項目一化工裝置的總體開車運行任務一化工裝置總體試車方案任務二化工裝置的試壓操作任務三化工裝置的吹掃和清洗任務四化工裝置的酸洗與鈍化任務五化工裝置的干燥任務六化工投料1任務一化工裝置總體試車方案總體試車方案是化工裝置建設中后期圍繞化工裝置試車投產這一目標，指揮各方面協同作戰的綱領性文件。（一）制定化工裝置總體試車方案的意義意義：

化工企業經濟效益的需求

化工生產規模化的需求

長周期性和復雜性的需求

解決重大關鍵問題的需求2主要目的是對化工裝置的所有動設備（如機泵，攪拌器等）的機械性能進行初步檢驗。1.單機試車階段通常要求每臺動設備連續正常運轉4～24h，經各方聯合確認直到合格為止。其實施以施工單位（乙方）為主，建設生產單位（甲方）配合。該階段是從配電所第一次送電開始，直到最后一臺動設備試車完畢。包括供、配電系統的投用和儀表組件的單校等。（二）化工裝置總體試車的標準程序任務一化工裝置總體試車方案31．1單機試車應具備下列條件：a.單機傳動設備（包括輔助設備）經過詳細檢查，潤滑、密封油系統完工，油循環達到合格要求；施工記錄等技術資料符合要求，經“三查四定”檢查已確認，存在問題已消除（引進裝置要經過現場外籍專家確認）；b.單機試車有關配管已全部完成；c.試車有關的管道吹掃、清洗、試壓合格；d.試車設備供電條件已具備，電器絕緣試驗已完成；e.試車設備周圍現場達到工完料凈場地清；f.試車方案和有關操作規程已審批和公布；g.試車小組已經成立，試車專職技術人員和操作人員已確定；h.試車記錄表格已準備齊全。“三查四定”：（三查即查設計漏項、查工程質量及隱患、查未完工程量；四定即對檢查出來的問題定任務，定人員，定措施，定時間限期完成）42.中間交接階段動設備單機試車合格。靜設備強度試驗、無損檢驗及清掃完畢。管道的試壓、吹掃、清洗和氣密試驗完畢。電氣、儀表調試合格。施工現場料凈、場地清。任務一化工裝置總體試車方案5工程中間交接的內容：工程實物量的核實。工程質量的初評資料及有關調試記錄。安裝專用工具和剩余隨機備件、材料。工程尾項清理及完成時間的確認。隨機技術資料的交接。

中間交接簽字后，該裝置將由建設單位接手管理和操作，聯動試車正式開始。任務一化工裝置總體試車方案2.中間交接階段6盡量接近正式生產狀態下對全系統所有設備，包括儀表、聯鎖、管道、閥門、供電等進行聯合試運轉，并給受培訓的操作工人一個動手實踐的機會，盡最大可能為化工投料做好一切準備。3.聯動試車階段系統的置換與干燥填料和三劑（催化劑、干燥劑和化學試劑）充填加熱爐烘爐、循環水系統預膜

充入假定介質（水或空氣）全系統進行一定時間的聯動運轉。（打通系統）聯動試車階段一般包括：任務一化工裝置總體試車方案7全系統聯動試車應具備下列條件：a.已建立崗位責任制；b.專職技術人員和操作人員已經確定，并考試合格；c.公用工程系統已穩定運行，能滿足全系統聯動試車條件；d.試車方案和有關操作規程已經公布；e.各項工藝指標業經生產管理部門批準公布，操作人員人手一冊；f.生產記錄報表已經準備齊全，印發到崗位；g.儀表聯鎖、報警的整定值已經批準公布，操作人員人手一冊。8整個原始啟動過程中最關鍵的階段。不僅關系到生產的安全，而且關系著生產的經濟效益。4.化工投料階段任務一化工裝置總體試車方案9

4、投料試車

4.1投料試車應具備的條件一、工程中間交接完成(7)1、工程質量初評合格；

2、“三查四定”的問題整改消缺完畢，遺留尾項已處理完；

3、影響投料的設計變更項目已施工完；

4、工程已辦理中間交接手續；

5、裝置區施工用臨時設施已全部拆除；現場清潔、無雜物、無障礙；

6、設備位號和管道介質名稱、流向標志齊全；

7、系統吹掃、清洗、氣密完。三、各階段工作內容和要求10

4、投料試車

4.1投料試車應具備的條件二、聯動試車已完成(5)

1、干燥、置換、三劑裝填、計算機儀表聯校等已完成并經確認；

2、設備處于完好備用狀態；3、在線分析儀表、儀器經調試具備使用條件，工業空調已投用；

4、儀表、計算機的檢測、控制、聯鎖、報警系統調試完畢，準確可靠；

5、崗位工器具已配齊。三、各階段工作內容和要求11

4、投料試車

4.1投料試車應具備的條件三、人員培訓已完成(4)1、國內外同類裝置培訓、實習已結束；

2、已進行崗位模擬操作練兵、反事故練兵。

3、各工種人員經考試合格，已取得上崗證；

4、已匯編國內外同類裝置事故案例，已進行分析總結，吸取教訓。三、各階段工作內容和要求12

4、投料試車

4.1投料試車應具備的條件四、各項生產管理制度已落實(5)1、崗位分工明確，班組生產作業制度已建立；

2、各級試車指揮系統已落實，干部已值班上崗，并建立例會制度；

3、各級生產調度制度已建立；

4、崗位責任、巡回檢查、交接班等制度已建立；

5、已做到各種指令、信息傳遞文字化，原始記錄數據表格化。三、各階段工作內容和要求13

4、投料試車

4.1投料試車應具備的條件五、經上級批準的投料試車方案已向生產人員交底(5)1、工藝技術規程、安全技術規程、操作法等已人手一冊；投料試車方案主操以上人員已人手一冊；

2、每一試車步驟都有書面方案，從指揮到操作人員均已掌握；

3、已實行“看板”或“上墻”管理；

4、已進行試車方案交底、學習、討論；

5、事故處理預想方案已經制定并落實。三、各階段工作內容和要求14

4、投料試車

4.1投料試車應具備的條件六、保運工作落實(9)1、保運的范圍、責任已劃分；

2、保運隊伍已組成；

3、保運人員已經上崗并佩戴標志；

4、保運裝備、工器具已落實；

5、保運值班地點已落實并掛牌，實行24小時值班；

6、保運后備人員已落實；

7、物資供應服務到現場，實行24小時值班；

8、機、電、儀、修人員已上崗；

9、依托社會的機電儀維修力量已簽訂合同。三、各階段工作內容和要求15

4、投料試車

4.1投料試車應具備的條件七、供排水系統已正常運行(3)1、水網壓力、流量、水質符合工藝要求，供水穩定；

2、循環水系統預膜已合格、運行穩定；

3、化學水、消防水、冷凝水、排水系統均已投用，運行可靠。八、供電系統已平穩運行(5)1、已實現雙電源、雙回路供電；

2、儀表電源穩定運行；

3、保安電源已落實，事故發電機處于良好備用狀態；

4、電力調度人員已上崗值班；

5、供電線路維護已經落實，人員開始倒班巡線。

三、各階段工作內容和要求16

4、投料試車

4.1投料試車應具備的條件九、蒸汽系統已平穩供給(2)1、蒸汽系統已按壓力等級運行正常，參數穩定；

2、無跑、冒、滴、漏，保溫良好。十、供氮、供風系統已運行正常(2)1、工業風、儀表風、氮氣系統運行正常；

2、壓力、流量、露點等參數合格；十一、化工原材料、潤滑油（脂）準備齊全(3)1、化工原材料、潤滑油（脂）已全部到貨并檢驗合格；

2、“三劑”裝填完畢；

3、潤滑油三級過濾制度已落實，設備潤滑點已明確。

三、各階段工作內容和要求17

4、投料試車

4.1投料試車應具備的條件十二、備品配件齊全(2)1、備品配件可滿足試車需要，已上架，帳物相符；

2、庫房已建立晝夜值班制度，保管人員熟悉庫內物資規格、數量、存放地點、出庫及時準確。十三、通訊聯絡系統運行可靠(4)1、指揮系統電話暢通；

2、崗位、直通電話已開通好用；

3、調度、火警、急救電話可靠好用；

4、無線電話、呼叫系統通話清晰。三、各階段工作內容和要求18

4、投料試車

4.1投料試車應具備的條件十四、物料貯存系統已處于良好待用狀態(5)1、原料、燃料、中間產品、產品貯罐均已吹掃、試壓、氣密、標定、干燥、氮封完；

2、機泵、管線聯動試車完，處于良好待用狀態；

3、貯罐防靜電、防雷設施完好；

4、貯罐的呼吸閥、安全閥已調試合格；

5、貯罐位號、管線介質名稱與流向標示完成，罐區防火有明顯標志。十五、運銷系統已處于良好待用狀態(6)1、鐵路、公路、碼頭及管道輸送系統已建成投用；

2、原料、燃料、中間產品、產品交接的質量、數量、方式、制度等已經落實；

3、不合格品處理手段已落實；

4、產品包裝設施已用實物料試車，包裝材料齊全；

5、產品銷售和運輸手段已落實；

6、產品出廠檢驗、裝車、運輸已落實；三、各階段工作內容和要求19

4、投料試車

4.1投料試車應具備的條件十六、安全、消防、急救系統已完善(12)1、安全生產管理制度、規程、臺帳齊全，安全管理體系建立，人員經安全教育后取證上崗；

2、動火制度、禁煙制度、車輛管理制度已建立并公布；

3、道路通行標志、防輻射標志齊全；

4、消防巡檢制度、消防車現場管理制度已制定，消防作戰方案已落實，消防道路已暢通并進行過消防演習；

5、崗位消防器材、護具已備齊，人人會用；

6、氣體防護、救護措施已落實，制定氣防預案并演習；

7、現場人員勞保用品穿戴符合要求，職工急救常識已經普及；

8、生產裝置、罐區的消防泡沫站、汽幕、水幕、噴淋以及煙火報警器、可燃氣體和有毒氣體監測器已投用，完好率達到100％；9、安全閥試壓、調校、定壓、鉛封完；

10、鍋爐、壓力容器、吊車、電梯已經勞動部門確認并發證；

11、盲板管理已有專人負責，進行動態管理，設有臺帳，現場掛牌；

12、現場急救站已建立，并備有救護車等，實行24小時值班；三、各階段工作內容和要求20

4、投料試車

4.1投料試車應具備的條件十七、生產調度系統已正常運行(4)1、調度體系已建立，各專業調度人員已配齊并考核上崗；

2、試車調度工作的正常秩序已形成，調度例會制度已建立；

3、調度人員已熟悉各種物料輸送方案，廠際、裝置間互供物料關系明確且管線已開通；

4、試車期間的原料、燃料、產品、副產品及動力平衡等均已納入調度系統的正常管理之中；十八、環保工作達到“三同時”(4)1、“三廢”處理裝置已建成投用；2、環境監測所需的儀器、化學藥品已備齊，分析規程及報表已準備完；3、環保管理制度、各裝置環保控制指標、采樣點及分析頻率等經批準公布執行。三、各階段工作內容和要求21

4、投料試車

4.1投料試車應具備的條件十九、化驗分析準備工作已就緒(4)1、中化室、分析室已建立正常分析檢驗制度；

2、化驗分析項目、頻率、方法已確定，儀器調試完，試劑已備齊，分析人員已持證上崗；

3、采樣點已確定，采樣器具、采樣責任已落實；

4、模擬采樣、模擬分析已進行；三、各階段工作內容和要求22

4、投料試車

4．2試車過程的注意事項

4.2.1（精心操作，嚴格按步驟投料試車）。試車期間，對各項工作要做到程序必須遵守；工作必須穩妥；要求必須嚴格；措施必須可靠；指揮必須正確。同時要做到條件不具備不開車；程序不明不開車；指揮不在場不開車；指揮違章不開車；出了問題不查清楚不開車；有了問題不解決不開車。試車中應精心操作一切從嚴；執行崗位責任制要嚴；執行各項工藝指標要嚴；取全、取準第一性資料要嚴；儀表控制、分折結果要嚴；水質管理要嚴；油系統管理要嚴；對材料、燃料、化學藥品的質量要嚴；執行各項安全技術規定要嚴；備品配件的材質和規格要嚴；設備的使用維護和檢修要求要嚴；三、各階段工作內容和要求23

4、投料試車

4．2試車過程的注意事項

4.2.2在整個試車過程中還要對重點部位嚴加控制，加強巡回檢查，及早發現問題，

4.2.3并應實行一人操作、一人監護的雙人操作監護制來確保安全。對聯鎖及安全裝置不得任意拆除或切除，整定值不得任意修改。事故發電機、不間斷電源要定期試驗，處于良好備用狀態。三、各階段工作內容和要求245.裝置考核階段全面檢驗整個裝置的工程質量和各項指標是否能夠達到設計值。考核→改進→再次考核→合格簽字個別情況下，也可承認不合格結果，采取經濟罰款或其他共同認可的方法進行相應處理。任務一化工裝置總體試車方案25生產考核就是對經過化工投料試車后的裝置的生產能力、工藝指標、消耗指標、產品質量、設備性能、自控水平、經濟效益等是否符合設計要求進行全面考核。生產考核應包括對配套的公用工程和輔助裝置的能力進行全面鑒定。

5.1做好考核前的準備工作。１）建立廠、車間兩級考核組織。２）認真研究和熟悉設計部門或外商提供的生產考核資料；３）發動職工查找可能影響考核正常進行的隱患和問題；４）考核所需的全部計量儀表要會同設計部門或外商調試正確，共同確認。５）編制考核方案和記錄報表。三、各階段工作內容和要求265.2

考核應具備以下條件：１）在滿負荷生產條件下暴露出來的問題已經消除，化工裝置生產已處穩定；２）全部自控儀表和聯鎖投入使用；３）備用設備處于良好狀態；４）分析方法正確，數據取全；５）原料、燃料供應質量符合設計要求；６）化工原料、潤滑油脂、易損部件有一定數量的儲備；７）產品包裝合格，運輸暢通無阻；８）和設計部門或外商制定出考核辦法。三、各階段工作內容和要求275.3考核后的鑒定考核時間一般規定為滿負荷連續生產３天，引進裝置可按合同規定。考核結果應保證產品的質量、數量、單耗、產品成本、主要工藝指標、自控投用率、機電設備完好率、三廢處理效果等符合設計要求。5.4產考核遺留問題的處理：生產考核結果達不到設計要求時，應由建設（生產）單位與總承包、設計、科研單位共同分析原因，提出處理意見。生產考核結束后，建設（生產）單位應對生產考核的原始記錄進行整理、歸納、分析，按項目或裝置寫出生產考核總結。三、各階段工作內容和要求28所謂“倒開車”，是在主體生產裝置投料之前，利用外進物料將下游裝置、單元或工序先行開車，打通后路，待上游裝置中間產物進來后即可連續生產。1989年12月10日上海乙烯工程在總體試車方案中采用了“四有”（有乙烯、有丙烯、有液化氣、有氫氣）開車方案，創造了投料試車僅用16h15min生產出合格乙烯產品的歷史記錄。

(三）“倒開車”方案任務一化工裝置總體試車方案29倒開車優點：

大大縮短了由化工投料開始到產出合格產品所需的時間，減少了化工投料階段主要原料、燃料的消耗，特別是對大型化工裝置尤其重要。

可以為操作人員提供一個比較理想的“準開車”實踐機會。可以把新裝置本身存在的大部分缺陷在化工投料之前充分暴露，并加以解決。任務一化工裝置總體試車方案30任務二化工裝置的試壓操作通過壓力試驗，能檢驗容器和管道是否具有安全的承受設計壓力的能力以及嚴密性、接口或者接頭的質量、焊接質量和密封結構的緊密程度。試壓包括：強度試驗：水壓試驗或氣壓試驗嚴密性試驗31試壓操作：將水緩慢充滿容器和管道系統，打開系統最高閥門，容器和管道外表面保持干燥，待壁溫與水溫接近時緩慢升壓至設計壓力，確認無泄漏后繼續升到規定壓力，保壓10～30min，然后降至設計壓力，保壓30min，檢查。1、水壓試驗試驗用壓力表：不得少于兩個，其精度不低于1.5級，分別裝在最高處和最低處，并以最高處壓力讀數為準。放水：試驗結束后，打開系統的最低閥門降壓放水。容器頂部的閥門一定要打開，以防薄壁容器抽癟。

吹干：水放凈后，用壓縮空氣或惰性氣體將表面吹干。任務二化工裝置的試壓操作32因設計結構等原因而不能向器內安全地充滿液體；進行水壓試驗會損傷襯里和內部保溫層；大修時催化劑未卸出、但容器局部經過焊補需要作強度試驗時；生產工藝要求不允許有微量的殘留試驗液體2、氣壓強度試驗（1）氣壓強度試驗的應用任務二化工裝置的試壓操作33先緩慢升至試驗壓力(設計壓力的1.15倍）的10％，保壓5~10min，對所有焊縫和連接部位進行初次檢查；如無泄漏，可繼續升壓到規定的50％檢查；繼續按試驗壓力的10％逐級升壓，直到試驗壓力，各級均穩壓3min；然后降至設計壓力，保壓30min檢查。噴涂肥皂液或其他檢漏液，檢查是否有氣泡。（2）氣壓強度試驗的操作安全閥在線調試技術。安全閥的調校。規定：安全閥每年至少校驗一次。任務二化工裝置的試壓操作34(1)氣密性試驗的目的檢驗各連接部位的密封性能。“介質毒性程度為極度、高度危害的或設計上不允許有微量泄漏的容器，必須進行氣密性試驗”。真空設備3、氣密性試驗(2)氣密性試驗的條件應在水壓試驗合格后進行。氣密性試驗壓力等于設計壓力。對采用氣壓強度試驗的系統，可在氣壓降到設計壓力后，一并進行。任務二化工裝置的試壓操作35同氣壓強度試驗，如發現有泄漏，需泄壓后修補，補焊后要重新進行強度和氣密性試驗。(3)氣密性試驗的方法宜在氣溫變化較小的環境中進行，試驗時間為24h，增壓率不應大于3.5%。（4）真空度試驗任務二化工裝置的試壓操作36

使用水、空氣、蒸汽及有關化學溶劑等流體介質，清除施工安裝過程中殘留在設備和工藝管道內壁的泥沙、油脂、焊渣和銹蝕物等雜物，防止開車時堵塞管道、設備，損壞機器、閥門和儀表，玷污催化劑及化學溶液，影響產品質量，發生燃燒、爆炸事故等。任務三化工裝置的吹掃和清洗

1、吹洗的目的37適于對水溶性物質的清洗，操作方便、無噪聲。一般化工設備、管道用濁度小于1×10-5、氯離子含量小于1×10-4的澄清水，不銹鋼設備和管道則需要采用去離子水沖洗。2、水沖洗任務三化工裝置的吹掃和清洗

水沖洗管道應以管內可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。38一般用裝置中的大型壓縮機提供運轉空氣。若缺乏大型壓縮機，可采用分段吹掃法。3、空氣吹掃任務三化工裝置的吹掃和清洗

以空氣為介質，加壓至0.6～0.8MPa。忌油管道和儀表空氣管道應使用不含油的空氣。39適于蒸汽管道，非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿足清掃要求時，也可用蒸汽吹掃，但應考慮其結構能否承受高溫和熱脹冷縮的影響并采用必要的措施。4、蒸汽吹掃任務三化工裝置的吹掃和清洗

蒸汽吹掃溫度高、壓力大、流速快，管道要產生膨脹位移和收縮，因而蒸汽管道上都裝有補償器、疏水器，管道支吊架、滑道等。采用間斷吹掃方式，使管線產生熱脹冷縮，有利于管線內壁附著物的剝離和吹除，故能達到最佳的吹掃效果。40方法：以油在管道系統中循環的方式，在35～75℃范圍內、每8小時反復升降油溫2～3次。5、油清洗任務三化工裝置的吹掃和清洗

使用場合：對于蒸汽透平、離心壓縮機等高速、重載化工機器設備的潤滑、密封油及控制油管道系統，應在吹洗或酸洗合格后，再進行油清洗。特點：作業周期長，一般需40～50天。一種采用新型精濾器的大流量油沖洗裝置可縮短清洗時間近2/3。41為防止由于接觸到少量的油脂等有機物就可能發生燃燒或爆炸的介質（如氧氣）以及接觸到油脂會影響產品質量而進行的一類清洗。6、脫脂任務三化工裝置的吹掃和清洗

如果設備、管道、閥件等在制造后已脫脂并封閉良好，安裝后可不再脫脂。脫脂劑：最常用的是四氯化碳，一般只使用一次，需重復使用時則必須蒸餾再生，并檢驗其油量合格。42

采用以酸為主劑組成的酸洗劑，對覆蓋在金屬設備、管道等表面的氧化皮、鐵銹、焊渣、表面防護涂層等通過化學反應，使其溶解、剝離，并隨即進行表面鈍化，從而使金屬基體表面形成一層良好的防腐保護膜的表面處理技術。任務四化工裝置的酸洗與鈍化1、酸洗與鈍化的意義不僅用于裝置開工前清除銹垢等附著物，而且也是定期清除蒸汽發生系統、致冷系統等設備中積垢，保證安全生產和節能降耗等最常用最有效的技術。

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任務四化工裝置的酸洗與鈍化2、清洗程序水沖洗除泥砂、灰塵:直流水沖洗和熱水循環沖洗

堿洗除去油脂和堿溶物水沖洗置換

酸洗除去氧化鱗皮和銹垢:投藥次序、溶液濃度、循環溫度及酸洗時間水沖洗置換和漂洗

鈍化保護:排出鈍化液后干燥、充氮保護過程的殘液處理等44清洗回路應進行約1.0MPa的水壓試驗。清洗回路的最高點應裝有排氣口，使酸洗過程中產生的二氧化碳或氫氣能夠排出系統。清洗液從回路排放時注意打開頂部放空閥，以免形成負壓而損壞設備。要注意循環槽內液位，防止清洗液循環泵抽空損壞。酸洗期間嚴禁現場動火、焊接。操作人員必須佩戴必要的安全保護用品。3.酸洗與鈍化的安全防護任務四化工裝置的酸洗與鈍化45低溫系統：防止水分發生凍結，或與開車投料后的某些烴類生成烴水合物結晶，堵塞設備和管道。任務五化工裝置的干燥1、化工裝置干燥的目的其他系統：對某