模板工序專項方案技術交底記錄編號工程名稱龍城華府C區（三期）二組團一標段交底日期2019年7月26日施工單位重慶北部雙龍建設（集團）有限公司分項工程名稱模板工程交底內容模板班組施工過程技術交底交底內容:進入現場的施工人員要嚴格遵守安全管理制度，并認真按照本交底內容和各工種的施工操作規程進行作業。杜絕“三違”即違章指揮、違章操作、違反勞動紀律。要牢記“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，方針的最重要思想是預防，要把預防勞動過程中的可能的安全問題放在首位，安全掌握在你自己的手中，不能盲目的冒險，不能以“我以前就是這么做的！”的思想而欺騙自己，“先知先覺，安全者；后知后覺，受傷者；不知不覺，殞命者!”還有就是“安全生產，人人有責!”要時刻謹記安全并不是安全員一個人的責任，而是關系到所有人，要做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，要共同來維護并保障安全問題！一、施工人員要遵守一下操作規程和現場紀律參加施工的工人，要嚴格按照安全技術操作規程作業，堅守工作崗位，被別是好鋼筋半成品加工場的機械操作，必須按規定操作規程操作，嚴禁酒后操作。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場，必須帶好安全帽，穿好防護鞋，2米以上作業要系好安全帶，安全帶要高掛低用，安全帽要系好下顎帶。高處作業要用鋼管、扣件和竹跳板搭設穩定的操作平臺，不得采用木枋搭設！不得私自拆動施工現場的警告牌和防護措施。機械和動力機的機座必須穩固，轉動的危險部位要設置防護罩（例如砂輪機要有防護罩，施工人員在打磨時要戴好防護眼鏡）。工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認完好方準使用。施工現場臨時用電必須一機一閘一漏一箱制。如有采用乙炔瓶切割的，必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶和乙炔瓶擺放要有5米距離，在垂直落火點氧氣瓶和乙炔瓶要擺放在10以上的距離。施工現場消防器材要擺放在明顯位置，并有專人負責，如發生火情要正確使用滅火器，撲滅火源根部。遇有惡劣天氣（如風力在6級以上）影響施工安全時，禁止進行露天高空、起重作業，塔吊、外架施工停止作業。施工現場吊裝材料、設備時，應有可靠的安全裝置，不得長期停留在空中。吊裝區域非操作人員嚴禁入內，吊裝機械必須完好。垂直運輸過程下方嚴禁站人。各種電動機械設備必須有可靠有效的接地安全接地裝置方能開動使用。如果有有毒或有害身體健康地域工作，要戴好防毒面具、手套等防護用品禁止違章操作。不準從高處往下跳或者奔跑作業。嚴禁施工現場赤膊、穿拖鞋進行作業！二、模板施工的安全技術要求：（一）、支撐系統及采用材料1、框架剪力墻柱、梁墻模板采用15厚漆面九夾板配50X100木彷；梁柱接頭采用木定型模板；板模為15厚九夾板，下墊50X100木方。2、采用塑料雙面貼拼縫，設鋼管架滿堂支撐，梁、墻、柱輔以對拉螺栓加固。3、模板保證鋼筋保護層墊塊：剪力墻、框架柱、梁側采用硬質塑料卡環，梁底、板底采用碎花崗巖墊塊，雙層鋼筋采用專用鋼筋定位墊塊或“10馬鐵@1000,筒體及剪力墻采用同級砼預制條（墻厚*40*40）定位，吊模板采用同級砼塊墊模板。4、柱（墻）模支撐系統：柱模豎楞采用50X100木枋，柱箍采用“48X3.0mm雙鋼管，墻模豎楞采用50X100木彷，當柱支撐設對拉螺桿，絲桿截面積和間距根據力學計算確定。與柱箍連接的支撐系統采用“48X3.0mm鋼管綜合腳手架支撐系統。5、梁模：側模和底模采用15mm厚木膠合板。梁模支撐系統：底模底楞采用50X100木枋,側模豎楞采用“48X3.0mm鋼管，其腳手架采用“48X3.0mm鋼管綜合腳手架及梁下支撐系統。6、板模：采用18mm厚九層木膠合板。板模支撐木楞采用50X100木枋，腳手架采用“48X3.0mm鋼管綜合腳手架（二）、模板安裝方法本工程采用剪力墻與框架梁一次支模，一次澆灌砼的方法組織施工，由于主次梁鋼筋多且復雜，因此，先只能安裝梁底模，校正、固定后綁扎梁鋼筋，再安裝梁側模，最后安裝板模。梁跨度大于4.0米時，模板應按跨度的1-3%。起拱，懸臂構件均應按跨度的5%。起拱。（三）、支撐搭設注意事項（1）材料要求鋼管采用“48X3.5mm規格，使用前應進行挑選。凡有嚴重腐蝕、彎曲、壓扁、鉆孔或裂紋者，均不得使用。扣件在使用前，清洗打油，必須經過嚴格檢查，鋼管單支頂接頭凡有脆裂或滑絲等現象者，嚴禁使用。（2）鋼管搭設立桿與大橫桿必須用十字卡連接，禁止用旋轉卡連接。當立桿高度不夠時，樓板下支撐立桿可采用兩根搭接，但接長立桿必須與兩道橫桿用十字卡相連，禁止只連一道橫桿。小橫桿必須貼近立桿布置，置于大橫桿之上，并用十字卡扣牢，防止荷載過大，大小橫桿下滑。剪刀撐：分板下剪刀撐和梁下剪刀撐兩種，板下剪刀撐主要滿足板下滿堂支架和每道承重架之間的穩定，梁下剪刀撐主要滿足梁下承重架的穩定。剪刀撐用旋轉卡與4根立桿連接。所有立桿要求落到實處，以利受力良好。所有卡扣要求緊固適度，松了不行，但擰得過緊會使扣件和螺栓斷裂，要求扭矩控制在40-49N.m,可用扭力扳手實測。砼澆注前，應組織專人對支撐架及卡扣進行認真檢查。（3）對拉螺栓選用直徑小14的螺栓，根據雙鋼管橫楞的抗彎強度和剛度最終確定對拉螺栓間距LW600mm。詳后支模附圖所示為（600mm）剪力墻（薄壁柱）模板安裝圖J J J ■ 」，/卜_ nri1—1口/?UnunUnuUn0i3^Ununun口nUn6unUnunun□n0ununununun6 ■U LI U、 LI LI1200200*20051L■

硒除痛下筋錨彎梁框或口下梁至腳手架鋼管橫楞清掃口50X100木枋豎楞間距W200mmM14硒除痛下筋錨彎梁框或口下梁至腳手架鋼管橫楞清掃口50X100木枋豎楞間距W200mmM14對拉螺栓縱橫間距W600薄壁柱模板安裝立面示意圖（四）、模板及支撐架的搭設方法模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載，安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。（1）本工程支撐系統（包括墻、柱、梁、板）各層均采用扣件式鋼管腳手架，均考慮采用一次性滿堂架搭設。①柱支撐的搭設：立柱鋼管離柱斷面邊小于300mm，橫向設置5道水平雙鋼管橫楞，間距小于600,第一道離地面150mm處搭設，最后一道在梁下口（柱頂）搭設，并延伸與周圍架網聯成整體。②主次梁的支撐搭設：梁下立桿采用對接或單支頂伸縮節支撐，沿梁縱向每1.0米，橫向間隔1.0米。水平桿離地200mm處縱橫通長設置，梁底模下口設置一道，中間縱橫水平桿按不大于1.35米均勻設置，并與周圍架網聯成整體。為了有效地抵抗施工過程中產生的水平剪力，在縱橫向每間隔四排設置一道剪刀撐。立桿搭設時必須拉線吊直，以保證支撐系統橫平豎直。立柱基礎墊好50厚木墊板后再搭設。③現澆板支撐系統的搭設：現澆板支撐的立柱按縱橫間距按1.00m搭設，立桿上按不大于1.35m設水平桿，并與梁柱支撐聯為一個整體網架。（2）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。（3）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表規定，合格率達到80%以上：預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3

插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0(4) 現澆結構模板安裝的允許偏差下表規定：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%,且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。合格率達到80%以上：現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查三、模板及支架拆除方法及技術措施1、一般注意事項1.1模板拆除必須按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB5024-2002)施工。主、次梁側模，應待砼內部溫度降至與大氣溫差小于25度時拆除，避免表面產生溫度裂縫。框架柱模板在砼強度能保證構件不變形、棱角完整時拆除，底層商鋪砼強度達100%時，可拆除梁、板底模。在拆除模板過程中，如發現砼有影響結構安全的質量問題時，應暫時停止拆除模板。經過設計處理后方可繼續拆除。已拆除模板及其支撐架的結構，應在砼強度達到設計標號后，才允許承受全部允許荷載。2、拆除前的準備工作組織現場技術人員、管理人員、操作人員、安全員等進行安全技術交底明確拆除順序、安全保護措施、特殊構件的拆除方法。查看混凝土早期強度報告是否達到拆除強度要求規定強度值。3、模板架料拆除的步驟查看砼早期（7天）強度值一填寫拆模申請表一技術審批一安全技術交底一拆除模板架料一按規格分類堆碼好材料一清場4、拆模的技術要側模：在混凝土能保證其表面楞角不因坼除損壞后，方可拆除。底模拆除時砼強度應符合下表規定后，方可拆除。結構類型結構跨度?）按設計的混凝土強度標準值的百分率（％）板W250>2,W875>8100梁W875>8100懸臂構件W275懸臂構件>2100由于側模拆除時混凝土強度不足可能造成結構構件缺棱掉角和表面損傷，故應避免。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。結合本工程實際情況，施工中荷載較大，在坼除模板支撐時的跨中可留2-3排模板和支撐系統不拆除，以承受產生的施工活荷載。

本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。模板工程安全技術交底記錄附件工程名稱龍城華府C區（三期）二組團二標段交底日期2019年7月26日施工單位業興實業集團有限公司分項工程名稱模板工程交底內容模板班組施工過程安全、技術交底交底內容:進入現場的施工人員要嚴格遵守安全管理制度，并認真按照本交底內容和各工種的施工操作規程進行作業。杜絕“三違”，即違章指揮、違章操作、違反勞動紀律。要牢記“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，方針的最重要思想是預防要把預防勞動過程中的可能的安全問題放在首位，安全掌握在你自己的手中，不能盲目的冒險，不能以“我以前就是這么做的!”的思想而欺騙自己，“先知先覺，安全者；后知后覺，受傷者；不知不覺，殞命者！”還有就是“安全生產，人人有責！”要時刻謹記安全并不是安全員一個人的責任，而是關系到所有人，要做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，要共同來維護并保障安全問題！一、施工人員要遵守一下操作規程和現場紀律參加施工的工人，要嚴格按照安全技術操作規程作業，堅守工作崗位，被別是好鋼筋半成品加工場的機械操作，必須按規定操作規程操作，嚴禁酒后操作。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場，必須帶好安全帽，穿好防護鞋，2米以上作業要系好安全帶，安全帶要高掛低用，安全帽要系好下顎帶。高處作業要用鋼管、扣件和竹跳板搭設穩定的操作平臺，不得采用木枋搭設!不得私自拆動施工現場的警告牌和防護措施。機械和動力機的機座必須穩固，轉動的危險部位要設置防護罩（例如砂輪機要有防護罩，施工人員在打磨時要戴好防護眼鏡）。工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認完好方準使用。施工現場臨時用電必須一機一閘一漏一箱制。如有采用乙炔瓶切割的，必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶和乙炔瓶擺放要有5米距離，在垂直落火點氧氣瓶和乙炔瓶要擺放在10以上的距離。施工現場消防器材要擺放在明顯位置，并有專人負責，如發生火情要正確使用滅火器，撲滅火源根部。遇有惡劣天氣（如風力在6級以上）影響施工安全時，禁止進行露天高空、起重作業，塔吊、外架施工停止作業。施工現場吊裝材料、設備時，應有可靠的安全裝置，不得長期停留在空中。吊裝區域非操作人員嚴禁入內，吊裝機械必須完好。垂直運輸過程下方嚴禁站人。各種電動機械設備必須有可靠有效的接地安全接地裝置方能開動使用。如果有有毒或有害身體健康地域工作，要戴好防毒面具、手套 等防護用品禁止違章操作。不準從高處往下跳或者奔跑作業。嚴禁施工現場赤膊、穿拖鞋進行作業！二、模板施工的安全技術要求：（一）、支撐系統及采用材料1、框架剪力墻柱、梁墻模板采用15厚漆面九夾板配50X100木枋；梁柱接頭采用木定型模板；板模為15厚九夾板，下墊50X100木方。2、采用塑料雙面貼拼縫，設鋼管架滿堂支撐，梁、墻、柱輔以對拉螺栓加固。3、模板保證鋼筋保護層墊塊：剪力墻、框架柱、梁側采用硬質塑料卡環，梁底、板底采用碎花崗巖墊塊，雙層鋼筋采用專用鋼筋定位墊塊或“10馬鐵@1000,筒體及剪力墻采用同級砼預制條（墻厚*40*40）定位，吊模板采用同級砼塊墊模板。4、柱（墻）模支撐系統：柱模豎楞采用50乂100木枋，柱箍采用“48*3.01^雙鋼管，墻模豎楞采用50X100木彷，當柱支撐設對拉螺桿，絲桿截面積和間距根據力學計算確定。與柱箍連接的支撐系統采用“48X3.0mm鋼管綜合腳手架支撐系統。5、梁模：側模和底模采用15mm厚木膠合板。梁模支撐系統：底模底楞采用50X100木彷，側模豎楞采用“48X3.0mm鋼管，其腳手架采用“48X3.0mm鋼管綜合腳手架及梁下支撐系統。6、板模：采用18mm厚九層木膠合板。板模支撐木楞采用50X100木彷，腳手架采用“48X3.0mm鋼管綜合腳手架（二）、模板安裝方法本工程采用剪力墻與框架梁一次支模，一次澆灌砼的方法組織施工，由于主次梁鋼筋多且復雜，因此，先只能安裝梁底模，校正、固定后綁扎梁鋼筋，再安裝梁側模，最后安裝板模。梁跨度大于4.0米時，模板應按跨度的1-3%。起拱，懸臂構件均應按跨度的5%。起拱。（三）、支撐搭設注意事項（1）材料要求鋼管采用“48乂3.5山山規格，使用前應進行挑選。凡有嚴重腐蝕、彎曲、壓扁、鉆孔或裂紋者，均不得使用。扣件在使用前，清洗打油，必須經過嚴格檢查，鋼管單支頂接頭凡有脆裂或滑絲等現象者，嚴禁使用。（2）鋼管搭設立桿與大橫桿必須用十字卡連接，禁止用旋轉卡連接。當立桿高度不夠時，樓板下支撐立桿可采用兩根搭接，但接長立桿必須與兩道橫桿用十字卡相連，禁止只連一道橫桿。小橫桿必須貼近立桿布置，置于大橫桿之上，并用十字卡扣牢，防止荷載過大，大小橫桿下滑。剪刀撐：分板下剪刀撐和梁下剪刀撐兩種，板下剪刀撐主要滿足板下滿堂支架和每道承重架之間的穩定，梁下剪刀撐主要滿足梁下承重架的穩定。剪刀撐用旋轉卡與4根立桿連接。所有立桿要求落到實處，以利受力良好。所有卡扣要求緊固適度，松了不行，但擰得過緊會使扣件和螺栓斷裂，要求扭矩控制在40-49N.m,可用扭力扳手實測。砼澆注前，應組織專人對支撐架及卡扣進行認真檢查。（3）對拉螺栓選用直徑e14的螺栓，根據雙鋼管橫楞的抗彎強度和剛度最終確定對拉螺栓間距LW600mm。詳后支模附圖所示為（600mm）剪力墻（薄壁柱）模板安裝圖OQ&@48X3.5雙鋼管橫楞，.,50X100@330豎楞木枋OQ&@48X3.5雙鋼管橫楞，.,50X100@330豎楞木枋墻模板支模斷面示意圖墻模板支模斷面示意圖50X100木方產梁高三700設@14螺栓梁側模腳手架橫管腳手架鋼管橫楞50X100木方產梁高三700設@14螺栓梁側模腳手架橫管腳手架鋼管橫楞50X100木枋豎楞間距W200mmM14對拉螺栓縱橫間距W600硒鼠痛下筋錨彎梁框或口下梁至腳手架立管下墊木板薄壁柱模板安裝立面示意圖（四）、模板及支撐架的搭設方法模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載，安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。（1）本工程支撐系統（包括墻、柱、梁、板）各層均采用扣件式鋼管腳手架，均考慮采用一次性滿堂架搭設。①柱支撐的搭設：立柱鋼管離柱斷面邊小于300mm，橫向設置5道水平雙鋼管橫楞，間距小于600，第一道離地面150mm處搭設，最后一道在梁下口（柱頂）搭設，并延伸與周圍架網聯成整體。②主次梁的支撐搭設:梁下立桿采用對接或單支頂伸縮節支撐，沿梁縱向每1.0米，橫向間隔1.0米。水平桿離地200mm處縱橫通長設置，梁底模下口設置一道，中間縱橫水平桿按不大于1.35米均勻設置，并與周圍架網聯成整體。為了有效地抵抗施工過程中產生的水平剪力，在縱橫向每間隔四排設置一道剪刀撐。立桿搭設時必須拉線吊直，以保證支撐系統橫平豎直。立柱基礎墊好50厚木墊板后再搭設。③現澆板支撐系統的搭設：現澆板支撐的立柱按縱橫間距按1.00m搭設，立桿上按不大于1.35m設水平桿，并與梁柱支撐聯為一個整體網架。（2）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。

（3）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表規定，合格率達到80%以上：預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0（4） 現澆結構模板安裝的允許偏差下表規定：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。合格率達到80%以上：現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法