冷卻塔環基施工作業指導書目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc75452645"1作業任務1HYPERLINK\l"_Toc75452646"1.1工程概況1HYPERLINK\l"_Toc75452647"1.2施工范圍1HYPERLINK\l"_Toc75452648"1.3工程量1HYPERLINK\l"_Toc75452649"1.4施工進度2HYPERLINK\l"_Toc75452650"2編制依據2HYPERLINK\l"_Toc75452651"3作業準備和條件2HYPERLINK\l"_Toc75452652"3.1機械、工器具及人員準備2HYPERLINK\l"_Toc75452653"3.2施工條件3HYPERLINK\l"_Toc75452654"3.3施工用材料要求4HYPERLINK\l"_Toc75452655"3.4力能供應4HYPERLINK\l"_Toc75452656"3.5施工場地布置4HYPERLINK\l"_Toc75452657"3.6對上道工序的要求4HYPERLINK\l"_Toc75452658"4作業方法和條件4HYPERLINK\l"_Toc75452659"4.1總體施工方案4HYPERLINK\l"_Toc75452660"4.2工藝流程5HYPERLINK\l"_Toc75452661"4.3測量定位5HYPERLINK\l"_Toc75452662"4.4土方開挖6HYPERLINK\l"_Toc75452663"4.5墊層施工7HYPERLINK\l"_Toc75452664"4.6定位放線8HYPERLINK\l"_Toc75452665"4.7鋼筋工程8HYPERLINK\l"_Toc75452666"4.8模板工程10HYPERLINK\l"_Toc75452667"4.9施工縫留置、處理12HYPERLINK\l"_Toc75452668"4.10混凝土工程13HYPERLINK\l"_Toc75452669"4.11預埋管處砼澆筑、振搗15HYPERLINK\l"_Toc75452670"4.12混凝土養護15HYPERLINK\l"_Toc75452671"4.13防裂技術措施15HYPERLINK\l"_Toc75452672"4.14避雷接地施工16HYPERLINK\l"_Toc75452673"4.15土方回填16HYPERLINK\l"_Toc75452674"5作業質量標準及檢驗要求16HYPERLINK\l"_Toc75452675"6技術記錄要求22HYPERLINK\l"_Toc75452676"7職業健康與環境保護措施23HYPERLINK\l"_Toc75452677"7.1職業安全健康、環境保護措施23HYPERLINK\l"_Toc75452678"7.2安全文明施工241作業任務1.1工程概況XXX發電廠建設規模為2×135MW工程，廠址位于XXX市XX區，距XXX市中心約15KM，交通較為便利。本場地位于江淮丘陵地區，廠址區地勢南高北低，地形起伏，地面標高為黃海高程53.1～63.8m。廠址區下覆基巖第三系泥質砂巖，上部地層均為第四系全新統沖積層，持力層為粉質粘土，±0.00m相當于黃海高程57.00m。該工程為二座3500㎡的逆流式自然通風冷卻塔，基礎寬5.0m，高1.0m，其中心半徑R=36773mm；池壁中心半徑R=35877mm，喉部中心半徑R=19400mm，塔高為+90.283m；環梁底標高+5.8m。環基底標高-2.4m，池底標高-2.0。人字柱40對，152個淋水柱。基礎為現澆鋼筋混凝土環行基礎，混凝土標號為C25F100W6，鋼筋保護層厚度30mm；貯水池底板厚度150mm，底板混凝土標號為C25F50W4；上部結構為C30F150W8。環基結構與水池底板混凝土之間設置沉降縫，貯水池底板伸縮縫間距不大于10mX10m，施工時應加強養護防止產生干縮裂縫。貯水池底板、環行基礎底面和混凝土墊層之間刷熱瀝青二遍，作業基礎和底板結構的滑動層。池壁施工要求連續施工，不允許留置垂直施工縫；冷卻塔出水口與循環水溝連接處設置沉降縫，內設橡膠止水帶。1.2施工范圍XXX發電廠（2×135MW）工程冷卻塔土方開挖、基礎處理（2#水塔采用回填砂進行地基處理）、環基施工、杯口基礎施工、豎井基礎、回填土等，待預制構件吊裝結束后，施工貯水池鋼筋混凝土底板各瀝青隔離層。1.3工程量土方12150m3（包括杯基、坡道）基礎回填土 2150m3混凝土墊層 4941m2環形基礎 1037m3（其中池壁193m3）瀝青防水層4278m2底板混凝土430m3杯口及進水管基礎470m31.4施工進度本工程施工進度要求滿足三級施工進度計劃要求，見附錄。2編制依據2.11#、2#冷卻塔結構施工圖（34-F0901S-S5204）2.2建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）2.3地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2002）2.4建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）2.5鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-2003）2.6混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）2.7混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）2.8火電施工質量檢驗評定標準（土建工程篇）2.9DL5009.1—2002電力建設安全工作規程（第1部分：火力發電廠）2.10設計變更單和有效工程聯系單。3作業準備和條件3.1機械、工器具及人員準備機械及工器具的準備在施工前一些必備的機械和工器具必須進入現場，并進行機械及器具的運行檢查，以確保機械、器具在施工中能正常運行，機械及器具的配備見下表。機械及器具的配備見下表名稱單位數量備注反鏟挖掘機、臺2挖土打夯機臺4回填土自卸汽車輛10運土木工多功能機臺1木加工彎曲機\截斷機臺各1鋼筋加工電焊機臺1鋼筋焊接連接經緯儀臺1定位水準儀臺1測量高程混凝土攪拌輸送車車輛4混凝土運輸混凝土輸送泵輛1混凝土澆筑汽車泵輛1混凝土澆筑振動棒6米、振動動機套8振搗混凝土混凝土攪拌站臺2攪拌混凝土環刀組8做回填土實驗混凝土試塊模組3做混凝土試塊鋼筋混凝土切割機機臺1混凝土切割小推車輛10區域內運輸人員配備項目負責：1人砼工：12人技術員：1人鋼筋工：26人施工員：2人木工：36人質檢員：1人電工：2人安全員：1人普工：40人測量人員：2人竹工：12人起重工：3人操作工：4人3.2施工條件施工用的工器具、機械、設備等必須在開工前準備就位，并進行運行檢查，且具備正常生產能力。黃砂、石子、水泥、塊石、鋼筋等,所需用的材料應提前報出用量，組織材料進場并能確保材料質量。對于施工用的材料需配合比（如混凝土）等必須在施工前做委托單，且保證在施工前配合比能夠正常配出。施工電源必須在施工前進入現場，并保證正常通電。穿墻套管、予埋件和橡膠止水帶加工落實到位。攪拌站系統各種準備工作就緒，機械試運轉正常。周轉性材料齊全；道路暢通；施工用水源到位。3.3施工用材料要求所使用的施工用材料必須具有質量保證書或出廠證明書及復試報告，如水泥、黃砂、石子、鋼筋，包括焊接等，滿足施工圖對原材料的要求，方可進行施工。3.4力能供應檢查施工用水、電設備的完好性，電維護人員應定期檢查現場照明和機械工器具等施工用電設備的安全性。施工過程中，注意必須保證廠區排水系統暢通。3.5施工場地布置現場材料放置實行定置化，嚴格按照甲方批準后的施工區域臨建平面布置圖設置。每次不宜采購太多的原材料，原材料、半成品、成品及租賃材料、模板等必須分類堆放整齊，做好材料的標識工作，四周采用紅白相間的普通腳手管圍護。基槽開挖后挖出的土方應及時運輸到甲方指定地方，不得在現場隨意亂倒亂堆，并要求在挖土期間，對運土路面進行及時保潔。水塔施工小區整體布局要求合理、整潔、有序。3.6對上道工序的要求上道工序驗收不合格，不得進行下一道工序的施工作業。4作業方法和條件4.1總體施工方案土方：土方開挖采用機械沿環形基礎開挖；鋼筋：采用綁扎和焊接（閃光碰焊或搭接焊）的連接方法；模板：環形基礎采用大面木模板，模板的支設采用內拉外支，即模板里邊用φ14圓鋼對拉，外邊用腳手管進行加固。杯基采用鋼模，輔以普通腳手管支護；混凝土澆筑：冷卻塔基礎混凝土屬于環形鋼筋混凝土結構。混凝土采用現場汽車泵送商品混凝土和HSZ25攪拌站直接泵送相結合的施工方案。澆灌時采用分段澆筑法，分為6個施工段，每個施工段距離人字柱支墩大于等于2.5米，環形基礎鋼筋及伸縮縫中的構造筋不得斷開，施工縫作成凹槽形。振搗采用混凝土振搗棒，澆筑完畢后采用保濕保溫養護，并安排專人負責混凝土的測溫工作。測量定位環基混凝土墊層環基模板、鋼筋墊層面上環彈線測量定位環基混凝土墊層環基模板、鋼筋墊層面上環彈線環基混凝土環基養護支柱環模板鋼筋支柱環混凝土支柱環養護鋼筋制作模板加工止水帶加工驗收、簽證和準備澆混凝土模板加工套管加工鋼筋制作驗收、簽證和準備澆混凝土試塊制作砂石墊層混凝土墊層底板試塊制作試塊制作瀝青砂防水層回填土驗收、簽證和準備澆混凝土驗收、簽證和準備澆混凝土底板養護土方開挖4.3測量定位4.3.1控制樁的設置：在土方工程施工前，根據冷卻塔的中心坐標定出中心點.待挖土方達到設計深度后，再次定出中心點。在澆灌底板混凝土時，在中心位置埋設一塊鐵板，利用地面上的控制樁，用“+”字交會法把中心點測到鐵板上，并作出記號。中心控制：根據方格網和冷卻塔的中心坐標，設置互成90o方向的半永久性控制樁，進出水管中心線和水塔爬梯中心線每個方向上至少要做兩個樁。位置及距離見下圖所示：A=304.00A=304.00B=650.00120°120°145.5°145.5°（圖中為控制樁)控制樁的選擇位置要求保持通視。4.4土方開挖土方開挖：采用二輛挖掘機分層開挖的施工方法。開挖前，用白灰放出基坑的開挖外邊線，基坑邊坡按照1：0.5放坡，距離環基礎邊預留800mm作為施工工作面。環基部位土方一次開挖，當挖土深度接近基底設計要求深度時，預留5～10cm厚土方由人工清理，要求嚴格控制標高，嚴禁出現土方超挖現象。池底土方預留200mm厚土方，待杯口基礎施工完畢后由人工挖除（井架或塔式基礎與土方開挖同時進行），所挖土方運到甲方指定地點。土方開挖順序見示意圖。#2塔土方開挖按設計圖要求進行，土層松軟的部位必須挖到原狀老土。施工斜坡道留設在基坑西側，規格4.0m寬X6.0m長。基坑排水：根據地質水文資料及現場土質情況，冷卻塔基坑土方開挖采用明溝排水方案。施工時在冷卻塔開挖邊坡上口2.0m范圍內，由人工培土筑成當水壩，斷面呈梯形，靠近基坑邊厚度30cm，外側厚度15cm，并要求夯實，泛水坡度向外側，以作為基坑上口外圍截水土壩。在基坑內周邊設置排水明溝300mmX300mm深，集水坑800mm×800mm×1000mm深，沿基坑下口周邊每30m設置一個。基坑內設置放射狀排水溝200mm×200mm與周邊排水明溝連通或在豎井位置各挖一個集水井1000mm×1000mm×800mm，由潛水泵排放到廠區下水。冷卻塔環基土方開挖圖4.5墊層施工地基驗槽合格后，開始澆混凝土墊層。混凝土墊層采用平板振動器來振搗，混凝土表面要求壓實收光。環基混凝土墊層一次施工，底板混凝土墊層施工分塊進行。環基、貯水池底板與混凝土墊層之間采用熱瀝青涂刷二遍（瀝青涂刷應先刷冷底子油一道），墊層干燥后均勻刷熱瀝青二道，不得漏刷、存有麻點、脫落和氣泡出現，墊層面保持潔凈，不得污染。瀝青、汽油、煤油材料貯存應遠離明火，并應在（5～25）℃的室內存放。貯存期為6～12個月。要求石油瀝青使用溫度不低于240℃，建筑石油瀝青使用溫度不低于190℃，使用時不得用汽油，煤油等稀釋，以防降低油膏粘度。操作者不得戴有滑石粉或機油的濕手套進行施工，以防粘結不良。若施工溫度過低，膏體變稠不便操作時，可用間接加熱的方法解決。施工剩余材料應及時隔離密閉存放。4.6定位放線單項委托測量組根據施工圖定位坐標進行側設。在砼墊層上彈出基礎內外邊線或建筑物的軸線，用紅油漆三角符號標識，施工人員依據所彈的定位線進行鋼筋、模板的施工。高程控制：專業測量人員依據廠區高程控制網，提供高程基準點，施工人員根據提供的高程基準點控制建構筑物的標高。4.7鋼筋工程鋼筋工程施工方案：領用后的鋼筋運抵水塔施工區鋼筋場，采用機械完成加工、制作和彎制工序，并要求做好鋼筋原材的跟蹤記錄。a)鋼筋的領用和保管本工程所使用的鋼筋由物資科自行采購，單項和鋼筋工段憑審批后的鋼筋翻樣單領料。在領料過程中，應向物質部門索取鋼筋質保書和原材復試報告，并檢查外觀，核對品種、規格、數量準確無誤后才能領料。鋼筋運抵加工場后，應分類堆放，掛牌標識并做好防護工作。b)鋼筋配料依據鋼筋翻樣單配料，要考慮鋼筋的形狀、尺寸在滿足設計要求的前提下有利于加工安裝。配料時，還應考慮施工需要的附加鋼筋。如：基礎底板雙層鋼筋網中保證上層鋼筋網位置用的鋼筋撐腳；墻板雙層鋼筋網中固定鋼筋間距用的鋼筋撐鐵；柱鋼筋骨架增加四面斜筋撐等。鋼筋配料前應清除鋼筋表面銹斑和雜物。一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費。對于相同構件，集中配料，以加快進度和節約用材。鋼筋斷料應使用無齒鋸，保證端頭平齊。鋼筋中若劈裂、嚴重變形應切除掉。鋼筋配料應按列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌。作為鋼筋加工的依據，并在安裝中作為區別各工程項目、構件和各種編號鋼筋的標志。φ10mm以下盤圓鋼筋采取冷拉方法調直，冷拉控制率在6～8％，使用中不得利用冷拉來提高的強度。Ⅱ級鋼筋的彎鉤制作，均需放樣，一次成型，不允許返回彎折。鋼筋配料中，不得隨意增減，代換鋼筋數量、規格和品種。如果需要鋼筋代換時，必須由技術人員負責辦理材料變更簽證。C)鋼筋連接本作業項目中鋼筋采用搭接綁扎和焊接（閃光對焊或搭接焊）連接方法。環形鋼筋全部是受力鋼筋，搭接長度同受拉鋼筋，要求在同一搭接長度Ld的長度內綁扎接頭不應多于鋼筋總截面的25%，焊接接頭不應多于鋼筋總截面的50%。搭接焊焊縫長度雙面焊為5d，單面焊為10d。鋼筋加工場中的焊接設備應經檢驗合格，并掛牌標識。鋼筋大批量焊接前，先做試焊、代樣試驗，焊接試樣（不少于3個）進行拉伸或冷彎試驗。合格后才能成批焊接。鋼筋彎制應嚴格按照鋼筋翻樣單和施工圖紙控制彎曲角度，確保彎曲點不出現裂紋，保證彎曲質量。d)鋼筋綁扎、安裝準備工作：1）鋼筋就位前應核對鋼筋的鋼號、規格、形狀和數量等是否與配料相符。如有錯配、漏配，應糾正增補；2）準備綁扎用的鐵絲、鋼筋鉤、綁扎架和控制砼保護層（30mm）用的水泥砂漿墊塊；3）在砼墊層上彈出基礎或底板邊線和鋼筋位置線。環形基礎和貯水池底板鋼筋綁扎：確保砼保護層厚度和鋼筋網片上下層鋼筋位置、方向的正確性。環形基礎鋼筋綁扎前，按圖紙間距進行彈線分格，鋼筋骨架綁扎必須預防池壁鋼筋發生倒塌。用φ48mm鋼管進行支撐（見模板圖示），并按照計算半徑校核綁扎池壁鋼筋。作業從兩點相背同時進行，以利加快施工進度。骨架和環向筋綁扎交叉流水作業，池壁鋼筋的剪刀撐應隨進度隨時加固，防止發生變形。整個骨架按照圓周搭設八道剪刀撐，任何施工人員不得隨意拆除。另外，避雷接地鋼筋預埋不得遺漏。柱插筋位置一定固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。柱留設插筋時，必須確保二次鋼筋綁扎在同一截面處的接頭數量符合設計和規范要求。池體結構鋼筋安裝措施：底板雙層鋼筋網片下面應設置鋼筋馬凳支撐，馬凳端頭應著落于墊層上，不得懸空，其剛度和穩定性應保證鋼筋在砼施工期間整個骨架的穩定性，并保證鋼筋位置正確。為了確保池壁鋼筋綁扎在同一平面內，可先在砼墊層上沿池壁一周鋪設符合底板鋼筋保護層厚度的水泥砂漿帶，寬度20-40mm即可，不僅方便于施工，還可以控制池壁豎向鋼筋在綁扎過程中保持在同一標高面上。墻管、套管和預埋件在砼澆筑前必須安裝牢固，確保位置準確，預埋件用螺栓固定在模板上。當預埋鐵件尺寸大于150X150mm時，在容許的情況下，可在埋件中部開圓形排氣孔，不要將預埋鐵件直接用錘擊入已振實后的砼中。鋼筋工程是隱蔽工程，在砼澆筑前應對鋼筋和預埋件驗收，并要求作好隱蔽工程記錄。4.8模板工程本工程采用木模板，支撐系統采用鋼管和木支撐，輔助普通鋼管雙排腳手架支護、加固方案。池壁內外模板的豎向拼縫采用錐楔木隔條來解決弧度變化。木模板配模依據模板翻樣圖施工。冷卻塔環基和池壁支模圖冷卻塔環基和池壁支模圖1）中心定位及半徑控制在冷卻塔中心搭設2000×2000mm方形鋼管標志架，標志架為獨立設置，要求穩固不變形，中心點引至中心架上，中心點及中心點標高經過校核無誤后，用作為環基、池壁、水塔底板、杯口基礎施工臨時控制點，環基、池壁內外半徑則從此中心點引出。R斜半徑=√理論半徑2+（中心點實際標高-理論標高）2+0.0202）環基、池壁模板安裝模板采用18mm厚膠合板，多層板后面水平桿間距為300mm，立桿間距為750mm，采用50×100木料或腳手管。池壁內外模板用φ12mm對拉螺栓固定，間距為750mm左右，對拉螺栓中間設置止水片，對拉螺栓二端均用M12mm雙螺帽來加強。錐楔型木條同木模板拼縫處的固定用M12螺栓夾牢（見圖示）。3）止水帶安裝冷卻塔環基回水溝施工縫處設置橡膠止水帶，回水溝止水帶為封閉式，一半寬度的止水帶嵌固在回水溝施工縫處二層鋼筋之間，對于止水帶加固外側用木板上下將止水帶夾緊，以保證回水溝尺寸準確，止水帶封閉連接一般按照廠家說明連接或由廠家負責施工，連接處不得漏水，且強度必須達到要求，避免伸縮造成拉裂。同時將瀝青木絲板釘在端部模板上，止水帶的翼邊用鐵絲固定在側模上，避免止水帶邊緣在澆筑砼時傾斜，以確保豎向在同一平面內，待驗收合格后澆筑混凝土。待混凝土達到一定強度后拆除模板。施工中要保證止水帶與混凝土牢固結合，止水帶部位的混凝土不應出現粗骨料集中和漏振現象。在立模板、固定止水帶及澆搗混凝土時，嚴禁出現破壞止水帶和將止水帶與現澆砼脫離的現象。4）人字柱插筋安裝施工池壁時，人字柱的鋼筋要預先按圖埋設，鋼筋要求埋設準確，固定牢靠。可采用三道鋼箍綁扎固定。也可采用在鋼板上放線打眼后，鋼筋穿在鋼板孔內，然后固定鋼板。5）穿墻套管安裝池壁上預埋的穿墻墻套管和對拉拉螺栓加焊止止水環，止水環兩側側滿焊，其規規格和技術參參數必須滿足足地下防水砼砼施工規范要要求，能夠有有效延長滲水水路徑，延緩緩滲水速度，從從而可以達到到抗漏抗滲效效果。所用鋼鋼板可用剪板板機下料，以以保證邊角平平直，無毛刺刺和鈍角現象象，并涂刷紅紅丹油漆。見見下圖所示：：6）模板安裝要求模板安裝質量要求求：1）模板定位位。包括基礎礎、水池的邊邊線或中心線線，標高的引引測，可直接接引到模板安安裝位置；2）模板底部部應預先用1：3水泥砂漿找找平，以保證證模板位置正正確，防止模模板底部漏漿漿；3）檢查模板板的規格、數數量和質量情情況，對不符符合配模設計計要求和質量量要求的模板板不得使用。4）模板安裝裝前，向施工工班組進行技技術交底；5）支承支柱柱的土壤地面面應夯實平整整，并做好防防水、排水設設置，支柱底底部設置墊木木；6）模板應涂涂刷脫模劑，嚴嚴禁在模板上上涂刷廢機油油；7）模板安裝裝中，應確保保保護層符合合施工圖要求求；8）預埋墻管管、套管和鐵鐵件安裝必須須位置準確，安安設牢固。7）模板拆除鋼筋砼構件拆模::按照《混凝凝土結構工程程施工及驗收收規范》GB502204-20002有關規定要要求執行。按按照配板設計計的規定進行行，遵循先支支后拆，先非非承重部位，后后承重部位以以及自上而的的原則，拆除除時嚴禁用大大錘和撬棍硬硬砸硬撬。對對于側模，要要求在混凝土土強度能夠保保證構件不變變形、棱角完完整方可拆除除；對于底模模：當構件跨跨度不大于44m時，在混混凝土強度符符合設計的強強度標準值的的50%后可拆除，當當構件跨度大大于4m時，在混混凝土強度符符合設計的混混凝土強度標標準值的75%后方可拆除除環形基礎混凝土在在常溫下養護護二周后，可可進行模板拆拆除工作，拆拆除應注意保保護混凝土表表面質量。模模板拆除后，割割除外露對拉拉螺絲頭，應應采用同混凝凝土配合比的的水泥砂漿抹抹平。4.9施工縫留留置、處理環基豎向施工縫：：環形基礎混混凝土采用“跳倉法”澆筑，共分分為6段施工，每每段環形基礎礎混凝土方量量約為1400m3。先澆筑135段，再分別別澆筑246段混凝土，每每次混凝土澆澆筑方量共4420m3，總共有6處豎向施工工縫（或后澆澆帶）。施工工縫留置在環環基斷面豎向向中部，作成成凹槽形。為為了確保后澆澆帶砼與先澆澆筑的砼結合合密實，并且且不得滲水，在在施工縫處增增加構造鋼筋筋和2mm厚Q235鋼板止水帶帶，寬度4000mm，見下圖圖所示。構造造筋規格Φ14，斷面上縱縱橫間距＠500，每邊長不不得少于6550mm。水平施工縫：是指指環形基礎與與斜池壁交接接處，即-11.40米處設置一圈圈水平施工縫縫。該水平施施工縫留設成成凹縫，由于于此工作量較較大，采用傳傳統的凹縫法法代替鋼板止止水帶。在混混凝土初凝達達到一定強度度后，施工縫縫應及時鑿毛毛處理無乳皮皮，用鋼絲刷清除除表面浮漿和和松動石子，打打毛至微露粗粗砂，池壁澆澆筑前24小時并再次次充分濕潤，并并不得存有積積水。在澆注注點先鋪設一一層與砼同配配合比的水泥泥砂漿，保證證新老混凝土土施工縫面結結合良好。池池壁一周不得得留置豎向施施工縫，混凝凝土必須一次次施工完畢。構造沉降縫處理：：是指環形基基礎內肢腳與與貯水池交接接處，按照施施工圖處理施施工。4.10混凝土工工程冷卻塔環基澆筑方方量為8344m3，要求分六六段澆筑完成成，每次澆筑筑三段，混凝凝土方量為4420m3，先后兩兩次澆筑間隔隔時間按7天控制。供供料方法采用用現場汽車泵泵送商品混凝凝土和HSZ25攪拌站直接接泵送相結合合的施工方案案，或者直接接采用汽車泵泵送澆筑也能滿足足施工要求。混混凝土澆筑時時，安排熟練練砼工澆筑，管管理人員現場場指導監督。混凝土澆筑：采用用間隔跳倉的的澆筑順序，斜斜面分層的施施工方法，整整個澆筑由二二點相向進行行，斜坡分層層，每層澆筑筑厚度3000mm，循序序前進，澆筑筑時采用“分區定點、一一個坡度、循循序推進、一一次到頂”的澆筑工藝藝。澆筑時先先在一個部位位進行，直至至達到設計標標高，混凝土土形成扇形向向前流動，然然后在坡面上上繼續澆筑混混凝土，再循循環推進，可可以滿足泵送送混凝土施工工的要求。先先后覆蓋的混混凝土應在混混凝土初凝之之前完成，確確保每層混凝凝土之間的澆澆筑間歇時間間不超過規定定的時間，另另外，還應解解決頻繁移動動泵管或泵車車，便于對澆澆筑完的部位位進行覆蓋養養護。冷卻塔環基跳倉澆澆筑示意圖混凝土振搗：在泵泵管出口處配配置2臺插入式振振動器，因為為混凝土的坍坍落度比較大大，對1.00m厚的環形形基礎或1..60m高的的池壁，混凝凝土可流淌3～4m左右，2臺振動器對對下部斜坡處處進行振搗，用2臺振搗器對頂部混凝土振搗。為防止混凝土集中堆料，應先振搗出料點處的混凝土，使之形成自然坡度，然后采用行列式由下而上對混凝土全面振搗。混凝土振搗采用ФФ50插入式振振動棒，混凝凝土澆筑一層層要振搗一層層，在每兩層層之間，振動動棒應插入下下一層混凝土土中約50mmm左右，以以消除兩者之之間的接縫，同同時在振搗上上層混凝土時時，要在下一一層混凝土初初凝之前進行行。混凝土的的振搗順序采采用“行列式”，振點均勻勻排列，每次次移動距離不不應大于振動動棒作用半徑徑R的1.5倍（即3000mm左右）。使使用振動棒時時要做到“快插慢拔”，防止面層層混凝土發生生分層、離析析，及振動棒棒抽出時造成成孔洞等現象象。振搗時間間為20～30s，視混凝土土表面呈水平平，不再顯著著下沉，不再再出現氣泡，表表面泛漿為準準。混凝土振振搗時，在斜斜坡底部及模模板處上部會會出現過多泌泌水時，在兩兩側模板下口口采取預留出出水口的方法法及時排出泌泌水。混凝土初凝前，對對已澆筑的混混凝土進行一一次重復振搗搗，以排除因因泌水在混凝凝土粗骨料、水水平筋之間生生成的水分和和空隙，提高高混凝土與鋼鋼筋之間的握握裹力，增強強密實度，提提高抗裂性。澆澆筑成型后的的混凝土表面面水泥砂漿較較厚，應按設設計標高用刮刮尺括平，并并在初凝前用用木抹子抹平平、壓實，以以閉合收水裂裂縫。杯口基礎砼為C220，施工時時嚴格控制杯杯口的尺寸準準確，軸線偏偏差不大于33mm，標高偏偏差不大于22mm。底板混凝土采用CC20F50W4，上上層鋼筋為φφ8@200雙向鋼筋網網片，其保護護層厚30。底板頂面標高高為-2.000m。混凝土分分塊澆筑10mX10m，混凝凝土初凝前后后用1：2水泥避水砂砂漿（內摻3%水泥重量的的避水劑）抹抹面20mm，表面平平整光潔，伸伸縮縫寬度均均勻筆直。4.11預埋管處處砼澆筑、振振搗池體預埋套管處采采用兩側對稱稱式澆注（見見下圖），確確保管底砼澆澆注質量。混凝土澆筑到距離離管底下面20～30mm時，將管管下混凝土搗搗實、振平；；由套管兩側側呈三角形均均勻、對稱的的澆筑混凝土土，并逐步擴擴大三角區，此此時震動棒要要求斜振。按按照此方法將將混凝土填至至套管上面550mm，再循環環振搗兩次。砼砼振搗不得碰碰撞預埋管件件，不得漏振振或過振，把把握好振搗時時間，每一插插點振搗時間間20-300s。混凝土澆澆筑振搗時，不不得在預埋套套管處停工或或接頭。4.12混凝土養養護為了保證新澆筑的的混凝土有適適宜的硬化條條件，防止在在早期由于干干縮而產生裂裂縫，大體積積混凝土澆筑筑完畢后，在在12h內加以覆蓋蓋和澆水，在在混凝土上面先先蓋一層塑料料薄膜，再覆覆蓋麻袋草一一層，進行保保濕保溫養護護。養護時間間不得少于20天。在混凝土養護期間間，應安排專專人負責灑水水保濕保溫養養護，并要求求做好養護記記錄。4.13防裂技術術措施降低水泥水化熱溫溫：選用水化化熱小的42.5級礦渣水泥泥；摻加粉煤煤灰，每1mm3混凝土中摻Ⅰ級粉煤灰600kg，將水水泥用量降至至264kgg/m3，摻外加劑劑（YJ—4型），使水水灰比控制在在0.50以下,可降低用水水量10%，改善和易易性，同時有有利于降低澆澆筑強度，避避免出現施工工冷縫。降低混凝土的入模模溫度：粗骨骨料受日照時時間長時，灑灑水降溫；定定時檢測混凝凝土的出罐溫溫度、入模溫溫度及澆筑完完成時的溫度度。改善約束條件，減減少溫度應力力：墊層表面面設置熱瀝青青隔離層，可可以減少地基基對基礎的約約束；避免鋼鋼筋支架嵌入入墊層內，約約束基礎變形形。4）環基采用分段跳跳倉方式施工工。4.14避雷接接地施工冷水塔環基外側設設置八根防雷雷接地樁，防防雷接地每22.50設置一個樁樁，均勻設置置，防雷接地地樁采用φ57×3..5瓦斯管，長長度為2.55m。接地樁樁上口沿冷水水塔環基外側側四周采用-80×6扁鋼作廻環環導線，廻環環導線埋入地地下-1.88m以下處。在在十六根接地地樁上分別引引四根φ10鋼筋作為避避雷導線，四四根避雷導線線埋入環基和和池壁，通過過人字柱、筒筒壁內上引到到冷水塔頂部部。避雷導線線焊接接頭長長度大于14d，采用雙面焊接，嚴嚴禁綁扎連接接。接地電阻阻不大于8歐姆。4.15土方回回填回填土方：土方回回填將選擇優優質粘土，自自卸車運輸到到回填區域，人人工分層對稱稱回填，每層層厚度控制在在300mmm左右，采用機械打夯夯機夯實，現現場環刀取樣樣做干容重試試驗，回填壓壓實系數要求求大于0.94，土源為冷水塔塔開挖出的優質棄土。2#冷卻塔地基處理：：采用回填中中砂的方法。回回填中砂時，應應分層回填、分分層澆水振搗搗，每層厚度度不大于3000mm。5作業質量標準及檢檢驗要求5.1現澆結構構模板、鋼筋筋、混凝土質質量標準現澆結構模板安裝裝的允許偏差差及檢驗方法法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、梁、墻+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢檢查鋼筋安裝位置的允允許偏差和檢檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間間各一點，取取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查預埋件、預留空洞洞及現澆模板板安裝的偏差差應符合下表表項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位位置3預埋管、預留孔中中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0現澆結構尺寸偏差差應符合下表表。項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8簡力墻5垂直度層高≤5m8經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查＞5m10全高（H）H/1000且≤≤30經緯儀、鋼尺檢查查標高層高±10水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂垂直度H/1000且≤≤30經緯儀、鋼尺檢查查表面平整度82m靠尺和塞尺檢檢查預埋設施中心線位位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留空洞中心線位位置15鋼尺檢查5.2鋼筋砼池體體結構模板、鋼鋼筋和混凝土土質量標準水池模板工程質量量標準：序號檢驗項目質量標準檢查方法1模板安裝必須具有足夠的強強度、剛度和和穩定性觀察和手搖動檢查查2模板接縫寬度≤1.5mm觀察和尺量檢查3模板表面清理干凈觀察檢查4模板表面涂刷隔離離劑涂刷均勻觀察檢查5模板內部清理應干凈觀察檢查6水池平面尺寸偏差差（混凝土底底板，池體長長、寬或直徑徑）20m＜L≤500m，±L/20000mm50m＜L≤2550m，±25mm尺量檢查7水池中心線位移≤10mm經緯儀檢查8池體標高偏差±10mm水準儀檢查9池壁厚度偏差+5—-3mm尺量檢查10池頂蓋頂標高偏差差±5mm水準儀檢查11池壁全高垂直偏差差H＜5m時，≤5mmH≥5m時，≤8mm吊線、尺量檢查12模板表面平整度≤5mm2m靠尺、契形塞尺檢檢查13相鄰兩模板高低差差內模≤2mm，外模≤33mm2m靠尺、契形塞尺檢檢查14預埋管（涵）套管管中心線位移≤3mm水準儀檢查15預埋件中心線位移移≤8mm尺量檢查16預埋螺栓偏差預埋螺栓中心線≤≤2mm預埋螺栓頂標高吊線、尺量檢查預埋螺栓孔中心線線≤5mm預埋螺栓孔深度++15—0mm預埋螺栓孔垂直度度≤5mm吊線、尺量檢查預埋螺栓錨板中心心線≤3mm預埋螺栓錨板標高高+15—0mm吊線、尺量檢查預埋螺栓錨板帶槽槽水平度≤3mm預埋螺栓錨板帶螺螺栓水平度≤1mm2m靠尺、契形塞尺檢檢查2）水池鋼筋工程質質量標準：序號檢驗項目質量標準檢驗方法1鋼筋種類和質量必須符合設計要求求和有關現行行規范、標準準的規定觀察、檢查鋼筋質質保證件和試試驗報告2受力鋼筋接頭形式式、部位必須符合設計要求求和有關現行行規范的規定定觀察、點數和尺量量檢查3鋼筋數量和直徑必須符合設計要求求觀察、點數和尺量量檢查4鋼筋焊接質量必須符合“驗標”-1規定5鋼筋表面質量表面應潔凈，無損損傷、油跡、漆漆污和鐵銹等等；帶有顆粒粒狀或片狀老老銹的鋼筋不不得使用觀察檢查6鋼筋骨架綁扎變形不應有觀察檢查缺扣和松扣≤100%，且不應集集中觀察檢查7鋼筋調直方式應符合設計要求和和規范規定觀察檢查8受力鋼筋間距偏差±10mm觀察檢查和尺量檢檢查保護層偏差±5mm9受力鋼筋長度偏差差±10mm觀察檢查和尺量檢檢查10鋼筋彎起點位移≤20mm尺量檢查11箍筋間距偏差±20mm觀察檢查和尺量檢檢查3）水池混凝土工程程質量標準：：序號檢驗項目質量標準檢驗方法1原材料的品種、規規格和質量必須符合設計要求求和有關現行行規范、標準準規定檢查質保資料和試試驗報告2混凝土強度必須符合現行施工工規范和“驗標“附表3.6..3-2規定檢查砼強度試驗報報告3混凝土抗滲指標必須符合設計要求求和有關現行行規范、標準準規定檢查試驗報告4混凝土抗凍指標必須符合設計要求求和有關現行行規范、標準準規定檢查試驗報告5施工縫留設和處理理應符合設計要求和和有關現行規規范規定檢查試驗報告6混凝土表面質量蜂窩面積（內壁）不不應有蜂窩面積（外壁）≤400cm2，不超過2處或不應有有觀察，尺量檢查漏筋長度（內壁）不不應有漏筋長度（外壁）≤20cm，不超超過2處或不應有有觀察，尺量檢查縫隙夾渣層長度（內內壁）不應有有縫隙夾渣層長度（外外壁）≤20cm，不超超過2處或不應有有觀察，尺量檢查孔洞不應有觀察檢查7水池滿水試驗鋼筋砼水池滲水量量不應超過22L/m2.d；磚石砌體體水池滲水量量不應超過33L/m2.d檢查試驗記錄，試試驗方法應符符合“驗標”7.5--1要求8池壁全高垂直偏差差H≤5m時，≤8mmH＞5m時，≤10mm吊線、尺量檢查9水池內部（半徑）尺尺寸偏差±10mm尺量檢查10水池底（頂）標高高偏差±10mm水準儀、拉線、尺尺量檢查11水池內外表面平整整度≤8mm2m靠尺、契形塞尺檢檢查12預埋管（涵）中心心線位移±5mm水平、垂直兩面拉拉線，尺量及及水平儀檢查查13砼結構截面尺寸偏偏差池壁、柱梁、頂板板+10—0mm觀察、尺量檢查洞、槽、溝凈空±±10mm觀察、尺量檢查14預埋螺栓偏差預埋螺栓中心線≤≤2mm經緯儀、拉線、尺尺量檢查預埋螺栓頂標高++20—0mm水準儀檢查預埋螺栓孔中心線線≤10mm拉線、尺量檢查預埋螺栓孔深度++20—0mm尺量檢查預埋螺栓孔垂直度度≤10mm吊線、尺量檢查預埋螺栓錨板中心心線≤5mm預埋螺栓錨板標高高+20—0mm直尺、塞尺、水平平儀、拉線預埋螺栓錨板帶槽槽水平度≤5mm預埋螺栓錨板帶螺螺栓水平度≤2mm2m靠尺、契形塞尺檢檢查15中心線位移≤10mm拉線、尺量檢查16混凝土表面高差≤5mm水準儀、拉線、尺尺量檢查5.3冷水塔沉降降縫檢驗方法法1、檢查數量：按總總長度的20％抽查2、質量標準和檢驗驗方法項次項目名稱質量標準檢驗方法及器具1嵌縫材料必須符合設計要求求和有關現行行標準規定。檢查出廠證件和試試驗報告。2止水帶品種、規格格必須符合設計要求求和有關現行行標準規定。檢查出廠證件和試試驗報告。3縫內表面縫槽內壁應平整、干干燥，不得有有起砂、起殼殼、蜂窩、麻麻面，嚴禁有有積水和雜物物。觀察檢查4材料填充嵌填飽滿觀察檢查5止水帶放置應符合設計要求，且且牢固觀察、手搖動檢查查5.4檢驗要求原材料試驗項目：：水泥、黃砂砂、石子、減減水劑、粉煤煤灰、鋼筋2）半成品抽檢項目目：預埋件鋼鋼筋T型焊接頭、鋼鋼筋焊接頭、混混凝土強度3）見證點（W點）、旁旁站點（S點）和停工工待檢點（H點）目錄：：ZG-GL-0007工程質量控制點（ＷＷ、Ｈ、S）一覽表序號質量控制點名稱及內容控制點性質HWS地基工程定位及高高程控制√挖方√填方√墊層施工√模板工程√鋼筋工程√混凝土工程√6技術記錄要求1）施工記錄目錄施工記錄名稱記錄表格編號工程施工測量記錄錄01-1電建施I-1定位及高程控制建表墊層建表模板電土Ⅱ-3-33混凝土攪拌記錄05-1電建施V-1混凝土工程澆筑施施工記錄06-1電建施V1-1混凝土工程養護記記錄0