第十五講：一、焊接結構工藝性分析

TechnologyaboutStructureofwelding

二、毛坯選擇

PrinciplesofChoicestoSemi-finishedProducts

焊接結構工藝性分析

TechnologyaboutStructureofwelding

焊接結構工藝性分析1.使用要求（形狀、工作條件、技術要求）。2.焊接工藝要求（簡便、質量好、成本低）。焊接工藝包括三方面：選擇焊接材料布置焊縫設計接頭和坡口型式一.焊接材料選擇

PrinciplesofChoicestoMotherMaterials1．選擇焊接性良好材料。保證使用要求前提下，選擇焊接性良好材料。如：鍋爐和壓力容器，選碳含量小于0.25%低碳鋼或普通低合金鋼（16錳）。

2．盡量選型材：工字鋼、槽鋼、角鋼等。

（減少焊接工藝）

3．充分利用原材料，以免浪費。二.焊縫布置

ArrangementofWeldingSeam

1．焊縫盡量分散（大于100mm），避免密集和交叉；

2．焊縫位置應對稱，最好同時施焊，以免產生焊接變形；

3．焊縫應避開最大應力和應力集中部位，以免應力疊加，造成破壞。

4．避開已經加工好表面。

5．盡量減少焊縫長度和截面，以減少變形和殘余應力。避免密集和交叉：焊縫應對稱：焊縫應對稱：焊縫應對稱：焊縫遠離加工面：焊縫應避開最大應力和應力集中部位6．焊縫位置應便于施焊：

（1）保證焊到性；（2）盡量使焊縫處于平焊，保證焊接質量和提高生產率；（3）埋弧自動焊縫位置便于保存焊劑；（4）點焊和縫焊，焊縫位置便于電極伸入。手弧焊焊縫：埋弧焊接頭：點焊、縫焊接頭：三.焊接接頭和坡口型式設計

theDesignofTypesofWeldingSeamandSlope

1.接頭型式TypesofWeldingSeam

（1）常用接頭型式：對接、搭接、角接和丁接（2）對接和搭接相比：

(A)對接接頭:受力均勻，外觀美，保證質量，重要受力焊縫常用這種接頭如：壓力容和鍋爐要求下料精度高

(B)搭接接頭:有附加彎矩,且外觀差。用于受力不大地方。優(yōu)點不用開坡口，省時、如空間架構聯(lián)接。對接和搭接相比:(3)角接接頭和丁接接頭：

二者受力均比對接接頭復雜，由于被焊

結構形狀要求，不能改變。

2.坡口型式TypeofSeamSlope(1)常用坡口：I型、V型、U型和雙V或雙U型。

(2)選擇坡口型式依據(jù)：A）保證焊透；B）提高生產率和降低成本。(3)各種坡口型式比較：

theComparisonofVariousSeamSlope

A）V和U型：單面施行焊接，焊條用量大，且易產生角變形。

B）雙V和雙U型：

雙面施行焊接，焊條消耗小且受熱均勻，變形小。焊前開坡口麻煩，影響生產率，

只在重要、受動載厚板時采用。3.接頭兩側板厚要求

為保證接頭兩側受熱均勻，確保焊接質量，

要求接頭兩側板厚或截面相同或相近

(1)單面開坡口，其長度：

L≥（3-4)（σ-σ1）；

(2)雙面開坡口，其長度：

L≥0.5（3-4)(σ-σ1）。接頭兩側板厚或截面相同或相近單面、雙面開坡口長度不同板厚對接允許厚度差毛坯選擇thePrinciplesofChoicestoSemi-finishedProducts一.選擇原則thePrinciplesofChoices1.適用性：滿足零件使用要求。

2.經濟性：滿足使用要求前提下，盡量選成本低毛坯。

二.選擇依據(jù)theBasisofChoices1.零件類別、用途和工作條件如:曲軸要求好的綜合性能，選擇40、45等中碳鍛鋼毛坯；床身件主要受壓和彎曲，且需減震，應選擇灰鑄鐵。2.零件批量

單件、小批量鑄件：手工造型，鍛件：自由鍛和胎模鍛，焊件：手工或半自動焊接；批量生產時，則采用機器造型、模鍛、埋弧自動焊或全自動氣體保護焊方法。3.生產條件三.常用毛坯分類和制造方法

1.軸、桿類零件：屬于重要受力和傳動零件，均用鍛件做毛坯。采用30#-50#碳鋼、40Cr等。有些異形截面或彎曲軸線軸，如凸輪軸和曲軸也可用

QT400-10QT500-5QT600-2等制造。2.盤套、餅塊類零件

齒輪：選擇中碳鋼制造，要正火或調質處理；一般選擇鍛件毛坯。帶輪、飛輪和手輪：用灰鑄鐵鑄造。

3.機架、箱體類零件通常采用灰鑄鐵、少數(shù)重型機械機身用中碳鑄鋼或合金鑄鋼鑄造。詞匯：焊接結構工藝性:TechnologyaboutStructureofWelding毛坯選擇原則：

PrinciplesofChoicestoSemi-FinishedProducts焊接材料選擇：ChoicestoMotherMaterials焊縫布置：ArrangementofWeldingSeam焊縫設計：DesignofWeldingSeam坡口型式：TypesofSlope接頭型式：TypesofJoint選擇依據(jù)：BasisofChoices第一講金屬材料主要性能和晶體構造

MainPerformancesandStructureofMetalMaterials一、金屬材料性能

Performancesofmetalmaterials二、金屬晶體構造

Structureofmetalmaterials

1、晶體結構

2、金屬結晶過程第二講：鐵碳合金Fe-CAlloy

一.鐵碳合金基本組織：BasicStructureofFe-CAlloy

1.鐵素體（Ferrite)：碳溶解在α-Fe中形成固溶體。（0.008—0.02）%特點：塑性、韌性好：延伸率δ=（45-50）%；強度和硬度低。應用：工業(yè)用純鐵,100%的鐵素體（F)2.奧氏體（Austenite）：碳溶解在γ-Fe形成固溶體。（0.77—2.08）%。特點：只在723℃以上存在，塑性好、硬度低。應用：鋼在高溫下進行壓力加工。3.滲碳體

Cementite：Fe與C形成金屬化合物。

（Fe3C）特點：硬度高，塑性差；在鋼中起骨架作用。

注：條件適當滲碳體可以分解成鐵+石墨。

4.珠光體（Pearlite）

萊氏體（Ledeburite）：

機械混合物。

珠光體（P）：F+Fe3C，強度和硬度高；塑性較差萊氏體（Le）：A+Fe3C

室溫下：A轉變成（P+Fe3C），萊氏體轉變成變態(tài)萊氏體（Le`）。ⅠⅡⅢⅣⅤⅤ圖2分析Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五個成分冷卻、結晶過程

六.碳對鐵碳合金組織和性能影響

1.組織變化：隨碳增加，滲碳體（Fe3C）增多，基體由鐵素體（F）變成珠光體（P）、繼而又轉變成萊氏體（Le）；形態(tài)也由片狀變成網狀。

2.性能變化：小于1.0%，隨碳的增加，強度和硬度提高，韌性和塑性降低；大于1.0%時，網狀滲碳體出現(xiàn)，硬度繼續(xù)增大，但強度下降。所以高碳鋼適合于制造模具和工具。工業(yè)用鋼一般碳小于1.4%。第三講：鋼熱處理

HeatTreatmentofSteel

熱

處

理普通熱處理表面熱處理Surface其它熱處理退火Annealing正火Normalizing淬火Hardening(Quenching)回火Tempering表面淬火化學熱處理火焰加熱Flame感應加熱Induction滲碳Carburization滲氮Nitrogenizing碳氮共滲真空熱處理Vacuum可控氣氛熱處理ControledAtmosphere圖4碳素鋼正火、退火加熱溫度范圍圖5碳素鋼淬火加熱溫度范圍四.鋼的編號MarksofSteels1.優(yōu)質碳素結構鋼：碳含量萬分數(shù)表示：25、30、452.碳素工具鋼：碳含量千分數(shù)表示：T8、T12等，3.合金結構鋼：30CrMnSi、12CrNi3等。4.合金工具鋼：9SiCr、W18Cr4V等。5.特殊用途合金鋼：1Cr18Ni9Ti不銹鋼。一.鑄造工藝圖(TechnologicalDiagram):

在零件圖上表示出以下內容：

1）澆注位置；(PositionofPouring)2）分型面；(Partingface)

3）工藝參數(shù)：(TechnologicalParameters)

機加工余量、拔模斜度、鑄造圓角和鑄造收縮率等；

4）型芯的設計及其他技術要求。二.澆注位置確定：

1.重要面置于下型或側立；

2.大平面朝下，以免出現(xiàn)氣孔和夾砂缺陷；

3.大面積薄壁置于下型或側立，以利充型；

4.厚大部位置于頂面或側面，以利補縮

5.近可能減少砂芯數(shù)目，簡化造型。鑄造工藝三.確定分型面原則：(PartingFace)

1.重要加工和基準面位于同一個砂箱，以保尺寸精度；

2.減少分型面和活塊數(shù)目，簡化造型；

3.減少砂芯數(shù)目；

4.采用平直分型面。四.工藝參數(shù)的確定：(TechnologicalParameters)1.機加工余量—

根據(jù)鑄件結構、大小、材質和在鑄型中位置及造型方法的不同而定，或查表或靠經驗。

2.拔模斜度—

根據(jù)鑄件垂直壁高矮、位置以及造型方法來定。一般為（0.5~4）°，內壁、短壁取大值。3.鑄造圓角(Fillet)：壁與壁連接應圓角過渡，以防縮孔和裂紋。

4.鑄造收縮率（線）(Contraction)：灰鑄鐵收縮率（0.7~1.0）%；鑄鋼收縮率（1.5~2.0）%；有色金屬收縮率（1.0~1.5）%。五.型芯設計及其它技術要求

1.設計內容包括：型芯數(shù)量、形狀、芯頭結構、下芯順序及型芯穩(wěn)固、排氣和清理等。

2.芯頭(CoreHead)

—定位和支撐型芯；排除型芯內氣體；落砂時清理型腔內砂子。其它技術要求：如鑄件某部位不允許有氣孔缺陷。第六講合金鑄造性能及鑄造缺陷的產生與防止

ThePropertiesonAlloy’CastingProcessandSomeDefectsRelatedtoIt材料鑄造性能:金屬材料接受鑄造、獲得優(yōu)質鑄件的難易程度，包括流動性和收縮一.流動性(Fluidity)1.概念：金屬液體充滿鑄型、獲得形狀正確、輪廓清晰鑄件的能力。2.質量影響：流動性不好，易產生澆不足和冷隔、氣孔、和夾渣、縮孔和熱裂。3.衡量：螺旋形試樣長度4.影響因素

FactorsAffectingtheAlloy’sFluidity)

（1）合金性質

1)合金種類：灰鑄鐵的流動性比鑄鋼好，鋁硅合金和硅黃銅其它合金好。

2）化學成分：純金屬和共晶成分合金的流動性最好。如鑄鐵中的碳越接近共晶點，其流動性越好。

3）結晶特征：逐層凝固的（共晶點成分合金）流動性好；糊狀凝固的流動性差。

4）其它物理特征：粘度大的流動性差。（2）鑄型：鑄型導熱力、蓄熱能力越強，流動性越差。（3）澆注條件(ConditionsofPouring

Process)

1）澆注溫度：太低，粘度大、流動性差；太高，由于吸氣多、氧化嚴重，會降低流動性。鑄鋼澆溫：1520~1620℃

鑄鐵澆溫：1230~1450℃

有色合金：680~780℃。總之，薄件取高值，厚件取低值。

2）澆注壓力：金屬液壓力越大，流動性越好。

3）澆注系統(tǒng)：結構越復雜，流動性越低。（4）鑄件結構

(StructureofCasting)

鑄件壁越薄、壁厚變化急劇和大面積水平面等均降低流動性。

5.改善流動性措施（1）選用共晶點成分或窄結晶溫度范圍合金鑄造；（2）盡可能提高金屬液純度；（3）適當提高澆注溫度和壓力；（4）合理設計澆注系統(tǒng)；（5）改善鑄件結構（以后還會講到）。二.合金的收縮(Alloy’sContraction)

1.收縮概念：金屬液在冷卻過程中引起的體積縮減。用體收縮率或線收縮率表示。

2.收縮的三個階段：（1）液態(tài)收縮（2）凝固收縮（3）固態(tài)收縮注：液態(tài)收縮和凝固收縮是產生縮孔和縮松的基本原因，

固態(tài)收縮是產生鑄造應力、變形和裂紋的基本原因。

以上三個階段之和為合金總收縮。三.縮孔和縮松(PorosityCausedbyContraction)

1.概念：縮孔——由于收縮而產生的大而集中孔洞。縮松——也是由收縮引起、但是小而分散。

2.形成：

A）原因——液態(tài)和凝固收縮得不到金屬液補充而造成。

B）存在部位——縮孔：厚壁處、兩壁相交處和內澆口附近縮松：縮孔下方、冒口根部和壁的軸線處。3.影響因素（1）合金成分——結晶溫度范圍窄的或恒溫結晶合金易形成縮孔，結晶溫度范圍寬，傾向于形成縮松。（2）澆注條件——提高澆溫、放慢澆速，有利于補縮、減小縮孔傾向。（3）鑄型條件——增大鑄型冷卻能力，可減小凝固寬度，減小縮松傾向。（4）鑄件結構——避免厚大壁，消除熱節(jié)。4.防止縮孔和縮松工藝（1）采用順序凝固原則。（2）具體措施：

A.在鑄件厚大部位或經冒口開內澆口；B.合理使用冒口、冷鐵和補貼等工藝措施；

C.提高澆溫和減緩澆速；（3）順序凝固原則適用范圍：

A.收縮大合金，如：鑄鋼、可鍛鑄鐵和高強度灰鑄鐵；

B.壁厚相差大鑄件。（4）順序凝固不足：鑄件內應力大，易開裂或變形。四.鑄造應力、變形和裂紋1.鑄造應力概念：固態(tài)收縮受阻而產生的應力。2.分類：熱應力和機械應力。熱應力——由于冷卻速度不一致造成，屬于殘留應力，厚壁處受拉，薄壁處受壓。機械應力——由于受機械阻力造成，屬于臨時應力。3.減小和消除應力方法1）采用同時凝固原則（1）具體措施；A.內澆口開鑄件薄的部位；B.冷鐵放在厚的部位。（2）適用范圍：A.收縮小的合金，如灰鑄鐵；B.結晶溫度范圍寬的合金，如錫青銅；C.壁厚均勻的鑄件。（3）不足之處——鑄件致密性差。

2）改善鑄型和砂芯退讓性；

3）合理設計鑄件結構。

4）去應力退火。4.變形和裂紋（1）變形

A.產生原因——鑄造應力大于鑄件屈服強度所產生的變形。

B.危害——因機加工余量不足而報廢。C.防止措施：防止產生鑄造應力；采用反變形工藝；加大機加工余量；采用早落砂和及時燜火工藝。（2）裂紋A.產生原因——鑄造應力大于鑄件抗拉強度就會產生裂紋。B.裂紋分類——熱裂和冷裂。C.熱裂：在凝固末期產生的。

1）特征——裂紋有氧化色，屬于沿晶開裂，呈曲折狀。2）部位——應力集中處、熱節(jié)處等部位。3）防止——合理設計鑄件結構；改善鑄型和砂芯退讓性；減小澆口、冒口對鑄件收縮的阻礙，符合同時凝固原則；提高金屬液熔煉質量，以提高高溫抗拉強度。D.冷裂：在完全凝固的彈性階段產生的。1）特征——裂紋有金屬光澤、微氧化色，穿晶開裂，直而光滑；一、鑄鐵介紹IntroductionofCastIron

1．鑄鐵概念和分類

1)概念

：C（2.4-4.0）%Fe-C合金。

2)分類：（1）灰口鑄鐵：G，斷口呈暗灰色（2）白口鑄鐵：Fe3C，斷口呈亮白色（3）麻口鑄鐵：G+Fe3C，斷口黑白相間2．常用鑄鐵牌號和性能特點1）灰鑄鐵：

牌號：HT###，###：最低σb（MPa）如HT150性能特點：普通灰鑄鐵—

（1）σb＜200MPa；δ

≈0

（2）硬度、抗壓強度與碳鋼相近；（3）耐磨、減振及缺口敏感性小；

應用：受力小、耐磨、減振件如：機座、支架等。2）球墨鑄鐵：DuctileCastIron牌號：QT###-##，##：δ如QT450-10性能特點：（1）σb和硬度比灰鑄鐵高；（2）具有較高塑性；（3）與碳鋼比，屈強比大，且更耐磨、減振；應用：代替碳鋼制造汽車后橋殼、曲軸和連桿等。3）蠕墨鑄鐵：

CompactedCastIron

牌號：RuT###如RuT2604）可鍛鑄鐵：

MalleableCastIron

不能接受鍛造

牌號：

KTH###-##，如KTH330-08KTZ###-##，如KTZ550-04

注：能耗大、成本高，逐漸被球鐵取代。

總結：

Tosumup1.常用鑄鐵零件采用灰口鑄鐵制造，有灰鑄鐵、球鐵、蠕墨鑄鐵和可鍛鑄鐵。

2.鑄鐵中石墨主要形成于一次結晶過程；基體則在共析階段形成。鑄鐵成分和冷卻速度是最關鍵的影響因素。第八講:1.鑄鋼和有色鑄件生產Productionofcaststeelandnonferrousalloy2.特種鑄造Specialfoundry第九講:一.砂型鑄件結構工藝性

(theTechnologyofStructureofSandCastings)二.鍛壓概述及金屬塑性變形

(theOutlineofForgingandDuctileDeformationofMetal)

砂型鑄件結構工藝性一.簡化工藝的要求(DemandstoStructureofSandCastingsbySimplifyingtheProcessofMakingMoulds)

1.對外形要求(ExternalForm)1）避免外形有側凹；

2）使分型面為平面，去掉不必要外圓角；

3）避免凸臺、加強筋的設置妨礙起模；

4）減少分型面數(shù)目；

5）在鑄件不加工面上設計結構斜度。

2.對內腔要求(InternalForm)1）盡可能少用或不用芯子；

2）需芯子時，考慮芯子穩(wěn)固、排氣和清理。二.合金鑄造性能對鑄件結構要求

(theDemandstoStructureofSandCastingsbytheFoundryPropertiesofMetal)

1.對壁厚要求：(totheDimensionofSection)1）壁厚應適當和均勻；

2）內壁厚度應略小于外壁；

3）壁厚相差大時，便于安放冒口補縮。

2.壁與壁連接：(totheJoiningofWallsofCastings)1）壁與壁的連接應設計結構圓角，以免產生縮孔、應力集中和掉砂；2）壁與壁斜交，避免銳角接頭，以免產生應力集中。3）避免壁與壁直接交叉，采用交錯接頭或圓環(huán)接頭；4）壁厚從薄到厚應逐步過渡，以免產生應力集中。3.避免產生變形和裂紋，應注意以下幾點：

(toavoiddeformationandcracking)1）細長類鑄件，使其截面對稱；2）大面積平板時，設計加強筋；3）輪類鑄件應使輪輻數(shù)目為奇數(shù)或為彎曲輪輻。鍛壓部分：鍛壓方法概述及金屬塑性變形

(OutlineofForgingandDuctileDeformationofMetal)

一、概念:

利用塑性變形規(guī)律，獲得一定形狀、尺寸和性能鍛件的方法。二、鍛壓特點

(theCharacteristicsofForging):1.改善組織，提高機械性能：塑性和沖擊韌性。

2.節(jié)約材料和加工工時。

3.有較高的生產率。

4.形狀不能太復雜；設備投資大；勞動條差。三、種類(theClassesofForging)：

自由鍛、模鍛、軋制、拉拔、擠壓、板料沖壓。一．塑性變形實質(theNature0fDuctileDeformation)

1．單晶變形實質：滑移和孿晶

1）滑移：形狀改變，但晶格、位向和體積不變。

2）孿晶：只改變位向，以利滑移。2．多晶體變形實質：1）每個晶粒變形與單晶一致：滑移和孿晶。2）晶界使變形阻力增大：位向差和雜質纏繞。3）只有與外力方向成45°角的滑移面產生滑移，細晶粒較粗晶粒滑移面多。二．塑性變形對組織和性能的影響(EffectofDuctileDeformationontheMicrostructureandPropertiesofWork-piece)1．加工硬化（冷作強化）

1）概念：金屬在低溫下塑性變形時，表現(xiàn)出強度和硬度升高，塑性和韌性下降。

變形程度越大，加工硬化越嚴重。

2）組織：

1）晶粒形狀-------改變

2）晶格------扭曲

3）滑移面上-------出現(xiàn)細碎晶

3）應用：冷軋、冷拔和冷擠低碳鋼、純銅和防銹鋁。2．回復和再結晶

1）回復

概念：加工硬化是一種不穩(wěn)定狀態(tài)，只要溫度許可，原子會自發(fā)回到正常位置，晶格畸變消失。

溫度：

T回=(0.25~0.30)T熔（K）

組織：晶格扭曲消失，但細碎晶和變形晶依然存在。性能：只是塑性略有提高。

應用：冷拔鋼絲卷制彈簧后，在250~300℃下回火，降低其脆性。

2）再結晶(Re-crystallization)

概念:原子自由擴散和重新排列形成新等軸晶代替變形晶、細碎晶。溫度:T再=（0.35~0.40）T熔（K）純鐵----450℃；鎢----1200℃；銅----200℃；鋁----100℃；鋅----室溫。組織:新的等軸晶，加工硬化全部消失。性能:恢復良好塑性。速度:

溫度高、變形程度大，再結晶速度快。應用:

重獲良好塑性，可繼續(xù)變形；可細化晶粒；消除不均勻鑄態(tài)組織。

3.區(qū)分冷變形與熱變形

冷變形(HotForging)：低于再結晶溫度下變形；

熱變形(ColdForging)：高于再結晶溫度下變形。4.鍛造比與纖維組織（1）鍛造比：衡量變形程度參數(shù)，均大于1，

ForgingRatio

提高鍛造比，可細化組織。（2）纖維組織：

1）概念：晶界雜質留下的痕跡。如：塑性夾雜呈條狀，脆性的雜呈鏈狀。熱處理無法改變、消除纖維組織，只能通過變形改變分布方向。2）對性能影響：

表現(xiàn)出方向性：平行于纖維方向，材料塑性、韌性增加，垂直這個方向則降低；抗拉強度相差不大。3）與鍛造比關系：

鍛造比大，變形程度大，纖維組織明顯。4）設計零件應注意纖維分布合理：

正應力與纖維平行；切應力與纖維垂直。纖維分布與零件外形輪廓相符和不被切斷。三.金屬的鍛造性(theForge-abilityofmetal)

1.概念：金屬接受鍛壓難易程度。

2.衡量指標：塑性和變形抗力。

3.影響因素(theFactors)：

1）金屬本質(theNatureofMetal)

成分：純金屬鍛造性最好，合金元素含量多，鍛造性差。

組織：固溶體比機械混合物要好。

狀態(tài)：鑄態(tài)比軋態(tài)要差。

2）變形條件(theConditionsofDeforming)

（1）變形溫度：溫度高、塑性好、抗力小。（2）變形速度(theSpeedofBeating)：

在某一值以前，變形速度越快，加工硬化來不及消除，變形抗力增大，降低鍛造性；超過這一值，變形速度增大，熱效應可改善塑性和降低變形抗力。（3）應力狀態(tài)(theStateofStress)：壓應力數(shù)目越多，表現(xiàn)出塑性越好，鍛造性提高。第十講常用鍛造方法、自由鍛和模鍛一.自由鍛(OpenDieForging)1.概念：坯料受沖擊或靜壓力，向四周流動2.種類：手工自由鍛,機器自由鍛

(HandHammer、MechanicalHammer)3.特點：（1）工具簡單；（2）鍛件精度低；（3）適合簡單件；（4）阻力小，鍛造大型件唯一方法；（5）勞動強度大和生產率低。4.應用:適合形狀簡單、單件小批鍛件生產。二.模型鍛造(Closed–DieForging)1．概念(Concept)：在模膛沖擊力（靜壓力）下成型2．種類(Classes)：錘上模鍛、平鍛機、曲柄壓力機和摩擦壓力機。3．特點(Characteristics)

：（1）鍛件形狀較復雜；（2）纖維分布合理，與鍛件輪廓相符；（3）表面光潔，尺寸和形狀更接近零件；（4）生產率高，易于機械化；（5）缺點投資成本大。4.應用:(Applications)

適合中、小型件大批量生產。三.胎模鍛1.概念：自由鍛錘上，用不固定模膛生產鍛件。

2.特點：介于自由鍛和模鍛之間。

3.應用:適合于小型鍛件中、小批量生產。自由鍛(Open–DieForgingProcessing):一.自由鍛工序(theProcesses)1．基本工序：鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、

(BasicProcesses)

扭轉、切割、和錯移。

2．輔助工序：倒棱、壓肩用于基本工序前

(AuxiliaryProcesses)3．精整工序：平整、校直最后形狀和尺寸

(FinishingProcesses)

二.自由鍛工藝規(guī)程(TechnologicalFlow)1．繪制鍛件圖：在零件圖上表示出

(1)敷料（余塊）；

(2)尺寸公差；

(3)機加工余量。

2．確定變形工步(StepsofForming)(1）鍛件必需基本、輔助