關于日上單產銷協調事項目錄一、工廠的壓力與困惑工廠采購備料的周期明細工廠的生產成本二、工廠尋求的工具與幫助如何盡快發貨滿足銷售需求三、總結一、工廠的壓力與困惑工廠的壓力是什么？工廠面臨2條“高壓線”！一、工廠的壓力與困惑第1條高壓線：上單日期后7天滿足可發貨，要求100%滿足銷售。第2條高壓線：所有產品不能超貨齡。

果園、尖叫不可超30天貨齡；

天然水不可超60天貨齡。一、工廠的壓力與困惑工廠的困惑1：如何才能安全避開這2條高壓線，順利完成生產任務？工廠的困惑2：飲料的生產備貨周期15-30天（大宗原料采購周期甚至長達60天）、生產原料解凍周期約7天、成品檢驗周期T+3天，工廠如何能在上單后10天滿足發貨？一、工廠的壓力與困惑工廠的困惑2：具體每個飲料品項需用到的最長采購周期、最短保質期的原料如下表:各品項采購周期最長原物料生產品項采購周期最長原物料采購周期（天）檢驗周期（天）保質期（月）橙胡蘋胡蘿卜漿50624菠芒番番茄醬50624番草櫻番茄醬50624尖叫纖維白砂糖301118尖叫活性肽白砂糖301118各品項保質期最短原物料生產品項保質期最短原物料采購周期（天）檢驗周期（天）保質期（月）橙胡蘋CHP-F11564菠芒番N100-F51564番草櫻消泡劑1069尖叫纖維YD-F61564尖叫活性肽低聚異麥芽糖1036一、工廠的壓力與困惑工廠的困惑3：工廠如何把握備料的數量？備料多了，原料將呆滯或過期？備料少了，不能及時滿足銷售發貨？一、工廠的壓力與困惑工廠的困惑4：工廠如何把握生產成品的數量？生產多了，成品超貨齡？生產少了，工廠頻繁地做換線、開機準備、停機清潔、品項切換CIP消殺等高成本工作？生產量太少，導致飲料調配液得率低，前后排料成本如何控制？一、工廠的壓力與困惑工廠的困惑5：如何把成品準時、順利運輸到大區？月初、月中因無訂單，運力太過富余？月末集中發貨高峰，運力緊張？一、工廠的壓力與困惑工廠的壓力與困惑如何解決？我們需要大區的幫助與支持！二、工廠需求的幫助與支持工廠生產品項（例如：橙胡蘋）需求原料，采購周期長達15-30天，甚至長達60天，備料依據提供：————需要大區配合提供下2個月的需求預測，在每個月23日之前報給工廠。即，發《****大區滾動三月銷售計劃提報》給工廠生管科。二、工廠需求的幫助與支持大區需求，工廠生產周期太長（例如果園原料解凍周期需7天）、產品檢驗周期T+3天，保證10天可發貨的依據：————需要大區配合維護準確的JDA系統協同預測數據。工廠將以每個月23日的JDA協同數據，作為下個月的成品備貨數量依據。提前生產成品作為安全庫存備貨，爭取第一時間及時滿足大區需求。二、工廠需求的幫助與支持500果園、1.8L果園日常需求量少、排產桶數少，生產成本過高（1桶調配液約？元），且容易呆滯超貨齡，排產量的依據：————需要大區配合，果園訂單統一在每月13日、28日上單。好處：工廠統一安排集中數量生產，減少排料成本、CIP成本、開/停機成本。二、工廠需求的幫助與支持月末運力過于集中，容易因派車問題影響發貨：————需要大區配合每個月提供系列產品的發貨節奏。例如：500果園總需求20000箱，發貨節奏是：2-3-5。工廠將根據發貨節奏推算出：上中旬需求約10000箱、下旬需求約10000箱。物流發貨車輛提前規劃，保證運力充足。產品可分開兩次生產，把出廠批號控制得更好！二、工廠需求的幫助與支持大區提供信息變更時，異常響應反饋：————需要大區與工廠生管科保持密切溝通，當有發貨節奏變更、促銷政策下發、內部團購活動等情況時，及時通知工廠生管科。二、工廠需求的幫助與支持工廠異常核算、反饋途徑：————由工廠物流負責監督、統計，每旬發貨反饋數據，當有運力不足、庫容不足、區域發貨不均衡、品項間發貨不均衡等情況時，郵件反饋各大區及工廠相關部門同事。三、總結1、需要大區配合提供下2個月的需求預測，在每個月23日之前報給工廠。即，發《****大區滾動三月銷售計劃提報》給工廠生管科。2、需要大區配合維護準確的JDA系統協同預測數據。工廠將以每個月23日的JDA協同數據，作為下個月的成品備貨數量依據。3、需要大區配合，果園訂單統一在每月13日、28日上單。三、總結4、需要大區配合每個月提供系列產品的發貨節奏。例如：500果園總需求20000箱，發貨節奏是：2-3-5。5、需要大區與工廠生管科保持密切溝通，當有