某120kw火電廠鍋爐等主要設(shè)備吊裝方案1鍋爐鋼架**電力（常熟）有限公司鍋爐鋼結(jié)構(gòu)由頂板、柱和梁、垂直支撐、水平支撐等部件組成，頂板由主梁、次梁和小梁組成一個(gè)堅(jiān)固的梁格，其四周有水平支撐，主梁端有垂直支撐。鋼架二側(cè)鋼結(jié)構(gòu)采用雙排柱，內(nèi)側(cè)柱為主要承重鋼柱，外側(cè)付柱則通過梁、水平支撐與內(nèi)側(cè)柱相連，以增加鋼架的整體穩(wěn)定性。鋼結(jié)構(gòu)從前至后共有5排，立柱從上至下共6層分8段供貨,爐頂板梁標(biāo)高75.1m。鍋爐鋼架的連接，采用高強(qiáng)螺栓和焊接相結(jié)合的方式，頂板和主梁與次梁之間，柱和梁之間，垂直支撐、水平支撐之間采用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接，其余構(gòu)件間采用焊接連接。a.主要施工方案鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)的施工主要采用散裝的方法。即采用出廠件吊裝，按照制造廠要求四周全封閉逐層吊裝，逐層找正。鋼架由40t平板車運(yùn)進(jìn)鍋爐房0米，由450t履帶吊和250t履帶吊吊裝就位。為加快進(jìn)度，鋼架吊裝左右側(cè)同時(shí)進(jìn)行，安裝順序自下而上，柱底板安裝柱底板二次灌漿第一層鋼結(jié)構(gòu)安裝柱腳二次灌漿第二～第六層鋼結(jié)構(gòu)安裝大板梁安裝爐頂次梁安裝受熱面吊裝后開口鋼結(jié)構(gòu)封閉鋼結(jié)構(gòu)整體驗(yàn)收為方便鋼架及受熱面吊裝，下列部件緩裝：●#1爐固定端K3副立柱、K2-K4副立柱間橫梁和斜撐緩裝，以供CC2500履帶吊靠近主爐架吊裝爐頂大板梁，板梁吊裝后，安裝K3副立柱及K2-K4副立柱間橫梁和斜撐。但K2-K3主、副立柱間13.5m以下橫梁和支撐緩裝作為運(yùn)輸通道。●#1爐K3-K4柱39.6m以上及K3-K4大板梁間開口，供水平煙道、包墻過熱器、再熱器及省煤器管排進(jìn)入。●#1爐后側(cè)39.6m以上開口，供后包墻過熱器及低溫過熱器、省煤器管排進(jìn)入。#2爐側(cè)面開口與此相反，各開口處管排吊裝就位后立即封閉。鍋爐鋼架的構(gòu)件連接先用臨時(shí)螺栓，待一層全部安裝結(jié)束后立即找正并更換高強(qiáng)螺栓。本體鋼架第一層吊裝完成后，爐尾部可以進(jìn)行回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的吊裝。當(dāng)鋼架吊至第三層時(shí)，必須將連接煙道、熱風(fēng)道、冷風(fēng)道等組件臨時(shí)存放。前后水冷壁吊裝前，需將噴燃器預(yù)先吊裝就位臨時(shí)存放。各層的平臺(tái)扶梯，采用追蹤法安裝，即吊一層鋼架，完善這一層的平臺(tái)、扶梯、欄桿，鋼架吊到多高，平臺(tái)、扶梯就裝到多高，以提高施工的安全性。爐頂板梁吊裝，爐頂大板梁共六根，各板梁的幾何尺寸及重量見下表：序號(hào)設(shè)備名稱幾何尺寸（長×寬×高）重量t件數(shù)1K1大板梁29.0×1.22×4.08012K2大板梁29.0×1.44×4.010513K3大板梁29.0×1.55×4.012014K4大板梁29.0×1.55×4.06025K5大板梁14.0×1.00×4.0402K1、K2和K5使用450t履帶吊吊裝就位。K3、K4大板梁其起吊重量達(dá)120t為鍋爐最重件，使用450t履帶吊和250t履帶吊各吊一點(diǎn)抬吊就位。下面對(duì)大板梁吊裝作進(jìn)一步描述。b.鍋爐大板梁吊裝：大板梁安裝前通過平板車或拖拉的方式，將大板梁運(yùn)至鍋爐房0米層，吊裝順序?yàn)橄鹊鮇1、K2、K5、最后吊K3和K4。K1、K2和K5大板梁由450t履帶吊單獨(dú)吊裝，由于K3、K4（組合后）大板梁約120t為最重件，計(jì)劃采用二機(jī)抬吊的方式吊裝，在此僅對(duì)K3和K4大板梁的吊裝方案和過程作一敘述。●機(jī)具布置因單根大板梁重量為120t，用CC2500無法單獨(dú)將其吊裝就位，我公司計(jì)劃采用二機(jī)抬吊的方式，即CC2500布置在鍋爐固定端,M999布置在擴(kuò)建端，二機(jī)抬吊就位。CC2500履帶吊接SWSL工況，主臂長36～72m，副臂長24～84m，吊裝時(shí)主臂長60m，付臂長30m，最大起吊高度93m。擴(kuò)建端M999履帶吊接主臂工況，主臂長88.4m，最大起吊高度85m。吊裝時(shí)，K3～K4副爐架間橫梁、斜撐緩裝，CC2500履帶吊靠近主爐架，吊點(diǎn)設(shè)在離板梁端部10m處，此時(shí)起吊幅度18m，起吊重量126t。M999履帶吊停至擴(kuò)建端K3～K4副爐架外側(cè)，吊點(diǎn)設(shè)在離板梁端部1m處，此時(shí)起吊幅度14m，起吊重量42t。此種工況下，吊裝前CC2500和M999履帶吊站好車位，吊裝過程中只進(jìn)行變幅和回轉(zhuǎn)動(dòng)作，車身不再移動(dòng)。受力簡圖如下：F1F210000100030000G=120tK3、K4板梁受力圖F1=15G/20F1=15×120/20=90t,F2=120-90=30t起吊負(fù)荷率計(jì)算：根據(jù)起重安全規(guī)定，二機(jī)抬吊時(shí)負(fù)荷應(yīng)控制在80%以下，CC2500履帶吊,n1=90/126=71.4%M999履帶吊,n2=30/42=71.4%二機(jī)的負(fù)荷率均控制在80%以下，符合安全要求●吊裝準(zhǔn)備---大板梁運(yùn)輸通道暢通---除因緩裝的結(jié)構(gòu)外,其它主柱、橫梁及斜撐等部件均已安裝完畢---鍋爐房0米層區(qū)域回填壓實(shí)，必要時(shí)鋪上鋼板---作業(yè)所需工機(jī)具、卡索具、吊車使用前嚴(yán)格檢查，確認(rèn)合格后方可投入使用---起吊前板梁驗(yàn)收合格，安裝、找正所需的腳手架、爬梯和通道安裝完畢---對(duì)影響板梁上升的阻礙物撤除●作業(yè)過程---通過平板車或拖拉的方式，將大板梁運(yùn)至鍋爐房0米層。---利用CC2500和M999履帶吊配合，將板梁翻身。---將CC2500和M999履帶吊吊鉤與板梁吊點(diǎn)牢固連接。---利用CC2500和M999履帶吊電子稱核實(shí)板梁重量，確認(rèn)吊機(jī)負(fù)荷率，如負(fù)荷率不符合上述計(jì)算可適當(dāng)移動(dòng)車位。---利用二機(jī)抬吊，將大板梁緩慢升起，提升至離地面約100mm，停10分鐘，檢查鋼絲繩、卡索具及吊車的制動(dòng)性能，確保無問題后，繼續(xù)提升。提升時(shí)保持兩吊車上升速度一致。---當(dāng)板梁下平面超過就位標(biāo)高500mm后，停止提升作業(yè)，通過履帶吊車身回轉(zhuǎn)和變幅，將板梁送至就位位置上方，放下板梁，找正、找平，穿上螺絲，并安裝臨時(shí)硬支撐。大板梁吊裝示意圖如下。c.施工工藝及質(zhì)量要求●基礎(chǔ)劃線及墊鐵配制鋼結(jié)構(gòu)安裝前,需組織有關(guān)部門對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收,誤差應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。以土建提供的縱橫中心線為基準(zhǔn)，對(duì)柱距和對(duì)角進(jìn)行檢查，將十字中心線引至柱頭基礎(chǔ)四周，并用油漆作出三角標(biāo)志，以作為鋼架安裝找正的基準(zhǔn)。以土建提供的基礎(chǔ)標(biāo)高點(diǎn)檢查各基礎(chǔ)的標(biāo)高，并作好記錄，以便墊鐵的配制及安裝。每個(gè)基礎(chǔ)平面須有兩組相互平行的墊鐵組，放置于立柱底板下，每組數(shù)量不超過三塊，每塊墊鐵厚度約為3～40mm，墊鐵應(yīng)表面光潔、平整，與基礎(chǔ)混凝土接觸良好。全部墊鐵找正安裝后，要相互點(diǎn)焊牢固。●高強(qiáng)螺栓施工根據(jù)鍋爐安裝圖，列出全爐鋼結(jié)構(gòu)中每一結(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓的數(shù)量、規(guī)格并匯總成表，使用前必須仔細(xì)進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)生銹、沾污、彎曲、絲口損傷應(yīng)及時(shí)予以處理，并抽取適量的螺栓作扭矩試驗(yàn)，檢查合格后方可使用。安裝連接件前，應(yīng)先進(jìn)行磨擦面處理，除去磨擦面上的油漆、油污、砂子和鐵銹。連接板的安裝，連接板安裝時(shí)先穿入安裝用的工藝螺栓和沖釘，其穿入的數(shù)量不得少于該節(jié)點(diǎn)安裝螺栓的三分之一，且不得少于2個(gè)。高強(qiáng)螺栓安裝前，應(yīng)查明該節(jié)點(diǎn)使用的長度、規(guī)格。安裝高強(qiáng)螺栓必須在安裝構(gòu)件位置找正驗(yàn)收合格后方可穿入，且應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，穿入方向要一致，以便擰緊作業(yè)，高強(qiáng)螺栓不得作臨時(shí)工藝螺栓用。整個(gè)接頭的高強(qiáng)螺栓均穿入后，用電動(dòng)扭剪型板手進(jìn)行初擰，力矩控制在終擰力矩的20%，誤差在10%范圍內(nèi)。螺栓初擰結(jié)束后接著用電動(dòng)扳手終擰，以擰斷螺栓尾部梅花卡頭即算終擰結(jié)束。對(duì)螺栓緊固均應(yīng)從中心向兩邊進(jìn)行，初擰和終擰要求在同一天完成。H型鋼接頭的拼接應(yīng)先緊腹板，然后緊上、下翼緣。高強(qiáng)度螺栓安裝程序：---先將約占接頭30%的普通螺栓試穿，且不少于2個(gè)；---找正后將普通螺栓擰緊；---穿入約占接頭70%的高強(qiáng)度螺栓；---利用初緊扳手初緊高強(qiáng)度螺栓；---復(fù)測(cè)立柱間距、垂直度、對(duì)角線，符合規(guī)范要求；---終緊高強(qiáng)度螺栓；---取出普通螺栓，換上高強(qiáng)度螺栓；---初緊、終緊，完成接頭連接。●鋼架的吊裝組件吊裝前應(yīng)復(fù)查基礎(chǔ)劃線尺寸和墊鐵尺寸、標(biāo)高，其質(zhì)量應(yīng)符合要求，起吊前，應(yīng)仔細(xì)地作一次全面檢查，隨立柱、板梁一同吊裝的預(yù)裝件也應(yīng)連接牢固鋼絲繩捆綁吊裝時(shí)應(yīng)在組件棱角處采取防磨防滑措施。立柱、板梁等大件起吊離地100mm后，進(jìn)行全面檢查，檢查無誤后吊裝就位。鋼架安裝主要步序如下熟悉圖紙熟悉圖紙基礎(chǔ)劃線墊鐵安裝立柱吊裝找正驗(yàn)收整體復(fù)查找正高強(qiáng)螺栓安裝支撐、橫梁安裝簽證設(shè)備清點(diǎn)2.水冷壁本工程鍋爐爐膛水冷壁采用焊接膜式水冷壁，爐膛斷面尺寸為22187mm×15632mm，頂棚標(biāo)高62515mm。水冷壁采用了螺旋管圈的結(jié)構(gòu)形式，下部是螺旋管圈，上部是垂直管屏。螺旋管圈通過中間混合集箱轉(zhuǎn)換成垂直管屏。水冷壁分段供貨（前后分四段，左右分三段），其安裝分地面組合和高空安裝兩種方式聯(lián)合進(jìn)行。垂直管屏部分地面組合后吊裝，螺旋管圈以散裝為主。水冷壁安裝采用先上段后下段的原則，即先安裝上部垂直管屏，待垂直管屏安裝、找正結(jié)束后安裝下部螺旋管水冷壁。由于采用從上至下安裝法，且螺旋管水冷壁以散裝為主，這樣傳統(tǒng)腳手架無法滿足施工要求，且會(huì)阻礙吊裝通道，本工程爐膛水冷壁安裝將考慮在爐膛內(nèi)四側(cè)設(shè)計(jì)安裝一臺(tái)可升降的活動(dòng)施工平臺(tái)。a.垂直管水冷壁安裝上部垂直管水冷壁采用地面組合方式，前后水冷壁從左到右組合成4件，側(cè)水冷壁組合成3件，折焰角和后水冷壁組合在一起，水平煙道左右各組合成一件。組合時(shí)在吊具負(fù)荷允許情況下將剛性梁鐵件、門孔框架、密封件等也組合在組件上。水冷壁安裝的主要順序?yàn)?前水垂直段側(cè)水垂直段后水折焰角后水懸吊管過渡聯(lián)箱螺旋水冷壁水冷壁組件通過大型平板車從運(yùn)轉(zhuǎn)層下K2-K3間的開口運(yùn)進(jìn)爐膛，用450t履帶吊和250t履帶吊配合扳直，由450t履帶吊吊裝就位。水冷壁組件吊裝時(shí)應(yīng)用桁架加固防止變形。為便于下部螺旋管水冷壁及混合聯(lián)箱安裝找正，上部垂直管水冷壁找正以下部管排焊口為基準(zhǔn)。b.螺旋管水冷壁安裝螺旋管水冷壁是超臨界直流鍋爐的重要受壓部件，其結(jié)構(gòu)與垂直管水冷壁相比較為復(fù)雜。本工程鍋爐爐膛下部水冷壁和冷灰斗全部采用螺旋管圈，螺旋管圈和垂直管屏之間采用中間混合集箱過渡連接。螺旋管圈水冷壁的螺旋管傾角為17.893°，盤旋1.58圈，管子規(guī)格為φ38×6.5mm。螺旋管水冷壁安裝是本工程鍋爐安裝質(zhì)量控制的重點(diǎn)。對(duì)此，我公司將成立專門技術(shù)小組重點(diǎn)研究解決螺旋管水冷壁安裝二大關(guān)鍵點(diǎn)：即中心扭轉(zhuǎn)和焊接變形問題。螺旋管水冷壁安裝主要采用散裝方式，在安裝位置找正、焊接、拼縫。安裝順序?yàn)閺纳现料隆！癜惭b前上部垂直管水冷壁以下部為基準(zhǔn)安裝找正結(jié)束。---上部水冷壁安裝工作結(jié)束后，開始安裝、焊接過渡區(qū)混合聯(lián)箱并完成彎管與聯(lián)箱短管的焊接。---安裝前在地面進(jìn)行預(yù)拼裝，復(fù)核螺旋管水冷壁組件的傾角、長度、寬度和對(duì)角線等外形尺寸，并根據(jù)實(shí)測(cè)情況進(jìn)行調(diào)整，劃出每片管屏的基準(zhǔn)中心線。并作出標(biāo)記。---將水平、垂直剛性梁及張力板等部件在管排安裝前吊至安裝位置臨時(shí)存放，注意懸掛應(yīng)牢固。---以上部垂直管水冷壁和鋼架為基準(zhǔn)，定好安裝位置，焊接臨時(shí)限位。---管排由平板車運(yùn)進(jìn)爐膛，吊至安裝位置，由450t或250t履帶吊將管排扳起吊裝就位，根據(jù)我們收集的資料，螺旋管水冷壁組件供貨尺寸為3m×8m，吊裝時(shí)采用柔性起吊。吊裝時(shí)應(yīng)采取措施防止管排變形。---螺旋管水冷壁找正以上排管口為基準(zhǔn)，這樣便于過渡區(qū)混合聯(lián)箱及其彎管的安裝焊接。---上部螺旋管管排找正結(jié)束后將張力板與垂直管屏的梳形板點(diǎn)焊，將負(fù)載傳遞給垂直管屏。---從上往下逐步安裝，管排之間臨時(shí)點(diǎn)焊。，一圈完成后，隨即將水平、垂直剛性梁并將各層張力板相互點(diǎn)焊連接起來以保證負(fù)載均勻傳遞。根據(jù)安裝基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核正確后固定，防止?fàn)t膛截面的水平扭轉(zhuǎn)。注意找正時(shí)不應(yīng)將上部的尺寸誤差積累至下部。---四側(cè)管排找正結(jié)束、復(fù)核正確后焊接轉(zhuǎn)角處彎頭。---以上工作完成后進(jìn)行管排拼縫焊接、剛性梁與管排的連接以及剛性梁轉(zhuǎn)角處的連接等工作。為防止焊接變形，可以采取以下方法：保持組件間拼縫間隙基本一致,且間隙盡量小；增加點(diǎn)焊長度和點(diǎn)焊密度；采取分散跳焊的辦法,防止局部焊接溫度過高而收縮變形；采用合理的交叉施焊工藝。（螺旋水冷壁組件吊裝見下圖）c.水冷壁施工工藝及質(zhì)量要求●清點(diǎn)檢查聯(lián)箱數(shù)量，清除內(nèi)部雜物，檢查聯(lián)箱、管排內(nèi)部是否存在壓扁、裂紋、砂眼等缺陷。●檢查管屏上人孔、看火孔的數(shù)量、位置是否與圖紙相符●所有合金鋼部件必須進(jìn)行100%的光譜分析，并作出明顯標(biāo)記。●所有管排進(jìn)行通球試驗(yàn)，球徑必須符合規(guī)定。●將需組合的聯(lián)箱、管排吊上組合架，對(duì)聯(lián)箱進(jìn)行劃線，打上安裝用找正用的銃眼，并用油漆作出明顯標(biāo)記。檢查管屏放置是否正確，進(jìn)行聯(lián)箱、管排的組合找正，驗(yàn)收合格后燒好限位方可對(duì)口焊接。對(duì)口焊接完成后進(jìn)行管排的拼縫焊接。●以上工作完成后進(jìn)行剛性梁的安裝，剛性梁安裝時(shí)不允許切割剛性梁。●水冷壁組合好后，進(jìn)行整體通球試驗(yàn)。●將桁架吊至組件上焊接牢固。制作安裝吊裝臨時(shí)吊耳，吊裝前需將吊桿安裝于相應(yīng)的爐頂梁上。3.過熱器、再熱器和省煤器本工程鍋爐過熱器系統(tǒng)分為頂棚包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器和高溫過熱器。低溫過熱器布置于尾部雙煙道的后部煙道中，由3段水平管組和1段立式管組組成。爐膛上部布置屏式過熱器，高溫過熱器布置于折焰角上方。鍋爐再熱器系統(tǒng)分為低溫再熱器和高溫再熱器。低溫再熱器布置于尾部雙煙道的前部煙道中，由3段水平管組和1段立式管組組成。高溫再熱器布置于水平煙道內(nèi)，與低溫再熱器直接相連。在后豎井尾部雙煙道低過、低再下部布置省煤器組件。過熱器和再熱器的安裝順序，鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后，首先吊裝固定端水冷壁組件固定端水平煙道組件固定端包墻組件后水冷壁組件高再組件高過組件屏過組件前包墻組件低過、低再組件后包墻組件省煤器組件。頂棚進(jìn)口聯(lián)箱和前部管排組合后運(yùn)進(jìn)爐膛0米吊裝，吊裝和屏式過熱器、高溫過熱器相互穿插進(jìn)行，后部頂棚管在低過、低再懸吊管吊裝后散裝，這樣可以把頂棚管作為鍋爐頂部安裝平臺(tái)。豎井包墻地面組合后吊裝，前后包墻組合成4件，左右包墻組合成2件。組件重量應(yīng)控制在吊具起吊范圍內(nèi)。吊裝通過K3-K4間開口和爐后開口吊至安裝位置。右包墻在在所有受熱面吊裝結(jié)束后吊裝關(guān)門。高溫過熱器和屏式過熱器按出廠件單片吊裝，由平板車運(yùn)進(jìn)爐膛0米后起吊。屏式過熱器在高溫過熱器吊裝結(jié)束后開始吊裝。低溫過熱器和低溫再熱器上部垂直段出廠件吊裝，下部蛇形管排先在地面將3段組合成1片，然后將兩大片蛇形管排與省煤器吊掛管組合成一個(gè)組件，低溫再熱器從側(cè)開口吊裝，低溫過熱器從爐后開口從左至右逐步吊裝。低過、低再蛇形管排吊裝一片后，立刻和垂直懸吊管焊接一片，從而避免大量臨時(shí)懸掛。分隔屏過熱器按出廠件安裝。低溫過熱器和低溫再熱器管排吊裝完成后，吊裝省煤器管排。省煤器管排吊裝前先將低再進(jìn)口聯(lián)箱吊裝就位。省煤器在地面將2段組合成1片，然后從左至右單片吊裝。施工工藝及質(zhì)量要求a.清點(diǎn)檢查聯(lián)箱數(shù)量，清除內(nèi)部雜物，檢查聯(lián)箱、管排內(nèi)部是否存在壓扁、裂紋、砂眼等缺陷。b.所有合金鋼部件必須進(jìn)行100%的光譜分析，并作出明顯標(biāo)記。c.所有管排進(jìn)行通球試驗(yàn)，球徑必須符合規(guī)定。d.將需組合的聯(lián)箱、蛇形管吊上組合架，對(duì)聯(lián)箱進(jìn)行劃線，打上安裝用找正用的銃眼，并用油漆作出明顯標(biāo)記。檢查蛇形管放置是否正確，進(jìn)行聯(lián)箱、蛇形管的組合找正，驗(yàn)收合格后燒好限位方可對(duì)口焊接。對(duì)口焊接完成后進(jìn)行夾板、防磨板的安裝。4.回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝本工程每臺(tái)鍋爐配二臺(tái)31.5-VI(T)-2000-SMR型半模式、雙密封、三封倉容克式空氣預(yù)熱器安裝，立式布置，煙氣與空氣以逆流方式換熱，轉(zhuǎn)子直徑φ14072mm，傳熱元件總高度2000mm，最重件為中心大梁15.45×3.23×2.33m,約40t。本體鋼架第一層吊裝找正完成后，開始進(jìn)行回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的吊裝。安裝采用組合件吊裝和散裝相結(jié)合的方法安裝，使用250t履帶吊作為主要吊裝機(jī)械。在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)上基礎(chǔ)劃線，確定大梁中心線和標(biāo)高地面組合下梁及煙風(fēng)道主、副殼體板，并完成檢修平臺(tái)，組件重量控制在起重機(jī)負(fù)荷范圍內(nèi)；大梁吊裝前下梁及煙風(fēng)道主、副殼體板組件吊裝就位。安裝膨脹支座；安裝推力軸承并注入潤滑油，推力軸承座的水平誤差控制在0.5/1000之內(nèi)；安裝中心筒及短軸；安裝上梁、上部小梁及上部煙風(fēng)道，形成一個(gè)完整外閉環(huán)；安裝導(dǎo)向軸承及其附件；拆下中部煙風(fēng)道及副殼體中心板，安裝預(yù)熱器的模數(shù)倉格；安裝圍帶及電驅(qū)動(dòng)裝置；完成副殼體中心板和中部煙風(fēng)道的安裝；完成轉(zhuǎn)子附件安裝，并加工轉(zhuǎn)子法蘭平面；安裝并調(diào)整各部密封；安裝空氣預(yù)熱器吹灰裝置、清洗水管道、推力導(dǎo)向軸承的潤滑冷卻系統(tǒng)、扇形板調(diào)節(jié)裝置等部件；完成空氣預(yù)熱器的保溫工作。5.鍋爐整體水壓概況為了提高鍋爐承重爐架和承壓部件的安裝質(zhì)量，確保鍋爐投產(chǎn)后安全可靠運(yùn)行，根據(jù)部頒《電力基本建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定》的要求，對(duì)鍋爐整體水壓試驗(yàn)前進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）的規(guī)定，鍋爐受熱面安裝完后，應(yīng)按勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)安規(guī)程》及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查其系統(tǒng)在冷態(tài)下各承壓部件的嚴(yán)密性和強(qiáng)度。水壓試驗(yàn)壓力的確定根據(jù)規(guī)范范確定水壓試試驗(yàn)壓力如下下：一次汽系統(tǒng)水壓試試驗(yàn)壓力為省省煤器進(jìn)口壓壓力的1.25倍，二二次汽系統(tǒng)水水壓試驗(yàn)壓力力為低溫再熱熱器進(jìn)口壓力力的1.25倍。水水壓試驗(yàn)前應(yīng)應(yīng)編制專門的的技術(shù)措施并并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)監(jiān)理審批后實(shí)實(shí)施。。水壓試驗(yàn)水溫確定定水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫溫度不應(yīng)低于于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度度低于5℃時(shí)應(yīng)有防凍凍措施，水溫溫應(yīng)高于周圍圍露點(diǎn)溫度。水壓試驗(yàn)水溫應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格遵守規(guī)范范或鍋爐廠技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定,#2鍋爐水壓時(shí)時(shí)正處于冬季季，水壓時(shí)必必須保證有足足夠的蒸汽汽汽源。水壓試驗(yàn)范圍及要要求一次汽系統(tǒng)自鍋爐爐廠省煤器進(jìn)進(jìn)口管道止回回閥至末級(jí)過過熱器出口集集箱。二次汽系統(tǒng)自低溫溫再熱蒸汽進(jìn)進(jìn)口至高溫再再熱器出口。鍋爐附屬管道系統(tǒng)統(tǒng)：●放空氣充氮管道全全部安裝完，其其放水槽及放放水管接至零零米放水母管管。●取樣、加藥管路接接至就地一次次門。●熱工儀表及各測(cè)點(diǎn)點(diǎn)管路接至就就地一次門。●就地壓力表安裝完完（參加水壓壓試驗(yàn)的部分分）●疏放水管道接至二二次門。●排污管道接至二次次門。●減溫水管路接至二二次門。●一次汽系統(tǒng)、二次次汽系統(tǒng)水壓壓范圍內(nèi)的安安全閥安裝完完。設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的高溫溫再熱蒸汽管管道安裝至堵堵閥。省煤器進(jìn)口管道安安裝至止回閥閥（鍋爐廠部部分）。末級(jí)過熱器出口集集箱、低溫再再熱蒸汽管道道上安裝水壓壓試驗(yàn)閥，如如鍋爐廠未設(shè)設(shè)計(jì)水壓試驗(yàn)驗(yàn)閥，則安裝裝臨時(shí)堵頭。水壓試驗(yàn)臨時(shí)系統(tǒng)統(tǒng)水壓試驗(yàn)用臨時(shí)水水箱安裝（借借用空預(yù)器堿堿沖洗水箱）一一只。升壓泵（2臺(tái)）檢檢修、安裝、試試轉(zhuǎn)。上水泵（2臺(tái)）檢檢修、安裝、試試轉(zhuǎn)。水壓臨時(shí)管道（包包括上水、放放水、升壓、加加熱管道等）安安裝。水壓臨時(shí)系統(tǒng)沖洗洗，水箱清理理。作業(yè)程序作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備和條件作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備和條件水壓試驗(yàn)前各個(gè)階段檢查及檢查后的整改水壓試驗(yàn)前各個(gè)階段檢查及檢查后的整改氣壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)鍋爐上水鍋爐上水水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)辦理簽證辦理簽證作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備備和條件鋼結(jié)構(gòu)爐架已安裝裝完畢，其高高強(qiáng)螺栓已按按規(guī)定要求終終擰完畢，并并經(jīng)驗(yàn)收合格格簽證，其柱柱底板二次灌灌漿強(qiáng)度已達(dá)達(dá)設(shè)計(jì)值，并并經(jīng)驗(yàn)收合格格。鍋爐本體各受熱面面和承壓部件件安裝結(jié)束，并并經(jīng)驗(yàn)收合格格。參加水壓試驗(yàn)的管管道和支吊架架施工完畢。爐爐本體的放空空氣、疏放水水、取樣、加加藥、儀表控控制、排污、減減溫水等管道道均按規(guī)定范范圍要求安裝裝，并充分考考慮到熱膨脹脹補(bǔ)償。水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的的所有焊口施施焊結(jié)束，經(jīng)經(jīng)外觀檢查、熱熱處理、無損損探傷，質(zhì)量量合格。焊在受熱面管子或承承壓部件上的的所有零部件件，如密封件件、防磨罩、阻阻流板、定位位板、保溫鉤鉤釘、門孔盒盒和熱工用測(cè)測(cè)點(diǎn)等均已焊焊接完，經(jīng)外外觀檢查合格格。制造廠設(shè)備檢查發(fā)發(fā)現(xiàn)的缺陷已已處理完，并并經(jīng)驗(yàn)收合格格形成相應(yīng)的的處理記錄。焊在承壓部件上的的臨時(shí)加固或或起吊的臨時(shí)時(shí)鐵件均已割割去，并打磨磨光滑，且不不傷及母材，經(jīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合合格。水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)屬屬于金屬監(jiān)督督范圍內(nèi)的各各部件均經(jīng)光光譜分析，核核對(duì)無誤，并并有相應(yīng)的光光譜分析報(bào)告告。鍋爐本體各部件吊吊桿、吊架安安裝結(jié)束，經(jīng)經(jīng)調(diào)整受力均均勻符合要求求，其彈簧吊吊架和恒力彈彈簧吊架定位位銷已按技術(shù)術(shù)文件規(guī)定要要求鎖定，經(jīng)經(jīng)檢查符合要要求。鍋爐內(nèi)外部如爐頂頂、平臺(tái)扶梯梯、零米地坪、爐爐膛、冷灰斗斗、灰渣斗或或撈渣機(jī)、水水平煙道、低低過、省煤器器及其灰斗等等雜物已清理理干凈，檢查查通道暢通，無無垃圾雜物。鍋爐內(nèi)部區(qū)域各部部位供檢查用用的臨時(shí)腳手手架和照明均均已搭設(shè)和安安裝完畢，并并經(jīng)檢查符合合要求。上水泵、升壓泵經(jīng)經(jīng)檢修安裝完完，且試轉(zhuǎn)良良好，具備投投用條件。水壓試驗(yàn)用的臨時(shí)時(shí)上水系統(tǒng)，升升壓系統(tǒng)、放放水系統(tǒng)、加加熱系統(tǒng)等均均已按水壓試試驗(yàn)系統(tǒng)圖安安裝好，臨時(shí)時(shí)上水管道已已沖洗，水箱箱經(jīng)清理干凈凈，并形成記記錄，才能與與正式系統(tǒng)接接通。下集箱上的膨脹指指示器已安裝裝，位置正確確、牢固、指指示牌觀測(cè)方方便，指針校校至零位。鍋爐受熱面膨脹間間隙已調(diào)整符符合圖紙尺寸寸要求，滿足足膨脹，并有有測(cè)量記錄。水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的的臨時(shí)堵頭已已安裝好，并并經(jīng)熱處理，符符合要求。水壓試驗(yàn)使用化學(xué)學(xué)除鹽水，要要求在水壓試試驗(yàn)前提供足足夠的除鹽水水，并有水質(zhì)質(zhì)報(bào)告。氣壓試驗(yàn)為了確保鍋爐整體體水壓試驗(yàn)順順利和節(jié)約用用水，在水壓壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行一次0.2-00.3MPaa氣壓試驗(yàn)，對(duì)對(duì)水壓系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行檢查。接通氣壓系統(tǒng)，關(guān)關(guān)閉鍋爐各系系統(tǒng)的出口閥閥門，啟動(dòng)空空壓機(jī)向鍋爐爐一、二次汽汽系統(tǒng)進(jìn)行充充氣等，壓力力升至0.2-00.3MPaa時(shí)，關(guān)閉空空壓機(jī)和進(jìn)氣氣管道上的閥閥門。組織檢查人員分組組進(jìn)行各系統(tǒng)統(tǒng)區(qū)域的檢查查，每組由專專人負(fù)責(zé)，分分爐頂區(qū)域、爐爐膛（內(nèi)外）區(qū)區(qū)域、水平煙煙道（內(nèi)外）區(qū)區(qū)域、后煙井井（內(nèi)外）區(qū)區(qū)域。對(duì)檢查出的泄漏部部位應(yīng)及時(shí)做做好標(biāo)識(shí)和記記錄。對(duì)查出的泄漏部位位，在氣壓試試驗(yàn)檢查結(jié)束束，放盡空氣氣后進(jìn)行消缺缺工作，并符符合規(guī)范要求求。氣壓試驗(yàn)檢查應(yīng)盡盡量在白天進(jìn)進(jìn)行，以便于于檢查安全。鍋爐上水方案先將水壓臨時(shí)水箱箱貯滿除鹽水水，加入適量量聯(lián)氨和氨水水調(diào)至規(guī)定要要求的保護(hù)液液，并做好用用量和水量記記錄，以后每每箱按此用量量加，加入的的水質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)符合：●聯(lián)氨量含量為2000-3000mg/L；●PH=10-100.5（用氨水調(diào)調(diào)節(jié)）。水箱內(nèi)保護(hù)液經(jīng)檢檢驗(yàn)合格后，啟啟動(dòng)上水泵通通過上水管向向鍋爐注水，直直至整個(gè)鍋爐爐水壓系統(tǒng)充充滿水。二次汽系統(tǒng)進(jìn)水通通過減溫水管管之間的臨時(shí)時(shí)管連接，由由一次汽系統(tǒng)統(tǒng)向二次汽系系統(tǒng)進(jìn)水。在冬季或氣溫較低低時(shí)，需對(duì)水水箱內(nèi)的水加加熱至80℃左右后方可可向鍋爐進(jìn)水水。水壓試驗(yàn)根據(jù)水壓系統(tǒng)圖對(duì)對(duì)水壓系統(tǒng)在在上水前再一一次進(jìn)行仔細(xì)細(xì)檢查，并對(duì)對(duì)操作的閥門門掛牌，確認(rèn)認(rèn)無誤后，將將所有空氣門門、壓力表門門、連通門打打開，將疏放放水門關(guān)閉。根據(jù)鍋爐上水方案案，向鍋爐進(jìn)進(jìn)滿水。當(dāng)鍋爐最高點(diǎn)的放放空氣門向外外溢水，且不不夾帶空氣時(shí)時(shí)，即可關(guān)閉閉放空氣門，暫暫停進(jìn)水，并并安裝好水壓壓試驗(yàn)用的壓壓力表，對(duì)鍋鍋爐水壓系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行全面檢檢查，看有無無泄漏和異常常現(xiàn)象，并做做好記錄。經(jīng)檢查確認(rèn)無泄漏漏和異常現(xiàn)象象，方可正式式啟動(dòng)升壓泵泵進(jìn)行升壓，升升壓速度一般般不超過0.3MPPa/minn。當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓壓力的10%時(shí),暫停升壓進(jìn)進(jìn)行初步檢查查，若未發(fā)現(xiàn)現(xiàn)泄漏和異常常，可繼續(xù)升升壓。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)輕微滲漏，對(duì)對(duì)泄漏部位作作好明顯標(biāo)識(shí)識(shí)和記錄，即即可繼續(xù)升壓壓。當(dāng)壓力升至工作壓壓力時(shí)，應(yīng)停停止升壓，進(jìn)進(jìn)行全面檢查查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的的缺陷及泄漏漏情況做好標(biāo)標(biāo)識(shí)和記錄，并并上報(bào)，若輕輕微泄漏、無無泄漏及異常常現(xiàn)象，方可可繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓壓力值時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即關(guān)閉升升壓泵的出口口管道上的出出口閥，同時(shí)時(shí)停止升壓泵泵，及時(shí)記錄錄時(shí)間，并在在此壓力下保保持20min觀察壓力下下降情況。在試驗(yàn)壓力下保持持20min后，應(yīng)緩慢慢降到工作壓壓力，再次進(jìn)進(jìn)行全面檢查查，并做好記記錄，檢查完完畢，即可緩緩慢降壓。一次汽、二次汽系系統(tǒng)均按上述述程序進(jìn)行，先先進(jìn)行二次汽汽系統(tǒng)水壓試試驗(yàn)，此時(shí)一一、二次系統(tǒng)統(tǒng)同時(shí)參加，待待二次汽系統(tǒng)統(tǒng)結(jié)束后，將將二次汽系統(tǒng)統(tǒng)的放空氣門門打開一路，以以防超壓。對(duì)對(duì)一次汽系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行水壓試試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將一一、二次汽系系統(tǒng)之間的隔隔離門關(guān)閉。鍋爐放水?dāng)M定排放放至機(jī)組排水水槽內(nèi)或視現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)具體情況況確定排放位位置，向外排排放前須先用用清水稀釋至至符合環(huán)保要要求。鍋爐放水后，對(duì)水水壓試驗(yàn)檢查查中發(fā)現(xiàn)的缺缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行處理，符符合規(guī)范要求求，并形成處處理記錄。水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)辦理簽簽證。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：●受壓元件金屬壁和和焊縫沒有任任何水珠和水水霧的漏泄痕痕跡；●受壓元件沒有明顯顯的殘余變形形；水質(zhì)和水溫符合廠廠家技術(shù)文件件或規(guī)程規(guī)定定要求。試驗(yàn)程序符合規(guī)范范要求因水壓試驗(yàn)至鍋爐爐化學(xué)清洗正正處于冬季且且水壓至化學(xué)學(xué)清洗有4.5個(gè)月，根據(jù)據(jù)規(guī)范要求，水水壓試驗(yàn)距化化學(xué)清洗時(shí)間間大于30天時(shí)，必須須有防腐措施施。因此鍋爐爐應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)。水壓試驗(yàn)后的防腐腐措施：根據(jù)《電力基本建建設(shè)熱力設(shè)備備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)導(dǎo)則》（SDJJSS03—88）第4．5條要求，我我公司擬定采采用充氮?dú)夥椒绞綄?duì)鍋爐進(jìn)進(jìn)行保護(hù)，以以氮?dú)庵脫Q放放水，防止鍋鍋爐在冬季結(jié)結(jié)冰時(shí)損壞，特特制定措施。具具體方案及步步驟如下：●充氮系統(tǒng)：利用氮氮?dú)馄糠謩e與與一次汽系統(tǒng)統(tǒng)和二次汽系系統(tǒng)出口處的的放空氣管道道上的充氮管管相接，將系系統(tǒng)連接好。（使使用的氮?dú)饧兗兌纫源笥?9．5%為宜，最低低不低于98%）●充氮前，應(yīng)用氮?dú)鈿獯祾叱涞R臨時(shí)管，排盡盡管內(nèi)空氣，方方可將系統(tǒng)連連接。●氮?dú)馄砍隹谡{(diào)整門門的壓力應(yīng)調(diào)調(diào)整到0．5MPa，當(dāng)鍋爐壓壓力低于此值值時(shí)氮?dú)獗阕宰詣?dòng)充入鍋爐爐。●當(dāng)水壓試驗(yàn)結(jié)束后后，打開放空空氣門進(jìn)行泄泄壓，當(dāng)壓力力降至0．5MPa時(shí)關(guān)閉空氣氣門，停止降降壓，維持該該壓力，保持持系統(tǒng)嚴(yán)密。●將氮?dú)夤苈放c系統(tǒng)統(tǒng)連接好，打打開充氮管路路閥門，在維維持0．3-0．5MPa氮?dú)鈮毫l條件下，微開開一、二次汽汽系統(tǒng)的放水水門，利用氮氮壓排盡爐水水，然后關(guān)閉閉放水門。●當(dāng)?shù)獨(dú)鈮毫χ匦路€(wěn)穩(wěn)定在0．5MPa，停止充氮氮，封閉鍋爐爐系統(tǒng)。●分別在一、二次系系統(tǒng)上裝有相相應(yīng)量程的壓壓力表，精度度為1．5級(jí)，并經(jīng)校校驗(yàn)合格。●經(jīng)常對(duì)鍋爐系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力力降至零時(shí)，及及時(shí)打開充氮氮閥門進(jìn)行充充氮，氮?dú)鈮簤毫S持在29-499KPa，保證系統(tǒng)統(tǒng)嚴(yán)密，無空空氣進(jìn)入系統(tǒng)統(tǒng)。●充氮臨時(shí)系統(tǒng)圖6.鍋爐主要輔助機(jī)械械安裝磨煤機(jī)安裝本工程鍋爐采用雙雙進(jìn)雙出鋼球球磨直吹式制制粉系統(tǒng)，每每臺(tái)鍋爐配4臺(tái)上海重型型機(jī)器廠生產(chǎn)產(chǎn)的BBD40060型雙進(jìn)雙出出鋼球磨煤機(jī)機(jī),該磨煤機(jī)主主要參數(shù)如下下:筒體內(nèi)徑:39550mm筒體長度:61440mm鋼球額定負(fù)載:776t磨煤機(jī)出力:611.5t/hh電動(dòng)機(jī)功率:14410kw筒體轉(zhuǎn)速:16..6r/miin設(shè)備重量:2300t磨煤機(jī)大罐的拖運(yùn)運(yùn),磨煤機(jī)大罐罐運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后后,由450履帶吊卸至至煤倉間固定定端,用卷揚(yáng)機(jī)將將大罐從固定定端C-D間逐個(gè)拖拉拉就位。基礎(chǔ)劃線和墊鐵布布置，劃線的的原則為先放放主軸承基礎(chǔ)礎(chǔ)的中心線,,并以它為基基準(zhǔn)，再放傳傳動(dòng)裝置、減減速機(jī)，馬達(dá)達(dá)和出入短管管的中心線。大齒輪圈安裝前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝裝，用色印檢檢查軸承底座座與底板的接接觸情況，如如不符合要求求，需用鏟刀刀削刮。軸承承箱應(yīng)對(duì)冷卻卻水管進(jìn)行水水壓試驗(yàn)，軸軸承箱是否需需解體檢查根根據(jù)制造廠要要求進(jìn)行。烏金瓦研刮：將罐罐體置于球磨磨機(jī)基礎(chǔ)上墊墊穩(wěn)，將軸瓦瓦扣在空心軸軸上方，進(jìn)行行左右擺動(dòng)色色印研磨。刮刮瓦接觸角選選取75°，按接觸點(diǎn)點(diǎn)不小于1點(diǎn)/cm2進(jìn)行刮研，推推力間隙刮削削為0.5～1.2mm，兩兩側(cè)間隙誤差差為±0.15mmm，推力面面接觸點(diǎn)不小小于1點(diǎn)/cm2，推力面積積不小于65%。主軸承安裝，墊鐵鐵布置完成后后安裝平臺(tái)板板，先找正一一個(gè)臺(tái)板再以以此為基準(zhǔn)找找正另一個(gè)臺(tái)臺(tái)板。臺(tái)板找找正好后安裝裝球面座，球球面座找正按按檢修時(shí)所劃劃中心線就位位，并用螺絲絲固定。然后后主軸承就位位找正大罐就位，大罐就就位時(shí)不能直直接落在瓦面面上，應(yīng)使空空心軸高出瓦瓦面約2000mm，然后后用千斤頂將將大罐頂起，拆拆去枕木，使使大罐緩慢地地落于軸承上上。傳動(dòng)設(shè)備，傳動(dòng)設(shè)設(shè)備安裝要保保證大、小齒齒輪的良好嚙嚙合，減速機(jī)機(jī)安裝以大、小小齒輪為基準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行找正，電電動(dòng)機(jī)安裝以以減速機(jī)為基基準(zhǔn)進(jìn)行找正正。襯板安裝,將各型型襯板運(yùn)到一一端空心軸地地面上,安裝時(shí)逐塊塊吊入罐內(nèi),襯板安裝前前在筒體內(nèi)鋪鋪上石棉墊,襯板安裝沿沿罐長分二段段安裝,每段又分成成二個(gè)半面分分別安裝,待裝好半面面后,用卷揚(yáng)楊牽牽引大罐使之之翻轉(zhuǎn)180°。減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)找找正，將減速速機(jī)、電動(dòng)機(jī)機(jī)先后吊放到到基礎(chǔ)上，用用墊鐵調(diào)整，對(duì)對(duì)其聯(lián)軸器進(jìn)進(jìn)行找正。油系統(tǒng)安裝，將檢檢修組裝好的的潤滑油站吊吊至安裝位置置，找正潤滑滑油站的標(biāo)高高和水平，用用地腳螺栓固固定。連接潤潤滑油站與磨磨煤機(jī)的循環(huán)環(huán)油管和工業(yè)業(yè)水系統(tǒng)，潤潤滑油管路的的焊接采用氬氬弧焊打底工工藝。管路安安裝后在拆卸卸進(jìn)行酸洗后后再進(jìn)行組裝裝，以保證管管內(nèi)清潔。磨煤機(jī)試轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)前油系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)濾油合格。應(yīng)應(yīng)先單獨(dú)試轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)電機(jī)2小時(shí)，保證證轉(zhuǎn)動(dòng)方向正正確。電機(jī)試試轉(zhuǎn)后應(yīng)進(jìn)行行大罐空轉(zhuǎn)8小時(shí)，合格格后方可加鋼鋼球試轉(zhuǎn)。鋼鋼球添加數(shù)量量和步驟應(yīng)按按規(guī)范或制造造廠要求進(jìn)行行。送、引、一次風(fēng)機(jī)機(jī)本工程鍋爐配備送送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)風(fēng)機(jī)各二臺(tái)。其其中送、引風(fēng)風(fēng)機(jī)為液壓調(diào)調(diào)節(jié)軸流式，一一次風(fēng)機(jī)為離離心式。設(shè)備檢查,設(shè)備到到場(chǎng)后,應(yīng)對(duì)其外觀觀、殼體進(jìn)行行檢查，軸承承箱是否需要要解體檢查根根據(jù)制造廠要要求進(jìn)行，軸軸承箱冷卻水水室須進(jìn)行工工作壓力的1.25倍水壓試驗(yàn)驗(yàn)。●檢查基礎(chǔ)螺栓孔位位置與圖紙是是否一致，清清理基礎(chǔ)表面面，劃出基礎(chǔ)礎(chǔ)的縱橫中心心線并確定標(biāo)標(biāo)高。鑿平墊墊鐵位置處的的基礎(chǔ)表面，布布置好墊鐵，每每只地腳螺栓栓兩側(cè)各布置置一組墊鐵。●將下半部進(jìn)氣箱和和下半部機(jī)殼殼吊裝就位,初步找正相相對(duì)位置,安裝中應(yīng)保保證熱膨脹間間隙,特別需防止止焊接收縮。●安裝主軸承，以推推力軸承為基基準(zhǔn)進(jìn)行找正正，以上工作作完成后，安安裝轉(zhuǎn)子，根根據(jù)圖紙調(diào)整整葉輪和機(jī)殼殼的動(dòng)靜間隙隙。●調(diào)整風(fēng)機(jī)軸水平，使使其誤差在0.05//1000之間。●進(jìn)行二次灌漿。在在強(qiáng)度達(dá)到70%后按規(guī)定復(fù)復(fù)緊地腳螺栓栓，并再次復(fù)復(fù)查轉(zhuǎn)子及各各膨脹間隙以以及各主軸承承的各間隙。●安裝上部進(jìn)氣箱、機(jī)機(jī)殼、整流罩罩和葉片指示示、調(diào)節(jié)裝置置。●電機(jī)就位、找正對(duì)對(duì)輪間隙，保保證徑向?qū)φS向誤差差在設(shè)計(jì)要求求的范圍內(nèi)。●安裝潤滑油站、潤潤滑油管道及及冷卻水管。油油系統(tǒng)安裝前前，油管道要要進(jìn)行酸洗或或經(jīng)噴砂處理理，并采用氬氬弧焊打底或或全氬弧焊的的焊接工藝施施工。c.水泵類設(shè)備備安裝鍋爐范圍內(nèi)水泵主主要有汽水系系統(tǒng)的疏水泵泵、上水泵、工工業(yè)水泵，燃燃油系統(tǒng)的供供、卸油泵，除除灰渣系統(tǒng)的的渣泵等。●安裝前應(yīng)清點(diǎn)設(shè)備備,檢查零部件件及結(jié)合面應(yīng)應(yīng)無毛刺，傷傷痕等缺陷，并并清埋干凈,是否需解體體檢查根據(jù)制制造廠要求進(jìn)進(jìn)行。●根據(jù)圖紙尺寸基礎(chǔ)礎(chǔ)劃線，鑿毛毛基礎(chǔ)，墊鐵鐵布置。●整個(gè)泵體就位，并并找平找正中中心線、標(biāo)高高，泵軸水平平度，支承板板與基礎(chǔ)接觸觸應(yīng)平穩(wěn)密實(shí)實(shí)，墊鐵接觸觸應(yīng)密實(shí)且地地腳螺栓兩邊邊均墊實(shí)，墊墊鐵與混凝土土的接觸面應(yīng)應(yīng)用色粉檢查查接觸面積大大于75%。對(duì)輪中心心徑問偏差≤0.06mmm，端面偏偏差≤0.04mm。●對(duì)基礎(chǔ)二次澆灌。達(dá)達(dá)到強(qiáng)度后復(fù)復(fù)緊地腳螺栓栓。●安裝冷卻水管路及及水泵附件。7鍋爐汽水管道安裝裝鍋爐房汽水管道含含有主蒸汽管管道,低壓給水管管道,全廠排汽管管,疏放水管,排污管,加藥管、工工業(yè)水管以及及燃油管踮等等，其中疏放放水管、排污污管需在水壓壓試驗(yàn)前接到到一次門，工工業(yè)水管根據(jù)據(jù)土建施工情情況穿插施工工，其余管道道在水壓試驗(yàn)驗(yàn)后穿插完成成。a.公稱直徑DDN大于或等于于50mm中低壓汽汽水管道在管管道組合場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行下料，加加工坡口及預(yù)預(yù)組合工作，然然后用汽車運(yùn)運(yùn)至廠房進(jìn)行行安裝。公稱稱直徑DN小于或等于于50mm管道由主主管技術(shù)員現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)并繪繪制施工圖，經(jīng)經(jīng)審校后施工工。管道現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)下料、加工工坡口、制作作彎管、進(jìn)行行安裝。安裝裝結(jié)束后技術(shù)術(shù)員繪制竣工工圖。b.小口徑管道道安裝前，班班組技術(shù)員根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況，確定定合理走向，繪繪制施工立體體圖（包括支支吊架），注注明設(shè)備、閥閥門、支吊架架詳細(xì)位置，列列出詳細(xì)材料料表，經(jīng)審批批后作為管道道安裝的依據(jù)據(jù)。在安裝過過程中，管線線如有修改及及時(shí)標(biāo)注在施施工圖上。施施工結(jié)束繪制制竣工圖。工工地專職工程程師對(duì)小管道道總體布置進(jìn)進(jìn)行全盤考慮慮。保溫和不不保溫的小管管道分別集中中布置，排列列整齊，工藝藝美觀。小管管道下料時(shí)用用砂輪切割機(jī)機(jī)或管子割刀刀，不得氧乙乙炔火焰切割割。c.大口徑管道道實(shí)行工廠化化配管，所有有管道、管件件在專門地點(diǎn)點(diǎn)下料、加工工坡口，然后后由汽車運(yùn)抵抵現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行行安裝。小口口徑管道施工工前設(shè)計(jì)并繪繪制施工圖，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)下料、加加工坡口。d.管道安裝一一般從固定設(shè)設(shè)備開始，安安裝完畢后隨隨即安裝管道道支吊架，不不得使設(shè)備承承受管道載荷荷。大口徑高高壓管道支吊吊架應(yīng)由專業(yè)業(yè)廠家制作，小小口徑低壓管管道支吊架可可現(xiàn)場(chǎng)制作。管管道的安裝根根據(jù)先母管后后支管、先高高壓后低壓的的順序進(jìn)行，地地下管溝內(nèi)管管子按先下層層后上層的順順序進(jìn)行。e.汽水管道閥閥門安裝前應(yīng)應(yīng)作水壓試驗(yàn)驗(yàn)，合格后方方可使用。f.不銹鋼管道道在施工過程程中，不銹鋼鋼管不可與碳碳鋼管接觸放放置在地面和和鐵板上時(shí)必必須墊木板或或塑料板，與與支吊架接觸觸處必須墊聚聚四氟乙烯墊墊片。g.分項(xiàng)管道安安裝結(jié)束后，須須按系統(tǒng)進(jìn)行行水壓試驗(yàn)，并并對(duì)管道進(jìn)行行水沖洗。8.鍋爐燃油系統(tǒng)安裝裝本工程鍋爐燃油系系統(tǒng)包括油灌灌區(qū)和燃油泵泵房設(shè)備以及及油路，油灌灌區(qū)為二只11500m33的油灌，燃燃油泵房內(nèi)有有供油泵、卸卸油泵以及污污油處理設(shè)備備，燃油通過過油管道接至至鍋爐房。a.油灌加工制制作見9.10節(jié)加工制作作篇，供、卸卸油泵安裝方方案見節(jié)水泵泵類設(shè)備安裝裝。b.油管路系統(tǒng)統(tǒng)的安裝和沖沖洗c.油罐和油泵泵房內(nèi)設(shè)備安安裝完成后進(jìn)進(jìn)行油管路的的安裝，安裝裝方法和工序序見鍋爐汽水水管道安裝d.油管路墊片片應(yīng)采作耐油油石棉橡膠板板，埋地油管管施工前應(yīng)作作好管道防腐腐工作,系統(tǒng)水壓結(jié)結(jié)束后方可回回填沙。e.管路系統(tǒng)安安裝結(jié)束后,需對(duì)管路進(jìn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)驗(yàn)，水壓試驗(yàn)驗(yàn)前對(duì)管路系系統(tǒng)進(jìn)行水沖沖洗。當(dāng)排放放口水質(zhì)清澈澈透明后沖洗洗結(jié)束，把水水放完。啟動(dòng)動(dòng)供油泵對(duì)包包括鍋爐房油油管道在內(nèi)的的整個(gè)油系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行油循環(huán)環(huán)。9.煙、風(fēng)、煤粉管道道安裝煙、風(fēng)、煤粉管道道在我公司金金屬結(jié)構(gòu)制作作區(qū)域加工制制作，然后通通過平板車或或汽車運(yùn)至安安裝區(qū)域，因因這些管道外外形結(jié)構(gòu)較大大，為方便安安裝，在除氧氧煤倉間和鍋鍋爐本體吊裝裝時(shí)，部分管管道必須預(yù)先先吊放進(jìn)去。當(dāng)鋼架吊之第三層層時(shí)，部分連連接煙道、熱熱風(fēng)道、冷風(fēng)風(fēng)道等組件即即可以臨時(shí)存存放。煙、風(fēng)風(fēng)、煤粉管道道的加工制作作見金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)加工制制作篇。a.在鍋爐水壓壓和風(fēng)機(jī)安裝裝完成后，開開始鍋爐煙風(fēng)風(fēng)道的安裝。b.煙風(fēng)道焊口口應(yīng)平整光滑滑嚴(yán)密不漏，安安裝焊口應(yīng)預(yù)預(yù)留在便于施施工和焊接和和位置。所有有焊口均應(yīng)作作滲油試驗(yàn)。c.管道安裝后后，隨即安裝裝支吊架。注注意不得使風(fēng)風(fēng)機(jī)承受煙風(fēng)風(fēng)道負(fù)載。d.法蘭連接處處應(yīng)纏繞“8”字型密封填填料并涂厚白白漆，保證無無漏煙現(xiàn)象。防防爆門不得朝朝向行走通道道和電纜支架架。e.風(fēng)門、鎖氣氣器等附件安安裝前應(yīng)進(jìn)行行檢查，軸端端頭應(yīng)標(biāo)出與與實(shí)際位置相相符的標(biāo)志，操操作應(yīng)保證靈靈活。f.煙風(fēng)道安裝裝結(jié)束后必須須與電除塵一一起進(jìn)行風(fēng)壓壓試驗(yàn)。10.電除塵器安安裝本工程每臺(tái)鍋爐配配備二臺(tái)雙室室四電場(chǎng)靜電電除塵器。電除塵器施工采用用地面組合，邊邊組合邊吊裝裝的方法安裝裝，使用250t履帶吊作為為主要吊裝機(jī)機(jī)械。電除塵塵器的鋼架及及頂大梁安裝裝后將單軌吊吊安裝好，由由單軌吊配合合250t履帶吊進(jìn)行