最大限度地保證設備的可使用性故障模態分析(FMECA)

FailuresModeEffects&CriticalityAnalysis什么是故障模態分析?一種系統的分析方法,其理念是集體參與FMECA：三種類型產品缺陷模態分析生產工藝(過程)故障模態分析生產設備故障的模態分析分析什么？分析設備任何一個部件的功能功能可靠性失效故障模態分析故障模態分析建立故障小組準備資料檢查每一設備的潛在失效給失效打分尋找糾正/改進措施重新打分改進措施的計劃和實施實施效果的檢查實驗室-研究方法采購制造維修參加者進行實驗做記錄FMECA工作組FMECA分析步驟建立工作小組FMECA分析步驟2.產品功能分析

a.產品結構分解(PBS)b.確定分解后基本零件的功能

c.確定零件功能失效

d.確定加工該失效零件的設備

e.找出該設備中失效功能的原因FMECA分析步驟3.潛在失效分析列出零(組)件的潛在失效因素確定每種失效的后果以及探測這種失效的方法對每種失效原因進行評分C=DxOxSC：關鍵性等級分S：失效后果的嚴重性O：失效出現的概率D：失效原因不被探測的概率d.計算失效原因的關鍵性C值e.根據關鍵性C值對失效進行分級f.找出關鍵性失效,C值一般小于35C=DXOXS<35n+fi=1nnfi=1FMECA分析步驟4.糾正措施的目標*確保設備正常運行*杜絕關鍵性失效*使C值低于35*降低DXOXS的乘積

失效糾正工作一直進行到產品被認為令人滿意為止.FMECA的兩種分析工具失效嚴重程度S(Serious)出現概率O(Occasion)失效的不可探測度D(Degree)C=SXOXD<35,為安全值兩種工具使用的目的是:*用數字將失效的SOD三個指標的重要性表示出來*將潛在失效的原因和后果統一起來*使用關鍵性C值將失效進行分級需要說明的情況*SOD記分表中的級別分得越細,數量越多,就越能將它們清楚地表示出來.*劃分成十個級別是一個最好的辦法.*記分表的好壞也取決于它所描述的失效類型的真實性FMECA方法的結論FMECA分析預防性技術“由產品的潛在功能失效,用倒述的方法尋找出有可能產生該失效功能的工作母機”FMECA方法的結論2.其有效性在于*集體協作*使用精確的方法*參加分析的人在共同建造一臺現成設備而不是對它評頭品足*集中全組人員的經驗和知識*有由全組人員一致確認的決策標準方法1FMECA實例無活塞氣泵存在的問題：焊接區有氣體泄漏。焊接方法2

FMECA實例滾珠鑲嵌方法3FMECA實例擠壓滾珠方法4FMECA實例膨脹法選擇方法1方法2方法3方法4氣泡鋼珠由外部嵌入密封鋼珠由內部嵌入密封用膨脹器造成失誤的原因焊接區有裂縫鑲嵌得不好管道變形汽缸蓋孔徑壓力太高后果輕度的氣體泄漏噴出鋼珠氣體泄漏噴出鋼珠FMECA的分數DOSC值

273447539396072147135FMECA案例解釋

泵體汽缸蓋與汽缸的連接處有漏氣現象設備FMECA分析部件：下一功能塊：編號：上一功能塊：功能：缺陷：后果原因DOSC糾正錯誤NFMECA的兩種分析工具FMECA分析表格TPTD設備的可運行性及綜合效率生產設備的可用性

停機

10.法規性和社會性停機

維修停機

9.故障修理停機

8.計劃維修停機

意外停機

7.停工待料

6.等待生產指令

5.缺席(會議,出差,休假或病假,罷工)

批次更換

4.換工裝停機

3.更換產品系列

生產過程中2.意外事件停機(原料,原器件短缺…)

的異常 制造周期1.生產合格產品的節奏

TUTF從維修角度看設備的可用性等于

TDTP即用于生產的時間占可運行時間中的比列

合格產品數

可能產出的產品數RS=綜合效率生產設備相對于它實際潛在生產能力而言的最終效率設備關鍵性評估方法---PIEU方法---P:Problem-----后果的嚴重性I：Importance-----設備對企業生產的重要性E:Equipment-----設備狀況（如使用年齡，大 修次數，故障頻率等）U:Usage-----設備使用（生產）時間占設備開 啟時間的比率。稱為使用率。PIEU方法CR=P

X

I

X

E

X

UA類：1〈CR〈3---關鍵設備B類：3〈CR〈25---一般設備C類：25〈CR〈81---非關鍵設備如CR=0，則是極為關鍵設備。權指標0123IEU故障后果設備重要性設備狀況使用率對質量和環境有嚴重影響既不可轉用其它機器不可能外協需重新設計飽和(100%)影響質量產生次品不可能轉用其它設備但可以外協需更換高可以反工可以轉用其它設備或外協壞一般對安全和質量無任何影響輔助性設備好低P設備關鍵性評估PIEU法CR值越低，機器的關鍵性越大A類：1~3 關鍵設備B類：4~25 一般設備C類：26~81非關鍵設備CR值為0是極為重要的設備CR=PxIxExU設備巡檢裝置崗位操作員按巡檢路線機械設備電器設備儀表設備各崗現場設備關鍵設備的“三檢”標準

現場設備橫向巡檢網絡設備點檢機械點檢員電器點檢員儀表點檢員裝置現場設備機械設備電器設備儀表設備關鍵設備的“三檢”標準

現場設備縱向點檢網絡設備專檢廠部設備管理部門專檢員生產車間裝置專檢員維護車間裝置專檢員生產車間機械專檢員維護車間機械專檢員生產車間電器專檢員維護車間電器專檢員生產車間儀表專檢員維護車間儀表專檢員現場設備機械電器儀表關鍵設備的“三檢”標準

現場設備專檢網絡設備特護巡檢員機電儀點檢員專檢員現場關鍵設備機電儀關鍵設備的“特護”標準發電機開機前點檢表NO.點檢項目判斷標準結果確認1燃油油位綠色范圍2負荷開關關閉狀態3速度轉換開關低速狀態4機油油位標定范圍內5冷卻水位標定范圍內6風扇皮帶無松動損傷7輸油管閥門開啟狀態8蓄電池觀察孔呈綠色9機身無雜物滿足開機條件后簽名、開機發電機運行點檢表

機號：日期：序號點檢項目正常狀況結果確認1油箱油位綠色范圍（200~400L）2電源指示燈亮3輸出頻率50HZ4輸出電壓380V5輸出電流綠色范圍（0~1064A）6輸出功率綠色范圍（0~560KW）7單/并機開關并機狀態8高/低速開關高速狀態9電池開關開啟狀態10負荷開關開啟狀態11過濾器報警無12啟動鑰匙運行狀態13冷卻油壓綠色范圍（4~7KG/CM2）14冷卻油溫綠色范圍（〈100OC）15冷卻水溫綠色范圍（〈90OC）16充電電流綠色范圍（0~15MA）17轉速表1500RPM確認人簽名發電機（房）周期點檢表NO點