壓鑄件檢驗培訓資料作者:andrewjia2010-08-03培訓目的了解壓鑄件基本檢驗要求掌握壓鑄件檢驗的基本方法鑄件檢驗項目

鑄件尺寸的檢驗鑄件外觀的檢驗化學成分的分析鑄件重量的檢驗表面粗糙度鑄件尺寸的檢驗1、壓鑄件的幾何形狀和尺寸要滿足客戶認可的圖樣的要求。2、尺寸公差在圖樣上無特殊標注時應按不低于GB6414-1996（表1）的規定執行3、形位公差在圖樣上無特殊標注時按（表3）的規定執行，其標注方法按GB1182-1984的規定。壓鑄件的平面度要求較嚴，按（表2）的規定執行。4、壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造斜度。對不加工表面要求：包容面以小端為基準，被包容面以大端為基準；對待加工表面要求：包容面以大端為基準，被包容面以小端為基準，有特殊規定和要求時，須在圖樣上注明。5、壓鑄件需要機械加工時，以圖樣要求為準。

表1:尺寸公差

注：1、對鋁合金壓鑄件選取范圍：CT5~CT7，一般情況取CT6級；

2、對鋅合金壓鑄件選取范圍：CT4~CT6，一般情況取CT5級。

鑄件基本尺寸公差等級大于至CT4CT5CT6CT7—30.200.280.400.56360.240.320.480.646100.260.360.520.7410160.280.380.540.7816250.300.420.580.8225400.320.460.640.9040630.360.500.701.0631000.400.560.781.11001600.440.620.881.21602500.500.701.01.42504000.560.781.11.64006300.640.901.21.8表2:平面度公差（形狀公差）

注：壓鑄件的表面形狀公差值（平面度和拔模斜度除外）應在有關尺寸公差值范圍內：被測量面的最大輪廓尺寸接收標準～630.10＞63～1000.15＞100～1600.20＞160～2500.30＞250～6300.40＞6300.60表3:位置公差

注：位置公差平行度、垂直度、端面跳動公差（mm）被測量部位在測量方向上的尺寸被測部位和基準部位在同一半模內被測部位和基準部位不在同一半模內二個部位都不動的二個部位中有一個動的二個部位都動的二個部位都不動的二個部位中有一個動的二個部位都動的

公差值≤250.10.150.20.150.20.3＞25~630.150.20.30.20.30.4＞63~1000.20.30.40.30.40.6＞100~1600.30.40.60.40.60.8＞160~2500.40.60.80.60.81＞250~4000.60.810.811.2＞400~6300.811.211.21.4＞6301____1.2____表3:位置公差

注：同軸度、對稱度公差（mm）被測量部位在測量方向上的尺寸被測部位和基準部位在同一半模內被測部位和基準部位不在同一半模內二個部位都不動的二個部位中有一個動的二個部位都動的二個部位都不動的二個部位中有一個動的二個部位都動的公差值≤300.150.30.350.30.350.5＞30~500.250.40.50.40.50.7＞50~1200.350.550.70.550.70.85＞120~2500.550.810.811.2＞250~5000.81.21.41.21.41.6＞500~8001.2____1.6____外觀檢驗控制1、鑄件表面粗糙度被檢鑄件的鑄造表面還可用視覺或觸覺的方法進行比較非加工表面的粗糙度按圖紙要求進行鑄造件的表面粗糙度等級可參照GB/T6060.1-199）來檢驗，見表4表4:粗糙度Ra（um)鑄型類型（金屬型類）合金種類銅鋁鎂鋅鑄造方法（壓力鑄造）0.2○○0.4○○○0.8○●●1.6○●●●3.2○●●●6.3●●●●12.5●●●●25●●●●50●●●●注：1、○為采取特殊措施方能達到的粗糙度；2、●表面可以達到的粗糙度。2、鑄件缺陷定義缺陷類別缺陷名稱特征定義表

面

缺

陷拉傷沿開模方向鑄件表面呈現條狀的磨擦痕跡，有一定深度，嚴重時為一面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產生焊合、粘附，以致出模時鑄件表面多肉或缺肉。氣泡鑄件表面有米粒大小的隆起，并在隆起的皮下形成空洞。裂紋鑄件表面有呈直線狀或波浪形的紋路，狹小而長，在外力作用下有發展趨勢。變形由于收縮不均或外力導致壓鑄件幾何形狀與圖紙不符。流痕壓鑄件表面與金屬液流動方向一致的條紋。無發展趨勢。花紋壓鑄件表面明顯可見的與金屬基體顏色不一樣無方向性的紋路。無發展趨勢。冷隔在壓鑄件表面，明顯、不規則、下陷的線形紋路（有穿透與不穿透兩種）。形狀細小而狹長，有時交接邊緣光滑，有斷開的可能。網狀毛刺外觀檢查：壓鑄件表面有網狀發絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數增加而不斷擴大和延伸。凹陷鑄件的厚大部分表面有平滑的下凹現象。欠鑄鑄件表面有澆不足的部位，導致輪廓不清。2、鑄件缺陷定義缺陷類別缺陷名稱特征定義表

面

缺

陷飛邊、毛刺在分型面邊緣出現金屬薄片，或粗糙、鋒利的棱角。粘附物痕跡其它材料（如機器潤滑油，離型劑等）的加入使鑄件表面上呈現出不同于基體金屬顏色的斑點和痕跡。脫皮鑄件表面部分與基體剝離的現象。內

部

缺

陷氣孔因卷入氣體而導致的壓鑄件內部的孔狀缺陷，解剖后外觀檢查或探傷檢查，氣孔具有光滑的表面、形狀為圓形。縮孔、縮松解剖或探傷檢查，孔洞形狀不規則、不光滑、表面呈暗色。大而集中為縮孔；小而分散為縮松。脆性鑄件基體金屬晶粒過于粗大或極小，使鑄件易斷裂或破碎硬點機械加工過程或加工后外觀檢查或金相檢查：鑄件上有硬度高于金屬基體的細小質點或塊狀物使刀具磨損嚴重，加工后常常顯示出不同的亮度。3、鑄件缺陷不允許有砂眼、氣孔、飛翅、欠鑄、疏松、翹曲、裂紋和穿透等缺陷表壓鑄件允許有拉傷、凹陷、網狀毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和數量應符合（表5）的要求。鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應清理干凈、平齊，但允許留有不刮手的痕跡。若圖樣無特別規定，有關壓鑄工藝部分的設置，如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流口的位置等可由生產廠自行規定。壓鑄件需要特殊加工的表面，如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽極氧化、化學氧化等以圖樣上的標注或供需雙方商定的內容、樣件為準。3.1表面質量對壓鑄件的氣密性、液壓密封性、熱處理、高溫涂覆、內部缺陷（氣孔、疏松等）及本標準未列項目有要求時，以華為公司圖樣標注的技術要求為準。3.2內部質量3、鑄件缺陷鑄件表面質量級別1級2級3級缺陷面積不超過總面積的百分數%52040表5、

根據產品使用情況，鑄件表面不裝飾面非裝飾面和內表面缺陷允收如表：表5：

外觀缺陷允許范圍參照表：注：對于1級及有特殊要求的表面，只允許有經拋光或研磨能去除的缺陷。表5：

外觀缺陷允許范圍參照表：注：對于1級及有特殊要求的表面，只允許有經拋光或研磨能去除的缺陷。表6：

壓鑄件機械加工面孔穴質量判定：化學成分的分析1、根據鑄造材料分類銅合金鑄件鋁合金鑄件鎂合金鑄件鋅合金鑄件2、材料成份結構分析主要來自供應商，要求有權威機構簽定方可有效3、材料成份標準參照表（主要針對我司常用的鋅合金、鋁合金）：表7：代號化學成份（%）SiCuMgZnFeMnNiSnAIADC129.6~12.01.5~3.5≤0.3≤1.0≤1.3≤0.5≤0.5≤0.3余量ADC107.5~9.52.0~4.0≤0.3≤1.0≤1.3≤0.5≤0.5≤0.3余量YL10210.0~13.0≤0.6≤0.05≤0.3≤1.2≤0.6余量A3609.0~10.0≤0.60.4~0.6≤0.5≤1.3≤0.35≤0.5≤0.15余量A3807.5~9.53.0~4.0≤0.1≤3.0≤2.0≤0.5≤0.5≤0.35余量HD2-A9.6~10.51.5~2.3≤0.2≤1.00.6~0.9≤0.5余量GD-ALSI1210.5~13.5≤0.10≤0.05≤1.0≤1.00.001~0.4余量HD28.5~12.01.5~4.5≤0.3≤2.5≤1.3≤0.5≤0.5≤0.35余量重量公差等級鑄件重量也是衡量鑄件是否合格的一項指標，重量公差應與尺寸公差對應選取。例如：尺寸公差按CT6級，重量公差按MT6級。重量公差的下偏差也可比上偏差提高兩級選用，標注方法可按GB/T11351-1989執行。重量公差等級見表8。表8：公稱重量，Kg重量公差數值MT重量公差等級12345678910111213141516>0.4—56810121416182024—————>0.4~1—456810121416182024————>1~4—3456810121416182024———>4~10—23456810121416182024——>10~40——23456810121416182024—>40~100———23456810121416182024>100~400————23456810121