飼料生產過程的損耗控制華中農業大學工程技術學院譚鶴群2007年10月28日2023/2/31飼料生產過程的損耗控制飼料生產過程的損耗1.原料損耗2.電耗3.煤耗與水耗4.水損5.易損件損耗6.各種浪費造成的損耗2023/2/32飼料生產過程的損耗控制原料損耗控制技術水分控制技術易損件損耗控制技術生產能力控制技術本講座培訓內容2023/2/33飼料生產過程的損耗控制一、原料損耗控制原料損耗的基本概念原料損耗的原因與控制2023/2/34飼料生產過程的損耗控制（一）原料損耗的基本概念1.什么是原料損耗

原料損耗是指在加工和儲存過程中發生的原料損失現象。這些損失包括加工過程的粉塵和水分損失、計量誤差和錯誤發貨、變質和損壞、被盜及蟲害損失等。損耗被稱為“看不見的損失”，但仔細觀察是可以發現飼料加工過程上述損耗是看得見的。2023/2/35飼料生產過程的損耗控制2.原料損耗的計算庫存原料損耗

損耗量＝(期初庫存量＋期內接收量)－（期末庫存量＋期內使用量）

數原料包數并不能反映真實庫存損耗量2023/2/36飼料生產過程的損耗控制假設月初有水分為11.5%的棉粕1000噸（10000袋），本月內使用了500噸（5000袋）。月末這批棉粕還有5000袋，水分含量為11.3%，這批棉粕有沒有損耗？損耗是多少？計算方法一：損耗量＝500×（11.5％－11.3％）＝1噸（不準確）

計算方法二：2023/2/37飼料生產過程的損耗控制制程損耗

制程損耗量＝投入量－產出量其中：

投入量＝配料電子秤領用量（含從配料倉回機料）＋手加小料量＋手加回機料量（配方外回機料）產出量＝成品入庫量＋頭尾包（含不合格料）

2023/2/38飼料生產過程的損耗控制3.產生損耗的地方名次部門或生產環節1收貨部門2倉庫3打包部門4制粒系統5粉碎系統6裝載環節7混合系統8發貨部門2023/2/39飼料生產過程的損耗控制1)與生產總量有關：產量越高相應原料損耗越少2)與原料雜質含量及原料水分高低有關3)與飼料產品類型有關4)與生產工藝及設備類型有關5)與企業管理體系及管理制度有關4.與損耗有關的因素2023/2/310飼料生產過程的損耗控制5.原料損耗的標準與允許范圍1)

一般規定損耗為生產量的5－8‰。如果折算成費用，一般可以按每噸產品的配方成本，大致在1500元/噸，所以每噸產品中有7.5－12元的損耗費用(正常損耗），因此應引起重視。2)

某企業損耗考核標準：原材料綜合庫損率標準4‰（以每月和年底財務處盤存表為準）；單項庫損率：玉米庫損率7‰；油庫損率10‰；小料無庫損；其他4‰。2023/2/311飼料生產過程的損耗控制3)

美國飼料廠平均損耗年產量小于2.5萬噸，損耗為1.13％年產量2.5－5.0萬噸，損耗為0.78％年產量5.0-10萬噸，損耗為0.76％平均值為0.81％（82年），0.74％（76年）2023/2/312飼料生產過程的損耗控制國外飼料廠原料損耗率在0.76－0.9％六和集團原料損耗率0.3—0.6％正大集團原料損耗率0.4-0.8％國內大多數飼料廠原料損耗量在1－1.5％少數企業損耗達到3％4）國內飼料企業平均損耗

2023/2/313飼料生產過程的損耗控制（二）原料損耗的原因與控制1.原料損耗的形式1)

原料以水分蒸發形式的損耗如：卸料、儲存、粉碎、制粒與冷卻等工序2)

原料以粉塵形式損耗如：卸料、粉碎除塵、冷卻除塵、其它除塵等工序2023/2/314飼料生產過程的損耗控制3)

原料以計量誤差形式的損耗如：地磅、大小配料秤、小料秤、打包秤等設備的計量過程。4)

原料以變質形式的損耗如：退貨、原料成品水分過高、儲存期過長、各種料垢未及時處理、交叉污染而變質等。5)

原料以其它形式的損耗如：破袋、蟲害、鼠害、被盜、錯發貨、浪費等。2023/2/315飼料生產過程的損耗控制2.原料損耗發生點及其原因分析部門或環節損耗形式原因分析原料接收1.稱重誤差2.原料雜質及水分含量過高3.卸料過程粉塵損失4.卸料過程水分損失5.破袋損失6.原料客戶做手腳1.地磅的精度差2.雜質或水分扣除不充分，或已扣除但仍作為原料記在帳上3.卸料過程通風除塵吸走或粉塵揚起損失。這在某種程度上難以避免，但可以盡量減少4.原料水分過高、發熱，卸料過程中水分蒸發（夏天、蓋篷布情況下更為嚴重5.破袋后原料未及時清掃，被車輛或人員帶走、被風吹走、原料混雜6.客戶在車輛過磅前后弄虛作假2023/2/316飼料生產過程的損耗控制部門或環節損耗形式原因分析原料儲存1.水分損失2.原料霉變損失3.破袋損失4.鼠害、蟲害、鳥害5.被盜1.高水分原料易產生，如：立筒庫通風將帶走原料中的水分；長期庫存在平房庫的原料水分會散發2.原料自身水分高又未及時處理和加工，而產生霉變3.堆壓、搬運導致破袋，原料拋撒后未及時清掃，混雜、或當作垃圾掃走4.“三害”防治工作不到位5.庫房管理出現漏洞2023/2/317飼料生產過程的損耗控制部門或環節損耗形式原因分析清理粉碎加工1.清理損失2.水分損失3.粉塵損失4.漏料損失5.霉變損失1.清理出的雜質中含料量太多2.粉碎過程產生的高溫使物料中的水分被大量蒸發，隨負壓吸風排出到大氣3.負壓吸風使部分粉塵被排到大氣，這不可避免但可通過改進負壓吸風系統盡量減少4.粉碎室、地下室以及各樓層的漏料或設備維修清理出的料未及時清掃5.倉內死角部分粉料由于高水分產生霉變2023/2/318飼料生產過程的損耗控制部門或環節損耗形式原因分析配料混合1.配料誤差2.水分損失3.錯倉或配料錯誤4.混合質量差而返工5.周期性清理混合機及緩沖倉內部的料垢所產生的損失6.粉塵損失1.配料過程經常實際值大于理論值2.倉頂的通風及混合過程的通風除塵使部分水分損失3.處理過程中會造成原料的損耗4.混合均勻度差、加油錯誤、小料添加錯誤等，重新加工造成損失5.清理出的料一般做廢料處理6.料倉、配混設備吸風損失，料倉進料時粉塵溢出損失2023/2/319飼料生產過程的損耗控制部門或環節損耗形式原因分析制粒工序1.水分損失2.粉塵損失3.再制粒損失4.清理制粒室和調質器的料垢5.待制粒倉清理的原料1.制粒過程雖然加蒸汽，但冷卻后很多情況下顆粒產品水分低于制粒前水分2.冷卻過程的吸風損失，一是采用沙克龍集塵不充分，粉塵排入室外；一是粉塵在冷卻風管和沙克龍內結垢，造成損失3.不合格大顆粒和粉料重新制粒，造成損失4.這部分料一般做廢料或摻入低檔料中5.蒸汽漏入待制粒倉時，將產生料垢2023/2/320飼料生產過程的損耗控制部門或環節損耗形式原因分析包裝工序1.裝得過多2.稱量誤差3.破袋損失4.漏料的損失5.頭尾包重新加工的損失1.長期使包裝重量在單包重的上限值2.由于秤的誤差使單包重量超標3.破袋后要重新換包，其過程容易損耗4.稱重包裝過程漏料未及時打掃而混淆，只能作為回機料再加工5.頭尾包重新加工必然有水分與粉塵損失以及其它損耗2023/2/321飼料生產過程的損耗控制部門或環節損耗形式原因分析成品儲存1.破袋損失2.袋內水分損失3.被盜4.粉塵、蟲害、鳥害、鼠害等損失5.因庫存控制不良所產生的不合格品返工損失6.庫存誤差1.破袋后又未及時清掃，以致風吹走、變灰塵、混料重新加工等損耗發生2.袋中水分會從封口線出逐漸蒸發而損失3.庫房管理漏洞4.“三害”防治不到位5.因生產與銷售脫節使產品庫存時間過長而超出保質期或變質要重新加工，必然產生損耗6.庫存與生產數值有較大誤差2023/2/322飼料生產過程的損耗控制部門或環節損耗形式原因分析成品發送1.計數誤差2.被盜3.撒漏料損失4.破袋損失5.裝車誤差1.發貨過程錯發或多發2.庫房管理漏洞3.運輸過程破包使飼料撒漏而損耗4.車上已裝的產品破袋，料漏進車廂又無法清掃而損耗5.散裝車裝料時稱重或其它計量誤差而產生的損耗2023/2/323飼料生產過程的損耗控制部門或環節損耗形式原因分析回機料加工1.重新投料產生的水分、粉塵損失2.再粉碎產生的水分、粉塵損失3.再制粒產生的水分、粉塵及其它損失4.上述加工過程所可能產生的一切損失5.回機時原料降級造成損耗回機料是指品種更換的頭尾包、清理設備與料倉的物料，以及生產過程質量有問題的成品和用戶的退貨產品，前2類屬正常和允許的回機料，后2類數非正常回機料，應越少越好。2023/2/324飼料生產過程的損耗控制部門或環節損耗形式原因分析盤點過程1.盤點方法導致的誤差2.盤點人員的責任心不強所產生的誤差3.由于原料分區不規范而導致品種誤差增大4.原料在料倉中的致密性使盤點過程產生誤差1.盤點計算公式不準確，以及盤點程序的不合理所產生的盤點損耗2.盤點人員過于粗心或有意錯計量和錯點數導致的盤點不準確3.由于各種原因使盤點人員計量雖準確但價值相差很多4.由于物料在料倉中受壓，尤其是底部的物料其容重將比正常情況時要大2023/2/325飼料生產過程的損耗控制（三）改善通風除塵系統，控制粉塵損耗2023/2/326飼料生產過程的損耗控制粉塵產生的原因：1）漏料：溜管、料倉、主機設備2）氣流揚塵：投料、料倉進料、打包3）二次粉塵：沉積在設備表面、樓面的塵粒在氣流作用下再次揚起成為粉塵粉塵的危害：1）影響現場環境2）影響設備性能3）危害健康4）粉塵爆炸2023/2/327飼料生產過程的損耗控制1．從根本上控制粉塵的產生，杜絕車間里的“跑冒滴漏”現象2．及時清掃沉積的粉塵，減少損耗，防止二次粉塵2023/2/328飼料生產過程的損耗控制3．合理設計和使用通風除塵系統1）一個風網的吸風點不宜過多2）吸風口的風速不能過高，一般不宜超過3m/s;3）風管中要保證一定的風速以保證粉塵能順利通過風管；一般，風管中風速在10～16m/s；4）組合風網中各個吸風點的粉塵性質要相近，便于回收粉塵；5）盡量采用垂直風管，需采用水平風管時要盡可能短；2023/2/329飼料生產過程的損耗控制6）每個吸風口所在的支管路、風機進口前要設置蝶閥，蝶閥安裝的位置要便于操作，蝶閥的開度在運行過程中要能固定；7）風管的彎頭半徑不能過小。一般彎頭半徑要在200mm以上；8）支路風管接入主風管應采用30°的三通；2023/2/330飼料生產過程的損耗控制通風機進口裝置應盡量保證氣流均勻進入葉輪，并使其能夠均勻地充滿在葉輪進口截面。因此，通風機入口管以平直管段為最佳。對于變徑入口管，應盡量采用角度較小的漸變管，避免采用突變管。9）注意風機進風管和出風管的連接。2023/2/331飼料生產過程的損耗控制為減少氣流壓損，通風機出口管一般都采用直徑較大的圓形管，而風機出口為矩形，因此，在出口要有一合理的變形管件，一般采用單側變形管，這種變形管壓損很小。通風機出口管路若有彎頭，應盡量在距通風機出口3～5倍管徑以外安裝。當安裝位置不能滿足這一要求時，要采用順向彎頭，避免采用逆向彎頭。2023/2/332飼料生產過程的損耗控制10）脈沖除塵器的安裝要保證濾袋更換的操作空間。11）風機在網路中應處于除塵器之后，既可以使風機免受粉塵影響，又可以使管路中保持負壓狀態。12）如果兩根風管匯集成一根風管，匯集后管道中的風速要大于匯集前任一風管中的風速。13)風網出風口應排到室外。14）風網安裝完畢要進行密封性檢查。2023/2/333飼料生產過程的損耗控制二、飼料生產過程的水損與控制水損的涵義水損原理減少水損的方法與途徑2023/2/334飼料生產過程的損耗控制1．水損的涵義當含有一定量水分的原料被加工成飼料產品后，其成品中的平均含水率低于加工前原料的平均含水率的現象，稱為加工過程的水分損失現象，簡稱“水損”現象。水損現象有季節和南北方地理上的區別。2023/2/335飼料生產過程的損耗控制2．飼料儲存過程的水損原理1）玉米、小麥等糧食作物在儲存過程有“微呼吸”，部分水分隨這種呼吸被帶出；2）飼料中的水分與環境空氣中的水分會形成一種平衡，如果飼料中的水分高于“平衡水分”，水分將向空氣中散發。這種散發在室溫下需要比較長的時間。因此，隨著時間的延長，物料的水分就會失去越來越多。2023/2/336飼料生產過程的損耗控制儲存過程的水損與環境因素有關：環境溫度越高，水損越多、越快環境空氣相對濕度越低，水損越多、越快飼料水分含量越高，儲存過程丟失的水分越多飼料與空氣接觸面越大，水分丟失越多。因此，散裝原料水損高于袋裝原料2023/2/337飼料生產過程的損耗控制3．飼料粉碎過程的水損原理根據粉碎機理，物料受沖擊和摩擦而粉碎。由于錘片的高速旋轉和對物料的沖擊及物料在篩面上的摩擦，使得物料溫升極快，原料中的部分游離水分被蒸發，而且由于粉碎作用破壞了顆粒物料的內部凝聚力，使顆粒變小，表面積增大，物料的分子結構水由于壓力差而轉變成顆粒表面的游離水，其中一部分也被蒸發，這部分蒸發水分使粉碎室內的空氣濕度大大增加，當受到轉子的正壓力和機外吸風的負壓作用就排出機外。2023/2/338飼料生產過程的損耗控制影響粉碎過程水損的因素：被粉碎物料水分越高水損越大，因為物料中水分越高蒸發的量也越大，丟失的水分越多。如水分在14％以下時粉碎過程平均水損0.81％，而水分達到15％以上時，平均水損1.2%。篩孔越小水損越嚴重，因為物料不易出篩，機內停留時間過長。時產量越低水損越嚴重。錘片越多物料水損越嚴重，因為重復打擊次數較多。負壓吸風效果越差，水分丟失越嚴重。2023/2/339飼料生產過程的損耗控制4．飼料制粒過程的水損原理制粒過程需要添加蒸汽進行調質，一般調質溫度在85℃左右，水分增加量為3－4％，在制粒后的冷卻階段，一般每降低11℃，顆粒水分減少1％，如果冷卻到室溫（30度），則產品水分丟失5％，也意味著某些產品要損失1％的水分。如果嚴格控制就會減少水分損失。2023/2/340飼料生產過程的損耗控制影響制粒過程水損的因素：顆粒直徑越小水分丟失越嚴重冷卻時間越長，冷卻風量越大，水分丟失越多破碎料比不破碎料水分丟失多魚料比畜禽料水分丟失多，濃縮料制粒水分丟失更多多次制粒比一次制粒水分丟失多制粒前粉碎越細，水分丟失越多不加油飼料的水分比加油飼料的丟失多膨化料比不膨化料的水分丟失多與冷卻設備（冷卻器、風機規格）有關與空氣的相對濕度有關與員工操作水平和管理有較大關系2023/2/341飼料生產過程的損耗控制5．能否通過加水來補償物料的水分損失1）安全水分的概念飼料中的總水分是由游離水（表面水）與結晶水（結合水）組成。前者比后者在物料中占的比例大。加工前原料的游離水和結晶水的比例相對穩定，加工后這種比例將重新分配。物料的安全水分水分含量低于該值時，微生物不易繁殖的水分含量，國家標準對原料和成品的水分限制性指標都在安全水分以內。同一種物料北方允許水分高于南方。2023/2/342飼料生產過程的損耗控制2）水分活度水是天然活性劑、粘結劑、催化劑。水分的活度是用來確定或表達微生物侵襲的潛在敏感度的限度的一種指標，表明了總水分中適合微生物生長的水量。各種微生物都有它特定的水分活度值，若水分活度值達不到特定值，有關微生物便無法生長。水分的活度在很大程度上取決于物料中游離水的含量。因此，測定游離水含量可以反映水分活度。同樣水分含量的兩種物料，如果游離水和結合水的比例不同，它們的水分活度是不一樣的，相應地，它們的安全儲存期也不一樣。2023/2/343飼料生產過程的損耗控制同樣水分含量的兩種物料，如果游離水和結合水的比例不同，它們的水分活度是不一樣的，相應地，它們的安全儲存期也不一樣。往飼料中直接加水，為什么飼料容易發霉變質？2023/2/344飼料生產過程的損耗控制3）游離水與結合水能否相互轉移

這兩種水是可以轉移的，如調質過程以蒸汽方式添加的水分是游離水，但有一部分可以轉變成結合水。有多少游離水可以轉變成結合水，與蒸汽溫度、蒸汽純度、物料性質、調質時間和調質過程的湍動強度有關；反過來，冷卻過程中，如果游離水過度蒸發，會使部分結晶水析出轉變成游離水而蒸發。2023/2/345飼料生產過程的損耗控制4）產品中水分過低時能否在加工過程對原料添加水分

首先要清楚，即使總水分未超過安全水分，但游離水量過多（水分活度過大），仍然能使微生物獲得繁殖條件，而導致產品在保質期內霉變。當原料水分過低時，可以從混合機或制粒機中添加少量水，這與原料初始含水率和原料性質以及加水設備性能有關，一般不超過1.5％。但這種方式有較大風險，因為必須使上述影響因素具體量化分析后，才能在準確控制條件下添加。2023/2/346飼料生產過程的損耗控制1）對現有工藝和設備的生產過程進行測試，對各個生產環節前后的水分進行監測，掌握第一手資料。2）當顆粒飼料水分過低時，采取關閉疏水閥等措施適當降低蒸汽的純度，提高調質水分。3）根據顆粒飼料的直徑大小、長度以及環境空氣的溫度、相對濕度合理調節冷卻時間和冷卻風量，防止過度冷卻。4）改善粉碎環境，減少物料在粉碎機內的停留時間。6．減少水損的方法與途徑2023/2/347飼料生產過程的損耗控制5）在混合機中通過噴霧的形式加入1％左右的水，可提高顆粒水分含量0.5%左右。為控制霉變，水中應加入一定比例的抗菌、防霉表面活性劑混合機加水設備原理圖2023/2/348飼料生產過程的損耗控制6）在調質器進口噴95～100℃的熱水，增加調質水分含量。噴水的比例控制在1％～1.5％，成品水分可提高0.4～0.6％。同樣，水中應加表面活性劑。調質器加水設備原理圖2023/2/349飼料生產過程的損耗控制三、飼料生產的易損件損耗控制軸承錘片篩片環模壓輥其它2023/2/350飼料生產過程的損耗控制1．軸承的失效與控制1）軸承的失效機理接觸疲勞失效：接觸疲勞失效是指軸承工作表面受到交變應力的作用而產生的材料疲勞失效。接觸疲勞失效常見的形式是接觸疲勞剝落。交變應力越大，交變頻率越高，越容易發生接觸疲勞失效。磨損失效：磨損失效是指表面之間的相對滑動摩擦導致其工作表面金屬不斷磨損而產生的失效。持續的磨損將引起軸承零件逐漸損壞，并最終導致軸承尺寸精度喪失及其它相關問題。磨損失效是各類軸承常見的失效模式之一，按磨損形式通常可分為最常見的磨粒磨損和粘著磨損。2023/2/351飼料生產過程的損耗控制斷裂失效：軸承斷裂失效主要原因是缺陷與過載兩大因素。當外加載荷超過材料強度極限而造成零件斷裂稱為過載斷裂。過載原因主要是主機突發故障或安裝不當。軸承零件的微裂紋、縮孔、氣泡、大塊外來雜物、過熱組織及局部燒傷等缺陷在沖擊過載或劇烈振動時也會在缺陷處引起斷裂,稱為缺陷斷裂.腐蝕失效：有些軸承在實際運行當中不可避免地要接觸到水、水汽以及腐蝕性介質等，這些物質會引起滾動軸承的生銹和腐蝕，另外滾動軸承在運轉過程中還會受到微電流和靜電的作用，造成滾動軸承的電流腐蝕。滾動軸承的生銹和腐蝕會造成套圈、滾動體表面生銹和腐蝕，最終引起滾動軸承的失效。2023/2/352飼料生產過程的損耗控制2）滾動軸承常見失效模式及對策溝道單側極限位置剝落溝道單側極限位置剝落主要表現在溝道與擋邊交界處有嚴重的剝落環帶。產生原因是軸承安裝不到位或運轉過程中突發軸向過載。采取對策是確保軸承安裝到位或將自由側軸承外圈配合改為間隙配合，以期軸承過載時使軸承得到補償。如果無法確保安裝到位，可以提高潤滑劑的油膜厚度(提高潤滑有的粘度)，或降低軸承的負載等方法來減少軸承的直接接觸。2023/2/353飼料生產過程的損耗控制滾道傾斜剝落在軸承工作面上呈傾斜剝落環帶，說明軸承是在傾斜狀態下工作的，當傾斜角達到或超過臨界狀態時，易早期形成異常的急劇磨損與剝落。產生的原因主要是因為安裝不良，軸有撓度，軸頸與外殼孔精度低等。

采取對策為確保軸承安裝質量與提高軸肩、孔肩的軸向跳動精度，或提高潤滑油的粘度以獲得較厚的潤滑油膜。2023/2/354飼料生產過程的損耗控制套圈斷裂套圈斷裂失效一般較少見，往往是突發性徑向過載造成（如振動過大）。產生原因較為復雜，如軸承的原材料缺陷(氣泡、縮孔)，鍛造缺陷(過燒)，熱處理缺陷(過熱)，加工缺陷(局部燒傷或表面微裂紋)，主機缺陷(安裝不良，潤滑貧乏，瞬時過載)等，一旦受過載沖擊負荷或劇烈振動均有可能使套圈斷裂。采取對策為避免過載沖擊載荷，選擇適當的過盈量，提高安裝精度，改善使用條件及加強軸承制造過程中的質量控制。2023/2/355飼料生產過程的損耗控制保持架斷裂保持架斷裂屬于偶發性非正常失效模式.其產生原因主要有以下四個方面:保持架異常載荷。如安裝不到位、傾斜、過盈量過大等易造成游隙減少，加劇摩擦生熱，表面軟化，過早出現異常剝落。隨著剝落的擴展，剝落異物進入保持架兜孔中，導致保持架運轉阻滯并產生附加載荷，加劇了保持架的磨損。如此惡化地循環作用，便可能造成保持架斷裂。潤滑不良。主要指軸承運轉處于貧油狀態，易形成粘著磨損，使工作表面狀態惡化，粘著磨損產生的撕裂物易進入保持架，使保持架產生異常載荷，有可能造成保持架斷裂。2023/2/356飼料生產過程的損耗控制外來異物的侵入。這是造成保持架斷裂失效的常見模式。由于外來硬質異物的侵入，加劇了保持架的磨損與產生異常附加載荷，也有可能導致保持架斷裂。保持架材料缺陷。如裂紋、大塊異金屬夾雜物、縮孔、氣泡及鉚合缺陷(缺釘，墊釘或兩半保持架結合面空隙，嚴重鉚傷)等均可能造成保持架斷裂。采取對策為在制造過程中加以嚴格控制2023/2/357飼料生產過程的損耗控制燒傷滾道輪、滾動體以及保持架在旋轉中急劇發熱直至變色、軟化、熔敷和破損。造成燒傷的原因有潤滑不良、過大載荷(預壓過大)、轉速過大、游隙過小、水和異物的侵入、軸與軸承座的精度不良、軸的撓度大等。可以通過改善潤滑劑及潤滑方法、糾正軸承的選擇、研究改善軸承間隙和預壓、改善密封裝置、檢查軸和軸承座的精度或改善安裝方法等方法來解決。軸承的失效形式還有卡傷、磨損、擦傷、壓痕、電流腐蝕、生銹腐蝕等。2023/2/358飼料生產過程的損耗控制總體而言，提高軸承的使用壽命，要從以下幾個方面入手：選用正確的軸承；提高軸與軸承的安裝精度；改善軸承工作環境，減少振動，避免突發負載；保證良好的潤滑條件，及時更換潤滑油（脂）；防止異物侵入軸承內部；保持軸承表面清潔，保證軸承順利散熱。2023/2/359飼料生產過程的損耗控制1）喂料不當喂料不當是指進入粉碎機的物料流在篩片寬度上不均衡－－如螺旋輸送機的團狀料流。這種不均衡會造成轉子一端的錘片和錘架板磨損嚴重，錘孔延長，并降低粉碎機的生產率。為了使喂料合理和獲得最佳效率，可采用變速皮帶式喂料機，但在配置時皮帶喂料機的寬度方向要對應著粉碎室的寬度方向。2．錘片、篩片的磨損與控制2023/2/360飼料生產過程的損耗控制2）負壓吸風的風量太大或太小粉碎機負壓吸風系統合理的吸風量為每平方厘米篩片0.26～0.52m3/h，這一風量可隨物料的品種、篩孔直徑而變化。風量太大會造成錘架板、錘片和篩片嚴重的不均勻磨損，兩端的1～2個錘片尤其突出。降低風量是解決這一問題的有效方法。風量太小，篩片上的料層將加厚。這時，錘片的磨損將不僅僅出現在末端，迎料面的上部也將出現磨損，從而大大加快錘片的磨損速度。同時，錘架板上的銷軸孔磨長，銷軸磨出凹槽。在用小篩孔粉碎細粉時這種情況尤其嚴重。加大風量或用厚錘片可以克服上述問題。2023/2/361飼料生產過程的損耗控制3）錘片樣式不合理錘片的合理長度取決于轉子的直徑，不是隨意決定的。采用樣式不合理的錘片可能引起錘片的不正常磨損，錘片銷孔延長，錘片上部磨損，同一排錘片磨損不均勻等現象。因此，錘片應按照設備廠家建議的規格采購。樣式不合理還包括錘片熱處理的不合理。錘片銷孔周邊的硬度要低于錘片工作部分的硬度，也應該低于銷軸表面的硬度。否則工作中易在銷軸上磨出凹槽，使錘篩間隙縮小甚至在篩片上直接劃過而使篩片報廢。市場上那些整體淬火的錘片是不合格的。2023/2/362飼料生產過程的損耗控制4）篩片磨損篩孔的邊緣棱角對物料起到一定的搓擦作用，有利于粉碎效率的提高。篩片磨損后，篩孔的邊緣變鈍，這種作用下降。篩孔的磨損于轉子旋轉方向有關。大多數情況下，安裝篩片時應使其粗糙的一面朝內，并在篩片一面磨損后將篩片翻面使用，從而充分利用篩孔邊緣棱角的搓擦作用。如果篩片兩面均已磨損，應該更換。檢查篩片磨損時，如發現凹槽，表明錘片和篩片發生了接觸；如果出現不均勻磨損，則表明喂料不均勻或氣流有問題。2023/2/363飼料生產過程的損耗控制5）初清磁選系統問題待粉碎倉前的初清篩和磁選系統問題可能使大的雜質進入粉碎室，造成錘片和篩片的非正常破壞。飼料企業常見的篩片上破孔，就是大雜進入粉碎機的后果。去石裝置對粉碎機是必要的。尺寸適當的石子初清篩清理不了，磁選也無效，沒有去石裝置將直接進入粉碎室。有時候，結塊嚴重的粉碎物料也會擊破篩片。2023/2/364飼料生產過程的損耗控制1）環模磨損失效現象第一類：環模工作一段時間后，出料各小孔內壁磨損，孔徑增大，所生產的顆粒飼料直徑超過規定值而失效；第二類：環模內壁磨損后，內表面凹凸不平嚴重，使飼料流動受阻，出料量下降而停止使用；第三類：環模內壁磨損后，使內徑增大，壁厚減小，同時出料小孔內壁也隨著磨損，使各出料小孔間的壁厚不斷減薄，因而結構強度下降，在出料小孔的直徑增大到允許的規定值之前即出現第一類失效現象之前，在最危險的截面上首先出現裂紋并不斷擴大，直到裂紋延伸到較大的范圍而導致環模失效。3．環模、壓輥的磨損與控制2023/2/365飼料生產過程的損耗控制2）環模壓輥磨損原因磨粒磨損：磨損分為正常磨損和不正常磨損。正常磨損原因有物料的配方、粉碎粒度、粉料的調質質量等。正常磨損情況下環模出現軸向均勻磨損，導致環模模孔變大，壁厚變薄。不正常磨損主要原因有壓輥調得太緊，與環模間隙小，互相磨損；撒料器角度不好，導致分配物料不均勻而部分先磨損；模內掉進金屬而磨損等。這種情況下，環模多出現不規則磨損，多為腰鼓形。2023/2/366飼料生產過程的損耗控制怎樣減少磨粒磨損？控制原料粒度：原料粉碎細度要適中均勻，因為原料粉碎細度決定著飼料組成的表面積，粒度越細，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，有利于進行調質與顆粒成形。原料粒度過粗，會增加壓模的磨損，并造成生產率下降，能耗增大。一般要求原料粉碎后要能全部通過8目篩面，25目篩上物不得大于35％。對粗纖維含量高的物料，添加一定量的油脂，在制粒過程中，可以減少物料與環模之間的摩擦力，有利于物料通過環模，且成形后顆粒外觀較光滑。2023/2/367飼料生產過程的損耗控制控制飼料中的雜質含量：物料中含砂及鐵雜質過多，會加快壓模的磨損，所以，原料清雜工作十分重要。目前，大多數飼料廠對清除原料中鐵雜質較為重視，因鐵質物質對壓模、壓輥乃至設備會造成強烈的破壞。而對砂石類雜質的清除卻不重視。這一點應引起足夠的重視。2023/2/368飼料生產過程的損耗控制添加適量的蒸汽：對物料添加蒸汽，可軟化物料，使物料中含油細胞組織分裂，并使油分呈游離狀態，在制粒過程中起潤滑作用，從而減輕物料對壓模的磨損作用，并提高制粒機的產量。一般添加蒸汽的壓力應在0.2～0.4MPa之間，壓力高低隨壓制物料品種而變化，蛋白質含量較高的物料，使用蒸汽壓力應稍低一些，含纖維較多的物料，使用蒸汽壓力可稍高一些。添加蒸汽后物料的含水率應達到16％～17％，物料調質后的溫度在78～87℃最佳。2023/2/369飼料生產過程的損耗控制合理調整模輥間隙：環模與壓輥之間的間隙過小，會加快環模與壓輥表面的磨損，特別是在制粒機啟動和停止時的空運轉期間，這種磨損作用更加強烈。考慮到環模、壓輥表面的圓度誤差及工作面與安裝面之間的同軸度誤差等因素，環模與壓輥之間的間隙一般取0.2～0.4mm為宜，壓制小直徑顆粒飼料或使用新環模時取小值，壓制大顆粒飼料或使用舊環模取大值。2023/2/370飼料生產過程的損耗控制合理調整撒料器安裝角度：撒料器安裝角度不正確，會導致環模與壓輥間的物料分布不均勻，環模與壓輥的擠壓應力和摩擦力沿軸向出現非均勻現象，最終導致環模與壓輥磨損呈不均勻分布。不同的機型，撒料器的正確安裝角度不同；料流量大小不同，正確的角度也不同。制粒機撒料器的安裝角度應該是常用料流量所要求的安裝角度，必要時（不同品種滿負荷料流量不同）還應根據制粒品種進行調整。2023/2/371飼料生產過程的損耗控制疲勞破壞：制粒機環模為一多孔環形零件，工作條件惡劣，在使用過程中長期承受壓輥的擠壓力和物料的摩擦力，使之產生彎曲應力和接觸壓應力。但這些應力不是影響環模壽命的因素，其主要失效形式還是來自“疲勞破壞”環模在制粒過程中受到交變應力的作用，而且這種交變應力是不對稱循環的。正是這種交變應力造成了環模的疲勞破壞。為有效改善環模的強度，除改變環模外形尺寸，還可以采取選用合適材質和熱處理技術，以及設計環模表面開孔率等途徑。環模強度、開孔率、深徑比之間存在矛盾2023/2/372飼料生產過程的損耗控制突發性破壞：2023/2/373飼料生產過程的損耗控制4．其它易損件1）皮帶與畚斗損壞的主要原因是皮帶跑偏、堵塞與瞬時過載。2）分級篩篩框篩網沒繃緊、篩框固定不好、篩框質量問題。3）脈沖閥損壞的主要原因壓縮空氣質量問題。4）除塵器布袋損壞的主要原因：吸風口設計不合理，粉塵量太大；壓縮空氣質量中水分太多，造成堵塞；壓縮空氣噴吹不正常，造成堵塞等。2023/2/374飼料生產過程的損耗控制5．控制易損件損耗的制度措施1）嚴格執行操作規程，盡量延長易損件的使用壽命；2）推行易損件消耗定額管理制度，將降低易損件消耗和提高生產效率要協調起來，統一考核；3）推行嚴格的易損件采購、領用和報廢審批制度；4）加強易損件庫存管理。2023/2/375飼料生產過程的損耗控制易損件損耗的控制是一個綜合性的問題，有工藝因素，有使用技術因素，也有制度因素，需要綜合考慮。每個企業的易損件消耗定額不可能完全一樣。特別要指出的是，易損件的損耗不可能沒有下限，不能一味追求易損件的低損耗而忽視生產效率、設備狀況、生產安全等其它方面。2023/2/376飼料生產過程的損耗控制四、生產計劃與調度管理——

飼料生產能力控制技術生產能力的基本概念飼料生產計劃管理飼料生產過程調度2023/2/377飼料生產過程的損耗控制1．生產能力的基本概念1）什么是生產能力？生產能力是指企業全部生產性固定資產在一定時期內，在一定的技術組織條件下，經過綜合平衡后所能生產一定種類和一定質量產品的最大數量。車間的生產能力是按照直接參與生產的固定資產來計算的，是固定資產的綜合反映；車間的生產能力是指在一定時期內所能生產產品的最大數量（日、月、年）；車間的生產能力是指在一定的技術組織條件下生產產品的能力（粉碎篩孔、環模孔徑等）；車間的生產能力是指企業內部各個生產環節、各種固定資產的綜合生產能力（碼頭、鍋爐房等）。2023/2/378飼料生產過程的損耗控制2）生產能力的分類飼料廠設計生產能力指混合機的粉料產品的生產量。飼料廠設計能力的確定：年生產能力（噸）＝n×2000小時×混合機生產能力其中：n－每天班數

2000小時＝8h/班×1班/天×25天/月×10月/年混合機生產能力（噸/h）＝噸/批×10批/h實際生產能力粉料生產一般會超過設計能力；粒料生產能力會低于設計能力。2023/2/379飼料生產過程的損耗控制3）決定生產能力的因素

工藝流程的水平主要加工設備的數量與性能各設備的匹配性產品種類的數量（配方數量）產品工藝參數（模孔直徑、碎粒產量等）員工操作技能粒料與粉料的比例生產管理水平等。2023/2/380飼料生產過程的損耗控制

如果按生產能力的表達式中的因素來衡量，主要有以下三個方面：混合設備與制粒設備的生產能力混合機是間歇工作設備，其生產能力與生產（混合）周期及每批混合量有關。制粒機是連續生產設備，其生產能力影響因素較多。制約制粒機生產能力的因素有：換環模時間、換篩時間、清理冷卻器時間、清理各料倉的時間、開機調整到正常出料的時間等。2023/2/381飼料生產過程的損耗控制設備的工作時間設備工作時間有三層含義：設備有效工作時間、設備無效工作時間（無負荷與無價值）與設備停機時間（設備故障、無生產任務、設備檢修與保養、生產準備等）。設備的生產效率設備生產效率與產品種類、原料性質、工藝規程、操作技能以及設備負荷程度有關等因素有關。2023/2/382飼料生產過程的損耗控制4）車間生產能力術語規范

投入量投入量＝配料電子秤領用量+手加小料量+手加回機料量產出量

產出量＝成品入庫量＋頭尾包＋不合格料產出率合格率

2023/2/383飼料生產過程的損耗控制設備工作時間從設備啟動開始到設備停止工作所經歷的時間設備停頓時間

設備工作時間內所有停機時間的總和設備凈工作時間設備凈工作時間＝設備工作時間－設備停頓時間設備產能2023/2/384飼料生產過程的損耗控制設備凈產能

設備停機率開機率

2023/2/385飼料生產過程的損耗控制5）生產能力的查定與核算為什么要查定與核算生產能力？為車間制定生產計劃和技術改造方案提供必要的依據為考察設備設計能力與實際能力的差別及驗收設備提供方法了解生產薄弱環節，有利于改善生產管理2023/2/386飼料生產過程的損耗控制查定生產能力的方法與步驟確定核算生產能力的目標、任務做好準備工作，如測定用的表格、工具、安排合適的測定時間查定所選定的設備或工段或某種產品的實際生產能力計算實際生產能力并作出評價2023/2/387飼料生產過程的損耗控制生產能力的基本要求重要工序和設備生產能力的查定與核算，應以車間生產能力即混合機生產能力作為計算基礎，如：原料接收工序的生產能力是車間生產能力的3～5倍粉碎工序的生產能力是車間生產能力的1.1～1.2倍配混工序的生產能力，配料能力與混合能力相同制粒工序的生產能力盡可能與混合機能力匹配包裝工序的生產能力是車間生產能力的1.5倍2023/2/388飼料生產過程的損耗控制以銷定產，生產計劃隨機性很大，不確定性多飼料品種多、飼料形態多（粉、大顆粒、小顆粒、碎粒）、單品種產量少原料品種多，人工添加品種多（小料、油脂、液體原料、回機料）不同的品種有不同的工藝規程（粉碎篩孔、模孔、冷卻時間、軋輥間隙、分級篩孔等）1）飼料生產計劃的特點2．生產計劃管理2023/2/389飼料生產過程的損耗控制2）如何制定生產進度計劃盡量減少環模更換次數，降低環模更換的工作量將環模規格要求相同的產品安排在相鄰時間段生產；如果有多臺制粒機，可將環模規格要求相同的產品安排在同一臺制粒機上生產；盡量讓小制粒機換模，減少大制粒機換模次數；測算更換環模所需要的時間，如果時間較長，可以考慮在這期間生產粉料。2023/2/390飼料生產過程的損耗控制根據料倉存料情況、配方之間的兼容情況對生產順序進行調整。在滿足A的前提下，營養高的配方、顏色淺的配方、粉碎粒度小的配方優先生產這些設備的調整比更換環模相對容易，因此，應在A、B兩條滿足以后再予以考慮；分級篩、破碎機、冷卻器的調整難度以及所花費的時間依次降低，因此，編排計劃時應依次考慮。盡量減少分級篩、破碎機、冷卻器等設備的工藝參數調整次數2023/2/391飼料生產過程的損耗控制根據配料混合工序與制粒工序生產能力的匹配情況決定是否將粉料生產安排在兩個顆粒料品種之間進行飼料廠粉料生產能力普遍大于制粒生產能力；穿插生產的粉料最好和前后兩個顆粒料具有營養和顏色兼容性；這種穿插能否進行取決于制粒工藝路線是否和粉料線交叉，如果交叉則應進行工藝改造2023/2/392飼料生產過程的損耗控制制定合理的交接班制度，減少交接班造成的設備停機時間合理分配白班和夜班的生產任務；下一班的生產計劃要在上一班下班之前至少一個小時編排完畢；交班時要給下一班備好1～2小時的生產原料；盡可能讓兩班生產有一部分重疊，即安排一個品種前班生產后留一部分給下一班；交接班有完整的料倉存料和設備運行情況記錄，減少接班人員了解情況的時間。2023/2/393飼料生產過程的損耗控制3．飼料生產過程調度1）生產調度的內容生產調度就是組織執行生產進度計劃的工作。飼料車間生產環節多，生產連續性強，情況變化快，某一局部發生故障，或某一措施沒有按期實現，往往會波及整個生產系統的運行。因此，加強生產調度工作，對于及時了解、掌握生產進度，研究分析影響生產的各種因素，根據不同情況采取相應對策，使差距縮小或恢復正常是非常重要的。2023/2/394飼料生產過程的損耗控制生產調度包括如下內容：按照生產進度計劃要求督促檢查原料庫存、材料工具準備、生產設備狀況，督促和協助有關部門及時做好各項生產準備工作根據當班生產需要合理調配各崗位人員檢查各生產環節的投入和出產進度，及時發現生產進度計劃執行過程中的問題，并積極采取措施加以解決在生產過程中根據各個環節的進度情況，下達調度指令，保證各個環節的協調，保障生產按進度計劃要求有序進行對班、日、周、旬或月計劃完成情況的統計資料和其它生產信息進行分析研究，為生產調度提供依據和經驗2023/2/395飼料生產過程的損耗控制2）生產調度的要求對生產調度工作的基本要求是快速和準確。所謂快速，是指掌握情