1.2.1)2)3)4)5)6)7)8)3.2000m3球罐制造方案編制說明：本方案依據設計圖紙及圖紙明確的國標、部標，結合我公司的實際情況進行編制。球罐制造及檢驗標準、規范：壓力容器安全技術監察規程》國家質量技術監督局壓力容器安全技術監察規程》國家質量技術監督局鋼制壓力容器》GB150-98壓力容器用鋼板》GB6654-1996鋼制壓力容器》GB150-98壓力容器用鋼板》GB6654-1996壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件鋼板》JB4726-1994壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件鋼板》JB4726-1994鋼制球形儲罐》GB12337-98壓力容器無損檢測》JB4730-94鋼制球形儲罐》GB12337-98壓力容器無損檢測》JB4730-94鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708-2000球形儲罐施工及驗收規范》GB50094-98鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708-2000球形儲罐施工及驗收規范》GB50094-98以及相關國家標準和部頒標準。球罐技術參數公稱容積：2000m3量：1臺公稱容積：2000m3量：1臺設計壓力：1.8Mpa設計溫度：45°C介質：液氨規格：S規格：S?15700X50/52mm主材：16MnR球罐質量：346100Kg/臺結構型式：四帶混合式10支柱

名稱上極帶上溫帶下溫帶下極帶各帶球心角/各帶球瓣數90°/740°/2050°/2090°/7球罐制造主要技術措施按設計圖紙要求采購球殼板、人孔及接管毛坯、支柱、拉桿等材料及焊接材料，并對到貨材料按圖紙、標準要求進行檢驗和復驗。對球罐殼體、人孔及接管等材料做焊接工藝評定。選定需具有相應材質及位置合格證的優秀焊工參與施焊，嚴格執行焊接工藝。球殼板投料前采用全自動拋丸機對鋼板雙面拋丸處理，清除鋼板表面氧化皮，從而提高球殼板制造表面質量。球殼板采用冷壓成型工藝，壓制采用800t懸臂油壓機(喉深2200mm，可壓制板寬4500mm)、2200t框架油壓機(跨度4200mm)和2000m3球罐沖壓模具進行。成型后的球片用弦長2000mm樣板檢查，曲率誤差才2mm。球片凈料及坡口切割采用切割軌道及多嘴頭自動火焰切割機進行，球片凈料及坡口切割一次成型，并清除氧化皮。凈料后的球片各部分幾何尺寸滿足設計圖紙及標準、規范的要求，保證同規格球片任意互換。對球片坡口按設計圖紙及標準要求進行100%滲透探傷檢查，球片周邊100mm范圍內進行100%超聲波探傷檢查。幾何尺寸檢驗合格的球片進行內外表面清理，并按合同要求涂防銹漆，坡口周邊50mm范圍內涂可焊性涂料。在每一片球片板凸面上噴涂標識，標明材質名稱、規格、爐批號、球罐編號及球片設計尺寸和實測尺寸等。支柱與底板、耳板、筋板等配件在制造廠組焊成部件，支柱直線度偏差才L/1OOO(L—支柱長度)，上部支柱組焊在赤道帶上，焊縫按圖紙要求檢測。接管及法蘭按圖紙要求加工并組焊成部件，焊縫按設計要求進行無損探傷檢查，合格后再與球片中極板組焊，焊后對接管與極板焊縫進行無損探傷檢查。拉桿按圖加工制造，與翼板組焊成部件。松緊螺母等其它配件按圖紙要求加工。球殼板采用臥式鋼架包裝，凸面朝上，球殼板間加墊柔性材料，焊有配件的球殼板包裝在最上層，并用鋼帶包扎。支柱、拉桿采用型鋼框架包裝，鋼帶封包，拉桿放在最上面，拉桿螺紋涂黃油防銹并用塑料套保護。法蘭、螺紋等機加工件表面均需涂黃油防銹，并用塑料套保護，非加工件表面均需除銹，涂防銹漆。除球殼板、支柱、拉桿等采用鋼架裸裝外，其余零配件均裝箱發貨，每個包裝按圖紙噴涂標識，標明名稱、規格、數量。鐵路運送到路城業主指定專用線。球罐主要部件制造工藝及質量控制5.1球殼板制造工序流程及控制圖檢則點工序5.2人孔、接管與中極板裝配流程及控制圖工序打磨焊道 ,與球殼板表面平滑過渡焊縫外觀檢查無損檢測工序打磨焊道 ,與球殼板表面平滑過渡焊縫外觀檢查無損檢測RUMT檢測點中極板開孔位置劃線. 開孔劃線檢查氣開孔7 開口方位、尺寸檢查/ 打磨坡口坡口尺寸及著色檢查人孔、接管與球殼板裝配裝配尺寸檢查內、外側焊接曲率及幾何尺寸檢查

5?3支柱制造工序流程及控制圖「|工序 檢測點球罐制造質量保證措施中油一建公司一貫重視產品質量，視質量為企業的生命。經過四十七年的發展，在石油化工裝置工程建設、非標設備、壓力容器制造方面積累了豐富的經驗，在技術質量管理上也建立了一套完善的制度體系，取得了中國質量協會頒發的ISO9002認證證書，建立了國內壓力容器制造質量保證體系及ASME規范產品質量保證體系，并制定了相應的質保手冊。球罐制造廠實行廠長授權下的質保工程師—責任工程師—質量監檢員—質量檢查員四級質量控制體系，嚴格實行三檢制，認真落實質量責任制，使產品從原材料采購進廠到產品出廠的每道工序都處于嚴密的質量控制之中，確保為廣大用戶生產出滿意的產品。在球罐產品制造過程中的質量控制上，我公司執行要求高于現行國家標準的企業標準《球形儲罐制造質量標準》，并嚴格執行公司制定的《球形儲罐制造工藝》、《球形儲罐檢查工藝》、《球形儲罐焊接工藝》等工藝標準。球罐制造廠對球罐生產過程制訂了嚴密的質量控制計劃，整個過程共設置了34個質量控制點。對每一個質量控制點，都要根據檢驗要求由不同層次的質檢人員監督檢查、嚴格把關，從而保證不合格品不流入下道工序。球罐制造質量檢驗計劃表見下頁。球罐生產車間設置了兩個質量QC小組，針對球罐制造中存在的質量問題，經常性地開展QC活動，找出影響產品質量的因素并采取有效措施加以解決，使我公司球罐產品質量不斷提高。為了保證產品在使用中安全可靠，我公司建立了嚴密的產品售后服務網絡，并建有客戶臺帳。經營部門定期組織有關人員對出廠產品進行質量回訪，及時反饋客戶對我公司產品的意見，不斷加以改進。對出廠產品因制造原因產生的質量問題及時處理，負責保修。我公司的宗旨是“質量第一、用戶至上”，我公司的質量方針是“精心施工、追求卓越、求實守約、建造精品”。

球罐制造質量檢驗計劃序號檢驗項目檢查站理化計量檢測中心廠監檢員專業責任工程師無損檢驗質量保證措施（執行標準）殘籃驗單位1圖紙會審聯檢GB150、監規、GB12337鍋檢所2焊接工藝評定，焊工資格審查檢檢GB4708、鍋爐壓力容器焊工考試規則3制造工藝、檢驗工藝審核聯檢圖紙、合同、公司質量標準、GB150、監規、GB123374無損探傷人員資格審核檢JB4730-945球殼用鋼板復驗及驗收檢檢聯檢檢驗收質量證明書，按GB6654復驗機械性能、化學成分、UT鍋檢所6球殼板下料及試件下料及標記移植檢制造工序傳遞卡7球殼板毛料切割冷沖壓檢800噸懸臂油壓機，冷沖壓胎具8球殼板凈料樣板制作及確認檢聯檢計算機程序計算幾何尺寸9球殼板凈料切割檢多嘴頭自動切割機、磁力切割機、臥式平衡切割胎具10無損檢測周邊UT檢檢檢JB4730-94（球殼板周邊100mm內II級超聲波探傷）鍋檢所特殊部位UT檢檢檢超聲波測厚檢檢11球殼板幾何尺寸及外觀檢檢GB12337（長度方向弦長土2.5mm、寬度方向弦長土1.5mm、對角線方向弦長土2.5mm、翹曲±4mm、表面質量）鍋檢所12焊材驗收與復驗檢聯檢GB3965--對擴散氫含量檢驗13極帶中板與人孑L、接管組對焊接檢驗檢聯檢GB12337-98、焊接工藝WPS

14無損檢測檢檢GB4730-94射線探傷RT、超聲波探傷UT、滲透探傷PT鍋檢所15球殼板油漆和標記檢GB12337-98、鋼印標記和油漆標記、第7.3條油漆、包裝、運輸16球殼板包裝檢

續上表序號檢驗項目檢查站理化計量檢測中心廠監檢員專業責任工程師無損檢驗質量保證措施（執行標準）授權檢驗單位17焊后幾何尺寸及外觀檢查檢檢GB12337-98（長度方向弦長±2.5mm、寬度方向弦長土2mm、對角線方向弦長土3mm、翹曲土5mm、表面質量）18油漆和標記、包裝檢GB12337-98、鋼印標記油漆標記第7.3條油漆、包裝、運輸19支柱材料驗收及確認檢檢聯檢圖紙要求及相關標準鍋檢所20支柱與球殼相貫段樣板檢驗檢計算機程序計算幾何尺寸21支柱下料及標記移植檢制造工序傳遞卡22支柱組焊成品檢驗檢檢GB12337-98（直線度才1/1000,且才10mm,垂直度偏差才2mm）23無損檢測檢檢支柱拼接焊道滲透探傷鍋檢所24支柱油漆和標記、包裝檢檢GB12337-98、第7.4條零部件油漆、包裝、運輸。25零部件材料驗收及鍛件復驗檢檢檢聯檢檢材料合格證驗收、GB4726-94鍋檢所26受壓零部件下料及標記移植檢制造工序傳遞卡27零部件機械加工及標記檢圖紙、施工工序傳遞卡28零部件組焊檢焊接工藝WPS29焊縫檢驗非探傷件外觀檢檢對咬肉、飛濺等檢杳處理

探傷件射線探傷滲透探傷檢JB4730-94鍋檢所30零部件油漆、標記、包裝檢聯檢GB12337-98、第7.4條零部件油漆、包裝、運輸鍋檢所續上表序號檢驗項目檢查站理化計量檢測中心廠監檢員專業責任工程師無損檢驗質量保證措施（執行標準）授權檢驗單位31產品檔案匯編及審查匯編聯檢由廠監驗員對產品資料匯編、專業責任工程師審杳、并由］地勞動部門授權的鍋檢所對丿品及產品資料進行審查產檢所32產品最終檢驗聯檢33產品入庫、資料入檔入檔檔案館存檔34質量回訪公司計劃安排注：1、授權單位系國家質量技術監督局。2、鍋檢所系洛陽質量技術監督局鍋檢所。球罐產品出廠提供的技術文件7.1竣工圖7.2質量證明書7.2.1質量技術監督局監檢證書7.2.2產品質量合格證書7.2.3設計變更單主要受壓件、受力件原材料質量證明書（包括：球殼板、支柱、拉桿、人孔接管鍛件、焊條等）及有關復驗報告無損檢測報告（包括：球殼板、鍛件、焊道等）球殼單片幾何尺寸、支柱幾何尺寸檢查記錄球殼板與人孔、接管、支柱組焊記錄7.2.8焊材擴散氫復驗報告7.2.9制造、加工過程中的檢查、試驗有關文件7.2.10包裝清單主要技術裝備表序號設備名稱數量（臺）規格型號、特征、能力—一鉚焊設備1油壓機3800t框架1臺（間距為3200mm）、800t懸臂1臺（喉深為2200mm）、2200t框架1臺（間距4300mm）2剪扳機23100X32mm1臺、2000X20mm1臺3數控切割機1100mm4滾扳機5110mm、40mm、30mm、20mm、10mm5通過式拋丸清理機1Q6930型1臺6臺車式多工位自動溫控燃油熱處理爐1JKL96型多功位臺車式（21米X5.3米X6米7彎管機3YW-60C089?①512mm8油罐自動焊機15橫縫MISA-HB-A45臺、縱焊縫VEGA-VB-AC4臺、底版TMISA4臺、平縫LLC-142臺9自動焊機20MZ1-1000等10直流焊機9DC1-450E11交流電焊機35BS-330、AX-550等12可控硅逆變焊機105300A~630A13交直流氬弧焊機1514其他焊機2CO2等焊機

15等離子切割機5KLG-80-12016龍門（數控）切割機33.6?5.5米跨距17刨邊機212米18托滾1819空壓機150.6~20m3二檢驗及試驗設備1