.A實施REV版次簽名日期簽名日期簽名日期MODI.修改STATUS狀態(tài)編寫AUTHH.審核CHK’’DBY批準APP’DBY**火電工程總公公司**POWEERENNGINEEERINGCORPORATTION文件號DOCUMMENTNNO.GPEC/HLPP/CD/0001**分公司施工組織設計專業(yè)業(yè)篇1#鍋爐基礎工程版權所有COPYYRIGHTTGPEEC/HLP20044Page1of13目錄TOC\o"1-2"1工程概況32施工布署33主要施工方法54資源配置85主要施工管理措施96季節(jié)性施工組織措施127施工進度計劃13發(fā)文范圍：（共份）歸檔夾類：施工規(guī)劃夾號：1發(fā)文份數發(fā)文份數發(fā)文份數項目經理合同部文件中心歸檔備查查1項目副經理財務部總工程師調試項目副總工程師金檢項目書記力特項目質量部焊接項目安全部鍋爐項目物資部汽管項目工程管理部電儀項目安裝施工部綜合項目土建施工部行政部人事部(IE為網上查詢)本版文件于200年月日開始實施。批準人：工程概況編制依據**電廠#1鍋爐基礎承臺施工圖（F0891S-T0206-02、03、06）；**鍋爐廠地腳螺栓安裝圖；**火電工程總公司質量體系文件；分包商**電力一局《質量體系程序文件》、《質量保證程序文件》、《工程質量管理辦法》、《技術管理制度》、《常用安全設施標準及實施指南》、《工程施工勞動安全、勞動衛(wèi)生管理工作手冊》；國標《建筑施工安全檢查標準》、電力工業(yè)部《電力建設安全施工管理規(guī)定》、《電力建設安全工作規(guī)程》；電力工業(yè)部《火電施工質量檢驗及評定標準.土建工程篇》；《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程》（JGJ108-96）；《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》。設計概述**電廠一期1號機鍋爐基礎橫向共有#1/2~#1/7個軸號，軸距49m。縱向共有K0-K5排軸線，軸距50.5m。設計要求所有基礎均需座落在人工挖孔樁上，所有基礎均為聯系基礎，采用后澆帶形式分縫，基礎埋深為▽-4.80m，頂面標高為▽-0.92m、▽-0.90m和▽-0.96m三種；，基礎面預埋螺栓主要為4M100，其余為4M60，螺栓通過加固架安裝調整完成后二次澆筑砼。另外由于基礎混凝土體積較大，砼配合比設計要求施工可考慮適量外加劑以降低混凝土產生的水化熱，和提高混凝土早期強度。鍋爐基礎均采用階梯形獨立基礎，各類大小基礎合共三十七個。上部結構為鋼結構，基礎與上部結構采用地腳螺栓連接。基礎施工的關鍵在于測量放樣及保證預埋件和預埋螺栓的精度。基礎結構混凝土強度等級為C40。因地下水對混凝土有弱腐蝕性，要求對地下結構采用防護措施如下：水泥采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.45，水泥用量不少于350kg/m3；鋼筋保護層的厚度：基礎為50mm，地梁和柱頭為35mm。基礎、地梁及柱表面涂GF-JGH氯磺化聚乙烯防腐涂料。本工程中+0.00米相當于黃海高程4.90米。施工布署施工組織按如下機構來組織施工：施工流程鍋爐基礎的施工流程為：基礎開挖→澆筑墊層混凝土→螺栓架就位→基礎和地梁施工→柱頭施工→基坑回填→零米設備基礎和溝道施工。施工段的劃分按基礎平面圖，結合后澆帶將基礎分為七塊來進行施工，同時沒有后澆帶的梁在梁與承臺相接處設置施工縫。關鍵、特殊工序的劃分關鍵工序：a、鋼筋安裝；b、混凝土澆筑和大體積混凝土監(jiān)控；c、測量控制點復核及控制；d、隱蔽工程。特殊工序：a、鋼筋直螺紋連接；b、預埋件焊接。主要施工方法鋼筋施工本工程嚴格執(zhí)行鋼筋質量跟蹤制度，鋼筋進廠前須認真考核供應商的資質、信譽。鋼筋出廠合格證要齊全，鋼筋要取樣送檢驗，合格后方可使用。進貨時對鋼筋的外觀質量要仔細的檢查，不合格品堅決退掉。鋼筋加工、下料統(tǒng)一在鋼筋廠進行。利用汽車運至現場，用吊機吊至施工部位周圍，再人工搬運到基坑進行安裝。Φ16及以上鋼筋采用直螺紋套筒連接，Φ16以下鋼筋采用焊接或搭接。鋼筋排放前先在墊層面上放出基礎和柱子的邊線和中線，畫出鋼筋間距標識，按標識布置上、下排鋼筋，等周邊模板安裝加固后，搭鋼筋排架，插柱子鋼筋，利用鋼管排架固定柱子鋼筋。鋼筋安裝前應校核墊層標高，鋼筋安裝時放穩(wěn)保護層墊塊，分清縱橫鋼筋的上、下位置。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但是搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲共三點扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度按國家《GB50204—92混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》及其他有關標準而定。模板施工基礎施工采用鋼模板施工工藝,模板的選擇，要求平直、干凈、不變形，模板接縫處粘貼海綿條或雙面膠以防接縫處漏漿，模板加固采用φ48.5鋼管作主檔、橫桿，φ14對拉螺絲對拉，基礎側面采用鋼管作頂撐。具體見圖所示：為保證板墻澆筑后的垂直度，沿板墻縱向每600mm立一道方鋼或鋼管，然后在水平橫向每500mm高度橫雙鋼管，通過蝴蝶扣緊扣雙鋼管對拉加固。基礎模板制作，特別要強調保證模板的剛度，以滿足砼澆筑中模板不發(fā)生變形，模板的安裝必須牢固，拼縫嚴密，尺寸準確，以保證砼的質量。基礎模板工程須嚴格按照以下標準進行施工：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標高±5水準儀或拉線和尺尺量3截面尺寸±10尺量檢查大體積砼模板的拆除不宜過早，模板的拆除控制在澆砼四天后拆除；底模拆除要待結構強度過70%后（同條件養(yǎng)護試塊）才能拆除，拆模時禁止猛砸狠敲，防止碰壞混凝土，拆除的模板須及時將模板表面清理干凈并歸類疊放，確保文明施工。地腳螺栓的安裝施工基礎墊層支架底相應位置預埋4T3030B埋件，固定架加長焊接成整體，固定架就位，校正、調平，經查無誤后與埋件焊接，螺栓固定架[12b槽鋼和L75角鐵按圖紙拼裝。螺栓架加固后就位調整，螺栓采用φ25鋼筋打斜撐加固，螺栓頭做木盒隔開，抗震槽同螺栓柱頭用麻布鐵皮保護。參見如下示意圖：螺栓定位測量的儀器卷尺使用前要進行重新校準。爐架螺栓定位測量時，先以爐架縱橫中心線為基線放出各基礎軸線于螺栓架橫梁上，以每個基礎上軸線來定位螺栓中心位置；標高的控制要使用同一水準點。所有螺栓在澆筑混凝土前將螺栓頭抹好黃油，用塑料布包好，防止污染及銹蝕。螺栓加固體系與模板體系分開。混凝土入倉時，避免混凝土料直接沖擊螺栓固定架。混凝土振搗時，嚴禁振動棒直接接觸螺栓和模板。混凝土施工混凝土的配合比統(tǒng)一由試驗室根據混凝土的強度等級，結合現場氣溫、施工部位、澆筑方式、運輸距離、砂石料含水率等各種因素的影響而進行設計。混凝土澆筑過程中，試驗室按規(guī)定到現場取試件進行28天抗壓強度試驗，對混凝土質量進行嚴格的控制。混凝土的澆筑和搗實是使混凝土獲得良好的密實度的關鍵工序。澆筑柱子時，先在柱子底部鋪一層50～100mm厚的與混凝土骨料組分相同的水泥砂漿作為結合層，可以避免柱子施工縫處產生蜂窩、麻面現象。混凝土要分層澆筑，每層澆筑厚度約為振動棒作用部分長度的1.25倍，不可連續(xù)卸料太多。邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂，中間不留施工縫。澆筑完畢混凝土強度達1Mpa后，即可拆模。拆模時要注意保護柱面及棱角不受損壞，拆模后，澆水養(yǎng)護，并用塑料薄膜覆蓋實行蒸汽養(yǎng)護。使用插入式振動器時，遵循“快插慢拔”的原則，使振動棒自然垂直地沉入混凝土中。為使上、下層混凝土結合成整體，振動棒應插入下一層混凝土中3～5cm。振動棒要上、下抽動，以保證上、下部分的混凝土振搗均勻。棒的尾部要露出1/3～1/4，軟軸部分不要插入混凝土中。振動棒應插點均勻，不要忽遠忽近，一般不超過振動棒有效作用半徑的1.5倍。但是最邊緣插點距離模板不應大于有效作用半徑的二分之一。振動棒在各插點的振動時間，以見到混凝土表面基本平坦，泛出水泥漿，混凝土不再顯著下沉，有氣泡排出為止。振動時盡量避免撞及鋼筋、埋件和模板。有臺階基礎澆筑混凝土時，上下臺階不應一次澆到頂。先澆筑下級臺階，待混凝土初凝前，再依次澆筑上級臺階，以防止柱子混凝土從柱腳冒出，形成蜂窩或麻面。澆到頂面時，如出現浮漿過多現象，可另加入適量與混凝土骨料粒徑相同的干凈粗骨料，并予以充分均勻振動搗實，以免混凝土強度有所降低。混凝土澆筑前，對拌和系統(tǒng)、攪拌運輸車、混凝土泵、振動設備和水電(包括備用設備)等進行全面檢查，嚴格按事先確定的混凝土澆筑路線進行準備。使用泵送混凝土坍落度較大造成表面浮漿較多時，應對浮漿進行處理，并應適當調整配合比。側模的拆除前應給混凝土強度發(fā)展有足夠的時間，防止拆模過早碰壞混凝土棱角。在施工縫處澆筑混凝土以前，要對施工縫表面垃圾、水泥薄膜、松動砂石等進行清除，并進行鑿毛處理。鑿毛以混凝土表面露出石頭、深淺不一為準。但靠模板的外邊一圈宜處理成水平線，以免柱表面呈現犬牙交錯現象。本工程混凝土采用沖水自然養(yǎng)護，鍋爐混凝土為高標號混凝土，應在澆搗后12小時內即澆水濕潤。澆水養(yǎng)護日期不少于7天（使用普通水泥時）。澆水次數以能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為標準。在一般氣候條件下（15°C），混凝土澆搗后最初三天，白天應每隔兩小時澆水一次，夜間至少兩次；在以后的養(yǎng)護期里，每晝夜至少四次。在炎熱干燥氣候條件下，次數應適當增加。回填回填材料根據圖紙的設計要求采用中粗砂回填，個別鍋爐附屬設備基礎因承重要求，基底可能用素砼或砂夾石回填，按設計的要求分別進行處理。回填砂沖水后，采用插入式振搗棒振實。基礎回填前，需要對基坑中的垃圾、雜物進行清理，而且須經過監(jiān)理驗收并辦理隱蔽工程驗收記錄。因場地限制，鍋爐的回填只能從西面開始往中間推進，回填料用自卸汽車運至回填區(qū)，推土機結合人工將料鋪平，再沖水插入振動器振實。基礎填砂時，必須保證分層沖水振實，每層控制在50cm以下，并且應從最低處填起。回填時，需邊沖水，邊振動，振動棒需垂直下插砂層。振動時間宜保證砂層不再下陷為宜。回填密實后的砂面層需用平板振搗器振實、拖平。回填施工時，嚴格控制回填料和厚度，每次振實后按規(guī)定進行密實度取樣試驗，合格后方可進行上一層的回填施工。資源配置勞動力組織測量工4人水電工2人泵車工2人混凝土工20人木工30人鋼筋工20人電焊工10人機械設備的配備25t、16t汽車吊各1臺長東風載重汽車2輛ZL30鏟車1臺汽車泵車2臺、拖泵1臺鋼筋調直機2臺鋼筋彎料機2臺鋼筋切斷機3臺鋼管調直除銹機1臺臺式木工電鋸4臺交流弧焊機6臺插入式振動器8臺平板式振動器2臺測量儀器1臺套周轉材料的購置鋼模板車1500m2φ48×3.5鍍鋅鋼管60t各類鋼管扣800個頂托300個主要工程量#1鍋爐基礎砼約3100m3，鋼筋約380t，模板約4000m2。主要施工管理措施安全、質量、成本管理目標質量目標：本工程將嚴格要求，精心施工，以質量創(chuàng)品牌，以技術創(chuàng)精品。要求達到如下目標：分項工程合格率100%，優(yōu)良率90%；分部工程合格率100%，優(yōu)良率100%；單位工程為優(yōu)良級。安全目標：本工程嚴格按照國家和電力部各項安全規(guī)章制度和標準的要求實施安全管理，要求達到輕傷率不大于0.3%，實現重大傷亡事故、機械事故、電氣事故、火災事故四個零的目標。成本目標：杜絕水、電、周轉材料浪費、提高人工效率，達到預期成本節(jié)余指標。質量保證措施工程施工前的質量保證措施建立健全質量管理網絡，落實質量責任制。建立健全以項目經理為首的質量管理網絡，完善各級質量責任制，并認真落實。對質量有關人員資質的審查，確保其具有保證質量要求的能力。審查各級質量管理人員，具備相應資質方能上崗。審查特殊工種作業(yè)人員，除具有本崗位上崗證外，還需對相關質量規(guī)定進行考核，合格后方可上崗。施工操作人員，應熟悉工種操作技能，有豐富的工作經驗。專業(yè)班組長采用招聘制，經考核合格后擇優(yōu)錄用。班組成員由班組長選擇。質量培訓：工程開工前由行政部組織技術、質量人員進行培訓，由項目總工程師主持。組織專業(yè)班組進行操作技巧、質量意識培訓，經考核合格后方準上崗作業(yè)。對工程所需的原材料、半成品、構配件的進行嚴格的質量跟蹤控制。對提供施工所用的建筑主、輔材料的各供應商進行調查、比較，選擇具有滿足工程質量要求、供應能力的供應商。凡運到施工現場的原材料、半成品或構配件，應有產品出廠合格證及技術說明書，并應按規(guī)定要求進行檢驗，合格后方準進場。材料、設備存放應當根據它們的特點、特性以及對防潮、防曬、防銹等方面的不同要求，安排適宜的存放條件，以保證其存放質量。施工機械、設備的技術性能報告中所表明的機械性能要滿足質量要求和現場條件，防止由于機械故障而使工作中斷，造成質量事故。對施工環(huán)境與條件方面的質量保證措施：檢查作業(yè)技術環(huán)境條件是否良好，這些條件直接影響施工能否順利進行以及施工質量。要充分認識到現場自然環(huán)境條件，并做好充足的準備和采取有效措施、對策以保證工程質量。對測量基準點和高程點進行復測，由相關方進行確認，以保證建筑工程的綜合質量。進行認真的審圖工作，領會設計意圖，編制施工方案和相應的質量保證措施；組織技術交底工作，讓參與施工人員均能明確質量要求。施工過程中的質量保證措施嚴格執(zhí)行“三檢”、“兩測”制度，嚴格質量監(jiān)督機制，并做好檢查記錄，形成資料，未經檢驗和復測，不得轉序。嚴格執(zhí)行隱蔽驗收制度，對于隱蔽作業(yè)，必須經自檢合格后，通知監(jiān)理單位進行驗收，取得合格簽證后方可進行隱蔽施工。準確、及時地將設計變更通知單等施工技術文件傳達到相關人員，確保用于工程施工的技術資料有效。對于重要、特殊和對于工程質量影響重大的工序施工，全過程都應有施工技術人員和質檢員旁站監(jiān)督與控制，確保工藝過程質量。采取有效措施，保護好已完成的工程實體，防止下一工序施工對其質量造成不良影響。工程施工完成后的質量保證措施組織對工程驗收前的檢查與監(jiān)督，對檢查中發(fā)現的質量缺陷進行整改。組織工程竣工資料的匯總、整編工作，提供準確、齊全、工整的竣工資料。采取有效措施，保護建筑成品。認真詳細編寫工程施工技術質量總結，為以后的工程施工提供經驗。認真貫徹執(zhí)行原電力部頒發(fā)的《電力建設消除施工質量通病守則》，消除各項施工質量通病，并結合工程實際制定相應的施工質量保證措施。安全、文明施工保證措施成立以項目經理為核心的安全生產領導小組，設立專職安全員統(tǒng)抓各項安全工作，對安全生產進行目標管理，層層落實責任到人。分部所有進場員工均須經過項目部三級安全教育培訓，并經考試合格，培訓與考試成績要登記在案。“三無”人員禁止進場。現場所有施工用電須由水電分部電工進行布置和搬遷、移動，其他人員絕不可隨意進行電線、電纜拆接等工作。項目部為所有管理理人員和施工工員工配備安安全帽、安全全帶和勞保服服裝，并督促促按規(guī)定正確確使用，做到到“安全第一、預預防為主”。施工員應對各工序序施工班組進進行必要的安安全交底，并并填寫安全作作業(yè)票，由專專職安全員審審核、技術負負責人審批后后方可進行作作業(yè)。進行排排架、模板搭搭、拆時，還還應制定專門門的施工技術術方案，經安安全員審核、技技術負責人批批準后，強制制班組按方案案執(zhí)行。分部應對管理人員員、班組民工工進行定期的的安全教育工工作，樹立員員工的安全意意識，培養(yǎng)他他們防范、抵抵御威脅的能能力。對工作面統(tǒng)一規(guī)劃劃，施工材料料整齊有序堆堆放。材料使使用部位明確確標識清楚，材材料堆放場地地周邊搞好排排水設施，保保持暢通不堵堵。每周進行進行一次次施工現場的的文明檢查，每每天對現場材材料進行整理理，做到工完完、料盡、場場地清，班組組做到操作落落手清，隨做做隨清。施工現場掛設一些些整齊醒目、令令人看了精神神振奮的警示示標語，提高高施工作業(yè)人人員的警覺性性。施工電源電纜跟隨隨排架上升，并并且應與柱、梁梁構件位置相相距一段安全全距離；開關關箱置于各層層走道邊角位位置，并與排排架欄桿綁扎扎牢固。作業(yè)平臺上堆放材材料時，材料料重量不超過過2700NN/m2((270kgg/m2)。如果堆放大模模板，要盡量量分散開，不不要集中在同同一個區(qū)域。危險點辨識及預防防措施：作業(yè)活動危險因素可能導致的事故預防措施控制責任單位施工用電用電管理措施不到到位；接地與與接零保護不不符合要求；；無漏電保護護或漏電保護護設置不當；；配電箱不符符合要求；配配電線路老化化殘損。觸電施工用電實行一機機一閘一漏一一箱，禁止亂亂拉亂接電源源。水電分部焊接作業(yè)勞保用品不齊；作作業(yè)人員違章章作業(yè)；作業(yè)區(qū)域有有易燃且無可可靠遮蔽。燙傷火災作業(yè)人員正確使用用勞保用品結構分部模板及混凝土施工工支撐系統(tǒng)不合理；；模板上施工工荷載超過規(guī)規(guī)定。跨塌物體擊傷支撐點布置合理，模模板安裝牢固固。結構分部深基坑作業(yè)邊坡失穩(wěn)、物體打打擊。物體擊