犐犆犛７７．０４０．１０

犑３２

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜１５８２５．４—２００８

代替ＧＢ／Ｔ１５８２５．４—１９９５

金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法

第４部分：擴(kuò)孔試驗(yàn)

犛犺犲犲狋犿犲狋犪犾犳狅狉犿犪犫犻犾犻狋狔犪狀犱狋犲狊狋犿犲狋犺狅犱狊—

犘犪狉狋４：犎狅犾犲犲狓狆犪狀犱犻狀犵狋犲狊狋

２００８１２２３發(fā)布２００９０６０１實(shí)施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

書

犌犅／犜１５８２５．４—２００８

目次

前言!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Ⅲ

１范圍!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１

２規(guī)范性引用文件!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１

３術(shù)語和定義!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１

４符號(hào)、名稱和單位!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１

５試驗(yàn)原理!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２

６試驗(yàn)裝置!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!３

７試樣!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!３

８試驗(yàn)條件!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４

９試驗(yàn)操作和步驟!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４

１０試驗(yàn)計(jì)算!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!５

１１試驗(yàn)報(bào)告!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!５

附錄Ａ（規(guī)范性附錄）圓柱凸模擴(kuò)孔試驗(yàn)!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!６

Ⅰ

書

犌犅／犜１５８２５．４—２００８

前言

ＧＢ／Ｔ１５８２５《金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法》分為８?jìng)€(gè)部分：

———第１部分：成形性能和指標(biāo)；

———第２部分：通用試驗(yàn)規(guī)程；

———第３部分：拉深與拉深載荷試驗(yàn)；

———第４部分：擴(kuò)孔試驗(yàn)；

———第５部分：彎曲試驗(yàn)；

———第６部分：錐杯試驗(yàn)；

———第７部分：凸耳試驗(yàn)；

———第８部分：成形極限圖（ＦＬＤ）測(cè)定指南。

本部分是ＧＢ／Ｔ１５８２５的第４部分。

本部分代替ＧＢ／Ｔ１５８２５．４—１９９５《金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法擴(kuò)孔試驗(yàn)》。

本部分參考ＩＳＯ／ＴＳ１６６３０：２００３《金屬材料擴(kuò)孔試驗(yàn)方法》（英文版）。

本部分與ＧＢ／Ｔ１５８２５．４—１９９５相比，主要變化如下：

———增加了“前言”；

———將原標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)定作為本部分的附錄Ａ；

———在附錄Ａ中，將原標(biāo)準(zhǔn)中的符號(hào)犱ｆ、犇０、犔０、犱ｆｍａｘ、犱ｆｍｉｎ分別修改為犇ｈ、犱ｓ、犾ｓ、犇ｈｍａｘ、犇ｈｍｉｎ，并對(duì)

名稱進(jìn)行了適當(dāng)?shù)男薷模?/p>

———相對(duì)于原標(biāo)準(zhǔn)，在附錄Ａ中增加了Ａ．６．４。

本部分的附錄Ａ為規(guī)范性附錄。

本部分由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。

本部分由全國鍛壓標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本部分起草單位：鄭州大學(xué)、武漢理工大學(xué)、東風(fēng)汽車模具沖壓有限公司、華中科技大學(xué)、北京航空

航天大學(xué)、寶山鋼鐵股份有限公司。

本部分主要起草人：曹宏深、姜奎華、華林、黃尚宇、毛華杰、李建華、李志剛、李曉星、陳新平。

本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

———ＧＢ／Ｔ１５８２５．４—１９９５。

Ⅲ

犌犅／犜１５８２５．４—２００８

金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法

第４部分：擴(kuò)孔試驗(yàn)

１范圍

ＧＢ／Ｔ１５８２５的本部分規(guī)定了以擴(kuò)孔率為指標(biāo)的金屬薄板擴(kuò)孔成形性能試驗(yàn)方法，適用于厚度

１．２ｍｍ～６．０ｍｍ的金屬板、卷料，所用試樣寬度一般不應(yīng)小于９０ｍｍ。

注：擴(kuò)孔率可以采用錐形凸模、圓柱凸模等進(jìn)行擴(kuò)孔試驗(yàn)測(cè)定，使用圓柱凸模的擴(kuò)孔試驗(yàn)方法見附錄Ａ。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過ＧＢ／Ｔ１５８２５的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文

件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成

協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本

部分。

ＧＢ／Ｔ１９７６４優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)化整值系列的選用指南（ＧＢ／Ｔ１９７６４—２００５，ＩＳＯ４９７：１９７３，ＩＤＴ）

ＧＢ／Ｔ１５８２５．２—２００８金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法第２部分：通用試驗(yàn)規(guī)程

３術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本部分。

３．１

極限擴(kuò)孔率犾犻犿犻狋犻狀犵犺狅犾犲犲狓狆犪狀狊犻狅狀狉犪狋犻狅

使用凸模對(duì)試樣上的沖制圓孔進(jìn)行擴(kuò)孔試驗(yàn)，并在孔緣（豎緣）發(fā)生開裂時(shí)測(cè)量和計(jì)算的擴(kuò)孔變

形量。

３．２

相對(duì)間隙狉犲犾犪狋犻狏犲犮犾犲犪狉犪狀犮犲

沖制試樣圓孔所用凸模和凹模之間的間隙與試樣厚度的比值。

４符號(hào)、名稱和單位

符號(hào)、名稱和單位見表１。

表１

符號(hào)名稱單位

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