特別特性；★為自己開發的關鍵特性；過程特性：熱處理工藝參數、滾齒、桁磨等的加工工藝參數。一般特性沒有標識本表格并不掩蓋全部的特性XXXX零件產品保證打算1.產品要求：XX2.進度要求：XX3.產品構成分解：XX4.風險評估：XX5.質量保證組織及職責、權限：XX6.6.產品標準：產品名稱：XX-78239XX產品圖樣：XX性能要求：XX牢靠性要求：XX檢驗標準：XX注：上述表格的填表說明為：產品要求：闡述產品的名稱、型號、規格、圖號等，將顧客的產品要求列入。進度要求：需要首先將經確認的顧客進度要求闡述，并包括依據顧客要求開放的進度估量。產品構成分解：將產品向下分解成各零部件組成，如可能的選購件和自己加工件。風險評估：描述可能的風險、可能性、影響和危害。質量保證組織及職責、權限：闡述在該產品籌劃和開發過程中質量保證的人員和組織型式，包括相關的職責和權限。在小組中明確特地的質量保證人員對簡單產品的籌劃和開發是需要的。產品圖樣：在由顧客供給圖紙時，只需將其確認轉換為自己的圖紙，可能需要顧客的再確認。如需自己設計開發，則可只形成初始的簡潔圖樣。性能要求：包括外觀、功能、性能等質量要求。牢靠性要求：闡述產品的牢靠性要求。檢驗標準：包括依據產品構成分解和組織的特定建立初步的檢驗點和掌握要求。工程定義〔需要確定〕評審報告產品：XX工程定義〔需要確定〕評審報告產品：XX評審人/日期：XXX/XX評審工程評審結果1.是否明確顧客對產品的需求？2.是否明確顧客的進度要求？133.3.是否明確牢靠性和質量目標？4.可行性爭論結果如何？5.特別特性是否確定正確？6.產品保證打算是否制定？7.其他十、治理者的支持治理者可以直接參與會議評審，以了解該階段的實施狀況，并協調做好有關工作。治理者可通過工程小組供給的資料，了解工程進展狀況，并賜予支持和幫助。APQP其次步 產品設計和開發設計部門：DFMEA分析〔同前；可制造性和可裝配性設計〔圖六；設計評審，可分n個階段進展，該階段只對設計圖紙和試驗狀況進展評審。設計驗證可通過會議的形式對設計資料進展驗證，內容：①設計資料的復驗－可承受另一項計算形式論證；5.設計確認設計全部資料和試驗結果確認。假設覺察有缺乏之處，賜予改進。明確產品標準凡標準產品可沿用現有國內外標準、行業標準。對非標產品則建立企業標準。材料標準8.圖樣和標準的更改開發，也按上述過程進展。工程小組：設備、工裝和設施需求凡需增加的設備、工裝和設施列出清單，進展選購或自制。產品特別特性和過程特性在原有初始的根底上進一步完善，列出明細表。樣件掌握打算列出清單。小組可行性承諾按規定表式進展。DFMEADFMEADFMEA之前，小組進展了預備工作，如下：a〕將其他廠家的類似產品和自己的以前類似產品的失效模式分析結果進展匯總；開發出如下清單期望設計做什么？期望設計做什么？期望設計不做什么？……顧客要求，包括QFD〔質量功能開放〕輸入和其他的需求文件，包括已知的產品要求和制造/裝配要求；產品分解方框圖〔FMEA。依據以上信息及相關資料，小組制定的DFMEA〔例〕如下頁。對A－1FMEAA－2《設計信息檢查清單》進展評審和檢查，覺察問題進展補充。潛在失效模式及后果分析FMEA〕顧客的 系統FD981兩極同軸式斜齒圓柱齒輪減速器零件子系統 設計責任：XXX公司技術部 車型年/車輛類型： XXX關鍵日期：嚴峻探測風險潛在潛在嚴峻探測風險潛在潛在潛在失效先行設建議工程功能 度 級別 頻度 度 挨次失效模式 失效后果 起因/機理 計掌握 措施〔S〕 〔D〕 數〔RPN〕引起齒輪紫銅跳動小齒輪加大減速齒輪的輪材料選用小樣試圖號：12894-A 器壽命降 理化試齒運轉一 的為XX 制，零件由傳動比打算； 低甚至不 10 關鍵 2 6 120 定時間后 型材配方 耐久性試保持整個齒輪系 能工作導 試驗消滅裂紋 不當 驗統的傳動 致車輛故二、技術部進展設計，包括設計，包括設計方案制定、具體設計等。其內容包括：14設計計算選擇材料、精度及參數即齒輪的材料、熱處理方法、齒面硬度、精度等級、大、小齒輪的齒數、初選螺旋角。按齒面接觸強度設計即依據設計任務中給出的工作條件確定計算系數，并進而計算出齒輪分度圓直徑、模數、中心校核齒根彎曲疲乏強度(sF1和sF2)〔[s]F＜[s]F2。構造設計腹板式構造、帶強筋的腹板式構造、輪輻式構造、齒圈式的構造。設計并繪制齒輪零件圖紙，圖紙中應注明主要構造尺寸和形位公差并明確技術要求〔包進展齒輪和軸的連接設計——應依據轉速凹凸和操作的特點，考慮承受但鍵聯接、花鍵齒輪轉動裝置的裝配圖——應注明主要裝配尺寸及裝配的技術要求。Ⅲ.齒輪傳動的潤滑方式設計和潤滑劑的選擇〔見六〕15例：其中零部件設計圖紙如下：XXXX產品標準0.001mm3功能圓柱度0.008mm徑向跳動0.022mmE0.022mm試驗室檢測4性能BHRC58-62硬度計5示意圖〔略〕產品名稱顧客：圖號材料參考文件實施日期編制批準版本：C/0序號特性判定標準檢驗器具1外觀外表無裂紋、毛刺等標準樣件2尺寸A尺寸58.00±0.001mm游標卡尺投影儀16A尺寸58.00±00.01mm

A尺寸58.00±00.01mm

注：

為顧客指定的特別特性；★為自己開發的關鍵特性B參碳淬火HRC58-62，符合MIL-XXX

產品特性C圓柱度0.008mm

D徑向跳動0.022mm

特別特性E端面跳動0.022mm

滲碳濃度X

過程特性淬火溫度X

淬火時間X

重要特性產品特性F倒角彎曲疲乏壽命2×45符合××標準★★過程特性無一般特性產品特性外觀其他特性符合外觀基準見產品標準過程特性無六、在設計中需考慮同步工程，即進展可裝配性和可制造性〔DFM/DFA〕設計，DFM/DFA報告項項目內容17設計對制造變差的敏感性設計對制造變差的敏感性制造和裝配過程尺寸公差性能要求部件數過程調整材料搬運18掌握打算X樣件掌握打算X樣件□試生產008□生產主要聯系人/日期〔編2023零件號/最更改水平PY123/E5.零件名稱/描述XX齒輪核心小組顧客工程供方/工廠批準/日期/2023顧客質量供方/工廠：XXX供方代號RTI948其他批準/日期〔如需要〕其它批準特性方法零件/過程編號特別過程名稱/操作描述生產設備編號產品過程特性分類產品/過程標準/公差評價/測量技術XX/…HRC58-62硬度計58.00±010游標卡尺01…04…正火…15-1全性能檢驗硬度

…15-2全尺寸檢驗A尺寸

…1922八、由于需制造模具和供狀，由金工車間負責，具體見模具進度打算如下：模具模具/工裝圖號職責進度九、依據打算在樣件制造并試驗完成后進展一次正式的設計評審〔樣件評價評審內容包括：評審工程評審工程評審結果設計/功能要求牢靠性試驗結果4.DFMEA可制造性其他十、設計驗證包括二次，一次在樣件完成后的全性能和全尺寸測量，其次次兩次的驗證活動均在進度打算中做了安排。樣件制造通知書樣件制造通知書產品名稱：型號：數量：批號：生產線：工裝預備：生產日期：擬制/日期：審批/日期：傳送：生產部，檢驗部，業務部，選購部〔略2023xx相關的樣件提交資料〔按顧客要求如需提交設計圖紙、DFMEA、全尺寸和性能試驗報告、材料試驗報告等。在顧客對設計樣件進展相關的試驗和評審后，在2023xx日賜予的答經顧客代表與顧客的溝通，其次階段試生產PPAP的樣件推后到2023年x月x日提交，其他要求不變。APQP第三步：過程設計和開發成了包裝標準〔包括整體和單件，如下：包裝標準包裝標準目的：適用范圍：職責：包裝規格：標簽：包裝方法：顧客有要求時，按顧客需求設計，顧客沒有需求，按本公司標準執行。/過程質量體系評審依據產品/過程的具體要求，比照現有質量體系，假設有增加的局部，可修改現有質量體系，以便產品/過程開發與體系全都。〔見初始流程圖〕……注：Q代表強相關；Y代表一般相關；R……注：Q代表強相關；Y代表一般相關；R代表弱相關特性工序3鍛造毛坯4正火5粗車A尺寸QC圓柱度Q工作壽命Q……下一步工作。六、依據特性矩陣圖和流程圖等，由工藝部門人員為主的PFMEA小組著手制定PFMEA。為預備該工作，小組人員收集了以下資料：——通過過程流程圖〔包括確定的過程的相關的產品/過程參數；——工序過程的各操作的風險分析〔PFMEA主要針對高風險操作；PFMEA考慮，但不對各工序過程全部的操作進展PFMEA分析。只將上述風險分析中風險系數高的操作納入。假設顧客需求時，應按顧客要求進展。七、依據PFMEA和相關資料，小組爭論并制定了“試生產掌握打算：以指導后樣品的試驗〔如型式試驗、生產定型試驗等〕進展闡述。具體按過程流程圖。八、依據相關的掌握打算和PFMEA〔包括日常保養和一級保養，如參考文件：參考文件：附錄名目：作業預備要求：操作要求：闡述操作步驟和要求維護要求：安全要求：職責：闡述相關部門的職責九.樣件制造樣本試制打算；樣件送樣有關報告；樣件認可報告。附件1：記錄表格等附件附件1：記錄表格等附件2：反響打算〔過程失控反響打算〕格報告的渠道和時間要求等。XX工序的外觀缺陷不良的反響打算為開頭有問題檢查外觀缺陷是否連續是通知主管確認通知前道工程師留意該批產品否OK進入產品測試XXXX附件3：偶發性大事的反響打算偶發性事故發生停電或機器故障關閉電源技術員調查緣由并進展必要修理…………附件4：返工指導書5：作業預備驗證方法闡述針對作業預備后產品驗證的具體方法和過程，如承受首檢，則包括首檢的產品個數，首檢通過的準則〔SPC方法〕，首檢的職責等。III．XX工序設備及工裝預防性保養指導書〔略〕十、MSA分析打算列出掌握打算中的試驗設備和量具的清單；確定需要做哪些分析〔逐一列出；測定的階段；測定的時間；判定準則。十一、初始過程力量爭論打算明確關鍵設備作初始力量爭論；具體落實的工程和工具；分析、測試階段；十二、包裝標準制定產品包裝作業指導書。十三、在審核完成后，小組對本階段進展了總結，總結報告略。APQP第四步，產品和過程確實認試生產通知書數量：生產線：生產日期：日期：傳送：生產部，檢驗部，業務部，選購部

審批/日期二、試生產階段進展的初始力量爭論結果〔略。計算Ppk的過程。MSA例如報告如下：GAGEGAGEREPEATABILITYANDREPRODUCIBILITYSTUDY量具的重復性和再現性爭論GAGEGAGETYPE/NAME：PARTMEASURED零件標準：CHARACTERISTICSMEASURED：/名稱：螺旋測微儀零件標準：58.00±0.03mm特性標準：A尺寸123456712345678910AVG平均值操作員A作0.003者0.0020.004BRbbar=0.0115操0.004Xcbar=0.002者C3R0.001Rcbar=0.0175TTLREADINGAVEXpProcessStdev=0.01380.0144〔AVERAGE〕10.0250.01500.010.010.020.0050.020.010.010.00920.0250.0200.010.010.010.0150.020.02-0.020.009 Xabar=3-0.020.0150.010.010.010.01-0.020.02-0.02-0.02-0.003 0.005R0.040.0050.040.010.030.010.0350.010.030.02Rabar=0.0215操10.0050.010.0200.03-0.02-0.01-0.010.010.010.005Xbbar=20.01-0.010.0100.02-0.01-0.02-0.010.010.0330.02-0.010.0100.02-0.01-0.01-0.010.010.03R0.0150.020.010.010.020.010.010.010.010.0210.01-0.00500.010.0100.020.01-0.020.01作 20.03 -0.0150.010-0.0100.010.02-0.030.010.0020.005000-0.010.030.01-0.02-0.0100.0250.0150.020.010.020.030.010.030.020.010.1150.020.015-0.010.040.0250.0150.04-0.0150.060.0130.002000000.002000.01四、生產確認試驗〔一個班生產量/300件/顧客要求的數量，其工裝、設備或過程與掌握打算全都。PERFORMEDPERFORMEDBY:ABCDATEDONE2023-X-XSPEC規格：LSL57.97

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