污水處理設備檢修和維護方案根據項目工藝流程和設備特點和我公司的管理經驗編制本項目檢修與維護方案。其目的是對各工藝處理單元機械、電氣等設備進行的日常檢查、維護保養，以保證各工藝單元能夠正常運轉，確保在運營期間水廠能夠正常、穩定、連續高質量運行。一、維護目標1、根據污水處理廠工藝和設備特點，制定系統維護內容、周期、程序、維護計劃，實施并保留記錄，達到以下目標：2、消除由于連續生產造成系統狀態不佳而造成的減產、停產。3、保證整個運營期間，污水廠功能完整，整體狀態優良。4、移交期間生產連續，移交后能持續生產。二、維護對象維護保養對象包括：機電設備、工藝構筑物、管道、附屬構筑物及附屬設施。三、維護的形式維護形式有：日常檢查維護，潤滑及防腐，定期檢測維護保養，及時維修等。四、設備維修管理計劃設備的維修計劃是為使設備維修具有計劃性和預防性而建立的一套有計劃的進行設備維護、檢查和修理的技術組織措施，其內容包括：日常維護保養、設備檢查和設備維修。1、日常維護保養的目的是保持設備規定的技術狀態，具體內容是清掃、潤滑和調整。2、設備檢查是維修的基礎，又包括日常點檢、定期檢查及精密檢查。3、日常點檢主要通過人的五官感受對設備進行測定，要求對每臺設備選擇項目、編制檢查名細表。4、定期檢查目的是判定設備技能的劣化狀況，使故障能早日發現。要求對每臺設備選擇項目、編制定期檢查表。定檢周期定為一月。設備的定期檢查包括部件的解體檢查修復、易損件的更換、換油和機械、電氣操作部分的檢修和保養。5、精密檢查指對一些項目不定期進行的專門檢查，精密檢查時應作仔細的測定和認真的分析。6、設備維修按其工作量的大小分為小修、中修和維護三種。維修計劃分為年、半年、季度和月計劃。由設備管理部門制定設備維護內容和計劃并組織實施。維修人員和操作人員共同完成設備定期檢修工作，要充分利用備用設備，不能影響生產任務的完成。五、設備日常維護保養計劃為保證全廠設備的正常運轉，保持其良好狀況，延長其使用壽命，除按設備管理和安全操作規程使用設備外，特制定設備日常維護保養計劃。1、投入使用前，部門設備管理員必須依據設備使用維護說明書建立具體的設備維護保養規程。2、備足設備日常維護保養所需專用工具、潤滑油和其他備品備件。3、設備維修人員負責設備的日常維護保養，且應嚴格定崗定人、定時定量。4、設備日常維護保養和計劃維修必須有完整規范的記錄，重要設備實行單機單冊登記，設備管理員按月統計存檔并安排下月檢修工作。5、設備發生故障，崗位操作人員應立即按操作規程予以處理，不能當場解決的，應立即停機更換備用設備，填寫設備報修單并參與維修和驗收工作，維修完畢，主修人員應認真填寫故障原因和解決方法。對重大設備故障應寫出故障分析單，并提出檢修或改造意見。6、對日常維護保養制定工時定額和物資消耗定額，并進行考核。7、設備管理部門定期對設備維護保養情況、定額執行情況、設備完好率、故障停機時間等進行考核。六、設備日常保養制度做好并保持構筑物內生產設備及輔助設備的清潔，每周對室內設備進行一次清潔。每月對室外設備進行一次清潔；運行人員每班檢查一次設備連接處、連接螺栓的松緊狀況，如發現異常做好記錄；屏柜內有報警裝置的設備（如故障燈、指示燈等），每班檢查一次有無報警，如有則需做好記錄并進行相應處理；備用和短時工作的設備每月啟停一次，檢查完好并記錄（如閘門，閥門，站房內用于排滲、漏、積水的潛水泵，排洪泵等）；按《設備潤滑表》規定項目、時間，做好設備的潤滑；曝氣池空氣管道至少每周排水一次，根據情況可適當1、粗格柵（1）運行中每天、備用每周檢查鏈瓣是否有斷裂，斷裂應及時更換；（2）每周檢查耙齒是否有成排折斷，若有檢查原因，報修；2、進出水閘門（1）每月在全行程內運行閘門一次，檢查限位功能是否完好，閘板在行程內是否能靈活啟閉；（2）每季度對絲杠潤滑一次；（3）每半年檢查閘門電動機構過扭矩保護功能是否完好。3、原水提升泵（1）設備衛生每周一次；（2）每月測試室內集水坑潛水泵是否正常和水位控制功能是否有效；（3）備用泵至少每月試運轉一次檢查好壞；（4）至少每月開啟一次所有進出水閘門，檢查是否完好；（5）集水池每月至少清砂一次。4、鼓風機（1）每班測運行電機溫度；（2）每日檢查運行中鼓風機進風過濾罩壓差計，達到設定值時立即清洗或更換過濾罩；（3）每周檢查鼓風機附屬設備是否能協調工作;對未運行的鼓風機每周開輔助油泵盤一次車；設備衛生每周一次；每周將檢查油運行中過濾器壓差，到達紅色區清洗；羅茨鼓風機根部過濾罩每周清洗一次；每年的5-8月份，每月對油冷卻器進行一次清潔，其余時間三個月進行一次；電機尾罩每月清潔一次；每月檢查導流葉片執行器運行中是否平穩和靈活。5、回流泵每周比較設備振動和聲音是否比其它同類設備偏大；每月檢查一次電纜、吊繩、吊環的水上部分有無破損；每三月檢查電源線壓接是否牢固；每年測相地絕緣、相間絕緣，絕緣低于10MQ需要檢查原因并做干燥處理；每年檢查電機相間直流電阻不平衡超過5%需檢查原因；(6)每年對保護裝置作預防性試驗測試其完好和靈敏度是否滿足要求；(7)抽樣檢查油量和油中含水量，油量低于80%或含水量大于30%,報修并全部檢查。6、調節閥每半年檢測一次開度與輸入和輸出線性是否良好，否則調整；每半年檢查內部電路是否有腐蝕。7、外回流泵、剩余污泥泵每周比較設備振動和聲音是否比其它同類設備偏大；每月檢查一次電纜、吊繩、吊環的水上部分有無破損；每三月檢查電源線壓接是否牢固；每年測相地絕緣、相間絕緣，絕緣低于10MQ需要檢查原因并做干燥處理；每年檢查電機相間直流電阻不平衡超過5%需檢查原因；(6)每年對保護裝置作預防性試驗測試其完好和靈敏度是否滿足要求；(7)抽樣檢查油量和油中含水量，油量低于70%或含水量大于30%，報修并全部檢查。8、帶式壓濾機(1)每月清洗一次噴嘴；(2)每日檢查一次皮囊氣缸有無破損，如有，做好記錄并上報；(3)每兩小時檢查一次運轉中的脫水機氣動控制元件是否正常,發現異常，做好記錄并上報；每日調整張緊；運轉中的脫水機氣動控制元件是否正常；每周檢測急停、極限位保護停機功能是否有效；皮運機停機后，應沖洗干凈機架、導向輪，皮運機上不得殘留泥漿及雜物;（8）每班檢查導向輪轉動情況，如出現嚴重卡死，作好記錄并上報。9、空氣壓縮機（1）觀察停機后油位是否充滿油位鏡；（2）每月清洗內部過濾罩；（3）壓力儲氣罐：每班放冷凝水一次。七、設備維護保養制度根據設備的實際運行狀況和本制度規定的檢修保養周期，維修班年初編寫年度維護計劃和分解后每月維護計劃，行政技術總負責將計劃匯總到部門年度和月工作計劃中，在每月計劃工作會議時按月下達給各部門；維修班按照本管理制度的要求，依據設備的特點，做好設備維護、保養、調整、維修等工作，并填寫好相關的《維護保養記錄》和《維修記錄》，使設備達到維護保養的要求；維修班在對設備進行了維護保養中的大、中修后，并將設備安裝到位和清潔，依據《維護保養記錄》填寫《設備驗收單》，及時通知技術部組織人員驗收；由技術部組織廠內有關技術人員會同生產部、維修班，對設備進行驗收，驗收合格后，由參加驗收的技術人員代表本部簽署驗收意見。技術部在設備驗收合格后，維修班將《維護保養記錄》、《修理驗收單》和《設備維修記錄》設備維護保養有關的技術資料交于技術部收集、歸檔；設備驗收合格后設備交生產部使用，驗收不合格，由維修班重新維護；完成后按同樣工作程序檢查，并提交相關記錄后，將相關文件和資料交技術部歸檔；1、維護保養目標根據污水處理廠工藝和設備特點制定設備維護網絡圖，制定系統設備大、設備檢修計劃和維護流程圖。2、維護保養手冊（1）格柵類設備：定期檢查聯軸器、軸、軸承、鏈輪、鏈條、耙齒，必要時檢修、更換。定期更換油、油封。檢查電機阻值、絕緣值，必要時檢修。每半年、1年進行不同程度的維修維護工作。（2）泵類設備：定期更換機械密封、密封件、耐磨環、潤滑油，檢查葉輪、泵腔、軸承磨損情況，必要時更換。檢查電機阻值、絕緣值，必要時檢修。（3）風機類設備：定期更換過濾罩、油。檢查葉片、聯軸器、軸、軸承、緊固裝置，必要時修理更換。檢查電機阻值、絕緣值，必要時檢修，檢查電機軸承。（4）攪拌器設備：定期更換機械密封、密封件，檢查葉輪、泵腔、軸承磨損情況，必要時更換。檢查電機阻值、絕緣值，必要時檢修。（5）泥設備：定期檢查聯軸器、軸、軸承、托輥、必要時檢修、更換。定期更換油、油封。檢查電機阻值、絕緣值，必要時檢修。（6）起重設備：定期檢查減速器、滾筒、剛絲繩、吊鉤、行走機構、限位裝置、制動系統，必要時檢修、更換。檢查電機阻值、絕緣值，必要時檢修。定期送技術監督機構審驗。（7）閥門類設備：定期檢查減速器、限位裝置、絲杠、螺母、軸承、閘板、密封件，必要時檢修、更換。定期加油或換油。檢查電機阻值、絕緣值，必要時檢修。（8）輸送設備：定期檢查減速器、限位裝置、絲杠、螺母、軸承、閘板、密封件，必要時檢修、更換。定期加油或換油。檢查電機阻值、絕緣值，必要時檢修。（9）曝氣設備：經常檢查，發現損壞立即更換。（10）低壓配電設備：定期檢查斷路器、繼電保護器、接線端子、電壓表、電流表、互感器，接地電阻、釋放電阻的連接。（11）自控設備：定期檢查空氣開關、接觸器、熱繼電器、信號指示燈、按鍵、接線端子的連接，測量設備的工作電壓、電流。檢查直流供電設備的值，偏離時調整。定期清理控制設備的灰塵、通風設備、過濾網，必要時維護、更換。定期清潔、校驗測量儀表傳感器，必要時更換。定期檢查防雷裝置是否完好，及時維修、更換損壞件。(12)計量、檢測設備：按照操作規程定期檢修、校驗設備，定期送技術部門檢驗認定。3、維護保養標準和對污水處理廠正常生產的影響制訂維護保養標準是提高設備的使用壽命，降低