經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡整理，如有侵權，請聯(lián)系刪除，謝謝！精品文檔錦繡學府2#樓鋼結構施工方案.精品文檔目錄1.工程概況.............................................................................................................................31.1.編制依據(jù)...............................................................................................................31.2.1.3.1.4.建設工程總體概況...............................................................................................4鋼結構工程概況...................................................................................................4結構設計技術要求...............................................................................................73.施工部署.............................................................................................................................93.1.3.2.3.3.3.4.3.5.3.6.施工目標...............................................................................................................9施工特點、難點...................................................................................................9施工管理機構.....................................................................................................10施工現(xiàn)場平面布置.............................................................................................11施工區(qū)域劃分.....................................................................................................11施工順序.............................................................................................................134.施工進度方案...................................................................................................................145.施工準備與資源配置方案...............................................................................................155.1.5.2.施工準備.............................................................................................................15資源配置方案.....................................................................................................166.鋼結構制作.......................................................................................................................186.1.6.2.6.3.6.4.6.5.6.6.深化設計.............................................................................................................18深化設計總體思路.............................................................................................18材料采購.............................................................................................................18焊接工藝評定.....................................................................................................19鋼結構制作.........................................................................................................20成品運輸.............................................................................................................227.鋼結構安裝.......................................................................................................................247.1.7.2.7.3.7.4.鋼構件進場驗收及交接.....................................................................................24鋼構件塔吊平面圖.............................................................................................25鋼構件吊重分析.................................................................................................26鋼構件安裝要求.................................................................................................288.焊接施工...........................................................................................................................44.精品文檔8.1.焊前準備.............................................................................................................44焊接管理.............................................................................................................45焊接施工工藝.....................................................................................................46焊接過程中應考前須知.....................................................................................47焊后清理及外觀檢查.........................................................................................47檢驗.....................................................................................................................47一般要求.............................................................................................................53涂裝工藝.............................................................................................................558.2.8.3.8.4.8.5.8.6.8.7.8.8.9.雨季、冬季施工...............................................................................................................589.1.雨季施工措施.....................................................................................................58冬季施工措施.....................................................................................................59質量保證體系及措施................................................................................................649.2.10.11.10.1.質量管理組織保證體系.....................................................................................6410.2.各主要工序質量控制程序.................................................................................6810.3.工程質量保證措施.............................................................................................71平安生產(chǎn)、文明施工保證措施................................................................................7311.1.平安生產(chǎn)保證措施.............................................................................................7311.2.文明施工保證措施.............................................................................................7811.3.環(huán)境管理.............................................................................................................7811.4.協(xié)調(diào)關系，防止粉塵和施工擾民.....................................................................79應急預案....................................................................................................................8012.1.現(xiàn)場施工主要應急事件.....................................................................................8012.2.應急救援組織體系.............................................................................................8012.3.物資和設施準備.................................................................................................8112.4.應急程序及響應.................................................................................................8312..精品文檔1.工程概況本施工組織設計是以施工圖紙、施工合同為依據(jù)，參考本工程的實際情況結合現(xiàn)行國家和行業(yè)公布的有關施工標準、標準和有關法規(guī)進行編制的，本施工組織設計僅用于指導滄州錦繡學府2#樓鋼結構工程施工安裝。1.1.編制依據(jù)1.1.1.信息及資料序號121.1.2.國家標準123456789.精品文檔1.2.建設工程總體概況1.2.1.工程根本信息1層；1.2.2.建筑概況1.2.2.11.2.2.21.2.2.3工程名稱：滄州錦繡學府2#樓。建設地點：滄州市。本工程建筑面積為15302.30m2/，建筑高度為98.5m，局部高度為103.2m；地上34層，地下1層。結構平面長度為39.2m，結構寬度為14.9m，層高為2.9m，主體結構為異型鋼管混凝土柱、鋼梁框架+波形鋼板組合剪力墻結構體系。1.2.2.4本工程地上三十四層為住宅，地下一層為儲藏間，無人防地下室。1.2.2.5本工程設計標高±0.000總平面圖。1.2.2.6本工程建筑形體為規(guī)那么建筑。1.3.鋼結構工程概況本工程鋼結構異型鋼管混凝土柱、鋼梁框架+波形鋼板組合剪力墻結構體系，鋼結構總工程量約2150噸，鋼筋桁架樓承板約15000㎡，鋼材材質采用Q355B鋼，2#樓主要構件截面如下表：.精品文檔負一機房層柱數(shù)量柱子型號號量48486810422201200*104446BGQ1口200X350X12負1～4層口200X300X10負5～34層口200X250X12負1～4層口200X250X105~15層41900*102口200X250X816~34層.精品文檔1210BGQ5口150X250X10負1～34層1422負1～34層及機房層200*8.2#樓平面布置圖1.4.結構設計技術要求1.4.1.材料(1)的規(guī)定，所有鋼材均應具有抗拉強度、伸長率，屈服強度和硫、磷含量的合格保證，并應具有含碳量得合格保證和冷彎試驗的合格保證。主構件鋼板還需滿足【建筑結構用鋼板】GB/T19879-2021的標準要求。(2)所有構件鋼材需具有碳、硫、磷合格保證。2.本工程采用的鋼材屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85；鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率不應小于20%；應有良好的焊接性和合格的沖擊韌性；鋼材屈服強度波動范圍不應大于100Mpa。.精品文檔2.1.1.焊接材料1231232.1.2.螺栓1名稱f級23副Cff.精品文檔3.施工部署3.1.施工目標3.1.1.進度目標確保滿足業(yè)主進度要求3.1.2.質量目標工程質量目標分項工程100%到達合格，確保到達一次性驗收合格。3.1.3.平安目標嚴格執(zhí)行GB/T28001-2001職業(yè)健康平安管理體系和建設部及有關施工現(xiàn)場平安生產(chǎn)及文明施工管理規(guī)定，杜絕傷亡及火災、機械事故，年工傷頻率控制在1.5‰以下。3.1.4.環(huán)境目標貫徹GB/T24001-2004國際環(huán)境管理系列標準要求。境，將施工對周邊環(huán)境的影響降至最低。3.2.施工特點、難點123..3.4.施工現(xiàn)場平面布置本工程鋼結構分布在塔樓區(qū)域，施工現(xiàn)場情況只考慮塔樓周圍環(huán)境。為方便施工，在塔樓西側設置一個構件堆場，用于臨時堆放構件。在塔樓西側設置一個二級配電箱，用于焊接使用。..2#樓結構以11軸鏡像對稱，塔樓鋼結構施工順序〔每層〕：先施工施工一區(qū)柱子、然后施工施工二區(qū)柱子，再施工施工一區(qū)的梁，最后再施工施工二區(qū)的梁；施工一區(qū)施工順序：外框鋼結構從A軸起，由1軸向11軸方向施工，待A軸施工完畢后，再施工B軸，依次施工至J軸。.精品文檔4.施工進度方案根據(jù)目前業(yè)主對施工進度的要求，結合土建編制進度方案的依據(jù)，對塔樓鋼結構吊裝安排一個合理的工期方案，對施工順利有序的進行非常重要，具體開工日期以土建為準。為保證現(xiàn)場施工進度，鋼結構現(xiàn)場安排兩支施工隊伍同時進行作業(yè)。每兩層鋼柱、鋼梁以及樓承板吊裝節(jié)點進度方案工期第10天.精品文檔5.施工準備與資源配置方案5.1.施工準備5.1.1.技術準備(1)收集及整理設計藍圖及深化詳圖；(2)組織對管理人員進行技術交底；(3)組織對施工人員進行技術交底；(4)組織工程所有人員入場前三級教育。5.1.2.現(xiàn)場準備(1)考慮本工程單元鋼構件數(shù)量較多，現(xiàn)場設置一個構件堆放場地，用于存放鋼構件；設置一個臨時庫房，用于存放焊接材料。庫房條件應滿足焊接材料存放要求；(2)本工程單元施工區(qū)域設置一處存放焊接設備位置即可滿足施工需求；(3)接入焊接設備的配電箱必須是三級配電箱，且為一機一箱一漏一閘；(4)施工現(xiàn)場環(huán)境，準備一些防塵、防雨的裝置保護焊接設備及焊接區(qū)域；(5)為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成平安事故，樓層邊緣應敷設平安網(wǎng)，并懸挑處1米的距離。5.1.3.施工條件準備(1)下雨時露天不允許進行施工，如須施工必須進行防雨、防滑處理，在焊接作業(yè)區(qū)域設置防雨、防風措施。(2)當風力大于5級時，不宜進行鋼構件吊裝作業(yè)。(3)高空施工時，風力到達15m/s時，應停止施工。(4)當焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時，需對焊口兩側75mm范圍內(nèi)預熱至30～50℃。(5)假設焊縫區(qū)空氣濕度大于85％，應采取加熱除濕處理。(6)CO2設置防風棚方能焊接作業(yè)。.精品文檔5.2.資源配置方案5.2.1.人員準備各階段勞動力使用方案序號階段人數(shù)1823勞動力組織配備如下表工代種班人數(shù)工種人數(shù)測量工224電工鉚合工計人5.2.2.施工及檢測設備根據(jù)現(xiàn)場實際需要，合理調(diào)配施工機具，確保工程的順利施工，施工機具配置如下表：123456789米各2根米只2臺U.精品文檔導鏈2套8套1臺2套米1把5米2個2個把個.精品文檔6.鋼結構制作6.1.深化設計安裝方案及土建條件，同時針對本工程所作的計算、分析結果根底上進行編制，深化設計將作為指導本工程的工廠加工制作和現(xiàn)場安裝的施工詳圖。6.2.深化設計總體思路將以原施工設計圖紙和技術要求為依據(jù)，負責完成鋼結構的深化設計，并完成鋼結構加工詳圖的編制。工廠將根據(jù)設計文件、鋼結構加工詳圖、吊裝施工要求，并結合制作廠的條件，編制制作工藝書，包括：制作工藝流程、每個零部件的加工工藝及涂裝方案。加工詳圖及制作工藝書在開工前經(jīng)詳圖設計的設計人、復核人及審核人簽名蓋章，報原設計單位審核同意，確認后才開始正式實施。6.3.材料采購本工程原材料主要有是板材，原材料規(guī)格種類較多，嚴把采購關和材料保管是控制施工質量的首要任務。6.3.1.材料要求(1)根據(jù)工程量清單及工期進度方案，及時編制材料需求方案，供給部根據(jù)需求方案及時編制材料采購方案并切實執(zhí)行，確保原材料按時保質供給到庫。(2)所有采購的材料均要到達設計總說明和合同約定的要求，對于有特殊要求的材料，因在編制材料采購方案時加于注明。(3)鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質量證書，必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。(4)進廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質量證明書外，并應按合同要求和有關現(xiàn)行標準在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。(5)在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術人員研究處理。.精品文檔(6)材料代用應由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書〔技術核定單〕，向甲方和監(jiān)理報審后，經(jīng)設計單位確認前方可代用。(7)用于栓釘焊的栓釘，其外表不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。(8)焊接材料應集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要枯燥，通風良好。(9)螺栓應在枯燥通風的室內(nèi)存放。高強度螺栓的入庫驗收。應按國家現(xiàn)行標準【鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程】JGJ82的要求進，嚴禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。(10)涂料應符合設計要求，并存放在專門的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質、結塊失效的涂料。6.3.2.原材料采購質檢證明書和質量保證書。按供貨方提供的供貨清單清點各種原材料的數(shù)量。6.3.3.材料管理將原材料按品種、規(guī)格集中堆放，加以標識和防護，以防未經(jīng)批準的使用或不適當?shù)奶幹茫⒍ㄆ跈z查質量狀況，以防損壞。材料的使用嚴格按生產(chǎn)方案、設計圖紙進行領料和落料，實行專材專用，嚴禁私自代用。加工時應加貼材料識別，材料在加工時必須采用不能擦除的記號筆標注材料標準、用途等標識，以防止材料混淆。6.4.焊接工藝評定6.4.1.焊接工藝評定程序123.精品文檔4566.4.2.焊接工藝評定試件的選擇10mm的試件進行焊接工藝評定可覆蓋本工程全部規(guī)格的適用板厚。分析數(shù)據(jù)如下表：126.5.鋼結構制作鋼結構制作前，因作如下施工準備工作完成施工詳圖，并經(jīng)原設計人員簽字認可；施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書等各種技術準備工作已經(jīng)準備就緒；各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購方案已完成；主要材料已進廠；各種機械設備調(diào)試驗收合格；所有生產(chǎn)工人都進行了施工前培訓，取得相應資格的上崗證書。6.5.1.焊接H鋼加工制作工藝..H(1)H型鋼制作考前須知項目12345HH.鋼結構的運輸方式采用公路直運的方式。產(chǎn)品包裝應具有足夠強度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受屢次裝卸、運輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能平安可靠地運抵目的地。構件裝運使用卡車，平板車等運輸工具。裝車時構件與構件，構件與車輛之間應妥善捆扎，以防車輛顛簸而發(fā)生構件散落。本工程的包裝主要采用框架夾緊式：包裝材料采用截面50×100和100×100的木材及1×30的鋼帶。每個柱為一個包裝單位；其它構件可以多根多層為一包，但最多不宜超過三層，盡量使相近尺寸的構件包裝在一起。將相同梁中間用木塊隔開，當構件長度＜6M時，距端口1m左右捆扎兩道包裝帶，且四件組成一榀。當＞6m時，至少捆扎3道包裝帶。兩件組成一榀，捆扎在一起發(fā)運。底部枕木高度至少為100mm。.精品文檔7.鋼結構安裝7.1.鋼構件進場驗收及交接7.1.1.鋼構件進場驗收流程鋼構件進場鋼構件自檢是否合格返廠返修報業(yè)主和監(jiān)理驗收與安裝隊交接鋼構件進場驗收流程7.1.2.鋼構件進場驗收要求(1)驗收的目的就是將可能存在缺陷的的構件在地面進行處理，不使其進入吊裝工序。(2)鋼構件成品嚴格按標準要求進行檢驗。(3)構件驗收分堆場驗收和現(xiàn)場驗收兩局部，其中堆場驗收主要是按圖紙和有關標準的要求進行尺寸驗收，現(xiàn)場驗收主要是對構件的配套情況、損傷情況等進行驗收。(4)構件到場時，相應的質量保證書和運貨清單等資料要齊全，驗收人員根據(jù)運貨清單檢查所到構件的數(shù)量、規(guī)格及編號是否相符，經(jīng)核對無誤，并對構件質量檢查合格后，方可確認簽字，并作好檢查記錄。.精品文檔(5)如果發(fā)現(xiàn)構件數(shù)量、規(guī)格及編號有問題，及時在回單上注明，以便于制作廠更換或補齊構件。(6)對于制作超過標準要求和運輸中受到損傷的構件，應送回制作廠進行返修，對于輕微的損傷，那么可以在現(xiàn)場進行修復。(7)質量驗收所用的計量檢測工具必須統(tǒng)一，并定期進行檢查。構件與材料到場后，驗收人員應按照堆場的情況和堆放的規(guī)定，指揮卸車和擺放。7.1.3.鋼構件吊裝驗收鋼構件吊裝流程圖7.2.鋼構件塔吊平面圖.剪力墻單重分布圖和樓塔吊吊裝性能分析圖如下：.鋼柱及剪力墻單重分布圖.樓塔吊吊裝性能分析圖7.3.2.鋼柱分節(jié)吊裝示最不利工況分析.精品文檔(1)地腳錨栓施工概述埋設整體思路：為了保證預埋螺栓的埋設精度，將每一根柱下的所有螺桿用定位板進行固定，在根底梁鋼筋綁扎完將螺栓進行埋設，大致就位，在根底梁鋼筋綁扎校正完后對預埋螺栓進行校正定位，交付驗收，合格后澆灌砼。(2)地腳錨栓預埋埋件主要截面圖如下：..預埋效果圖測量控制基準。測量；其次待錨栓就位好固定前進行測量，主要測軸線位置、錨栓對角線和錨栓頂部標高。前對錨栓進行測量校核；最后在澆完混泥土進行錨栓的埋設成果測量，并在砼面彈出定.精品文檔安裝前，仍利用已有的測量控制網(wǎng)，對錨栓進行軸線和標高復核，然后測量混凝土(5)錨栓埋設精度要求項目(6)安裝注意要點1234567.4.2.鋼管柱和鋼梁的吊裝及安裝（1）鋼柱的吊裝流程見圖“鋼柱的吊裝流程圖〞。（2）.構件吊裝組施工人員鋼管柱的吊裝流程〔2〕吊裝準備吊裝前應去除柱身上的油污、泥土等雜物以及連接面上的浮銹。GB50205—2001〕的規(guī)定后，在柱身上測.精品文檔校正鋼柱垂直偏差用。在構件彈線的同時，應按照施工圖，核對構件上的編號標記，如不齊全、不明顯的，應加以補編，不易判別方向的應在構件上加以標明，以免裝錯。將吊索具、防墜器、纜風繩、爬梯，溜繩等，固定在鋼柱上的相應位置上，固定要牢靠。準備好柱腳螺母的扳手〔規(guī)格根據(jù)螺栓的大小確定〕及加力桿、柱腳板下的調(diào)整墊鐵。〔3〕吊點選擇及起吊方式吊點的選擇：利用專用吊具與柱身上端安裝耳板連接作為四吊點。鋼柱的起吊方式：通過吊索具，與塔吊吊鉤連接，起吊時采用單機回轉法起吊。起吊前，鋼柱應橫放鋼柱起吊時必須邊起鉤、邊轉臂使鋼柱垂直離地。〔4〕臨時固定臨時固定：見圖5-3“臨時固定圖〞當鋼柱吊到就位上方200mm時，停機穩(wěn)定，對準螺栓孔和十字線后，緩慢下落，下落中應防止磕碰地腳螺栓絲扣，當柱腳板剛與根底接觸后應停止下落，檢查鋼柱四邊需三人操作，一人移動鋼柱、一人協(xié)助穩(wěn)固，另一人進行檢測〕經(jīng)調(diào)整，鋼柱的就位偏差在3mm以內(nèi)后，再下落鋼柱，使之落實。收緊四個方向的纜風繩，擰緊臨時連接板的螺栓或地腳螺栓的鎖緊螺母。如受環(huán)境條件限制，不能拉設纜風繩時，可采用在相應方向上以硬支撐的方式進行臨時固定和校正。.項目經(jīng)理安全總監(jiān)項目副經(jīng)理安全措施組焊接組圖5-3柱子的臨時固定圖施工人員〔見圖5-4“鋼柱標高調(diào)整示意〞〕〔5〕測量校正①鋼柱標高調(diào)整：先在柱身上標定標高基準點，然后以水準儀測定其偏差值，利用在柱腳底板下設置的標高調(diào)整到與柱底板標高齊平。放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的標高，柱子底板下預留的50mm空隙用高一級混凝土澆灌密實，使用鋼筋棍或30振搗棒振實，50mm項目副經(jīng)理安全總監(jiān)項目總工地腳板面積的25%。構構件吊裝組測量校正組安全措施組件驗收組焊接組.施工人員精品文檔圖5.4鋼柱標高的調(diào)整②位移的調(diào)整標高調(diào)整好后，再將鋼柱四邊中心線與根底的十字軸線對準，四邊要兼顧，位移偏差要控制在3mm以內(nèi)。③鋼柱垂直校正：a先采用帶磁性的雙向水準的水平尺對鋼柱垂直度進行初校，然后再利用縱橫軸線上的全站儀或經(jīng)緯儀，借助柱頂上纜風繩同下端各相連的手拉葫蘆或硬支撐、調(diào)整螺母等將鋼柱的垂直度調(diào)整到允許偏差范圍后，將柱腳鎖緊螺母擰緊固定。b校正時應先校正偏差大的，后校偏差小的。如兩個方向偏差相近，那么先校正小面，后校正大面。2、鋼梁的吊裝〔1〕鋼梁的吊裝順序鋼梁吊裝緊隨鋼柱其后，當鋼柱構成一個單元后，隨后應將該單元的框架梁由下而上，與柱連接組成空間剛度單元，經(jīng)校正緊固符合要求后，依次向四周擴展。〔2〕吊裝前準備：A吊裝前，必須對鋼梁定位軸線、標高、鋼梁的編號、長度、截面尺寸、螺孔直徑及位置，節(jié)點板外表質量，高強度螺栓連接處的摩擦面質量等進行全面復核，符合設計施工圖和標準規(guī)定后，才能進行附件安裝。B用鋼絲刷去除摩擦面上的浮銹，保證連接面上平整，無毛刺，飛邊、油污、水、泥土等雜物。C置處，并與梁齊平不能伸出梁端。D節(jié)點連接用的螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布包內(nèi)掛在梁端節(jié)點處，一個節(jié)點用一個帆布包。E〔3〕鋼梁的附件安裝A鋼梁要用兩點起吊，以吊起后鋼梁不變形、平衡穩(wěn)定為宜。B為確保平安，鋼梁在工廠制作時，在距梁端0.21～0.3〔梁長〕地方，焊好兩個臨時吊耳，供裝卸和吊裝用。.精品文檔C吊索角度選用45～60度。如圖5-5所示構件吊測量校焊接圖5-5鋼梁的綁扎與起吊示意裝正組組同時調(diào)整好柱子的垂直偏差和梁兩端焊接坡口間隙。鋼結構的校正，緊固與焊接（1）和經(jīng)緯儀校正柱子的水平標高和垂直度。順序如圖5-6所示。調(diào)整間隙和垂直度報告報告復核實際偏差報告.精品文檔圖5-6校正順序〔2〕校正的方法①校正前各節(jié)點的螺栓不能全部擰緊，有個別已擰緊的螺栓在校正前要略松開，以圖4.9〕根據(jù)相垂直軸線上兩經(jīng)緯儀觀測的偏差值拉動手拉葫蘆逐漸校正其垂直度，同時校正柱網(wǎng)尺寸及軸線角度。經(jīng)反復校正，全部到達要求后，即用測力扳手將柱腳螺栓擰緊，再逐層自下而上將梁與柱接頭的螺栓擰緊.②柱子、框架梁、桁架、支撐等主要構件安裝時，應在就位并臨時固定后立即進行校正，并永久固定。不能使一節(jié)柱子高度范圍的各個構件都臨時連接，這樣在其他構件安裝時，稍有外力該單元的構件都會變動，鋼結構的尺寸將不易控制，也很不平安。③安裝上的構件要在當天形成穩(wěn)定的空間體系。安裝工作中任何時候都要考慮安裝好的構件是否穩(wěn)定牢固，因為隨時可能由于停電、刮風、下雪而停止安裝。3、第二節(jié)及以上鋼柱、梁、支撐等主要構件的吊裝鋼柱先直接將地下鋼柱安裝完，然后在進行地下三層樓板施工的時候，對柱子實行校正，待地下三層樓板施工完畢到達一定的強度后，進行首、二層的鋼柱安裝，鋼柱安裝完畢后進行首、二層的鋼梁的安裝，從而保證地下二層到地上二層為穩(wěn)定體系，然后進行地下二層的頂板施工，待到地下一層頂板施工完畢后，再進行三至五層的鋼柱和鋼梁安裝，后續(xù)施工按此思路進行施工。第二節(jié)及以上柱、梁、支撐等構件的吊裝順序，構件接頭的現(xiàn)場焊接順序，吊裝工藝〔吊裝流程、吊裝準備、吊點選擇及起吊方式、臨時固定和測量校正緊固、焊接等〕與首節(jié)鋼管柱、梁、支撐的吊裝根本相同，不同處僅有以下幾點：1〕柱柱結頭采用連接板將上下柱焊接固定在一起；2〕樓層上鋼梁平面布置不同；4、標高的調(diào)整利用上下柱上耳板的孔徑間隙來調(diào)整兩柱間全熔透坡口間隙或柱子的長短來調(diào)整標高。5、定位和扭轉的調(diào)整栓接、焊接完成并驗收合格后進行引線工作；如果提前將線引上來，該層有的構件還在.精品文檔安裝，結構還會變動，引上來的線也在變動，這樣就保證不了柱子定位軸線的準確性。通過連接板夾緊來調(diào)整柱的扭轉偏差，但四面要兼顧。垂直偏差的調(diào)整：〔1〕柱子安裝時，垂直偏差應校正到±0.000m，先不留焊縫收縮量。在安裝和校正柱與柱之間的梁時再把柱子撐開，留出接頭焊接收縮量，這時柱子產(chǎn)生的內(nèi)力在焊接完成和焊縫收縮后也就消失。〔2〕高層建筑鋼結構對溫度很敏感，日照，季節(jié)溫差，焊接等產(chǎn)生的溫度變化，會使它的各種構件在安裝過程中不斷變動外形尺寸。構件安裝的測量校正工作，盡量安排在日照變化小的早、中、晚或陰天進行，但不能絕對，否那么將會拖延工期。〔3〕不管什么時候，都以當時經(jīng)緯儀的垂直平面為垂直基準，進行柱子的測量校正工作。溫度的變化會使柱子的垂直度發(fā)生變化，這些偏差在安裝柱與柱之間的梁時，用外力復位，使回到要求的位置〔焊接接頭留焊縫收縮量〕，這時柱子內(nèi)會產(chǎn)生30-40N/mm的溫度應力。〔4〕用纜風繩或支撐校正柱子時，在松開纜風繩子或支撐時，柱子能保持±0.000垂直狀態(tài)，才能算校正完畢。〔5的梁截面大，剛度也大，在安裝梁時，柱子會變動，產(chǎn)生超出規(guī)定的偏差因此，在安裝柱和柱之間的梁時，還要對柱子進行跟蹤校正，對有些梁連系的隔跨的柱子，也要一起監(jiān)測。〔6地面控制軸線為基準。7.4.3.高強螺栓連接施工工藝本工程設計要求采用10.9級摩擦型高強度螺栓〔扭剪型〕及配套的螺母、墊圈。7.3.3.1工藝流程.精品文檔緊固臨時螺栓沖孔檢查縫隙節(jié)點全部撤除高強度螺栓重安圖5-9高強度螺栓安裝工藝流程7.3.3.2螺栓長度的選擇：′ΔL.精品文檔式中：′—連接板層總厚ΔL—附加長度〔可以直接從下表中查及〕表5-2高強度螺栓附加長度表〔Δ〕〔〕163025203530224035244540大六角頭高強度螺栓〔〕扭剪型高強度螺栓〔〕注：高強度螺栓長度的選擇，一般方法是按連接板厚度加上附加長度〔Δ5mm的整倍數(shù)。7.3.3.3高強度螺栓的緊固：構件按設計要求組裝并測量校正、緊固合格后，開始緊固螺栓，高強度螺栓緊固分60%～80%，終擰緊固至螺栓標準預拉力。偏差不大于±10%。高強度螺栓的初擰、復擰和終如空間狹窄時，也可用手動扳手進行終擰。扭剪型高強螺栓的擰緊：①初擰扭矩值為0.13×Pc×d的50%左右，可參照表5-3選用。復擰扭矩等于初擰扭矩值。初擰或復擰后的高強度螺栓應用白色記號筆在螺栓頭至構件上劃一直線標記。〔見圖5-10、“高強度螺栓的初擰標記〞〕表5-3扭剪型高強度螺栓初擰扭矩值螺栓直徑d〔〕初擰扭矩〔?〕16202224115220300390②扭剪型高強螺栓緊固：是將專用扳手套在預緊后的高強螺栓上，內(nèi)套筒插入螺栓尾部的梅花頭，然后微轉外套筒，使其與螺母對正，并推至螺母根部：接通電源開關，將梅花頭切口扭斷；關閉電源，將外套筒脫離螺母，從內(nèi)套筒彈出梅花頭，緊固完畢。擰〔扭矩系數(shù)取0.13〕④高強度螺栓初擰、終擰標記，終擰螺母轉角大體為45°～90°，一般終擰轉角以60°左右為宜，如果終擰轉動角度大于90°那么說明初擰扭矩缺乏，達不到初擰目的，應進行調(diào)整，小于45°那么說明初擰扭矩選用大了些。.安全措施組〔1〕高強度螺栓在初量擰、復擰和終擰時，連接處的螺栓應按一定順序施擰，一般應焊接副經(jīng)理正組組頭的緊固順序“〕②工字梁接頭栓群的緊固順序：應按①-⑥順序，即從柱側上下翼緣→柱側腹板→5-13“工字梁—柱接頭的緊固順序〞〕③兩個接頭栓群的緊固順序：應為先主要構件接頭，后次要構件接頭。構件吊裝組測量校正組.施工人員項目副經(jīng)理項目總構件吊裝組測量校正組安全措施組圖5.13H鋼梁—柱接頭的緊固順序施工人員.本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負責人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設及作業(yè)順序和作業(yè)所須時間，從而準備好焊前工作，包括工完場清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質量事故發(fā)生。本工程準備主要采用CO2主要的焊機如以下圖。焊接部位：1、點焊固定2、打底焊接3、預埋件及連接板焊接4、其它焊接工作量較小的部位使用部位：1、鋼柱焊接2、其它接頭焊接.精品文檔8.1.3.焊接工藝評定第五章“焊接工藝評定〞的具體規(guī)定，組織進行焊接工藝評定，確定出最正確焊接工藝參數(shù)，制定完整、合理，詳細的工藝措施和工藝流程。8.1.4.焊接材料的準備(1)本工程焊接方式主要采用CO2氣體半自動保護焊，局部采用手工電弧焊。(2)根據(jù)工程材料的類別，焊接主材主要為氣體保護焊焊絲，并配輔材CO2氣和手工電弧焊用焊條。(3)經(jīng)焊接工藝評定合格后，方可允許作為本工程施焊的焊材，并要求按牌號、批次、持證入場，分類存放在枯燥通風的庫房。材質證明和檢驗證書妥善保管，分批整理成冊交工程存擋。8.2.焊接管理本工程焊接管理分為工前管理、過程管理，工后管理三大項。8.2.1.工前管理的規(guī)程序，組織好工藝評定的場地、材料、機具試驗單位聯(lián)系、檢測器具及評定記錄表格。根據(jù)本工程焊接工藝評定的結果編制作業(yè)指導書，完成人、機、料的方案及組織。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準備工作，及本工序的施工技術交底和施工平安交底工作。8.2.2.過程管理令，完成作業(yè)程序控制和各項檢查驗收工作〔如氣象記錄、停電記錄、反修記錄、定人定崗記錄〕。8.2.3.工后管理.精品文檔整理呈報施工驗評資料，為本工序向下道工序交接負責，并為工程交驗負責。8.3.焊接施工工藝8.3.1.焊前檢查選用的焊材強度和母材強度應相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和外表清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格前方能施焊。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應符合【建筑鋼結構焊接技術規(guī)程】JGJ81-2002第四章4.2.2－4.2.7表中之規(guī)定。8.3.2.焊前清理8.3.3.墊板、引弧板，引出板的裝配墊板、引弧板、引出板的裝配要求：(1)墊板、引弧板，引出板其材質應和被焊母材相同，坡口型式應與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質的材料充當引弧板、引出板和墊板。(2)手工電弧焊和CO2氣體保護焊焊縫引出長度應大于于50mm，長度不小于50mm，厚度應不小于8mm。(3)焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。8.3.4.焊接環(huán)境(1)作業(yè)區(qū)域設置防雨、防風及防火花墜落措施。(2)當CO氣體保護焊環(huán)境風力大于2m/s及手工焊環(huán)境風力大于8m/s在未設防風棚或2沒有防風措施的施焊部位嚴禁進行CO氣體保護焊和手工電弧焊。并且，焊接作業(yè)區(qū)的2相對濕度大于員應立即采用3～4層石棉布將焊縫緊裹，綁扎牢固前方能離開工作崗位，并在重新開焊之前將焊縫100mm周圍處進行預熱措施，然前方可進行焊接。8.3.5.定位焊定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊。所有焊材應與正式施焊相同。定位焊焊縫應與最終的焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫.精品文檔厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3定位焊焊縫長度不宜大于40mm，間距宜為500－600mm，并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。當定位焊縫有氣孔或裂紋時，必須去除后重焊。8.4.焊接過程中應考前須知(1)控制焊接變形。(2)采取相應的預熱溫度及層間溫度控制措施。(3)實施多層多道焊，每焊完一焊道后應及時清理焊渣及外表飛濺，發(fā)現(xiàn)影響焊接質量的缺陷時，應去除前方可再焊，在連續(xù)焊接過程中應控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝條件要求，遇有中斷施焊的特殊情況，應采取后熱保溫措施，再次焊接時，重新預熱且應高于初始預熱溫度。(4)防止層狀撕裂的工藝措施。(5)焊接是嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧。(6)消除焊后剩余應力。8.5.焊后清理及外觀檢查認真去除焊縫外表飛濺，焊渣。焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫外表存在幾何尺寸缺乏現(xiàn)象。不得因為切割連接板、墊板、引入板，引出板傷及母材，不得在母材上留有擦頭處及弧坑。連接板、引入、引出板切割時應光滑平整。焊縫外觀自檢合格后，方能簽上焊工鋼印號，并做到工完場清。8.6.檢驗(1)焊縫的外觀檢驗一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮，咬邊和接頭不良等缺陷。一級焊縫和二級焊縫不得存在外表氣孔、夾渣，裂紋和電弧擦傷等缺陷。二級焊縫的外觀質量除應符合以上要求外，還應滿足【建筑鋼結構焊接技術規(guī)程】JGJ81－2002第七章7、2、3中有關規(guī)定。(2)焊縫尺寸檢查.精品文檔焊腳尺寸應符合【建筑鋼結構焊接技術規(guī)程】JGJ81-2002第七章表中有關規(guī)定。余高及錯邊應符合【建筑鋼結構焊接技術規(guī)程】JGJ81-2002第七章中有關規(guī)定。(3)焊縫無損檢測按標準要求全溶透焊縫進行超聲波無損檢測，其內(nèi)部缺陷檢驗應符合以下要求：一級時超聲波探傷比例為100%，二級時為20%；三級焊縫未要求做檢查超聲波或射線探傷記錄，但是【鋼結構工程施工質量驗收標10%，且不應少于3條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。8.7焊接順序及編制原那么〔1中心選擇柱子作為基準柱，并以此作為垂偏測量基準，焊接梁、然后向四周擴展施焊。隨安裝滯后跟進。采取結構對稱、節(jié)點對稱和全方位對稱焊接的原那么。〔2〕栓焊混合節(jié)點中，設計要求梁的腹板上的高強度螺栓先初擰70%后→焊接梁的下、上翼緣板→終擰梁腹板上的高強度螺栓至100%施工扭矩值。〔3〕豎向上的焊接順序：一柱三層的焊接順序：上層框架梁→壓型金屬板支托→下層框架梁→壓型金屬板支托→中層框架梁→壓型〔4〕柱—梁節(jié)點上對稱的兩根梁應同時施焊，而一根梁的兩端不得同時施焊作業(yè)。〔5〕柱—柱節(jié)點焊接時，對稱兩面應由兩名焊工相對依次逆時針焊接。〔6〕梁的焊接應先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少角變形。8.8安裝焊接程序〔見以下圖5-14焊接工藝流程和檢查點〕8.9焊接步驟〔1〕焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內(nèi)和兩側的銹斑、油污、氧.精品文檔化鐵皮等應去除干凈。〔2100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用外表測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或外表局部氧化，預熱溫度。表5-4結構鋼材焊前最低預熱溫度要求接頭最厚部件的板厚t〔〕Q235注：1.本表的施工作業(yè)環(huán)境溫度條件為常溫2.0℃以下焊接時，按實驗的溫度預熱〔3〕重新檢查預熱溫度，如溫度不夠應重新加熱，使之符合要求。〔4〕裝焊墊板及引弧板，其外表清潔程度要求與坡口外表相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。〔5填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須去除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應及時磨去并修補。〔6〕一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，應進行保溫緩冷處理，再焊前，應重新按規(guī)定加熱。〔7〕遇雨、雪天時應停焊，構件焊口周圍及上方應有擋風、雨棚，風速大于5m/s時應停焊。環(huán)境溫度低于零度時，應按規(guī)定采取預熱和后熱措施施工。.精品文檔鋼構件高強度螺栓終擰合根據(jù)測量結果確認焊接順焊前確認柱－柱、柱－梁、梁－梁接頭高度方位、間隙測定、錯口檢測坡口形狀、角度、鈍邊及切割外表精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測焊機工作狀態(tài)良好、接地平CO氣體流量、純度、壓2不合格合格工藝紀錄報告.精品文檔圖5-14焊接工藝流程和檢查點〔8〕板厚超過30mm，且有淬硬傾向和約束度較大的低合金結構鋼的焊接，必要時可進行后熱處理，后熱溫度200～300℃，后熱時間：1h/每25mm板厚，后熱處理應于焊后立即進行。〔9〕焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。8.10栓釘焊接本工程的栓釘規(guī)格為Φ16、材質為Q235。8.10.1栓釘焊接工藝流程〔見圖5-15〕8.10.2焊接工藝參數(shù)確實定及工藝試驗8.10.2.1焊接工藝參數(shù)確實定在正式施焊前，應選用與實際工程設計要求相同規(guī)格的焊釘、瓷環(huán)及相同批號、規(guī)格的母材〔但母材的厚度不應小于16mm，且不大于30mm位置進行工藝參數(shù)評定試驗，以確定在相同條件下施焊的焊接電流、焊接時間之間的最正確匹配關系。8.10.2.2焊接工藝評定試驗〔1〕試件的數(shù)量：拉伸、彎曲各3個。〔2〕試件的尺寸：試件應選用與實際結構相同材質的板材，但其厚度應大于16mm且小于30mm，并制成80×80mm的試塊。通過工藝試驗來確定栓釘焊接的工藝參數(shù)。表5-5栓釘焊接工藝參數(shù)105006500.40―0.7036009000.45―0.853―4―13000.60―0.854―51350―16500.80―1.004―51600―19000.85―1.254―6通電時間〔S〕栓釘伸出長度〔〕注：如穿透焊時，電流、焊接時間、栓釘伸出長度可適當調(diào)整。〔3〕外觀檢查：施焊后，首先應對焊縫外觀進行檢查，不合格那么應重焊。〔4〕拉伸試驗、彎曲試驗合格。.精品文檔栓焊機運轉、自動控制性能焊槍檢查焊槍筒平滑移動，彎焊中檢查：電流、電壓焊接時間、膨徑尺寸、焊槍孔：專檢驗收圖5-15栓釘焊接工藝流程8.10.3施焊操作1〕焊槍的夾頭與焊釘要配套，以便焊釘既能順利插入，又能保證良好的導電性能。2〕焊釘h、焊槍的軸線要盡量與工件外表保持垂直，同時用手輕壓焊槍，使焊槍、焊釘及瓷環(huán)保持靜止狀態(tài)。.精品文檔3〕在焊槍完成引弧、提升、下壓的過程中要保持焊槍靜止，待焊接完成〔焊縫冷卻〕后，再輕提焊槍。4〕在焊縫完全未冷卻前，不要打碎瓷環(huán)。打碎瓷環(huán)后，假設焊縫質量不合格，應用手弧焊機補焊。5〕在施工工藝參數(shù)不變的情況下，每班前取2個焊好的栓釘進行外觀和錘擊檢查，合格前方可大范圍施工。6新進行外觀和錘擊檢查，合格前方可施工。8.10.4施焊應注意的事項1〕氣溫在0℃以下，降雨、雪或工件上殘留水分時，不得施焊。2〕施焊焊工應穿工作服、戴平安帽、保護鏡、手套和護腳。3〕風天施工，焊工應站在上風頭，防止火花傷害。4〕焊工要注意自我保護，在外圍梁上焊接時一定要系掛好平安帶。5〕禁止使用受潮瓷環(huán)，當受潮后要在120℃的烘箱中烘烤2h或在250℃溫度下烘焙1h。瓷環(huán)尺寸與栓釘應相配套。其中關鍵有兩項：一是支承焊槍平臺的高度，二是瓷環(huán)中心釘孔的直徑與圓度。8.10.5栓焊工程質量驗收1〕對成型焊肉的外觀進行檢查〔見表5-6〕表5-6外觀質量檢驗的判定標準360°范圍內(nèi)：焊肉高﹥1mm焊肉寬﹥0.5mm咬肉深度﹤0.5mm0.5mm并已打磨去掉咬34栓釘焊后高度焊后高度偏差﹤±2mm用鋼尺量測2〕焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或缺乏360°的焊腳應進行修補。3〕外觀檢查合格后，進行彎曲試驗。防腐涂裝施工8.7.一般要求.精品文檔8.7.1.拋丸前檢查(1)加工的構件和制品，應經(jīng)驗收合格后，方可進行外表處理；(2)鋼材外表的毛刺、電渣藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵和積垢等，應在除銹前清理干凈，同時要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層；(3)磨料的外表不得有油污，含水率不得大于1%；8.7.2.拋丸工藝內(nèi)容(1)檢查標簽，之后除去標簽，待噴完后再掛上標簽；(2)進行拋丸，采用拋丸機，拋丸材料采用80%1.6~0.63粒徑的鋼丸及20%的高硬度SS600棱角砂；拋丸速度：0.5~2m/min，加工后的鋼材外表呈現(xiàn)灰白色；(3)構件采用拋丸機或拋管機進行拋丸除銹，除銹等級應到達【涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級】〔GB8923-88〕中Sa2.5級；拋丸后，用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈構件上的銹塵和剩余磨料(磨料須回收)。8.7.3.構件的基層外表處理(1)鋼構件基層外表處理方式達每秒70～80米速度而產(chǎn)生的動能轟擊到工件外表，將工件外表上的氧化皮或銹蝕層去除掉。(2)鋼構件基層外表處理時的工件狀態(tài)半成品狀態(tài):即鋼構件基層外表處理時應待鋼構件的機械加工或成型焊接加工結束后進行，并去除工件外表厚的銹層、可見的油脂和污垢。(3)鋼構件基層外表處理的質量標準和質量等級拋丸除銹的質量等級必須到達【涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級】GB8923-88中規(guī)定的Sa2.5級標準。(4)鋼構件基層外表處理質量控制.精品文檔1)0.8～1.2mm之2)拋丸除銹操作環(huán)境的相對濕度不應大于85％，確保鋼材外表不生銹。3)拋丸除銹操作時，應根據(jù)各種不同規(guī)格的桿件，選取與之相適應的工件輸送速度，使工件外表到達規(guī)定的粗糙度。(5)鋼構件基層外表處理質量檢驗1)拋丸除銹后，用肉眼檢查鋼構件外觀，應無可見油脂、污垢、氧化皮、焊渣、鐵銹和油漆涂層等附著在工件外表，外表應顯示均勻的金屬光澤。2)檢驗鋼材外表銹蝕等級和除銹等級應在良好的散射日光下或在照度相當人工照明條件下進行，檢查人員應具有正常的視力。3)待檢查的鋼材外表應與現(xiàn)行國家標準【涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級】GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。(6)鋼構件基層外表拋丸除銹后的處理1)用壓縮空氣或毛刷、抹布等工具將工件外表的浮塵和剩余碎屑去除干凈。2)鋼構件基層外表拋丸除銹施工驗收合格后必須在６小時內(nèi)噴涂第一道防銹底漆。8.8.涂裝工藝8.8.1.涂裝工藝過程和涂裝部位(1)焊接完成后，對焊接位置做表處理后，進行補底漆工作，面漆二道在工廠完成，現(xiàn)場完成一道面漆。(2)所有涂料按涂裝配套設計要求采購，涂料進廠時應有規(guī)定的國家法定檢測機構的涂料檢驗證書，只有合格的涂裝材料才能用于本工程的涂裝施工。(3)50mm周圍100mm范圍之內(nèi)。8.8.2.涂層的要求(1)外表處理要求：噴砂處理整個外表到達ISOSa2.5,外表粗糙度30－75微米。.精品文檔(2)施工：使用高壓無氣噴涂，刷涂僅用于預涂和小面積修補。8.8.3.涂裝環(huán)境及涂裝中考前須知(1)涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當說明書無要求時，室內(nèi)環(huán)境溫度在85％或者鋼板溫度低于露點3℃，不要進行最終噴砂或涂漆施工。(2)類，涂料應有出廠的質量證明書。如超過儲存期，應進行檢查，質量合格仍可使用，否那么嚴禁使用。(3)涂裝下道油漆前，應徹底去除涂裝涂裝件外表的油、泥、灰塵等污物。一般可用水沖、布擦。(4)漆未經(jīng)損壞。皺、流掛，附著應良好；(5)涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞；(6)油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時應將漆膜刮除或砂紙研磨后，重新補漆；(7)油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有氣泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除并經(jīng)外表處理后，再按規(guī)定涂裝時間隔層次予以補漆；(8)涂裝完畢后，應在構件上標注構件的編號。8.8.4.補漆作業(yè)(1)鋼材油漆外表如因滾壓、切割或安裝磨損，導致?lián)p壞或生銹時，必須用噴砂或電開工具清理后再進行補漆；(2)油漆涂裝后，漆膜如出現(xiàn)有龜裂，起皺，刷紋，垂流粉化，失光或散霧等現(xiàn)象時應將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補漆；(3)油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有氣泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除并經(jīng)外表處理后，再按規(guī)定涂裝時間間隔層次予以補漆；.精品文檔(4)高強度螺栓未涂漆局部；工地焊接區(qū)；經(jīng)碰撞脫落的工廠油漆局部，均涂防銹底漆一道。8.8.5.驗收涂裝完成后，檢驗人員應按施工標準要求于構件上測量任意10個分布點，其10個點之80%不得低于規(guī)定值，而且其中任何一點膜厚值不得低于規(guī)定值的70%，并將所測值填寫膜厚記錄表送工程監(jiān)理檢查確認。.精品文檔9.雨季、冬季施工9.1.雨季施工措施9.1.1.成立雨季領導小組，落實具體責任人，明確責任從技術、質量、平安、材料、機械設備、文明施工等方面為雨期施工的順利進行提供有力的保障。并制定雨季方案和緊急預案措施。當從氣象臺得悉暴雨強風訊息后，領各種架設支架采取加固、撤離等方法，在暴雨強風來臨之前處理完畢，確保萬無一失。9.1.2.雨季施工前準備工作〔1〕雨季施工前認真組織有關人員分析雨季施工生產(chǎn)方案，針對雨季施工的主要工序編制雨季施工方案，組織有關人員學習，做好對工人的技術交底。所需材料要在雨季施工前準備好。〔2〕已經(jīng)安裝就位的構件要求固定牢固，在下雨時不得有構件處于松動狀態(tài)。〔3〕夜間設專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時設置天氣預報員，在雨季施工期間加強同氣象部門的聯(lián)系，做好天氣預報工作。〔4〕做好施工人員的雨季培訓工作，組織相關人員進行隨機全面檢查，尤其在大雨過后，此項工作必須進行。包括對現(xiàn)場構件、臨時設施、臨時用電、機械設備防護等進行檢查。〔5〕在雨季到來前，做好腳手架胎架的防雷避雷工作，并進行全面檢查，確保防雷平安。〔6〕雨季所需材料，設備和其它用品，由材料部門提前準備，及時組織進行，設備應提前檢修。〔7〕焊接材料注意一定要防潮，正在施焊的焊縫部位，在下雨時應采取防護棚遮蓋，直至焊縫完全冷卻到常溫。9.1.3.雨季施工防強風措施(1)獲取氣象資訊氣象機關發(fā)布強風警報后，指定專人跟蹤、記錄、匯報關于強風動向的天氣預報。由工程總工指派專業(yè)人員每天從網(wǎng)上下載天氣預報，根據(jù)氣象報告提前做防強風準備。(2)施工防強風措施〔1〕現(xiàn)場的施工材料〔如焊條、螺栓、螺釘?shù)取硲厥盏焦ぞ叻績?nèi)，施工廢料要.精品文檔清理到平安地方。〔2〕電源線要綁扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或膠墊包起，并閉合所有的電源開關。〔3〕吊籃撤除到地面平安位置；焊接用防護棚，將防雨防風彩條布撤除，棚架進一步用扣件加固。〔4〕施工作業(yè)面可動的物品器材，捆綁好或取下放到平安部位。〔5〕其它小型設備如二氧化碳氣體保護焊機頭等，應撤回機房。〔6〕強風襲擊時，采取以下措施：關閉電源；非絕對必要，不可生火，生火時應嚴格戒備；重要文件或物品設專人看管；門窗破壞時，看護的警戒人員采取緊急措施。9.1.4.防強風器具及材料準備焊接操作全維護棚：假設干套；綁固用10#鐵絲：一批。9.2.冬季施工措施9.2.1.準備工作〔1〕成立冬季施工領導小組，落實具體責任人，明確責任。從技術、質量、平安、材料、機械設備、文明施工等方面為冬季施工的順利進行提供有力的保障。〔2〕入冬前針對所涉及到的分局部項工程編制好冬季施工方案，制定行之有效的冬季施工管理措施和技術措施，確保冬季施工期間的工程質量。〔3〕進入冬季施工前，組織技術業(yè)務培訓，學習有關規(guī)定，明確職責。方案及措施確定后組織有關人員學習，并向各施工班組進行交底。〔4〕做好現(xiàn)場測溫記錄，同時與氣象臺保持聯(lián)系，及時接收天氣預報，以便提前做好大風、大雪及寒流等惡劣天氣襲擊的預防工作。〔5〕根據(jù)工程需求提前組織冬季施工所用材料及機械備件的進場，為冬季施工的順利展開提供物質上的保障。〔6〕在進入冬季施工階段，為確保按期、順利、平安地進行吊裝工作，采取確實有效的冬季防滑等一系列的措施。材料：所有松散的材料都要綁扎并錨固或者轉移到平安的區(qū)域；堆放在安裝好的梁止墜落，必要時要固定到鋼架上面。油布要在頂上壓上重物并將端部綁扎牢固；設備：所有的電弧設備都要充分錨固，電纜要分開，必要時移到平安的地方；所有.精品文檔的工作平臺，起重設備，纜繩和臨時結構都要牢固地系好；行走吊車的吊臂應按生產(chǎn)廠家的指示停在適宜的位置，使之可以自由轉動。所有的吊具和鋼絲都要從吊鉤上取下；放下夾軌器，并拉上地錨.〔7皮墊或麻布墊，以防吊裝時滑脫。〔8〕在構件運輸和堆放時，在構件下必須墊木板并去除積雪，以防止運輸過程中傾滑。堆放場地要平整，無水坑。〔9〕在構件驗收、安裝及校正時，適當考慮負溫下構件的外形尺寸將產(chǎn)生一定的收縮，必要時進行保溫工作，以免在吊裝時產(chǎn)生誤差。〔10〕對結構構件吊裝就位后，立即對其進行校正固定，當天安裝的構件應及時形成空間穩(wěn)定框架。〔跳板等一定要綁扎牢固。9.2.2.冬季焊接施工措施由于在常溫焊接的預熱、層溫、后熱已很難到達焊縫質量要求，因此冬季焊接施工需在原有要求上適當提高預熱、后熱及層溫溫度，延長焊后緩冷時間。天津地區(qū)大風較CO2氣體保護焊環(huán)境風力大于2m/s及手工焊環(huán)境風力大于3m/s在未設防風棚或90％時不得進行施焊作業(yè)。施焊過程中，假設遇到短時大風雨時，施焊人員應立即采用3～4層石棉布將焊縫緊裹，綁扎牢固前方能離開工作崗位，并在重新開焊之前將焊縫兩側不小于150㎜處進行預熱措施，然前方可進行焊接。配備探針式測溫儀或紅外線測溫儀等，來測試控制焊接溫度和緩冷溫度。9.2.3.冬季平安防護措施考慮到冬季氣候惡劣，為了保證本工程能夠順利、平安、高質量完成，在平安措施方面不可防止要加大投入，并且為了冬季施工還必須增配相應物資，特別是對作業(yè)人員的個人防護、施工作業(yè)面的整體防護以及其他必要的機械和材料上。〔1〕堅持用好平安“三件寶〞，所有進入現(xiàn)場人員必須戴平安帽，高空作業(yè)人員必須系好平安帶，穿軟底防滑絕緣鞋。嚴禁在有浮雪、結冰的鋼梁上行走。每人必備防寒用品，如棉衣、棉褲、棉手套、棉帽、棉鞋等。在樓層和地面各設置一個保暖房，保暖房里應配備2個電暖器、燒水器等相應設備，當工作間隙或寒流突襲時作業(yè)人員可到.精品文檔保暖房內(nèi)取暖防寒，以保證作業(yè)人員能夠持續(xù)平安的作業(yè)。〔2〕鋼爬梯、吊籃、平臺、吊物鋼管等，應設計得輕巧、牢靠、實用，制作焊接牢固，檢查合格，考慮冬季施工的特點，相應在應增加防風、防滑措施，并按規(guī)定正確使用。〔3〕走道板材質要符合規(guī)定，鋪設牢靠，鋪釘防滑條與到和梁相交的地方用鐵絲綁牢，不得出現(xiàn)翹頭。電焊作業(yè)平臺搭設力求平穩(wěn)、平安、周圍設防護欄桿，所有設置在高空的設備、機具，必須放置在指定的地點，要有防護棚，防止載荷過分集中，并要綁扎，防止機器工作中松動。〔4〕根據(jù)本工程的實際情況，采用腳手板鋪設通道，考慮冬季積雪結冰易滑，腳手板鋪設通道需要加寬，按3～4塊進行考慮，并在原通道根底上需要再增加幾條臨時通道，以減少施工人員在鋼構件上直接行走。〔5〕在平時施工過程中，水平平安網(wǎng)一般按照每隔一層滿鋪的方式進行，冬季施工時，為保證人員施工平安，要求每層均需要滿鋪平安網(wǎng)，平安網(wǎng)是在壓型鋼板邊鋪到位時邊撤除，不得提前撤除，對于由于吊裝需要，臨時掀開在平安網(wǎng)必須及時恢復。〔6〕所有平安設施由專業(yè)班按規(guī)定統(tǒng)一設置，并經(jīng)有關部門驗收，其它人不能隨便拆卸。因工作需要必須拆卸時，要經(jīng)過有關人員允許。事后要及時恢復，平安員要認〔7〕由于在冬季寒冷天氣下，氣體使用率降低，如不采取措施，氣體的利用率在50—60%，為了提高氣體利用率，需要氣瓶底部及四周加蓋草墊或保溫棉。乙炔及氧氣氣瓶在溫度過低放不出氣體時，嚴禁烘烤和捶擊，只能放在陽光下或室內(nèi)逐漸加溫后再進行使用。各種施工機械應編掛操作規(guī)程和操作人員崗位責任制，專機專人使用保管，機操人員必須持證上崗，為了保證施工順利進行，需防凍、防雪的工具和設備，在使用時必須采取相應措施，不使用時一定按規(guī)定保管好，以防止再次使用時出現(xiàn)故障，影響使用。電動機具按使用規(guī)程使用。〔8〕重點把好高空作業(yè)平安關，高空作業(yè)人員須體檢合格。針對冬季施工中，作業(yè)人員反映較遲鈍平時動作緩慢，高空作業(yè)時，個人防護用品必須使用，在到達作業(yè)位置后，應先觀察好四周的作業(yè)環(huán)境，看清楚是否有傷害他人或被他人傷害的可能，如果存在交叉作業(yè)，應協(xié)調(diào)好先后順序，做好照應；同時在作業(yè)前，應檢查平安繩、操作平臺等平安設施是否牢固可靠。嚴禁酒后作業(yè)，帶傷、帶病作業(yè)。工作期間，嚴禁喝酒、打鬧。小型工具、焊條頭子等放在專用工具袋內(nèi)。使用工具時，要握持牢固。手持工具.精品文檔也應系平安掛繩，防止直線垂直交叉作業(yè)。〔9〕高空、地面通迅，聯(lián)絡一律用對講機，嚴禁在高空和地面互相直接喊話。起重指揮要果斷，指令要簡單、明確。按“十不吊〞操作規(guī)程認真執(zhí)行。在作業(yè)時，要考慮冬季人的行動、反響較緩慢，堅決貫徹“平安第一〞的思想。〔10〕對于高空作業(yè)爬梯及掛架等，如果雨雪天應對其做相應的防護處理，如加木板、棉條等防滑措施。〔〕參加業(yè)主、監(jiān)理等單位組織的平安監(jiān)督檢查活動，服從有關平安生產(chǎn)規(guī)定，團結一致把工地的平安工作搞好。9.2.4.冬季施工用電〔1〕現(xiàn)場施工用電執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護的“三級〞保護措施。其電箱設門、設鎖、編號、注明責任人，所有電箱電柜必須設置防雪防風防護措施，本工程中方案在電箱的四周搭設防護架，并用層板進行防護。〔2〕機械設備必須使用保溫棉及擋風篷布等物資做好防寒抗凍措施，并執(zhí)行工作接地和重復接地的保護措施。〔3〕電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替電熔絲。〔4〕對電線、電纜上的冰層要經(jīng)常清理，以免凍壞絕緣層和過重冰層壓斷電纜。在零下10度以下時，經(jīng)常檢查漏電開關的靈敏性。〔5〕所有電纜、用電設備的撤除、現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，值班電工要經(jīng)常檢查、維護用電線路及機具，認真執(zhí)行相關標準，保持良好狀態(tài)，特別在雪后天氣里，對電箱要仔細檢查，防止雪融化后水滴流入電箱電柜，以保證用電平安萬無一失。9.2.5.冬季防火措施〔1〕對全體作業(yè)人員進行冬季防火法制平安教育，明確防范的重點部位，重點工種，落實到位。〔2〕所有易燃易爆物品存放處及有易燃物存在的施工處均應有相應的滅火裝備，以確保平安。〔3〕氧氣、乙炔氣、CO2氣應設單一庫房，分隔存放在平安處，并按規(guī)定正確使用，工具房、操作平臺、已安裝樓層及地面臨時設施處，設置足夠數(shù)量的滅火器材。〔4〕電焊、氣焊、氣割時必須做到先看動火現(xiàn)場，并明確動火地點、動火時間以及施焊和看火負責人、防火措施，方可開具動火證。.精品文檔〔5〕電焊、氣割時，先觀察周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作，高空電焊時要用石棉布墊在焊渣容易散落的地方，由于冬季風力大，除制作專用防風、防火工具外，還需增一定數(shù)量的配滅火器材，并增設專人看火，嚴防火災發(fā)生。〔6〕各種氣瓶要有防震膠圈，回火裝置，并要有明顯標志。乙炔氣瓶、氧氣氣瓶不能混放，搬運時要安上平安瓶帽。.精品文檔10.質量保證體系及措施10.1.質量管理組織保證體系為到達本工程施工質量目標，必須對整個鋼結構實行全面質量管理，建立行之有效的工程質量保證體系。按GB/T19001：2000質量管理體系文件的要求，組建一個精干、高效的燕趙國際商務鋼結構工程部門，通過全面、綜合的質量管理以預控鋼結構制作、安裝過程中各種不相同的質量要求和工藝標準。10.1.1.質量管理組織制定科學的組織保證體系，并明確各崗位職責。業(yè)主工程經(jīng)理質量監(jiān)督各施工管理層組織保證體系圖10.1.2.質量管理職責建立各級質量崗位責任制，明確各崗位的質量職責。這是保證質量目標勝利實現(xiàn)的關鍵。(1)工程經(jīng)理工程經(jīng)理是質量管理工作的領導者與管理者，是工程質量的第一責任者，組織有關人員編制并落實工程質量籌劃。.精品文檔(2)工程技術負責人標準和涉及質量方面的有關規(guī)定、法令等，具體領導質量管理工作。(3)工程副經(jīng)理對工程質量負領導責任；對專業(yè)工長的日常工作予以具體的指導與幫助，協(xié)助他們解決施工中出現(xiàn)的疑難問題。(4)質量部對產(chǎn)品的交驗質量負責，負責向監(jiān)理單位報驗分局部項工程資料，并協(xié)同工長作好現(xiàn)場的檢查工作；隨時指出工程上的質量問題，并協(xié)同技術部編制質量問題處理措施和不合格品糾正措施；定時向公司上報質量月報。(5)商務部抓好周作業(yè)方案；按合同質量目標對各配屬隊伍、各專業(yè)進行監(jiān)督與管理。(6)技術部監(jiān)督、檢查配屬隊伍對施工組織設計與施工技術方案實施情況；負責對分承包方的技術交底，并檢查是否按交底要求施工；推廣新技術、新材料、新工藝；收集、保存好參加圖紙會審。(7)工程部組織施工過程中的質量自檢，并提出自檢報告，對工程質量負責；施工過程中矛盾與問題的處理；參與質量事故的處理；參加隱蔽驗收，中間結構驗收和交驗收；負責平安生產(chǎn)；負責對機械設備的管理；參與樣板的審議、修改、檢驗、實施與首檢；核定分部、分項工程質量，準確真實反映工程施工