QC成果報告降低電鍍孔無銅報廢率發表人：劉紅生浙江萬奔電子科技有限公司徹底保養+適當參數+標準操作+合格工具物料＝制造品質好心態+能力強＝精品；好心態+能力差＝半成品；孬心態+能力強＝毒品；孬心態+能力差＝廢品為提升產品質量，更好的為客戶提供滿意的產品，于2012年8月成立了新越QC小組，圍繞降低孔無銅報廢率，提升電鍍工序產品一次性送檢合格率，開展相關質量改進活動。企業介紹：

浙江萬奔電子科技有限公司于2010年4月份正式投產運行，是一家專業制造高精密單、雙面線路板企業，產品以配套LED載板、電器、汽車、醫療設備、通信工程和電腦周邊設施為主。

公司投資上億元配備了先進的自動化生產線與檢測設備、實驗儀器。推行精益生產模式，年產線路板30萬平方米以上，完全具備準時按質按量滿足客戶需求的能力。

萬奔電子自創辦以來，以顧客為關注焦點，堅持科技創新，強化內部管理，引進行業專家，以“高起點、快速度、大投入”為特色。企業規模和核心竟爭力皆為業內名副其實的后起之秀！好心態+能力強＝精品；好心態+能力差＝半成品；孬心態+能力強＝毒品；孬心態+能力差＝廢品一、小組概況小組名稱：新越QC小組組建時間：2012年08月活動課題：降低電鍍孔無銅產品報廢率課題類型：攻關型注冊編號：WB20120801B活動周期：2012年08月01日－2012年11月30日徹底保養+適當參數+標準操作+合格工具物料＝制造品質組員簡介序號姓名性別年齡文化程度職務組內職務1劉紅生男34中專品質工藝經理組長2侯著新男36高中品質部主管組員3黃繼紅男30大專工程部主管組員4孟顯孔男26高中蝕刻主管副組長5李中文男35高中維修主管組員6徐彪男28高中電鍍主管副組長7吳傳鴻男33初中電鍍員工組員8葉志軍男28中專電鍍員工組員好心態+能力強＝精品；好心態+能力差＝半成品；孬心態+能力強＝毒品；孬心態+能力差＝廢品工藝流程圖好心態+能力強＝精品；好心態+能力差＝半成品；孬心態+能力強＝毒品；孬心態+能力差＝廢品二、課題選定

1、3~8月份客戶投訴及抱怨統計綜合3~8月份客戶書面及郵件投訴和現場了解客戶抱怨匯總序投訴及抱怨缺陷累計次數單項貢獻度1拉線偏956%2漏孔213%3集成孔偏213%4漏拉線16%5孔無銅16%6漏標簽16%主要說明：

其中8月份因孔無銅投訴并退貨一次，合計21平米，成品裝配后直接經濟損失80000元。好心態+能力強＝精品；好心態+能力差＝半成品；孬心態+能力強＝毒品；孬心態+能力差＝廢品二、課題選定

2、電鍍車間3~8月份孔無銅缺陷統計QC小組成員通過分析，因孔無銅缺陷屬產品功能性問題，所以確定以優先解決和消除客戶的投訴及抱怨為前提，展開QC活動，確定本次QC小組活動的課題為“降低電鍍孔無銅產品報廢率”3~8月份電鍍孔無銅缺陷報廢統計月份入庫面積報廢面積報廢目標報廢率PPM3月55065.4710009934月54104.1110007605月48323.7310007726月43007.46100017357月54687.46100013648月576124.4810004249本次QC小組活動課題：降低電鍍孔無銅產品報廢率六個月平均報廢率為1646PPM徹底保養+適當參數+標準操作+合格工具物料＝制造品質三、現狀調查1、根據一、二銅工藝分以下三種情況進行驗證分析沉銅一銅線路二銅鍍鉛錫退膜蝕刻退錫現狀調查1：干膜和濕膜區別現狀調查2：鍍錫能否抗蝕刻現狀調查3：鍍銅厚度是否符合標準徹底保養+適當參數+標準操作+合格工具物料＝制造品質現狀調查：現狀調查1：干膜和濕膜在孔無銅缺陷中比例月份干膜生產面積孔無銅面積干膜報廢率濕膜生產面積孔無銅面積濕膜報廢率3月4760.4186150305.0610064月6870.6391747233.487375月5320.57107143003.167356月9171.31142933836.1518187月6281.1175248406.3613148月51123914525022.484282合計37516.02160527526471696通過表中數據分析可以看出，孔無銅與線路工藝干膜或濕膜沒有直接影響徹底保養+適當參數+標準操作+合格工具物料＝制造品質現狀調查：現狀調查2：鍍鉛錫能否抗蝕刻1、現場抽查錫槽藥水化驗結果（化驗頻次：次/周）錫槽藥水化驗由藥水供應商負責，隨機連續抽查5個周期（2012.8.17~9.15）的藥水化驗報告，顯示錫槽藥水成分均在標準范圍內，錫槽藥水處在穩定狀態，與孔無銅無直接關系。徹底保養+適當參數+標準操作+合格工具物料＝制造品質現狀調查：現狀調查2：鍍鉛錫能否抗蝕刻2、現場抽查孔內錫厚金相切片分析報告：（頻次：次/天）孔銅厚度鉛錫厚度日期生產料號錫厚標準實測厚度MAXMIN判定切片人um123umum8.18B02635C4~76.36.15.76.35.7ACC何小艷8.19B02635C4~77.26.47.17.26.4ACC尉嬌8.20202802A4~76.35.86.46.45.8ACC何小艷8.21B02635C4~75.36.26.86.85.3ACC尉嬌8.22202697A4~76.35.86.26.35.8ACC何小艷8.23B02635C4~76.76.36.56.76.3ACC尉嬌從金相切片結果來看，鉛錫厚度符合工藝標準要求，能夠抵抗蝕刻藥水的攻擊，孔無銅與鍍錫和蝕刻沒有直接關系徹底保養+適當參數+標準操作+合格工具物料＝制造品質現狀調查：現狀調查3：金相切片分析孔銅厚度抽取一周的金相切片分析（2012.8.17~23）圖一：出現孔無銅現象圖一：二銅出現偏薄現象日期生產料號錫厚標準實測厚度MAXMIN判定切片人um123umum8.17B02635C18~252014172014REJ何小艷8.18B02635C18~252522232522ACC尉嬌8.19202802A18~252324222422ACC何小艷8.20B02635C18~252311162311REJ尉嬌8.21202697A18~252423232423ACC何小艷8.22B02635C18~2591716179REJ尉嬌8.23B02635C18~252116202116REJ何小艷孔銅厚度偏薄是產生孔無銅的主要因素徹底保養+適當參數+標準操作+合格工具物料＝制造品質四、目標設定通過現狀調查，歸納為孔銅偏薄為影響孔無銅不良的主要缺陷。好心態+能力強＝精品；好心態+能力差＝半成品；孬心態+能力強＝毒品；孬心態+能力差＝廢品⊙組員對各不合格項的可解決性進行分析，并用親和圖整理如下：

孔無銅預計解決55%報廢率預計降低1646PPM*55%＝905PPM解決難度大電鍍工序涉及的技術、工具、設備及人員操作等多方面因素電鍍線相關部件的磨損及變形也是導致拉線不良的主要因素專業技能強組員中有2位技術員，1位檢驗員，2名資深管理員以及工作經驗豐富的生產線員工預計活動展開后，拉線報廢率可控制范圍在1646PPM－905PPM＝741PPM技術資源廣本次活動邀請了電鍍工序藥水廠商和電鍍線設備廠商參與徹底保養+適當參數+標準操作+合格工具物料＝制造品質通過討論，小組成員決定將孔無銅報廢率控制在700PPM(0.07%)以內做為本次活動開展的目標孔無銅產品報廢率改善目標好心態+能力強＝精品；好心態+能力差＝半成品；孬心態+能力強＝毒品；孬心態+能力差＝廢品五、原因分析■針對造成孔無銅質量問題的主要項目，組員采用頭腦風暴法展開分析：徹底保養+適當參數+標準操作+合格工具物料＝制造品質通過頭腦風暴法找出22種影響因素，小組成員再通過對上述22種影響因素進行分析分類，得出以下6種末端因素：1、電鍍夾具異常2、各藥水缸參數異常3、孔內雜物4、孔內氣泡5、PTH后停放時間過長6、保養不及時好心態+能力強＝精品；好心態+能力差＝半成品；孬心態+能力強＝毒品；孬心態+能力差＝廢品六、要因確認6.1要因確認：電鍍夾具異常每班將夾具放在剝掛槽內進行剝掛處理夾具剝掛后干凈無殘銅2012－8－21號現場檢查，確定每班都有將夾具進行剝掛處理，處理后的夾具干凈無殘銅，符合生產工藝要求，此項為非要因。6.2要因確認：藥水缸異常現場檢查8-23~8-27號的藥水化驗單，發現每天都有不合格現象。好心態+能力強＝精品；好心態+能力差＝半成品；孬心態+能力強＝毒品；孬心態+能力差＝廢品8.23~8.27藥水化驗分析明細：槽號化驗項目標準范圍8－238－248－258－268－278－28除油堿度0.035~0.05N0.042ACC0.04ACC0.041ACC0.038ACC0.043ACC0.041ACC微蝕H2SO43%~5%3.6%ACC2.7%REJ4.3%ACC3.8%ACC5.6%REJ4.3%ACCCu2+<25g/l23ACC21ACC24ACC22ACC21ACC19ACC預浸酸度0.08~0.15N0.11ACC0.09ACC0.12ACC0.11ACC0.13ACC0.10ACC比重17~2112REJ18ACC21ACC18ACC24REJ20ACC活化比重18~2019ACC16REJ15REJ19ACC18ACC20ACC酸度0.4~0.6N0.45ACC0.36REJ0.42ACC0.53ACC0.5ACC0.66REJ強度80%~100%85ACC96ACC88ACC92ACC85ACC92ACC速化酸度0.26~0.38N0.31ACC0.29ACC0.34ACC0.21REJ0.32ACC0.36ACC化銅Cu2+1.5~2g/l1.1REJ1.6ACC1.85ACC1.3REJ1.62ACC1.83ACCNaOH10~14g/l11ACC8REJ13ACC9REJ12ACC15REJHcHo4~9g/l3REJ6ACC11REJ5ACC7ACC6ACC沉銅速率15~25u”16ACC21ACC19ACC18ACC12REJ17ACC藥水異常為主要因素好心態+能力強＝精品；好心態+能力差＝半成品；孬心態+能力強＝毒品；孬心態+能力差＝廢品6.3要因確認：孔內雜物孔內質量檢驗標準：現場確認，鉆孔底板100%進行拍膠片檢查塞孔及磨披鋒作業，孔內雜物為非要因好心態+能力強＝精品；好心態+能力差＝半成品；孬心態+能力強＝毒品；孬心態+能力差＝廢品6.4要因確認：孔內氣泡沉銅為自動線運作各槽振動馬達正常運作自動線工作過程視頻導致孔內氣泡的因素中，振動馬達未開、搖擺未開不是要因。好心態+能力強＝精品；好心態+能力差＝半成品；孬心態+能力強＝毒品；孬心態+能力差＝廢品6.5要因確認：PTH后停放時間過長沉銅后待一銅一銅后待烘干操作規范中規定沉銅后產品停放時間2012-8-23現場檢查，作業員按《電鍍工序操作規范說明》相關文件執行，沉銅板在4H內完成一銅作業，此項為非要因好心態+能力強＝精品；好心態+能力差＝半成品；孬心態+能力強＝毒品；孬心態+能力差＝廢品6.6要因確認：保養不及時保養前，陰極桿兩端布滿藥水殘留的結晶物，影響導電。保養后，陰極桿兩端沒有藥水殘留的結晶物，導電效果正常。徹底保養+適當參數+標準操作+合格工具物料＝制造品質要因確認：

共一項要因主要因素集中在設備因素中：1、藥水異常或不穩定好心態+能力強＝精品；好心態+能力差＝半成品；孬心態+能力強＝毒品；孬心態+能力差＝廢品七：對策制定

通過要因分析，很清晰的得到影響孔無銅品質問題的直接因素就是藥水異常和不穩定導致。小組成員討論并制定了以下對策：要因對策目標措施責任人地點完成時間藥水異常和不穩定規范藥水化驗頻次和時間監控藥水狀態頻次由每天改為每班規定各水平線藥水化驗間間劉紅生化驗室2012-8-26

保證各缸體藥水、銅球等物料充足及時添加物料，物料不足時禁止生產依據各缸藥水化驗結果添加物料添加物料后須由化驗室進行復檢徐彪孟顯孔電鍍車間2012-8-26徹底保養+適當參數+標準操作+合格工具物料＝制造品質八、實施對策：

第一次化驗取樣：a、化驗室每天8:00(20:00)開始進入現場取待化驗藥水的樣品；b、取樣工序順序(暫定)①電鍍(除油、微蝕、預浸、銅槽、錫槽)用時３０ｍｉｎ以內②沉銅(除油、微蝕、預浸、活化、速化、化銅)

用時４０ｍｉｎ以內③線路前處理線和顯影線用時２０ｍｉｎ以內④簡易棚藥水化驗(堿性蝕刻、去墨、沉銅前處理、退錫、噴錫)用時３０ｍｉｎ以內化驗過程及結果通知程序：a、化驗項目全部合格

①化驗項目結果全部合格→②化驗室填寫《工序藥水分析報告》→③送至相應工序簽字確認(產線提供至少3人可有權簽字)→④白單由化驗室存底、紅單由產線存底→⑤正常生產b、化驗項目部分不合格

①化驗項目部分不合格→②化驗室填寫《工序藥水分析報告》和《藥水化驗不合格通知單》→③化驗室將《藥水化驗不合格通知單》送至相應工序簽收(產線提供至少3人可有權簽字)→④產線依《藥水化驗不合格通知單》中的不合格項目進行藥水調整→⑤藥水調整完成后在《藥水化驗不合格通知單》最后一欄填寫相應的“藥水調整完成時間”、“責任人”及“還單時間”→⑥產線將《藥水化驗不合格通知單》送還至化驗人員手中→⑦化驗員依《藥水化驗不合格通知單》中的“藥水調整完成時間”向后延１０~２０分鐘到現場針對不合格藥水進行取樣分析→⑧將化驗分析結果填寫在對應《工序藥水分析報告》中的“復檢結果”欄→⑨若化驗分析結果不合格，重復上述流程→若化驗分析結果合格→⑩化驗室將《工序藥水分析報告》送至相應工序簽名確認(產線提供至少3人可有權簽字)→⑾白單由化驗室存底、紅單由產線存底→⑿正式生產實施進度：2012-8-26好心態+能力強＝精品；好心態+能力差＝半成品；孬心態+能力強＝毒品；孬心態+能力差＝廢品九、檢查效果：導入措施后各藥水缸狀態：

槽號化驗項目標準范圍9－19－29－39－49－59－6除油堿度0.035~0.05N0.04ACC0.042ACC0.045ACC0.043ACC0.043ACC0.039ACC微蝕H2SO43%~5%4%ACC4.5%ACC4.6%ACC4.1%ACC4.4%ACC4.3%ACCCu2+<25g/l21ACC20ACC22ACC19ACC19ACC21ACC預浸酸度0.08~0.15N0.10ACC0.12ACC0.12ACC0.13ACC0.11ACC0.12ACC比重17~2119ACC20ACC18ACC19ACC20ACC21ACC活化比重18~2018.5ACC19ACC20ACC19ACC18ACC20ACC酸度0.4~0.6N0.47ACC0.5ACC0.46ACC0.52ACC0.5ACC0.48ACC強度80%~100%87ACC96ACC88ACC92ACC85ACC92ACC速化酸度0.26~0.38N0.36ACC0.29ACC0.34ACC0.29ACC0.32ACC0.36ACC化銅Cu2+1.5~2g/l1.7ACC1.6ACC1.85ACC1.9ACC1.62ACC1.83ACCNaOH10~14g/l11ACC12ACC13ACC12ACC12ACC13ACCHcHo4~9g/l6ACC6ACC8ACC8ACC7ACC8ACC沉銅速率15~25u”19ACC22ACC19ACC18ACC18ACC19ACC藥水控制處在穩定狀態好心態+能力強＝精品；好心態+能力差＝半成品；孬心態+能力強＝毒品；孬心態+能力差＝廢品九、檢查效果：1、對策導入期階段檢查效果：

統計35周~45周數據進行分析

星期不良工序不良原因總記錄數PCS合計面積(平方)目標值周出數報廢率35周電鍍孔無銅13372.000.770.07%12710.06%36周電鍍孔無銅16562.000.600.07%12910.05%37周電鍍孔無銅242409.000.500.07%13790.04%38周電鍍孔無銅7118.000.180.07%9110.02%39周電鍍孔無銅11195.000.230.07%8890.03%40周電鍍孔無銅311096.000.650.07%12760.05%41周電鍍孔無銅12225.000.490.07%11730.04%42周電鍍孔無銅24617.000.510.07%11470.04%43周電鍍孔無銅181044.001.200.07%14270.08%44周電鍍孔無銅14406.000.330.07%8770.04%45周電鍍孔無銅27448.000.370.07%12780.03%10周的平均報廢率為436PPM達到目標好心態+能力強＝精品；好心態+能力差＝半成品；孬心態+能力強＝毒品；孬心態+能力差＝廢品檢查效果：2、顧客投訴及抱怨統計對比

跟進：侯著新劉紅生統計完成日期：2012年12月1日

序投訴及抱怨缺陷綜合3~8月份客戶書面及郵件投訴和現場了解客戶抱怨匯總綜合9~11月份客戶書面及郵件投訴和現場了解客戶抱怨匯總3~8月累計投訴次數單項貢獻度9~11月累計投訴次數單項貢獻度1拉線偏956%125%2漏孔213%00%3集成孔偏213%125%4漏拉線16%00%5孔無銅16%00%6漏標簽16%125%7PAD氧化00%125%達到目標好心態+能力強＝精品；好心態+能力差＝半成品；孬心態+能力強＝毒品；孬心態+能力差＝廢品無形的效益：

1、減少不良品的堆積，改善了現場環境；2、減少返檢返修工作量，提高了生產效率

4、提升企業在顧客心中的形象，強占先機，增加定單量。3、提高了組員解決問題的能力徹底保養+適當參數+標準操作+合格工具物料＝制造品質十、鞏固措施：

為鞏固本次活動成果，完善生產操作規范，由工藝技術部以內部通告的形式發文到拉線生產現場，針對工作中的操作及控制要求進行了規范說明。制定人：劉紅生徐彪制定日期：2012－11－26★工作前必須清理陰陽極桿，保證陰陽極桿無污垢無結晶現象定期檢查掛具是否存在漏銅現象。每班作業員8月23日1、生產前檢查原物料是否準備充足，防止生產過程中添加物料時不足并。每天/白班主管/組長8月23日2、檢查各鍍銅、鍍錫缸的陰陽極桿輸入輸出端的固定螺絲是否有松動。每班作業員8月25日

3、沉銅后待一銅的