工程施工及規范地下人防工程施工及規范第壹章總則第1.0.1條質量和平戰結合的要求，特制定本規范。第1.0.2條第1.0.3條人防工程施工前，應具備下列文件：壹、工程地質勘察報告；二、完整的工程施工圖紙；三、施工區域內原有地下管線、地下構筑物的圖紙資料；四、經過批準的施工組織設計或施工方案；五、必要的試驗資料。第1.0.4條量要求方可使用。第1.0.5條應采取有效措施進行處理。第1.0.6條合格后方可進行下壹工序的施工。第1.0.7條工程在冬期施工時，應采取防凍措施。第1.0.8條驗合格后，方可進行設備安裝。第1.0.9條有關標準規范的規定。第二章坑道、地道掘進第壹節壹般規定第2.1.1條本章適用于巖層中坑道、地道的掘進施工及驗收。第2.1.2條采取連續作業和可靠的安全措施。第2.1.3條要求。第2.1.4條素經綜合技術經濟比較后確定。第2.1.5條綜合防塵措施。第二節施工測量第2.2.1條要求：壹、復測軸線方向時，每個測點應進行倆個之上測回；米；三、復測倆標樁之間軸線長度時，應采用鋼尺測量，其偏差不應超過0.2‰。第2.2.2條口部測量應符合下列要求：的地點設置水準點，且應設高程標志；二、在距底部起挖樁和上部起挖樁3m以外，宜各設壹對控制中心樁；三、在洞口掘進5m以后，宜在洞口底部埋設標樁。第2.2.3條坑道、地道掘進必須標設中線和腰線，且應符合下列要求：每隔30m設壹組中線，每組不應少于3條，其間距不宜小于2m；每隔20m設3對腰線點，其間距不宜小于2m；三、坑道、地道掘進時，每隔100m應對中線和腰線進行壹次校核。第三節工程掘進第2.3.1條下列規定采用：壹、炮孔深度為1.8～3.5m；二、周邊炮孔間距為350～600mm；三、周邊炮孔密集系數為0.5～1.0；四、周邊炮孔藥卷直徑為20～25mm；270～120g/m，中硬巖為200～300g/m；硬巖為300～350g/m。第2.3.2條當倆個作業面相距小于或等于15m時，應停止壹面作業。第2.3.3條鉆孔作業應符合下列要求：壹、鉆孔前應將作業面清出實底；二、必須采用濕式鉆孔法鉆孔，其水壓不得小于0.3MPa，風壓不得小于0.5MPa；三、嚴禁沿殘留炮孔鉆進。第2.3.4條爆破作業應符合下列要求：壹、嚴禁采用不符合產品標準的爆破材料；二、過期的爆破材料，必須經過檢驗，符合質量要求時方可使用；三、在有地下水的地段，所用爆破材料應符合防水要求。第2.3.5條50mm1m作燃速點所需的時間確定，但不得小于1.2m。當采用電力起爆時，電雷管使用前，應進行導電性能檢驗，輸出電流不應大于50mA當電阻小于1.2Ω時，雷管的電阻差不應大于0.1.2～2Ω時，電阻差不應大于0.3Ω；電爆母線和連接線必須采用絕緣導線。第2.3.6條b當施工現場的雜散電流值大于30mA當受條件限制需采用電力起爆時，應采取下列防雜散電流的措施：壹、檢查電氣設備的接地質量；二、爆破導線不得有破損和裸露接頭；引爆。第2.3.7條運輸軌道的鋪設，應符合下列要求：壹、鋼軌型號：人力推斗車不宜小于8kg/m，機車牽引不應小于15kg/m；二、線路坡度：人力推斗車不宜超過15‰，機車牽引不宜超過25‰，洞外卸碴線盡端應設有5‰～10‰的上坡段；三、軌道的寬度允許偏差應為＋6mm、－4mm，軌頂標高偏差應小于2mm，軌道接頭處軌頂水平偏差應小于3mm；四、曲線段軌距加寬值及外軌超高值宜符合表2.3.7的要求；曲線段軌距加寬值及外軌超高值表2.3.7五、采用機車牽引時，曲線段倆鋼軌之間應加拉桿。第2.3.8條坑道內采用汽車運輸時，車行道的坡度不宜大于12%凈寬不得小于車寬加2m；雙車道凈寬不得小于2倍車寬加2.5m。第2.3.9條車輛運行速度和前后車距離，應符合下列要求：壹、機車牽引列車，在洞內車速應小于2.5m/s；在洞外車速應小于3.5m/s。前后列車距離應大于60m。二、人力推斗車車速應小于1.7m/s，前后車距離應大于20m。三、人力手推車車速應小于1m/s，前后車距離應大于7m。四、自卸汽車在洞內行車速度應小于10km/h。第2.3.10條斗車和手推車均應有可靠的剎車裝置，嚴禁溜放跑車。第2.3.11條掘進工作面需風量的計算，應符合下列要求：應小于4：二、風流速度不得小于0.15m/s；三、掘進工作面的呼吸性粉塵濃度不應大于2mg/㎡。第2.3.12條掘進工作面的通風，應符合下列要求：口的距離不得小于15m。400mm壹致，在扇風機吸入口壹端應設置長度不小于10m的硬質風筒。不得小于10m。四、扇風機和工作面的電氣設備，應采用風、電閉鎖裝置。第四節工程驗收第2.4.1條坑道、地道掘進允許偏差應符合表2.4.1的要求。坑道、地道掘進允許偏差表2.4.1第2.4.2條毛洞局部超挖不得大于150mm面積的15%。第2.4.3條毛洞中心線局部偏移不得超過200mm毛洞全長的15%。第2.4.4條毛洞坡度局部偏差不得超過20%全長的20%。第三章不良地質地段施工第壹節壹般規定第3.1.1條用先加固后掘進的方法。第3.1.2條工程通過不良地質地段，應符合下列要求：壹、宜采用風鎬等機械挖掘；藥量；三、應采用新奧法，邊掘進，邊量測，邊襯砌；狀況和量測結果，再進行全斷面掘進和永久襯砌；五、當工程上方有建筑物、構筑物時，在掘進過程中應測量圍巖的位移、地面的沉降量和錨桿、噴層等的受力狀況。第二節超前錨桿支護第3.2.1條水的巖層中掘進坑道、地道，宜采用超前錨桿支護。第3.2.2條的尾部支撐必須堅固（見圖3.2.2—1、圖3.2.2—2）。第3.2.3條求：夾角宜為12°～20°；圖3.2.2—1有鋼支撐的超前錨桿①錨桿②鋼支撐a—錨桿間距b—鋼支撐間距α—錨桿傾角圖3.2.2—2懸吊式超前錨桿①超前錨桿②徑向錨桿③橫向連接短筋a—超前錨桿間距；b—爆破進尺α—錨桿傾角洞軸線夾角宜為35°～50；三、在松散滲水的巖層中，宜采用素錨桿，其和毛洞軸線夾角宜為6°～15°。第3.2.4條錨桿的長度可按下式確定（圖3.2.4）。L＝a＋b＋c(3.2.4)式中L—錨桿長度(mm)；a—錨桿尾部長度，宜為200mm；b—開挖進尺(mm)；c—在圍巖中的錨桿前端長度，不宜小于700mm。圖3.2.4超長錨桿長度第3.2.5條錨桿間距應根據圍巖狀況確定。當采用單層錨桿時，宜為200～400mm；當采用雙層或多層錨桿時，宜為400～600mm。第3.2.6條上、下層錨桿應錯開布置，且層間距不宜大于2m。第3.2.7條錨桿宜采用熱軋Ⅱ級鋼筋或熱軋鋼管。鋼筋直徑宜為18～22mm，鋼管直徑宜為32～38mm。第三節小導管注漿支護第3.3.1條用小導管注漿支護。第3.3.2條小導管宜采用直徑為32～38mm、長度為3.5～4.5m的鋼管。鋼管管壁應鉆梅花形布置的小孔，其孔徑宜為3～6mm。鋼管管頭應削尖（圖3.3.2）。圖3.3.2小導管結構第3.3.3條小導管的安裝應符合下列要求：200～400mm；當采用雙層小導管時，其間距宜為4000～600mm。二、上、下層小導管應錯開布置，其排距不宜大于其長度的1/2。三、小導管外張角度應根據注漿膠結拱的厚度確定，宜為10°～25°。第3.3.4條小導管注漿應符合下列要求：壹、注漿前，應向作業面噴射混凝土，噴層厚度不宜小于50mm。二、漿液可為水泥漿或水泥砂漿。當采用水泥砂漿時，其配合比宜為1:1～1;3，且應采用早強水泥或摻入早強劑。在巖層中注漿應取偏小值；在松散體中注漿應取偏大值。當漿液擴散困難時，其砂漿配合比可為1:0.5。二、注漿量和注漿壓力應根據試驗確定。四、在特殊地質條件下，可采用加硅酸鈉、三乙醇胺等雙液注漿。五、注漿順序應由拱腳向拱頂逐管注漿。第3.3.5條當漿液固結強度達到10MPa掘進。第四節管棚支護第3.4.1條用管棚支護。第3.4.2條管棚支護的長度不宜大于40m。第3.4.3條100mm2～3m。鋼管之間的凈距宜為400～700mm。第3.4.4條管棚鋼管接頭材料強度應和鋼管強度相等。接頭應交錯布置。第3.4.5條在巖層中鉆孔，鉆頭直徑宜比鋼管直徑大4mm。第3.4.6條管棚應靠近拱頂布置，管棚鋼管和襯砌的距離應小于400mm。第3.4.7條等于5m時，方位測量不宜少于85m時，每鉆進2～3m1%。第3.4.8條泥砂漿的強度達到10MPa后，方可重新鉆孔。第3.4.9條后，方可進行管棚施工。第3.4.10條當鉆進過程中易產生塌孔時，宜以鋼管代替鉆桿，在鋼管前端鑲焊合金片，且隨鉆隨接鋼管。第3.4.11條當要求控制坑道、地道上方的地面下沉時，鋼管外的空隙應注漿充填密實。第3.4.12條管棚注漿應符合下列要求：壹、鋼管安裝完畢，應將管內巖粉沖洗干凈；二、水泥漿的水灰比宜為0.5～1.0；三、水泥漿注漿壓力不應大于0.2MPa；四、水泥砂漿注漿壓力不應小于0.2MPa。第四章混凝土襯砌第壹節模板的加工及安裝第4.1.1條木模板加工應符合下列要求：大于25%的木材。二、模板貼靠混凝土的壹面應刨光。三、模板節點應結合牢固，接榫受力可靠；模板尺寸應準確，拼縫嚴密。四、拱板寬度應根據襯砌跨度和弧度確定；模板長度宜為1～2個拱架間距。五、模板加工完畢，應進行試配檢查，分類堆放。第4.1.2條鋼模板加工應符合下列要求：壹、用作模板的鋼板厚度不應小于3.5mm；二、模板應便于裝配和拆除；三、模板應平整光滑，拼縫嚴密；四、模板上螺栓孔的位置應保證任意倆塊模板上下、左右均可相互連接；五、模板應有足夠的剛度。第4.1.3條在安裝模板時，應準確牢固地預埋穿墻管、鐵件、木磚等。第4.1.4條模板安裝的允許偏差應符合表4.1.4的要求。模板安裝允許偏差表4.1.4第二節混凝土澆筑第4.2.1條等進行檢查、記錄。第4.2.2條對工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應壹次整體澆筑混凝土。第4.2.3條側墻混凝土的厚度減少10mm。第4.2.4條澆筑混凝土時，應按下列要求制作試塊：壹、口部、防護密閉段應各制作壹組試塊；二、每澆筑100混凝土應制作壹組試塊；三、變更水泥品種或混凝土配合比時，應分別制作試塊；四、防水混凝土應制作抗滲試塊。第4.2.5條坑道、地道采用先墻后拱法澆筑混凝土時，應符合下列要求：壹、澆筑側墻時，倆邊側墻應同時分段分層進行；二、澆筑頂拱時，應從倆側拱腳向上對稱進行；三、超挖部分在澆筑前，應采用毛石回填密實。第4.2.6條采用先拱后墻法澆筑混凝土時，應符合下列要求：壹、澆筑頂拱時，拱架標高應提高20～40mm；拱腳超挖部分應采用強度等級相同的混凝土回填密實。二、頂拱澆筑后，混凝土達到設計強度的70%及之上方可開挖側墻。三、澆筑側墻時，必須清除拱腳處浮碴和雜物。第4.2.7條采用泵送混凝土，應符合下列要求：壹、泵送前，應采用水、水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管道；二、泵送時，受料斗內應充滿混凝土；45min內殘留的混凝土。第4.2.8條后澆縫的施工，應符合下列要求：壹、后澆縫應設在受力和變形較小的部位，其寬度可為1m；二、后澆縫應在其倆側混凝土齡期達到42d后施工；漿；級不應低于倆側混凝土；五、后澆縫混凝土的養護時間不得少于28d。第4.2.9條施工縫的位置，應符合下列要求：壹、頂板、底板不宜設施工縫，頂拱、底拱不宜設縱向施工縫。500mm墻上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm。300～500mm處。四、垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，且宜作為變形縫。第4.2.10條厚度宜為20～25mm，灰砂比宜為1:1。第三節工程驗收第4.3.1條房間應各抽查10%3時，其蜂窩、孔洞面積和露筋長度應符合下列要求：壹、梁、柱上任何壹處的蜂窩面積不大于100c㎡，累計不大于2000c㎡；孔洞面積不大于40c㎡，累計不大于80c㎡；露筋長度不大于10c㎡，累計不大于202000c4000c㎡；孔洞面積不大于100c㎡，累計不大于200c20cm，累計不大于40cm。第4.3.2條混凝土結構尺寸的允許偏差應符合表4.3.2的要求。混凝土結構尺寸的允許偏差表4.3.2第五章頂管施工第壹節壹般規定第5.1.1條腐蝕措施。第5.1.2條30MPa管端面容許頂力宜采用下式計算：式中Rt——管端面容許頂力(N)；C——管體抗壓強度(MPa)；A——加壓面積(c㎡)；S——安全系數，壹般為2.5～3.0。第5.1.3條當頂管采用鋼管時，應符合下列要求：壹、宜采用普通低碳鋼鋼管，管壁厚度應符合設計要求；二、鋼管內徑失圓度應小于5mm，倆鋼管端平接間隙應小于3mm。第5.1.4條頂管覆土厚度應大于頂管直徑的２倍。第二節施工準備第5.2.1條頂管工作井可采用鋼筋混凝土沉井或由地下連續墻等構筑。第5.2.2條頂管工作井的設置，應符合下列要求：壹、工作井的平面尺寸應滿足頂管操作的需要；二、工作井的后壁必須具有足夠的強度和穩定性；三、當計算總頂推力大于8000KN時，應采用中間接力頂。第5.2.3條頂管的導軌鋪設，應符合下列要求：壹、倆導軌的軌頂標高應相等；軌頂標高的允許偏差應為＋3mm、－2mm，且應預留壓縮高度。二、導軌前端和工作井井壁之間的距離不應小于1m；鋼管底面和井底板之間的距離不應小于0.8m。第5.2.4條千斤頂的安裝，應符合下列要求：壹、千斤頂應沿頂管圓周對稱布置，每對千斤頂的頂力必須相同。二、千斤頂的頂力中心應位于頂管管底之上、頂管直徑高度的1/3～2/5處。三、千斤頂安裝位置的允許偏差不應超過3mm下偏差不應超過3mm，水平偏差不應超過2mm。四、每臺千斤頂均應有獨立的控制系統。第5.2.5條對高差。第5.2.6條頂鐵安裝應符合下列要求：壹、頂管頂進時，環形頂鐵和弧形頂鐵應配合使用。接。1/3～2/5處。材料襯墊。第5.2.7條在粉砂土層中頂管時，應采取防止流砂涌入工作井的措施。第三節頂管頂進第5.3.2條無故障后方可頂進。第5.3.2條向工作井下管時，嚴禁沖撞導軌；下管處的下方嚴禁站人。第5.3.5條工具管出洞時，管頭宜高出頂管軸線2～5mm，水平偏差不應超過3mm。第5.3.4條頂進作業應符合下列要求：理后，方可繼續頂進。不得停留人。時，應在工具管端部注滿壓力水。四、當地表不允許隆起變形時，嚴禁采用悶頂。第5.3.5條隙充填觸變泥漿。長距離頂管應設置中繼接力環。第5.3.6條的枯井、洞穴等應進行注漿或回填。第5.3.7條采用水力機械開挖，應符合下列要求：壹、高壓泵應設在工作井附近；水槍出口處的水壓應大于1MPa。二、應在工具管進入土層500MM以外的土體。第5.3.8條大于機頭直徑的1/2；當穿越河道頂進時，頂管的覆土厚度不得小于2m。第5.3.9條置應符合密閉要求；二、在氣壓下沖、吸泥時，氣壓應小于地下水水壓；200～300mm，且嚴禁帶氣壓打開清石孔封板；四、當頂進正面阻力過大時，可沖去工具管前端格柵外的部分土體。第5.3.10條鋼筋混凝土管接頭所用的鋼套環應焊接牢固。清除焊渣后應進行除銹、防腐、防水處理。第5.3.11條鋼管焊接應符合下列要求：壹、鋼管對口焊接時，管口偏差不應超過壁厚的10%，且不得大于3mm；二、在鋼管焊接結束后，方可開動千斤頂；三、鋼管底部焊接應在鋼管焊口脫離導軌后進行。第四節頂進測量和糾偏第5.4.1條頂進過程中，每班均應根據測量結果繪制頂管軸線軌跡圖。第5.4.2條800～1000mm需進行校正時，應每隔500mm測量壹次，且應及時糾偏。第5.4.3條在糾偏過程中，應勤測量，多微調。每次糾偏角度宜為10′—20′，不得大于1°。第5.4.4條35MPa。第5.4.5條當頂管直徑大于2m、入土長度小于20m時，可采取調整頂力中心的方法糾偏，且應保持頂進設備穩定。第5.4.6條宜采用測力糾偏或測力自控糾偏。第五節工程驗收第5.5.1條頂管過程中，對下列各分項工程應進行中間檢驗：壹、頂管工作井的坐標位置；二、管段的接頭質量；三、頂管軸線軌跡。第5.5.2條頂管工程竣工驗收應提交下列文件：壹、工程竣工圖；二、測量、測試記錄；三、中間檢驗記錄；四、工程質量試驗報告；五、工程質量事故的處理資料等。第5.5.3條頂管的允許偏差應符合表5.5.3的要求。頂管的允許偏差表5.5.3注：δ為管壁厚度；D為頂管直徑。第六章盾構施工第壹節壹般規定第6.1.1條盾構施工。第6.1.2條及地下管線等情況，經綜合技術經濟比較后確定。第6.1.3條程地質情況及盾構型式等確定，且不宜小于盾構直徑的2倍。第6.1.4條徑。第6.1.5條盾構施工中，必須采取有效措施防止危及地面和地下建筑物、構筑物的安全。第二節施工準備第6.2.1條盾構工作井應符合下列要求：壹、拼裝用工作井的寬度應比盾構直徑大1.6～2m出土、管片運輸的要求；底板標高宜低于洞口底部以下1m。二、拆卸用工作井的大小應滿足盾構的起吊和拆卸的要求。三、盾構基座和后座應有足夠的強度和剛度。四、盾構基座上的導軌定位必須準確，基座上應預留安裝用的托輪位置。第6.2.2條測。控制點應設在不易擾動和便于測量的地點。第6.2.3條第6.2.4條固措施。第三節盾構掘進第6.3.1條盾構工作面的開挖和支撐方法，應根據地質條件、地道斷面、盾構類型、開挖和出土的機械設備等因素，經綜合技術經濟比較后確定。第6.3.2條宜自上而下分層進行。第6.3.3條采用網格式盾構時，在土體被擠入盾構后方可開挖。第6.3.4條第6.3.5條應符合下列要求：壹、人行閘宜采用圓筒形,其直徑不應小于1.85m；出入口高度不應小于1.6m；寬度不應小于0.6m。閘內應設置單獨的加壓、減壓閥門和通訊設備。二、材料閘的直徑和長度應滿足施工運輸的要求；其直徑宜為2～2.5m，長度宜為8～12m；閘內軌道和成洞段運輸軌道標高應壹致。第6.3.6條氣壓式盾構的氣壓設備的配備，應符合下列要求：21當工作用空壓機為３臺及之上時，應每3臺備用1臺。二、氣壓盾構從貯氣罐到施工區段，應設有2套獨立的輸氣管路。第6.3.7條力。第6.3.8條盾構掘進測量應符合下列要求：壹、應在不受盾構掘進影響的位置設置控制點；二、在成洞過程中，應及時測量管片環的里程、平面和高程的偏差；三、在施工過程中，應及時測量地表變形和地道沉降量。第6.3.9條管片數的２倍。第6.3.10條盾構掘進應符合下列要求：盾構方可掘進；二、盾構推進可采用連續掘進或間歇掘進，其速度宜為1～1.5mm/s；三、盾構每次掘進距離應比管片寬度大200～250mm；四、盾構停止掘進時，應保持開挖面的穩定；五、盾構推進軸線的允許偏差不應超過15mm。第6.3.11條盾構臨近拆卸井口時，應控制掘進速度和出土量。第6.3.12條盾構掘進時，井點降水的時間宜提前7～10d干，土體基本穩定后，應根據開挖面土體情況逐步降低氣壓,拆門進洞。第6.3.13條在盾構到達拆卸用工作井之前，應在井內安裝盾構基座。盾構在井內應擱置平穩，且應便于拆卸和檢修。第四節管片拼裝及防水處理第6.4.1條管片拼裝應符合下列要求：壹、管片的最大弧弦長度不宜大于4m；二、管片應按拼裝順序分塊編號；45°或135°位置。第6.4.2條管片接縫防水應符合下列要求：壹、密封防水材料應質地均勻，粘結力強，耐酸堿，且有足夠的強度；二、接縫槽內的油污應清除干凈；三、接縫防水處理應在不受盾構千斤頂推力影響的管片環內進行。第6.4.3條進行內層襯砌。第五節壓漿施工第6.5.1條盾構掘進過程中，必須在盾尾和管片之間及時壓漿充填密實。第6.5.2條壓漿施工應符合下列要求：壹、壓漿量宜為管片背后空隙體積的1.2～1.5倍；當盾構覆土深度為10～15m時，壓漿壓力宜為0.4～0.5MPa。24h護措施。三、補充壓漿宜在暫停掘進時進行，壓漿量宜為空隙體積的0.5～1倍。四、嚴禁在壓漿泵工作時拆除管路或松動接頭或進行檢修。第六節工程驗收第6.6.1條盾構施工的中間檢驗應包括下列內容：壹、盾構工作井的坐標；二、管片加工精度、拼裝質量和接縫防水效果；三、掘進方向、地表變形、地道沉降。第6.6.2條竣工驗收應提交下列文件：壹、工程竣工圖；二、中間檢驗記錄；三、設計變更通知單；四、工程質量測試報告；五、工程質量事故的處理資料等。第6.6.3條盾構施工的允許偏差應符合表6.6.3的要求。第六節工程驗收第6.6.1條盾構施工的中間檢驗應包括下列內容：壹、盾構工作井的坐標；二、管片加工精度、拼裝質量和接縫防水效果；三、掘進方向、地表變形、地道沉降。第6.6.2條竣工驗收應提交下列文件：壹、工程竣工圖；二、中間檢驗記錄；三、設計變更通知單；四、工程質量測試報告；五、工程質量事故的處理資料等。第6.6.3條盾構施工的允許偏差應符合表6.6.3的要求。盾構施工的允許偏差表6.6.3第七章地下連續墻施工第壹節壹般規定第7.1.1條人防工程時，宜采用地下連續墻施工。第7.1.2條第二節墻體施工第7.2.1條在挖基槽前，應沿墻面倆側預筑導墻。第7.2.2條導墻深度宜為1.2～1.5m；導墻頂面應高出地面100～150mm。其底部不得座落在松散土層或地下水位變化處。第7.2.3條處應做成“Τ”形或“十”字形。第7.2.4條導墻內側面應垂直。倆導墻間凈距宜比墻體設計厚度大25～40mm。第7.2.5條護壁泥漿液面應保持高于地下水位500mm。第7.2.6條宜為6～8m。第7.2.7條措施。第7.2.8條在地下超靜水壓穩定前，不得進行成槽施工。第7.2.9條泥漿液面維持規定的標高。當槽壁發生塌方時，應及時處理。第7.2.10條當墻段之間的連接必須形成整體時，應設置剛性接頭。施工中應嚴格控制槽底標高。鎖口管必須插至槽底。第7.2.11條鋼筋籠成型時，應根據混凝土導管的位置、籠體的大小及重量等因素,設置架立鋼筋和主筋平面斜拉筋。鋼筋籠不得綁扎，其周邊鋼50%；所用焊絲直徑不得大于3.2mm。第7.2.12條有開孔或預埋件的槽段，孔洞周圍應采取加固措施；孔口宜采用輕質填料封閉。第7.2.13條鋼筋籠不得強行入槽。鋼筋籠入槽后至澆筑混凝土前的停留時間不得超過6h。第7.2.14條在比重大于1.2的泥漿中澆筑混凝土，應采用混凝土泵車直接壓送；澆筑混凝土時，鋼筋籠不得上浮。第7.2.15條墻體的垂直度偏差不應超過墻體深度的6‰；預埋件位置偏差不應超過50mm。第三節逆作法施工第7.3.1條構的1/2～2/3自重及施工荷載，其位置和數量應根據防空地下室結構特點和施工方案確定。第7.3.2條底板之上的柱體宜采用鋼管柱或“工”柱體應和底板結合牢固。第7.3.3條澆筑混凝土時,鋼管柱內徑應比混凝土導管接頭處直徑大70～100mm1m宜高于底板300～500mm。第7.3.4條鋼管柱底部宜焊接適量的分布鋼筋或型鋼。第7.3.5條層面的支撐結構前不得向下挖土。第7.3.6條固處理。第四節工程驗收第7.4.1條地下連續墻施工應按下列內容進行中間檢驗：壹、槽段開挖；二、鋼筋籠制作及安裝；三、清槽及換漿；四、混凝土澆筑；五、槽段接縫；六、墻面平整度和傾斜度。第7.4.2條竣工驗收時，應提交下列文件：壹、工程竣工圖；二、中間檢驗記錄；三、設計變更通知單；四、混凝土試塊的試驗報告；五、鋼筋焊接接頭的試驗報告；六、工程質量事故的處理資料等。第7.4.3條單元槽段裸露面積的５％。第7.4.4條地下連續墻的允許偏差應符合表7.4.4的要求。地下連續墻的允許偏差表7.4.4第八章旋噴樁施工第8.0.1中構筑需要加固地基的人防工程。第8.0.2條旋噴樁不適用下列情況：壹、地下水流速過大的地段；二、永久凍土地層；三、有腐蝕性地下水的地段；四、含有大量纖維質的腐植土層；五、礫(卵)石層地基；六、用旋噴樁作擋土墻。第8.0.3條旋噴樁施工應具備下列文件：壹、旋噴樁施工地點的土質和地下水水質水位調查試驗資料；二、附近地溝、暗河和地下管線的分布資料。第8.0.4條旋噴樁應使用325號及之上的普通硅酸鹽水泥；水灰比宜為1.0～1.5.固結強度要求高的地方，應在水泥中摻入適量的外加劑。第8.0.5條當旋噴樁作端承樁時，應深至持力層2m及以下。第8.0.6技術參數可按表8.0.6采用。旋噴注漿施工技術參數表8.0.6單管二重管三重管水壓(MPa)≥20風壓(MPa)0.70.7漿壓≥202～3(MPa)≥20水泥漿比1.30～1.491.30～1.491.30～1.49重旋轉速度202010(r/min)噴嘴直徑2.0～3.02.0～3.02.0～3.0(mm)提升速度0.1～0.2560～100100～150(m/min)漿液流量60～10060～100100～150(L/min)最大深度453030(m)樁體直徑0.3～0.80.6～1.21.0～2.0(m)第8.0.7條旋噴注漿施工，應符合下列要求：壹、鉆機就位后，應進行水平校正，鉆桿應和鉆孔方向壹致。二、在插管時，水壓不宜大于1MPa。三、旋噴作業時，應檢查注漿流量、風量、壓力、旋轉提升速度等。四、漿液攪拌后不得超過4h；當超過時，應經專門試驗證明其性能符合要求后方可使用。(4900孔/㎡)的篩余量不大于15%。六、深層旋噴時，應先噴漿后旋轉和提升。20%施。對冒出地面的漿液，應經過濾、沉淀,除去雜質和調整濃度后，方可回收使用。八、相鄰倆樁的施工間隔時間應大于48h。九、每次注漿后，應將泵體和管道清洗干凈。第8.0.8條旋噴注漿設備的使用，應符合下列要求：壹、使用高壓泵時，應對安全閥進行測定，其運行必須可靠；二、電動機運轉正常后，方可開動鉆機，鉆機操作必須有專人負責；三、接、卸鉆桿應在插好墊叉后進行，且應防止鉆桿落入孔內；四、應采取防止高壓水或高壓水泥漿從送風管中倒流進入儲氣罐的措施。第8.0.9條旋噴注漿的施工質量檢驗，應符合下列要求：壹、旋噴注漿質量檢驗應包括下列內容：1．樁體的整體性和均勻性；2．樁體的有效直徑；3．樁體的垂直度；4．樁體的軸向壓力、水平推力、抗酸堿性、抗凍性和抗滲性等。二、質量檢驗的數量應為樁總數的5%，且每個工程應至少檢驗2根；應選擇地質條件較復雜的地段或旋噴時有異常現象的樁體進行檢驗。三、旋噴注漿質量檢驗方法可采用室內試驗、現場模擬試驗、開挖檢查、鉆孔檢查、超聲檢查和荷載試驗等。第8.0.10條旋噴樁的允許偏差應符合表8.0.10的要求。第二節鉆孔第8.2.1況等因素確定。宜采用旋轉式鉆孔機。當在孔隙率大、含水量低的土層中鉆孔時,可采用沖擊式鉆孔機。當在呈非浸水狀態的粘土、亞粘土、砂土等土層中鉆孔時,可采用旋轉沖擊式鉆孔機。第8.2.2條鉆孔應符合下列要求：壹、在注漿完成前，鉆孔不得坍塌；二、鉆孔時不宜使用膨潤土循環泥漿護壁；三、錨固段應進行局部擴孔，且應深至土體主動滑動面5m以外；四、鉆孔的垂直度允許偏差不宜超過孔深的2%。第三節錨桿第9.3.1應清除。第9.3.2條錨桿布置應符合下列要求：壹、最上層錨桿錨固段的覆土厚度不應小于3m；二、錨桿上、下層的間距宜為1.5～3.0m，同層錨桿的間距宜為1.0～2.5m；三、斜錨桿的傾斜角度宜為15°～45°。第9.3.3條錨桿安裝應符合下列要求：壹、錨桿應安置于鉆孔中心；二、在錨桿表面上應設置定位器。定位器的間距，在錨固段宜為2m，在自由段宜為2.5～3.0m。第9.3.4值宜為設計荷載的70%～80%。第四節注漿第9.4.1條土層錨桿注漿可采用水泥漿或水泥砂漿.水泥宜采用普通硅酸鹽水泥.當地下水有腐蝕性時，應在水質化驗后，確定注漿材料。第9.4.2條水泥漿的水灰比宜為0.4～0.5；水泥砂漿的灰砂比宜為1∶0.5～1∶1；水泥漿宜摻加0.3%的木質素磺酸鈣外加劑。第9.4.32MPa。第9.4.4條注漿管制作應符合下列要求：壹、當采用壹次注漿時，注漿管長度應比錨桿長度長500mm注漿時，二次注漿管長度應比壹次注漿管長度短500mm；二、注漿管接頭宜采用外縮節，注漿管和錨桿應固定；1.0～1.5m100～120mm。第五節張拉錨固第9.5.1定。第9.5.2條錨桿應進行抗拉性能試驗，其數量宜為總根數的2%，且不應少于2根。第9.5.3條錨桿進行抗拉性能抽檢時，加載宜按設計荷載的25%、50%、75%、100%、120%依次進行，直至達到極限荷載。第六節工程驗收第9.6.1少于錨桿總數的5%，且不應少于3根。第9.6.2條土層錨桿驗收試驗設備，宜采用穿心式千斤頂。第9.6.3條進行土層錨桿驗收試驗時，加載宜按設計荷載的25%、50%、75%、100%、120%依次進行。第十章樹根樁法施工第壹節鉆孔第10.1.1條在鉆進時，宜采用水力擴孔或機械擴孔鉆進法。第10.1.2條鉆頭直徑應和樹根樁設計直徑相等，鉆孔深度應比樹根樁長度長0.5～1m。第10.1.3條在回填土層中鉆孔時，應設置護孔套管。第10.1.4條當不用護孔套管鉆進時，應在孔口處放置長度1～2m的護孔套管；當鉆斜孔時，宜采用長度為2～4m第10.1.5條鉆孔完成后，應清除孔內的泥漿，且應保持鉆孔內的水位不下降。第二節鋼筋籠第10.2.1條鋼筋籠的分段長度應根據起重機械性能和起吊空間確定。第10.2.21.5m范圍內不得大于200mm，其余部分不得大于500mm。第10.2.3條斜樹根樁的鋼筋籠底部，應設置壹個大于鋼筋籠直徑的鋼筋架。第三節注漿第10.3.1條注漿用的水泥應采用425號及之上的普通硅酸鹽水泥。第10.3.2條注漿用的碎(卵)石，應符合下列要求：壹、當樁的直徑為75～150mm時，宜采用粒徑為5～13mm的碎(卵)石；二、當樁的直徑為150mm之上時，宜采用粒徑為5～25mm的碎(卵)石。第10.3.3條注漿用的水泥和砂均應過篩。第10.3.4條壹次注漿壓力宜為0.25～0.5MPa漿液初凝后終凝前進行，注漿壓力宜為1.5～2MPa。第10.3.5條每次注漿后，均應把注漿管和注漿泵清洗干凈。第10.3.6條注漿管制作應符合本規范第9.4.4條的要求。第四節樹根樁和基礎連接第10.4.1條樹根樁和鋼筋混凝土基礎連接時，樹根樁的主筋應和基礎鋼筋焊接牢固，且應灌注相同強度的混凝土。第10.4.2條當原基礎埋深較大時，可采用爆擴樁法，在基礎底部擴孔；擴孔后，應清洗孔底。第10.4.3條注漿成樁時，應把漿液灌至孔口，且應振動露出孔口的鋼筋籠。第五節工程驗收第10.5.1條竣工驗收時，應提交下列文件：壹、施工區域工程地質勘察報告；二、地下管線及構筑物的圖紙資料；三、樹根樁設計圖紙資料；四、樁體試塊強度試驗資料；五、樹根樁施工記錄等。第10.5.2條樹根樁施工質量檢驗應包括下列內容：壹、樁體的整體性和均勻性；二、樁體的有效直徑；三、樁體的軸向壓力、水平推力、抗凍性和抗滲性。第10.5.3條質量檢驗的數量宜為樁體總數的1%2根。第二節鋼筋籠第10.2.1條鋼筋籠的分段長度應根據起重機械性能和起吊空間確定。第10.2.21.5m范圍內不得大于200mm，其余部分不得大于500mm。第10.2.3條斜樹根樁的鋼筋籠底部，應設置壹個大于鋼筋籠直徑的鋼筋架。第三節注漿第10.3.1條注漿用的水泥應采用425號及之上的普通硅酸鹽水泥。第10.3.2條注漿用的碎(卵)石，應符合下列要求：壹、當樁的直徑為75～150mm時，宜采用粒徑為5～13mm的碎(卵)石；二、當樁的直徑為150mm之上時，宜采用粒徑為5～25mm的碎(卵)石。第10.3.3條注漿用的水泥和砂均應過篩。第10.3.4條壹次注漿壓力宜為0.25～0.5MPa漿液初凝后終凝前進行，注漿壓力宜為1.5～2MPa。第10.3.5條每次注漿后，均應把注漿管和注漿泵清洗干凈。第10.3.6條注漿管制作應符合本規范第9.4.4條的要求。第四節樹根樁和基礎連接第10.4.1條樹根樁和鋼筋混凝土基礎連接時，樹根樁的主筋應和基礎鋼筋焊接牢固，且應灌注相同強度的混凝土。第10.4.2條當原基礎埋深較大時，可采用爆擴樁法，在基礎底部擴孔；擴孔后，應清洗孔底。第10.4.3條注漿成樁時，應把漿液灌至孔口，且應振動露出孔口的鋼筋籠。第五節工程驗收第10.5.1條竣工驗收時，應提交下列文件：壹、施工區域工程地質勘察報告；二、地下管線及構筑物的圖紙資料；三、樹根樁設計圖紙資料；四、樁體試塊強度試驗資料；五、樹根樁施工記錄等。第10.5.2條樹根樁施工質量檢驗應包括下列內容：壹、樁體的整體性和均勻性；二、樁體的有效直徑；三、樁體的軸向壓力、水平推力、抗凍性和抗滲性。第10.5.3條質量檢驗的數量宜為樁體總數的1%2根。第十壹章孔口防護設施的制作及安裝第壹節防護門、防護密閉門、密閉門門扇和門框墻的制作第11.1.1條門扇模板的加工及安裝，應符合下列要求：板四周垂直度偏差不應超過長邊的5‰。二、當采用門扇鋼框作側模時，鋼框和模板底座應固定牢靠，貼合緊密。三、有鋼框的拱形門扇宜采用厚度不小于1.5mm的鋼板作底模。上；臥式澆筑時，門扇鋼框倆條邊應在同壹平面內。五、木模板應在混凝土澆筑前24h內澆水濕潤。第11.1.2條門扇的受拉鋼筋，在跨中倆側各1/4跨度范圍內不宜焊接。第11.1.3條當雙扇門的門扇現場立式澆筑混凝土時，應先將門扇鋼框定位且點焊固定后進行焊接作業。第11.1.4條門扇、門框墻的混凝土澆筑，應符合下列要求：二、門扇混凝土碎石最大粒徑不應大于25mm，且不應大于受力鋼筋最小凈距的3/4；三、預埋鐵件應除銹且涂防腐油漆，其安裝的位置應準確，固定應牢靠；四、孔洞應涂油或堵塞。第二節防護門、防護密閉門、密閉門的安裝第11.2.1條門扇安裝應符合下列要求：壹、鋼門框支撐面的平整度偏差不應超過1mm度不應大于該邊長度的20%,且應分布在2處之上；門框四邊垂直度偏差不應超過長邊的2‰。二、門扇鋼框和鋼門框應貼合均勻，其間隙不得大于2mm分累計的長度不應大于該邊長度的20%，且應分布在2處之上。間距的1‰，且不得大于2mm。四、雙扇拱形防護門的上、下倆端和門框之間，均應有50mm的間隙。五、門扇應啟閉靈活。六、在門扇外表面應標示閉鎖開關方向。第11.2.2條密封條安裝，應符合下列要求：45°2處。縮量的20%。三、密封條不得涂抹油漆。第三節防護設施的包裝、運輸和堆放第11.3.1條防護設施的包裝，應符合下列要求：壹、各類防護設施均應具有產品出廠合格證；二、防護設施的零、部件必須齊全，且不得銹蝕和損壞；三、防護設施分部件包裝時，應注明配套型號、名稱和數量。第11.3.2條門扇、門框的運輸，應符合下列要求：壹、門扇混凝土強度達到設計要求后，方可運輸；二、門扇和鋼框應和車身固定牢靠。第11.3.3條防護設施的堆放，應符合下列要求：壹、堆放場地應平整、堅固、無積水。二、金屬構件不得露天堆放。三、各種防護設施應分類堆放。四、密閉門及鋼框應立式堆放，且支撐牢靠。木；在門扇的跨中處不得放置墊木。第四節工程驗收第11.4.1條門扇、門框墻的混凝土應振搗密實。每扇門或每道門框墻的任何壹處麻面面積分別不得大于門扇或門框墻總面積的0.5%,且不得露筋。第11.4.2條門扇和門框墻制作的允許偏差應符合表11．4．2的要求。門扇和門框墻制作的允許偏差表11.4.2項目允許偏差（mm）門窗尺長度、寬度±5寸厚度5門框墻長度、寬度±5鉸頁位置偏移2閉鎖位置偏移3閉鎖孔位置偏移2第十二章管道和附件安裝第壹節密閉穿墻短管的制作及安裝第12.1.1條當管道穿越防護密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環和防護抗力片的密閉穿墻短管。當管道穿越密閉隔墻時,必須預埋帶有密閉翼環的密閉穿墻短管。第12.1.2條給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應按設計要求制作。當設計無要求時，應采用壁厚大于3mm的鋼管。第12.1.3條通風管的密閉穿墻短管，應采用厚2～3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。第12.1.4條密閉翼環應采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應平整，其翼高宜為30～50mm。密閉翼環和密閉穿墻短管的結合部位應滿焊。第12.1.5密閉穿墻短管的軸線應和所在墻面垂直，管端面應平整。第12.1.6條密閉穿墻短管倆端伸出墻面的長度，應符合設計要求。當設計無規定時，應符合下列要求：壹、電纜、電線穿墻短管宜為30～50mm；二、給水排水穿墻短管應大于40mm；三、通風穿墻短管應大于100mm。第12.1.7條密閉穿墻短管作套管時，應符合下列要求：處理，填料長度應為管徑的3～5倍，且不得小于100mm。二、管道在套管內不得有接口。三、套管內徑應比管道外徑大30～40mm。第12.1.8條密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm外徑相同；倆塊抗力片的槽口必須對插。第12.1.9條當同壹處有多根管線需作穿墻密閉處理時,可在密閉穿墻短管倆端各焊上壹塊密閉翼環。倆塊密閉翼環均應和所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。第二節通風管道和附件的制作及安裝第12.2.1條在第壹道密閉閥門至工程口部的管道和配件，應采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。第12.2.2條染毒區的通風管道應采用焊接連接。通風管道和密閉閥門應采用帶有密封槽的法蘭連接,其接觸面應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。第12.2.3條主體工程內通風管和配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無要求時，鋼板厚度應大于0.75mm。第12.2.4條工程測壓管在防護密閉門外的壹端，應設有向下的彎頭；另壹端宜設在通風機房或控制室,且應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。第12.2.5條通風管的測定孔、洗消取樣管應和風管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。第12.2.6條通風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應作標志，且應標示清晰、準確。第三節給水排水管道，供油管道和附件的安裝第12.3.1條壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，其接口應采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。第12.3.2條油管絲扣連接的填料，應采用甘油和黃丹粉的調和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板,應采用倆面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。第12.3.3條防爆清掃口安裝，應符合下列要求：3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作。其表面應光潔，安裝應嚴密；二、清掃口的絲扣應無缺損；三、清掃口安裝高度應低于周圍地面3～5mm。第12.3.4條和工程外部相連的管道的控制閥門，應安裝在工程內靠近防護墻處，且應便于操作，啟閉靈活,有明顯的標志。控制閥門的工作壓力應大于1MPa。控制閥門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性檢驗。第12.3.5條各種閥門啟閉方向和管道內介質流向，應標示清晰、準確。第四節電纜、電線穿管的安裝第12.4.1在管口倆端應采用密封材料充填。填料應搗固密實、勻稱。第12.4.2條電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應在墻倆側設置過線盒,盒內不得有接線頭。過線盒穿線后應密封且加蓋板。第12.4.3條燈頭盒、開關盒、接線盒等應緊貼模板固定，且應和電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應和結構鋼筋點焊牢固。第12.4.4條電纜、電線暗配敷設完畢后，暗配管管口應密封。第五節排煙管（道）和附件的安裝第12.5.1條排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁厚應大于3mm應有密封槽；法蘭之間應襯墊耐熱膠墊。第12.5.2條埋設于混凝土內的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。第12.5.3條排煙管應沿軸線方向設置熱脹補償器.單向套管伸縮節應和前后排煙管同心.柴油機排煙管和排煙總管的連接段應有緩沖設施.第12.5.4條排煙管（道）的安裝，應符合下列要求：壹、坡度應大于0.5%，放水閥應設在最低處；二、清掃孔堵板應有耐熱墊層，且固定嚴密；三、當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應采用石棉繩填充密實；第12.5.5150～200mm處，應采取防止排煙管堵塞的措施。第十三章設備安裝第壹節設備基礎第13.1.1條基礎表面應光滑、平整，且應設有坡向四周的坡度。第13.1.2條基礎混凝土養護14d后，方可安裝設備；二次澆筑混凝土養護28d后，設備方可運轉。第13.1.3條混凝土設備基礎的允許偏差，應符合表13.1.3的要求。混凝土設備基礎的允許偏差表13.1.3項目允許偏差（mm）坐標位移±20不同平面的標高－20平面外形尺寸±20每1m5平面水平度全長10每1m5垂直度全高20預埋地腳螺頂部標高20栓中心距±2中心線位±10預埋地腳螺置偏移栓孔深度20垂直度10第二節通風設備安裝第13.2.1條人力、電動倆用風機安裝，應符合下列要求：壹、風機及其附件應無缺損。機的支架應平正，其節點應采用焊接。三、風機運轉時，應無卡阻和松動現象。四、電氣裝置的接地應符合設計要求。第13.2.2條過濾吸收器、紙除塵器安裝，應符合下列要求：效后，方可安裝。定支架應平正、穩定。三、搬運時，設備不得被倒置或滾動，其外殼不得被碰壞。第13.2.3條防爆波懸板活門安裝，應符合下列要求：壹、活門座和膠板粘貼應牢固、平整，其剝離強度不應小于0.5MPa；二、懸擺板應啟閉靈活，能自行開啟到限位座，且開口朝下；三、懸擺板關閉后和活門座膠板應貼合嚴密；四、活門座膠板不得涂抹油漆。第13.2.4條膠管活門安裝，應符合下列要求：壹、活門門框和膠板粘貼牢固、平整，其剝離強度不應小于0.5MPa。二、門扇關閉后和門框貼合嚴密。三、膠管、卡箍應配套保管，直立放置；膠管應密封保存。第13.2.5條自動排氣活門安裝，應符合下列要求：壹、活門開啟方向必須朝向排風方向；二、穿墻管法蘭面應垂直；三、活門外套和密閉穿墻短管的連接處，應墊厚度為3～5mm的整圈無接口的密封橡膠墊圈；四、活門重錘必須垂直向下；五、活門蓋關閉后，應和膠條貼合嚴密。第13.2.6條電控門安裝，應符合下列要求：壹、電控門調試運轉正常；二、門外的開關按鈕應設置防護蓋板；三、在門開啟的終止位置應設緩沖裝置；四、對穿墻管線應進行密閉處理。第13.2.7條手動密閉閥門安裝，應符合下列要求：壹、安裝前應進行檢查，其密閉性能應符合產品技術要求；二、安裝時，閥門上箭頭標志方向應和沖擊波的方向壹致；位置應準確；四、閥門應用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。第13.2.8條測壓裝置安裝，應符合下列要求：壹、測壓管連接應采用焊接，且應滿焊、不漏氣；二、管路閥門和配件連接應嚴密；置。第三節給水排水設備安裝第13.3.1條口部沖洗閥安裝，應符合下列要求：壹、暗裝管道時，沖洗閥不應突出墻面；槍應就近設置。第13.3.2且應符合下列要求：壹、有擾動力作用時，應預埋柔性防水短管；二、無擾動力作用時，可預埋帶有翼環的防水短管；5mm應小于100mm。第13.3.3條自備水源井必須設置井蓋；在地下水位高于工程底板或有壓力水的地區，必須加設密閉蓋板。第13.3.4條防爆波閘閥安裝，應符合下列要求：壹、閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝。緊固。三、閘閥應啟閉靈活，嚴密不漏。四、閘閥開啟方向應標示清晰，止回閥安裝方向應正確。第13.3.5條防爆防毒化糞池管道安裝，應符合下列要求：壹、進、出水管應選用給水鑄鐵管。鑄鐵管應無裂紋、鑄疤等。二、三通管應固定牢固、平直，其上部應用密閉蓋板封堵。第13.3.6條排水水封井管道安裝，應符合下列要求：壹、水封井蓋板應嚴密，且易于開啟；二、進、出水管安裝位置應正確，接頭應嚴密牢固；三、進、出水管的彎頭應伸入水封面以下300mm。第13.3.7條排水防爆波井的進、出水管管口應用鋼筋網保護。網眼宜為30mm×30mm；鋼筋網宜采用直徑為16～22mm的鋼筋焊接制作。第四節電氣設備安裝第13.4.1條柴油發電機組安裝，應符合下列要求：機組應整體運輸。部加壓等方法找平。三、附屬設備的管路應連接牢固、嚴密。第13.4.2條整機式柴油發電機組安裝，尚應符合下列要求：壹、吊運機組及附屬設備時，不得損傷機件；二、機組和基礎間應用墊鐵襯墊，墊鐵厚度宜為15～20mm；三、擰緊地腳螺栓時，應用專用力矩扳手；四、小容量柴油發電機組，應在機組底盤下襯墊防震彈性墊。第13.4.3條分機式柴油發電機組安裝，尚應符合下列要求：壹、機組的落座、安裝、測量、校正，均應符合有關技術規定；二、機組安裝時應先安裝柴油機；三、柴油發電機組倆軸不同心度及不水平度的允許偏差應符合表13.4.3的要求。柴油發電機組倆軸不同心度及不水平度的允許偏差表13.4.3柴油發電機不同心度允許偏不水平度允許偏系列差（mm）差（mm/m）1600.30.12500.10.13000.20.1第13.4.4條落地式配電柜（屏、箱）的安裝，應符合下列要求：型鋼頂面高出地面應等于或大于10mm；同壹室內的基礎型鋼水平允許偏差不應超過1mm/m，全長不應超過5mm。二、基礎型鋼應有良好接地。1.5mm/m的空隙不應大于2mm。第13.4.5條掛墻式配電箱（盤）的安裝，應符合下列要求：壹、固定配電箱（盤），宜采用鍍鋅或銅質螺栓，不得采用預埋木磚；二、嵌墻暗裝配電箱的箱體應和墻面齊平。第13.4.6條成排或集中安裝的同壹墻面上的電器設備的高差不應超過5mm，同壹室內電器設備的高差不應超過10mm。第13.4.7條燈具安裝應符合下列要求：襯墊。二、接零或接地的燈具金屬外殼，應有專用螺絲和接零或接地網連接。三、宜采用銅質瓷燈座，開關的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料。四、各種信號燈應有特殊標志，且標示清晰，指示正確。第13.4.8條電氣接地裝置安裝，應符合下列要求：然接地體。用作自然接地體的鋼筋網應焊接成整體。池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，且不得損壞防水層。防護密閉處理。第十四章設備安裝工程的防腐、消音、防火第14.0.1條設備安裝工程中所用的油漆，宜采用磁性調和漆。第14.0.2條管道防腐涂漆應符合下列要求：程內明敷的管道，應先涂倆道防銹漆，再涂倆道面漆。應先涂倆道防銹漆，再涂壹道面漆。三、鍍鋅鋼管的破損處及接口部位，應涂倆道防銹漆及壹道同色面漆。四、管道防腐層宜按表14.0.2選用。管道防腐層結構表14.0.2層次（從金普通型加強型特殊加強型屬表面算起）1底漆底漆底漆2瀝青瑪脂瀝青瑪脂瀝青瑪脂3牛皮紙石棉防水油氈石棉防水油氈4瀝青瑪脂瀝青瑪脂5瀝青瑪脂瀝青瑪脂6牛皮紙石棉防水油氈7瀝青瑪脂8瀝青瑪脂9牛皮紙第14.0.3條設備、管道在涂漆前，應先清除表面的污垢、銹斑、焊渣等。金屬表面應干燥，光澤均勻，且宜在3～6h內涂完底漆。第14.0.4條工程內信號指示標志和機房內管道面漆的顏色應符合下列要求：壹、通風方式信號燈的顏色應符合下列要求：1．隔絕式通風應為紅色；2．清潔式通風應為綠色；3．過濾式通風應為黃色。二、疏散指示標志的顏色應符合下列要求：疏散標志、導向應為白底綠字；出入口、安全門應為白底紅字。三、機房內管道面漆的顏色應符合表14.0.4的要求。機房內管道面漆的顏色表14.0.4色環名稱進

淺

風

綠

管染毒

橙

進

黃

風管送

乳

風

白

管排管回

乳

風

黃

管排

銀

煙

粉

管機械冷進水管機械冷卻綠褐

水回水管第14.0.5條金屬電纜管除埋入混凝土的外，均應除銹且涂防腐漆。第14.0.6條在工程外墻上預埋鐵件及密閉穿墻短管時，外露金屬表面應除銹且涂防腐漆。第14.0.7條絕緣導線的接頭應采用壓接或焊接。接頭處2～3層塑料膠帶。第14.0.8應采用厚5～10mm中等硬度的橡皮平板襯墊。第14.0.9條當管道用支架、吊鉤固定時，應采用軟質材料作襯墊。管道自由端不得擺動。第14.0.10條機房內的消聲器及消聲后的風管應作隔聲處理，可外包厚30～50mm的吸聲材料。第14.0.11管道之間的空隙應用吸聲材料填充密實。第14.0.12條設備安裝時，不得采用明火施工。第14.0.13材料制作。第14.0.14安裝在建筑裝修層上。第14.0.15條電熱設備的電源引入線，應剝除原有絕緣，且套入瓷套管。瓷套管的長度應大于100mm。第14.0.16纜、電線應穿管敷設，導線接頭不得設在易爆場所。第14.0.17接頭應采用密封金