聯想移動業務集團IENCVCMOBILEBUSINESSGROUPJgJlQl/Qn13m文件名稱版本號V1.3文件編號087281發布日期見系統簽批日期評審周期1年制程抽檢工作控制流程文件自發布之日起生效執行。文件使用者確保在使用前獲取在線的最新版本。.本文件最新版本保存在DPMS

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聯想移動業務集團IENCVOMOBILEBUSINESSGROUP 文件名稱版本號V1.3文件編號發布日期評審周期087281見系統簽批日期1年會簽記錄文件擬制人姓名郵箱所在地部門欒厚寶luanhb@廈門QA文件審核人姓名審核日期部門姓名審核日期部門歐陽銘見系統審批日期王許麗見系統審批日期文件批準人姓名批準日期所在地部門沈溪金見系統審批日期收文人/部門TO：廈門廠、武漢廠修訂記錄版本修訂日期修訂內容修訂人V1.02013/7/21新建文件朱傳林V1.12014/3/27更新抽檢方案欒厚寶第2頁/共11頁在線版本為現行版本

聯想移動業務集團LENOVOMOBILEBUSINESSGROUP文件名稱版本號V1.3文件編號087281發布日期見系統簽批日期評審周期1年V1.22014/11/13增加OQC加嚴/放寬轉換條件欒厚寶V1.32015/5/14.增加點膠抽檢及客服備件抽檢定義.細化抽檢返工不良流程欒厚寶第3頁/共11頁

在線版本為現行版本聯想移動業務集團IENCVCMOBILEBUSINESSGROUP文件名稱版本號V1.3文件編號087281發布日期見系統簽批日期評審周期1年.目的：規范OQC抽檢工作，及時發現批量性問題、防止批量性問題發生、流出，提升制程質量水平。.適用范圍：該程序適用于MBGGSCGlobalOps_LenovoAsiaOps生產過程稽核抽檢、MBG制造自制、EMS和PADDOA返修產品。.權責：生產運作處：車間班長負責填寫《QA檢驗報告》上的送檢信息和不良主機確認。流動QC安排對不良批次產品的返工，并反饋返工不良比率，對返工出的不良通知PQE進行風險評估。車間助理/主管負責制程不良改善措施填寫、糾正預防措施的落實執行，改善效果的跟蹤。車間經理負責制程不良改善措施審批，并負責參與重大及重復發生問題的改善。質量保證處：OQC檢驗員按照文件進行抽檢和判定。OQC、XCSA檢驗員負責對每次抽檢質量狀況進行登記和備案。電性能測試人員負責對生產過程的主機進行電性能測試，并給出檢驗報告。OQC、XCSA檢驗員負責對抽檢不良機器維修后的復檢。OQC、XCSA檢驗員負責對流動QC返工OK的不良批次進行抽檢判定。PQE：PQE負責判定OQC、XCSA班長無法判定的不良（標準模糊、沒有標準、臨界標準的判定PQE負責協助OQC人員對于批量（2臺以上同樣故障）不良進行判定。PQE負責根據OQC不良進行出貨質量風險評估，針對返工結果決定是否要追返；針對返工批量不良需追返產品及時發布凍結通知凍結MO,進行返工；并對工程給出的返工方案進行確認。MP前提供檢驗作業指導書供OQC、XCSA檢驗（含機型重點檢驗事項），并對OQC、XCSA進行培訓負責主導OQC、XCSA抽檢發現的批量設計不良的推動改善。負責觸發符合停線條件的OQC、XCSA抽檢重大不良停線決策的通知。負責審核停線后產線整改對策的審核及恢復生產決策的通知。數據中心：數據中心負責生產過程質量數據的統計分析。工程處：第4頁/共11頁

在線版本為現行版本聯想移動業務集團IENCVCMOBILEBUSINESSGROUPfejlOlW.mn文件名稱版本號V1.3文件編號087281發布日期見系統簽批日期評審周期1年工程處工程負責對不合格品的原因分析、返工流程和損耗明細的提供、責任歸屬的判定。負責OQC不良所有問題發生后的圍堵及預防措施提供并落實。P&OP&MM：負責因OQC、XCSA問題停線線體生產任務的變更協調。針對PQE發出的凍結通知，工程的返工方案及損耗明細進行申請反向STO,并下返工訂單，安排車間班組進行返工。.定義：缺陷的分類致命缺陷：不符合安全標準規定，對使用、維修或保管產品的人有危險或不安全的缺陷。存在一個或一個以上致命缺陷的不合格品，稱為致命不合格品。重缺陷：不構成致命缺陷，但影響產品正常功能使用的缺陷。（缺件、少件類不良屬于重缺陷）.存在一個或一個以上重缺陷，但不包含致命缺陷的不合格品，稱為重不合格品。輕缺陷：外觀類不良缺陷為輕缺陷。存在一個或一個以上輕缺陷,但不包含致命缺陷和重缺陷的不合格品，稱為輕不合格品。軟性故障:首次發現異常后，重新開關機5次，采用相同路徑無法重現的故障。檢驗批（LOT）定義OQC在MES系統“檢驗批量”維護檢驗批量，系統根據設定的批量數進行自動設置檢驗批。抽樣群體、樣本定義： _N為送檢數量，n為抽樣數量，P為不良品數量。C為抽樣方案表中對應的可接受的不良數。批量設計不良定義：批量設計不良指30天內同一機型同一不良現象出現3次及3次以上的工程判定發生原因為設計問題的不良。.抽樣方案產品抽檢站占八、、送檢數量放寬抽檢正常抽方案 樣方案加嚴抽樣方案允收標準第5頁/共11頁在線版本為現行版本聯想移動業務集團IENCVCMOBILEBUSINESSGROUP文件名稱版本號V1.3文件編號087281發布日期見系統簽批日期評審周期1年正常產品正常產品TP組件客服備件主機抽檢1?100N*5%N*10%N*15%致命不合格，重不合格：允收:0拒收:1輕不合格，軟性故障：允收：1拒收：2包材抽檢點膠抽檢備件抽檢1?1001?1001?100N*3%NANAN*3%N*2%外觀N*10%性能N*2%N*3%NANA補充說明：1、OQC抽檢采用直接跟線隨機由MES系統隨機指定抽檢方式進行2、成品返工抽檢方案，針對拆機或升級返工按10%比率抽檢，其它返工按3%比率抽檢。3、充電器、耳機由OQC抽檢3%。電性能的抽測依據測試《主機綜測檢驗指導書》進行檢驗。DVT/PVT生產樣機的檢驗由全檢組進行全檢。裝配車間或者倉庫返回車間重新升級下載預測綜測的非正常品，須正常送檢，OQC按正常抽檢方案抽檢。加嚴/放寬轉換條件正常到加嚴轉換條件：售后發現批量問題。加嚴到正常恢復條件：抽樣持續到投入5000臺未發現同類故障。正常到放寬轉換條件：周別FPY/OOB全部達標。放寬到正常恢復條件：周別FPY/OOB任一指標超標。每周日前，PQE根據數據中心提供的上周FPY/OOB達成值，評估是否有符合抽檢比例調整的機型，并郵件發出機型抽檢比例調整通知，OQC根據PQE通知進行調整抽檢比例。6.產品抽檢流程：OQC抽檢處理流程：第6頁/共11頁

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聯想移動業務集團LENOVOMOBILEBUSINESSGROUP文件名稱版本號V1.3文件編號087281發布日期見系統簽批日期評審周期1年第7頁/共11頁

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聯想移動業務集團LENOVOMOBILEBUSINESSGROUPJgJlQl/Qnmy]文件名稱版本號V1.3文件編號087281發布日期見系統簽批日期評審周期1年OQC抽檢處理流程輸入生產OQCPQE工藝數據中心輸出]4責任方主導制定糾正預防措施[抽檢不良二次送檢單\、是否返工―--■11r否是1一不良品退回產線給出返工流程1r數據中心數據維護、通報r1不良品維修.不良品復檢.復檢r（掃描裝箱）4-OK..■■■流動QC返工?.1r■:返工是否有卡;工藝分析原因r生成考核■處理方案結論無——歸還產線QE決策r處理方案,—1—對策責任人重新對策—4”非常規二次抽\檢K是是否結案KPI數據「庫單，.返工NG1打箱入庫/1O第8頁/共11頁

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聯想移動業務集團LENOVOMOBILEBUSINESSGROUPJgJlQl/Qnmy]文件名稱版本號V1.3文件編號087281發布日期見系統簽批日期評審周期1年第9頁/共11頁

在線版本為現行版本聯想移動業務集團LENOVOMOBILEBUSINESSGROUP文件名稱版本號V1.3文件編號087281發布日期見系統簽批日期評審周期1年不良確認流程說明：生品技三方人員在接到OQC或XCSA通知后必須在10分鐘內到現場確認不良，無異議后，OQC將不良在QIMS系統中開具《異常問題反饋單》。為了確保異常產品的第一現場，在三方人員未到齊的情況下任何人不得接觸異常產品，以免破壞故障現象，導致故障無法精準定位分析。若有任何一方在10分鐘內未到場，工程可以對不良品進行分析，分析結果以工程分析為準，不得有異議。對于故障PQE判定可放行的，則由PQE郵件回復放行的原因以及根據。但工程仍需對故障進行原因分析，責任部門責任部門仍須回復改善對策。不良品的維修流程說明：OQC及XCSA中發現不良時（含輕重缺陷、軟性故障）OQC人員對故障現象進行記錄，故障產品歸還至產線，產線班長需將不良機器一起標識隔離放置在指定位置，工程分析從產線借用不良產品進行分析。不良產品經維修后重新投入產線（保留OQC、XCSA的故障標識至OQC外觀后撕除），產線對故障產品按流程檢測后，再次送OQC復檢.OQC檢驗員對重新送檢的整機進行檢驗，查核是否為前期記錄的IMEI號、SN號、板號，如檢驗無誤后OQC檢驗員改判合格；若不良需更換主板無法追溯原IMEI號、SN號的，OQC檢驗可在相關記錄中注明“主板不良送修”，此臺故障機無需再次送檢，產線按其它故障機的投入方式操作。抽檢不良處理流程說明：抽檢不良后，工藝需根據在線排查不良數據給出返工方案，PQE結合工程給出的數據及近期是否出現類似客訴案例進行風險評估，決定處理方式：a.無需返工：低風險評估不良，無需返工，異常機返工OK直接送QA復檢。b.在線返工：外觀性及多漏放異常，可根據不良數據判定在線返工。QA/XCSA開出異常單后，生產需立即隔離當前抽檢異常批次主機60臺（前、后lot30臺），并對抽檢異常整機單臺維修返工后送QA復檢，同時執行在線返工動作并記錄返工結果；待在線返工OK后通知QA二次抽檢，QA針對同種不良現象進行10%二次抽檢，抽檢合格后系統判定OK通知外箱人員入庫。c.離線返工：主機功能性不良，均需離線返工。QA/XCSA開出異常單后，生產需立即隔離當前抽檢異常批次主機60臺（前、后lot30臺），并對抽檢異常整機進行單臺維修返工后送QA復檢，QA復檢OK后需在二次送檢單上備注“復檢OK”，過后生產方可將隔離機器送至流動QC返工組，同時需附上在制品狀態單（黃色）、二次送檢單；流動QC接到異常主機時需確認異常狀態及二次送檢單上QA是否對單臺不良已做復檢，確認OK后方可執行返工動作并將返工結果記錄在《OQC抽檢不良返工記錄表》；若流動QC返工后無異常通知產線，產線可直接將主機拉至非常規二次送檢；若流動QC返工有不良，需及時反饋PQE進行確認及判定是否需要追返，同時返工的不良品交還產線進行維修，維修完成交給流動QC進行復檢，復檢OK后產線才能將主機拉至非常規二次送檢。流動QC接到離線返工任務后，需在4H內給出返工結果。第10頁/共11頁在線版本為現行版本聯想移動業務集團LENOVOMOBILEBUSINESSGROUP文件名稱版本號V1.3文件編號087281發布日期見系統簽批日期評審周期1年非常規二次送檢產線將返工OK后的機器送至非常規二次送檢（附上二次送檢單），非常規人員按正常10%進行抽檢，若抽檢無異常，機器歸還產線，同時QA對此批異常機器外箱進行檢驗（封口貼、彩盒/外箱外觀），檢驗合格后，非常規蓋Pass章、QA系統判定OK入庫；若二次送檢不合格，非常規開出QIMS系統《異常問題反饋單》，異常流程與OQC/XCSA異常處理相同。當OQC抽檢不良達到以下幾種條件時，需進行停線整頓：OQC周指標未達成的前提下（以考核周期為準），次周某產線連續3個工作日發生制程原因或人員漏檢造成的OQC問題。OQC周指標未達成的前提下（以考核周期為準），次周工作周期內某產線4個及以上工作日發生制程原因或人員漏檢造成的OQC問