PAGEPAGE8/11下載文檔可編輯1.0 PURPOSE制定純化水系統維護保養規程，確保純化水系統能夠正常穩定運行。2.0 適用范圍SCOPE適用于公司純化水系統。3.0 DEFINITIONSN/A4.0 RESPONSIBILITIES使用部門：按本規程對純化水系統進行維護保養；工程部：負責制定本規程、并提供技術支持；Q：負責監督本規程的實施，以保證符合 GM的要求。5.0 PROCEDURE日常檢查在純化水系統運行期間，應每天檢查儀器儀表（壓力表、流量計等）工作狀態是否正常，并在校驗有效期內。象。泵的運行情況；確認各類泵運行平穩，無異響，無滲漏。在純化水系統運行期間，應每天檢查系統中的設備（化器、活性炭過濾器、、EDI等）的連接處和密封處，應無滲漏。根據檢查內容，填寫“純化水系統日常檢查記錄” 。或更換相關部件。當需要進行配件更換時，應先對配件清洗干凈后進行更換；特別是 后的配件，應先用純化水清洗干凈，再用 的乙醇擦拭并用純化水沖洗配件的內外表面后方可更換。原水罐原水罐應每月清洗一次。清洗方法：關閉制備系統，打開原水罐的排水閥，排盡罐中的水；打開人孔蓋用軟管連接飲用水從人孔口沖洗罐的內部 （必要時，進行刷洗沖洗至無肉眼可見雜質和雜色為止。同時填寫“原水罐清洗記錄” 。多介質過濾器在純化水系統運行期間，多介質過濾器每24小時自動進行一次反洗，反洗時間為15min，其中自動反洗時間，自動正沖時間。操作人員應每天確認系統是否按程序進行自動反洗。系統運行時，當進出口壓差＞ 1.0bar 時應進行手動反洗。如果需要頻手動反洗，應適當延長反洗時間，或者更換多介質過濾器填料。在純化水系統運行期間，應每天檢測多介質過濾器的出水污染指數 SDI，5SDI≥5更換多介質過濾器填料。手動反洗步驟：在觸摸屏控制面板上點擊“多介質 軟化器”界面的“菜單”按鈕；點擊反洗“手動啟動”按鈕→反洗 10min→正沖5min；進行一步點擊“按鈕；手動反洗后填寫“多介質過濾器手動反洗記錄。多介質過濾器正常使用，每兩年更換一次填料。當所有填料都完全吸出后，再將新的填料填入；填料（由下到上）（（（）層高（層高軟化器在純化水系統運行期間，軟化器每 168小時自動進行一次再生。再生程序：反洗15min→吸鹽慢洗快洗5min→鹽箱補水時間。操作人員應每天確認系統是否按程序進行自動再生。在純化水系統運行期間，應每天檢測軟化器的出水硬度，需小于0.03mmol/L0.03mmol/L時應進行手動再生，經連續兩次再生后仍不合格時，更換軟化樹脂。手動再生步驟：在觸摸屏控制面板上點擊“多介質 軟化器”界面的“菜單”按鈕；選擇點擊“手動啟動”按鈕→反洗 15min→吸鹽10min→慢洗10min→快洗5min→鹽箱補水時間10min；每進行一步點擊“+1”按鈕；手動再生后填寫“軟化器手動再生記錄”。裝填完成后，關閉人孔，反復進行沖洗，直到排水澄清。活性炭過濾器在純化水系統運行期間，活性炭過濾器每24小時自動進行一次反沖洗，反洗時間為15min，其中自動反洗時間10min，自動正沖時間5min。操作人員應每天確認系統是否按程序進行自動反洗。系統運行時，當進出口壓差＞ 1.0bar 時應進行手動反洗。如果需要頻手動反洗，應適當延長反洗時間，或者更換活性炭過濾器填料。在純化水系統運行期間，應每天檢測活性炭過濾器的出水余氯，需小于0.1ppm時應進行手動反洗和消毒，經連續兩次反洗和消毒后仍不合格時，更換活性炭過濾器填料。手動反洗步驟：在觸摸屏控制面板上點擊“活性炭一級界面的“單”按鈕；點擊反洗“手動啟動”按鈕→反洗 10min→正沖5min；每進行一步點擊“按鈕；手動反洗后填寫“活性炭過濾器手動反洗記錄。活性炭過濾器正常使用，每兩年更換一次填料。更換方法：關閉制備系統，利用虹吸原理，將填料從罐體內吸出，當所有填料都完全吸出后，再將新的填料填入；填料（由下到上）包括石英砂（）層高，活性炭（0目）層高；填料完畢后，（活性炭在密閉容器中使用后會有有毒氣體產生，在打開人孔的時候需確保房間內空氣流通順暢，以免操作人員中毒。）保安過濾器純化水系統設有一級保安過濾器，二級保安過濾器。一級保安過濾器內部裝有 12支30英寸，孔徑為 、材質為PP的芯。二級保安過濾器內部裝有 7支30英寸孔徑為材質為PP的濾芯。濾芯每半年或運行時進出口壓差＞ 0.5bar 時需進行更換，必須更換相規格型號及材質的濾芯；同時填寫“保安過濾器濾芯更換記錄” 。濾芯更換：將過濾器筒體連接的螺栓全部擰下，將過濾器筒體打開，然將新濾芯放入，將過濾器筒體蓋上，將過濾器筒體連接螺栓全部擰緊即可。中間水罐中間水罐應每三個月清洗一次。清洗方法：關閉制備系統，打開中間水罐的排水閥，排盡罐中的水；打開人孔蓋，使用純化水從人孔口沖洗罐的內部（必要時，進行刷洗），沖洗至無肉眼可見雜質和雜色為止；再用的乙醇對罐體內部進行消毒，最后再用純化水沖洗干凈。同時填寫“中間水罐清洗記錄” 。反滲透裝置當出現下列情況是，需要清洗反滲透裝置 RO膜。清洗方法詳“IOP-EU-074RO膜與EDI模塊清洗程序”。標準化產水量降低 以上；進水與濃水之間的標準化壓差（進水壓力減去濃水壓力）上升了 標準化透鹽率（產水電導率 /進水電導率）增加 以上；以上的標準（基準）比較條件取自系統經過最初 48小時運行時的操作性能。膜經清洗后，仍達不到使用要求時，需進行更換 膜元件，更換必須采用相同型號的膜元件。更換方法：從組件進水相反方向取出元件，取出元件時，必須平行抽出，不得左右搖動；裝入元件應從進水方向裝入，并均勻用力推入，不得強行用硬物敲入；拆卸后的元件應立即垂直浸沒于 亞硫酸氫鈉液中，不得干置于空氣中。更換結束后手動沖洗至產水指標合格。EDI裝置正常運行情況下，EDI模塊不需要進行維護。當出水電導率≥ 0.5μs/cm時需要進行清洗EDI模塊清洗方法詳見膜與EDI模塊清洗程序”經清洗后仍達不到要求需更換 EDI模塊。EDI模塊更換方法：切斷系統電源，斷開前后連接管路，松開前后禁錮螺栓，拆下EDI模塊；對內部進行清洗，出去內壁上可能存在的污垢；裝上新的模塊，注意進出水的方向，連接好管路和電源；更換結束后手動沖洗至產水電導率合格。呼吸器純化水系統設有中間水罐呼吸器，純化水罐呼吸器。呼吸器內裝有15英寸，孔徑為0.2μ的濾芯。濾芯使用前和使用后都應進行完整性測試，確保使用期間濾芯完好。發現破損，應立即報告 并進行偏差處理。在濾芯更換的同時需對呼吸器筒體進行清洗：先用純化水對筒體內外表面進行清洗，除去筒體上可能存在的污垢；再用 的乙醇對筒體內表面進行擦拭，最后再用純化水進行沖洗干凈。儲存與分配系統清洗與鈍化進行清洗和鈍化。水。清洗程序：先在清洗水箱中加入 500L純化水，再加入 5kg氫氧化鈉，配制成 氫氧化鈉溶液；用軟管連接純化水罐和清洗水箱，啟動清洗泵，把氫氧化鈉溶液打入純化水儲罐；按照上述操作步驟連續配制四次，共 2000L氫氧化鈉溶液；啟動純化水循環泵，開啟加熱裝置，使氫氧化鈉溶液在儲罐和管道中循30分鐘，溫度不低于3分鐘，對閥門處進行清洗；全開純化水罐排水閥，全開各使用點閥門，排盡純化水罐及管道內的清洗液，準備用純化水沖洗；啟動純化水制備系統，進行制水，沖洗純化水儲罐及管道，邊沖洗邊放，直至純化水儲罐進水 和與出水PH值相同。鈍化程序：先在清洗水箱中加入 500L純化水，再緩慢的加入硝酸，配制成 的酸溶液；用軟管連接純化水罐和清洗水箱，啟動清洗泵，把硝酸溶液打入純化水儲罐；按照上述操作步驟連續配制四次，共 2000L硝酸溶液；啟動純化水循環泵，開啟加熱裝置，使硝酸溶液在儲罐和管道中循環 60PAGEPAGE9/11下載文檔可編輯分鐘，溫度保持在 半開純化水管道上各使用點閥門，放約3分鐘，對閥門進行鈍化；全開純化水罐排水閥，全開各使用點閥門，排盡純化水罐及管道內的硝酸溶液，準備用純化水沖洗；啟動純化水制備系統，進行制水，沖洗純化水儲罐及管道，邊沖洗邊放，直至純化水儲罐進水 和與出水PH值相同。當純化水水質因儲存與分配系統導致不符合標準時，應對儲存與分配統進行清洗，清洗程序按照 5.10.3. 進行。系統時間校準操作人員應每月檢查 控制系統時間與北京時間是否一致；若不一致（偏差大于 ，應及時通知管理人員，由管理人員將系統時間校至北京時間。時間檢查及調整，需填寫“計算機化系統時間檢查及調整記錄表” 。根據上述內容，對純化水系統進行清潔與維護保養。當更換相關部件后，如預處理系統填料、反滲透裝置 膜、EDI模塊，需填寫“純化水系部件更換記錄”。設備名稱 檢查和維護內 頻原水罐 清洗 每月一次多介質過濾器

自動反洗 每24小時一次手動反洗 進出口壓差＞1.0bar 或出水5填料更換 根據反洗情況或者每兩年更換PAGEPAGE10/11下載文檔可編輯軟化器活性炭過濾器

自動再生 每168小時一次手動再生 出水硬度≥0.03mmol/L填料更換 根據再生情況而自動反洗 每24小時一次手動反洗 進出口壓差＞1.0bar 或出水余氯填料更換 根據反洗情況或者每兩年更換保安過濾 濾芯更換 進出口壓差＞0.5bar 或每半年更換中間水罐 清洗 每三個月一次反滲透裝 膜更換 根據運行情況而定EDI裝置 EDI模塊更換 出水電導≥0.5μs/cm呼吸器 濾芯更換 每半年更換系統長期停運處理（停運 30天以上）系統長期停運，制備系統預處理需將水排盡。反滲透裝置長期停運，用清洗裝置向 膜組件充裝亞硫酸氫鈉溶進行保護。注滿保護液后，關閉所有閥門，防止空氣進入反滲透裝置；正常情況下，每月更換 1次保護溶液。反滲透裝置重新投入使用前，應對<1μs/cm@2℃、二級<μs/cm@2℃，且產水P0。EDI裝置長期停運，應排盡EDIEDIEDI長時間停運后，會導致內部的樹脂失效，通常需PAGEPAGE9/11下載文檔可編輯要進行較長時間沖洗再生，直到產水合格為止。1 總則1.1 為了加強公司的環境衛生管理，創造一個整潔、文明、溫馨的購物、辦公環境，根據《公共場所衛生管理條例》的要求，特制定本制度。1.2 集團公司的衛生管理部門設在企管部，并負責將集團公司的衛生區域詳細劃分到各部室，各分公司所轄區域衛生由分公司客服部負責劃分，確保無遺漏。2 衛生標準2.1 室內衛生標準2.1.1 地面、墻面：無灰塵、無紙屑、無痰跡、無泡泡糖等粘合物、無積水，墻角無灰吊、無蜘蛛網。2.1.2 門、窗、玻璃、鏡子、柱子、電梯、樓梯、燈具等，做到明亮、無灰塵、無污跡、無粘合物，特別是玻璃，要求兩面明亮。2.1.3 柜臺、貨架：清潔干凈，貨架、柜臺底層及周圍無亂堆亂放現象、無灰塵、無粘合物，貨架頂部、背部和底部干凈，不存放雜物和私人物品。2.1.4 購物車（筐）、直接接觸食品的售貨工具（包括刀、叉等）：做到內外潔凈，無污垢和粘合物等。購物車（筐）要求每天營業前簡單清理，周五全面清理消毒；售貨工具要求每天消毒，并做好記錄。2.1.5 商品及包裝：商品及外包裝清潔無灰塵（外包裝破損的或破舊的不得陳列）。2.1.6 收款臺、服務臺、辦公櫥、存包柜：保持清潔、無灰塵，臺面和側面無灰塵、無灰吊和蜘蛛網。桌面上不得亂貼、亂畫、亂堆放物品，用具擺放有序且干凈，除當班的購物小票收款聯外，其它單據不得存放在桌面上。2.1.7 垃圾桶：桶內外干凈，要求營業時間隨時清理，不得溢出，每天下班前徹底清理，不得留有垃圾過夜。2.1.8 窗簾：定期進行清理，要求干凈、無污漬。2.1.9 吊飾：屋頂的吊飾要求無灰塵、無蜘蛛網，短期內不適用的吊飾及時清理徹底。2.1.10 內、外倉庫：半年徹底清理一次，無垃圾、無積塵、無蜘蛛網等。2.1.11 室內其他附屬物及工作用具均以整潔為準，要求無灰塵、無粘合物等污垢。2.2 室外衛生標準2.2.1 門前衛生：地面每天班前清理，平時每一小時清理一次，每周四營業結束后有條件的用水沖洗地面（冬季可根據情況適當清理），墻面干凈且無亂貼亂畫。2.2.2 院落衛生：院內地面衛生全天保潔，果皮箱、消防器械、護欄及配電箱等設施每周清理干凈。垃圾池周邊衛生清理徹底，不得有垃圾溢出。2.2.3 綠化區衛生：做到無雜物、無紙屑、無塑料袋等垃圾。3 清理程序3.1 室內和門前院落等區域衛生：每天營業前提前10分鐘把所管轄區域內衛生清理完畢，營業期間隨時保潔。下班后5-10分鐘清理桌面及衛生區域。3.2 綠化區衛生：每周徹底清理一遍，隨時保持清潔無垃圾。4 管理考核4.1 實行百分制考核，每月一次（四個分公司由客服部分別考核、集團職4.2 集團堅持定期檢查和不定期抽查的方式監督各分公司、部門的衛生工作。每周五為衛生檢查日，集團檢查結果考核至各分公司，各分公司客服部的檢查結果考核至各部門。1.0 PURPOSE制定純化水系統維護保養規程，確保純化水系統能夠正常穩定運行。2.0 適用范圍SCOPE適用于公司純化水系統。3.0 DEFINITIONSN/A4.0 RESPONSIBILITIES使用部門：按本規程對純化水系統進行維護保養；工程部：負責制定本規程、并提供技術支持；Q：負責監督本規程的實施，以保證符合 GM的要求。5.0 PROCEDURE日常檢查在純化水系統運行期間，應每天檢查儀器儀表（壓力表、流量計等）工作狀態是否正常，并在校驗有效期內。象。泵的運行情況；確認各類泵運行平穩，無異響，無滲漏。在純化水系統運行期間，應每天檢查系統中的設備（化器、活性炭過濾器、、EDI等）的連接處和密封處，應無滲漏。根據檢查內容，填寫“純化水系統日常檢查記錄” 。或更換相關部件。當需要進行配件更換時，應先對配件清洗干凈后進行更換；特別是 后的配件，應先用純化水清洗干凈，再用 的乙醇擦拭并用純化水沖洗配件的內外表面后方可更換。原水罐原水罐應每月清洗一次。清洗方法：關閉制備系統，打開原水罐的排水閥，排盡罐中的水；打開人孔蓋用軟管連接飲用水從人孔口沖洗罐的內部 （必要時，進行刷洗沖洗至無肉眼可見雜質和雜色為止。同時填寫“原水罐清洗記錄” 。多介質過濾器在純化水系統運行期間，多介質過濾器每24小時自動進行一次反洗，反洗時間為15min，其中自動反洗時間，自動正沖時間。操作人員應每天確認系統是否按程序進行自動反洗。系統運行時，當進出口壓差＞ 1.0bar 時應進行手動反洗。如果需要頻手動反洗，應適當延長反洗時間，或者更換多介質過濾器填料。在純化水系統運行期間，應每天檢測多介質過濾器的出水污染指數 SDI，5SDI≥5更換多介質過濾器填料。手動反洗步驟：在觸摸屏控制面板上點擊“多介質 軟化器”界面的“菜單”按鈕；點擊反洗“手動啟動”按鈕→反洗 10min→正沖5min；進行一步點擊“按鈕；手動反洗后填寫“多介質過濾器手動反洗記錄。多介質過濾器正常使用，每兩年更換一次填料。當所有填料都完全吸出后，再將新的填料填入；填料（由下到上）（（（）層高（層高軟化器在純化水系統運行期間，軟化器每 168小時自動進行一次再生。再生程序：反洗15min→吸鹽慢洗快洗5min→鹽箱補水時間。操作人員應每天確認系統是否按程序進行自動再生。在純化水系統運行期間，應每天檢測軟化器的出水硬度，需小于0.03mmol/L0.03mmol/L時應進行手動再生，經連續兩次再生后仍不合格時，更換軟化樹脂。手動再生步驟：在觸摸屏控制面板上點擊“多介質 軟化器”界面的“菜單”按鈕；選擇點擊“手動啟動”按鈕→反洗 15min→吸鹽10min→慢洗10min→快洗5min→鹽箱補水時間10min；每進行一步點擊“+1”按鈕；手動再生后填寫“軟化器手動再生記錄”。裝填完成后，關閉人孔，反復進行沖洗，直到排水澄清。活性炭過濾器在純化水系統運行期間，活性炭過濾器每24小時自動進行一次反沖洗，反洗時間為15min，其中自動反洗時間10min，自動正沖時間5min。操作人員應每天確認系統是否按程序進行自動反洗。系統運行時，當進出口壓差＞ 1.0bar 時應進行手動反洗。如果需要頻手動反洗，應適當延長反洗時間，或者更換活性炭過濾器填料。在純化水系統運行期間，應每天檢測活性炭過濾器的出水余氯，需小于0.1ppm時應進行手動反洗和消毒，經連續兩次反洗和消毒后仍不合格時，更換活性炭過濾器填料。手動反洗步驟：在觸摸屏控制面板上點擊“活性炭一級界面的“單”按鈕；點擊反洗“手動啟動”按鈕→反洗 10min→正沖5min；每進行一步點擊“按鈕；手動反洗后填寫“活性炭過濾器手動反洗記錄。活性炭過濾器正常使用，每兩年更換一次填料。更換方法：關閉制備系統，利用虹吸原理，將填料從罐體內吸出，當所有填料都完全吸出后，再將新的填料填入；填料（由下到上）包括石英砂（）層高，活性炭（0目）層高；填料完畢后，（活性炭在密閉容器中使用后會有有毒氣體產生，在打開人孔的時候需確保房間內空氣流通順暢，以免操作人員中毒。）保安過濾器純化水系統設有一級保安過濾器，二級保安過濾器。一級保安過濾器內部裝有 12支30英寸，孔徑為 、材質為PP的芯。二級保安過濾器內部裝有 7支30英寸孔徑為材質為PP的濾芯。濾芯每半年或運行時進出口壓差＞ 0.5bar 時需進行更換，必須更換相規格型號及材質的濾芯；同時填寫“保安過濾器濾芯更換記錄” 。濾芯更換：將過濾器筒體連接的螺栓全部擰下，將過濾器筒體打開，然將新濾芯放入，將過濾器筒體蓋上，將過濾器筒體連接螺栓全部擰緊即可。中間水罐中間水罐應每三個月清洗一次。清洗方法：關閉制備系統，打開中間水罐的排水閥，排盡罐中的水；打開人孔蓋，使用純化水從人孔口沖洗罐的內部（必要時，進行刷洗），沖洗至無肉眼可見雜質和雜色為止；再用的乙醇對罐體內部進行消毒，最后再用純化水沖洗干凈。同時填寫“中間水罐清洗記錄” 。反滲透裝置當出現下列情況是，需要清洗反滲透裝置 RO膜。清洗方法詳“IOP-EU-074RO膜與EDI模塊清洗程序”。標準化產水量降低 以上；進水與濃水之間的標準化壓差（進水壓力減去濃水壓力）上升了 標準化透鹽率（產水電導率 /進水電導率）增加 以上；以上的標準（基準）比較條件取自系統經過最初 48小時運行時的操作性能。膜經清洗后，仍達不到使用要求時，需進行更換 膜元件，更換必須采用相同型號的膜元件。更換方法：從組件進水相反方向取出元件，取出元件時，必須平行抽出，不得左右搖動；裝入元件應從進水方向裝入，并均勻用力推入，不得強行用硬物敲入；拆卸后的元件應立即垂直浸沒于 亞硫酸氫鈉液中，不得干置于空氣中。更換結束后手動沖洗至產水指標合格。EDI裝置正常運行情況下，EDI模塊不需要進行維護。當出水電導率≥ 0.5μs/cm時需要進行清洗EDI模塊清洗方法詳見膜與EDI模塊清洗程序”經清洗后仍達不到要求需更換 EDI模塊。EDI模塊更換方法：切斷系統電源，斷開前后連接管路，松開前后禁錮螺栓，拆下EDI模塊；對內部進行清洗，出去內壁上可能存在的污垢；裝上新的模塊，注意進出水的方向，連接好管路和電源；更換結束后手動沖洗至產水電導率合格。呼吸器純化水系統設有中間水罐呼吸器，純化水罐呼吸器。呼吸器內裝有15英寸，孔徑為0.2μ的濾芯。濾芯使用前和使用后都應進行完整性測試，確保使用期間濾芯完好。發現破損，應立即報告 并進行偏差處理。在濾芯更換的同時需對呼吸器筒體進行清洗：先用純化水對筒體內外表面進行清洗，除去筒體上可能存在的污垢；再用 的乙醇對筒體內表面進行擦拭，最后再用純化水進行沖洗干凈。儲存與分配系統清洗與鈍化進行清洗和鈍化。水。清洗程序：先在清洗水箱中加入 500L純化水，再加入 5kg氫氧化鈉，配制成 氫氧化鈉溶液；用軟管連接純化水罐和清洗水箱，啟動清洗泵，把氫氧化鈉溶液打入純化水儲罐；按照上述操作步驟連續配制四次，共 2000L氫氧化鈉溶液；啟動純化水循環泵，開啟加熱裝置，使氫氧化鈉溶液在儲罐和管道中循30分鐘，溫度不低于3分鐘，對閥門處進行清洗；全開純化水罐排水閥，全開各使用點閥門，排盡純化水罐及管道內的清洗液，準備用純化水沖洗；啟動純化水制備系統，進行制水，沖洗純化水儲罐及管道，邊沖洗邊放，直至純化水儲罐進水 和與出水PH值相同。鈍化程序：先在清洗水箱中加入 500L純化水，再緩慢的加入硝酸，配制成 的酸溶液；用軟管連接純化水罐和清洗水箱，啟動清洗泵，把硝酸溶液打入純化水儲罐；按照上述操作步驟連續配制四次，共 2000L硝酸溶液；啟動純化水循環泵，開啟加熱裝置，使硝酸溶液在儲罐和管道中循環 60PAGEPAGE10/11