***1#樓鋼筋工程施工方案編制：審核：審批：二OO九年七月目錄HYPERLINK\l"_Toc237489390"1.編制依據1HYPERLINK\l"_Toc237489391"1.1.施工圖紙、規程1HYPERLINK\l"_Toc237489392"2.工程概況1HYPERLINK\l"_Toc237489393"3.施工總體安排1HYPERLINK\l"_Toc237489394"3.1.施工準備1HYPERLINK\l"_Toc237489395"3.1.1.測量準備1HYPERLINK\l"_Toc237489396"3.1.2.機具準備2HYPERLINK\l"_Toc237489397"3.2.材料進場計劃2HYPERLINK\l"_Toc237489398"3.3.審圖2HYPERLINK\l"_Toc237489399"4.施工部署及準備工作2HYPERLINK\l"_Toc237489400"4.1.施工部署2HYPERLINK\l"_Toc237489401"4.1.1.施工段設置2HYPERLINK\l"_Toc237489402"4.1.2.施工場地2HYPERLINK\l"_Toc237489403"4.1.3.垂直運輸2HYPERLINK\l"_Toc237489404"4.2.勞動組織人及職責分工2HYPERLINK\l"_Toc237489405"4.2.1.管理人員組織及職責分工2HYPERLINK\l"_Toc237489406"4.2.2.勞動力計劃3HYPERLINK\l"_Toc237489407"5.主要施工方法3HYPERLINK\l"_Toc237489408"5.1.鋼筋施工控制點3HYPERLINK\l"_Toc237489409"5.1.1.鋼筋節點4HYPERLINK\l"_Toc237489410"5.1.2.鋼筋接頭方式4HYPERLINK\l"_Toc237489411"5.2.鋼筋的檢驗與存放4HYPERLINK\l"_Toc237489412"5.3.鋼筋翻樣4HYPERLINK\l"_Toc237489413"5.4.鋼筋加工5HYPERLINK\l"_Toc237489414"5.5.鋼筋連接6HYPERLINK\l"_Toc237489415"5.5.1.電渣壓力焊6HYPERLINK\l"_Toc237489416"5.5.2.電弧焊7HYPERLINK\l"_Toc237489417"5.5.3.直螺紋8HYPERLINK\l"_Toc237489418"5.6.鋼筋綁扎與措施9HYPERLINK\l"_Toc237489419"5.6.1.基礎鋼筋綁扎9HYPERLINK\l"_Toc237489420"5.6.2.柱鋼筋的綁扎10HYPERLINK\l"_Toc237489421"5.6.3.梁鋼筋的綁扎10HYPERLINK\l"_Toc237489422"5.6.4.墻體鋼筋的綁扎11HYPERLINK\l"_Toc237489423"5.6.5.板鋼筋的綁扎12HYPERLINK\l"_Toc237489424"5.6.6.預埋線盒12HYPERLINK\l"_Toc237489425"5.6.7.內隔墻體的接結筋與構造柱鋼筋12HYPERLINK\l"_Toc237489426"5.6.8.關于成品保護12HYPERLINK\l"_Toc237489427"5.6.9.鋼筋保護層12HYPERLINK\l"_Toc237489428"6.技術質量保證措施13HYPERLINK\l"_Toc237489429"6.1.進場鋼筋質量標準及驗收13HYPERLINK\l"_Toc237489430"6.2.配料加工方面13HYPERLINK\l"_Toc237489431"6.3.現場鋼筋綁扎安裝質量要求14HYPERLINK\l"_Toc237489432"6.3.1.鋼主控項目和一般項目14HYPERLINK\l"_Toc237489433"6.3.2.鋼筋安裝位置允許偏差項目14HYPERLINK\l"_Toc237489434"6.4.鋼筋接頭檢驗15HYPERLINK\l"_Toc237489435"6.4.1.電渣壓力焊15HYPERLINK\l"_Toc237489436"6.4.2.直螺紋連接15HYPERLINK\l"_Toc237489437"6.5.質量保證管理措施16HYPERLINK\l"_Toc237489438"7.安全注意事項16HYPERLINK\l"_Toc237489439"7.1.鋼筋運輸與堆入安全要求16HYPERLINK\l"_Toc237489440"7.2.鋼筋制作安全要求17HYPERLINK\l"_Toc237489441"7.2.1.鋼筋加工安全要求17HYPERLINK\l"_Toc237489442"7.2.2.鋼筋焊接安全要求17HYPERLINK\l"_Toc237489443"7.3.鋼筋的綁扎與安全要求18HYPERLINK\l"_Toc237489444"8.文明與環保施工措施18***·***1#樓鋼筋工程施工方案編制依據施工圖紙、規程規范、規程名稱發布日期施行日期規范、規程編號砼結構施工質量驗驗收規范GB50204——2002鋼筋焊接及驗收規規程JGJ18—966砼結構平面標注及及構造詳圖03G101—11工程概況序號項目內容1建筑結構安全等級二級2結構形式基礎結構形式CFG樁復合地基基；梁板式基基礎主體結構形式框架結構層高2.8m3抗震設防抗震設防類別丙耐火等級一級工程設防烈度7度框架抗震等級三級5混凝土強度等級C15基礎墊層C30基礎承臺、梁、板板6鋼筋規格采用一級鋼筋和二二級鋼筋施工總體安排施工準備測量準備根據平面控制網，在基礎墊層上放出軸線和基礎梁、墻、柱的位置線。底板上層鋼筋綁扎完成后，測量人員必須組織放墻、柱插筋位置線（在鋼筋有紅漆標注）。底板砼澆注完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線，待豎向鋼筋網綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。機具準備序號設備名稱單位數量備注1切斷機臺22彎曲機臺23直螺紋機臺24電渣壓力焊臺15交流電焊機臺1材料進場計劃材料進場計劃隨工程進度，提前組織進場并按規定取樣送檢測站復試。審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關安全質量規范，做到圖紙上問題提前與設計聯系解決，配筋及施工中重點突出。施工部署及準備工作施工部署施工段設置本工程根據沉降縫，將主樓分層兩個施工段組織流水施工施工場地由于整個車庫滿堂開挖，施工場地受到限制。將鋼筋加工場、原材料堆場安置在1#與10#樓南側，兩塔吊之間。垂直運輸現場投入2臺TCT5512塔機，兩塔吊接力傳遞。砼采用商品砼，運輸及布料采用汽車泵。勞動組織人及職責分工管理人員組織及職責分工技術負責人技術負責人1．全面負責技術工作2．負責交底執行情況鋼筋工長1．對鋼筋施工向工人交底2．對鋼筋施工進行現場指導質檢員1．對鋼筋工程質量進行監控、檢查，落實不合格質量的整改2．負責鋼筋工程自檢驗收施工員嚴格控制砼結構尺寸及標高、軸線勞動力計劃序號施工部位工種人數基礎主體1鋼筋工30252值班電工113焊工114力工55主要施工方法鋼筋施工控制點序號控制點控制要求1原材質量鋼筋混合批對于連續批軋制的的鋼筋，允許許同牌號、同同冶煉方法、同同澆鑄方法的的不同爐罐號號組成混合批批，但每批不不多余6個爐罐號，每每爐罐號含量量之差不得大大于0.02%%,含錳量之差差不得大于00.15%。2施工質量綁扎質量工序施工部位操作作人員固定3鋼筋保護層筏板、基礎梁水泥砂漿墊塊4其它塑料墊塊5鋼筋定位采用框架柱、墻鋼鋼筋定位模具具控制6支架、馬凳筏板支架用￠200鋼筋焊接，樓樓層用￠10鋼筋制作鋼筋節點鋼筋的錨固、接頭按03G101-1；04G101-3；06G901-1施工。鋼筋接頭方式鋼筋接頭及搭接長度按03G101-1選用。eq\o\ac(○,1)其中柱子（暗柱）、墻等豎向鋼筋直徑≥14且＜16的接頭鋼筋采用電渣壓力焊，直徑≥16的采直螺紋連接。直徑≤12采用搭接方式。eq\o\ac(○,2)基礎筏板、基礎梁及樓層梁等水平方向鋼筋≥16直螺紋連接；≤12搭接。eq\o\ac(○,3)部分零料：≤14采用閃光對焊；≥16采用直螺紋連接。接頭的末端距鋼筋彎折處≥10d，且不得位于構件的最大彎矩處和箍筋加密區。基礎梁上筋接頭位置：支座或支座兩側1/3范圍；下筋接頭位置：跨中1/3范圍。鋼筋的檢驗與存放（1）工程采用的非預應力鋼筋為熱扎Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋。所有鋼筋應有出廠材質證明，所注明的貨號、編號、批量應與所供應的材料相符方可進場。（2）進場鋼筋必須符合規范規定。（3）進場材料應及時按照有關規定見證取樣，進行復檢，按規定做力學性能的復試，檢驗合格方可使用。檢驗不合格的材料應立即清退出場，以免誤用。（4）鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，標明鋼筋產地、名稱、規格、是否檢驗合格。存放鋼筋的場地必須硬化，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下用枕木或砼墩，墊離地面20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。（5）鋼筋半成品標明分部、分層、分段和構件名稱，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識注明構件名稱、部位、尺寸、直徑、根數。鋼筋翻樣（1）鋼筋翻樣在詳細了解有圖紙、設計交底、設計洽商等要求基礎上，結合設計規范中的構造要求及施工驗收規范的質量控制標準統一考慮，特別應注意滿足抗震規范和圖紙指定的抗震構造圖集要求。（2）翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋和鋼筋占位避讓關系，以確定加工尺寸。應重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質量控制點。對于采用閃光對焊接長的鋼筋配料時應注意接頭位置，保證接頭距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑10d，也不得位于構件最大彎矩處。（3）在滿足規范和設計要求前提下應充分考慮施工可行性，盡量為現場綁扎安裝提供便利。應充分考慮材料使用合理性，優化配料尺寸，盡量利用材料。（4）鋼筋翻樣的總體要求是：種類規格正確、形狀尺寸準確、數量足夠、施工方便、節約材料。（5）翻樣單須經審核簽字后才能下發鋼筋加工房配料制作，并保留原始翻樣單備查。鋼筋加工（1）鋼筋表面應潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應清除干凈后使用，受到機械損傷或有裂縫、銹抗的鋼筋嚴禁使用，除銹及鋼筋清理應在鋼筋綁扎前完成。（2）各種鋼筋下料及成型的第一件新新產品必須自檢無誤后方可成批生產，外形尺寸較復雜的應由配料工長和質檢員檢查認可后方可繼續生產。（3）鋼筋直螺紋接頭、電渣壓力焊、閃光對焊接頭，應按國家現行標準分批取樣送檢合格后，方可用于現場。操作工人必須持證上崗。（4）鋼筋切斷時應根據不同長度短搭配，統籌配料一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，以防止在量料中產生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機的刀片時應注意螺絲要緊固，刀口要密合，應根據所斷鋼筋的直徑粗細調整固定刀片與沖切刀片的距離，以防止產生馬蹄或起彎現象。如在切斷過程中發現鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭應予切除。（5）使用鋼筋彎曲機時應根據鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規范要求。（6）各類箍筋尺寸、平整度控制是制作的重點。應注意嚴格控制箍筋形狀尺寸、彎鉤平直段長度、彎曲角度和彎曲曲率半徑。（7）配料成型應以一層為一個單位制配。每個配料房旁的碼放區應分為粗鋼筋、箍筋]附加筋三個區。粗鋼筋下料（對焊）成型后，分梁（柱）每條軸線自成一體逐一碼放。箍筋制配完畢，應按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發放。附加鋼筋配制完畢應單獨碼放，隨梁所用單獨發放。鋼筋發放一律以翻樣單數量為準。以一軸線為單元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、負彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發放，以避免遺漏、缺失或多發。鋼筋連接電渣壓力焊①工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球（也可省去）→安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查②電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→引弧過程→電渣過程→擠壓斷電③檢查設備、電源，確保時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。④鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。⑤鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間與同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。⑥安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5~10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。⑦安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。⑧試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊，試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，言可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。⑨施焊操作要點：a.閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。b.電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使用權上下鋼筋三門端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的潭池。c.電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。d.擠壓過程：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。e.接頭焊畢，應停歇20~30s后（在寒冷季節施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。⑩質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，液壓切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。電弧焊本工程I級鋼筋焊接采用E43型焊條，Ⅱ級鋼筋焊接時采取E50型焊條，Ⅲ級鋼筋焊接時采用E55型焊條。①焊工必須持相應的等級焊工證才能允許上崗操作。②接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。③帶有幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行；無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，防止燒傷鋼筋。焊接過程中要及時清渣，焊縫突出焊件的高度平緩過渡，弧坑應飽滿。④應根據鋼筋級別、直徑、接頭形式各焊接位置，選擇適宜的焊接工藝和焊接參數。⑤當不能進行雙面焊時，可以采用單面焊接。無特殊要求時，搭接長度為單面焊接10d，雙面焊接5d。⑥無論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度h不應小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。⑦焊接施工應遵循《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-96）中的各項規定。直螺紋工藝流程鋼筋端面平頭→滾滾壓螺紋→絲頭質量檢檢驗→帶帽保護→絲頭質量抽抽檢→存放待用現場連接：鋼筋就就位→擰下鋼筋保保護帽和套筒筒保護帽→接頭擰緊→作標記→質量檢驗。操作用點：鋼筋絲頭加工：eq\o\ac(○,1)按鋼筋規格所需的的調整試棒并并調整好滾絲絲頭內孔最小小尺寸。eq\o\ac(○,2)按鋼筋規格更換漲漲刀環，并按按規定的絲頭頭加工尺寸調調整好剝肋直直徑尺寸。eq\o\ac(○,3)調整剝肋擋塊及滾滾壓行程開關關位置，保證證剝肋及滾壓壓螺紋的長度度符合絲頭加加工尺寸的規規定。eq\o\ac(○,4)鋼筋絲頭加工完成成、檢驗合格格后，要用專專用的鋼筋絲絲頭保護帽或或連接套筒對對鋼筋絲頭進進行保護，以以防螺紋在鋼鋼筋搬動或運運輸過程中被被損壞或污染染。eq\o\ac(○,5)使用扳手或管鉗對對鋼筋接頭擰擰緊時，只要要達到力矩扳扳手調定的力力矩值即可。eq\o\ac(○,6)鋼筋端部平頭最好好使用臺式砂砂輪片切割機機進行切割。連接鋼筋注意事項項：eq\o\ac(○,1)鋼筋絲頭經檢驗合合格后應保持持千凈無損傷傷。eq\o\ac(○,2)所連鋼筋規格必須須與連接套規規格一致。eq\o\ac(○,3)連接水平鋼筋時，必必須從一頭往往另一頭依次次連接，不得得從兩頭往中中間或中間往往兩端連接。eq\o\ac(○,4)連接鋼筋時，一定定要先將待連連接鋼筋絲頭頭擰入同規格格的連接套之之后，再用力力矩扳手擰緊緊鋼筋接頭;連接成型后后用紅油漆作作出標記，以以防遺漏。檢查鋼筋連接質量量：檢查接頭外觀質量量應無完整絲絲扣外露，鋼鋼筋與連接套套之間無間隙隙。如發現有有一個完整絲絲扣外露，應應重新擰緊，然然后用檢查用用的扭矩扳手手對接頭質量量進行抽檢。絲頭加工尺寸（mmm）規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數1615.2±0.22M16.5×220～22.5≥81816.9±0.22M19×2.525～27.5≥82018.8±0.22M21×2.527～30≥82220.8±0.22M23×2.529.5～32..5≥92523.7±0.22M26×332～35≥9鋼筋綁扎與措施基礎鋼筋綁扎1）鋼筋綁扎工藝流流程：在墊層上彈出鋼筋筋位置線→按照鋼筋位位置線綁扎獨獨基下層鋼筋→綁扎止水板鋼筋→綁扎上層網網片鋼筋→綁扎墻體、柱柱及暗柱插筋筋→鋼筋隱檢→轉入下一道道工序。2）依據施工圖紙要要求在墊層上上彈好軸線及及柱、墻線。3）板底筋完成后，安安放上層鋼筋筋支架，進行行上層鋼筋綁綁扎。為保證證底板上下層層鋼筋的相對對位置，鋼筋筋馬凳采用Φ20螺紋鋼筋焊焊接而成，鋼鋼筋馬凳撐腳腳間距2m，馬凳間間距1.5m，沿短方向向通長，馬凳凳撐腳底部橫橫向焊接Φ20螺紋鋼筋，以以便馬凳放置置在下層鋼筋筋上，馬凳應應確保牢固和和穩定，以防防止頂面鋼筋筋下沉和變位位。4）鋼筋保護層：采采用高標號的的水泥砂漿墊墊塊50mm。5）鋼筋網的綁扎：：所有鋼筋交交錯點均綁扎扎，且必須牢牢固。同一水水平直線上相相鄰綁扣呈八八字形，朝向向混凝土內部部，同一直線線上相鄰綁扣扣露頭部分朝朝向正反交錯錯。6）直徑小于12鋼鋼筋采用22號鐵絲綁扎扎，直徑大于于12用20號鐵絲綁扎扎。柱鋼筋的綁扎①用粉筆劃好箍筋間間距，箍筋面面與主筋垂直直綁扎，并保保證箍筋彎鉤鉤在柱上四角角相間布置，綁綁扎不得出現現扭位現象。柱角筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。②為了防止柱筋在澆澆筑砼時偏位位，在柱筋根根部以及上、中中、下部增設設三道定位卡卡，詳見下圖圖。③柱主筋的保護層控控制采用設置置于柱子的四四角上鋼筋的的塑料卡，間間距為10000mm，詳見下圖。④為保證插筋位置正正確，在板面面標高處設置置一道定位箍箍（離板面550mm），確保預留留位置定位正正確，以上再再設二道定位位箍（距離柱柱頂50mmm處）；若插筋筋高度較大，則則采用斜向鋼鋼筋支撐輔助助固定。柱截截面有變化時時，在綁扎上上層梁時先行行用箍筋收縮縮標準。梁鋼筋的綁扎①對于采用閃光對焊焊的接頭位置置應嚴格控制制在最小彎矩矩范圍內。同同時要保證在在梁的同一截截面接頭率不不超過50%。②當面筋或底筋出現現雙排列時，為為保證梁面、梁梁底各層鋼筋筋間的相對位位置，綁扎鋼鋼筋時，在兩兩排鋼筋之間間墊以同直徑徑的短鋼筋楞楞頭鐵，沿梁梁方向間距22000mmm一道，長度度同梁寬。③梁加密區長度及箍箍筋間距均應應符合設計圖圖紙及規范構構造要求，梁梁端每一道箍箍筋設置在距距支座邊緣550mm。梁筋保護層塑料梁筋保護層塑料卡安放示意圖④梁縱向鋼筋保護層層控制采用塑塑料卡，間距距為10000mm，詳見下圖所所示。梁筋保護層塑料梁筋保護層塑料卡安放示意圖⑤在主次梁受力筋下下、頂板筋下下均加塑料定定型塊以控制制保護層，梁梁側加環行塑塑料卡，卡住住箍筋，以保保證梁的主筋筋保護層符合合設計要求。eq\o\ac(○,6)箍筋的接頭（彎鉤鉤疊合處）沿沿受力方向錯錯開設置，箍箍筋轉角與受受力鋼筋交叉叉點均應綁牢牢，綁扎箍筋筋時綁扣相互互應成八字形形。墻體鋼筋的綁扎①墻體鋼筋綁扎工藝藝流程為：施工縫處理—→修修整預留豎向向鋼筋—→接長豎筋—→綁水平鋼筋—→綁拉筋、支支撐筋—→綁砼（或塑塑料）墊塊②合模后對伸出的豎豎向鋼筋應進進行修整，在在板面上部綁綁扎二道水平平鋼筋定位，以以防止鋼筋移移位。③墻筋綁扎完畢后，校校正洞口節點點的主筋位置置以保證保護護層的厚度。④為保證墻體的厚度度，防止因模模板支撐體系系的緊固而造造成墻體厚度度變小，對拉拉螺桿處增加加鋼筋內撐，短短鋼筋兩端平平整。eq\o\ac(○,5)墻體定插筋：墻體體底板插筋時時，板底設置置二道水平￠￠12鋼筋，有梁梁的設一道水水平筋。⑥墻體雙排鋼筋之間間應綁扎“S”型拉筋，拉拉筋與兩層鋼鋼筋網片鉤牢牢。采用環型型塑料卡控制制墻砼保護層層。eq\o\ac(○,7)墻體鋼筋正常豎筋筋在內，水平平筋在外。墻墻體水平筋放放置在墻體暗暗柱主筋外，鋼鋼筋彎鉤朝向向混凝土內。板鋼筋的綁扎①板鋼筋的綁扎的工工藝流程為：：清理模板—→綁扎板下層鋼筋—→水電配管—→綁扎板上層鋼筋。②綁扎前清除模板上上面的雜物，用用粉筆在模板板上畫出主筋筋、分布筋的的間距。板中中鋼筋從距墻墻或梁邊500mm開始配配置。③板上部負彎矩筋拉拉通線綁扎。板板雙層鋼筋網網片之間支撐撐采用鋼筋鐵馬馬凳。鋼筋鐵鐵馬凳選用φ10鋼筋加工，@900放置一個。⑤板的下層鋼筋不應應在跨中的1/3的連接，上上部鋼筋不應應在支座的1/3連接。eq\o\ac(○,6)鋼筋網的綁扎：所所有鋼筋交錯錯點均綁扎，且且必須牢固。同同一水平直線線上相鄰綁扣扣呈八字形，朝朝向混凝土內內部，同一直直線上相鄰綁綁扣露頭部分分朝向正反交交錯。預埋線盒工程結構中要預埋埋各種預埋管管和線盒。在在埋設時為了了防止位置偏偏移，在預埋埋管和線盒用用4根附加鋼筋筋箍起來，再再與主筋綁扎扎牢固。限位位筋緊貼線盒盒，與主筋粗粗鐵絲綁扎，不不允許點焊主主筋。內隔墻體的接結筋筋與構造柱鋼鋼筋內隔墻體的拉結筋筋與構造柱鋼鋼筋，根據建建筑圖中的隔隔墻位置，按按結構設計總總說明的要求求做好接結筋筋各構造柱插插筋的預留工工作，砼施工工完后做好其其保護工作。關于成品保護在板面鋼筋綁所完畢畢，澆注砼之之前，在行走走路線上應鋪鋪上竹跳板。禁禁止無關人員員在板筋上行行走。鋼筋保護層eq\o\ac(○,1)板下層鋼筋保護層用用塑料墊塊，塑塑料墊塊厚度度等于保護層層厚度，按每每800mm梅花花形擺放。且且放置在兩交交叉鋼筋的下下層下。eq\o\ac(○,2)柱鋼筋保護層采用用塑料卡卡在在柱四角豎筋筋外皮上，每每間隔10000mm設一道。eq\o\ac(○,3)梁保護層采用水泥泥砂漿墊塊，每每隔10000mm設置一道道，含兩側。eq\o\ac(○,4)板負筋馬凳用鋼筋馬馬凳，鋼筋馬馬凳間距900mm，馬凳置置于兩層鋼筋筋之間且距末末端15cmm。技術質量保證措施施進場鋼筋質量標準準及驗收鋼筋選用國家大型型鋼廠的熱軋軋、低碳Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋。（1）進場熱軋光圓鋼鋼筋必須符合合《普通低碳碳鋼熱軋圓盤盤條》（GB701）和《鋼筋筋砼用熱軋光光圓鋼筋》（GB130013）的規定；；進場熱軋帶帶肋鋼筋必須須符合《鋼筋筋砼用熱軋帶帶肋鋼筋》（GB14999）的規定。每每次進場鋼筋筋必須具體有有原材質量證證明書，其質質量必須符合合有關標準的的規定。（2）原材復試符合有有關規定要求求。熱扎鋼筋筋進場時，應應按批進行檢檢查和驗收。每每批由同爐號號、同牌號、同同規格、同交交貨狀態、同同冶煉方法的的鋼筋≤60t可作為一批批；同牌號、同同規格、同治治煉方法而不不同爐號組成成混合批的鋼鋼筋≤30t可作為為一批，但每每批應≤6個爐號、每每爐號含碳量量之差應≤0.02%，含錳量之之差應≤0.15%%。（3）外觀檢驗進場鋼筋表面必須須清潔無損傷傷，不得帶有有顆粒狀或片片狀鐵銹、裂裂紋、結疤、折折疊、油漬和和漆污等。直直筋每1m彎曲度≤4mm（用“凹”形尺測量）。（4）力學性能試驗從每批鋼筋中任選選兩根鋼筋，每每根取兩個試試樣分別進行行拉伸試驗（包包括屈服點、抗抗拉強度各伸伸長率）和冷冷彎試驗。如如有一項試驗驗結果不符合合要求，則從從同一批中另另取雙倍數量量的試樣重作作各項試驗。如如仍有一個試試樣不合格，則則該批鋼筋為為不合格品。配料加工方面（1）配料時在滿足設計計相關規范、本本方案的前提提下要有利于于保證加工安安裝質量，要要考慮附加筋筋。配料相關關參數選擇必必須符合相關關規范的規定定。（2）成型鋼筋形狀、尺尺寸準確，平平面上沒有翹翹曲不平。末末端凈空直徑徑≥鋼筋直徑的2.5倍。彎彎曲點處不得得有裂紋和回回彎現象。（3）鋼筋加工的允許偏偏差項目允許偏差受力鋼筋順長方向向的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位位置±20mm彎起點高度±5mm箍筋內凈尺寸±5mm現場鋼筋綁扎安裝裝質量要求鋼主控項目和一般般項目鋼筋品種、質量、機機械性能必須須符合設計、施施工規范、有有關標準規定定；鋼筋表面面必須清潔，帶帶有顆粒狀或或片狀老銹，經經除銹后仍留留有麻點的鋼鋼筋嚴禁按原原規格使用；；鋼筋規格、形形狀、尺寸、數數量、間距、錨錨固長度、接接頭位置必須須符合設計及及施工規范規規定；機械連連接的接性能能、接頭位置置的留設必須須符合有關技技術規程的規規定。鋼筋安裝位置允許許偏差項目（1）鋼筋安裝及預埋埋件位置的允允許偏差和檢檢驗方法如下下表所示：（綁綁扎骨架外型型尺寸、箍筋筋間距、鋼筋筋保護層控制制等的允許偏偏差比規范提提高一個等級級）項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋網片長與寬±10尺量方法網眼尺寸±202受力鋼筋間距±8尺量兩端中間各一一點取最大值值排距±53箍筋、構造筋間距距焊接±5尺量連續三檔取其其最大值綁扎±84骨架的高度、寬度度±3尺量檢查5骨架的長度±86受力鋼筋保護層基礎±8尺量檢查梁、柱±4墻、板±27焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3，-0（2）閃光對焊接頭：：接頭質量按按照《鋼筋焊焊接及驗收規規程》JGJ188-96要求進行分分批抽樣檢查查。外觀應滿滿足：接頭處處彎折不大于于 4o，鋼筋軸線線位移不大于于0.1d，且不大于2mmm。無橫向裂紋紋和明顯燒傷傷。焊包均勻勻。（3）電弧焊接頭：接接頭質量按照照《鋼筋焊接接及驗收規程程》JGF188-96要求進行分分批抽樣檢查查。外觀應滿滿足；接頭處處彎折不大于于4o，鋼筋軸線線位移不大于于0.1d，且有大于3mmm。焊縫厚度不不小于0.005d,寬度度不小于0..1d，長度不小于于0.5d。焊縫表面平平整，無凹陷陷、焊瘤。接接頭處裂紋、氣氣孔，夾渣及及咬邊。鋼筋接頭檢驗電渣壓力焊對于現澆混凝土結結構每一樓層層或施工區段段中以300個同類型接接頭（同級筋筋級別、同鋼鋼筋直徑）為為一批，不足足300個仍作為一一批，切取其其中3個試件進行行拉伸試驗。3個試件的抗抗拉強度均不不得低于該級級別鋼筋抗拉拉強度標準值值，如有1個試件低于于上述數值，應應取雙倍試件件進行復試，如如復試中仍有有1個試件不合合格，則該批批接頭為不合合格。直螺紋連接同一施工條件下的的同一批材料料的同等級、同同規格的接頭頭，以500個為一驗收收批進行驗收收，不足500個作為一個個驗收批。對對一批應取3個試件作單單向拉伸試驗驗。檢驗時抽取同規格格接頭數的10%進行外觀檢檢查，接頭絲絲扣無整絲扣扣外露。抽檢數數量：梁、柱柱構件按接頭頭數的15%且每件的接接頭抽驗數不不得少于一個個接頭；基礎礎墻板構件各各自接頭數，每100個接頭作為一個驗收批。每批檢驗3個接頭，抽檢的接頭應全部合格，如有一個不合格，則再檢驗3個接頭。如還有一個不合格，則該批接頭應逐個檢查，對查出不合格的應進行補強。質量保證管理措施施（1）在鋼筋綁扎施工工前，由工長長進行詳細的的技術交底，包包括鋼筋型號號、間距、搭搭接長度、錨錨固長度、保保護層厚度和和機械連接的的位置等，并并檢查分段施施工的鋼筋大大樣圖和配筋筋單。（2）嚴格執行“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴格按圖圖紙、按工藝藝、按規范標標準施工；“三檢”：自檢、互互檢、交接檢檢；“一控”：自控正確確率，一次驗驗收合格率。（3）現場生產的質量進進行三分析活活動，即要分分析：質量問問題的危害性性，分析質量量總是的原因因，分析質量量問題應采取取具體的措施施，以達到防防患于未然消消滅質量問題題的出現。（4）嚴格遵守六不綁綁原則：砼接接槎未清到露露石子不許綁綁；鋼筋污染染未清凈不許許綁；未彈線線不許綁；未未檢查鋼筋偏偏位不許綁；；未檢查鋼筋筋接頭錯開長長度不許綁；；未檢查鋼筋筋接頭質量是是否合格前不不許綁。（5）特殊工種必須培培訓，經專業業考核后持證證上崗。安全注意事項鋼筋運輸與堆入安安全要求（1）人工搬運鋼筋時時，步伐要一一致。當上下下坡或轉彎時時，要前后呼呼應，步伐穩穩慢。注意鋼鋼筋頭尾擺動動，防止碰撞撞物體或打擊擊人身，特別別防止碰掛周周圍和上下的的電線。上肩肩或卸料時要要互相打招呼呼，注意安全全。（2）人工垂直傳遞鋼鋼筋時，送料料人應站在牢牢固平整的地地面或臨時構構筑物上，接接料人有護身身欄桿或防止止前