1/4/4一、基本工藝流程橡膠制品種類眾多，但生產(chǎn)工藝過程卻基真同樣。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包含：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。自然，原資料準備、成品整理、查驗包裝等基本工序也少不了。橡膠的加工工藝過程主假如解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程。經(jīng)過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變?yōu)閾碛兴苄缘乃軣捘z，再加入各種配合劑制成半成品，而后經(jīng)過硫化使擁有塑性的半成品又變?yōu)閺椥愿摺⑽锢頇C械性能好的橡膠制品。二、原資料準備橡膠制品的主要原料是以生膠為基本資料，而生膠就是生長在熱帶，亞熱帶的橡膠樹上經(jīng)過人工割開樹皮采集而來。各種配合劑，是為了改良橡膠制品的某些性能而加入的協(xié)助資料。纖維資料有（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬資料、鋼絲）是作為橡膠制品的骨架資料，以增強機械強度、限制制品變型。在原資料準備過程中配料一定依據(jù)配方稱量正確。為了使生膠和配合劑能互相平均混淆，需要對資料進行加工。生膠要在60--70°C烘房內(nèi)烘軟后再切膠、破膠成小塊，配合劑有塊狀的。如白臘、硬脂酸、松香等要粉碎。粉狀的若含有機械雜質(zhì)或粗粒時需要挑選除掉液態(tài)的如松焦油、古馬隆需要加熱、融化、蒸發(fā)水分、過濾雜質(zhì),配合劑要進行干燥否則簡單結(jié)塊、混煉時若不可以分別平均硫化時產(chǎn)生氣泡會影響產(chǎn)質(zhì)量量。三、塑煉生膠富裕彈性,缺少加工時必需的可塑性性能,所以不便于加工。為了提升其可塑性,所以要對生膠進行塑煉,這樣在混煉時配合劑就簡單平均分別在生膠中,同時在壓延、成型過程中也有助于提升膠料的浸透性浸透纖維織品內(nèi)和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下經(jīng)過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用使長鏈橡膠分子降解變短由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣在熱和氧的作用下使長鏈分子降解變短進而獲取可塑性。四、混煉為了適應各種不一樣的使用條件、獲取各種不一樣的性能,也為了提升橡膠制品的性能和降低成本一定在生膠中加入不一樣的配合劑。混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混淆、放在煉膠機中經(jīng)過機械拌合作用使配合劑完整、平均地分別在生膠中的一種過程。混煉是橡膠制品生產(chǎn)過程中的一道重要工序,假如混淆不平均就不可以充足發(fā)揮橡膠和配合劑的作用影響產(chǎn)品的使用性能。混煉后獲取的膠料人們稱為混煉膠它是制造各種橡膠制品的半成品資料,俗稱膠料往常均作為商品銷售購置者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。依據(jù)配方的不一樣?混煉膠有一系列性能各異的不一樣牌號和品種?供給選擇。五、成型在橡膠制品的生產(chǎn)過程中利用壓延機或壓出機早先制成形狀各式各種、尺寸各不同樣的工藝過程?稱之為成型。成型的方法有壓延成型合用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠經(jīng)過壓延機壓制成必定形狀、必定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠制品?如輪胎、膠布、膠管等所用紡織纖維資料一定涂上一層薄膠在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠??涂膠工序一般也在壓延機上達成。纖維資料在壓延前需要進行烘干和浸膠烘干的目的是為了減少纖維資料的含水量免得水分蒸倡始泡?和提升纖維資料的溫度以保證壓延工藝的質(zhì)量。浸膠是掛膠前的必需工序目的是為了提升纖維資料與膠料的聯(lián)合性能。壓出成型用于較為復雜的橡膠制品?象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把擁有必定塑性的混煉膠放入到擠壓機的料斗內(nèi)在螺桿的擠壓下經(jīng)過各種各種的口型也叫樣板進行連續(xù)造型的一種方法。壓出以前膠料一定進行預熱使膠料柔嫩、易于擠出進而獲取表面圓滑、尺寸正確的橡膠制模壓成型也能夠用模壓方法來制造某些形狀復雜如皮碗、密封圈的橡膠制品?借助成型的陰、陽模具將膠料擱置在模具中加熱成型。六、硫化把塑性橡膠轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥韵鹉z的過程叫做硫化它是將必定量的硫化劑如硫磺、硫化促使劑等加入到由生膠制成的半成品中在硫化罐中進行在規(guī)定的溫度下加熱、保溫使生膠的線性分子間經(jīng)過生成“硫橋”而互相交聯(lián)建立體的網(wǎng)狀構(gòu)造進而使塑性的膠料變?yōu)閾碛懈邚椥缘牧蚧z。因為交聯(lián)鍵主假如由硫磺構(gòu)成所以稱為“硫化”。跟著合成橡膠的快速發(fā)展此刻硫化劑的品種好多除硫磺外還有有機多硫化物、過氧化物、金屬氧化物等。所以凡是能使線狀構(gòu)造的塑性橡膠轉(zhuǎn)變?yōu)榱Ⅲw網(wǎng)狀構(gòu)造的彈性橡膠的工藝過程都叫硫化凡能在橡膠資猜中起“搭橋”作用的物質(zhì)都稱為“硫化劑”。硫化后的彈性橡膠叫硫化橡膠又叫軟橡膠俗稱“橡膠”。硫化是橡膠加工的一個最為重要的工藝過程各種橡膠制品一定經(jīng)過硫化來獲取理想的使用性能。未經(jīng)硫化的橡膠在使用上是沒有什么使用價值的,但欠硫硫化程度不夠?硫化時間不夠未能達到最正確狀態(tài)和過硫硫化時間超出、性能明顯降落都使橡膠性能降落。所以生產(chǎn)過程中必定要嚴格控制硫化時間?以保證硫化后的橡膠制品擁有最好的使用性能和最長遠的使用壽命。七、協(xié)助舉措為了達到使用性能還應在生產(chǎn)工藝中增添協(xié)助舉措增添強度——配用硬質(zhì)碳黑摻用酚醛樹脂增添耐磨性——配用硬質(zhì)碳黑氣密性要求高——少用揮發(fā)性高的組分增添耐熱性——采納新的硫化工藝增添耐寒性——經(jīng)過生膠的解枝鑲嵌?降低結(jié)晶偏向?使用耐低溫的增塑劑增添耐燃性——不用易燃助劑、少用融化劑、使用阻燃劑如三氧化銻增添耐氧性、耐臭氧性——采納對二胺類防備劑提升電絕緣性——配用高構(gòu)造填補劑或金屬粉