目錄第1章 脫硝原理概述 21.1 脫硝工藝一般性原理 21.2 SCR工藝描述 41.3 裝置的工藝流程 11第2章 脫硝系統(tǒng) 162.1 概述 162.2 設(shè)備規(guī)范 162.3 脫硝設(shè)計(jì)性能 282.4 脫硝系統(tǒng)啟動(dòng) 292.5 脫硝系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整 402.6 脫硝系統(tǒng)停運(yùn) 462.7 脫硝系統(tǒng)主要故障處理 492.8 氨區(qū)安全管理 522.9 聯(lián)鎖保護(hù)條件 552.10 氨處置注意事項(xiàng) 562.11 附件 57第1章脫硝原理概述1.1脫硝工藝一般性原理1.1.1概述氮氧化物是造成大氣污染的主要污染源之一。通常所說的氮氧化物NOx有多種不同形式：N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4和N2O5，其中NO和NO2是重要的大氣污染物。我國(guó)氮氧化物的排放量中70％來自于煤炭的直接燃燒，電力工業(yè)又是我國(guó)的燃煤大戶，因此火力發(fā)電廠是NOx排放的主要來源之一。研究表明，煤中含氮化合物在燃燒過程中進(jìn)行熱分解，繼而進(jìn)一步氧化而生成NOx。控制NOx排放的技術(shù)措施可分為一次措施和二次措施兩類：一次措施是通過各種技術(shù)手段降低燃燒過程中的NOx生成量（如采用低氮燃燒器）；二次措施是將已經(jīng)生成的NOx通過技術(shù)手段從煙氣中脫除（如SCR）。煙氣脫硝是目前發(fā)達(dá)國(guó)家普遍采用的減少NOx排放的方法，應(yīng)用較多的有選擇性催化還原法（Selectivecatalyticreduction，以下簡(jiǎn)稱SCR）和選擇性非催化還原法（Selectivenon-catalyticreduction，以下簡(jiǎn)稱SNCR）。其中，SCR的脫硝率較高。SCR的發(fā)明權(quán)屬于美國(guó)，日本率先于20世紀(jì)70年代實(shí)現(xiàn)其商業(yè)化應(yīng)用。目前該技術(shù)在發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)得到了比較廣泛的應(yīng)用。日本有93%以上的煙氣脫硝采用SCR，運(yùn)行裝置超過300套。我國(guó)火力發(fā)電廠普遍采用SCR技術(shù)進(jìn)行脫硝。煙氣中NOx主要含量為NO，有極少量的NO2。環(huán)保監(jiān)測(cè)以NO的排放為重點(diǎn)。1.1.2選擇性非催化還原法（SNCR）選擇性非催化還原法（SNCR），是在無催化劑存在條件下向爐內(nèi)噴入還原劑氨或尿素，將NOx還原為N2和H2O。還原劑噴入鍋爐折焰角上方水平煙道（900℃～1000℃），在NH3/NOx摩爾比2～3情況下，脫硝效率30％～50％。在950℃左右溫度范圍內(nèi)，反應(yīng)式為：4NH3+4NO＋O2→4N2+6H2O（式1——1）當(dāng)溫度過高時(shí)，會(huì)發(fā)生如下的副反應(yīng)，又會(huì)生成NO：4NH3+5O2→4NO+6H2O（式1——2）當(dāng)溫度過低時(shí)，又會(huì)減慢反應(yīng)速度，所以溫度的控制是至關(guān)重要的。該工藝不需催化劑，但脫硝效率低，高溫噴射對(duì)鍋爐受熱面安全有一定影響。存在的問題是由于溫度隨鍋爐負(fù)荷和運(yùn)行周期而變化及鍋爐中NOx濃度的不規(guī)則性，使該工藝應(yīng)用時(shí)變得較復(fù)雜。在同等脫硝率的情況下，該工藝的NH3耗量要高于SCR工藝，從而使NH3的逃逸量增加。1.1.3選擇性催化還原法（SCR）對(duì)于SCR工藝，選擇的還原劑有尿素、氨水和純氨等多種還原劑（CH4、H2、CO和NH3），可以將NOx還原成N2，尤其是NH3可以按下式選擇性地和NOx反應(yīng)：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（式1——3）2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O（式1——4）通過使用適當(dāng)?shù)拇呋瘎鲜龇磻?yīng)可以在200～450℃的范圍內(nèi)有效進(jìn)行。在NH3/NOx為1（摩爾比）的條件下，可以得到80%～90%的脫硝率。在反應(yīng)過程中，NH3有選擇性地和NOx反應(yīng)生成N2和H2O，而不是被O2所氧化。4NH3+5O2→4NO+6H2O（式1——5）選擇性反應(yīng)意味著不應(yīng)發(fā)生氨和二氧化硫的氧化反應(yīng)過程。然而在催化劑的作用下,煙氣中的一小部分SO2會(huì)被氧化為SO3,其氧化程度通常用SO2/SO3轉(zhuǎn)化率表示。在有水的條件下,SCR中未參與反應(yīng)的氨會(huì)與煙氣中的SO3反應(yīng)生成硫酸氫銨(NH4HSO4)與硫酸銨(NH4)2SO4等一些不希望產(chǎn)生的副產(chǎn)品。其副反應(yīng)過程為:2SO2+1/2O2→2SO3（式1——6）2NH3+SO3+H2O→(NH4)2SO4（式1——7）NH3+SO3+H2O→NH4HSO4（式1——8）1.2SCR工藝描述1.2.1SCR煙氣脫硝裝置的工藝流程主要由氨區(qū)系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)、催化劑、煙氣系統(tǒng)、反應(yīng)器等組成。核心區(qū)域是反應(yīng)器，內(nèi)裝催化劑。外運(yùn)來的液氨儲(chǔ)存在氨儲(chǔ)存罐內(nèi)，通過氨蒸發(fā)槽蒸發(fā)為氨氣，并將氨氣通過噴氨格柵（AIG）的噴嘴噴入煙氣中與煙氣混合，再經(jīng)靜態(tài)混合器充分混合后進(jìn)入催化反應(yīng)器。當(dāng)達(dá)到反應(yīng)溫度且與氨氣充分混合的煙氣氣流經(jīng)SCR反應(yīng)器的催化層時(shí)，氨氣與NOx發(fā)生催化氧化還原反應(yīng)，將NOx還原為無害的N2和H2O。1.2.2在SCR系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，最重要的運(yùn)行參數(shù)是煙氣溫度、煙氣流速、氧氣濃度、水蒸汽濃度、鈍化影響和氨逃逸等。煙氣溫度是選擇催化劑的重要運(yùn)行參數(shù)，催化反應(yīng)只能在一定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，同時(shí)存在催化的最佳溫度，這是每種催化劑特有的性質(zhì)，因此煙氣溫度直接影響反應(yīng)的進(jìn)程；而煙氣流速直接影響NH3與NOx的混合程度，需要設(shè)計(jì)合理的流速以保證NH3與NOx充分混合使反應(yīng)充分進(jìn)行；同時(shí)反應(yīng)需要氧氣的參與，當(dāng)氧濃度增加催化劑性能提高直到達(dá)到漸近值，但氧濃度不能過高；氨逃逸是影響SCR系統(tǒng)運(yùn)行的另一個(gè)重要參數(shù)，實(shí)際生產(chǎn)中通常是多于理論量的氨被噴射進(jìn)入系統(tǒng)，反應(yīng)后在煙氣下游多余的氨稱為氨逃逸，NOx脫除效率隨著氨逃逸量的增加而增加，在某一個(gè)氨逃逸量后達(dá)到一個(gè)漸進(jìn)值；另外水蒸氣濃度的增加使催化劑性能下降，催化劑鈍化失效也不利于SCR系統(tǒng)的正常運(yùn)行，必須加以有效控制。1.2.3催化劑是SCR技術(shù)的核心。SCR裝置的運(yùn)行成本在很大程度上取決于催化劑的壽命，其使用壽命又取決于催化劑活性的衰減速度。催化劑的失活分為物理失活和化學(xué)失活。典型的SCR催化劑化學(xué)失活主要是堿金屬（如Na、K、Ca等）和重金屬（如As、Pt、Pb等）引起的催化劑中毒。堿金屬吸附在催化劑的毛細(xì)孔表面，金屬氧化物（如MgO、KaO等）中和催化劑表面的SO3生成硫化物而造成催化劑中毒。砷中毒是廢氣中的三氧化二砷與催化劑結(jié)合引起的。催化劑物理失活主要是指高溫?zé)Y(jié)、磨損和固體顆粒沉積堵塞而引起催化劑活性破壞。1.2.3.1SCR催化劑類型及其使用溫度范圍:催化劑 氧化鈦基催化劑 氧化鐵基催化劑 沸石催化劑 活性碳催化劑溫度范圍 270～400℃ 380～430℃ 300～430℃ 100～150℃1.2.3.2SCR催化劑的選取是根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)與燃用煤種、SCR反應(yīng)塔的布置、SCR入口的煙氣溫度、煙氣流速與NOx濃度分布以及設(shè)計(jì)脫硝效率、允許的氨逃逸量、允許的SO2/SO3轉(zhuǎn)化率與催化劑使用壽命保證值等因素確定的。氧化鈦基催化劑的基體成分為活性TiO2,同時(shí)添加增強(qiáng)活性的V2O5金屬氧化物,在需要進(jìn)一步增加活性時(shí)通常還要添加WO3。此外,還需添加一些其他組分以提高抗斷裂和抗磨損性能。根據(jù)煙氣中SO2的含量,氧化鈦基催化劑中V2O5組分的含量通常為1%～5%,在燃用高硫煤時(shí),為了控制SO2向SO3的轉(zhuǎn)化率,V2O5的含量通常不超過2%。TiO2具有較高的活性和抗SO2的氧化性。V2O5是重要的活性成分,催化劑的V2O5含量較高時(shí)其活性也高,因此脫硝效率較高,但V2O5含量較高時(shí)SO2向SO3的轉(zhuǎn)化率也較高。添加WO3則有助于抑制SO2的轉(zhuǎn)化,可將SO2的轉(zhuǎn)化率控制在1%以下。1.2.3.3燃煤電廠鍋爐SCR催化劑的主流結(jié)構(gòu)形式有平板式和蜂窩式2種。平板式催化劑通常采用金屬網(wǎng)架或鋼板作為基體支撐材料,制作成波紋板或平板結(jié)構(gòu),以氧化鈦(TiO2)為基體,加入氧化釩(V2O5)與氧化鎢(WO3)活性組分,均勻分布在整個(gè)催化劑表面,將幾層波紋板或波紋板與平板相互交錯(cuò)布置在一起。蜂窩式催化劑則是將氧化鈦粉(TiO2)與其他活性組分以及陶瓷原料以均相方式結(jié)合在整個(gè)催化劑結(jié)構(gòu)中,按照一定配比混合、搓揉均勻后形成模壓原料,采用模壓工藝擠壓成型為蜂窩狀單元,最后組裝成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的催化劑模塊。平板式與蜂窩式催化劑通常是制作成獨(dú)立的催化劑單元,由若干個(gè)催化劑單元組裝成標(biāo)準(zhǔn)化模塊結(jié)構(gòu),便于運(yùn)輸、安裝與處理。平板式催化劑的板間距與蜂窩式催化劑的孔徑主要根據(jù)飛灰特性確定。與蜂窩式催化劑相比,平板式催化劑不易發(fā)生積灰與腐蝕,常用于高飛灰煙氣段布置，但平板式催化劑由多層材料構(gòu)成,涂在其外層的活性材料在受到機(jī)械或熱應(yīng)力作用時(shí)容易脫落；此外,其活性表層也容易受到磨損。SCR系統(tǒng)所出現(xiàn)的磨損和堵塞可以通過反應(yīng)器的優(yōu)化設(shè)計(jì)（設(shè)置煙氣整流器）加以緩解。為了擾動(dòng)煙氣中的粉塵，保證催化劑表面的潔凈，通常在反應(yīng)器上面安裝聲波吹灰器。1.2.3.4SCR反應(yīng)塔中的催化劑在運(yùn)行一段時(shí)間后其反應(yīng)活性會(huì)降低,導(dǎo)致氨逃逸量增大。SCR催化劑活性降低主要是由于重金屬元素如氧化砷引起的催化劑中毒、飛灰與硫酸銨鹽在催化劑表面的沉積引起的催化劑堵塞、飛灰沖刷引起的催化劑磨蝕等3方面的原因。為了使催化劑得到充分合理利用,一般根據(jù)設(shè)計(jì)脫硝效率在SCR反應(yīng)塔中布置2～4層催化劑。工程設(shè)計(jì)中通常在反應(yīng)塔底部或頂部預(yù)留1～2層備用層空間,即2+1或3+1方案。采用SCR反應(yīng)塔預(yù)留備用層方案可延長(zhǎng)催化劑更換周期,一般節(jié)省高達(dá)25%的需要更換的催化劑體積用量,但缺點(diǎn)是煙道阻力損失有所增大。SCR反應(yīng)塔一般初次安裝2～3層催化劑,當(dāng)催化劑運(yùn)行2～3a后,其反應(yīng)活性將降低到新催化劑的80%左右,氨逃逸也相應(yīng)增大,這時(shí)需要在備用層空間添加一層新的催化劑；在運(yùn)行6～7a后開始更換初次安裝的第1層；運(yùn)行約10a后才開始更換初次安裝的第2層催化劑。更換下來廢棄催化劑一般可進(jìn)行再生處理、回收再利用或作為垃圾堆存填埋。一般對(duì)催化劑進(jìn)行再生處理后得到的催化劑的脫硝效果和使用壽命接近于新催化劑,再生處理費(fèi)用約為新催化劑的40%～50%。1.2.3.5不同的催化劑具有不同的適用溫度范圍。當(dāng)反應(yīng)溫度低于催化劑的適用溫度范圍下限時(shí)，在催化劑上會(huì)發(fā)生副反應(yīng)，NH3與SO3和H2O反應(yīng)生成（NH4）2SO4或NH4HSO4，減少與NOx的反應(yīng)，生成物附著在催化劑表面，堵塞催化劑的通道和微孔，降低催化劑的活性。另外，如果反應(yīng)溫度高于催化劑的適用溫度，催化劑通道和微孔發(fā)生變形，導(dǎo)致有效通道和面積減少，從而使催化劑失活；溫度越高催化劑失活越快。1.2.4還原劑1.2.4.1還原劑NH3的用量一般根據(jù)期望達(dá)到的脫硝效率，通過設(shè)定NH3和NOx的摩爾比來控制。催化劑的活性不同，達(dá)到相同轉(zhuǎn)化率所需要的NH3/NOx摩爾比不同。各種催化劑都有一定的NH3/NOx摩爾比范圍，當(dāng)摩爾比較小時(shí)，NH3和NOx的反應(yīng)不完全，NOx的轉(zhuǎn)化率低；當(dāng)摩爾比超過一定范圍時(shí)，NOx的轉(zhuǎn)化率不再增加，造成還原劑NH3的浪費(fèi)，泄漏量增大，造成二次污染。1.2.4.2NH3與煙氣的混合程度也十分重要，如混合不均，即使輸入量大，NH3和NOx也不能充分反應(yīng)，不僅不能到達(dá)有效脫硝的目的，還會(huì)增加NOx的泄漏量。當(dāng)速度分布均勻，流動(dòng)方向調(diào)整得當(dāng)時(shí)，NOx轉(zhuǎn)化率、液氨泄漏量及催化劑的壽命才能得到保證。采用合理的噴嘴格柵，并為NH3和廢氣提供足夠長(zhǎng)的混合通道，是使NH3和廢氣均勻混合的有效措施。1.2.4.3SCR煙氣脫硝系統(tǒng)以氨作為還原介質(zhì),供氨系統(tǒng)包括氨的儲(chǔ)存、蒸發(fā)、輸送與噴氨系統(tǒng)。氨的供應(yīng)有3種方式:液氨(純氨NH3,也稱無水氨或濃縮氨),氨水(氨的水溶液,通常為25%～32%的氫氧化銨溶液)與尿素(40%～50%的尿素顆粒溶液)。目前,電廠鍋爐SCR裝置普遍使用的是液氨。液氨屬化學(xué)危險(xiǎn)物質(zhì),對(duì)液氨的運(yùn)輸與卸載等處理有非常嚴(yán)格的規(guī)程與規(guī)定。采用氨水雖可以避開適用于液氨的嚴(yán)格規(guī)定（氨水可在常壓下運(yùn)輸和儲(chǔ)存）,但經(jīng)濟(jì)性差,需要額外的設(shè)備和能量消耗,并需采用特殊的噴嘴將氨水噴入煙氣。1.2.5噴氨系統(tǒng)采用液氨作為還原劑時(shí),在噴入煙氣管道前需采用熱水或蒸汽對(duì)液氨進(jìn)行蒸發(fā)。氨被蒸發(fā)為氨氣后,通常從送風(fēng)機(jī)出口抽取一小部分冷空氣(約占鍋爐燃燒總風(fēng)量的0.5%～1.0%)作為稀釋風(fēng),對(duì)其進(jìn)行稀釋混合,形成濃度均勻的氨與空氣的混合物(通常將氨體積含量控制在5%以內(nèi)),通過布置在煙道中的網(wǎng)格狀氨噴嘴均勻噴入SCR反應(yīng)塔前的煙氣管道。大型燃煤電廠鍋爐煙氣管道尺寸非常龐大,如前所述,SCR噴氨系統(tǒng)設(shè)計(jì)是運(yùn)行中的關(guān)鍵技術(shù)之一,是如何保證SCR反應(yīng)塔入口的煙氣流速和NOx濃度的分布與噴入氨的濃度分布相一致,以得到較高的脫硝效率并避免氨逃逸的關(guān)鍵。為了提高SCR裝置的運(yùn)行性能,同時(shí)防止飛灰腐蝕與堵塞問題,要求煙氣均勻進(jìn)入SCR反應(yīng)塔。采取的技術(shù)措施是采用煙氣導(dǎo)流擋板與均流裝置盡可能使反應(yīng)塔入口煙氣的溫度、速度與NOx濃度均勻分布。SCR反應(yīng)塔的最佳形狀與煙氣導(dǎo)向擋板和均流裝置的最佳結(jié)構(gòu),通常是通過煙氣冷態(tài)流動(dòng)模型試驗(yàn)并結(jié)合三維兩相流動(dòng)數(shù)值模擬計(jì)算結(jié)果來確定的。同時(shí),根據(jù)煙氣速度分布與NOx的分布,需要采用覆蓋整個(gè)煙道截面的網(wǎng)格型多組噴嘴設(shè)計(jì),把氨與空氣的混合物均勻地噴射到煙氣中,并采用多組閥門以盡量單獨(dú)控制各噴嘴的噴氨量。為使氨與煙氣在SCR反應(yīng)塔前有較長(zhǎng)的混合區(qū)段以保證充分混合,應(yīng)盡可能使氨從遠(yuǎn)離反應(yīng)塔入口處噴入。SCR脫硝效率是通過噴氨量來調(diào)整的,因此噴氨部位的選取同NH3/NOx比摩爾比一樣重要。加氨部位應(yīng)在NOx濃度及煙氣流速分布均勻的地方。加氨量是根據(jù)SCR入口NOx濃度和允許的NOx排放濃度,通過反饋信號(hào)來修正噴氨量的。NH3/NOx摩爾比表示需要的噴氨量的多少。脫硝效率一般隨NH3/NOx摩爾比的增大而增大,但當(dāng)NH3/NOx摩爾比大于1.0時(shí),氨逃逸量會(huì)急劇增大。同時(shí),氨氧化等副反應(yīng)的反應(yīng)速率也將增大。所以,實(shí)際運(yùn)行中通常將NH3/NOx摩爾比控制在0.50～1.00。由于噴氨量及NOx排放濃度均根據(jù)NOx在線監(jiān)測(cè)儀表的指示值來控制，因此NOx在線監(jiān)測(cè)儀表的準(zhǔn)確性至關(guān)重要，直接關(guān)系到催化脫硝裝置的運(yùn)行效益、NOx的排放濃度等指標(biāo)的高低。為此，NOx在線監(jiān)測(cè)儀表需要設(shè)置專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、校驗(yàn)與檢修。1.2.6氨逃逸SCR反應(yīng)塔出口煙氣中未參與反應(yīng)的氨(NH3)稱為氨逃逸。氨逃逸量一般隨NH3/NOx摩爾比的增大與催化劑的活性降低而增大。因此,氨逃逸量的多少可反映出SCR系統(tǒng)運(yùn)行性能的好壞及催化劑活性降低的程度。在很多情況下,可依據(jù)氨逃逸量確定是否需要添加或更換SCR反應(yīng)塔中的催化劑。SCR系統(tǒng)日常運(yùn)行中監(jiān)測(cè)氨逃逸量的經(jīng)濟(jì)實(shí)用方法是對(duì)飛灰氨含量進(jìn)行測(cè)試分析。氨逃逸會(huì)導(dǎo)致：生成硫酸銨鹽造成催化劑與空氣預(yù)熱器沾污積灰與堵塞腐蝕,煙氣阻力損失增大；飛灰中的氨含量增大,影響飛灰質(zhì)量；FGD脫硫廢水及空氣預(yù)熱器清洗水的氨含量增大。對(duì)于燃煤電廠鍋爐,當(dāng)SCR布置在空氣預(yù)熱器前時(shí),硫酸銨鹽會(huì)沉積在空氣預(yù)熱器的受熱面上而產(chǎn)生堵塞、沾污積灰與腐蝕問題。早期設(shè)計(jì)的SCR要求逃逸控制在5ppm以下,但目前的設(shè)計(jì)要求是將氨逃逸控制在3ppm以內(nèi),目的是盡量減少硫酸銨鹽的形成,以減少氨逃逸對(duì)SCR下游設(shè)備的影響。硫酸銨鹽的生成取決于NH3/NOx摩爾比、煙氣溫度與SO3濃度以及所使用的催化劑成分。煙氣中SO3的生成量取決于2個(gè)因素：鍋爐燃燒形成的SO3以及SCR反應(yīng)塔中SO2在催化劑的作用下氧化形成的SO3。SCR設(shè)計(jì)中通常要求SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%。對(duì)于硫酸銨鹽造成的堵塞問題,大多數(shù)電廠使用吹灰器進(jìn)行清洗。經(jīng)驗(yàn)表明,硫酸氫銨容易用水清除,安裝SCR后空氣預(yù)熱器的清洗次數(shù)要增加,必要時(shí)空氣預(yù)熱器低溫段受熱面采用搪瓷材料以避免酸腐蝕。1.2.7脫硝效率定義：脫銷裝置脫除的NOx濃度與SCR反應(yīng)器入口煙氣中NOx濃度之比，即式中：C1——SCR反應(yīng)器入口煙氣中NOx濃度（標(biāo)態(tài)，干基，6%O2），mg/Nm3（標(biāo)準(zhǔn)狀況）；C2——SCR反應(yīng)器出口煙氣中NOx濃度（標(biāo)態(tài)，干基，6%O2），mg/Nm3（標(biāo)準(zhǔn)狀況）。1.3裝置的工藝流程1.3.1還原劑制備區(qū)工藝流程本工程液氨由液氨槽車送至液氨儲(chǔ)存區(qū)，卸氨壓縮機(jī)將槽車內(nèi)的液氨壓至液氨儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。液氨儲(chǔ)罐內(nèi)的液氨則利用罐內(nèi)自身的壓力或液氨泵送至液氨蒸發(fā)槽，通過廠區(qū)來的蒸汽換熱后蒸發(fā)為氨氣，通過氣氨緩沖罐來穩(wěn)定至一定壓力后，經(jīng)管道送至脫硝系統(tǒng)。廠區(qū)來的蒸汽在液氨蒸發(fā)槽內(nèi)熱交換后成為冷凝水冷卻后由地溝排入廢水池。液氨儲(chǔ)存制備輸送系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋罐中，經(jīng)水吸收后成為稀氨水排入廢水池，再經(jīng)廢水泵送至電廠廢水處理系統(tǒng)。1.3.1.1卸車流程正式卸氨前，須對(duì)氣氨和液氨管路用N2進(jìn)行吹掃。首先將槽車上的氣、液相接管與陸用流體裝卸臂相對(duì)應(yīng)的管口對(duì)接，打開槽車和儲(chǔ)罐管路上的氣、液相閥門，使槽車與儲(chǔ)罐連通，槽車內(nèi)的液氨會(huì)根據(jù)兩罐的壓差流入儲(chǔ)罐，當(dāng)兩罐壓力達(dá)到平衡時(shí)啟動(dòng)氨壓縮機(jī)，把儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體壓入槽車罐內(nèi)，使兩罐之間的壓差重新建立，直至液氨卸車完畢。關(guān)閉壓縮機(jī)，關(guān)閉槽車和儲(chǔ)罐管路上的氣、液相閥門。開啟管線上的放氣閥，將管路內(nèi)余氣排入氨氣稀釋罐，并用N2吹掃管路，最后斷開槽車與陸用流體裝卸臂之間的接管，完成整個(gè)卸車過程。1.3.1.2臥式液氨儲(chǔ)罐液氨儲(chǔ)存采用常溫加壓儲(chǔ)存工藝，即液氨在儲(chǔ)存時(shí)的溫度與環(huán)境相同或相近。本期設(shè)置2臺(tái)49.6m3臥式壓力儲(chǔ)罐，設(shè)計(jì)溫度為50℃，設(shè)計(jì)壓力為2.16MPa。液氨儲(chǔ)存罐頂部設(shè)置安全卸壓系統(tǒng)，確保儲(chǔ)存罐安全可靠。液氨儲(chǔ)存罐區(qū)設(shè)置有防火堤、遮陽(yáng)棚、冷卻噴淋、消火栓等相關(guān)安全措施。1.3.1.3液氨泵由于環(huán)境溫度對(duì)液氨儲(chǔ)罐的壓力影響很大，在冬季如果氣溫過低影響液氨儲(chǔ)罐中液氨的自流放出時(shí)，可改用液氨泵將罐內(nèi)液氨抽送至氣化器，但這一備用副線在通常情況下應(yīng)是關(guān)閉的。1.3.1.4液氨蒸發(fā)器液氨蒸發(fā)器的作用是為把液氨加熱成氣氨提供場(chǎng)所，液氨蒸發(fā)所需要的熱量是由經(jīng)減壓過的蒸汽提供。蒸發(fā)器的出口管線上裝有調(diào)節(jié)閥與蒸發(fā)器的出口壓力形成連鎖。在氨氣出口管線上裝有溫度檢測(cè)器，以便隨時(shí)觀察出口氨氣的溫度，使氨氣至緩沖罐維持適當(dāng)溫度及壓力。蒸發(fā)器還裝有安全閥，以防止設(shè)備超壓。液氨蒸發(fā)器按照500kg/h容量設(shè)計(jì)。數(shù)量為3臺(tái)，2臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用1.3.1.5氨氣緩沖罐從液氨蒸發(fā)器蒸發(fā)出的氨氣流進(jìn)入緩沖罐，通過氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。氣氨緩沖罐能滿足為SCR系統(tǒng)供應(yīng)穩(wěn)定的氨氣，避免受蒸發(fā)器操作不穩(wěn)定所影響。1.3.1.6氨氣稀釋罐氣氨稀釋罐為一定容積水罐，水罐的液位應(yīng)由滿溢流管線維持。稀釋罐設(shè)計(jì)由罐頂淋水，液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從稀釋槽低部進(jìn)入，通過分散管將氨氣分散入稀釋罐水中，利用大量水來吸收安全排放的氨氣。1.3.1.7氨氣泄漏檢測(cè)器液氨儲(chǔ)存及蒸發(fā)系統(tǒng)周圍設(shè)有氨氣檢測(cè)器，以檢測(cè)氨氣的泄漏情況，并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測(cè)器測(cè)得大氣中氨濃度過高時(shí)，在機(jī)組控制室會(huì)發(fā)出警報(bào)，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。1.3.1.8排放系統(tǒng)氨制備區(qū)設(shè)有排放系統(tǒng)，使液氨儲(chǔ)存和蒸發(fā)系統(tǒng)的氨排放管路為一個(gè)封閉系統(tǒng)，廢氨經(jīng)稀釋罐吸收成氨廢水后排放至廢水池，再經(jīng)由廢水泵送到工業(yè)廢水處理車間。1.3.1.9氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關(guān)鍵的安全問題。基于此方面的考慮，本系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)罐、液氨蒸發(fā)器、氣氨緩沖罐等都備有氮?dú)獯祾吖芫€。在液氨卸料之前通過氮?dú)獯祾吖芫€對(duì)以上設(shè)備分別要進(jìn)行嚴(yán)格的系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查和氮?dú)獯祾撸乐拱睔庑孤┖拖到y(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險(xiǎn)。1.3.2SCR區(qū)工藝流程1.3.2.1自脫硝劑制備區(qū)域來的氨氣與稀釋風(fēng)機(jī)來的空氣在氨/空氣混合器內(nèi)充分混合。氨的爆炸極限(在空氣中體積％)15.7～27.4%，為保證安全和分布均勻，稀釋風(fēng)機(jī)流量按100%負(fù)荷氨量的1.15倍對(duì)空氣的混合比為5%設(shè)計(jì)。氨的注入量控制是由SCR進(jìn)出口NOx、O2監(jiān)視分析儀測(cè)量值、煙氣溫度測(cè)量值、稀釋風(fēng)機(jī)流量、煙氣流量（由燃煤流量換算求得）來控制的。混合氣體進(jìn)入位于煙道內(nèi)的氨注入格柵，在注入格柵前設(shè)有手動(dòng)調(diào)節(jié)和流量指示，在系統(tǒng)投運(yùn)初期可根據(jù)煙道進(jìn)出口檢測(cè)NOx濃度來調(diào)節(jié)氨的分配量，調(diào)節(jié)結(jié)束后可基本不再調(diào)整。混合氣體進(jìn)入煙道通過氨/煙氣混合器再與煙氣充分混合，然后進(jìn)入SCR反應(yīng)器。SCR反應(yīng)器操作溫度可在320℃～420℃，SCR反應(yīng)器的位置位于省煤器與空預(yù)器之間，溫度測(cè)量點(diǎn)位于SCR反應(yīng)器前的進(jìn)口煙道上，出現(xiàn)320℃～420℃溫度范圍以外的情況時(shí)，溫度信號(hào)將自動(dòng)連鎖關(guān)閉氨進(jìn)入氨/空氣混合器的快速切斷閥。在SCR反應(yīng)器內(nèi)氨與氧化氮反應(yīng)生成氮?dú)夂退磻?yīng)方程式如下：4NO+4NH3+O2→6H2O+4N2（式2——3）NO+NO2+2NH3→3H2O+2N2（式2——4）反應(yīng)生成的水和氮?dú)怆S煙氣進(jìn)人空氣預(yù)熱器。在SCR進(jìn)口設(shè)置NOx與O2濃度監(jiān)視分析儀、溫度監(jiān)視分析儀，在SCR出口設(shè)置NOx,O2、NH3濃度監(jiān)視分析儀。NH3濃度監(jiān)視分析儀監(jiān)視NH3的逃逸濃度小于3ppm，超過則報(bào)警。1.3.2.2在氨氣進(jìn)裝置分管閥后設(shè)有氮?dú)忸A(yù)留閥及接口，在停用或檢修時(shí)用于吹掃管內(nèi)氨氣。1.3.2.3SCR內(nèi)設(shè)置吹灰器，吹掃介質(zhì)為蒸汽，脫硝裝置的吹灰器采用耙式吹灰器。吹掃根據(jù)SCR壓差以及運(yùn)行周期決定。第2章脫硝系統(tǒng)2.1概述陜西北元化工有限責(zé)任公司4×125MW機(jī)組煙氣脫硝裝置采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝裝置，反應(yīng)器催化劑層數(shù)按2＋1模式，初裝2層，額定工況、設(shè)計(jì)煤種下脫硝效率不小于78%。脫硝系統(tǒng)不設(shè)置煙氣和省煤器旁路。還原劑采用液氨。選擇性催化還原法（SCR）原理——煙氣和氨與空氣的混合物在經(jīng)過SCR裝置的蜂窩式催化劑層時(shí)，煙氣中的NOx和NH3、空氣中O2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成無污染的N2和H2O。其反應(yīng)方程為：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O其反應(yīng)產(chǎn)物為對(duì)環(huán)境無害的水和氮?dú)猓挥性?00℃以上的條件下才具備足夠的反應(yīng)速度，工業(yè)應(yīng)用時(shí)須安裝相關(guān)反應(yīng)的催化劑，在催化劑的作用下其反應(yīng)溫度降至400℃左右，鍋爐省煤器后溫度正好處于這一范圍內(nèi)，這為鍋爐脫硝提供了有利條件。SCR（脫硝系統(tǒng)）催化劑的工作溫度是有一定范圍的，溫度過高（＞420℃）時(shí)催化劑會(huì)加速老化；當(dāng)溫度在300℃左右時(shí)，在同一催化劑的作用下，另一副反應(yīng)也會(huì)發(fā)生。2SO2+O2→2SO2NH3+H2O+SO3→NH4HSO4即生成氨鹽，該物質(zhì)粘性大，易粘結(jié)在催化劑和鍋爐尾部的受熱面上，影響鍋爐運(yùn)行。因此，只有在催化劑環(huán)境的煙氣溫度在305-425℃之間時(shí)方允許噴射氨氣進(jìn)行脫硝。2.2系統(tǒng)概述陜西北元化工集團(tuán)有限公司2×125MW機(jī)組煙氣脫硝項(xiàng)目采用選擇性催化還原反應(yīng)（SCR）脫硝。機(jī)組鍋爐布置兩臺(tái)SCR反應(yīng)器，煙氣從鍋爐省煤器后煙道引出，通過SCR反應(yīng)器進(jìn)行脫硝反應(yīng)，再送回空氣預(yù)熱器前煙道。整套脫硝裝置主要由SCR反應(yīng)區(qū)和氨站區(qū)兩個(gè)區(qū)域組成。2.12.2SCR反應(yīng)區(qū)鍋爐布置兩臺(tái)SCR反應(yīng)器，煙氣從鍋爐省煤器后煙道引出通過SCR反應(yīng)器進(jìn)行脫硝反應(yīng)，再送回空氣預(yù)熱器前煙道。SCR反應(yīng)區(qū)工藝系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、SCR反應(yīng)器本體、氨噴射系統(tǒng)、聲波吹灰系統(tǒng)組成。2.2.1SCR反應(yīng)區(qū)系統(tǒng)的物流流向2.2.1.1原煙氣：來自鍋爐省煤器的原煙氣→SCR系統(tǒng)入口→噴氨格柵→煙氣/氨混合器→導(dǎo)流板→整流裝置→催化劑層；2.2.1.2凈煙氣：催化劑層→SCR反應(yīng)器出口→空氣預(yù)熱器入口2.2.1.3氨：氨緩沖槽→氨/空氣混合器→噴氨格柵→煙氣/氨混合器→SCR反應(yīng)器；2.2.1.4氮?dú)猓河傻獨(dú)鈨?chǔ)罐到氨/空氣混合器；2.2.2煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)是指從鍋爐省煤器出口至SCR反應(yīng)器本體入口、SCR反應(yīng)器本體出口至空預(yù)器之間的連接煙道，包括進(jìn)口煙氣擋板、出口煙氣擋板、導(dǎo)流板、煙道支吊架、人孔門、膨脹節(jié)等部件。2.2.3SCR反應(yīng)器SCR反應(yīng)器是指未經(jīng)脫硝的煙氣與NH3混合后通過安裝催化劑的區(qū)域產(chǎn)生反應(yīng)的區(qū)間。SCR反應(yīng)器本體內(nèi)裝有蜂窩狀催化劑，混合好的煙氣與氨進(jìn)入反應(yīng)器本體后，在催化劑的催化作用下煙氣中的NOX與氨進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，生成N2和水，達(dá)到脫硝的目的。每臺(tái)機(jī)組SCR反應(yīng)器布置2臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)，稀釋風(fēng)機(jī)用于把氨氣稀釋到安全的濃度，氨氣與稀釋空氣的比例不超過5%。2.2.4吹灰系統(tǒng)吹灰系統(tǒng)的作用是為了防止催化劑表面積灰堵塞反應(yīng)器。根據(jù)本工程灰份特性，本工程脫硝系統(tǒng)催化劑采用蒸汽吹灰系統(tǒng)+聲波吹灰系統(tǒng)聯(lián)合清灰。每層催化劑設(shè)2臺(tái)伸縮式蒸汽吹灰器和3臺(tái)聲波吹灰器，每臺(tái)機(jī)組設(shè)置8臺(tái)蒸汽吹灰器和12臺(tái)聲波吹灰器，備用層催化劑預(yù)留接口，每臺(tái)鍋爐設(shè)一套SCR蒸汽疏水系統(tǒng)。2.2.5氨噴射系統(tǒng)氨噴射系統(tǒng)主要指噴氨格柵，格柵上有噴嘴，氨/空氣混合氣體通過噴嘴噴入煙道內(nèi)，與煙氣混合。噴氨格柵前裝有氨/空氣混合器，氨氣與稀釋空氣在氨/空氣混合器中混合，氨、空氣按照1：20的比例稀釋。噴氨格柵后裝有靜態(tài)混合器，用于均勻的混合噴入煙道中的氨氣和煙氣。第3章2.2.6催化劑反應(yīng)器內(nèi)催化劑層按照兩層，并預(yù)留一層設(shè)計(jì)。催化劑的型式采用蜂窩式。SCR反應(yīng)器內(nèi)催化劑應(yīng)當(dāng)能承受運(yùn)行溫度420℃（每次不低于5小時(shí)，一年不超過三次）的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任何損壞。3.12.3氨站系統(tǒng)氨站系統(tǒng)的主要功能是向SCR系統(tǒng)提供足夠的氨氣，以保證SCR反應(yīng)的進(jìn)行。主要包括液氨的卸料和存儲(chǔ)系統(tǒng)、液氨蒸發(fā)系統(tǒng)、廢氣收集及廢液排放系統(tǒng)、氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)。鍋爐SCR脫硝系統(tǒng)采用的還原劑是純度為99.5%的液氨，有2套氨儲(chǔ)存系統(tǒng)、2套卸載系統(tǒng)以及2套供氨系統(tǒng)。液氨自液氨儲(chǔ)罐流經(jīng)液氨儲(chǔ)罐液氨出口閥、液氨蒸發(fā)器液氨入口開關(guān)閥、液氨蒸發(fā)器氨入口氣動(dòng)調(diào)節(jié)門、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐入口開關(guān)閥、氨氣緩沖器、氨氣緩沖罐出口開關(guān)閥后至SCR區(qū)。液氨在蒸發(fā)器內(nèi)受蒸汽加熱后氣化為氨氣，向SCR區(qū)穩(wěn)定輸出氨氣。氨蒸發(fā)器共計(jì)2臺(tái)，1用1備。2.3.1液氨的卸料與存儲(chǔ)系統(tǒng)液氨的供應(yīng)由液氨槽車運(yùn)送，利用卸料壓縮機(jī)抽取液氨儲(chǔ)罐中的氨氣，在槽車和液氨儲(chǔ)罐間形成壓差，將槽車的液氨推擠入液氨儲(chǔ)罐中。它主要包括以下設(shè)備：（1）卸料壓縮機(jī)（2臺(tái)）（2）氨卸料臂（1套）（3）液氨儲(chǔ)罐（2臺(tái)）2.3.2液氨蒸發(fā)系統(tǒng)液氨儲(chǔ)罐內(nèi)的液氨則利用罐內(nèi)自身的壓力或液氨泵送至液氨蒸發(fā)槽，通過電加熱后蒸發(fā)為氨氣，通過氣氨緩沖罐來穩(wěn)定至一定壓力后，經(jīng)管道送至脫硝系統(tǒng)。它主要包括以下設(shè)備：（1）液氨泵(2臺(tái))（2）氨蒸發(fā)器（2臺(tái)）（3）氨氣緩沖罐（2臺(tái)）2.3.3排放系統(tǒng)廢氣收集及廢液排放系統(tǒng)主要是緊急排放或設(shè)備檢修時(shí)排放的氨氣，經(jīng)收集管進(jìn)入氨氣吸收罐用水進(jìn)行吸收，然后進(jìn)入廢水池，經(jīng)廢水泵升壓后進(jìn)行綜合處理。它主要包括以下設(shè)備：⑴氨氣吸收罐（1臺(tái)）⑵廢水池（1座）⑶廢水泵（2臺(tái)）2.3.4氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)在卸料壓縮機(jī)、儲(chǔ)氨罐、氨氣蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽等設(shè)備停運(yùn)時(shí)，對(duì)管線用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，防止管道中殘留的氨氣泄漏和系統(tǒng)中殘余的空氣混合物造成危險(xiǎn)。3.2設(shè)備規(guī)范3.2.1性能數(shù)據(jù)序號(hào) 項(xiàng)目名稱 單位 數(shù)據(jù) 1.2 入口處煙氣成份 煙氣流量 m3/h 70000-780000 （實(shí)際狀態(tài)，濕基，實(shí)際氧） 煙氣溫 ℃ 380-410 項(xiàng)目實(shí)施階段以雙方確認(rèn)的實(shí)際溫度為準(zhǔn) 負(fù)荷變化范圍 30%-110% 煙氣中O2 %(v) 6-8 濕基，體積百分?jǐn)?shù) 煙氣中H ppm 7000-8000 濕基，體積百分?jǐn)?shù) SO2(干基、6%O2) mg/Nm3 600-700 脫硫入口 NOx濃度(干6%O2) mg/Nm3 300-765 未處理原煙氣 NOx濃度(干基、6%O2) mg/Nm3 300 SCR設(shè)計(jì)入口濃度 粉塵濃度（干基、6%O2） mg/Nm3 20-40 除塵后、排入大氣濃度。 液氨品質(zhì) 氨含量 % ≥99.6 殘留物含量 % ≤0.4 重量法1.4 一般數(shù)據(jù) 總壓損（含塵運(yùn)行） Pa ≤1000 －裝置可用率 % ≥981.5 消耗品 －純氨（規(guī)定品質(zhì)） t/h 0.13×4 －工藝水（規(guī)定水質(zhì)） m3/h 0.5一次消防最大30L/s －電耗（所有連續(xù)運(yùn)行設(shè)備軸功率） kW 22.6 －壓縮空氣 Nm3/h _700__Nm3/h（工況0.6MPa） －蒸汽 1.6 SCR出口污染物濃度（6%O2，標(biāo)態(tài)，干基） －NOx mg/Nm3 ≤50 2 脫硝設(shè)備 2.1 煙道系統(tǒng) (1) 煙道 －總壁厚 mm 6 －腐蝕余量 mm 1 －煙道材質(zhì) Q235/Q345 －設(shè)計(jì)壓力 Pa ±5900Pa瞬時(shí)±9800Pa －運(yùn)行溫度 ℃ 378 －最大允許溫度 ℃ 420 －煙氣流速 m/s ≤15 －保溫厚度 mm 200 －保溫材料 硅酸鋁+巖棉 －保護(hù)層材料 鋁合金壓型板,0.75mm －膨脹節(jié)材料 非金屬 －灰塵積累的附加面荷載 kN/m2 10 －煙氣阻力 Pa 200(2) 反應(yīng)器 －數(shù)量 臺(tái) 2 －大小 m 13.48×11.95×14.67 －總壁厚 mm 6 －腐蝕余量 mm 1 －材質(zhì) Q235/Q345 －設(shè)計(jì)壓力 Pa ±5900Pa瞬時(shí)±9800Pa －運(yùn)行溫度 ℃ 380 －最大允許溫度 ℃ 420 －煙氣流速 m/s 4～6 －保溫厚度 mm 200 －保溫材料 硅酸鋁+巖棉 －保護(hù)層材料 鋁合金壓型板,0.75mm －膨脹節(jié)材料 非金屬 －灰塵積累的附加面荷載 kN/m2 4（局部） －煙氣阻力 Pa 320 －向鍋爐構(gòu)架傳遞水平荷載 t (3) 氨加入系統(tǒng) －型式 噴氨格柵 －噴嘴數(shù)量 套 1700 －管道材質(zhì) 20#(4) 催化劑 －型式 蜂窩式 －層數(shù) 2+1 －活性溫度范圍 ℃ 320-420 －孔徑或間距（pitch） mm 8.2 －基材 TiO2 －活性物質(zhì) V2O5、WO3 －體積 m3 560×2 -重量 t -加裝附加層年數(shù)及催化劑數(shù)量 年/m3 3/280 -加裝附加層所需時(shí)間 天 5 -加裝附加層到更換第一次更換催化劑時(shí)間 年 3 -更換一層催化劑所需時(shí)間 天 7 -煙氣流速 m/s 4-63.2.2主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范序號(hào) 設(shè)備名稱 項(xiàng)目 規(guī)范 單位1 儲(chǔ)氨罐 產(chǎn)品編號(hào) 14145 容積 49.6 m3 設(shè)計(jì)壓力 2.16 MPa 工作壓力 MPa 安全門動(dòng)作壓力 MPa 設(shè)計(jì)溫度 -25～50 ℃ 工作溫度 ℃ 數(shù)量 2 臺(tái) 制作廠家 山東義升環(huán)保設(shè)備有限公司2 無油潤(rùn)滑氨氣壓縮機(jī) 排氣量 0.6 m3/min 轉(zhuǎn)速 420 r/min 進(jìn)氣溫度 ≤50 ℃ 排氣溫度 ≤120 ℃ 額定進(jìn)氣壓力 1.6 MPa 額定排氣壓力 2.4 MPa 電動(dòng)機(jī)功率 11 KW4 液氨泵 型號(hào) YAB2-5 型式 容積式葉片泵 流量 2 m3/h 工作壓力 2 MPa 壓差 0.5 MPa 額定轉(zhuǎn)速 720 rpm 數(shù)量 2 臺(tái) 制造廠家 淄博市博山科海機(jī)械有限公司5 液氨泵電動(dòng)機(jī) 型號(hào) YB90L-4-1.5 功率 1.5 kw 電壓 380 V 電流 3.7 A 轉(zhuǎn)速 1390 rpm 絕緣等級(jí) F 級(jí) 制造廠家 江蘇大中電機(jī)股份有限公司7 氨氣緩沖罐 設(shè)計(jì)壓力 1.2 MPa 耐壓試驗(yàn)壓力 1.57 MPa 最高允許工作壓力 1.25 MPa 設(shè)計(jì)溫度 90 ℃ 工作溫度 ℃ 容積 3 m3 數(shù)量 臺(tái) 2 制造廠家 山東義升環(huán)保設(shè)備有限公司8 氨氣稀釋槽 設(shè)計(jì)溫度 常溫 ℃ 設(shè)計(jì)壓力 常壓 MPa 工作壓力 容積 5.0 m3 工作介質(zhì) 稀氨水 制作廠家 山東義升環(huán)保設(shè)備有限公司 液氨蒸發(fā)器 型號(hào) VEP-NH3-400 加熱方式 電熱水浴 殼程介質(zhì) 水 管程介質(zhì) 液氨 氣化能力 400 Nm3/h 設(shè)計(jì)溫度 90 ℃ 設(shè)計(jì)壓力 2.5 MPa 電加熱器功率 144 KW 數(shù)量 臺(tái) 2 制作廠家 天津市奧利達(dá)設(shè)備工程技術(shù)有限公司 液氨汽化器 管程（夾套） 殼程（客體） 設(shè)計(jì)壓力 2.5MPa 常壓 耐壓試驗(yàn)壓力 3.13MPa 盛水試漏 設(shè)計(jì)溫度 -19/90℃ 90℃ 工作介質(zhì) 液氨 水 主體材料 S30408 Q345R 換熱面積 4.5 m3 數(shù)量 臺(tái) 2 制造單位 天津市南洋金屬結(jié)構(gòu)廠9 渣漿泵 型號(hào) 50YZ30-30 電機(jī)功率 15 KW 揚(yáng)程 30 m 轉(zhuǎn)速 1460 r/min 流量 20 m3/H 數(shù)量 臺(tái) 2 制作廠家 淄博盛資泵業(yè)有限公司 儀表風(fēng)壓縮空氣儲(chǔ)罐 設(shè)計(jì)壓力 1.0 MPa 耐壓試驗(yàn)壓力 1.25 MPa 設(shè)計(jì)溫度 50 ℃ 容積 2.1 m3 制造廠家 山東義升環(huán)保設(shè)備有限公司11 稀釋風(fēng)機(jī) 型號(hào) 型式 離心式 流量 8520 Nm3/h 壓頭 4000 Pa 數(shù)量 2 臺(tái)12 稀釋風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī) 型號(hào) 功率 22 kw 電壓 380 V 電流 A 轉(zhuǎn)速 rpm 絕緣等級(jí) F 制作廠家 3.2.3液氨品質(zhì)參數(shù) 指標(biāo)名稱 單位 合格品 備注1 氨含量 % ≥99.6 2 殘留物含量 % ≤0.4 重量法3 水分 % — 4 油含量 mg/kg — 重量法 紅外光譜法5 鐵含量 mg/kg — 6 密度 kg/L 0.7067 25℃時(shí)7 沸點(diǎn) ℃ -33.4 標(biāo)準(zhǔn)大氣壓3.2.4裝置危險(xiǎn)性物料主要物性氨屬可燃、易爆、有毒物質(zhì)，危險(xiǎn)類別為2.3類，其主要性質(zhì)見下表：分子式：NH3 氣氨相對(duì)密度（空氣=1）：0.59分子量：17.04 液氨相對(duì)密度（水=1）：0.7067（25℃）CAS編號(hào)：7664-41-7 爆炸極限：15.7-27.4%熔點(diǎn)（℃）：-77.7 1%水溶液PH值：11.7沸點(diǎn)（℃）：-33.4 火災(zāi)危險(xiǎn)類別：乙類蒸氣壓：882kPa（20℃） 最高允許濃度：30mg/m3自燃點(diǎn)（℃）：655.11 毒物危害程度分級(jí)：IV3.3脫硝設(shè)計(jì)性能3.3.1脫硝設(shè)計(jì)條件1）鍋爐30%BRL～100%BRL（額定負(fù)荷）負(fù)荷；2）脫硝裝置入口煙氣中NOx含量450mg/Nm3（干基，6%O2）；3）脫硝系統(tǒng)入口煙氣含塵量不大于40g/Nm3(干基，6%O2)；4）2層催化劑運(yùn)行；3.3.2設(shè)計(jì)性能1）脫硝裝置在性能考核試驗(yàn)時(shí)的NOx脫除率不小于78%；2）氨的逃逸率不大于3ppm；3）SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%；4）NH3/NOx摩爾比不超過0.79；5）壓力損失（從脫硝系統(tǒng)入口到出口之間）：裝兩層催化劑不大于800Pa；三層催化劑不大于1000Pa；6）脫硝整套裝置的可用率不低于98%；7）催化劑機(jī)械壽命不小于9年；催化劑化學(xué)壽命不小于3年（24000小時(shí)）；8）系統(tǒng)最低連續(xù)運(yùn)行煙溫320°C，最高連續(xù)運(yùn)行煙溫425°C，正常溫度降<3°C；9）氨耗量不大于562（兩臺(tái)爐）kg/h。10）液氨蒸發(fā)用耗汽量≤400kg/h；11）儀用壓縮空氣≤2Nm3/min（兩臺(tái)爐）。3.4脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)3.4.1啟動(dòng)前的基本條件3.4.1.1啟動(dòng)前應(yīng)符合的基本要求1）現(xiàn)場(chǎng)消防、交通道路暢通，氨區(qū)的正式圍墻符合要求、警告標(biāo)志齊全；2）防雷、防靜電接地測(cè)試合格；3）消防系統(tǒng)驗(yàn)收合格，投入正常，消防報(bào)警投入正常；4）脫硝系統(tǒng)內(nèi)的所有安全閥均校驗(yàn)合格；5）防護(hù)用品、急救藥品準(zhǔn)備到位，洗眼器投入使用；6）脫銷裝置氨區(qū)安裝檢修驗(yàn)收合格，并具備啟動(dòng)條件；7）信號(hào)連鎖、保護(hù)試驗(yàn)驗(yàn)收合格，具備啟動(dòng)條件；8）控制系統(tǒng)具備投入運(yùn)行條件。3.4.1.2氨區(qū)投運(yùn)前的試驗(yàn)1）應(yīng)測(cè)試動(dòng)力電纜和儀用電纜的絕緣電阻試驗(yàn)（測(cè)電纜絕緣時(shí)，斷開該電纜與儀表間的連接）；2）應(yīng)對(duì)氨氣、氮?dú)夂蛢x用氣的管路系統(tǒng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)；3）應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備開關(guān)電氣試驗(yàn)；4）應(yīng)進(jìn)行電（氣）動(dòng)閥門或擋板遠(yuǎn)方傳動(dòng)試驗(yàn)；5）各種信號(hào)、聯(lián)鎖、保護(hù)、程控、報(bào)警值設(shè)置應(yīng)完成；6）儀器儀表校驗(yàn)應(yīng)合格，包括煙氣分析儀（NOx、02、NH3、CO等）、流量、壓力和溫度變送器、控制系統(tǒng)的回路指令控制器、就地壓力、溫度和流量指示器。3.4.1.3液氨儲(chǔ)存與氨稀釋排放系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1）氨區(qū)電氣系統(tǒng)應(yīng)投入正常；2）儀表電源應(yīng)正常，特別是雙電源切換；3）儀用空氣壓力應(yīng)達(dá)到系統(tǒng)運(yùn)行要求；4）吹掃用氮?dú)饬繎?yīng)準(zhǔn)備到位，品質(zhì)符合要求，壓力正常；5）氨區(qū)的氨氣泄漏檢測(cè)裝置報(bào)警值應(yīng)設(shè)定完畢，工作正常；6）氨稀釋槽、液氨儲(chǔ)罐內(nèi)部應(yīng)清潔，廢水池宜清潔；7）氨稀釋系統(tǒng)應(yīng)正常；8）氨區(qū)廢液吸收系統(tǒng)應(yīng)具備投入條件；9）氨廢液排放泵系統(tǒng)應(yīng)具備投入條件；10）液氨儲(chǔ)罐降溫噴淋應(yīng)具備投入條件；11）卸氨壓縮機(jī)應(yīng)具備啟動(dòng)條件；12）壓力、溫度、液位、流量等測(cè)量裝置應(yīng)完好投入；13）系統(tǒng)連鎖保護(hù)應(yīng)100%投入；14）確認(rèn)防護(hù)用品、急救用品應(yīng)準(zhǔn)備到位；15）安全閥前后隔離門開啟；16）氨系統(tǒng)用氮?dú)庵脫Q或抽真空應(yīng)處理完畢，氧含量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)安全要求，不宜超過2%。3.4.1.4液氨蒸發(fā)系統(tǒng)及其氣氨緩沖系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1）液氨蒸發(fā)器、氨緩沖罐內(nèi)部應(yīng)清潔，人孔封閉完好；2）氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)應(yīng)已置換；3）壓力、溫度、液位、等測(cè)量裝置應(yīng)完好并投入；4）液氨蒸發(fā)器加熱蒸汽應(yīng)具備投入條件；5）液氨輸送泵應(yīng)具備投入條件；6）氨緩沖罐應(yīng)具備儲(chǔ)、供氨條件；7）安全閥前后隔離門開啟；3.4.1.5稀釋風(fēng)機(jī)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1）稀釋風(fēng)管內(nèi)部應(yīng)清潔；2）噴氨混合器完好，噴嘴應(yīng)無堵塞；3）壓力、壓差、溫度、流量等測(cè)量裝置應(yīng)完好并投入；4）設(shè)備周圍清潔，無積水、積油及其他雜物；5）稀釋風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油應(yīng)正常并具備啟動(dòng)條件；6）系統(tǒng)閥門應(yīng)處于啟動(dòng)前位置。3.4.1.6吹灰系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1）蒸汽吹灰系統(tǒng)的管道吹掃干凈，排水管道應(yīng)暢通；2）壓力、溫度、流量等測(cè)量裝置應(yīng)完好并投入；3）吹灰器進(jìn)、退應(yīng)無卡塞，與支架平臺(tái)應(yīng)無碰撞，限位開關(guān)調(diào)整完畢；4）最上面一層吹灰器傾角應(yīng)已調(diào)好，具備啟動(dòng)條件；5）吹灰器控制系統(tǒng)應(yīng)完好,且具備投入條件；6）系統(tǒng)閥門應(yīng)處于啟動(dòng)前位置。3.4.1.7SCR反應(yīng)器系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1）催化劑及密封系統(tǒng)安裝檢查應(yīng)檢查合格；2）噴氨混合器、導(dǎo)流板、整流器、混合器應(yīng)完好；3）混合器氨氣入口管道應(yīng)完好、暢通，閥門應(yīng)處于啟動(dòng)前位置；4）煙道內(nèi)部、催化劑應(yīng)清潔，無雜物；5）煙道應(yīng)無腐蝕泄漏，膨脹節(jié)連接應(yīng)牢固無破損，人孔門、檢查孔關(guān)閉嚴(yán)密；6）壓力、溫度等熱工儀表應(yīng)完好并投入；7）氨泄漏報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)投入正常。3.4.2轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的試轉(zhuǎn)3.4.2.1試轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列規(guī)定：1）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備聯(lián)軸器良好，保護(hù)罩完整，地腳螺拴應(yīng)無松動(dòng)；2）軸承油位應(yīng)正常，油質(zhì)合格；采用強(qiáng)制潤(rùn)滑時(shí)，潤(rùn)滑油系統(tǒng)油壓、油溫應(yīng)符合制造廠規(guī)定；3）電動(dòng)機(jī)應(yīng)接地良好，絕緣合格，事故按鈕應(yīng)完整合格；4）擋板、閥門傳動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)合格；5）儀表、聯(lián)鎖、保護(hù)、控制和報(bào)警裝置應(yīng)正常投入。3.4.2.2試轉(zhuǎn)中應(yīng)符合下列規(guī)定：1）旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確；2）應(yīng)無異聲、摩擦和撞擊；3）軸承溫升、振動(dòng)值應(yīng)符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和制造廠規(guī)定；4）設(shè)備應(yīng)無漏油、積灰、漏漿、漏風(fēng)、漏水等現(xiàn)象，冷卻水溫度應(yīng)符合要求，潤(rùn)滑油系統(tǒng)的油溫、油壓應(yīng)不超標(biāo)。3.4.3稀釋槽和液氨蒸發(fā)器沖洗3.4.3.1氨稀釋槽的沖洗應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行操作：1）應(yīng)打開稀釋槽底部排水閥和補(bǔ)水閥，向氨稀釋槽進(jìn)水；2）沖洗干凈后，關(guān)閉底部排水閥，將補(bǔ)水閥投入自動(dòng)。3.4.3.2液氨蒸發(fā)器的沖洗應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行操作：1）應(yīng)打開液氨蒸發(fā)器底部排水閥和補(bǔ)水閥，用除鹽水向蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)水沖洗；2）沖洗合格后，應(yīng)關(guān)閉排污閥。3.4.4氨系統(tǒng)置換應(yīng)符合的規(guī)定1）置換前應(yīng)制定置換方案，繪制置換流程圖，根據(jù)置換和被置換介質(zhì)密度不同，合理選擇置換介質(zhì)入口、被置換介質(zhì)排出口及取樣部位，防止出現(xiàn)死角；2）被置換的設(shè)備、管道應(yīng)與系統(tǒng)進(jìn)行可靠隔絕；3）采用氮?dú)庾髦脫Q介質(zhì)時(shí)，應(yīng)取樣分析，當(dāng)分析結(jié)果為氧含量低于2%，置換結(jié)束，不得根據(jù)時(shí)間的長(zhǎng)短或置換介質(zhì)的量判斷；4）按置換流程圖規(guī)定的取樣點(diǎn)取樣分析應(yīng)達(dá)到合格。5）用氮?dú)庵脫Q壓縮空氣時(shí)，應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氧含量小于2%。6）用氮?dú)庵脫Q氨氣時(shí)，應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氨氣含量不得超過35ppm（體積濃度）。7）用壓縮空氣置換氮?dú)鈺r(shí)，應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氧含量18～21%。8）置換時(shí)氨氣排放點(diǎn)應(yīng)進(jìn)入氨氣稀釋罐。3.4.5脫銷系統(tǒng)啟動(dòng)步驟1）首先對(duì)還原劑系統(tǒng)的設(shè)備和管道進(jìn)行氮?dú)獯祾撸瑱z查系統(tǒng)嚴(yán)密性；2）卸氨，將還原劑輸送到儲(chǔ)存罐；3）啟動(dòng)液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，將還原劑加熱成為氨氣；4）啟動(dòng)稀釋風(fēng)機(jī)；5）煙氣進(jìn)入SCR反應(yīng)器；6）啟動(dòng)吹灰器。3.4.6卸氨操作3.4.6.1確認(rèn)液氨系統(tǒng)氮?dú)獯祾咧脫Q合格，液氨儲(chǔ)罐具備進(jìn)氨條件；3.4.6.2氨區(qū)氨稀釋系統(tǒng)投入自動(dòng)；3.4.6.3氨區(qū)廢水排放系統(tǒng)投入自動(dòng)；3.4.6.4液氨儲(chǔ)罐降溫噴淋系統(tǒng)投入自動(dòng)；3.4.6.5氨區(qū)氨泄漏報(bào)警系統(tǒng)投入自動(dòng)；3.4.6.6對(duì)系統(tǒng)閥門狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，閥門處于正確位置，管道內(nèi)不得存在積水或雜物；1）確認(rèn)液氨儲(chǔ)罐A、B液氨入口氣動(dòng)門關(guān)閉，其前后隔離門開啟；2）確認(rèn)液氨儲(chǔ)罐A、B氣氨出口氣動(dòng)門關(guān)閉，其前后隔離門開啟；3）確認(rèn)液氨儲(chǔ)罐A、B排污門關(guān)閉；4）確認(rèn)液氨儲(chǔ)罐A、B排氨門關(guān)閉；5）確認(rèn)卸料壓縮機(jī)A、B進(jìn)、出口門關(guān)閉，再循環(huán)門開啟；6）確認(rèn)卸料壓縮機(jī)A、B分離器排污門關(guān)閉；7）確認(rèn)卸氨液相管路進(jìn)口總門關(guān)閉；8）確認(rèn)卸氨氣相管路出口總門關(guān)閉；9）確認(rèn)卸氨鶴管氣相、液相管路閥門關(guān)閉；10）確認(rèn)卸氨管路置換總門關(guān)閉；11）確認(rèn)卸氨液相、氣相管路置換門關(guān)閉；12）確認(rèn)卸氨管路充氮門關(guān)閉；3.4.6.7確認(rèn)卸料壓縮機(jī)具備安全啟動(dòng)的條件3.4.6.8核準(zhǔn)液氨的槽車票據(jù)（數(shù)量和質(zhì)量）和有關(guān)證件（押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等），對(duì)液氨運(yùn)輸人員做好相關(guān)的安全交底后，允許槽車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；3.4.6.9槽車進(jìn)入裝卸臺(tái)后，應(yīng)手剎制動(dòng)并熄火；3.4.6.10連接好裝卸臺(tái)與車輛的靜電接地線，并于車前后位置放置安全標(biāo)示；3.4.6.11把氣、液相卸氨鶴管管道與液氨槽車氣、液相接口進(jìn)行連接，連接應(yīng)可靠；3.4.6.12確認(rèn)液氨儲(chǔ)罐已具備儲(chǔ)氨條件（以液氨儲(chǔ)罐A、卸料壓縮機(jī)A為例）；3.4.6.13打開液氨儲(chǔ)罐A液氨入口氣動(dòng)門；3.4.6.14打開液氨儲(chǔ)罐A氣氨出口氣動(dòng)門；3.4.6.15微開液氨槽車上液相管路截止閥（此步驟由槽車司機(jī)操作），檢查卸氨鶴管快速接頭處無液氨泄漏后，緩慢打開卸氨液相管路進(jìn)口總門，使液氨槽車與液氨儲(chǔ)罐液相連通；3.4.6.16微開液氨槽車上氣相管路截止閥（此步驟由槽車司機(jī)操作），檢查卸氨鶴管與法蘭連接處無氨泄漏后，緩慢打開卸氨氣相管路出口總門；3.4.6.17在確認(rèn)無任何泄漏后，根據(jù)液氨管線上的壓力顯示，緩慢調(diào)節(jié)槽車上液相出口閥門，利用槽車內(nèi)液氨自身的壓力向液氨儲(chǔ)罐卸料；3.4.6.18當(dāng)液氨儲(chǔ)罐與槽車的壓力相差0.2Mpa時(shí)，準(zhǔn)備啟壓縮機(jī)；3.4.6.19緩慢打開卸料壓縮機(jī)A進(jìn)口門（避免氣流過猛，把浮子沖上去而關(guān)閉了切斷閥）；3.4.6.20打開卸料壓縮機(jī)出口門；3.4.6.21打開卸料壓縮機(jī)A分離器排污門將積液排凈后關(guān)閉；3.4.6.22啟動(dòng)卸料壓縮機(jī)A開始向槽車加壓進(jìn)行卸氨，并用再循環(huán)門調(diào)整壓縮機(jī)出口壓力；3.4.6.23當(dāng)液氨槽車液位指示為零或液氨儲(chǔ)罐液位達(dá)到2400mm時(shí)，關(guān)閉液氨儲(chǔ)罐A液氨入口、氣氨出口氣動(dòng)門，同時(shí)停卸料壓縮機(jī)，關(guān)閉卸料壓縮機(jī)進(jìn)口出口門；3.4.6.24關(guān)閉槽車上氣相管路截止閥（此步驟由槽車司機(jī)操作）；3.4.6.25關(guān)閉槽車上液相管路截止閥（此步驟由槽車司機(jī)操作）；3.4.6.26關(guān)閉卸氨液相管路進(jìn)口總門3.4.6.27關(guān)閉卸氨氣相管路出口總門；3.4.6.28打開卸氨管路置換總門、卸氨液相管路置換門，放掉管道內(nèi)的液氨；3.4.6.29打開卸氨氣相管路置換門，放掉管道內(nèi)的余壓，關(guān)閉卸氨管路置換總門；3.4.6.30打開卸氨管路充氮門，當(dāng)壓力升至0.5MPa時(shí)，關(guān)閉此吹掃閥；3.4.6.31打開卸氨管路置換總門，當(dāng)壓力降至0.05MPa時(shí)，關(guān)閉此排放閥；3.4.6.32重復(fù)（18）（19）步驟3~5次，直到在測(cè)定取樣點(diǎn)氨氣含量<35ppm合格；3.4.6.33關(guān)閉卸氨液相管路置換門；3.4.6.34關(guān)閉卸氨氣相管路置換門；3.4.6.35關(guān)閉卸氨鶴管卸氨液相、氣相管路閥；3.4.6.36取下連接液氨槽車與液氨儲(chǔ)罐的氣、液相卸氨鶴管管道，確認(rèn)分離完全；3.4.6.37分離槽車的接地線，挪開固定車輛的墊木（此步驟由槽車司機(jī)操作），槽車駛離。3.4.7液氨蒸發(fā)系統(tǒng)啟動(dòng)3.4.7.1對(duì)系統(tǒng)閥門狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，使閥門處于正確位置1）確認(rèn)液氨儲(chǔ)罐液氨出口氣動(dòng)門關(guān)閉，前后隔離門開啟；2）確認(rèn)液氨過濾器前后隔離門開啟，旁路門關(guān)閉；3）確認(rèn)液氨泵進(jìn)出口門開啟，旁路門開啟；4）確認(rèn)液氨泵置換門、充氮門關(guān)閉；5）確認(rèn)液氨蒸發(fā)器液氨進(jìn)口氣動(dòng)門關(guān)閉，其前后隔離門開啟；6）確認(rèn)液氨蒸發(fā)器氣氨出口氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥及其旁路門關(guān)閉，其前后隔離門開啟；7）確認(rèn)液氨蒸發(fā)器置換門、充氮門關(guān)閉；8）確認(rèn)液氨蒸發(fā)器入口蒸汽氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥及其旁路門關(guān)閉，其前后隔離門開啟；9）確認(rèn)氨氣緩沖罐入口總門、入口門、出口門開啟；10）確認(rèn)氨氣緩沖罐安全門前隔離門開啟；11）確認(rèn)氨氣緩沖罐置換門、充氮門、排污門關(guān)閉；3.4.7.2液氨蒸暖機(jī)1）向液氨蒸發(fā)器內(nèi)注水,當(dāng)液氨蒸發(fā)器液位≤375mm“低報(bào)”消失后關(guān)閉；2）開啟機(jī)組輔汽至氨區(qū)供汽總門,蒸汽管路充分疏水暖管后關(guān)閉沿途手動(dòng)疏水閥門；3）開啟液氨蒸發(fā)器蒸汽進(jìn)口手動(dòng)隔離門；4）逐漸開啟液氨蒸發(fā)器入口蒸汽氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，緩慢加熱液氨蒸發(fā)器溫度至80±2.5℃；5）投入液氨蒸發(fā)器入口蒸汽氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)（溫度設(shè)定80℃），檢查系統(tǒng)穩(wěn)定。3.4.7.3液氨蒸發(fā)器液氨注入1）開啟液氨蒸發(fā)器液氨進(jìn)口氣動(dòng)門及液氨儲(chǔ)罐出口氣動(dòng)閥,使液氨進(jìn)入液氨蒸發(fā)器；2）手動(dòng)緩慢開啟液氨蒸發(fā)器氣氨出口氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥,使氨氣經(jīng)減壓閥進(jìn)入穩(wěn)壓罐；3）待系統(tǒng)穩(wěn)定后,檢查確認(rèn)穩(wěn)壓罐壓力為0.2∽0.3MPa；4）投入液氨蒸發(fā)器氣氨出口氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)（壓力設(shè)定0.3MPa）。3.4.7.4液氨蒸發(fā)器正常運(yùn)行注意事項(xiàng)1）系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行排污水、排污液、排空氣；2）應(yīng)定期進(jìn)行進(jìn)液、出氣濾液清理；3）經(jīng)常巡視液氨蒸發(fā)器輸入、輸出壓力和水溫，保持正常水溫80±2.5℃，液氨蒸發(fā)器水位無“低報(bào)”出現(xiàn)。3.4.8稀釋風(fēng)機(jī)啟動(dòng)3.4.8.1鍋爐點(diǎn)火前，啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行后，啟動(dòng)稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行；3.4.8.2啟動(dòng)稀釋風(fēng)機(jī)，確認(rèn)稀釋空氣總流量＞8520Nm3/h，備用稀釋風(fēng)機(jī)投聯(lián)鎖備用；3.4.9SCR區(qū)蒸汽吹灰系統(tǒng)啟動(dòng)1）SCR出口溫度>250℃啟動(dòng)吹灰器運(yùn)行；2）開啟屏過出口供空預(yù)器吹灰一次手動(dòng)門；3）開啟屏過出口供空預(yù)器吹灰二次電動(dòng)門；4）開啟屏過出口供空預(yù)器吹灰減壓調(diào)節(jié)閥；5）在確認(rèn)SCR區(qū)與屏過來汽手動(dòng)隔離門開啟后，開啟SCR區(qū)吹灰供汽電動(dòng)門、手動(dòng)門；6）在確認(rèn)SCR區(qū)吹灰蒸汽疏水閥前溫度大于250℃后按程控吹灰順序吹灰。3.4.10SCR反應(yīng)器投入1）確認(rèn)SCR反應(yīng)器入口煙溫已達(dá)噴氨許可溫度310℃并穩(wěn)定；2）確認(rèn)SCR反應(yīng)器氨氣流量控制閥、氨氣供應(yīng)切斷閥關(guān)閉；3）確認(rèn)反應(yīng)器A、B側(cè)隔離閥及SCR反應(yīng)器氨流量調(diào)節(jié)門前后手動(dòng)隔離門開啟、旁路門關(guān)閉；4）開啟爐側(cè)供氨母管總門、反應(yīng)器A、B側(cè)噴氨隔離門，確認(rèn)調(diào)節(jié)閥前壓力達(dá)0.20MPa；5）確認(rèn)SCR反應(yīng)器入口稀釋空氣流量≥2800m3/h；6）開啟氨氣供應(yīng)切斷閥；7）緩慢調(diào)節(jié)SCR反應(yīng)器氨氣供應(yīng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行噴氨；檢查噴氨流量上升，SCR反應(yīng)器出口NOx含量下降；注意化學(xué)反應(yīng)有延遲現(xiàn)象，每次調(diào)節(jié)完需等待5分鐘左右。8）逐漸提高噴氨量，控制SCR反應(yīng)器出口NH3含量≤3ppm；9）檢查氨區(qū)液氨蒸發(fā)系統(tǒng)自動(dòng)控制動(dòng)作正常；10）SCR反應(yīng)器出口NOx含量≤50mg/Nm3，SCR反應(yīng)器氨氣供應(yīng)調(diào)節(jié)閥投自動(dòng)。11）噴氨時(shí)若SCR出口NOx顯示值無變化或明顯不準(zhǔn)，則應(yīng)及時(shí)聯(lián)系處理，暫停噴氨。3.5脫硝系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整3.5.1脫硝系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整的主要原則1）脫硝系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行，參數(shù)準(zhǔn)確可靠；2）脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)整服從于機(jī)組負(fù)荷變化，且在機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定的條件下進(jìn)行調(diào)整；3）脫硝系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整宜采取循序漸進(jìn)方式，避免運(yùn)行參數(shù)出現(xiàn)較大的波動(dòng)；4）在滿足排放指標(biāo)（NOx含量≤100mg/Nm3）的前提下，優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，提高經(jīng)濟(jì)性。3.5.2脫硝系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)限額名稱 單位 設(shè)計(jì)值 LL L H HH 備注液氨儲(chǔ)罐罐內(nèi)溫度 ℃ -16.7～40 38 40 高于40℃時(shí)聯(lián)鎖噴淋水降溫至溫度低于38℃液氨儲(chǔ)罐壓力 MPa 0.126~135 ≥1.45 ≥1.54 高于1.54時(shí)聯(lián)鎖噴淋水降溫至壓力低于1.45MPa液氨儲(chǔ)罐液位 mm 400~2200 ≤300 ≤400 ≥2200 ≥2300 2300mm約59m3400mm約9m3液氨蒸發(fā)器出口氨氣溫度 ℃ ≤41 ≤41℃聯(lián)鎖關(guān)液氨蒸發(fā)器液氨進(jìn)口氣動(dòng)門液氨蒸發(fā)器出口壓力 MPa ≤0.2 ≥0.4 液氨蒸發(fā)器水浴溫度 ℃ 80±2.5 ≤70 ≥90 ≤70℃聯(lián)鎖關(guān)液氨蒸發(fā)器液氨進(jìn)口氣動(dòng)門液氨蒸發(fā)器液位 mm 溢流 ≤375 ≤375mm聯(lián)鎖關(guān)液氨蒸發(fā)器液氨進(jìn)口氣動(dòng)門儀表空氣總管壓力 MPa 0.6~0.8 ≤0.5 氨氣稀釋罐氨氣進(jìn)口總管壓力 KPa ≥15 ≥20 聯(lián)鎖開稀釋罐補(bǔ)水電動(dòng)門，在壓力信號(hào)消失后15min關(guān)補(bǔ)水電動(dòng)門氨氣稀釋罐液位 mm ~1600 ≤600 氨區(qū)廢水池液位 mm ≤500 ≥1500 ≥1500mm聯(lián)啟廢水泵，≤500mm聯(lián)停廢水泵氨泄漏濃度 ppm ≥25 液氨儲(chǔ)罐區(qū)域氨泄漏濃度 ppm ≥25 ≥25ppm,聯(lián)開消防噴淋SCR反應(yīng)器脫硝前煙氣NOx含量 mg/Nm3 450 SCR反應(yīng)器脫硝前煙氣O2含量 % SCR反應(yīng)器入口煙氣溫度 ℃ 320~400 ≤300 ≤310 ≥420 ≥430 煙氣溫度≤300℃或≥430℃聯(lián)關(guān)SCR反應(yīng)器氨氣供應(yīng)切斷閥SCR反應(yīng)器脫硝后煙氣NOx含量 mg/Nm3 ≤100 SCR反應(yīng)器脫硝后煙氣O2含量 % SCR反應(yīng)器脫硝后煙氣NH3含量 ppm ＜3 ≥3 SCR催化劑前后壓差 Pa ≤320 SCR反應(yīng)器氨氣供應(yīng)溫度 ℃ SCR反應(yīng)器氨氣供應(yīng)壓力 MPa SCR反應(yīng)器氨氣供應(yīng)流量 Nm3/h 200 噴氨氨氣濃度 % <5 ≥8 稀釋風(fēng)流量≥8%聯(lián)關(guān)SCR反應(yīng)器氨氣供應(yīng)切斷閥SCR稀釋風(fēng)機(jī)進(jìn)側(cè)混合器流量 Nm3/h 4260~4686 2500 3000 稀釋風(fēng)流量≤2500Nm3/h聯(lián)關(guān)SCR反應(yīng)器氨氣供應(yīng)切斷閥煙氣稀釋風(fēng)機(jī)軸承溫度 ℃ ≥65 ≥70 3.5.3液氨蒸發(fā)系統(tǒng)主要運(yùn)行調(diào)整內(nèi)容1）液氨蒸發(fā)器運(yùn)行調(diào)整的目的是使蒸發(fā)氨氣的壓力和流量符合設(shè)計(jì)值，調(diào)整的項(xiàng)目主要包括液位、加熱蒸汽流量、蒸發(fā)氣氨壓力等。2）液氨蒸發(fā)器正常運(yùn)行過程中，通過調(diào)節(jié)加熱蒸汽的流量來控制加熱媒介的溫度，滿足鍋爐運(yùn)行脫銷所需氨氣的用量。媒介溫度控制在80±2.5℃之間，且維持穩(wěn)定。當(dāng)加熱媒介溫度過低時(shí)，應(yīng)關(guān)小或切斷蒸發(fā)器的液氨供應(yīng)閥門；當(dāng)加熱媒介溫度過高時(shí)，應(yīng)關(guān)小蒸汽流量閥門。3）從液氨蒸發(fā)器出來的氣態(tài)氨進(jìn)入氨氣緩沖槽，在運(yùn)行時(shí)利用緩沖槽的容積維持壓力（通常為0.2MPa）3.5.4脫硝裝置主要運(yùn)行調(diào)整內(nèi)容3.5.4.1運(yùn)行煙氣溫度調(diào)整內(nèi)容如下：1）反應(yīng)器入口煙氣溫度應(yīng)滿足催化劑最高連續(xù)運(yùn)行溫度和最低連續(xù)運(yùn)行溫度的要求；2）當(dāng)反應(yīng)器入口煙氣溫度高于最高連續(xù)運(yùn)行溫度或低于最低連續(xù)運(yùn)行溫度時(shí)，則停止噴氨；3）運(yùn)行時(shí)催化劑床層升溫或降溫速率應(yīng)<12℃/min；4）SCR噴氨最低連續(xù)運(yùn)行溫度受鍋爐燃煤硫含量及SCR入口NOx濃度影響而變化。在最低設(shè)計(jì)運(yùn)行煙氣溫度下，噴入煙道內(nèi)的NH3易與NOx反應(yīng)生成硫酸銨鹽，氨鹽沉積在催化劑中會(huì)引起催化劑失活，且大量沒反應(yīng)的氨氣會(huì)造成空預(yù)器低溫段嚴(yán)重積灰堵塞；5）SCR入口煙氣溫度大于最高連續(xù)運(yùn)行溫度時(shí)，容易引起催化劑燒結(jié)，降低脫硝性能。3.5.4.2噴氨量調(diào)整內(nèi)容如下：1）根據(jù)鍋爐負(fù)荷、燃料量、反應(yīng)器入口NOx濃度和脫硝效率調(diào)節(jié)噴氨量；2）當(dāng)氨逃逸>3%而反應(yīng)器出口NOx濃度高于設(shè)定值時(shí)，應(yīng)減少噴氨量，把氨逃逸率降至設(shè)計(jì)值后，查找氨逃逸率高的原因。3.5.4.3稀釋風(fēng)流量調(diào)整內(nèi)容1）根據(jù)脫硝效率對(duì)應(yīng)的最大噴氨量設(shè)定稀釋風(fēng)流量，使氨/空氣混合物中的氨體積濃度小于5%；2）在氨/空氣混合器內(nèi)，氨與空氣應(yīng)混合均勻，并維持一定的壓力。3）當(dāng)停止氨噴射時(shí)，為避免氨噴嘴飛灰堵塞，應(yīng)隨鍋爐運(yùn)行一直投運(yùn)稀釋風(fēng)機(jī)。3.5.4.4噴氨混合器噴氨平衡優(yōu)化調(diào)整內(nèi)容1）當(dāng)脫硝效率較低而局部氨逃逸率過高時(shí)，應(yīng)對(duì)噴氨混合器流量控制閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。2）噴氨混合器的優(yōu)化調(diào)節(jié)應(yīng)在機(jī)組額定、長(zhǎng)期運(yùn)行負(fù)荷下進(jìn)行。3）噴氨混合器噴氨平衡優(yōu)化調(diào)整易采取循序漸進(jìn)的方式進(jìn)行：首先將脫硝效率調(diào)整到設(shè)計(jì)值的60%左右，根據(jù)反應(yīng)器出口的NOx濃度分布調(diào)節(jié)噴氨混合器閥門；然后，在反應(yīng)器出口NOx濃度分布均勻性改善后，逐漸增加脫硝效率到設(shè)計(jì)值，并繼續(xù)調(diào)節(jié)噴氨支管閥門，使反應(yīng)器出口NOx濃度分布比較均勻。3.5.4.5吹灰器吹灰頻率調(diào)整內(nèi)容1）脫銷裝置投運(yùn)后，監(jiān)視催化劑進(jìn)出口壓力損失變化，若壓力損失增加較快，加強(qiáng)催化劑的吹灰。2）需檢查耙式蒸汽吹灰器耙的前進(jìn)位移是否能夠到達(dá)指定位置，并適當(dāng)增加吹灰頻率。3）檢修期間注意檢查催化劑表面磨損狀況并評(píng)估磨損起因。如果磨損是由于吹灰所造成，應(yīng)調(diào)整吹灰器減壓閥后的吹灰壓力。3.5.5脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查維護(hù)3.5.5.1脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中應(yīng)檢查維護(hù)下列內(nèi)容1）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械各部件、地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、保護(hù)罩等應(yīng)滿足正常運(yùn)行要求，測(cè)量及保護(hù)裝置、工業(yè)電視監(jiān)控齊全并投入運(yùn)行；2）設(shè)備外觀完整，部件齊全，保溫完整，設(shè)備及周圍應(yīng)清潔、無積油、積水及其他雜物，照明充足，欄桿平臺(tái)安全完整；3）各箱、罐的人孔、檢查孔和排水閥應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密；4）所有閥門、擋板開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，位置指示正確。5）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行時(shí)，無撞擊、摩擦等異聲，電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確，電流表指示不超過額定值；6）電動(dòng)機(jī)電纜頭及接線、接地線完好，連接牢固，軸承及電機(jī)測(cè)溫裝置完好并正確投入。7）事故按鈕完好并加蓋。3.5.5.2液氨儲(chǔ)存與制備系統(tǒng)檢查維護(hù)內(nèi)容1）氨區(qū)各管道應(yīng)無裂縫、漏氨，氨檢漏器應(yīng)無報(bào)警，氨區(qū)無刺鼻的氨味；2）液氨卸料壓縮機(jī)系統(tǒng)的曲軸箱油壓、油位、壓縮機(jī)進(jìn)出口壓力、氣液分離器排液等正常；3）檢查液氨儲(chǔ)存罐液位、罐內(nèi)壓力、溫度正常；4）液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐完整無泄漏，蒸發(fā)器與稀釋槽液位正常；5）工業(yè)水自動(dòng)噴淋裝置的壓力正常，處于“自動(dòng)”狀態(tài)；6）廢水池液位正常，廢水泵投自動(dòng)。氨吸收罐液位正常；7）檢查氨流量控制閥的動(dòng)作正常，填料壓蓋處無泄漏，氨流量控制閥前的壓力表指示正常；8）調(diào)節(jié)閥、截止閥、氨流量計(jì)的狀態(tài)正常，個(gè)參數(shù)設(shè)定正確，填料壓蓋處無泄漏，指示正常。9）檢查稀釋空氣配管的狀態(tài)正常，指示正常；10）檢查噴氨分配管的顯示節(jié)流孔板壓差的流體壓力計(jì)指示正常，無氨的泄露。3.5.5.3脫銷裝置反應(yīng)器系統(tǒng)檢查維護(hù)內(nèi)容1）反應(yīng)器本體嚴(yán)密無漏煙，膨脹指示正常。2）吹灰器運(yùn)行正常，蒸汽管道無漏汽，無過壓現(xiàn)象；3）噴氨混合器處氨氣系統(tǒng)無泄露。4）在線監(jiān)測(cè)儀表、分析儀表運(yùn)行正常。3.5.5.4脫銷裝置主要設(shè)備定期切換表序號(hào) 項(xiàng)目 切換周期 備注1 卸氨壓縮機(jī) 每周一次 2 液氨蒸發(fā)器 每?jī)芍芤淮?3 稀釋風(fēng)機(jī) 每?jī)芍芤淮?4 液氨泵切換或試轉(zhuǎn) 每?jī)芍芤淮?5 蒸汽吹灰器 每班一次 根據(jù)催化劑積灰情況確定3.6脫硝系統(tǒng)停運(yùn)3.6.1鄰機(jī)SCR運(yùn)行,待停SCR短期(≤48h)停止運(yùn)行1）關(guān)閉SCR反應(yīng)器A/B氨氣速關(guān)閥；2）關(guān)閉SCR反應(yīng)器A/B氨氣流量控制閥；3）確認(rèn)引風(fēng)機(jī)停運(yùn)，將備用稀釋風(fēng)機(jī)退出備用后，停止運(yùn)行稀釋風(fēng)機(jī)。3.6.2鄰機(jī)SCR運(yùn)行,待停SCR長(zhǎng)期(＞48h)停止運(yùn)行1）關(guān)閉SCR反應(yīng)器氨氣供應(yīng)總門；2）在確保氨逃逸率及噴氨濃度合格情況下,將SCR反應(yīng)器A/B氨氣流量控制閥開度適當(dāng)開大；3）待SCR區(qū)供氨管道無壓力后,關(guān)閉SCR反應(yīng)器A/B氨氣速關(guān)閥；4）關(guān)閉SCR反應(yīng)器A/B氨氣流量控制閥；5）關(guān)閉SCR反應(yīng)器A/B噴氨隔離門；6）對(duì)停運(yùn)SCR反應(yīng)器供氨管道進(jìn)行氮?dú)獯祾撸?）確認(rèn)引風(fēng)機(jī)停運(yùn)，將備用稀釋風(fēng)機(jī)退出備用后，停止運(yùn)行稀釋風(fēng)機(jī)。3.6.3最后一臺(tái)SCR短期(≤48h)停止運(yùn)行1）關(guān)閉正在運(yùn)行的液氨儲(chǔ)罐出口氣動(dòng)門；2）關(guān)閉運(yùn)行液氨蒸發(fā)器入口液氨管道氣動(dòng)門；3）在確保氨逃逸率及噴氨濃度合格情況下,將SCR反應(yīng)器A/B氨氣流量控制閥開度適當(dāng)開大；4）待穩(wěn)壓罐壓力降至0.1MPa后,關(guān)閉SCR反應(yīng)器A/B氨氣速關(guān)閥；5）關(guān)閉SCR反應(yīng)器A/B氨氣流量控制閥；6）確認(rèn)引風(fēng)機(jī)停運(yùn)，將備用稀釋風(fēng)機(jī)退出備用后，停止運(yùn)行稀釋風(fēng)機(jī)。3.6.4最后一臺(tái)SCR長(zhǎng)期(＞48h)停止運(yùn)行1）關(guān)閉正在運(yùn)行的液氨儲(chǔ)罐出口氣動(dòng)門；2）關(guān)閉運(yùn)行液氨蒸發(fā)器入口液氨管道氣動(dòng)門；3）在確保氨逃逸率及噴氨濃度合格情況下,將SCR反應(yīng)器A/B氨氣流量控制閥開度適當(dāng)開大；4）待穩(wěn)壓罐壓力降至0MPa后,關(guān)閉SCR反應(yīng)器A/B氨氣速關(guān)閥；5）關(guān)閉SCR反應(yīng)器A/B氨氣流量控制閥；6）關(guān)閉SCR反應(yīng)器A/B噴氨隔離門；7）對(duì)停運(yùn)SCR反應(yīng)器供氨管道、氨區(qū)至爐前氨氣輸送管道進(jìn)行氮?dú)獯祾撸?）確認(rèn)引風(fēng)機(jī)停運(yùn)，將備用稀釋風(fēng)機(jī)退出備用后，停止運(yùn)行稀釋風(fēng)機(jī)；9）退出氨區(qū)液氨蒸發(fā)器運(yùn)行,關(guān)閉機(jī)組輔汽至氨區(qū)供汽總門；3.6.5液氨蒸發(fā)器短期停止運(yùn)行（保持水溫，隨時(shí)可以投入運(yùn)行）1）關(guān)閉蒸發(fā)器入口液氨氣動(dòng)門，停止液氨供應(yīng)；2）繼續(xù)電加熱氣化器數(shù)分鐘,然后再關(guān)閉液氨蒸發(fā)器出口氣氨氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥；3）檢查液氨蒸發(fā)器入口蒸汽氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)動(dòng)作正常，水溫度保持80±2.5℃；3.6.6液氨蒸發(fā)器長(zhǎng)期停止運(yùn)行（不保持水溫，投入運(yùn)行前需重新加熱）1）上述操作即為氣化器的短時(shí)暫停使用，完全停止氣化器的操作還應(yīng)：2）關(guān)閉液氨蒸發(fā)器入口液氨管道氣動(dòng)門前隔離門；3）關(guān)閉液氨蒸發(fā)器出口氣氨氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥后隔離門；4）關(guān)閉液氨蒸發(fā)器入口蒸汽總門；停止電加熱5）對(duì)停運(yùn)液氨蒸發(fā)器進(jìn)行氮?dú)獯祾撸?）將氣化器內(nèi)的水排凈（蒸發(fā)器停運(yùn)30分鐘后）；3.7脫硝系統(tǒng)主要故障處理3.7.1脫硝系統(tǒng)故障緊急停運(yùn)發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即中斷噴氨，停運(yùn)脫硝系統(tǒng)：1）鍋爐故障停運(yùn)（MFT）；2）反應(yīng)器煙氣溫度小于最低極限值；3）反應(yīng)器煙氣溫度大于最高極限值；4）反應(yīng)器出口氨逃逸率高于設(shè)計(jì)極限值；5）噴氨的氨氣濃度超過8%；6）稀釋風(fēng)流量低于最低風(fēng)量；7）發(fā)現(xiàn)危及人身、設(shè)備安全的因素。3.7.2脫硝系統(tǒng)異常停運(yùn)發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)停運(yùn)脫硫硝系統(tǒng)：1）氨逃逸率超過設(shè)計(jì)值，經(jīng)過調(diào)整后仍不能達(dá)到設(shè)計(jì)值；2）氨供應(yīng)系統(tǒng)故障，必須中斷供氨處理；3）催化劑堵塞嚴(yán)重，經(jīng)過正常吹灰后扔不能維持正常差壓；4）儀用氣源故障；5）電源故障中斷；3.7.3液氨蒸發(fā)器故障處理故障 可能引起的原因 解決辦法水溫低限報(bào)警 1.氨氣用量過大.2.水溫設(shè)定參數(shù)有誤.3.測(cè)溫元件壞4.蒸汽控制閥故障.5.蒸汽壓力過低 1.啟動(dòng)備用蒸發(fā)器.2更正參數(shù)3.更換測(cè)溫元件4.修理或更換蒸汽控制閥.5.檢查蒸汽系統(tǒng)水溫高限報(bào)警 1.水溫設(shè)定參數(shù)有誤.2.測(cè)溫元件壞.3.蒸汽控制閥故障. 1.更正參數(shù).2.更換測(cè)溫元件.3.修理或更換蒸汽控制閥.水位低限報(bào)警 1.筒內(nèi)水量不足.2.液位計(jì)故障 1.加注水至正常水位.2.修理或更換液位計(jì).3.7.4稀釋風(fēng)機(jī)故障處理1）確認(rèn)噴氨系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作正常，中斷噴氨系統(tǒng)，停止液氨蒸發(fā)系統(tǒng)。2）查明稀釋風(fēng)機(jī)跳閘原因，處理后恢復(fù)脫硝系統(tǒng)運(yùn)行。3）若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，按緊急停機(jī)的有關(guān)規(guī)定處理。3.7.5吹灰器故障處理1）隔離故障吹灰器，檢查故障原因。2）若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，按緊急停機(jī)的有關(guān)規(guī)定處理。3.7.6催化劑運(yùn)行故障處理1）催化劑壓損過大，引起系統(tǒng)阻力增加，應(yīng)啟動(dòng)吹灰器及時(shí)吹掃，降低壓損。2）催化劑活性降低時(shí)，加備用層、更換催化劑或催化劑再生。3）催化劑效率降低、氨逃逸率高時(shí)，減少噴氨，降低脫硝效率運(yùn)行。4）催化劑燒結(jié)時(shí)，停運(yùn)脫硝系統(tǒng)，更換催化劑。5）催化劑受潮時(shí)，應(yīng)按催化劑有關(guān)要求處理。脫銷裝置長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取防潮措施。3.7.7發(fā)生火警時(shí)的處理1）發(fā)現(xiàn)設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)立即報(bào)警，停運(yùn)脫硝系統(tǒng)運(yùn)行。2）按有關(guān)規(guī)定，正確使用滅火器材，及時(shí)撲滅火災(zāi)。3.7.8脫硝裝置運(yùn)行故障處理對(duì)策脫硝裝置運(yùn)行故障處理對(duì)策表項(xiàng)目 原因 措施脫硝效率低 供氨量不足. 檢查氨逃逸率檢查氨氣壓力檢查氨流量控制閥開度和手動(dòng)閥門的開度檢查管道堵塞情況檢查氨流量計(jì)及相關(guān)控制器 出口NOx設(shè)定值過高 檢查氨逃逸率.調(diào)整出口NOx設(shè)定值為正確值. 催化劑活性降低 取出催化劑測(cè)試塊，檢驗(yàn)活性.加裝備用層更換催化劑 氨分布不均勻 重新調(diào)整噴氨混合器節(jié)流閥以便使氨與煙氣中NOx均勻混合。檢查氨噴氨管道和噴嘴的堵塞情況. NOx/O2分析儀給出信號(hào)不正確 檢查NOx/O2分析儀是否校準(zhǔn)過檢查煙氣采樣管是否堵塞或泄露檢查儀用氣壓損高 積灰 清理催化劑表面和孔內(nèi)積灰.煙道系統(tǒng)清灰檢查吹灰系統(tǒng) 儀表取樣管道堵塞. 吹掃取樣管，清除管內(nèi)雜質(zhì)3.8氨區(qū)安全管理3.8.1氨區(qū)安全管理要求1）氨區(qū)周圍圍墻（欄）完整，并掛有“嚴(yán)禁煙火”等明顯的警告標(biāo)示牌。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無雜草，不得儲(chǔ)存其它易燃品和堆放雜物，不準(zhǔn)搭臨時(shí)建筑。氨區(qū)頂部安裝風(fēng)向標(biāo)2）氨區(qū)周圍消防通道要保持暢通。3）氨區(qū)必須配備足夠數(shù)量的滅火器，液氨儲(chǔ)存罐噴淋系統(tǒng)要定期進(jìn)行檢查試驗(yàn)。滅火器要定期進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)失效要及時(shí)更換。4）氨區(qū)應(yīng)設(shè)置洗眼器、快速?zèng)_洗組織。備有2%濃度的稀硼酸等清洗液、正壓式呼吸器、防酸堿靴等。5）氨區(qū)外宜設(shè)置火種箱，靜電觸摸板。6）在氨區(qū)進(jìn)行作業(yè)的人員必須持有上崗證，應(yīng)充分掌握氨區(qū)系統(tǒng)設(shè)備并了解氨氣的性質(zhì)和有關(guān)的防火、防爆規(guī)定，向作業(yè)人員提供安全防護(hù)裝置（防護(hù)手套、護(hù)目鏡、能過濾氨的面罩、防護(hù)服等）并定期維護(hù)。7）所有進(jìn)入氨區(qū)的人員必須進(jìn)行登記并不得攜帶火種，人員進(jìn)、出氨區(qū)后必須上鎖。8）在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有洗眼、快速?zèng)_洗裝置。9）氨區(qū)卸氨時(shí)要有專人就地檢查，發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即進(jìn)行處理。嚴(yán)禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時(shí)進(jìn)行卸氨工作。10）夜間操作要有足夠的照明設(shè)施，照明設(shè)施應(yīng)注意防火、防爆。3.8.2氨區(qū)安全技術(shù)要求1）氨系統(tǒng)充氨前必須檢查氨區(qū)的一切電氣設(shè)備防爆設(shè)施完整，電纜敷設(shè)管道接頭部位跨接線完整。2）氨系統(tǒng)所有管道閥門要嚴(yán)密無滲漏，充氨前應(yīng)對(duì)氨管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏要及時(shí)進(jìn)行處理。液氨儲(chǔ)存罐噴淋冷卻系統(tǒng)必須試驗(yàn)后投用。3）氨系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得敲擊或帶壓檢修，不得超壓運(yùn)行；管閥等連接點(diǎn)檢漏可用肥皂水或相應(yīng)的便攜式氣體檢測(cè)儀，禁止使用明輝檢漏。4）運(yùn)行期間對(duì)氨系統(tǒng)的壓力、溫度、液氨儲(chǔ)存罐溫度、氨氣流量參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，立即查找原因進(jìn)行處理。5）在啟動(dòng)之前和停運(yùn)之后，宜對(duì)液氨卸料、儲(chǔ)存、蒸發(fā)和輸送等設(shè)備、容器和管道進(jìn)行氮?dú)獯祾撸瑱z查系統(tǒng)嚴(yán)密性，清除管道內(nèi)存留的氨氣。6）嚴(yán)禁氨系統(tǒng)超壓運(yùn)行，液氨儲(chǔ)存罐溫度高于40℃時(shí)，要及時(shí)檢查其噴淋系統(tǒng)自動(dòng)投入，對(duì)液氨儲(chǔ)存罐冷卻。液氨儲(chǔ)存罐最低允許存儲(chǔ)量不得超過有效容量的85%。7）氨區(qū)開關(guān)閥門的扳手和檢修使用的工具應(yīng)為銅制工具，使用鐵制工具時(shí)要采取防止產(chǎn)生火花的措施。進(jìn)入氨區(qū)作業(yè)應(yīng)使用防爆手電筒、防爆照明設(shè)備和防爆風(fēng)機(jī)。8）氨區(qū)內(nèi)不宜進(jìn)行明火作業(yè)。如必須動(dòng)火時(shí)，應(yīng)辦理一級(jí)動(dòng)火工作票，明確動(dòng)火工作范圍和要求。，在氨區(qū)內(nèi)的設(shè)備上動(dòng)火，必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，采取嚴(yán)格的隔斷、吹掃和防火措施。9）在氨區(qū)工作應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)并攜帶消防器具，檢修工作結(jié)束不得留有火種隱患，要做到工完料盡場(chǎng)地清。10）氨區(qū)應(yīng)定期進(jìn)行噴淋試驗(yàn)。液氨儲(chǔ)存罐頂部的安全閥和呼吸閥應(yīng)定期進(jìn)行檢查，并作詳細(xì)記錄。11）廢液箱的液位應(yīng)保持正常，經(jīng)常檢查廢液泵的連鎖情況是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系處理，嚴(yán)禁氨水溢出地面。廢液必須經(jīng)過化學(xué)處理達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁直接對(duì)外排放。12）按規(guī)定對(duì)氨區(qū)進(jìn)行巡檢。3.8.3氨泄漏的處理1）氨泄漏時(shí)，應(yīng)立即切斷泄漏源，停止供氨，停運(yùn)脫硝系統(tǒng)