2015年終總結與規劃報告報告人：

日期：2016.01.12一.2015年度工作回顧二.2015年度工作成果三.

2015年度工作問題點四.2016年度工作規劃內容一.2015年度工作回顧2015年即將結束，加入公司的一月內，在公司領導與同事們的幫助下，很快的融入了公司這個大家庭，迅速的了解到了整個生產流程與工作職責，并掌握了全部產品結構特點與工藝流程，順暢的協助生產，配合生產需求，在工作中發現、現場存在很多浪費，后續還有很多細節待了解。內容二.2015年度工作成果成果1：在領導在認同下，將部分產品導入單元生產線進行試產，發現前后無法循環，通過重新設計轉角臺解決了此問題。成果2：在產品的試產下，發現單元線聽音測試房/排拉Layout設計不合理、占用地方大，對多種產品適用性低，通過重新設Layout,改善聽音測試房設計，解決了此問題。成果3：規劃第2.3條單元線導入，在1條單元線問題點基礎進行改善，增加導軌讓木板滑行更順暢，由于后續產品即將導入所有的單元線生產，并對SOP格式進行重行設計。成果4：SOP格式上設計可放排拉Layout圖，方便管理員排拉，提高了做SOP效率、簡潔度/美觀度。1.改善前：木板前后無法循環2.改善前：聽音房為封閉式扇葉門設計現場要留空間開始門1改善后：木板可前后循環2.改善后：聽音房大門設計為直立敞開式設計，并改善現場Layout增加轉角臺無轉角臺內容三.2015年度工作問題點1.現場5S混亂/無5S規劃、無目視化管理，員工、基層管理無品質意識。2.生產流水線段分區太多，需現場WIP堆積、占用廠房面積大、浪費成本。后板加工WIP堆積補焊WIP堆積面板加工WIP堆積副機加工WIP堆積測試良品無擺放補焊良品無擺放插件元件亂放包裝物料亂放不良成品亂放內容三.2015年度工作問題點3.生產存在加工浪費，搬運浪費，管理浪費，不良浪費。流水線段分區太多造成搬運浪費，空間浪費4.SOP制定不合理，SOP只有增值動作內容（例如：無外觀檢查內容等）。插件內容補焊內容裝配內容包裝內容SOP現有作業內容高壓測試內容內容三.2015年度工作問題點5.標準工時制定不合理，（例如：無測試工時，外觀檢查工時等）。裝配工時插件工時補焊工時6.產品純手工作業太多，浪費人工成本，浪費管理成本。1.后板與木箱組裝目前使用電批打8-10顆螺絲作業浪費時間約35S2.KB板與面板組裝目前使用電批打螺絲10顆作業浪費時間約35S3.面板與木箱組裝目前手工錘緊,作業浪費時間約20S4.面板按鍵與面板使用鉻鐵熱熔，作業浪費時間約22S5.后板與風筒，電源線打熱熔膠固定,作業浪費時間約30S現有工時內容三.2016年度工作規劃1.建立目視化管理，對5S進行規劃，達到間接成本節約目的。1.通過制作資料法或設計周轉箱,規范作業員將測試OK品與半成品進行管理，降低生產不良風險,提高產出效率，直通率4.提案設計精益架,制定成品放置規范,防止成品外觀刮傷/損壞風險,提高成品品質，提高產出效率,讓現場整齊美觀2.懸掛區域目視化牌，劃線分區管制WIP擺放，讓現場整齊美觀，從環境提高員工素養，提高生產尋找物料效率3.通過設計物料盒，管制作業員物料亂放，或對基層管理員進行5S培訓,制定5S規范，降低不良風險，節約成本補焊測試位補焊位包裝區插件物料測試位插件位插件全檢位包裝位內容三.2016年度工作規劃2.對生產體系進行全面改革，改善單元線，全面推行拉動式生產，縮短生產周期，減少轉拉損失率、生產庫存/在線WIP，達到消除廠房占用浪費,搬運浪費，實行即然化生產。推動式流水線生產拉動式單元線生產內容三.2016年度工作規劃3.插件補焊，優化流程/設計，評估購買自動化設備提高生產效推行短腳作業，提高品質標準，降低生產成本。購買元件剪腳機、成型機購買波峰爐將KB板模塊改成立式插件作業，將MB板端子，電位器使用自動化焊錫插件補焊規劃前評估可改善工藝

=約24人

=節約（約9人）插件補焊改善實行后節約約9人內容三.2016年度工作規劃4.重新建立標準體系/制定標準工時。元件前加工工時重新待建立工時現有工時裝配工時外觀、檢查工時測試工時插件工時PCB分板工時補焊工時5.優化SOP，將部分工序無操作內容,或不適通用SOP，重新加入SOP。插件內容補焊內容裝配內容包裝內容元件前加工內容分板內容SOP待增加作業內容SOP現有作業內容外觀檢查內容高壓測試內容內容三.2016年度工作規劃6.優化流程/設計，評估購買自動化設備提高生產效率，提高品質標準降低生產成本（以目前生產U521C成品組裝參照為基準）。1.后板與木箱組裝使用自動螺絲機鎖螺絲，約減2