木制家具制造業建設項目職業病危害控制效果評價調查表1表1至表5給出了木制家具制造業建設項目職業病危害控制效果評價的主要調查內容與依據。2考慮到本標準收集、匯總的法律、法規與標準今后可能修訂，本附錄給出了發布日期。表中注日期的應用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤內容）或修訂版本均不適用千本標準。3表1給出了木制家具制造業建設項目總平面布置情況調查的主要內容與依據。總平面布置調查表項目主要調查內容依據調查記錄結論平面布置行政辦公用房應設置在非生產區；生產車間及生產有關的輔助用室應布置在生產區內；產生有害物質的建筑（部位）與環境質量較高要求的有較高潔凈要求的建筑（部位）應有適當的間距或分隔GBZ1-20105.2.1.3生產區宜選在大氣污染物擴散條件好的地段，布置在當地全年最小頻率風向的上風側；產生并散發化學和生物等有害物質的車間，宜位千相鄰車間當地全年最小頻率風向的上風側；非生產區布置在當地全年最小頻率風向的下風側；輔助生產區布置在兩者之間GBZ1-20105.2.1.4應將車間按有尤危害、危害的類型及其危害濃度（強度）分開；在產生職業性有害因素的車間與其他車間及生活區之間宜設一定的衛生防護綠化帶GBZ1-20105.2.1.5總平面布置，應結合當地氣象條件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通風條件。高溫、熱加工、有特殊要求和人員較多的建筑物，應避免西曬GB50187-20125.1.6散發有毒氣體的生產廢水，不應采用明溝排放；生產性廢水管路在室內穿行時，應盡量縮短在室內通過的距離AQ4211-20105.2.7含有揮發性氣體、蒸氣的各類管道不宜從儀表控制室和勞動者經常停留或通過的輔助用室的空中和地下通過；若需通過時，應嚴格密閉，并應具備抗壓、耐腐蝕等性能，以防止有害氣體或蒸氣逸散至室內GBZ1-20105.2.2.3在滿足主體工程需要的前提下，宜將可能產生嚴重職業性有害因GBZ1-20105.2.1.5素的設施遠離產生一般職業性有害因素的其他設施生產工藝及設備布局產生高溫、有害氣體、煙、霧、粉塵的生產設施，應布置在廠區全年最小頻率風向的上風側且地勢開闊、通風條件良好的地段，并不應采用封閉或半封閉的布置形式。產生高溫的生產設施的長軸，宜與夏季盛行風向垂直或呈不小千45°交角布置GB50187-20125.2.3產生塵毒危害的工序或工作區（間）若在同一建筑物內，宜集中布置在靠近全年最大頻率風向下風向的外墻側，并應與其他工序或工作區（間）可靠地隔離AQ4211-20105.2.5生產工藝及設備布局高溫熱源應盡可能地布置在車間外當地夏季主導風向的下風側；不能布置在車間外的高溫熱源應布置在天窗下方或靠近車間下風側的外墻側窗附近GBZ1-20105.2.1.9車間內發熱設備設置應按車間氣流具體情況確定，一般宜在操作崗位夏季主導風向的下風側、車間天窗下方的部位GBZ1-20106.2.1.9產生高噪聲的生產設施，宜相對集中布置在遠離人員集中和有安靜要求的場所；周圍宜布置對噪聲不敏感、高大、朝向有利于隔聲的建筑物、構筑物和堆場等GB50187-20125.2.5職業病危害防護設施調查表項目主要調查內容依據調查記錄結論粉塵、應備有生產工藝關于粉塵、毒物產生情況的說明及控制措施技術文檔AQ4211-20106.2.1應備有本單位使用的各種油漆、稀釋劑、固化劑、膠黏劑的化學品安全技術說明書。該說明書應建檔保存AQ4211-20106.2.1有毒物品應儲存在專門的場所、庫房中，其貯存條件、貯存方式、貯存限量應符合GB15603、GB17916的規定在噴涂區內不應存放超過當班所需的涂料量，涂料不得與稀釋劑存放在一起。存放毒性材料的容器，應具有良好的密閉性和耐蝕性盛放油漆、稀釋劑等易揮發物料的容器應密閉。在開啟使用后，應盡快加蓋密閉或存放在通風柜中AQ4211-20106.1毒物防護設施對產生粉塵、毒物的生產過程和設備（含露天作業的工藝設備），應優先采用機械化和自動化，避免人工操作GBZ1-20106.1.1.2散發有毒有害物質的工作場所，應用密閉的方法阻止逸散，在密閉不嚴或不能密閉之處，應安裝通風排毒設施維持負壓操作，并將逸散的有毒有害物質排出GBZ194-20076.1.3設備與管道之間、管道與管道之間的鏈接應嚴格密封，動態連接時宜采用柔性材料AQ4211-20106.2.8采取集中空調系統的工作場所，其換氣量除滿足稀釋有毒有害氣體需要量，保持冷、熱調節外，系統的新風量應不低于每人30m3/h，換氣次數應每小時不少于12次GBZ194-20076.1.8機械通風送入車間的空氣中有害氣體、蒸氣及粉塵的含量，不應超過GBZ2.1規定的職業接觸限值的30%AQ4211-20107.4粉塵、毒物防護設施散發有毒有害物質的設備應在有毒有害物質逸出部位設置排風罩等控制措施AQ4211-20107.10噴漆作業應在獨立的密閉噴漆間進行；噴漆間應采用上送下排的通風方式且操作人員工作位置處的風速不小千0.8m/s；噴漆間內的涂裝操作位置應安裝水簾（水幕)降毒、流水排毒裝置及沖洗設施AQ4211-20107.13烘干箱（室)應設置排風系統AQ4211-20107.14涂膠、椋漆等作業場所應設置通風裝置AQ4211-20107.15有毒有害物質被吸入排毒罩口的過程，不應通過操作者的呼吸帶，排毒要求的控制風速在0.25m/s~3m/s之間，常用風速為0.5m/s~1.5m/s。管道風速采用8m/s~12m/sGBZ194-20076.2.6產生粉塵的設備應在粉塵逸出部位設置吸塵罩等控制措施，采取就地除塵系統或集中除塵系統處理粉塵。除塵系統的風量、風速和其他技術參數應保證除塵系統能有效發揮作用AQ4211-20107.5應合理組織各粉塵作業點的通風換氣，限制室內的空氣流速，避免二次揚塵AQ4211-20107.7打磨作業要設置具有通風除塵效果的打磨臺，且打磨臺不應采取下送上排的通風除塵方式。打磨位置不固定時應采用移動式除塵裝置AQ4211-20107.8袋裝粉料的拆包、倒包應在有負壓的專門裝置中進行AQ4211-20107.9不應用壓縮空氣吹掃車間地面及設備、加工件等表面的積塵AQ4211-20106.3.5在生產中可能突然逸出大量有害物質或易造成急性中毒或易燃易爆的化學物質的室內作業場所，應設置事故通風裝置及與事故排風系統相聯鎖的泄湍報警裝置，裝置應滿足以下條件：a)事故通風宜由經常使用的通風系統和事故通風系統共同保證，但在發生事故時，應保證能提供足夠的通風量。事故通風的風量宜根據工藝設計要求通過計算確定，但換氣次數不宜<12次/h。b)事故排風裝置排風口的設置應盡可能避免對人員的影響：1)事故排風裝置的排風口應設在安全處，遠離門、窗及進風口和人員經常停留或經常通行的地點；2)排風口不得朝向室外空氣動力陰影區和正壓區GBZ1-20106.1.5.2粉塵、毒物防護設施應按照相關規范在塵毒作業區域就近設置淋浴器、洗眼器、急救藥品和其他相關急救裝備AQ4211-201010.4應建立定期對防塵防毒設施進行檢查維護的制度，防止堵塞；應定期檢查塵毒收集、處理裝置的工作狀況，防止跑、冒、滴、漏AQ4211-20106.3.1除塵器在B常使用過程中，應定期進行檢查和清灰，以保證除塵器的正常運轉和使用AQ4211-20106.3.4噪聲和振動防護設施工業企業設計中的設備選擇，宜選用噪聲較低的設備GBZ1-20106.3.1.3在滿足工藝流程要求的前提下，宜將高噪聲設備相對集中，并采取相應的隔聲、吸聲、消聲、減振等控制措施GBZ1-20106.3.1.4產生噪聲的車間，應在控制噪聲發生源的基礎上，對廠房的建筑設計采取減輕噪聲影響的措施，注意增加隔聲、吸聲措施GBZ1-20106.3.1.6工業企業設計中振動設備的選擇，宜選用振動較小的設備GBZ1-20106.3.2.2防暑防寒設施應優先采用先進的生產工藝、技術和原材料，工藝流程的設計宜使操作人員遠離熱源，同時根據其具體條件采取必要的隔熱、通風、降溫等措施，消除高溫職業危害GBZ1-20106.2.1.1高溫、強熱輻射作業，應根據工藝、供水和室內微小氣候等條件采用有效的隔熱措施，如水幕、隔熱水箱或隔熱屏等。工作人員經常停留或靠近的高溫地面或高溫壁板，其表面平均溫度不應>40C，瞬間溫度也不宜>60CGBZ1-20106.2.1.10凡近十年每年最冷月平均氣溫冬8C的月數?:3個月的地區應設集中采暖設施，<2個月的地區應設局部采暖設施GBZ1-20106.2.2.1冬季采暖室外計算溫度冬—20C的地區，為防止車間大門長時間或頻繁開放而受冷空氣的侵襲，應根據具體情況設置門斗、外室或熱空氣幕GBZ1-20106.2.2.5設計熱風采暖時，應防止強烈氣流直接對人產生不良影響，送風的最高溫度不得超過70C，送風宜避免直接面向人，室內氣流一般應為0.1m/s~0.3m/sGBZ1-20106.2.2.6防非電離輻射設施對于生產過程中有可能產生非電離輻射的設備，應制定非電離輻射防護規劃，采取有效的屏蔽、接地、吸收等工程技術措施及自動化或半自動化遠距離操作，如預期不能屏蔽的應設計反射性隔離或吸收性隔離措施，使勞動者非電離輻射作業的接觸水平符合GBZ2.2的要求GBZ1-20106.4.4建筑衛生學及輔助用室調查表項目主要調查內容依據調查記錄結論建（構)筑物涂漆作業場所的廠房一般采用單層建筑或獨立廠房。如布置在多層建筑物內，宜布置在建筑物上層。如布置在多跨廠房內，宜布置在外邊跨或同跨的頂端GB6514-20085.1.1.6廠房內部空間應有足夠高度以布置管道，且有利千清除積塵。粉塵污染嚴重的廠房，宜留有真空清掃機具行走的通道AQ4211-20105.3.1產生或可能存在毒物或酸堿等強腐蝕性物質的工作場所應設沖洗設施；高毒物質工作場所墻壁、頂棚和地面等內部結構和表面應采用耐腐蝕、不吸收、不吸附毒物的材料，必要時加設保護層；車間地面應平整防滑，易千沖洗清掃；可能產生積液的地面應做防滲透處理，并采用坡向排水系統，其廢水納入工業廢水處理系統GBZ1-20106.1.2以自然通風為主的廠房，車間天窗設計應滿足衛生要求：阻力系數小，通風量大，便千開啟，適應不同季節要求，天窗排氣口的面積應略大千進風窗口及進風門的面積之和。熱加工廠房應設置天窗擋風板，廠房側窗下緣距地面不宜高千1.2mGBZ1-20105.3.2以自然通風為主的高溫作業廠房應有足夠的進、排風面積。產生大量熱、濕氣、有害氣體的單層廠房的附屬建筑物占用該廠房外墻的長度不得超過外墻全長的30%，且不宜設在廠房的迎風面GBZ1-20106.2.1.6產生噪聲的車間，應在控制噪聲發生源的基礎上，對廠房的建筑設計采取減輕噪聲影響的措施，注意增加隔聲、吸聲措施GBZ1-20106.3.1.6采光和照明照明設計宜避免眩光，充分利用自然光，選擇適合目視工作的背景，光源位置選擇宜避免產生陰影GBZ1-20106.5.3根據照明場所的環境條件，分別選用下列燈具：1)在潮濕的工作場所，宜采用相應防護等級的防水燈具或帶防水燈頭的開敞式燈具；2)在有腐蝕性氣體或蒸氣的工作場所，宜采用防腐蝕密閉式燈具。若采用開敞式燈具，各部分應有防腐蝕或防水措施；3)在高溫作業場所，宜采用散熱性能好、耐高溫的燈具；4)在有塵埃的場所，應按防塵的相應防護等級選擇適宜的燈具；5)在有潔凈要求的場所，應采用不易積塵、易千擦拭的潔凈燈具GB50034-20043.3.3微小氣候工作場所的新風應來自室外，新風口應設置在空氣清潔區，新風量應滿足下列要求：非空調工作場所人均占用容積<20m3的車間，應保證人均新風量?:30m3/h；如所占容積>20m3的車間，應保證人均新風量?:20m3/h。采用空氣調節的車間，應保證人均新風量?:30m3/hGBZ1-20106.6.1輔助用室輔助用室應避開有害物質、病原體、高溫等職業性有害因素的影響。建筑物內部構造應易于清掃，衛生設備便于使用GBZ1-20107.1.2應根據車間的衛生特征設置浴室、更／存衣室、盟洗室、婦女衛生室GBZ1-20107.2.1淋浴室、廁所、更衣室等，不應遠離產生塵毒的車間AQ4211-20105.2.8

個人使用的職業病防護用品調查表項目主要調查內容依據調查記錄結論個人使用的職業病防護用品應按GB11651、GBZ／T195的要求為接觸毒物和粉塵的作業人員配備符合標準要求的勞動防護用品AQ4211-20108.1接觸毒物和粉塵的作業人員應具有正確使用個人防護用品的能力，了解個人防護用品的適用性和局限性，上崗時應穿戴好個人防護用品AQ4211-20108.3個人防護用品應按要求進行維護、保養、集中清洗。個人防護用品失效時應及時更換。建立定期發放制度和做好領用記錄AQ4211-20108.4作業人員不應穿工作服進入餐廳等非作業場所AQ4211-20108.6職業衛生管理調查表項目主要調查內容依據調查記錄結論機構和人員應設置或指定職業衛生管理部門和配置滿足企業職業健康管理需要的專兼職管理人員國家安全生產監督管理總局令第47號第八條《國家安全監管總局關于公布建設項目職業病危害風險分類管理目錄（2012年版）的通知》（安監總安健C2012J73號）職業衛生管理制度及規程以下管理制度和操作規程的建立情況：1)各級人員的職業病危害防治責任制度；2)職業病危害警示與告知制度；3)職業病危害項目申報制度；4)職業病防治宣傳教育培訓制度；5)職業病防護設施維護檢修制度；6)職業病防護用品管理制度；7)職業病危害監測及評價制度；8)建設項目職業衛生”三同時“管理制度；9)職業健康監護及其檔案管理制度；10)職業病危害事故處置與報告制度；11)職業病危害應急救援與管理制度；12)崗位職業衛生操作規程；13)法律、法規、規章規定的其他職業病防治制度國家安全生產監督管理總局令第47號第十一條職業病防治規劃及實施方案用人單位應將職業病防治工作納入法定代表人的目標管理責任制中GBZ/T225-20104.1.6用人單位制定的職業病防治計劃應包括目的、目標、措施、考核指標、保障條件等內容。實施方案應包括時間、進度、實施步驟、技術要求、考核內容、驗收方法等內容GBZ/T225-20104.1.7職業病危害因素檢測及評價用人單位應建立健全工作場所職業病危害因素檢測及評價制度GBZ/T225-20104.1.12用人單位應配備專職人員負責職業病危害因素B常監測，并確保監測系統處于正常運轉狀態GBZ/T225-20104.5.1用人單位應定期對工作場所職業病危害因素進行檢測、評價。有毒有害物質濃度檢測應在正常工況下進行，檢測點的位置和數量等參數選擇應符合GBZ159的相關規定GBZ/T225-20104.5.2工作場所職業病危害因素檢測與評價結果應按年度存檔，妥善保存GBZ/T225-20104.5.3職業衛生管理檔案企業應建立職業衛生管理檔案，指定專（兼)職人員負責，并應對檔案的借閱作出規定。職業衛生管理檔案應包括：1)職業病防治責任制文件、職業衛生管理規章制度、操作規程；2)工作場所職業病危害因素種類清單、崗位分布及作業人員接觸情況等資料；3)職業病防護設施、應急救援設施基本信息，以及其配置、使用、維護、檢修與更換等記錄；4)工作場所職業病危害因素檢測、評價報告與記錄；5)職業病防護用品配備、發放、維護與更換等記錄；GBZ/T225-20104.1.10，國家安全生產監督管理總局令第47號第三十四條職業衛生管理檔案6)主要負責人、職業衛生管理人員和職業病危害嚴重工作崗位的勞動者等相關人員職業衛生培訓資料；7)職業病危害事故報告與應急處置記錄；8)勞動者職業健康檢查結果匯總資料，存在職業禁忌、職業健康損害或者職業病的勞動者處理和安置情況記錄；9)建設項目職業衛生”三同時“有關技術資料，以及其備案、審核、審查或者驗收等有關回執或者批復文件；10)職業病危害項目申報等有關回執或者批復文件；11)其他有關職業衛生管理的資料或文件GBZ/T225-20104.1.10，國家安全生產監督管理總局令第47號第三十四條職業病危害告知在醒目位置公布有關職業病防治的規竄制度、操作規程GBZ/T225-20104.6.1、4.6.4簽訂的勞動合同中應載明可能產生的職業危害及其后果、職業病防護措施和待遇GBZ/T225-20104.6.2、4.6.3簽訂勞動合同應載明職業病防護措施和待遇GBZ/T225-20104.6.3在醒目位置公布操作規程GBZ/T225-20104.6.4在醒目位置公布急性職業病危害事故應急救援措施GBZ/T225-20104.6.5應通過公告欄、合同、書面通知或其他有效方式告知勞動者工作場所職業病危害因素監測及評價結果GBZ/T225-20104.6.6對從事接觸職業病危害作業的勞動者，用人單位應將職業健康檢查結果如實告知勞動者GBZ/T225-20104.6.7用人單位對職業健康檢查中發現的職業病或職業禁忌證應以適當方式及時告知勞動者本人GBZ/T225-20104.6.8用人單位應為存在勞動關系的勞動者（含臨時工)繳納工傷保險費。還應通過公告欄、合同、書面通知或其他有效方式告知勞動者工傷范疇、工傷申報程序及工傷保險待遇等相關內容GBZ/T225-20104.6.9工作場所警示標識及說明用人單位應在可能產生職業病危害的設備醒目位置設置警示標識和中文警示說明。警示說明中應載明設備性能、課程產生的職業病危害、安全操作和維修注意事項、職業病防護以及應急救援措施等內容GBZ/T225-20104.3.6使用可能產生職業病危害的化學品，應在工作地點醒目位置設置職業病危害警示標識GBZ/T225-20104.3.7工作場所警示標識及說明有毒物品包裝上應具有明顯的警示標識和中文說明GBZ/T225-20104.3.11有毒、有害工作場所應按照GBZ158和GBZ/T203的要求設置警示標識。生產、儲藏和使用一般有毒物品的工作場所應用黃色區域警示線與其他區域分隔開。高度工作場所應設定紅色警示線GBZ/T225-20104.4.11職業衛生培訓企業主要負責人、職業衛生管理人員應具備與本單位所從事的生產經營活動相適應的職業衛生知識和管理能力，并接受職業衛生培訓國家安全生產監督管理總局令第47號第九條企業應對上崗前或變更工作崗位、工作內容的勞動者進行職業衛生培訓。未經上崗前職業健康知識培訓的勞動者一律不得安排上崗。接觸塵毒的勞動者應經過“三級安全教育”和防塵防毒知識技能培訓，經考核合格后方可上崗GBZ/T225-20104.10.2企業應定期對在崗期間的勞動者進行職業衛生培訓，每年至少組織一次防塵防毒知識技能再教育和考核GBZ/T225-20104.10.3職業衛生培訓應做好記錄及存檔工作，存檔內容包括培訓通知、教材、試卷、考核成績等，檔案資料應有專人負責保管GBZ/T225-20104.10.3職業病防治資金投入用人單位應確保職業病防治管理必要的經費投入GBZ/T225-20104.1.13工傷保險用人單位應為存在勞動關系的勞動者（含臨時工）繳納工傷保險費GBZ/T225-20104.1.14應急救援接觸塵毒作業崗位應在顯著位置設置說明有毒有害物質危害性、預防措施和應急處理措施的指示牌。按GBZ158的要求設置職業病危害警示標識AQ4211-201010.1應具備現場快速、簡易的急救能力，按照相關規范在塵毒作業區域就近設置淋浴器、洗眼器、急救藥品和其他相關急救裝備AQ4211-201010.4應設置應急救援組織機構。應針對可能發生的急