涂裝技術入門通過涂裝施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的連續的涂層而發揮其裝飾，防護和特殊功能等作用。目的：

A.對被涂物的防護性（面漆）

B.對被涂物的裝飾性（底漆）

C.作為色彩標志（旗桿、標桿）

D.滿足特殊用途的功能性什么叫涂裝？涂裝的要求:明確涂裝目的，認真分析涂料性能和用途制定涂裝工藝規程（二涂、三涂）嚴格的進行表面處理選擇最佳的涂裝工藝保證涂層的干燥條件嚴格監控涂裝質量及時處理涂裝的缺陷（積油、少油、顆粒、油點、魚坑、色差）質量的要求一、什么叫涂料？涂料是保護和裝飾物體表面的涂裝材料，將涂料覆于物體表面形成具有一定功能并牢固附著的連續涂膜，用于保護裝飾物體。作用：

A.保護作用（UV、PU）

B.裝飾作用（金屬銀漆、顏色漆）

C.功能作用（遮光漆、EMI導電漆）樹脂（主要是成膜物質）。所謂的成膜物質交鏈物，鍵合顏料顆粒，是涂料的核心。顏料：裝飾和保護作用。溶劑：提供流動性。添加劑（助劑）：只需添加少量，可以產生特殊效果。如擴散劑、平滑劑、清泡劑。1.1涂料（油漆）的成份涂料主要成膜物質次要成膜物質輔助成膜物質顏料功能材料天然樹脂人造樹脂合成樹脂稀料輔助材料著色顏色防銹顏料體質顏料溶劑助溶劑稀釋劑催化劑固化劑助劑涂料組成成分示意圖一、形態分類a.溶劑型涂料b.無溶劑型涂料c.水性涂料d.高固體分涂料e.粉末涂料二、用途分類a.鋼鐵用涂料b.輕金屬用涂料c.建筑涂料（墻地漆）d.塑膠表面用涂料e.皮革涂料f.紙張涂料g.木器用涂料1.2涂料分類三、成膜機理分類a.非轉化型涂料：（揮發型涂料、熱溶型涂料、水乳膠型涂料、塑膠熔膠）b.轉化型涂料：（氧化聚合型涂料、熱固化涂料、化學高聯型涂料、鐳射能固化劑涂料）四、按涂料施工方法分類a.噴涂涂料b.靜電噴涂涂料c.電泳涂料d.自泳涂料五、按涂料涂膜表面外觀分類a.有光漆b.半光漆c.無（啞）漆六、按涂料干燥方式分類a.自干涂料（硝基）b.烘干涂料（丙稀酸、聚氨脂）c.光固化涂料（UV）d.電子固化涂料七、按漆膜性能分類

a.防腐蝕涂料b.耐高濕涂料c.耐磨涂料d.絕緣涂料e.導電涂料f.防銹涂料g.帶銹涂料h.防污涂料i.皮革，橡膠手感涂料a.酯類：丁酯、乙酯b.酮類：丙酮、丁酮c.醇類：乙醇，IPA（異丙醇）d.苯類：甲苯、二早苯、三早苯，（均對人體有較大的傷害）e.脂酚烴類f.酮醚類（防白水）g.醚酯類

二、天那水、溶劑、開油水、稀

釋劑成分a.空氣噴涂b.刷涂c.淋涂d.浸涂等（如：目前手機噴涂一般采用空氣噴涂；）

目前移動通訊器材、手提電話、PHS、數碼攝影像機、手機殼采用的空氣噴涂涂層有：一涂：（單液型涂料、雙液型涂料）2.1油漆的噴涂方式二涂（底漆+面漆）（底漆：一般裝飾用底漆面漆：保護用PU、UV或橡漆)三涂（底漆+色漆+面漆）

為達到其中特殊顏色效果而增加了銀底或為了掩蓋素材上的缺陷而增加了一層覆蓋的白底。UV涂料的特色（UltraVidet)a.硬化速度非常快經過UV（紫外線）照射，數秒時間內可以硬化形成涂膜；不加熱就能硬化，對是樹脂、木材等不能進行高溫加熱的材料或熱量大的材料非常適合。b.實用性強生產時效率高，使用的設備輕巧。2.2.UV涂料c.幾乎沒有環境污染與熱硬化型涂料比較耗能少，是由一些單體等低分子組成，溶劑添加量較少。d.良好的物理性能硬化后的涂膜是高密度涂膜，具有良好的耐溶劑性、耐污染性、耐藥品性、耐磨擦等特性。

紫外線硬化型涂料是具有聚合物、低聚物單體等不飽合基。在紫外光的照射下，活性化為光開始劑,光開始劑便帶有不飽合基的樹脂活性化，發生游離基聚合反應，使之高分子化，進而形成涂膜。一般地，加熱硬化型涂料是利用熱能發生硬化反應，而紫外線硬化型涂料是利用光能使涂料硬化成膜。三.紫外線發光UV的種類及特長UV硬化劑使用的電燈主要有高壓汞燈及鹵化水銀燈。UV燈光輸出力（單位：W/CM）燈光的輸出力單位是:用全部輸出力（W）除以發光長（CM），即W/CM。UV照射的累計光量。UV照射的程度用累計光量來評定,累計光量是以以被涂物的紫外線強度（發光強度）及照射時間做計算，單位是mj/cm。通常使用紫外線光量計來測定光量。222a.配套的底漆，及專用的稀釋劑稀釋。b.保證底漆的徹底干燥，及底漆表面的清潔。c.噴涂工藝：使用噴槍直徑1.0-1.5mm,噴涂壓力3-5kg/cm,噴槍與被涂物的距離15-30cm。d.干燥條件：預備干燥60℃*5~7min，硬化高壓汞燈及鹵化物水銀燈，累計光量約600-1000mj/cm,燈光輸出80~120w/cm。e.標準噴涂膜厚8~12um。f.標準噴涂粘度7~9S。一般紫外涂料UV施工工藝要求222四、涂裝常見的異常缺陷原因分析及解決措施涂膜泛白原因：a.噴涂使用的壓縮空氣有水份。b.使用的配套稀釋劑聽低沸點組份過多。c.作業噴涂環境中濕度過高。改進方法：清除油水分離器中聚集的水份。增長稀釋劑中的離沸點組份。降低作業噴涂環境的濕度（恒溫恒濕除濕機）或停止作業。涂膜桔紋（桔皮）原因：a.涂料粘度過高。b.噴槍運行速度太快。c.壓縮空氣壓力過低，噴涂涂料霧化不良。d.噴涂距離過遠或過近。e.涂料分散攪拌不良。f.稀釋劑低沸點組份過多，溶劑揮發速度太快，涂膜流平效果差。

改進方法：添加適量的稀釋劑，降低粘度。調整噴槍的運行速度。提高壓縮空氣的噴涂壓力。調整到適當的噴涂距離。增加稀釋劑中高沸點的組份。噴涂前將涂料充分攪拌均勻。原因：a.涂料噴出油量太大。b.噴涂距離太近。c.噴槍技術未垂直于被涂物表面。d.噴涂涂料粘度過底。改進方法：減少涂料的噴出量。調整到適當的噴涂距離。保持噴槍對被涂物表面的垂直狀態。調整涂料粘度至適當粘度。積油（流平）氣泡原因：a.壓縮空氣中有水份。b.涂料與被涂物表面的溫差太大。c.被涂物表面粘附有油水、灰塵或與涂料不相容的物質等。改進方法：清除油水分離器中集聚污水分，提高分離效果。采取相應措施，降低涂料與被涂物的溫差。噴涂前仔細認真清理清潔被涂物表面。條痕原因：a.空氣帽或涂料噴嘴被涂物沾污。b.噴霧圖形搭接不良。c.塑膠表面本身有條紋。d.噴槍不垂直于被涂物表面。改進方法：清潔粘附在槍嘴上的涂料，檢查噴槍運作狀況。調整噴涂霧形的接寬度。調到適當的空氣壓力。檢查啤塑模具的表面光潔度。保持噴槍對被涂物到垂直狀態