物料管理及ERP應(yīng)用MaterialManagement&ERPApplication1第五章ERP運(yùn)行環(huán)境與主生產(chǎn)計(jì)劃第一節(jié)ERP運(yùn)行的數(shù)據(jù)環(huán)境第二節(jié)ERP的生產(chǎn)計(jì)劃第三節(jié)ERP的主生產(chǎn)計(jì)劃2（一）物料主文件 物料：是所有產(chǎn)成品、半成品、在制品、原材料、外協(xié)件等可以通過(guò)命名加以區(qū)分的物品的總稱。 物料主文件的作用：標(biāo)識(shí)和描述用于生產(chǎn)過(guò)程中的每一物料的屬性和信息，其數(shù)據(jù)項(xiàng)有物料代碼及其管理控制的相關(guān)信息。第一節(jié)ERP運(yùn)行的數(shù)據(jù)環(huán)境3（一）物料主文件1.物料代碼：是物料的標(biāo)識(shí)，是對(duì)每種物料的唯一編號(hào)。ERP中物料編碼應(yīng)遵循的最基本原則：（1）每項(xiàng)物料均應(yīng)有唯一的物料代碼；（2）要簡(jiǎn)明，不要太長(zhǎng)；（3）只是標(biāo)識(shí)符而不是描述符。第一節(jié)ERP運(yùn)行的數(shù)據(jù)環(huán)境42.其他信息（物料屬性）。（1）同設(shè)計(jì)管理相關(guān)的信息，如圖號(hào)、物料名稱、重量、體積、版次、生效日期和失效日期等；（2）同物料管理相關(guān)的信息，如來(lái)源類型（自制或外購(gòu)）、采購(gòu)與存儲(chǔ)的計(jì)量轉(zhuǎn)換系統(tǒng)數(shù)、損耗率、分類碼、訂貨批量、存放位置、安全庫(kù)存量、訂貨策略等。第一節(jié)ERP運(yùn)行的數(shù)據(jù)環(huán)境5（二）物料清單：1.概念：物料清單（BillofMaterial，簡(jiǎn)稱BOM），BOM是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，它不僅羅列出某一產(chǎn)品的所有構(gòu)成項(xiàng)目，同時(shí)也要指出這些項(xiàng)目之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，即從原材料到零件、組件、直到最終產(chǎn)品的層次隸屬關(guān)系。第一節(jié)ERP運(yùn)行的數(shù)據(jù)環(huán)境6流程型企業(yè)的BOM多為配方；離散型企業(yè)的BOM則為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)。2.特點(diǎn)：（1）零件清單不是BOM（它未表明構(gòu)成產(chǎn)品與零件之間的層次關(guān)系）。（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的具有層次關(guān)系。（3）存在單級(jí)BOM（簡(jiǎn)單裝配，多用于物流配送、維修等）和多級(jí)BOM（復(fù)雜裝配，多用于生產(chǎn)制造）第一節(jié)ERP運(yùn)行的數(shù)據(jù)環(huán)境7（4）物料清單中的數(shù)據(jù)項(xiàng)，用于描述產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)比例，比如某一個(gè)父件需要由幾個(gè)子件構(gòu)成。零級(jí)一級(jí)二級(jí)AB×1E×3F×2D×2H×2F×1I×1C×3G×1E×1第一節(jié)ERP運(yùn)行的數(shù)據(jù)環(huán)境83.虛項(xiàng)（虛擬品）：虛項(xiàng)是簡(jiǎn)化物料清單的一種工具，它使物料清單既能平滑地工作，又能滿足每個(gè)用戶的需求；既使物料清單準(zhǔn)確地反映產(chǎn)品的制造方法，又有助于簡(jiǎn)化物料清單的結(jié)構(gòu)以及計(jì)劃和高度過(guò)程。第一節(jié)ERP運(yùn)行的數(shù)據(jù)環(huán)境9使用虛項(xiàng)的幾種情況：（1）用來(lái)標(biāo)識(shí)通常不入庫(kù)，但偶爾入庫(kù)的物料項(xiàng)目；（2）標(biāo)識(shí)一組不可能裝配在一起的零件，以使得物料清單的結(jié)構(gòu)更清晰（比如產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)）。（3）標(biāo)識(shí)一種預(yù)測(cè)和主生產(chǎn)計(jì)劃處理的對(duì)象（部件級(jí)訂貨）。（4）實(shí)現(xiàn)物料清單中對(duì)某種物料的用光替換策略。第一節(jié)ERP運(yùn)行的數(shù)據(jù)環(huán)境1011（三）工藝路線：工藝路線是說(shuō)明各項(xiàng)自制件的加工順序和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額的文件，也稱為加工路線。 工藝路線是一種計(jì)劃文件，主要說(shuō)明加工過(guò)程中的工序順序和生產(chǎn)資源等計(jì)劃信息。第一節(jié)ERP運(yùn)行的數(shù)據(jù)環(huán)境12 工藝路線文件主要包括如下數(shù)據(jù)項(xiàng)：工序號(hào)、工作描述、所使用的工作中心、各項(xiàng)時(shí)間定額（如準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間、傳送時(shí)間等）、外協(xié)工序的時(shí)間和費(fèi)用。第一節(jié)ERP運(yùn)行的數(shù)據(jù)環(huán)境13【例】定位栓80021的工藝路線操作部門工作中心描述準(zhǔn)備時(shí)間單件加工時(shí)間10081下料0.50.0120322粗車1.50.0330323精車3.30.0540111檢驗(yàn)14供貨廠客戶P/F成車裝配S/PP/F鑄造加工S/PP/F鋁材加工S/PP/FE/G部裝S/PP/F涂裝S/PP/FE/G裝配S/PP/F焊接S/PP/F沖壓S/PＸP/F車體部裝S/PＢＰＥＷＳＤＡＲＣＦＧＪＩＨＸＢＥＰＷＲＳＤＡ產(chǎn)品構(gòu)成信息ＨＧＪＣＦＩ第一節(jié)ERP運(yùn)行的數(shù)據(jù)環(huán)境15工作路線的作用：（1）計(jì)算加工件的提前期，提供運(yùn)行MRP的計(jì)算依據(jù)；（2）提供能力需求計(jì)劃（CRP）的計(jì)算數(shù)據(jù)；（3）提供計(jì)算加工成本的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)；（4）跟蹤在制品。第一節(jié)ERP運(yùn)行的數(shù)據(jù)環(huán)境16（四）工作中心：1.概念： 是用于生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)資源，包括機(jī)器、人和設(shè)備，是各種生產(chǎn)或能力加工單元的總稱。一個(gè)工作中心可以是一臺(tái)設(shè)備、一組功能相同的設(shè)備、一條自動(dòng)化生產(chǎn)線、一個(gè)班組、一塊裝配面積或者是某種生產(chǎn)單一產(chǎn)品的封閉車間。第一節(jié)ERP運(yùn)行的數(shù)據(jù)環(huán)境17 除此之外，工作中心還可以反映成本范疇的概念。工件每經(jīng)過(guò)一個(gè)工作中心就發(fā)生費(fèi)用，產(chǎn)生成本，這可以通過(guò)工作中心的成本數(shù)據(jù)和工藝路線中相應(yīng)的工時(shí)定額來(lái)計(jì)算。第一節(jié)ERP運(yùn)行的數(shù)據(jù)環(huán)境18產(chǎn)品P00的加工步驟192.工作中心內(nèi)容：（1）說(shuō)明生產(chǎn)能力的各項(xiàng)數(shù)據(jù)。 工作中心的定額能力=每日工作班次數(shù)×每班工作小時(shí)×工作中心效率×工作中心利用率（工時(shí)/日）第一節(jié)ERP運(yùn)行的數(shù)據(jù)環(huán)境20利用率=實(shí)際投入工時(shí)數(shù)/計(jì)劃工時(shí)數(shù)效率=完成定額工時(shí)數(shù)/實(shí)際投入工時(shí)數(shù)第一節(jié)ERP運(yùn)行的數(shù)據(jù)環(huán)境21（2）計(jì)算成本用的各項(xiàng)數(shù)據(jù)。 如單位時(shí)間的費(fèi)率、工人人數(shù)、等級(jí)等。ＸＢＥＰＷＲＳＤＡ產(chǎn)品構(gòu)成信息ＨＧＪＣＦＩ第一節(jié)ERP運(yùn)行的數(shù)據(jù)環(huán)境223.工作中心的作用：（1）作為平衡任務(wù)負(fù)荷與生產(chǎn)能力的基本單元。（2）作為車間作業(yè)分配任務(wù)和編排詳細(xì)進(jìn)度的基本單元。（3）作為計(jì)算加工成本的基本單元。第一節(jié)ERP運(yùn)行的數(shù)據(jù)環(huán)境23工作中心記錄表工作中心編碼：0200101車間：02部門：XYZ工作中心類型：加工中心能力：1500優(yōu)先級(jí)訂單編號(hào)數(shù)量每件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)合計(jì)工時(shí)0.5AAA1000.5500.8BBB10000.55001.2CCC10002.0200024４．工作中心的類型：（１）并行（分散）作業(yè)。此類工作中心相當(dāng)于一個(gè)相同加工工序的群組，如車床組、鉗工班等，作業(yè)特點(diǎn)是物品在該工作中心的加工可以由該工作中心的任意一個(gè)加工單元完成。第一節(jié)ERP運(yùn)行的數(shù)據(jù)環(huán)境25并行（分散）作業(yè)。成品毛坯車床１車床２車床３第一節(jié)ERP運(yùn)行的數(shù)據(jù)環(huán)境26（２）流水作業(yè)。此類工作中心的作業(yè)采用流水式作業(yè)，產(chǎn)品在該工作中心的加工工時(shí)即為占用該工作中心的工作時(shí)數(shù)。成品毛坯車床１車床２車床３第一節(jié)ERP運(yùn)行的數(shù)據(jù)環(huán)境27５．關(guān)鍵工作中心：關(guān)鍵工作中心（CriticalWorkCenter）在ERP系統(tǒng)中是專門進(jìn)行標(biāo)識(shí)的，關(guān)鍵工作中心有時(shí)也稱為瓶頸工序（bottleneck），是運(yùn)行粗能力計(jì)劃的計(jì)算對(duì)象。根據(jù)約束理論（TheoryofConstraints，簡(jiǎn)稱TOC）指出關(guān)鍵或瓶頸資源決定的產(chǎn)量，這也是ERP系統(tǒng)的主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行粗能力計(jì)劃（平衡）的依據(jù)。第一節(jié)ERP運(yùn)行的數(shù)據(jù)環(huán)境28等待著，

排隊(duì)著……29關(guān)鍵工作中心的特點(diǎn)：（１）經(jīng)常加班，滿負(fù)荷工作。（２）操作技術(shù)要求高，要求工作技術(shù)熟練，短期內(nèi)無(wú)法自由增加工人。（３）使用專用設(shè)備，而且設(shè)備昂貴。如多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、波峰焊設(shè)備等。（４）受多種限制，如短期內(nèi)不能隨便增加負(fù)荷和產(chǎn)量（通常受場(chǎng)地、成本等約束）。第一節(jié)ERP運(yùn)行的數(shù)據(jù)環(huán)境30注意：關(guān)鍵工作中心會(huì)隨著加工工藝、生產(chǎn)條件、產(chǎn)品類型和生產(chǎn)產(chǎn)量等條件而變化，并非一成不變，不要混同于重要設(shè)備。第一節(jié)ERP運(yùn)行的數(shù)據(jù)環(huán)境31（五）提前期：1.概念：任一物料項(xiàng)目從完工日期算起倒推到開(kāi)始日期這段生產(chǎn)周期，稱為提前期。對(duì)整個(gè)生產(chǎn)周期而言，提前期可分為設(shè)計(jì)提前期、采購(gòu)提前期、加工提前期、裝配提前期等等，總計(jì)稱為總提前期。第一節(jié)ERP運(yùn)行的數(shù)據(jù)環(huán)境321.提前期的分類：(1)排隊(duì)時(shí)間（queuetime）：指一批零件在工作中心前等待上機(jī)加工的時(shí)間。(2)準(zhǔn)備時(shí)間（ste-uptime）：熟悉圖樣及技術(shù)條件，準(zhǔn)備工具及調(diào)整的時(shí)間。(3)加工時(shí)間（runtime）：在工作中心加工或裝配的時(shí)間。第一節(jié)ERP運(yùn)行的數(shù)據(jù)環(huán)境33調(diào)整工裝的準(zhǔn)備時(shí)間涂裝工序空出一個(gè)吊鉤1個(gè)吊鉤的移動(dòng)時(shí)間就是切換準(zhǔn)備時(shí)間（物料變換時(shí)的通知）34(4)等待時(shí)間（waittime）：加工完成后等待運(yùn)往下工序或存儲(chǔ)到庫(kù)房的時(shí)間。(5)傳送時(shí)間（movetime）：工序之間或工序至庫(kù)位之間的運(yùn)輸時(shí)間。第一節(jié)ERP運(yùn)行的數(shù)據(jù)環(huán)境35 通常把與加工件數(shù)有關(guān)的提前期稱為變動(dòng)提前期，如加工時(shí)間；無(wú)關(guān)的稱固定提前期和準(zhǔn)備時(shí)間；采購(gòu)、加工、裝配提前期的總和稱為累計(jì)提前期。 注意：由于批量、生產(chǎn)能力、作業(yè)進(jìn)度安排等變化，提前期也會(huì)變化。第一節(jié)ERP運(yùn)行的數(shù)據(jù)環(huán)境36加工時(shí)間的計(jì)算5m/分4m4個(gè)/次周期時(shí)間=0.5分/次周期數(shù)量=4個(gè)/次加工時(shí)間=100個(gè)÷4×0.5=12.5分例）沖壓工段，制造批量=100個(gè)計(jì)算公式加工時(shí)間＝制造批量÷周期數(shù)量×周期時(shí)間0.5分/次例）裝配工段，制造批量=100臺(tái)周期時(shí)間=4m÷5(m/分)=0.8分/臺(tái)周期數(shù)量=1臺(tái)加工時(shí)間=100個(gè)÷1×0.8=80分周期數(shù)量周期時(shí)間0.8分/臺(tái)周期時(shí)間生產(chǎn)線速度37（六）庫(kù)存記錄： 用于說(shuō)明各物料現(xiàn)有庫(kù)存余額、安全庫(kù)存量、未來(lái)各時(shí)區(qū)的預(yù)計(jì)入庫(kù)量和已分配量。 庫(kù)存記錄的準(zhǔn)確是進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃平衡和MRP運(yùn)算的前提，一般要求準(zhǔn)確度達(dá)到95%以上。第一節(jié)ERP運(yùn)行的數(shù)據(jù)環(huán)境38庫(kù)存記錄的簡(jiǎn)要描述物料編碼本位幣庫(kù)房庫(kù)位定貨方針等級(jí)數(shù)量上限數(shù)量下限供貨商入庫(kù)批次裝具號(hào)期初庫(kù)存當(dāng)前庫(kù)存0101人民幣0101周期批量甲級(jí)10010A廠1101100200B廠21021050乙級(jí)2005A廠110120212B廠210223342C廠32014456丙級(jí)5005C廠320235760102按需訂貨…………………………………………39（七）獨(dú)立需求與相關(guān)需求： 主生產(chǎn)計(jì)劃是根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃、銷售訂單與銷售預(yù)測(cè)的數(shù)據(jù)得到的。與之不同，獨(dú)立需求則是不需要其他任何模塊的數(shù)據(jù)來(lái)源，而單獨(dú)直接下達(dá)的需求。通常根據(jù)預(yù)測(cè)或企業(yè)客戶的獨(dú)立需求下達(dá)。包括成品、半成品、備件等。 相關(guān)需要主要是指過(guò)MRP運(yùn)算后得出的需求，并與其他項(xiàng)目或最終產(chǎn)品有直接關(guān)系的需求。第一節(jié)ERP運(yùn)行的數(shù)據(jù)環(huán)境40（八）工作日歷： 工作日歷也叫工廠日歷，它包含各個(gè)生產(chǎn)車間和相關(guān)部門的工作日歷，并在日歷中標(biāo)明了生產(chǎn)日期、休息日期和設(shè)備檢修日，這樣在進(jìn)行MPS運(yùn)算和MRP運(yùn)算時(shí)系統(tǒng)就會(huì)避開(kāi)休息日。 工作日歷的一般結(jié)構(gòu)包含車間代碼、工作中心代碼、日期、年度、日期狀態(tài)（工作、休息、停工）等。第一節(jié)ERP運(yùn)行的數(shù)據(jù)環(huán)境41工廠日歷的簡(jiǎn)化描述會(huì)計(jì)期間具體日期星期工作或休息備注2001.032001.03.25日休息可以安排加班2001.03.26一工作二班2001.042001.03.27二工作三班倒2001.03.28三工作2001.03.29四工作2001.03.30五工作2001.03.31六休息可以安排加班2001.04.01日休息可以安排加班2001.04.02一工作2001.04.03二工作2001.04.04三工作42根據(jù)工廠日歷可以進(jìn)一步細(xì)化到各個(gè)作業(yè)區(qū)12345678910131415161718191112202122232425262728293031SUNMONTUEWEDTHUFRISAT12345678910131415161718191112202122232425262728293031SUNMONTUEWEDTHUFRISAT12345678910131415161718191112202122232425262728293031SUNMONTUEWEDTHUFRISAT作業(yè)區(qū)W1作業(yè)區(qū)W2作業(yè)區(qū)W343（一）決策層計(jì)劃的細(xì)分：

ERP中居于決策層的計(jì)劃可以細(xì)分為：企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃、經(jīng)營(yíng)計(jì)劃、銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃大綱、主生產(chǎn)計(jì)劃。企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃經(jīng)營(yíng)計(jì)劃銷售計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃大綱主生產(chǎn)計(jì)劃第2層第1層第3層決策層第二節(jié)ERP的生產(chǎn)計(jì)劃44【例】飯局－虛擬ERP流程應(yīng)用一天中午，丈夫在外給家里打電話：“親愛(ài)的老婆，晚上我想帶幾個(gè)同事回家吃飯可以嗎？”（訂貨意向）妻子：“當(dāng)然可以，來(lái)幾個(gè)人，幾點(diǎn)來(lái)，想吃什么菜？”丈夫：“6個(gè)人，我們7點(diǎn)左右回來(lái)，準(zhǔn)備些酒、烤鴨、番茄炒蛋、涼菜、蛋花湯。。。。。。，你看可以嗎？”（商務(wù)溝通）妻子：“沒(méi)問(wèn)題，我會(huì)準(zhǔn)備好的，”（訂單確認(rèn)）45【例】飯局－虛擬ERP流程應(yīng)用妻子記錄下需要做的菜單（MPS計(jì)劃），具體要準(zhǔn)備的菜：鴨、酒、番茄、雞蛋、調(diào)料。。。。。。（BOM物料清單），發(fā)現(xiàn)需要：1只鴨，5瓶酒，4個(gè)番茄，。。。。。。（BOM展開(kāi)），炒蛋需要6個(gè)雞蛋，蛋花湯需要4個(gè)雞蛋（共用物料）。打開(kāi)冰箱一看（庫(kù)房），只剩下2個(gè)雞蛋（缺料）。46【例】飯局－虛擬ERP流程應(yīng)用來(lái)到自由市場(chǎng)，妻子：“請(qǐng)問(wèn)雞蛋怎么賣？”（采購(gòu)詢價(jià)）小販：“1個(gè)1元，半打5元，1打9.5元。”

妻子：“我只需要8個(gè)，但這次買1打。”（經(jīng)濟(jì)批量采購(gòu)）妻子：“這有一個(gè)壞的，換一個(gè)。”（驗(yàn)收，退料，換料）47【例】飯局－虛擬ERP流程應(yīng)用回到家中，準(zhǔn)備洗菜、切菜、炒菜。。。。。。（工藝路線），廚房中有燃?xì)庠睢⑽⒉t、電飯堡。。。。。。（工作中心）。妻子發(fā)現(xiàn)拔鴨毛最費(fèi)時(shí)間（瓶頸工序，關(guān)鍵工作中心），用微波爐自己做烤鴨可能就來(lái)不及（產(chǎn)能不足），于是決定在樓下的餐廳里買現(xiàn)成的（產(chǎn)品委外、外協(xié)品）。48【例】飯局－虛擬ERP流程應(yīng)用下午4點(diǎn)，電話鈴又響：“媽媽，晚上幾個(gè)同學(xué)想來(lái)家里吃飯，你幫準(zhǔn)備一下。”（緊急訂單）“好的，兒子，你們想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他們一起吃嗎？”“菜你看著辦吧，但一定要有番茄炒雞蛋。我們不和大人一起吃，6：30左右回來(lái)。”（呵呵，不能并單處理，獨(dú)立需求）

“好的，肯定讓你們滿意。”（訂單確認(rèn)）雞蛋又不夠了，打電話叫小販送來(lái)。（緊急采購(gòu)）49【例】飯局－虛擬ERP流程應(yīng)用

6：30，一切準(zhǔn)備就緒，可烤鴨還沒(méi)送來(lái)，急忙打電話詢問(wèn)：“我是李太，怎么訂的烤鴨還沒(méi)送來(lái)。”（采購(gòu)、委外單跟催）“不好意思，送貨的人已經(jīng)走了，可能是堵車吧，馬上就會(huì)到的。”門鈴響了，“李太，這是您要的烤鴨。請(qǐng)?jiān)趩紊虾炓粋€(gè)字。”（驗(yàn)收、入庫(kù)、轉(zhuǎn)應(yīng)付帳款）50【例】飯局－虛擬ERP流程應(yīng)用

6：45，女兒的電話：“媽媽，我想現(xiàn)在帶幾個(gè)朋友回家吃飯可以嗎？”（呵呵，又是緊急訂購(gòu)意向，要求現(xiàn)貨）“不行呀，女兒，今天媽媽已經(jīng)需要準(zhǔn)備兩桌飯了，時(shí)間實(shí)在是來(lái)不及，真的非常抱歉，下次早點(diǎn)說(shuō)，一定給你們準(zhǔn)備好。”（哈哈，這就是ERP的使用局限，要有穩(wěn)定的外部環(huán)境，要有一個(gè)起碼的提前期）51【例】飯局－虛擬ERP流程應(yīng)用送走了所有客人，疲憊的妻子坐在沙發(fā)上對(duì)丈夫說(shuō)：“親愛(ài)的，現(xiàn)在咱們家請(qǐng)客的頻率非常高，應(yīng)該要買些廚房用品了（設(shè)備采購(gòu)），最好能再雇個(gè)小保姆（連人力資源系統(tǒng)也有接口了）。”丈夫：“家里你做主，需要什么你就去辦吧。”（通過(guò)審核）妻子：“還有，最近家里花銷太大，用你的私房錢來(lái)補(bǔ)貼一下，好嗎？”（哈哈哈哈，最后就是應(yīng)收貨款的催要）52【例】飯局－虛擬ERP流程應(yīng)用妻子拿著計(jì)算器，準(zhǔn)確地算出了今天的各項(xiàng)成本（成本核算）和節(jié)余原材料（車間退料），并計(jì)入了日記帳（總帳），把結(jié)果念給丈夫聽(tīng)（報(bào)表）。丈夫說(shuō)：“值得，花了145.49元，請(qǐng)了好幾個(gè)朋友，感情儲(chǔ)蓄帳戶增加了若干”（經(jīng)濟(jì)效益分析）。53（二）生產(chǎn)計(jì)劃大綱的概念：

生產(chǎn)計(jì)劃大綱（ProductionPlanning,pp）是根據(jù)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃的市場(chǎng)目標(biāo)制定的，是對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃的細(xì)化，用以描述企業(yè)在可用資源的條件下，在一定時(shí)期（一般為1~3年）中的計(jì)劃，包括“每類產(chǎn)品的月產(chǎn)量”、“所有產(chǎn)品類的月匯總量”、“每一產(chǎn)品類的年匯總量”、“所有產(chǎn)品的年匯總量”。第二節(jié)ERP的生產(chǎn)計(jì)劃54（三）生產(chǎn)計(jì)劃大綱的作用：１）用于協(xié)調(diào)滿足經(jīng)營(yíng)計(jì)劃所要求的產(chǎn)量與可用資源之間的差距；２）最終定稿的生產(chǎn)計(jì)劃大綱將作為主生產(chǎn)計(jì)劃的編制依據(jù)。注意：生產(chǎn)計(jì)劃大綱常見(jiàn)于大量大批生產(chǎn)的企業(yè)中，并非ERP中所必需的部分；某些企業(yè)中可以省略生產(chǎn)計(jì)劃大綱的編制。第二節(jié)ERP的生產(chǎn)計(jì)劃55生產(chǎn)計(jì)劃大綱統(tǒng)領(lǐng)著后續(xù)的計(jì)劃……56（四）生產(chǎn)計(jì)劃大綱的編制步驟：搜集需求資料編制生產(chǎn)計(jì)劃大綱初稿決定資源需求生產(chǎn)計(jì)劃大綱定稿批準(zhǔn)生產(chǎn)計(jì)劃大綱第二節(jié)ERP的生產(chǎn)計(jì)劃57（五）生產(chǎn)計(jì)劃大綱的編制案例：

第二節(jié)ERP的生產(chǎn)計(jì)劃58〔例1〕MTS環(huán)境(備貨生產(chǎn))下生產(chǎn)計(jì)劃大綱的編制案例：

某公司生產(chǎn)自行車，年預(yù)測(cè)量為4200輛，月預(yù)測(cè)量350輛，當(dāng)前庫(kù)存為1750輛，拖欠訂貨數(shù)為1050輛，目標(biāo)庫(kù)存為350輛，請(qǐng)編制其生產(chǎn)計(jì)劃大綱初稿。〔分析〕MTS環(huán)境的編制步驟：（１）預(yù)測(cè)分布在計(jì)劃展望期上。（２）計(jì)算期初庫(kù)存（＝當(dāng)前庫(kù)存水平－拖欠訂貨數(shù)）（３）計(jì)算庫(kù)存水平變化（＝目標(biāo)庫(kù)存－期初庫(kù)存）（４）計(jì)算總生產(chǎn)量（＝預(yù)測(cè)數(shù)量＋庫(kù)存改變量）（５）把總生產(chǎn)量和庫(kù)存改變按時(shí)間段分布在整個(gè)展望期上，分配時(shí)通常要求按均衡生產(chǎn)率原則。59〔解〕按照MTS環(huán)境下生產(chǎn)大綱的編制訪求，得到該公司的生產(chǎn)計(jì)劃大綱，如表所示，并按步驟進(jìn)行編制。１月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年銷售預(yù)測(cè)生產(chǎn)計(jì)劃大綱期初庫(kù)存預(yù)計(jì)庫(kù)存目標(biāo)庫(kù)存60（１）預(yù)測(cè)分布在計(jì)劃展望期上（上表中第2行）。（２）計(jì)算期初庫(kù)存＝當(dāng)前庫(kù)存水平－拖欠訂貨數(shù) ＝1750-1050

＝700（３）計(jì)算庫(kù)存水平變化＝目標(biāo)庫(kù)存－期初庫(kù)存 ＝350-700＝-350（４）計(jì)算總生產(chǎn)量＝預(yù)測(cè)數(shù)量＋庫(kù)存改變量 ＝4200-350

＝3850（５）把總生產(chǎn)量和庫(kù)存改變按時(shí)間段分布在整個(gè)展望期上，分配時(shí)通常要求按均衡生產(chǎn)率原則。61①把3850輛產(chǎn)量（按均衡生產(chǎn)率）分布到12個(gè)月，其中1～10月均為315輛，11～12月為350輛（見(jiàn)上表第3行）②根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃大綱和銷售預(yù)測(cè)值按時(shí)間段計(jì)算庫(kù)存改變量，即按公式：本月庫(kù)存量＝上月庫(kù)存量＋本月產(chǎn)量－本月銷售量，并將其值填入表中最后一行。１月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年銷售預(yù)測(cè)3503503503503503503503503503503503504200生產(chǎn)計(jì)劃大綱3153153153153153153153153153153503503850期初庫(kù)存700預(yù)計(jì)庫(kù)存665630595560525490455420385350350350目標(biāo)庫(kù)存35062〔例2〕MTO環(huán)境（訂貨生產(chǎn)）下生產(chǎn)計(jì)劃大綱的編制案例：

某公司生產(chǎn)醫(yī)療機(jī)械，其年預(yù)測(cè)量為4200臺(tái)，月預(yù)測(cè)量為350臺(tái)，期初未完成的拖欠預(yù)計(jì)為1470臺(tái)，其數(shù)量為1月315臺(tái)，2月315臺(tái)，月245臺(tái)，4月210臺(tái)，5月175臺(tái)，6月105臺(tái)，7月105臺(tái)，期末拖欠量為1050臺(tái)，請(qǐng)編制其生產(chǎn)大綱初稿。〔分析〕MTO環(huán)境的編制步驟：（１）預(yù)測(cè)分布在計(jì)劃展望期上。（２）把未完成的訂單分布在計(jì)劃展望期上。（３）計(jì)算拖欠量變化（＝期末拖欠量－期初拖欠量）（４）計(jì)算總生產(chǎn)量（＝預(yù)測(cè)數(shù)量－拖欠量變化）（５）把總生產(chǎn)量和預(yù)計(jì)未完成的訂單按時(shí)間段分布在整個(gè)展望期上，分配時(shí)通常要求按均衡生產(chǎn)率原則，且月生產(chǎn)量應(yīng)保持滿足月末完成訂單的數(shù)據(jù)。63〔解〕按照MTO環(huán)境下生產(chǎn)大綱的編制訪求，得到該公司的生產(chǎn)計(jì)劃大綱，如表所示，并按步驟進(jìn)行編制。１月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年銷售預(yù)測(cè)期初未完成的訂單為預(yù)計(jì)未完成的訂單期末未完成訂單為生產(chǎn)計(jì)劃大綱64（１）把預(yù)測(cè)分布在計(jì)劃展望期上（上表中第2行）。（２）把未完成的訂單分布在計(jì)劃展望期上（見(jiàn)表第3行）（３）計(jì)算拖欠量變化＝期末拖欠量－期初拖欠量 ＝1050-1470

＝-420（４）計(jì)算總生產(chǎn)量＝預(yù)測(cè)數(shù)量－拖欠量變化 ＝4200-（-420） ＝4620（５）把總生產(chǎn)量和預(yù)計(jì)未完成訂單按時(shí)間段分布在計(jì)劃展望期上，分配時(shí)通常要求按均衡生產(chǎn)率原則，且月生產(chǎn)量應(yīng)保持滿足月末完成訂單的數(shù)據(jù)。65①把4620輛產(chǎn)量（按均衡生產(chǎn)率）分布到12個(gè)月，其中1～12月均為385輛（見(jiàn)上表第5行）②根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃大綱和銷售預(yù)測(cè)值按時(shí)間段計(jì)算預(yù)計(jì)未完成的訂單量，即按公式：本月未完成訂單量＝上月未完成訂單＋本月計(jì)劃銷售量－本月計(jì)劃產(chǎn)量，并將其值填入表中第4行。１月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年銷售預(yù)測(cè)3503503503503503503503503503503503504200期初未完成的訂單為1470315315245210175105105預(yù)計(jì)未完成的訂單143514001365133012951260122511901155112010851050期末未完成訂單為1050生產(chǎn)計(jì)劃大綱385385385385385385385385385385385385462066〔例3〕根據(jù)資源清單和生產(chǎn)計(jì)劃大綱確定資源需求：

某摩托車廠的資源清單和生產(chǎn)計(jì)劃大綱如下，請(qǐng)確定其資源需求計(jì)劃。某摩托車廠的資源清單產(chǎn)品系列鋼（噸）勞動(dòng)工時(shí)（時(shí)）收入（元）利潤(rùn)（元）二輪車類0.00520.8720050三輪車類0.00950.9628040四輪車類0.01131.546045某摩托車廠的生產(chǎn)計(jì)劃大綱產(chǎn)品系列二輪車類三輪車類四輪車類計(jì)劃產(chǎn)量1500100020067〔解〕“相乘”即得其資源需求計(jì)劃。某摩托車廠的生產(chǎn)計(jì)劃大綱產(chǎn)品系列計(jì)劃產(chǎn)量勞動(dòng)工時(shí)需求量（小時(shí)）鋼材需求量（噸）二輪車類150013057.8三輪車類10009609.6四輪車類2003082.26合計(jì)勞動(dòng)需求量：2573（小時(shí)）；鋼材需求量：19.66（噸）68（一）主生產(chǎn)計(jì)劃的概念

主生產(chǎn)計(jì)劃（MasterProductionSchedule，MPS）是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃大綱的細(xì)化，是確定每一個(gè)具體產(chǎn)品在每一個(gè)具體時(shí)間段的生產(chǎn)計(jì)劃。具體來(lái)說(shuō)，就是要回答關(guān)于“生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少、何時(shí)交貨”的問(wèn)題。特點(diǎn)：（１）計(jì)劃對(duì)象為獨(dú)立需求的最終產(chǎn)品或項(xiàng)目。（２）計(jì)劃周期一般為周或月。第三節(jié)ERP的主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)69（二）主生產(chǎn)計(jì)劃的輸入與約束：預(yù)測(cè)生產(chǎn)計(jì)劃客戶訂單能力限制產(chǎn)品提前期限制主生產(chǎn)計(jì)劃識(shí)別生產(chǎn)品種安排生產(chǎn)時(shí)間確定生產(chǎn)數(shù)量第三節(jié)ERP的主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)70沒(méi)有約束的后果是嚴(yán)重的……71（三）主生產(chǎn)計(jì)劃的生成過(guò)程：（１）獲取客戶訂單的品名、數(shù)量、交貨期；（２）獲取當(dāng)前庫(kù)存中當(dāng)前產(chǎn)成品的庫(kù)存數(shù)量、安全庫(kù)存數(shù)量；（３）交貨期內(nèi)可能被分配出去的成品數(shù)量（其他客戶也訂了該產(chǎn)品）；第三節(jié)ERP的主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)72（４）交貨期內(nèi)可能收到的成品數(shù)量；（５）獲取該產(chǎn)品各工作中心的能力負(fù)荷情況（凈負(fù)荷能力與已分配能力）；（６）獲取該產(chǎn)品的預(yù)測(cè)需求量（訂單量、配套件需求估算量、市場(chǎng)預(yù)測(cè)量）。第三節(jié)ERP的主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)73直接訂貨上級(jí)指令市場(chǎng)預(yù)測(cè)主生產(chǎn)計(jì)劃的編制總體需求（毛需求）關(guān)鍵工作中心生產(chǎn)能力是否滿足主生產(chǎn)計(jì)劃量對(duì)計(jì)劃量重新編制否月生產(chǎn)計(jì)劃日生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)自動(dòng)生成，再手工調(diào)整得到最終的日計(jì)劃。74（四）主生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)術(shù)語(yǔ)：１.時(shí)區(qū)（timezone）和時(shí)界（timefence）： 時(shí)區(qū)一般分為：需求時(shí)區(qū)、預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)、計(jì)劃時(shí)區(qū)。 時(shí)界指不同時(shí)區(qū)的分割點(diǎn)。第三節(jié)ERP的主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)75需求時(shí)區(qū)：訂單已經(jīng)確定，生產(chǎn)數(shù)量和交貨期一般不能改變。計(jì)劃時(shí)區(qū)：已經(jīng)安排了生產(chǎn)，生產(chǎn)數(shù)量和交貨期一般也不能改變，特殊情況需要改變的需要廢止原計(jì)劃，重新啟用新計(jì)劃。預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)：需求未確定，生產(chǎn)數(shù)量和交貨期可以任意改變。第三節(jié)ERP的主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)762.毛需求量（grossrequirement）毛需求量是在任意給定的計(jì)劃期內(nèi)，獨(dú)立項(xiàng)目的總需求量。計(jì)算依據(jù)：（１）需求時(shí)區(qū)內(nèi)：訂單已經(jīng)確定，取訂單數(shù)；（２）計(jì)劃時(shí)區(qū)內(nèi)：取實(shí)際需求與預(yù)測(cè)中較大者；（３）預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)內(nèi)：取預(yù)測(cè)值。第三節(jié)ERP的主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)77實(shí)例：求毛需求時(shí)區(qū)需求時(shí)區(qū)計(jì)劃時(shí)區(qū)預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)計(jì)劃周期123456789預(yù)測(cè)量502045463348405628訂單量455540562460毛需求量455540563360405628取訂單量取較大數(shù)取預(yù)測(cè)量第三節(jié)ERP的主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)783.計(jì)劃接收量（ScheduledReceipts）在任意給定的計(jì)劃周期內(nèi)，項(xiàng)目預(yù)計(jì)完成的總數(shù)。4.預(yù)計(jì)可用庫(kù)存（ProjectedAvailableBalance）某個(gè)時(shí)段的期末庫(kù)存量，扣除用于需求的數(shù)量，平衡庫(kù)存與計(jì)劃。預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量＝期初庫(kù)存量＋本期計(jì)劃接收量－本期毛需求量＋本期計(jì)劃產(chǎn)出量第三節(jié)ERP的主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)795.安全庫(kù)存量（SafetyStock）指庫(kù)存量的最低限。6.凈需求量（NetRequirement）指任意給定的計(jì)劃周期內(nèi)，某項(xiàng)目實(shí)際需要的數(shù)量。第三節(jié)ERP的主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)80教材P75的公式：凈需求量＝本期毛需求量－期初庫(kù)存－本期計(jì)劃接收量＋安全庫(kù)存影響凈需求量計(jì)算的一個(gè)重要因素就是安全庫(kù)存。

安全庫(kù)存的使用是為了應(yīng)付緊急情況，防止由于生產(chǎn)日程的變更而產(chǎn)生缺料現(xiàn)象，它是一種緩沖性的庫(kù)存量。然而，一旦增設(shè)了安全庫(kù)存，如果這個(gè)安全庫(kù)存量的安全性又比較大，以至永遠(yuǎn)不需要?jiǎng)佑眠@部分庫(kù)存量的話，安全庫(kù)存量將成為呆滯物料，無(wú)形之中增加了庫(kù)存量。安全庫(kù)存帶來(lái)的問(wèn)題：第三節(jié)ERP的主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)81

ERP系統(tǒng)的需求量和需求時(shí)間是經(jīng)過(guò)計(jì)算而得到的精確數(shù)據(jù)，而安全庫(kù)存量的使用給ERP系統(tǒng)的庫(kù)存數(shù)據(jù)增加了水分。此外，安全庫(kù)存量也提前了實(shí)際物料的使用時(shí)間，使ERP系統(tǒng)的時(shí)間階段分布受到破壞。這樣一來(lái)，數(shù)量虛增，時(shí)間不準(zhǔn)，導(dǎo)致ERP全系統(tǒng)混亂，降低了ERP系統(tǒng)的可靠性。

第三節(jié)ERP的主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)82

7.批量規(guī)則（LotSizing）按一定數(shù)量訂立的MPS計(jì)劃，稱為MPS批量，確定該數(shù)量的規(guī)則稱為MPS的批量規(guī)則。第三節(jié)ERP的主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)83考慮批量的主要原因是：

降低訂貨成本、降低準(zhǔn)備成本、降低運(yùn)輸成本和降低在制品成本。MPS批量規(guī)則主要有：（１）直接批量法（LotforLot），MPS計(jì)劃量等于實(shí)際需求量。（２）固定批量法（FixedQuantity），每次MPS的計(jì)劃量是相同的或是某常量的倍數(shù)。第三節(jié)ERP的主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)84直接批量法案例表計(jì)劃周期１２３４５６７８９１０凈需求量4545607060555075MPS計(jì)劃量4545607060555075固定批量法案例表計(jì)劃周期１２３４５６７８９凈需求量5030012040105040MPS計(jì)劃量60600120060000剩余量104040400504545585（３）固定周期法（FixedTime）指MPS計(jì)劃的下達(dá)間隔周期相同，但其計(jì)劃量卻不盡相同。（例子見(jiàn)補(bǔ)充資料）第三節(jié)ERP的主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)86固定周期法案例表計(jì)劃周期１２３４５６７８９凈需求量5030012040105040MPS計(jì)劃量2005560間隔4周間隔4周87（４）經(jīng)濟(jì)批量法（EconomicOrderQuantity）指某種物料的訂購(gòu)費(fèi)用和保管費(fèi)用之和為最低時(shí)的最佳MPS批量法。它是用于連續(xù)需求的，庫(kù)存消耗是穩(wěn)定的場(chǎng)合；對(duì)于需求是離散的MRP方法來(lái)說(shuō)，庫(kù)存消耗是變動(dòng)的，EOQ的方法效率不高。經(jīng)濟(jì)批量＝開(kāi)平方（（2×定購(gòu)成本×定購(gòu)數(shù)量）／（單位成本×保管費(fèi)率））第三節(jié)ERP的主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)88（５）固定周期批量法：固定周期批量法是固定批量法和固定周期法的結(jié)合。凈需求量＝本期毛需求量－期初庫(kù)存－本期計(jì)劃接收量＋安全庫(kù)存預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量＝期初庫(kù)存量＋本期計(jì)劃接收量－本期毛需求量＋本期計(jì)劃產(chǎn)出量第三節(jié)ERP的主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)89（５）固定周期批量法（算法）：假設(shè)最小固定批量等于60，周期為４。則第1、2、3、4日的凈需求之和為200，因此應(yīng)生產(chǎn)60×4＝240件（60的倍數(shù)，且大于200），當(dāng)日剩余40件（240-200）；第5、6、7、8日凈需求量之和為55，前一周期的剩余數(shù)40不能滿足需求，因此應(yīng)生產(chǎn)60×1＝60件，當(dāng)日剩余40＋60－55＝45件；第9、10、11、12日凈需求量之和為100件，而前一周期的剩余數(shù)為45，因而不能滿足需求，需要生產(chǎn)60×1＝60件，當(dāng)日剩余45＋60－100＝5件。計(jì)劃日期１２３４５６７８９１０１１１２凈需求量503001204010502020555批量