生產與運作管理

Production&OperationManagementTheSchoolofManagementHUST第七章生產計劃7.1概述

7.2能力計劃

7.3處理非均勻需求的策略

7.4生產大綱的制定

7.5產品出產計劃的編制

7.6收入管理生產與運作管理》陳榮秋、馬士華編著生產計劃與控制系統的構成企業的基本職能是生產，要使企業能夠可持續的發展，必須有一個有效的生產計劃與控制系統（ManufacturingPlanningandControl,簡稱MRC）來對整個企業的生產活動進行計劃和控制。它主要包括有效的管理物料流、充分利用人員和設備、快速響應顧客的需求等生產與運作管理》陳榮秋、馬士華編著細能力計劃供應商系統車間系統物料和能力計劃詳細物料計劃（采用MRP）年度生產計劃/主生產計劃資源計劃銷售和經營計劃需求管理市場（顧客和其他需求源）圖7－1：企業生產計劃與控制系統(簡圖)生產與運作管理》陳榮秋、馬士華編著生產計劃與控制系統的構成MPC系統最上層建立整個企業生產計劃與控制的總體方向MPC系統的中間層主要是確定詳細的物料和能力計劃。MPC系統的第三層就是企業的實際執行層。生產與運作管理》陳榮秋、馬士華編著生產能力的確定

生產能力是指企業的固定資產或作業人員，在一定時期內和一定的技術組織條件下，經過綜合平衡后所能生產的一定種類產品的最大數量。生產能力分為：

設計能力：新建或擴建企業時設計任務書中規定的生產能力查定能力：當企業產品方案、設備條件和技術組織發生較大變化后，原有設計能力已不能反映實際情況，需要重新調查和核定生產能力。現實能力：計劃年度內實際可達到的能力，是編制生產計劃的依據。

生產與運作管理》陳榮秋、馬士華編著生產能力的表示

大部分情況下，生產能力都可以用企業生產的產品或提供的服務所需設施來表示，如表7－6所示。表7－6：生產能力的表示生產與運作管理》陳榮秋、馬士華編著生產能力的表示對于流程式生產，生產能力用出產的產品數量表示。對于加工裝配式生產，生產能力則是一個模糊的概念。不同的產品組合，表現出來的生產能力不一樣。大量生產，品種單一，可用具體產品數表示生產能力；對于成批生產，品種數少，可用代表產品表示生產能力；對于多品種生產，則只能以假定產品表示生產能力。生產與運作管理》陳榮秋、馬士華編著生產能力的計算生產能力的計算分為對設備組生產能力的計算和對人力生產能力的計算。設備組生產能力計算設備組生產能力計算的公式為：×S式中，M表示設備組的生產能力，Fe表示單臺設備有效工作時間，S表示設備臺數

生產與運作管理》陳榮秋、馬士華編著人力生產能力的計算對于以手工操作為主的場合，如大部分的服務企業，則應計算人力生產能力。計算公式為：式中，Cp表示生產能力（小時數）；表示出勤率；M表示換算人數（將不同技術等級的工人換算為以標準技術等級表示的人數）；T表示計劃期制度工作時間；

表示間接作業率（非生產時間與T的比值）。生產與運作管理》陳榮秋、馬士華編著生產能力與生產任務平衡計算生產能力的目的是為了衡量生產計劃的可行性，因此要進行生產能力與生產任務的平衡。當生產能力滿足不了計劃任務的要求時，應采取一定的措施擴大生產能力；當生產能力大于計劃任務時，則應設法利用生產能力。生產能力與生產任務的平衡方式有產量平衡和時間平衡。生產與運作管理》陳榮秋、馬士華編著生產能力與生產任務平衡12341400005000060000512505200055000575004000040000正常能力產量圖7－3：生產能力與計劃出產量產量季度生產與運作管理》陳榮秋、馬士華編著生產能力規劃從企業發展的角度出發，管理人員還應根據中長期需求預測和中長期生產計劃，做好擴大生產能力的規劃，以使企業獲得長期利潤最大化，這是生產戰略中的一個重要內容。制定生產能力規劃，企業應考慮擴大生產能力所需要的投資和機會成本之間的平衡。圖7－4是能力擴大成本和機會成本對能力大小影響的示意圖。生產與運作管理》陳榮秋、馬士華編著生產能力規劃生產與運作管理》陳榮秋、馬士華編著生產計劃的體系結構生產計劃體系根據不同組織層次管理目標的不同，生產計劃也分為不同的層次，每一層次都有特定的內容，根據前面構件的企業生產計劃與控制系統（見圖7－1），可以建立如圖7－5所示的企業生產計劃體系。生產與運作管理》陳榮秋、馬士華編著

生產計劃體系

生產作業計劃市場營銷計劃營銷經營計劃計劃戰略計劃需求管理財務計劃粗能力計劃主生產計劃年度生產計劃資源計劃裝配計劃能力需求計劃采購計劃物料需求計劃（MRP）細能力計劃長期計劃中期計劃短期計劃圖7－5：企業生產計劃體系一般結構生產與運作管理》陳榮秋、馬士華編著生產計劃指標體系

品種指標產量指標質量指標產值指標出產期生產與運作管理》陳榮秋、馬士華編著生產計劃制定的方法編制生產計劃，不僅要確定全年的產量任務，而且要將全年生產任務具體安排到各個月份，這就是確定產品出產進度計劃。產品出產進度計劃是編制生產作業計劃和其他執行計劃的重要依據。生產計劃的制定方法因企業所面臨的市場需求變化的性質不同而不同。生產與運作管理》陳榮秋、馬士華編著生產計劃制定的方法本書分MTS企業和MTO企業兩種不同類型的企業逐一討論。對MTS企業而言，主要內容包括品種與產量的確定、產品出產計劃的編制。對MTO企業而言，主要介紹接受訂貨決策、品種、價格與交貨期的確定等內容。生產與運作管理》陳榮秋、馬士華編著MTS企業生產計劃的制定備貨型生產企業編制出產進度計劃的核心內容是確定品種和產量，無交貨期設置問題，因為顧客直接從產品庫存提貨。計劃制定生產要統籌考慮市場要求、企業內部條件等多方面的影響因素，要在各種影響因素之中尋求平衡。生產與運作管理》陳榮秋、馬士華編著產品年度生產計劃的制定品種的確定對于大量大批生產，品種數很少，所生產的產品品種一般是市場需求量很大的產品，一般沒有品種選擇問題。對于多品種中批量生產，則有品種選擇的問題。品種優選要確定出最有利于實現企業經營目標的產品，優選可以采用收入利潤順序法。生產與運作管理》陳榮秋、馬士華編著產品年度生產計劃的制定

產量的確定確定產量水平時，涉及人力、設備、材料、資金等多方面因素的制約，因此，常借用一些數學規劃方法來優化產品產量。而線性規劃是用的較多的方法。生產與運作管理》陳榮秋、馬士華編著產量的確定－線性規劃方法生產與運作管理》陳榮秋、馬士華編著處理非均勻需求的策略對于均勻需求，即市場需求平穩且需要量大的產品，出產進度計劃可以采取均勻分配的方式。對于非均勻需求，即市場需求有波動性，則要研究處理非均勻需求的策略。生產與運作管理》陳榮秋、馬士華編著處理非均勻需求的策略改變需求的方法通過價格改變轉移需求推遲交貨調整能力的方法改變勞動力數量忙時加班加點，閑時培訓利用半時工人利用庫存調節轉包改變“自制還是外購”決策生產與運作管理》陳榮秋、馬士華編著產品出產進度計劃

的編制策略及方法產品出產進度計劃的編制策略對于大量大批生產，由于其品種數很少，產量大，生產的重復程度高，大量大批生產是典型的備貨型生產，生產的直接目的是補充產品庫存。因此，采用改變庫存水平的策略較好。有三種方式分配各季月的產量：均勻分配均勻遞增拋物線遞增生產與運作管理》陳榮秋、馬士華編著產品出產進度計劃的編制方法編制生產計劃的方法很多，這里介紹一種“排除－實驗法”（Cut-and-try)。排除－實驗法就是計算出不同生產計劃方案的總成本，然后選擇實現生產計劃總成本最低的計劃作為入選方案。排除－實驗法不一定能保證得到最優解，但一般能保證在已掌握的可控制因素范圍內得到滿意解。生產與運作管理》陳榮秋、馬士華編著MTO企業年度生產計劃的制定單件小批生產（Job-ShopProduction）是典型的訂貨型生產，其特點是按用戶訂單的要求，生產規模、質量、價格、交貨期不同的專用產品。單件小批生產以其產品的創新性與獨創性，在市場中牢牢的站穩了腳跟。生產與運作管理》陳榮秋、馬士華編著單件小批生產與大量大批生產的比較設備大量大批生產中所使用的各種機械設備是專用設備；單件小批生產使用專業設備。技術隨著技術的飛速發展和競爭的日益加劇，產品生命周期越來越短，新產品即使要進行大量生產，但在研究與試制階段，其結構、性能、規格還要做改進，只能是單件小批生產方式。產品單件小批生產制造的產品大多數為生產資料，如大型船舶、電站鍋爐、化工煉油設備、汽車廠的流水線設備等，為新的生產活動提供手段。生產與運作管理》陳榮秋、馬士華編著MTO企業年度生產計劃的制定接受訂貨決策接與不接、接什么、接多少、何時交貨？品種、價格與交貨期的確定1）品種的確定對于小批生產也可用線性規劃方法確定生產的品種和數量。對于單件生產，無所謂產量問題，可采用0-1整數規劃來確定要接受的品種。生產與運作管理》陳榮秋、馬士華編著MTO企業年度生產計劃的制定2）價格的確定成本導向法：以產品成本作為定價的基本依據，加上適當的利潤及應納稅金、得出產品價格的定價方法。這種方法可以保證所發生的成本得到補償，但忽視了市場競爭與供求關系的影響。市場導向法：按市場行情定價，然后倒算成本應控制范圍。單件小批生產的機械產品，一般考慮采用成本導向定價法。

生產與運作管理》陳榮秋、馬士華編著3）交貨期的確定出產期與交貨期的確定對單件小批生產十分重要。對單件小批生產，設置交貨期不僅要考慮產品從投料到出產之間的制造周期，而且要考慮包括設計、編制工藝、設計制造工裝、準備大型鑄造件和采購供應原材料等活動所需的生產技術準備周期。生產與運作管理》陳榮秋、馬士華編著收入管理收入管理(revenuemanagement)，最初稱收益管理(yieldmanagement)，是在不同時期