橋梁清水混凝土的設計方法與勻質性控制技術,建筑結構論文清水混凝土分為普通、飾面和裝飾清水混凝土３類，其具有質樸厚實、素面朝天的外觀特性，并省掉了抹灰和裝飾等工序，被行業內稱為綠色混凝土［１－４］。清水混凝土已有一定的研究和發展，但多集中在建筑工程領域，且非常注重其外表平整光滑、棱角分明的藝術效果［２－８］。橋梁工程的服役環境、施工工藝等與建筑工程差異較大，一般采用普通清水混凝土，只要求外表平整光滑且無明顯色差、氣孔等，而對飾面裝飾效果沒有特殊要求，當前有關橋梁清水混凝土的設計制備與性能研究還較少，不利于其推廣應用［４－６］。橋梁構造構造復雜、配筋率高、預應力鋼束密集，混凝土應具有很好的工作性能以知足密施行工要求；另外，橋梁不同構造部位的混凝土強度等級不同，但普通混凝土配合比設計方式方法缺乏針對性，設計的不同強度等級混凝土工作性能差異顯著，勻質性較差，無法到達工程整體清水效果［４］。因而，需要根據橋梁工程構造特點，研究橋梁清水混凝土的設計方式方法與勻質性控制技術，改善混凝土工作性能，保證構件外觀質量，提高構造安全與耐久性，為工程應用提供技術支撐。１原材料ＰＯ．４２．５水泥，主要化學成分如表１所示。天然河砂，細度模數２．５，含泥量１．８％，泥塊含量０．３％。石灰巖質碎石，粒徑５～２５ｍｍ連續級配，含泥量０．４％，針片狀含量１．７％。Ｖ６３０型清水混凝土專用聚羧酸減水劑。ＬＨ－７０ＭＲ非速溶型纖維素醚，分子量２０萬。礦物摻合料：Ｉ級粉煤灰，細度１２％〔０．０４５ｍｍ方孔篩篩余〕，需水量比９２．６％；硅灰，比外表積２１０４ｍ／ｋｇ，ＳｉＯ２含量９０％。拌合用水為自來水。２配合比設計２．１設計思路應用于建筑工程領域的清水混凝土，為了實現低含氣量要求，坍落度控制較小，難以知足橋梁工程混凝土密施行工要求。另外，不同強度等級混凝土的膠凝材料用量不同，采用普通混凝土配合比設計方式方法制備的混凝土工作性能差異大，勻質性差，易出現色差、氣孔等缺陷，既影響構件表觀質量，又影響耐久性。實現橋梁清水混凝土高工作性能、高耐久性的設計思路與技術途徑主要有：采用基于分子鏈組成構造設計的專用聚羧酸系減水劑，提高混凝土工作性能，減少用水量，降低含氣量。摻優質礦物摻合料，改善混凝土工作性能，優化孔構造，增加密實度，減小體積變形［９－１０］。對于低強度等級混凝土〔Ｃ４０及下面〕，提高礦物摻合料摻量，適當提高砂率；對于高強度等級的混凝土〔Ｃ５０及以上〕，優化減水劑摻量，適當降低水泥用量和砂率，結合增粘劑［１１－１６］，控制漿體粘度，減小集料相對移動，保持不同密度膠凝材料均勻分散，提高混凝土的勻質性。２．２配合比與物理力學性能基于密實骨架堆積理論，根據提出的混凝土配合比設計思路，制備了Ｃ３０～Ｃ５０橋梁高性能清水混凝土，配合比與物理力學性能如表２所示。混凝土包裹性與流動性好，初始坍落度在２００ｍｍ以上、擴展度在５００ｍｍ以上，１ｈ后坍落度仍大于１８０ｍｍ、擴展度大于４２０ｍｍ，損失較小，工作性能與力學性能知足設計要求。３勻質性測試分析與討論以Ｃ３０混凝土為基準，分別采用纖維素醚與硅灰作為增粘劑，通過對混凝土含氣量、漿體粘度，以及硬化試件３ｄ齡期時上、中、下不同部位顯微硬度的測試，討論增粘劑對混凝土勻質性的影響規律，以實現對勻質性的控制。３．１測試方式方法新拌混凝土含氣量采用ＬＣ６１５Ａ型含氣量測定儀，按(普通混凝土拌合物性能試驗方法標準〕〔ＧＢ／Ｔ５００８０２００２〕進行測試。漿體粘度采用ＤＶ－Ｓ型旋轉粘度計，按(粘度測試方法〕〔ＧＢ１０２４７２００８〕進行測試。根據(金屬維氏硬度試驗方式方法〕〔ＧＢ／Ｔ４３４０．１２００９〕，采用ＨＶ－１０００Ｚ顯微硬度計測試混凝土試件３ｄ顯微硬度值，如此圖１、圖２所示。由于粉煤灰活性較低，如其上浮構成富集，則該區域膠凝材料水化相對較慢，整體強度低，外表顯微硬度均值較其它區域低。３．２纖維素醚對勻質性的影響纖維素醚對混凝土性能的影響如表３所示。可見，隨纖維素醚摻量增加，漿體旋轉粘度值與混凝土含氣量隨之上升，流動性下降，硬化試件外表上、下部顯微硬度值之差逐步減小〔如此圖３〕。當其摻量到達５１０－５〔占膠凝材料總量〕時，混凝土含氣量為２．０％，粘度值為１９６０ＭＰａｓ，坍落度大于１８０ｍｍ、擴展度大于５００ｍｍ，工作性能較好；試件外表上、下部顯微硬度值之差為１２．１４ＨＶ，顯微硬度相當，勻質性較好。而當摻量到達６１０－５時，含氣量與漿體粘度顯著增加，混凝土工作性能劣化明顯，已不能知足橋梁施工要求。纖維素醚對水泥基材料的增粘效果來自于纖維素醚溶液的粘性［１２－１３］。纖維素醚分子能夠吸附和固化一部分拌合水后膨脹，使拌合水粘度增加。同時，其分子鏈之間互相纏繞，構成三維網絡構造，也能增加溶液粘度。進而使得粉煤灰等移動阻力增加，加強了混凝土拌合物的抗分散能力，防止各組分之間分層、離析和泌水，提高混凝土勻質性。但其摻量越高，粘度越大，排氣不暢而導致混凝土含氣量增加，且流動性下降，工作性能退化。當粘度過高后，混凝土流動度損失明顯，需增加用水量以知足工作性能要求，進而降低混凝土密實度，并對強度造成一定的影響［１４］，因而，需嚴格控制其摻量。３．３硅灰對勻質性的影響表４為硅灰對混凝土勻質性影響測試結果。研究表示清楚，隨硅灰摻量提高，漿體旋轉粘度值隨之上升，混凝土的含氣量則下降，坍落度與擴展度下降明顯，硬化混凝土試件外表上、下顯微硬度值差也隨之降低〔如此圖４所示〕。當硅灰摻量為６％時，混凝土的含氣量為１．５％，漿體旋轉粘度值為１９２０ＭＰａｓ，粘度適中，混凝土工作性能良好，試塊外表上、下部顯微硬度值相當接近，勻質性好。而當摻量到達８％時，固然試塊外表上、下部顯微硬度值基本一致，但混凝土已特別粘稠，流動性與施工性能很差。硅灰加強混凝土漿體粘度的關鍵在于其顆粒形態效應與分散作用［１０］。硅灰的比外表積大，顆粒呈球形狀，平均粒徑細小，約比水泥顆粒粒徑小兩個數量級，比粉煤灰顆粒粒徑小一個數量級，其具有高度的分散性和較大的外表能。因而，硅灰能夠充分的填充在水泥與粉煤灰顆粒之間，減少填充水量，降低孔隙率，同時也能堵塞漿體泌水通道，阻礙粉煤灰的移動，進而提高漿體硬化后的密實度與均勻性。硅灰的火山灰活性較強，可迅速與漿體中的水反響，構成較多的絮凝構造，使漿體粘度，降低流動性，增加集料相對移動的阻力，保持混凝土各組分分布的均勻性。另外，由于硅灰顆粒比外表積大，固然其摻加減少了填充水量，但同時也需要增加表層水的用量，因而在摻量太多的情況下，致使漿體密度變大，粘度過高，導致混凝土流動性下降明顯，工作性能劣化明顯。３．４微觀構造分析分別對摻５１０－５纖維素醚和摻６％硅灰量的混凝土試件進行破碎，取其上、中、下３個不同部位的砂漿樣品進行了ＳＥＭ觀測，結果如此圖５、圖６所示。能夠看出，在兩類試件中集料與水化產物界面過渡區較飽滿，構造密實，基本沒有微裂縫；上、中、下３個不同部位的粉煤灰分布較均勻，未出現粉煤灰上浮富集現象。可見，通過摻加適量增粘劑，控制漿體粘度，可保持混凝土良好的工作性能，且能有效避免粉煤灰上浮，提高混凝土的勻質性。４工程應用四川省遂廣高速公路橋梁工程的主梁、墩柱均采用清水混凝土設計方案，施工初期，混凝土設計制備時未進行勻質性控制，墩柱〔Ｃ３０〕在混凝土分層澆筑處出現了明顯的色差和分層，取混凝土拌合物靜置后發現外表有明顯深色漂浮物，如此圖７、圖８所示。分析以為，混凝土中粉煤灰摻量高且為顏色偏深的二級灰，坍落度較大〔＞２２０ｍｍ〕，粘聚性差，勻質性不良，導致振搗后粉煤灰上浮。根據項目研究成果，采用密實骨架堆積法對集料組成進行設計，適當調整砂率，采用專用外加劑，摻加２１０－５～３１０－５纖維素醚〔對已進場的外加劑，復摻５１０－５纖維素醚〕，提高混凝土拌合物粘度，加強粘聚性與粘結力。并適當延長混凝土拌合物的攪拌時間，實時測試混凝土拌合物的工作性能，根據實際情況對外加劑摻量、用水量以及增粘組分摻量進行調整，保持混凝土澆筑時坍落度在１６０～１８０ｍｍ，且混凝土施工經過中加強振搗與養護。調整后的混凝土勻質性較好，靜置后或澆筑振搗經過中均未出現粉煤灰上浮，墩柱、主梁外表光亮、色澤均一，外觀效果得到有效改善，如此圖９、圖１０所示。５結論１〕根據橋梁構造特點，提出了橋梁清水混凝土的配合比設計思路與高性能化技術途徑，制備出均質性好且工作性能與力學性能優良的Ｃ３０～Ｃ５０高性能清水混凝土，并應用于實際橋梁工程。２〕通過對混凝土拌合物含氣量、硬化試件不同部位的顯微硬度與微觀構造的測試研究表示清楚：對于Ｃ３０橋梁清水混凝土，當摻５１０－５纖維素醚或摻６％硅灰時，混凝土含氣量不超過２％，密實性好；漿體旋轉粘度值在１９００～２０００ＭＰａｓ之間，粘度適中，工作性能較好；試件外表不同部位顯微硬度值接近，混凝土勻質性好。以纖維素醚或硅灰為增粘劑，能夠有效調整漿體粘度，改善混凝土的勻質性，提高密實度。以下為參考文獻：［１］李強，李辛民，孟聞遠，等．我們國家清水混凝土技術發展現在狀況、存在問題及對策［Ｊ］．建筑技術，２００７，３８〔１〕：６－８．ＬｉＱ，ＬｉＸＭ，ＭｅｎｇＷＹ，ｅｔａｌ．Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓｔａｔｕｓｏｆｆｉｎｉｓｈｃｏｎｃｒｅｔｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎｏｕｒｃｏｕｎｔｒｙａｎｄｉｔｓｅｘｉｓｔｉｎｇｐｒｏｂｌｅｍｓａｎｄｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ［Ｊ］．ＡｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２