貴州省余慶至凱里高速公路項目第十二合同段（LK17+300—LK24+976）T梁預制首件方案編制：審核：審批：朔州路橋建設有限責任公司貴州省余凱高速公路YT12合同段項目經理部二〇一三年十月二十五日目錄一、編制目的 1二、編制依據 1三、工程簡介 1四、施工總體部署 2五、施工工藝及檢驗標準 5六、工期保證措施 18七、質量保證措施 19八、安全保證措施 22九、環境保護措施25十、文明施工 27T梁預制首件施工方案一、編制目的立足于“預防為主，先導試點”的原則，根據總監辦下發的“首件工程認可制”要求，以提高質量改進意識為目的，根據首件工程的各項質量指標進行綜合總結評價，對施工質量存在的不足之處分析原因、提出改進措施，以指導后續施工，預防后續施工可能產生的各種質量問題，特編寫此首件方案。二、編制依據1、余慶至凱里高速公路工程第12標段施工圖設計2、實施性總體施工組織設計3、余慶至凱里高速公路土建施工招、投標文件4、《公路工程技術標準》（JTGB01-2003）5、《公路橋涵施工技術規范》（JTG/TF50-2011）6、《鋼筋焊接及驗收規范》（JGJ18-2012）7、《公路工程質量檢驗評定標準第一冊（土建工程）》（JTGF80/1-2004）8、《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）9、《公路工程施工安全技術規程》（JTJ076-1995）三、工程簡介1、工程概述余凱高速公路12標小河大橋，共有40m后張法預應力T梁220片，本標段在主線K23+140-K23+470設置預制場一座，負責本合同段的T梁預制，占地為約7000余㎡，配備2臺21米跨徑80t龍門吊，負責移梁吊裝；1臺7.5T21米跨徑龍門吊，負責起吊模板及砼。制作T梁臺座16個，配備3套模板，其中2套中梁模板，1套邊梁模板，智能張拉設備1套，智能壓漿機1套。2、T梁工程數量我標段預制T梁首件擬定為小河大橋第一孔左幅第二片梁，該梁為邊跨中梁，具體設計參數如下：梁長：39.52m梁高：2.5m梁肋寬：20cm翼板寬1.7m砼等級：C50設計砼用量：51.58m3設計鋼筋用量：Φ10鋼筋1.98tΦ12鋼筋6.6tΦ25鋼筋1.2tΦ28鋼筋0.3t鋼絞線1.9t波紋管207m。鋼筋在鋼筋加工廠加工，運至預制場T梁臺座上進行綁扎成型，鋼絞線采用后穿束施工工藝。預應力部分采用廣西橋廈生產的智能張機和智能壓漿機。3、首件T梁施工工期計劃開工日期：2013年11月17日；計劃完工日期：2013年11月29日。計劃工期為13天，施工進度橫道圖如下所示：日期工序2013年11月151617181920212223242526272829鋼筋加工及安裝模板安裝砼澆筑預應力施工四、施工總體部署1、施工準備1.1拌合站：拌和站用本標段集中拌和站，隨時可以生產成品混凝土。水泥、砂、碎石已檢驗合格進場儲備，混凝土攪拌運輸車也已經到位。1.2試驗室：試驗室已完成各種進場原材料報驗工作，T梁所使用原材料為：海螺P.O42.5水泥，黃平福平料場機制砂和碎石，遵義鴨溪電廠I級粉煤灰，貴州中興南友建材有限公司PC-1高效減水劑，水采用小河水，鋼材為水鋼φ10鋼筋、水鋼φ12鋼筋、水鋼φ25鋼筋、中天φ28鋼筋。T梁所用的混凝土配合比已經過審核批復，C50砼為水泥：粉煤灰：砂：碎石：水：外加劑=431：59：697：1091：152:5.39。1.3預制場地建設：首片T梁在2號預制場加工，本梁場設在主線K23+140～470挖方路段，路線位于4%下坡路段，預制場成階梯型布置，龍門吊按2%坡度布設。路基左右兩側，各設40mT梁預制臺座2個，共設4排16個臺座，T梁存梁區設3排，可存梁18片，總面積7000余m2。預制場兩邊設臺座，中間設5.4米通道，便于砼運輸及T梁吊運。龍門吊軌道通長布置，將T梁吊至運梁車，運梁車將梁運至架橋機下，吊運安裝。1.4各項技術及安全準備：開工前已對圖紙進行了仔細審核，圖紙設計坐標和標高無誤，施工中可按照圖紙給定坐標進行施工放樣。開工前已對項目部施工、技術、安全及特種作業相關人員進行了技術交底和安全交底，能夠從技術、施工、安全角度保證施工正常進行。1.5起重設備：龍門吊已檢驗合格，經過試用檢查，具備施工條件。1.6噴淋設備：預制場噴淋設施已設置好，經過試用，滿足養護需求。2、項目組織管理機構為保證首片T梁施工的順利進行，項目部根據本項目特點，已選派多年參與公路工程施工并滿足招標文件資質要求的專業管理人員組成項目管理機構，施工現場由經理部統一指揮，全面負責工程的施工管理。在項目經理的領導下，為工程履約提供強有力的保障，在工作中，做到分工明確、責任到人。項目管理機構組成有：項目經理1人、技術負責人1人、施工生產經理1人，配合施工設有工程科、實驗室、質檢科等職能部門給予大力配合。組織機構詳見下圖：項目經理項目總工項目副經理工程術部工地試驗室項目經理項目總工項目副經理工程術部工地試驗室測量組安全部質檢部3、人員、材料及機械設備3.1人員安排：為保證首片T梁施工的順利進行，項目部已安排有豐富施工經驗的管理、技術及勞務人員進場到位，具體任務安排如下表所示。具體人員安排表人員序號姓名職務管理人員1李文照項目經理2張文海項目總工3廖雄文項目副經理4王中如橋梁工程師5夏晟檢測工程師6徐玉根測量工程師7張行全安全負責8梁功技術員9高財試驗員施工人員1鋼筋工10人2拌和站15人3模板工8人4砼工6人5起重工2人6砼鑿毛2人7養護1人8張拉壓漿6人3.2機械設備安排：龍門吊3臺，鋼筋數控加工設備1臺，電焊機4臺、鋼筋調直機1臺、智能張拉設備1套，智能壓漿設備1套等。3.3進場原材料：進場的鋼筋、鋼絞線、錨具、波紋管、水泥、石子機制砂等均檢驗合格。3.4施工用水、用電安排：生產用水從小河大橋14#墩處設高揚程抽水站，至0#橋臺左側山頂作1503高位水池，引至梁場，再通過加壓泵送至梁場各臺座之間，接管噴淋養護。用電由砂石加工場旁邊的800KVA變壓器提供。五、施工工藝及檢驗標準1、工藝流程安裝側模涂脫模劑安裝T梁端模板錨墊板定位安裝側模涂脫模劑安裝T梁端模板錨墊板定位綜合檢查合格準備工作基地處理、平整夯實、場地硬化T梁底座制作龍門軌道安裝鋼筋斷配成型綁扎底板、腹板、頂板鋼筋等波紋管及錨墊板安裝波紋管配制工序質檢合格混凝土試件制作澆筑T梁混凝土配合比設計混凝土試件制作澆筑T梁混凝土配合比設計拆模、砼養生拆模、砼養生設備校驗、穿鋼束等預應力束正彎距張拉砼強度報告設備校驗、穿鋼束等預應力束正彎距張拉砼強度報告孔道壓漿、封錨水泥漿拌制設備安裝調試孔道壓漿、封錨水泥漿拌制設備安裝調試吊裝設備調試T梁起吊出坑堆放底模清理檢修吊裝設備調試T梁起吊出坑堆放底模清理檢修2、預制T梁施工2.1臺座制作及場地排水首先進行臺座下擴大基礎施工，擴大基礎尺寸寬3.2m，厚0.2m，長45m，采用C25混凝土澆筑，考慮到T梁張拉后重量主要集中在底模兩端，因此在兩端設置7.4×1.8×0.5m的鋼筋砼枕梁，配9φ25+5φ16鋼筋，以提高兩端基礎承載力，以控制張拉時基礎發生沉降。然后澆筑擴大基礎混凝土，擴大基礎混凝土澆筑時，在底模臺座范圍內，沿臺座方向預埋兩排直徑12mm鋼筋，以方便在底模臺座施工時固定臺座骨架，所有底模擴大基礎其頂標高在同一平面，并保證基礎頂面平整。在基礎上進行T梁底模臺座施工，T梁底模臺座按照60cm寬、30cm高，40.5米長控制，采用C30混凝土，底模頂面四周采用5#槽鋼包邊，頂面鋪設4mm厚鋼板作為T梁底模，臺座內距離臺座頂面10cm位置，按照70cm間距埋設直徑7.5cm的PVC塑料管作為對拉桿孔，底模按照二次拋物線設置反拱，考慮現場存梁時間一般不超過2個月，根據設計圖紙在底模施工時按照跨中20mm設置反拱。底模混凝土澆筑完成后，在底模臺座上鋪設切割好的4mm厚底模鋼板，底模鋼板按照40m梁寬度60cm寬控制，鋪設時注意必須保證鋼板中心與底座中心重合，在底模鋼板鋪設完成后，在臺座兩側距離底模鋼板2cm位置，沿臺座方向焊接槽鋼上，槽鋼中間安裝50mm橡膠止漿條，防止T梁預制時底板漏漿。臺座與臺座之間預留0.25m寬度的排水溝，保證有充分的排水能力，保護地基的穩定性。在預制場臺座范圍內澆筑砼封閉表面（表面硬化處理），預防滲水浸泡地基而引起臺座在施工時的不均勻沉降。臺座表面要洗刷清理干凈，防止臺座表面生銹或沾上水泥漿影響梁板的外觀質量；要檢查臺座表面的平整度，防止底模變形導致梁板線型不均勻。梁板預制前對每個底座都進行了編號，施工時記錄每片梁的預制位置，以免出錯。2.2鋼筋加工安裝T梁鋼筋在鋼筋加工廠地集中加工，然后運至施工現場綁扎，預制梁鋼筋綁扎分兩次進行，分別在臺座模具上綁扎底板鋼筋，腹板鋼筋和頂板鋼筋。腹板和頂板鋼筋在焊接好的定型胎膜上綁扎，按照設計圖紙尺寸將鋼筋綁扎成型。在綁扎好腹板鋼筋后，在底板及腹板鋼筋均勻綁扎水泥墊塊。鋼筋在下料加工前，必須清除干凈表面油漬、漆皮、鱗銹等，保證鋼筋應平直，無局部彎折，盤圓鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。鋼筋接頭采用搭接焊，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。雙面焊縫長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑），加工好的鋼筋按照不同規格尺寸分類堆放，以方便鋼筋綁扎時使用。2.3預應力管道施工首片預制梁預應力管道均采用鐵皮波紋管，底腹板內的波紋管在腹板鋼筋安裝到底模上時進行安裝定位，頂板負彎矩處波紋管在頂板鋼筋綁扎過程中安裝定位。由于預應力管道位置的準確性決定了預應力筋的受力及應力分布情況，因此管道埋設要嚴格按照設計圖紙標注的位置認真仔細的進行，尤其注意平、豎彎位置，在預制梁鋼筋骨架上縱向直線段不大于100cm，曲線段不大于50cm間距設定位鋼筋，定位鋼筋采用直徑12mm，頂板采用8mm鋼筋制作成“井”字形，波紋管從中間通過，保證預應力管道的位置準確。定位鋼筋與結構鋼筋焊接牢固，以防止管道在澆筑混凝土時的移位。波紋管安裝時需逐根進行外觀檢查，防止波紋管上有孔洞等，尤其注意波紋管接頭處，采用大一級直徑的40cm長左右的波紋管連接，并用膠帶包裹，防止施工時接頭脫落及砼澆筑時水泥漿過接頭滲入管道中，在管道定位完成后，頂板波紋管內穿入小波紋管一號的塑料尼龍管作為預應力管道襯管，以保證管道施工質量。任何情況下必須保證預應力管道形狀圓順、線形流暢，禁止“死彎”出現。為增加錨下混凝土局部的抗壓強度，在設置螺旋筋的部位增設加強鋼筋網，并加強錨下混凝土振搗，避免張拉時拉脫、凹陷。所有預應力管道安裝時需要注意防止波紋管在澆筑混凝土時上浮導致波紋管線形出現波浪形，嚴格控制定位鋼筋的間距，焊接必須牢固。焊接波紋管定位筋時，特別是腹板束，為防止焊接上層鋼筋時，下層波紋管被焊渣燒傷，在焊接時應對下層波紋管進行保護。波紋管中心應同錨板面垂直。注意錨墊板與波紋管連接處及錨墊板上壓漿孔的保護，防止水泥漿滲入，在澆筑混凝土前采用海綿等塞堵。所有波紋管在安裝定位后，均需要進行全面檢查，主要從波紋管位置、錨墊板規格位置及波紋管有無損壞等進行檢查。2.4模板安裝模板由專業模板廠根據T梁尺寸定尺加工，側模大約6.5米一節，側模面板采用5mm鋼板，面板后采用10#槽鋼焊接支撐骨架，側模通過底模對拉孔和模板頂對拉螺桿對拉。梁中間橫隔板、邊梁端橫梁模板及封頭板根據其構造尺寸單獨加工，并通過法蘭與側模連接，端模按照T梁端部尺寸加工成整體，直接與兩側側模連接。模板到場后根據模板加工組裝說明進行試拼，檢查面板是否平整、光潔、有無凹凸變形，模板接口處、側模與端模、底模連接是否緊密，模板是否與構造尺寸匹配，如發現問題及時進行調整，防止在預制時才發現問題，影響預制施工。試拼完成后對每套T梁模板進行編號，以方便后續施工時模板拼裝。側模拼裝前徹底清除側模模板表面的浮銹，然后拼裝側模模板，拼裝前在底模兩側嵌入硬泡沫膠條，然后將側模靠緊，防止混凝土澆筑時漏漿。側模拼裝時注意橫梁位置，以橫梁位置來控制側模的位置。側模高度調整采用在側模模板骨架下設置木鍥進行調整，側模拼裝完成后注意節段之間有無錯臺、拼縫是否嚴密，如發現問題，進行調整處理，然后將對拉螺桿拉緊。2.5混凝土澆筑在鋼筋、預應力管道、模板、伸縮縫預埋鋼筋、護欄鋼筋（邊梁）等預埋件全部施工結束，進行澆筑前的檢查，檢查合格后準備進行混凝土澆筑。混凝土采用拌和樓集中拌和，砼運輸車運輸，龍門吊住料斗澆筑，在混凝土澆筑之前，用清水將模板內表面潤濕。混凝土到場后現場檢查混凝土塌落度、和易性等，符合要求后進行澆筑，混凝土澆筑自下而上水平分層進行澆筑，腹板澆筑從一端向另一端推進，分層厚度不超過30cm，插入式振動器和附著式振搗器配合振搗，在卸料時料斗越靠近底板越好，自由傾落度不大于30cm，以免砼碰擊鋼筋使砂漿與石子分離，端部鋼筋較密，應特別注意搗固密實，采用小直徑插入式振動器搗固和裝在側模上的附著式振動器振搗，振動器應插入下一層頂面5-10㎝以保證層間良好的連接，插入式與附著式振動器應同步進行，即振動棒在哪里振搗就開哪里的附著式振動器。腹板澆注時應兩側同步進行，嚴禁用振動棒使混凝土在腹板內做長距離流動。頂板與腹板結合處，嚴禁產生施工縫。頂板混凝土振搗密室后，用抹子抹平、拉毛，以便與橋面鋪裝砼結合完好，然后按照設計圖紙間距插入鋪裝加強預埋鋼筋。2.6模板拆除及混凝土養護在混凝土澆筑完成后，在混凝土強度達到2.5MPa時，首先拆除封頭模板和橫梁側模等，然后解除側模對拉桿，將節段間螺絲松掉，然后松除側模骨架下木鍥，將側模落到地面，利用龍門吊將模板吊至一邊進行清理。混凝土澆筑完成后未拆模前T梁頂面采用覆蓋土工布保濕養護，側模采用向模板外側灑水養護，拆模后側模采用土工布包裹，然后懸掛噴淋養護管道繼續對T梁進行養護，保證養護時間不小于7天。在養護的過程中將該片梁混凝土澆筑時制作的兩組試塊放在梁的旁邊與該梁同等條件養護，以此保證通過同條件養護的試塊得出準確的強度數據來確定該T梁混凝土是否達到可以施加預應力的強度。依據業主及總監辦要求，為進一步保證T梁施工張拉質量，確保橋梁工程結構安全，預應力張拉采用智能張拉、智能壓漿。智能張拉、壓漿設備采用廣西柳州市橋廈橋機械有限公司生產的QSMZB2500□橋梁預應力智能張拉、壓漿系統，橋廈公司提供技術培訓，預制T梁預應力鋼絞線全部采用智能張拉、壓漿系統進行，所有預應力施工數據參數輸入到智能預應力張拉、壓漿系統軟件中，利用無線網絡連接直接操縱張拉，全程數據采用電腦微機記錄。本工程預應力采用高強度低松弛鋼絞線，鋼絞線標準強度fpk=1860MPa，設計錨下張拉控制應力為0.75fpk＝1395Mpa，所有鋼束均采用兩端張拉，壓漿采用智能壓漿工藝。為了確保張拉精度，張拉機具應與錨具配套使用，在使用前必須對相關張拉設備進行標定、校核，需滿足施工規范的要求，千斤頂與壓力表應配套檢驗，以確定張拉力與壓力表讀數之間的關系曲線。張拉機具由專人保管，并經常維護，定期校驗。按照施工規范一般使用不超過6個月或300次以上以及在千斤頂使用過程中出現不正常現象時，應重新校驗。鋼絞線、錨具、夾片、波紋管進場時除有廠家隨貨出具的質量檢驗合格證明書外，還應按照規范要求分別抽樣檢驗，符合要求可投入使用。鋼絞線穿束采用人工穿束，因此穿束時將每一束預應力鋼絞線順序編號，在構件兩端對號檢查。鋼絞線在施工現場平整的地面上用砂輪切割機下料，以保證切口平整、線頭不散，并注意鋼絞線的保護，保持鋼絞線表面潔凈。T梁澆筑完畢后在混凝土強度達到設計強度90%以上，且齡期不小于7d時張拉鋼束，鋼絞線采用整體張拉。張拉時，千斤頂中心與工作錨以及工具錨中心必須處在一條直線上。張拉采用智能張拉，控制采用雙控法，以應力控制為主，伸長量作為校核，實際伸長值與理論伸長值的誤差控制在±6%范圍內，否則暫停張拉，分析原因，排除無異常后繼續張拉。鋼束張拉前應核對施工圖中預應力張拉設計數據的正確性，如有疑問向監理工程師報告，經核實無誤后方可施工。預應力鋼筋張拉步驟為：0→初始應力（10%σcon）→初始應力（20%σcon）→控制應力（100%σcon）→持荷（5分鐘）→錨固→油頂回油。張拉順序：主梁預應力張拉為防止梁體發生側彎，預應力鋼筋張拉按照50%N2、N3→100%N1→100%N2、N3→100%N4的順序進行。預應力張拉施工采用智能張拉系統進行張拉。安裝千斤頂時，注意工作錨與工具錨孔眼保持一個方向，保證千斤頂內腔鋼絞線平順，否則千斤頂內腔段鋼絞線容易斷根斷絲，導致后錨夾片飛出傷人。安裝工具錨時注意工具夾片要安裝平整，不要出現松緊不一，防止鋼絞線的不均勻受力導致斷絲。安裝限位板時注意限位板的正反面。安裝千斤頂時，必須調整千斤頂的位置，使得工作錨板與工具錨板中心位于同一直線上。工作錨在張拉前應進入錨墊板槽口內，夾片的周圍和紋理中油污雜物在安裝前必須清理干凈方可使用。張拉時，千斤頂正前后方不準站人，防止鋼絞線及夾片彈出傷人。鋼絞線張拉時，應精心施工盡量避免滑絲、斷絲現象，其滑絲、斷絲重數量不得大于該斷面的1%，每一鋼束的滑絲、斷絲數量不得多于1根，否則應換束重新張拉。施工時嚴禁撞擊錨頭。張拉控制軟件使用1、按提示要求在筆記本電腦上安裝智能張拉控制軟件2、按各梁段各類鋼絞線束設計編號及參數輸入軟件相應位置，油頂編號及千斤頂標定回歸方程。3、待各輸入設計值準確無誤后，啟動張拉程序。4、若出現問題可使用手動控制來調整張拉及油泵回油退頂等工作。QSMZB2500□橋梁預應力智能張拉系統安全注意事項1、張拉作業區應設立紅色醒目標志，非張拉施工人員不得入內；張拉過程中，鋼絞線正面嚴禁人員穿行、站立，千斤頂側面兩米內嚴禁人員站立。2、張拉設備、機具必須符合施工及安全的要求。3、錨具、夾片安裝前應仔細檢查其外觀質量并核對合格證書。4、檢查智能張拉儀與千斤頂之間的連接點，包括油管、數據連接線等，各接口必須完好無損方可張拉施工；檢查工具夾片，確保安裝到位。5、張拉過程中，智能張拉儀進、回油的速度，壓力表指針升降，各傳感器讀數應平穩、均勻一致。經常檢查安全閥，確保其靈敏可靠。6、張拉施工時，確保張拉機具不被暴曬、雨淋；夏天施工應保持儀器通風。7、張拉施工時，確保控制臺與張拉機具保持直線可視距離，最大可控制距離為200米。8、張拉施工時，每臺智能張拉儀器應派專人值守，發現異常應立即按下“緊急停機”按鈕并報告張拉操作員，待問題排除后方可繼續張拉施工；張拉操作員張拉過程中不得離開控制臺，發現異常立即點擊軟件界面“暫停張拉”，按下儀器“緊急停機”按鈕，斷開張拉儀電源，排查原因。9、張拉用計算機必須專機專用，以免計算機病毒對程序進行篡改導致張拉過程異常。10、張拉操作中若出現異常現象（如油表震動劇烈、發生漏油、電機聲音異常、發生斷絲、滑絲等），應立即停止作業。11、張拉完畢后，對張拉錨固兩端，應妥善保護，不得壓重物。管道尚未壓漿前梁端應設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具和鋼束。2.8預應力管道壓漿預應力管道智能壓漿指預應力自動壓漿裝置及其計算機控制系統，其主要技術原理如下：系統由系統主機、測控系統、循環壓漿系統組成。漿液在由預應力管道、制漿機、壓漿泵組成的回路內持續循環以排凈管道內空氣，及時發現管道堵塞等情況，并通過加大壓力進行沖孔，排出雜質，消除致壓漿不密實的因素。在管道進、出漿口分別設置精密傳感器實時監測壓力，并實時反饋給系統主機進行分析判斷，測控系統根據主機指令進行壓力的調整，保證預應力管道在施工技術規范要求的漿液質量、壓力大小、穩壓時間等重要指標約束下完成壓漿過程，確保壓漿飽滿和密實。主機判斷管道充盈依據為進出漿口壓力差在一定的時間內是否保持恒定。在預應力混凝土張拉完成后，采用快硬砂漿或快硬水泥對端頭預應力筋與錨具間縫隙進行封堵，同時布置施工設備及機具。準備工作完成后，啟動壓漿系統LZJ02進行壓漿作業，其工藝原理見示意圖。預應力智能壓漿系統結構示意圖1）管路連接與循環模式1.雙孔循環模式：選擇適當長度的高壓管，分別將臺車的進漿口與梁端的進漿口、臺車的出漿口與梁端的返漿口、梁體另外一端兩個出漿口連接，如下圖所示。智能壓漿管路連接示意圖2.單孔孔外循環模式：對于長度大于30m的預制梁或其他較長的預應力管道，宜采用單孔孔外循環壓漿模式，連接方式如下圖所示：進漿管、返漿管、壓漿嘴通過三通連接，并在進漿嘴與返漿管上安裝閥門，同時在預應力管道另外一端的出漿口安裝出漿嘴及閥門。單孔孔外循環模式管路連接2）配置漿液根據規范要求，橋梁預應力管道灌漿用漿液的水膠比應為0.26～0.28，其初始流動度應大于10～17s,30min后的流動度應不大于20s。預應力智能壓漿臺車高速制漿機轉速為1420r/min,可適應制備低水膠比漿液，為更好保證漿體質量，本項目采用成品壓漿劑。高速制漿桶每次可制備3～5包壓漿劑（每包壓漿劑質量為50kg），制備漿液時，應先在制漿桶內加入量好的水，然后加入壓漿料，再開啟攪拌機進行攪拌，水泥加入過程中應緩慢，以免水泥成團，攪拌不開。最后一包壓漿劑加入以后攪拌時間不宜超過5min，而后可開啟制漿機閥門，漿液自流至低速攪拌桶內，同時開啟低速攪拌桶開始低速攪拌。如因低速攪拌桶內存有較多漿液，高速桶內漿液暫時不能放入低速桶內時，高速制漿機應每隔3～5min開啟攪拌30s左右，以免漿液沉淀分層，高速攪拌桶內漿液的儲存時間不應超過30min。3）設備調試設備調試過程中，要求確保設備電源已經接通，接通設備電源，啟動筆記本電腦，完成軟件安裝、連接等工作。單擊“啟動壓漿程序”，進入壓漿施工控制界面，系統自動連接設備。如果設備連接不正常，請仔細檢查設備電源、天線等是否連接正常，或確認控制器端口是否連接正常，必須排除故障才可繼續操作。設備連接正常的情況下，在控制界面上會顯示“壓漿設備連接成功”，“參數確認”判斷無誤后，點擊“確定”關閉該對話框。進入下一步操作。連接成功后，儀器會自動讀取壓漿系統的各項參數，各項參數長時間保持不動或是明顯不對的情況，就是線路可能松動。4）壓漿施工控制軟件回到主界面，檢查液晶顯示框內數據是否跳動，右上角的“壓漿梁號”正確，“第1次”壓漿為準備狀態。再次檢查確定管路連接是否正確，然后啟動“梁孔擠水”按鈕，電磁閥啟動，電機運轉聲音正常，平順。通知梁板兩邊工作人員，注意安全。而后密切注意在電腦上壓力值和流量值是否正常，有異常立即點擊“暫停壓漿”并進行相關檢查。電腦在壓漿施工過程中嚴禁運行其他程序，操作人員時刻關注相關數值，嚴禁離開控制臺。在壓漿過程中應密切注意智能壓漿設備工作情況，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停壓漿”、按下智能壓漿臺車“急停”按鈕，停止壓漿，排除異常情況后，方可繼續壓漿。每一次壓漿完成后，設備自動溢流，保存數據，并自動跳到下一個壓漿步驟，在下一個壓漿步驟開始之前，計算機操作人員應再次檢查儀器是否正常等等。一次壓漿完成以后，將進漿與返漿管對接，點擊“清洗設備”進行管路沖洗，沖洗宜選擇高流量低壓力檔進行，并直至返漿口與溢流口均流出清水5min以上為止。5）壓漿結束整片梁板壓漿施工完成后依次關閉軟件、電機、切斷電源，拆下高壓管。壓漿系統所有設備在壓漿完畢以后必須清洗干凈，妥善保管，儀器都必須有良好的防曬、防水措施。定期維護。電動液壓閥、電動調壓閥、水膠比測試儀每使用1個月必須進行維護保養，清除里面漿液凝固后的沉淀。6）主要施工機械設備主要施工機械設備一覽表表序號機械設備名稱型號數量備注1智能張拉機QSMZB2500□1套2智能壓漿機LZJ011套3發電機50KW1臺備用質量控制1．工程質量控制標準1.智能壓漿質量控制措施2.預應力筋張拉后，孔道壓漿應在48h內完成，否則應采取措施，確保預應力筋不出現銹蝕。3.漿體稠度宜控制在14～18s之間。4.在預應力筋張拉完成后，立即用環氧樹脂膠等材料進行封錨，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時應留排氣孔，封錨膠達到一定強度后方可進行壓漿作業。5.進、出漿口應用閥門止漿回流，不得用木塞或彎折進、出漿口管道的辦法止漿。6.壓漿前必須貯備足夠漿液，低速儲漿罐的儲漿體積應滿足所要灌注預應力管道的體積，以確保壓漿的連續進行。7.壓漿時，每一個工作班應留取不少于3組40mm×40mm×160mm的標準棱柱體試件，標準養護28天，檢查其抗壓強度，作為評定漿體質量的依據。8.壓漿過程中及壓漿后48h內，結構混凝土的溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施。當氣溫高于35℃安全措施1、智能壓漿系統安全注意事項1.壓漿所采用的灌漿泵、輸漿管道與密封連接裝置必須符合壓漿工效和耐壓能力要求，輸漿管道必須滿足足夠的耐壓強度要求，以防止在使用過程中損壞造成安全事故，通常其強度須大于8.0MPa。2.開機運行前，必須檢查各個儀器、儀表是否正常工作，連接處有無漏水現象發生，發現問題應及時處理，嚴禁帶病作業。3.壓漿期間必須在醒目位置懸掛安全警示牌。操作人員必須能熟練操作機具并必須配帶防護眼鏡及其它相應的勞保用品。4.壓漿時嚴禁正對出漿口作業，人員必須處于危險范圍以外。5.壓漿施工時，確保壓漿設備不被暴曬、雨淋；夏天施工應保持儀器通風。6.壓漿施工時，確保控制臺與壓漿臺車保持直線可視距離，最大可控制距離為200m。7．壓漿施工時，智能壓漿臺車應派專人值守，發現異常應立即按下“緊急停機”按鈕并報告壓漿操作員，待問題排除后方可繼續壓漿；壓漿操作員壓漿過程中不得離開控制臺，發現異常立即點擊軟件界面“暫停壓漿”，按下儀器“緊急停機”按鈕，斷開壓漿臺車電源，排查原因。8．壓漿用計算機必須專機專用，以免計算機病毒對程序進行篡改導致壓漿過程異常。9．壓漿操作中若出現異常現象（如壓力表震動劇烈、發生漏油、電機聲音異常等），立即停止作業。砼及壓漿材料要求:=1\*GB3①所有砼材料必須合格。砂、石做篩分試驗，符合級配要求，水泥做強度安定性試驗。=2\*GB3②砼配合比通過設計和試驗選配確定，考慮到施工條件與試驗條件的差別，砼配制的強度比設計標號提高10～15%。以保證配制的砼滿足施工所需的和易性、流動性和可靠性，砼強度達到設計標號和滿足耐久性等技術要求。施工中嚴格控制水泥用量，防止因砼水化熱過高引起開裂。③澆筑砼前，將模型內雜物和鋼筋上的油污清洗干凈，涂脫模劑，并對模型進行加固，適當灑水濕潤，經監理工程師檢查合格后，進行砼澆筑。澆筑混凝土時，應保持錨塞、錨圈和墊板位置的正確和穩固。拌和后超過45min的混凝土不得使用，簡支梁梁體混凝土應水平分層、一次澆筑完成。為避免孔道變形，不允許振搗器觸及套管。梁端部錨固區，為了保證混凝土密實，宜使用外部振搗器加強振搗，集料尺寸不要超過兩根鋼筋或預埋件間凈距的一半。④在砼澆筑過程中，派有經驗的砼工負責振搗，搗固采用插入式振搗器與附著式搗固器相結合。首先開啟附著式搗固器振動，然后使用插入式搗固器振搗，移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側模應保持5～10cm的間距，插入下層砼5cm左右，每處振搗完畢，慢慢提出振動棒，避免產生氣泡及碰撞模型、鋼筋和其它預埋鐵件。⑤砼澆筑完畢，用麻袋覆蓋砼表面，灑水養生，保證砼質量。混凝土養生時，對為預應力鋼束所留的孔道應加以保護，嚴禁將水和其他物質灌入孔道，并應防止金屬管生銹。混凝土強度尚未過到15～20MPa時，不得拆除模板。3、質量檢查標準3.1鋼筋安裝實測項目質量控制指標檢

查

項

目規定值或允許偏差檢

查

項

目規定值或允許偏差受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5保護層厚度(mm)±10同排±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10彎起鋼筋位置(mm)±20鋼筋骨架尺寸(mm)長±10寬、高或直徑±53.2鋼絞線后張法實測項目質量控制指標檢

查

項

目規定值或允許偏差檢

查

項

目規定值或允許偏差管道坐標(mm)梁長方向±30張拉應力值符合設計要求梁高方向±10管道間距(mm)同排10張拉伸長率符合設計規定，設計未規定時±6%上下層10斷絲滑絲數（鋼束）每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1%3.3梁板預制實測項目質量允許偏差表編號檢查項目規定值或允許偏差1混凝土強度Mpa在合格標準內2梁（板）長度（mm）+5，-103寬度(mm)干接縫（梁豎緣、板）±10濕接縫（梁豎緣、板）±20箱梁頂寬±30箱梁底寬±204高度(mm)梁、板±5箱梁+0，-55斷面尺寸(mm)頂板厚+5，0底板厚腹板或肋板6平整度(mm)57橫系梁及預埋件位置(mm)53.4梁板安裝實測項目質量允許偏差表編號檢查項目規定值或允許偏差1支承中心偏位（梁）（mm）52傾斜度（%）1.23梁頂面縱向高程（mm）+8，-54相鄰梁頂面高差（mm）8六、工期保證措施1、組織管理保證措施組建以項目經理為第一責任人的工期管理組織機構。制定工程計劃管理的保證措施，確保工期計劃的實施。建立從經理部到各施工班組的指揮系統，全面、及時掌握并迅速、準確地處理影響施工進度的各種問題，對工程交叉和施工干擾應加強指揮與協調，對重大關鍵問題要超前研究，制訂措施，堅決行使項目經理指揮決定權，及時調整工序和調動人、財、物、機，保證工程的連續性和均衡性。2、資源配置保證措施目前施工人員已全部落實，機械設備調試完成，確保首片T梁能夠按時預制，并根據工程需要，配備充足的技術人員和技術工人，并采取各項措施，提高勞動者的技術素質和工作效率。提供強有力材料物資保障，鋼筋、鋼絞線、砂石材料、水泥充足。選配合理配套的施工機械，建立合理的機械保養、維修體系，保證施工機械的完好率；同時，建立強有力的后勤保障體系，保證各種物資、設備按時足額到位；搞好工作和生活環境建設，全方位保障施工生產。3、技術管理保證措施制定科學合理的施工方案，加強現場管理，減少因生產安排不當而造成的不必要的損失，根據工程實際進展情況合理地及時調配勞動力和設備，充分發揮人、材、物的使用效率，特別要加強施工機械設備的保養和維修，保證機械設備的完好率，確保工程質量和工程進度。4、制度保證措施強化施工管理，嚴明勞動紀律，對勞動力實行動態管理，優化組合，使施工作業專業化、正規化。七、質量保證措施1、健全質量保證措施1.1建立質量保證體系建立健全項目經理部項目經理負責制下以總工程師為首的質量保證體系，尊重和服從監理工程師的指令，認真開展自檢、互檢和專職工程質量檢查的三級質量檢查制度，將質量控制分解落實到人，落實到每一道工序。堅持預防為主的方針，貫徹專職檢查和群眾檢查活動相結合的方法，在定人定崗的前提下實行全員管理，人人管質量，質量與人人有關。質量保證體系項目經理：項目經理：李文照項目總工：張文海項目總工：張文海試驗：高測量：徐玉根質檢：夏晟試驗：高測量：徐玉根質檢：夏晟配合比設計標高控制原材料試驗放樣分項工程質量監督不合格配合比設計標高控制原材料試驗放樣分項工程質量監督不合格監理檢查監理檢查不合格不合格不合格不合格監理檢查監理檢查下道工序監理檢查監理檢查下道工序合格合格合格合格1.2堅持質量三級檢查制度質量檢查自始至終是控制工程的一條主線，應及時檢查、及時糾正，避免工程損失，本工程質量要求等級高，應加強施工工序控制，避免操作人員人為造成質量事故，對每一道工序必須進行檢查，做好檢查記錄。加強專職質檢員的日常工作，實行質量一票否決權制度，對一些可能出現的質量問題，要分析可能出現質量問題的原因，分析其危害性，分析針對其應預先采取的措施，以做到有效的防止質量問題的出現。1.3對工程檢測及計量儀器實行規范化管理，各種儀器及計量器具必須確定專人使用。對不合格的器具必須即使修理調換，各種儀器按產品使用說明及施工規范要求定期檢查及檢驗，嚴禁帶病工作。1.4加強試驗室的工作，工地試驗室配備相應的設備滿足施工檢測的需要。工地試驗室將嚴格檢測手段，嚴把材料質量關。1.5加強質量意識教育，提高職工的思想及業務技術素質提高工程質量歸根結底取決于人的素質，結合本工程的構造特點，質量要求，施工的難易程度，對職工進行質量意識教育，并把它作為工程質量管理工作的“第一道工序”來抓，牢固樹立“質量第一”的意識。加強思想政治工作，向全體職工廣泛深入地宣傳建立本工程重大意義，樹立強烈的責任心和使命感，精心組織，精心施工。每道工序開工前，做好技術交底工作，到技術管理人員都做到心中有數，加強計量工作和砼試驗工作，確保測量工作的準確與精度要求。2、加強施工項目質量控制2.1生產材料質量控制控制使用材料的質量標準，根據設計構造和技術規范要求，選用相應質量標準的材料。鋼筋所需的各種規格材料進場后，首先要檢驗進場材料的牌號、等級、規格、生產廠家是否與合同相符，產品外觀是否受損；檢查無誤后再檢驗其出廠質量合格證書和質量檢驗報告單。無合格證書和質量檢驗報告單的應不予驗收。進場材料驗收后，應按材料的不同種類、型號、規格、等級及生產廠家分別堆存，不得混雜，并設立識別標志，材料堆存在倉庫（棚）內，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質量。材料入庫存放后，應及時對進場材料按規定抽檢頻率進行驗證試驗，并將試驗結果填寫在材料標識牌上，以告知使用人員此材料的取舍。材料的發放應由鋼筋制作班組根據現場技術交底規定的構件部位、品牌、規格、數量填寫領料單，經現場技術負責人核簽后向料庫管理人員領取。嚴格控制用于拌制T梁使用的混凝土的機制砂、石子、水泥等原材質量，按照規范要求的批次進行檢查驗收，必要時提高抽檢頻率，確保原材符合要求，同時在混凝土拌合時嚴格按照設計的配備進行配置混凝土，嚴禁隨意調整混凝土配備，當現場采樣與試驗配比的原材出入較大時，必須重新進行配比驗證，確保混凝土拌合質量。2.2施工機械設備控制加強設備使用管理，合理使用設備，正確的進行操作，貫徹“人機固定”的原則，實行定人定機，定崗定責的“三定”制度。操作必須認真執行各項規章制度，嚴格遵守操作規程，避免安全與質量事故。項目部必須采取措施，對機械設備要進行“五好”檢查，即完成任務好、技術狀況好、使用好、保養好、安全好。2.3工序質量控制（1）工序控制，首先要求操作者嚴格遵守工藝規程，這是確保工序質量的前提，將質量工作落實到每道工序，由各工序操作人具體負責，保證每道工序質量正常、穩定，加強工序間的質量檢驗工作，使工序處于良好的控制狀態，未經監理工程師簽字認可的工序不得進入下道施工工序。（2）質量技術交底制度，施工人員對圖紙進行認真閱讀、研究，并要求建設單位組織設計交底會，項目總工程師應組織全體人員認真學習施工方案，進行技術、質量、安全交底，各工種分管負責人在安排施工方案的同時，也必須對到班組人員進行技術質量安全交底，必須做到不明確不上崗。（3）質量情報工作。質量管理是施工全過程的管理，必須加強對原始記錄等質量情報工作。通過對原始記錄的總結和分析影響質量的因素，掌握工程質量的變化以指導質量管理工作，并制定相應的措施，確保工程質量穩步提高。八、安全保證措施1、思想保證措施貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，廣泛開展安全生產宣傳教育、學習培訓工作，使員工真正認識到安全生產的重要性、必要性，掌握安全生產、文明施工的科學技術知識，牢固樹立安全每的思想，嚴格按照各項安全生產規章制度、操作規程開展生產活動，逐步提高全體員工的安全素質及自我保護能力，自覺地遵守國家發布的各項安全法律、法規、有關的各項安全操作規程、防止傷亡事故的發生，確保項目部的安全生產與文明施工。2、組織保證措施建立安全管理組織機構，確保安全生產的正常進行。企業法人是安全生產的第一法定責任人，項目經理是本項目安全生產的第一責任人，成立以項目經理為組長，項目副經理為副組長的安全工作領導小組，使安全生產工作程序化、規范化。領導小組以經驗豐富的專職安全員為日常事務的主持者，同時設置各作業面的兼職安全員，從而形成整個工程的安全網絡體系。專職安全員必須持證上崗，配帶工作標志。安全生產組織機構框圖項目副經理廖雄文項目副經理廖雄文項目經理李文照安全部張行全安全部張行全質檢部夏晟各施工隊專職安全員各施工隊專職安全員“安全生產，警鐘長鳴”，工程施工中建立嚴密的組織管理和完備的保證體系，確保工程始終處于安全受控狀態。3、制度保證措施3.1安全檢查制度：班組每天進行上崗安全檢查、上崗安全交底、上崗安全記錄和每周一次的安全講評活動。3.2安全獎罰制度：對施工班組制定安全考核內容，對于在施工中嚴重違反安全規程條例的個人或班組可根據情節嚴重作出罰款，以示嚴肅紀律。4、技術保證措施4.1一般規定施工前做好作業班組的安全教育、安全技術交底、施工方案、操作規程學習。進入施工現場必須戴安全帽，穿膠鞋，戴絕緣手套，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入。由安全生產領導小組組織做好平時的宣傳教育工作及經常性的檢查，并給予通報，及時消除安全隱患，以確保安全施工。全部供電線路必須有系統地架設，從配電箱接出的照明、電動小工具線路應采用電纜離地架設。要做到一機一閘制，防漏電開關，不能一閘多機，每閘旁應標注該閘的地段或機械設備名稱、使用功率。按“三相五線制”架設線路。施工現場必須有各種防護設施和警示牌，安全標志均不得任意拆除和隨意移動。所有機具應有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環境下操作的手動工具，電源線必須采用電纜。在現場堆放的材料和設備要整齊有序，不使用的設備和機具以及廢料要及時清理，保證通道暢通。開工前各崗位操作人員必須對設備、特別是對機械等進行安全檢查，確認機械性能良好，特別是檢查鋼絲繩是否出現損壞現象，發現存在損壞，應及時進行更換，確認安全后方可開工。施工現場配備滅火器等消防設施，嚴禁使用明火，動火需履行審批手續。車輛、機械進出道路的交叉口做好交通布控，提醒過往車輛注意減速慢行，必要時采取安裝減速帶等措施，強制要求過往車輛減速慢行，配備交通疏導人員，確保交通安全。4.2機械設備進場機械設備必須能滿足工程質量和施工進度要求；安裝調試簡便，容易操作、維護方便，可靠性高，安全性能好；對環境不會造成污染和破壞，如油、聲污染。龍門、架橋機等機械施工現場嚴格執行一機一人專職防護，做到“五個一”即一機、一人（專職防護）、一本（機械施工日志）、一牌（設備標識牌）、一證（機械操作證），嚴格持證上崗制度。機械操作人員必須熟悉本機的構造、性能及保養規程，熟練掌握機械設備的操作規程。施工現場安裝、拆卸龍門吊、架橋機等機械時，必須由具有相應資質的單位承擔，項目部負責人、安全部長、設備主管工程師到場把關。龍門吊、架橋機等夜間不得安排轉場、移機。龍門吊、架橋機等作業時，現場必須有領工員、安全員、技術員等有關人員把關。龍門吊、架橋機必須經貴州省相關安監部門檢驗合格后方可投入使用。機械作業人員進入施工現場作業前，應按設備操作規程進行檢查，作業中嚴格遵守勞動紀律，不得酒后上崗或連續疲勞作業，應嚴格執行操作規程和相關安全操作規章制度，并做好設備使用、維護、保養記錄。4.3高空作業在2m以上高空作業時，需使用安全帶、安全繩或安全網。采取穩安可靠的上、下通訊聯系。進入施工現場必須按規定佩帶安全帶、安全帽。在大風和惡劣天氣的情況下，避免高空作業，做好防臺風、防雷電工作。從事高空作業的人員，必須進行嚴格的身體檢查和應急救援培訓，取得有關部門簽署的允許高空作業相關證明方可上崗。4.4安全教育與安全檢查安全部負責梁