標準解讀
《GB 17258-1998 汽車用壓縮天然氣鋼瓶》這一國家標準詳細規定了汽車所使用的壓縮天然氣(CNG)鋼瓶的技術要求、試驗方法、檢驗規則以及標志、包裝、運輸和儲存要求。具體要點包括:
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適用范圍:該標準適用于工作壓力不大于20MPa的汽車用壓縮天然氣鋼瓶,涵蓋了鋼瓶的設計、制造、安全性能及使用條件。
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分類與型號:根據容積大小、結構形式等,標準對CNG鋼瓶進行了分類,并明確了型號表示方法,便于識別和選用。
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材料要求:規定了制造鋼瓶所需鋼材的種類及其化學成分、力學性能要求,確保材料具有足夠的強度、韌性和耐腐蝕性。
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設計要求:包括鋼瓶的結構設計、壁厚計算、安全附件(如安全閥、爆破片)的配置等,以保證在規定的壓力和溫度范圍內安全使用。
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制造工藝:詳細說明了焊接、熱處理、檢驗等關鍵制造工序的技術要求,確保生產過程中的質量控制。
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試驗方法:規定了包括水壓試驗、氣密性試驗、疲勞試驗等在內的多項性能測試方法,用于驗證鋼瓶的安全性和可靠性。
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檢驗規則:明確了產品出廠前應進行的檢驗項目、抽樣方法及合格判定準則,確保每只出廠的鋼瓶都符合標準要求。
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標志、包裝、運輸和儲存:要求鋼瓶上必須有清晰的永久性標志,包括制造廠名、型號、批號、生產日期等信息;同時對包裝材料、方式及在運輸和儲存過程中的保護措施做了具體規定,防止損傷。
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安全使用與維護:雖未直接規定使用與維護細節,但通過確保鋼瓶制造質量和明確的使用條件,間接指導用戶正確使用和定期檢查維護,以保障使用安全。
該標準的實施,旨在統一和提升我國汽車用壓縮天然氣鋼瓶的質量水平,保障車輛運行安全,促進清潔能源汽車的發展。
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文檔簡介
ICS23.020.30J76中華人民共和國國家標準GB17258-1998汽車用壓縮天然氣鋼瓶Steelcylindersfortheon-boardofcompressednaturalgasasafuelforvehicles1998-03-20發布1998-10-01實施國家技術監督局發布
G817258-1998前本標準是在原機械電子部通用機械行業內部標準JB/TQ814—89《汽車用壓縮天然氣高壓鋼瓶規范》的基礎上進行編制的。本標準對JB/TQ814一89的重要改動如下;取消了公稱工作壓力25MPa這檔;增大了容積系列及直徑系列;材料取消錳鋼,一律用鉻鉬鋼;壁厚計算采用Mises公式;對抗拉強度予以上限限制;取消爆破試驗容積變形率;修訂了爆破安全系數本標準參考文獻:GB5099《鋼質無縫氣瓶》美國聯邦規程第49章571.304《壓縮天然氣燃料容器規范》Compressednaturalgasfuelcontainerintegrity)(1996年)及ISO/CD1143《車用高壓天然氣瓶》Fighpressurecylindersfortheon-boardstorageofnaturalgasasafuelforvehicles)(1996年)本標準的附錄A是標準的附錄。本標準由中華人民共和國勞動部提出本標準由全國氣瓶標準化技術委員會歸口.本標準由北京市天海工業有限公司起草。本標準主要起草人:秋長、吳如元。
中華人民共和國國家標準汽車用壓縮天然氣鋼瓶GB17258—1998Steelcylindersfortheon-boardofcompressednaturalgasasafuelforvehicles范圍本標準規定了汽車專用壓縮天然氣鋼瓶(以下簡稱鋼瓶)的型式和參數、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、涂敷、包裝、運輸和心存等。本標準適用于設計、制造公稱工作壓力為16~20MPa(本標準壓力均指表壓)公稱容積為30~120L,工作溫度為-50℃~60℃的鋼瓶。按本標準制造的鋼瓶,只允許充裝符合有關標準的,且經脫水、脫硫和脫輕油處理后,每標準立方米水份含量不超過8mg和硫化氫含量不超過20mg的作為燃料的天然氣。本標準不適用于壓縮天然氣充氣站用的財氣鋼瓶,也不適用于復合材料氣瓶引用標準下列標準所包含的條文·通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性.GB222—84鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差(B223.1—81鋼鐵及合金中碳量的測定GB223.2—81鋼鐵及合金中硫量的測定:鋼鐵及合金化學分析方法GB223.3—88二安替比林甲烷磷鑰酸重量法測定磷量GB223.4—88鋼鐵及合金化學分析方法硝酸銨氧化容量法測定錳量GB223.5一88鋼鐵及合金化學分析方法草酸-硫酸亞鐵硅鉬藍光度法測定硅量GB/T223.6一94鋼鐵及合金化學分析方法中和滴定法測定硼量GB223.7-81合金及鐵粉中鐵量的測定GB224—87鋼的脫碳層深度測定法GB226—91鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法GB228—87金屬拉伸試驗法GB/T229—94金屬夏比缺口沖擊試驗方法GB230—91金屬洛氏硬度試驗方法GB231—84金屬布氏硬度試驗方法GB232—88金屬彎曲試驗方法GB1979一80結構鋼低倍組織缺陷評級圖GB5777—86無縫鋼管超聲波探傷方法GB6397
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