煤礦爆破事故防治目錄第一節基礎理論概述第二節爆破材料安全管理第三節井下爆破的安全要求第四節井下爆破事故的預防與處理

復習題

問題思考第一節基礎理論概述

主要內容一、炸藥二、起爆器材

三、炮眼布置及聯線第一節基礎理論概述

一、炸藥(一)炸藥及其特性1.炸藥的概念:炸藥是在一定條件下，能夠發生急劇化學反應，放出能量，生成氣體產物，并顯示爆炸效應的化合物或混合物。炸藥爆炸必須滿足三個條件：放出大量的熱能、反應速度快、生成大量的氣體。2.炸藥的起爆能;炸藥是一種相對穩定的物質，在沒有外界作用時不發生爆炸反應，只有受到外界足夠能量的作用時才能激起爆炸。為使炸藥爆炸，外界對炸藥所施加的最低能量，稱為起爆能。通常，工業炸藥的起爆能有以下三種形式：熱能。機械能。爆炸沖能。3.炸藥的感度:炸藥起爆的難易程度叫做敏感度，習慣稱之為感度。炸藥的敏感度常分為：熱感度。機械感度。爆轟感度。靜電感度。4.炸藥爆炸的主要參數(1)爆熱:炸藥頃爆炸分解時釋放出的熱量(3300-5900kj/kg).

(2)爆溫:炸藥爆炸釋放出的熱量將爆轟產物加熱到最高的溫度.(2300-4300℃)(3)爆速。:炸藥中爆轟波傳播的速度.(2500-7000m/s)(4)殉爆距離(或稱殉爆度)。主動裝藥能誘導被動裝藥爆炸的距離。5．影響炸藥穩定傳播的因素:在炸藥的實際爆轟過程中。影響爆轟穩定傳播的因素主要有以下幾方面：(1)起爆能的大小。(2)裝藥密度。密度增加，則爆轟壓力也增(3)藥卷直徑。(4)間隙效應:爆炸發生的爆轟中斷或爆轟轉變為燃燒的現象.(5)其他因素。(二)炸藥的分類:根據炸藥的成分，將炸藥分為單質炸藥和混合炸藥2大類。1.單質炸藥(l)起爆藥。(2)猛炸藥。(3)比較鈍感和安全的單質炸藥。2.混合炸藥.混合炸藥是由爆炸性成分和非爆炸性成分按一定配比混合制成的。敏感度較低，爆轟激起的過程較長，爆炸釋放的能量較大,是礦山、交通、建工等部門的主要使用的炸藥。常用的混合炸有：(1)硝銨炸藥(銨梯炸藥)。(2)銨油炸藥。(3)含水炸藥。這是又一代新產品，有三種：漿狀炸藥。水膠炸藥。乳化炸藥(4)硝化甘油炸藥(三)煤礦許用炸藥。煤礦炸藥是允許在煤礦井下有瓦斯和煤塵爆炸危險的工作面進行爆破的工業炸藥。1、煤礦許用炸藥的性能要求(1)炸藥的爆炸能應受到一定限制(2)炸藥氧平衡應接近零氧平衡，爆炸反應完全。(3)炸藥中應增加消焰劑，以起到降低爆熱爆溫的作用，抑制瓦斯發火。](4)不許在炸藥中加入易燃燒的鋁、鎂等金屬粉或夾雜物。(5)煤礦許用炸藥必須經檢驗符合標準規定的質量及炸藥性能指標。2．煤礦許用炸藥的種類。常見的煤礦許用炸藥有：(1)煤礦銨梯炸藥。(2)含水炸藥。(3)被筒炸藥。(4)當量炸藥。(5)離子交換炸藥。二、起爆器材在爆破工程中，任何炸藥都需要借助于起爆器材，并按一定起爆過程引爆炸藥，完成爆破工程，并要求做到安全爆破起爆。(一)雷管。雷管是一種裝有起爆藥的小管，1.雷管的結構1)火雷管。如圖5-1-1所示。圖5-1-1火雷管結構1-雷管殼；2-夢炸藥；3-起爆藥；4-加強帽2)電雷管。電雷管就是加了電點火裝置(或稱電引火)的雷管。(1)瞬發電雷管。瞬發電雷管的內部結構如圖5-1-2所示。圖5-1-2瞬發電雷管a-直插式；b-引火頭式1-腳線；2-管殼；3-密封塞；4-紙墊；5-橋絲；6-引火頭；7-加強帽；8、9-起爆藥；10-猛炸藥(2)秒延期電雷管。內部結構如圖5-1-3所示。圖5-1-3

秒延期電雷管1一排氣孔；2一引火頭；3一精制導火索段

(3)毫秒延期電雷管。其內部結構如圖5-1-4所示。圖5-1-4

毫秒電雷管的構造1一塑料塞；2一延期內管；3一延期藥；4一加強帽2．電雷管的主要性能參數(1)電阻。雷管電阻由腳線電阻和橋絲電阻兩部分組成。(2)最大安全電流。(3)最小發火電流。(4)電雷管全部爆炸的最小電流值。(5)百毫秒發火電流。限定通電時間為100ms，使電雷管全部爆炸的最小電流值。(6)發火沖能。(7)傳導時間。(8)成組雷管的準爆條件。(二)導爆索。導爆索是一種用作傳遞爆轟波的索狀起爆材料，可分為兩種：1.工業導爆索。工業導爆索爆炸時產生較大的火焰，僅適用于無瓦斯爆炸危險的爆破作業中。2．煤礦導爆索。煤礦導爆索的外殼內含有一層食鹽作為削焰劑(每米2g)。與雷管相比，導爆索起爆有很多優點：(1)自幾米至幾十米的深孔爆破中，可使孔內炸藥全部可靠起爆；(2)可提高炮孔內普通炸藥的傳播速度，消除管道效應；(3)采用導爆索起爆時，炮孔內沒有雷管，裝藥工作比較安全，產生瞎炮后處理也較安全；(4)特別適用于有水炮孔的爆破和有雜散電流的工作面三、炮眼布置及聯線(一)掘進工作面掘進工作面的炮眼，按其用途和位置可分為掏槽眼、輔助眼和周邊眼三類，其起爆順序為掏槽眼、輔助眼、周邊眼。(二)回采工作面1.炮眼布置方式和角度一般常用的炮眼布置有以下三種：單排眼如圖5-1-5a所示，雙排眼如圖5-1-5b所示；三排眼如圖5-1-5c所示，亦稱五花眼，圖5-1-5炮眼布置圖2.聯線如圖5-1-6所示。圖5-1-6電爆網路形式a-串聯；b-并聯；c-并串聯；d-串并聯第二節爆破材料安全管理

主要內容一、爆破材料的貯存

二、爆破材料的發放與領取三、爆破材料的運輸

四、爆破材料的銷毀

一、爆破材料的貯存。爆破材料庫分為礦區總庫和地面總庫。地面總庫的總容量：炸藥不得超過本單位半年生產用量；地面分庫的總容量：炸藥不得超過3個月生產用量；井下爆破材料庫容量：炸藥為3天生產用量；(一)地面爆破材料庫。各種炸藥能不能貯存在同一個庫房里，需按下列規定分別確定：(1)雷管和導火索可以貯存在同一個庫。(2)黑火藥和導火索可貯存在同一個庫(3)導火索、導爆索和硝酸銨類炸藥可以貯存在同一個庫(4)硝化甘油類炸藥、硝酸銨類炸藥、黑火藥和雷管，任何兩種都不準貯存在同一個庫房里。(5)雷管、黑火藥、導爆索和硝化甘油類炸藥，任何兩種都不準貯存在同一個庫房。(6)硝化甘油類炸藥和導火索不準貯存在同一個庫房里。表5-2-l為允許同庫貯存的爆破材料。表5-2-1爆破器材的允許共存范圍(二)井下爆破材料庫.井下火藥庫的基本形式有硐室式和壁槽式兩種，當爆破材料貯存量大時，一般采用后者。(1)井下爆破材料庫的布置必須符合下列要求：①庫房距井筒、井底車場、主要運輸巷道、主要硐室以及影響全礦井或大部分采區通風的風門的直線距離：硐室式的不得小于100m，壁槽式的不得小于60m；②庫房距行人巷道的直線距離：硐室式的不得小25m，壁槽式的不得小于20m；③庫房距地面或上下巷道的直線距離：硐室式的不得小于30m，壁槽式的不得小于15m；④庫房和外部巷道之間，應用三條互成直角的連通巷道相連。⑤井下火藥庫的發放硐室必須設在有獨立風流的專用巷道內，距使用巷道不小于25m，回風必須引入回風道；⑥每個爆破材料庫必須有兩個出口：一個出口作為發放爆破材料及行人，出口的另一端必須有自動關閉的抗沖擊波活門；另一出口布置在爆破材料庫回風側，可鋪設軌道運輸爆破材料；⑦庫房地面必須高于外部巷道的地面，庫房和通道應設置水溝。以便排水防潮。(2)井下火藥庫的炸藥和電雷管必須分別貯存。(3)井下爆破材料庫必須采用礦用防爆型的照明設備，電壓不得超過127V。(4)井下火藥庫必須使用砌碳或用非金屬不可燃性材料支護，庫內不得有漏水現象。二、爆破材料的發放與領取1．爆破材料的發放2.爆破材料的領取爆破材料的運輸包括地面運輸到用戶單位或爆破材料庫，以及把爆破材料運輸到爆破現場(包括井下運輸)。在運輸爆破材料時要注意以下事項：1、雷管和導火索可以一同運輸；黑火藥和導火索可以一同運輸；導火索、導爆索和硝銨類炸藥可以一同運輸。硝化甘油類炸藥、硝酸銨類炸藥、黑火藥和雷管，任何兩種都不準一同運輸；雷管、黑火藥、導爆索和硝化甘油類炸藥，任何兩種都不準一同運輸。硝化甘油類炸藥和導火索不準一同運輸。2、運輸硝化甘油類炸藥，要注意防凍的有關規定。三、爆破材料的運輸由于管理不當，貯存條件不好或貯存時間過長，致使爆破材料安全性能不合格或失效變質時，必須及時銷毀。表5-2-2列出了爆破材料常見的變質情況。四、爆破材料的銷毀保管不嚴；嚴重受潮或超過儲存期管壁折損、破洞，爆速或起爆感度降低塑料導爆管通風不良，超過儲存期有結塊或成分分離乳化炸藥保管不善，超過儲存期凝膠變成糊狀或出水水膠炸藥儲存溫度高，時間過長滲油，嚴重老化硝化銨油炸藥嚴重吸潮，庫房溫度變化大嚴重硬化，藥卷變軟滴水硝胺炸藥保管不善，嚴重受潮或曾經在高溫下存放過外觀嚴重折損、變形、發霉、油污、不易點火、爆速降低導火索保管不善，嚴重受潮或受潮后又自行干燥外觀嚴重折損、變形、發霉、油污、爆轟中斷、爆速降低導爆索嚴重受潮，橋絲和腳線銹蝕，管體受潮膨脹，儲存期過長出現穿孔小，半爆甚至拒爆，全電阻普遍增大，串聯不串爆，出現大量拒爆，累官不導通，分口塞脫落，秒延期量普遍增高電雷管嚴重受潮，管體受潮膨脹出現穿孔小，半爆甚至拒爆，加強帽松動火雷管儲存方面原因變質失效情況品名表5-2-2爆破材料常見的失效變質情況1．銷毀場地與安全設施。炸毀或燒毀爆破材料，必須在專用空場內進行。在銷毀場內應建立銷毀人員掩蔽所，爆破材料臨時存放廢品庫和起爆材料準備室。2．銷毀方法。安全地銷毀爆破材料是對銷毀工作的基本要求；對一些能溶解于水的廢爆破材料，如硝酸銨、黑火藥和硝銨類炸藥，可采用溶解法。

(1)炸毀法。(2)燒毀法。第三節井下爆破的安全要求

主要內容一、嚴格使用煤礦許用爆破器材

二、完善爆破設計

三、嚴格執行井下爆破作業的有關制度和要求一、嚴格使用煤礦許用爆破器材(1)煤礦井下爆破作業使用的爆破器材，必須經國家授權的檢驗機構檢驗合格，并取得煤礦安全標志證書。(2)爆炸材料新產品，經設計定型鑒定合格，報國家煤礦安全監察部門批準，并取得入井試用證書，方可在井下試用。(3)不得使用過期或有嚴重變質現象的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫統一進行銷毀。(4)在煤礦井下的所有采掘工作面，必須使用煤礦許用爆破器材.(5)在有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面，應采用毫秒爆破。第三節井下爆破的安全要求

(6)在低瓦斯礦井的采掘工作面采用毫秒爆破時，可采用反向起爆；(7)在高瓦斯礦井和有煤與瓦斯突出危險的采掘工作面的實煤體中，為增加煤體裂隙、松動煤體而進行的10m以上的深孔預裂控制爆破，可使用二級煤礦許用炸藥，但必須制定安全措施，報礦總工程師批準。(8)運輸、保管和使用乳化炸藥時，不要擠壓或用鋒利物劃破。當爆破參數、炮眼布置不合理時也可能引發安全事故，如冒頂、崩倒棚子，因間隙效應發生不穩定傳爆、爆燃等。爆破作業圖表設計中選用參數不當或炮眼布置不合理也是引發爆破事故的重要原因。二、完善爆破設計(一)井下爆破人員的基本要求：1、所有爆破人員，包括班(組)長、井下爆破器材庫保管員、爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規程》中有關條文規定。瓦斯礦井中爆破作業，爆破工、班組長、瓦斯檢查員都必須在現場執行“一炮三檢制”。2、爆破工必須由經過專門培訓、有2年以上采掘工齡的人員擔任，并經考試合格，持證上崗。、三、嚴格執行井下爆破作業的有關制度和要求(二)依照爆破作業說明書進行爆破作業

(三)正確進行爆破各工序的操作在井下爆破作業時，爆破工、班(組)長、瓦斯檢查員必須同時在現場執行“一炮三檢制”。裝配起爆藥卷。電力起爆是目前井下使用最普遍的起爆方法，起爆藥包需裝配藥引。向藥卷內裝雷管只允許由藥卷頂部裝入。其起爆藥包的裝配通常有以下兩種方法：（1）扎孔裝配，其做法是用炮錐(帶尖頭的竹或木棍)在藥卷平頭一端扎一比雷管略長的小孔，將雷管正向全部置于小孔之內，然后以雷管腳線在藥卷上纏繞固定，如圖5-3-1所示；

圖5-3-1扎引藥孔裝配1-藥卷；2-炮錐；3-雷管；4-腳線（2）啟開藥卷封口裝配，將藥卷平頭一端封口打開，把炸藥揉軟，或使炮錐扎孔然后把雷管輕輕推入，再用雷管腳線纏繞固定，并將封口扎住。不正確的引藥裝配方法如圖5-3-2所示，必須嚴格禁止。

圖5-3-2裝配引藥的錯誤方法1-藥卷；2-雷管；3-腳線2.

裝藥：正向與反向裝藥3.炮眼深度和炮眼封泥長度。對炮眼封填炮泥的技長要求是：(l)炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；(2)炮眼深度為0.6-1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。(3)炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。(4)炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。(5)光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。(6)工作面有兩個或兩個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m

。

4.聯線5.起爆。井下爆破必須使用發爆器。每次爆破作業前，爆破工必須做電爆網絡全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網絡是否導通放炮時必須設置警戒6.爆破后的安全檢查。放炮時，發現炮不響，放炮員也要先取下把手或鑰匙，摘掉母線并扭結成短路，再等一定時間(使用瞬發電雷管至少等5min；第四節井下爆破事故的預防與處理

主要內容一、炮煙熏人事故的預防

二、正確排除爆破網絡的電阻故障

三、拒爆的預防與處理

四、早爆的防治五、不同作業地點爆破事故的預防一、炮煙熏人事故的預防.應采取以下措施：1.正確選擇煤礦許用炸藥(1)要求所選炸藥組分設計合理，產生有害氣體的量較少；(2)爆炸反應為零氧平衡或接近零氧平衡；(3)要注意對炸藥妥善保管和性能檢驗，受潮變質和嚴重硬化的炸藥，會產生大量有毒氣體。2.加強礦井通風和灑水(1)良好的通風，不僅給工作人員提供新鮮空氣(2)灑水一方面可把溶解度高的NO2、N2O4與N2O3轉變為亞硝酸與硝酸，(3)放炮員聯炮和其他人員進入炮煙區時，最好用濕毛巾堵住嘴和鼻子。(4)一次爆破的炸藥量，不應超過通風機的能力，因為風量不足時，炮煙不易沖淡。爆破母線與起爆電源或起爆器聯接之前，必須測量全線路的總電阻值?？傠娮柚祽c實際計算值相符合(允許誤差5%)。如不相符合，禁止聯線。二、正確排除爆破網絡的電阻故障1．拒爆的原因.根據大量拒爆事故的調查分析，產生拒爆的原因有以下幾方面：(1)雷管。雷管是起爆藥卷的爆炸能源。(2)起爆電源。(3)爆破網路。(4)炸藥。炸藥保管不善受潮或超過有效期，發生硬化和變質現象；粉狀混合炸藥裝藥時藥卷被搗實，密度過大。(5)其池。藥卷與炮孔壁之間存在間隙效應；藥卷之間有巖粉阻隔。2．拒爆的預防和處理(1)拒爆的預防措施.禁止使用不合格的爆破器材；(2)拒爆處理方法..因聯線不良、錯聯、漏聯，要重新聯線放炮。三、拒爆的預防與處理四、早爆的防治.在爆破施工中，雜散電流、靜電感應、雷電、射頻感應電等均可能引起電爆網路中雷管早爆。1．雜散電流的防治.雜散電流是指來自電爆網路之外的電流。它有可能使電爆網路發生早爆事故。(1)雜散電流的來源。(2)雜散電流的防治。①由于雜散電流可引起電雷管爆炸，具有很大危害，因此，一般需測定流過電雷管的雜散電流值。量測儀器可采用ZS-1,B-1、701等雜散電流測定儀。測量時間取0.5～2min。按規定，采用電雷管起爆時，雜散電流不得超過30mA

。大于30mA

時，必須采取必要的安全措施。②盡量減少雜散電流的來源，特別要注意防止架線電機車牽引網路的漏電。

2．靜電的防治.靜電是指絕緣物質上攜帶的相對靜止的電荷，它是由不同的物體接觸摩擦時在物質間發生電子轉移而形成的帶電現象。靜電表現為高電壓、小電流，靜電電位往往高達幾千伏特甚至上萬伏特。為了預防靜電引起的早爆事故，可采取以下措施：(1)對裝藥工藝系統采用很好的接地裝置。(2)采用抗靜電雷管。(3)預防機械產生的靜電影響。(4)在壓氣裝藥系統中要采用半導體輸藥管。3．雷電的預防.在露天、平銅或隧道爆破作業中，雷電可能以下列方式引起早爆事故：(l)雷電形成電磁場感應。(2)雷電形成靜電感應。(一)有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面除嚴格執行《安全規程》要求的爆破前、爆破時、爆破后的有關注意事項外，還必須注意如下問題：(1)爆炸生成氣體的溫度高，(2)炮眼必須進行良好的填塞后才準放炮；(3)采用毫秒爆破；在掘進工作面必須全斷面一次起爆；在采煤工作面，可采用分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆；(4)在高瓦斯礦井中放炮時，都應采用正向起爆。(二)巷道貫通巷道貫通是掘進巷道與另一巷道的向向接通。同時應注意以下事項：(1)貫通掘進，必須有準確的測量圖，每班都要在圖上填明準確的進度。(2)巷道貫通之前，要加固支架，增設順山棚，摘掉透位處的棚腿。以防崩倒棚子和崩壞棚腿，造成倒棚冒頂。五、不同作業地點爆破事故的預防(3)掘進端工作面每次裝藥放炮前，班組長都要派專人和瓦斯檢查員一起到對方巷道中檢查瓦斯情況(4)如果巷道超過貫通距離而沒有貫通，要立即停止作業，查找原因，重新采取貫通措施。(三)穿透老空(1)打眼放炮時，如炮眼內發現出水異常，溫度驟高驟低(2)距穿透老空15m前，必須先探明老空清況，(3)穿透老空時，要撤出人員，并在無危險地點爆破。(四)在接近積水區進行爆破作業接近積水區爆破時，必須堅持“有疑必探、先探后掘”的原則。(1)接近積水區時，要根據情況，編制切實可行的探放水設計和安全措施，否則禁止放炮；(2)如發現有透水預兆，要停止放炮，及時匯報、查明原因，情況危急時，人員要立即撤出受水威脅地區，(3)接近積水區放炮時，如發現煤巖變松軟、潮濕以及炮眼滲水等異狀，要停止放炮。(五)開鑿或延深立井開鑿或延深立井井筒時，除與巷道放炮工作要求相同外，還應符合下列規定：(1)運送爆破材料和在井筒內裝藥時，除負責裝藥放炮的人員、信號工、看盤工和水泵司機外，其它人員都必須撤到地面或上水平中；(2)裝配引藥工作，可以在地面專用的房間內進行。(3)必須在地面上或生產水平內進行放炮。(六)煤與瓦斯突出礦井的振動放炮(七)爆破處理卡在溜煤眼中的煤、矸在溜煤過程中，溜煤眼有時會被其他較大的物體(煤、矸、坑木等)卡住使煤不能正常溜出。出現這種情況不得使用炮崩。但必須遵守下列規定：(1)必須采用取得煤礦礦用產品安全標志，用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥；(2)每次爆破只準使用一個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g；(3)每次爆破前必須檢查溜煤眼內堵塞部位上部和下部空間的瓦斯,瓦斯濃度不得超過1%，每次爆破前必須灑水；(4)在有威脅的地點必須撤人、停電。

復習題1．什么是炸藥的起爆能？什么是炸藥的感度？2．炸藥的主要技術指標有哪些？3．影響炸藥穩定傳播的因素有哪些？4．常用的單質炸藥和混合炸藥分別有哪些？5.我國煤礦許用炸藥分為幾級？適用條件是什么？常見的煤礦需用炸藥有哪些？6．什么是瞬發電雷管？什么是秒延期電雷管？什么是毫秒延期電雷管？7．電爆網路形式有哪些？8．在運輸爆破材料時要注意哪些事項？9．井下爆破安全的基本要求有哪些？10.井下爆破人員的基本要求有哪些？11．如何正確的裝配起爆藥卷？12．對炮眼封填炮泥的技長要求有哪些？13．如何正確排除爆破網絡的電阻故障？14．拒爆的原因有哪些？拒爆的預防和處理措施有哪些？15．早爆的防治應注意哪些問題？16．如何預防炮煙熏人事故？17．巷道貫通如何預防爆破事故？18．如何爆破處理卡在溜煤眼中的煤、矸？問題思考1．完善爆破設計對預防爆破事故的發生有什么作業？2．有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面爆破作業時應注意哪些問題？

第五章爆破器材及其管理第一節爆破許用炸藥一、《煤礦安全》安全參炸藥安全等級及使用范圍的規定1、低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。2、低瓦斯礦井的煤層采掘進工作面、半煤巖掘進工作必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。3、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域，必須使用不低于三級的煤礦許用炸藥，有煤（巖）與瓦斯突出危險的工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。二、礦用炸藥常見異常及對爆破的影響1、銨銻炸藥受潮或超過保質期發生硬化。2、炸藥性能不穩定。3、外皮破損，出現漏藥、破乳。4、當氣溫較低、特別是零度以下，水膠炸藥隨溫度降低而下降。三、煤礦許用的基本要求第二節煤礦許用雷管一、《煤礦安全規程》對雷管使用范圍的要求二、瞬發電雷管三、毫秒延期電雷管四、礦用電雷管常見異常及對安全爆破的影響第三節發爆器一、《煤礦安全規程》對起爆電源的規定二、發爆器的檢查、使用和保管1、檢查2、使用3、保管三、MFBB型發爆器1、MFBB型發爆器的特點2、MFBB型發爆器的使用條件和技術特征3、MFBB型發爆器的使用方法4、注意事項四、發爆器常見異常及對安全爆破的影響1、發爆器有裂縫或螺絲未固緊。2、發爆器輸出電能過小或充電時間過長。3、發爆器接線銹蝕、滑絲。4、發爆器開關失靈。5、發爆器內部由于受潮或其他原因，造成竄電、漏電。6、氖氣燈不亮。7、主電解電容被擊穿。第四節爆炸材料的領退與運送一、領退爆炸材料時的規定1、爆炸材料的領取2、爆炸材料的清退二、井筒內運送爆炸材料必須遵守的規定三、井下用機車運送爆炸材料時的規定四、用鋼絲繩牽引的車輛運送爆炸材料時的規定五、人力運送爆炸材料時的規定第五節爆破網路檢測儀器一、《煤礦安全規程》對爆破網路檢測的要求（116頁）二、導通表1、導通表的作用2、導通表的用法三、線路電橋第六章爆破作業技術第一節爆破作業說明書一、爆破作業說明書的作用二、爆破作業說明書的內容1、炮眼布置圖2、炮眼說明表3、編入采掘作業規程第二節裝配起爆藥卷一、起爆藥卷的裝配二、起爆藥卷裝配的安全操作1、了解炮眼布置情況2、從成束雷管中抽出單個雷管3、裝配起爆藥卷裝配的操作方法4、起爆藥卷數量的確定5、起爆藥卷的保存三、裝配起爆藥卷常見安全事故及預防1、裝配起爆藥卷常見事故，共7個方面（125頁）2、事故的預防，共6點（126頁）第三節裝藥一、安全裝藥重要條件要求1、《煤礦安全規程》嚴禁裝藥、爆破的7項規定，（127頁）2、嚴禁裝藥要求。（127頁）二、裝藥結構1、正向裝藥和反向裝藥2、連續裝藥和空氣間隔裝藥三、裝藥操作時的方法和步驟（1）清孔（2）驗孔（3）裝藥方法（4）封孔四、裝藥時的注意事項1、檢查炸藥是否變質2、潮濕或有水的炮眼應使用抗水型炸藥。3、裝藥時，不得裝“蓋藥”、“墊藥”。4、不得裝錯電雷管的段數。5、1個炮眼內不得裝2個起爆藥卷。6、坍塌、變形、有裂縫或用過的炮眼不準裝藥裝藥。7、裝藥時要清除炮眼內的煤、巖粉。8、裝藥時要用炮棍將藥卷輕輕推入。五、裝藥時常見安全事故及其預防1、裝藥時常見安全事故1）裝藥量過大2）裝藥結構不合理。3）炮眼內裝錯電雷管的段數。4）一個炮眼內裝多個雷管。5）炮眼內的煤、巖粉未清理干凈。6）潮濕或有水的炮眼未使用抗水炸藥。7）使用毫秒延期電雷管時隨意跳段。8）裝藥時操作方法不當。2、預防措施，共5點（136頁）第五節炮泥和封泥《煤礦安全規程》規定：炮眼無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁裝藥。煤礦井下常用炮泥：水炮泥、粘土炮泥。一、炮泥的優點和作用1、粘土炮泥的優點和作用1）能提高炸藥的爆破效果。2）保證爆破安全。2、水炮泥的優點和作用1）消焰、降溫。2）降塵和減少有毒氣體的產生。二、炮眼封泥長度的規定《煤礦安全規程》有6點要求（第138頁）三、對炮眼封泥質量要求1、粘土炮泥：應是具有不燃性、可塑性的泥土。2、水炮泥：是將水注入筒狀聚乙烯塑料袋并封住口而做成的充填材料。第五節連線一、對爆破母線和連接線的要求《煤礦安全規程》對爆破母線和連接線的要求，共有6點（140頁）二、連線的要求和方法連線工作必須嚴格按照爆破說明書的規定進行，共有6點（140頁）三、連線方式（一）掘進工作面的連接的方式1、串聯（142頁）2、并聯3、混聯（二）炮采工作面的連線方法1、單排眼串聯法（145頁）2、雙排眼串聯法3、三排眼串聯法第六節安全爆破一、安全爆破的條件和要求1、《煤礦安全規程》有關嚴禁裝藥、爆破的5點規定。（145頁）2、爆破工有權拒絕爆破的5點規定。（146頁）二、“一炮三檢”制度（146頁）三、“三人聯鎖放炮”制度（147頁）四、采掘工作面的起爆要求1、采煤工作面的起爆要求1）在有瓦斯或煤塵爆炸危險的采煤工作面，應采用毫秒爆破。2）采煤工作面采用分次裝藥時，必須符合“一組裝藥一次爆破的要求”。3）爆破地點20米范圍內瓦斯1.0%，嚴禁爆破。2、掘進工作面的起爆要求1）反向起爆的要求（151頁）2）分次起爆的要求3）全斷面一次爆破的要求3、井筒工作面起爆要求，共5點（151頁）4、通電后拒爆時的要求1）使用瞬發電雷管時，至少等5分鐘，2）使用延期電雷管時，至少等15分鐘，五、爆破后的工作1、巡視爆破地點。2、撤除警戒。3、發布作業命令。4、灑水降塵。5、處理拒爆。6、驗炮后的工作要求。六、嚴禁裸露爆破1、裸露爆破的概念（也稱放糊炮）2、裸露爆破的危害1）易產生火花引起瓦斯、煤塵爆炸，2）易將落塵揚起造成煤塵大作業環境差，3）易崩倒支架，引起冒頂，4）爆破效果差。第七節特殊情況下的爆破一、遇老空區爆破注意事項4點（154頁）二、接近積水區爆破安全措施5條（155）三、用爆破方法處理溜煤（矸）眼堵塞的爆破《煤礦安全規程》規定3點（156頁）四、挖底、刷幫、挑頂淺眼爆破時的要求《煤礦安全規程》6點要求。五、井下采用反井掘鑿井爆破時的要求必須遵守的7點規定（158頁）六、用機采爆破方法處理機采工作面堅硬夾矸的要求（松動爆破）必須遵守的4點要求。七、機采工作面打切口時注意事項必須注意5點（160頁）八、石門揭穿（開）突出煤層采