水泥廠節能降耗工作掠影資源開發與節約利用是我國經濟發展的一項長期戰略，已成為推進經濟增長、實現企業可持續發展戰略的重要途徑之一，也是企業降成本、增效益的有效途徑。我廠是安徽省耗能大戶，年耗能量約26萬t標準煤，能源消耗約占工廠成本的50%，每年用于各種能源消耗的資金達億元以上。因此，產品能耗的高低，直接影響著工廠的效益。為達到節能降耗，我廠每年在生產經營計劃中都安排一定比重的節能技改方面的資金投入，有效地降低了產品的成本。八五期間，我廠的熟料標準煤耗達到國家一級標準，每年節約標煤2900t；生料電耗年節電235,233kWh；水泥綜合電耗達到國家特級水平。我廠連續多年分別被安徽省建材局、國家經貿委、國家計委、全國總工會、國家科技委、國家建材局評為節能先進企業。下面就我廠的主要做法和體會作一總結。健全機構，加強管理1．1制定定額指標，實施可控管理為切實做好能源管理工作，使能源消耗處在可控狀態，降低能源消耗在成本中的比重，我們重點抓了能源定額管理工作。每年初，組織各專業管理部門的有關人員參加，在上年度能源指標運行的基礎上，以國家標準為依據，本著科學、合理、具有可操作性等原則，制訂當年能源消耗內控定額指標。就生產一線而言按照水泥工藝的特點，將能源內控指標分為14項，包括從礦山開始到水泥出廠的生產經營全過程；對輔助生產單位和獨立核算單位，在能源管理制度中列入具體條款對其用能進行控制，全廠97%的能耗都在可控范圍之中。1．2加強網絡作用，確保管理暢通合理的定額制訂以后，能源管理網絡作用的有效發揮是落實定額指標的保證，嚴格的考核是能源管理工作得以持之以恒開展的關鍵。能源管理領導組為能源管理的決策機構，能源辦為職能部門負責能源管理和節能降耗工作，各專業管理部門和二級機構的主要領導擔任管理能源工作的領導，每個單位由技術管理人員擔任兼職節能員，從而使全企業形成一個不論從縱向，還是橫向上都有人管、有人抓的管理網絡。企業的年度生產經營計劃中，能源消耗指標為單獨列出的專項指標，列入各單位的經濟責任制考核的條款中，并納入節能獎的考核。各單位能源定額指標的完成情況和能源管理工作情況，同每月列入到經濟責任制的工作考核，直接影響其單位的工資總額。二級單位再根據本身的考核結果，實行二次分配，將這部分考核結果落實到負有責任的有關單位和個人。這就是本廠能源管理的雙重考核。通過開展網絡管理，有力推動了分廠、工段、班組的能源基礎管理工作，強化了群眾的節能意識，使能源管理工作有了比較扎實的群眾基礎。極力推廣節能新技術的應用依靠科學技術實施技術改造，實現能源最優利用、降低生產成本，以最少的消耗獲得最大的經濟利益，這是企業發展的方向，也是企業在激烈市場競爭中獲勝的法寶。“八五”期間，我廠開展了系列節能技術的更新改造和節能新技術的應用實踐，共計投資1720萬元。具體節能項目包括完善計量檢測體系，增設電除塵設備，應用變頻調速技術，使用倍力添加劑，淘汰高能耗低效率的設備和應用高產高細磨等。制造分廠為了提高回轉窯臺時產量、除低電耗和煤耗、提高供料系統的供料能力，對供料羅茨風機進行了系統改造，降低風機電流1A，這樣每年可節電4萬kWh，輸送能力提高13t/h，水泥單位電耗下降0.3kWh/t，每年節電達39萬kWh。投資66萬馬克從德國引進均化庫入料式斗式提升機，這樣每噸生料能節電0.6kWh，每年可節電100萬kWh。水泥磨雙倉泵系統經常跳停，影響了水泥磨臺時產量，我們進行了一系列技術改造：調整雙倉泵技術參數，使用倍力添加劑，優化操作參數，使水泥磨電耗由1993年45.92kWh/t達到國標能耗水平，取得了全年節電915萬kWh的顯著效果。“九五”期間，我廠更是加大在技改方面下功夫，極力推廣節能新技術、新產品的應用。為了保證二線（2000t/d生產線）所需的礦石量，對一線（4000t/d生產線）石灰石輸送皮帶進行了擴容改造，使其臺時產量由原來的6000t/h提高到900t/d，保證了兩條生產線回轉窯持續穩定運轉。這樣，不僅一年可節電60萬kWh，并節約了幾千萬元的建設投資。同時，對一線燃燒器進行了技改，更換原三通道燃燒器，選用新型四通道法國PILLARD燃燒器。這不僅降低了熟料標準煤耗，而且提高了煤粉的燃燒效果。對一線MEC型冷卻機改造。將原來一段篦床改造為空氣梁式。這一改造不僅解決了篦冷機的“紅河”，而且提高了篦冷機的熱交換，提高了進窯熱風溫度，同時大大降低了燃料耗量，為一線4000t/d窯產量提高到5000t/d打下堅實的基礎，其節能效果十分可觀。在利用余熱方面，我廠采用由日本政府向我國贈送的利用窯頭、窯尾余熱發電設備，該設備總裝機容量為6.48MW，年發電量為4152萬kWh,折合標準煤為1.7萬t,于1998年2月一次性試車成功。通過調試，保證了發電機組的安全、穩定、高效運行，相對窯的運轉率逐日提高，噸熟料發電量達35kWh，超過日方當初的估計值33.08kWh/t水平，實現了投產當年達標，預計全年發電約為4000萬kWh。表1為我廠1997年、1998年部分能耗控制指標和實耗值。表11997年、1998年部分能耗控制指標和實耗值名稱國家指標1997年1998年特級一級內控指標實際指標內控指標實際指標一線熟料標準煤耗/(kg?kg-1)105115114110.82115110.64二線熟料標準煤耗/(kg?kg-1)105115115111.65114水泥綜合電耗/萬kWh115110109.68112107.86由表1可見，兩條生產線熟料標準煤耗、水泥綜合電耗的實際指標均小于內控指標，達到了預期的節能降耗的目的。加強配套管理，調動全員節能降耗的積極性我廠在實施節能技改、能耗定額控制的同時，持之以恒地在廣大職員中開展合理化建議和雙革活動，以發揮全體職員的創造力，為節能降耗出謀劃策，立足崗位降低能耗；并且加強配套管理，實施效益分配。其中，提高設備的臺時產量，充分利用設備的生產能力，是節能降耗中生產節能的重要因素。為此，制造分廠成立了“提高設備臺時產量QC小組”，積極探索提高臺產的新途徑，對影響臺產的主機、輔機進行逐一分析和調整；同時進一步提高職員的工作責任心和積極性，圍繞各項指標開展勞動競賽，把各班組的產量質量、能耗等指標的完成情況與經濟收入掛鉤，減少各類故障停機時間；另外，在中控操作員中開展評選最佳操作手活動，以實現優化操作參數、提高操作水平、使臺時產量大幅度提高，降低生產能耗。今后能源管理的工作展望正是通過以上的工作，使我廠節能工作年年有整體上的提高。盡管我們取得過一些成績，但與國內外先進水平相比，仍有些差距，全廠節能意識仍需進一步提高，一些指標未達國際先進水平。為此，今后我們將積極地、扎扎實實地做好以下工作