東北電網電力調度交易中心大樓工程停機坪鋼結構吊裝工程施工方案南通**建集團有限公司東北電網大樓項目部二00七年九月二十二日目錄一、工程概況----------------------------------------------------------4二、總體吊裝布署------------------------------------------------------5三、吊裝進度計劃安排--------------------------------------------------5四、施工準備----------------------------------------------------------5五、腳手架的設計計算與搭設--------------------------------------------7六、吊裝順序---------------------------------------------------------18七、吊裝方法---------------------------------------------------------19八、質量保證措施------------------------------------------------------21九、安全保證措施-----------------------------------------------------21一、工程概況東北電網電力調度交易中心大樓，根據圖紙設計在主樓二十層頂(P~S)x(13~17)軸、標高+101.40m處設橢園形停機坪一座，東西向長43600m、南北向長27900m（詳見下圖）。該停機坪采用型鋼結構、組合樓承板樓面，整個停機坪由六根勁鋼混凝土柱支撐，柱斷面尺寸均為800x800mm，其內型鋼柱為400x400x20箱型柱。停機坪面型鋼梁共74根（其中主梁36根、次梁38根），主梁中直線形型鋼梁22根、弧線形型鋼梁14根，直線形型鋼主梁的連接均為栓焊連接、弧線形型鋼主梁的連接均為螺栓連接；次梁的連接同樣均為螺栓連接，所有連接螺栓均為10.9級高強螺栓。所有型鋼梁規格最大的為H800x400x16x25、跨度最大為9000m、懸挑長度最大為16500mm，外周一圈型鋼梁為橢園弧形，整個停機坪型鋼材料用量為120噸左右，其材質均為Q345GHJ-D級鋼。二、吊裝總體部署根據圖紙設計，停機坪型鋼梁共計74根，支撐共計19根，柱共計6根，規格最大的型鋼梁為800x400x16x25，重量最大的構件為ZL-4，重3.724噸,其次為ZL-3g，重3.25噸；考慮型鋼梁單根最大重量結合塔吊起重性能，停機坪型鋼構件的吊裝決定采用4#塔吊安裝，最大吊距為58.406米，根據塔吊起重曲線，4#塔吊可滿足整個停機坪吊裝要求。停機坪型鋼構件的吊裝總體順序為：先型鋼柱、再主梁（先直梁后弧梁）、然后鋼支撐、隅撐、最后鋼次梁。為保證吊裝的順利進行，停機坪型鋼構件的吊裝，根據停機坪型鋼梁布置情況決定由十九層屋面起搭設滿堂鋼管腳手架，采光井部位加設型鋼梁以保證腳手架的搭設，13軸向西部分由十八層起采用懸挑工字型鋼梁搭設鋼管腳手架，以滿足吊裝的質量控制。三、吊裝進度計劃安排時間工作安排9月22日型鋼柱吊裝、焊接接9月28日腳手架搭設10月3日型鋼主梁吊裝、焊焊接10月5日支撐、隅撐吊裝、焊焊接10月7日次梁吊裝、焊接10月13日驗收四、施工準備1、技術準備：eq\o\ac(○,1)積極組織技術人員在熟悉施工圖紙的基礎上抓緊做好鋼構件二次設計工作，及時交送設計院審核并應必須得到設計院的認可。eq\o\ac(○,2)組織人員編制科學、合理的吊裝施工方案。eq\o\ac(○,3)加強技術交底工作，做到統一操作方法、統一質量要求、統一驗收標準。2、現場準備：事先安排人員搭好支撐腳手架，鋪好腳手板、張設好平網與密目網。特別是懸挑腳手架其底部應全部進行硬防護，防止吊裝過程中有物體向下墜落，同時支撐腳手架的搭設要有足夠的強度、剛度與穩定性。3、資源準備：eq\o\ac(○,1)勞動力需用計劃人員組織機構與分工明細序號姓名職務職責與分工1安裝總指揮負責停機坪安裝過過程中現場指指揮與協調2副總指揮停機坪安裝過程中中現場指揮與與協調3協調負責人負責協調吊裝各項項事宜4質量負責人負責質量檢查與驗驗收5安全負責人負責吊裝的安全工工作及吊裝腳腳手架的檢查查驗收6技術負責人負責停機坪吊裝過過程中的技術術工作（吊裝裝順序、焊接接順序控制等等）7測量負責人負責停機坪定位與與標高的測量量工作8電工負責停機坪吊裝過過程中的用電電管理9司索工負責地面構件的掛掛繩、起吊工工作10塔吊指揮負責地面與吊裝就就位處的信號號聯系11塔吊司機負責4#塔吊對桿件的吊運運12架子工負責現場腳手架搭搭設、參加腳腳手架檢查驗驗收、配合桿桿件的就位與與卸落工作13焊工等10人負責各桿件的就位位、卸落、校校正、臨時固固定等工作14合計24人eq\o\ac(○,2)材料需用計劃主要材料需用計劃序號材料名稱型號規格數量備注1鋼管Ф48x3.240噸2扣件直角、回轉、接頭頭8000個3腳手板木腳手板、50厚厚50塊4平網1.2x6.0米米15口5密目網1.8x6.0米米10口6鋼絲繩20#、長10米米2根7焊條E50165㎏8焊絲H08A20㎏9氧氣4瓶10乙炔2瓶11二氧化碳10瓶12棕繩20㎜、長10米2根13工字鋼20#54米14槽鋼20#50米15鋼絲繩20#200米eq\o\ac(○,3)機械、工用具需用計劃：機械、工用具需用計劃序號名稱型號規格數量備注1塔吊K30/301臺2直流焊機1臺3二氧化碳焊機3臺4氧氣乙炔1套5水準儀1臺6塔尺5米1根7水平尺600㎜2根8線墜2.5斤2個9大錘2把10尺50米、5米各1把五、懸挑腳手架的設計計算與搭設第一部分：懸挑腳手架設計計算書1、計算立桿段的軸向力設計值N的計算（組合風荷載時）：（根據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2001第條式中——腳手架結構自重標準值產生的軸向力；按JGJ130-2001第條，查JGJ130-2001附錄A表A-1得每米立桿承受的結構自重標準值gk=0.1248kN/m(雙排鋼管腳手架、步距1.80m、立桿縱橫間距1.5m)腳手架高度按16.50米考慮，0.1248x16.50=2.06KN按JGJ130-2001第條，查JGJ130-2001表得木腳手板自重標準值0.35kN/m2(按木腳手板考慮)立桿縱橫距均1.50米,按一層計算，0.35x1.5x1.5/2=0.394KN按JGJ130-2001第條，查JGJ130-2001表4.2.1-2得欄桿與擋腳板自重標準值0.14kN/m(按欄桿、木腳手板擋板考慮)0.14x1.50=0.21KN按JGJ130-2001第條，腳手架上吊掛的安全網等安全設施的荷載本計算暫不考慮——構配件自重標準值產生的軸向力；——施工荷載標準值產生的軸向力總和，內、外立桿可按一縱距（跨）內施工荷載總和1/2取值。按JGJ130-2001第條，查JGJ130-2001表4.2.2得結構腳手架施工均布活荷載標準值3.0kN/m2(按結構腳手架考慮)按一層計算，3.0x1.50x1.50/2=3.375KN=1.2x(2.06+0.394+0.21)+0.85x1.4x3.375=7.213KN2、計算簡圖3、支座反力計算F1=2N+20b#槽鋼自重=2x7.213x1000+25.80x10x9.8=16954.4NF2=F1=16954.4NF3=F1=16954.4NRA=1.654F1=28042.58NRB=0.923F1=15648.91NRC=0.423F1=7171.71N20#工字鋼自重9x31.10=279.90KG4、鋼絲繩選用支座A鋼絲繩拉力為：RA/Sin56=37203N=3.72噸選用18#鋼絲繩(偏大)支座B鋼絲繩拉力為：RB/Sin69=19762.25N=1.98噸選用18#鋼絲繩(偏大)5、腳手架的搭設布置懸挑型鋼梁設置位置示意圖及懸挑腳手架搭設平面布置圖：第二部分：腳手架搭設懸挑腳手架搭設程序：懸挑工字鋼下料、拉結耳板焊接----鋼絲繩下料并和工字鋼梁連接----懸挑工字鋼梁安裝（鋼絲繩拉扣于二十層砼梁上）----槽鋼次梁安裝----滿鋪懸挑腳手架硬防護----由東向西搭設懸挑腳手架并和屋面滿堂腳手架相連接----張設操作層安全平網----鋪腳手板----掛密目網----腳手架驗收腳手架搭設參數：立桿縱橫間距1500mm、步距1800mm、搭設高度18.3米、拉結點考慮與屋面滿堂腳手架相連（連接點按三步兩跨考慮）、操作層滿鋪腳手板（腳手板選用木腳手板）、懸挑腳手架內外兩側均掛設密目網、安擋腳板及護身欄桿材料選用：工字鋼、槽鋼規格均選用20b#操作層，鋼管選用∮48x3.25鋼管，扣件選用重量不小于2.2斤的直角扣件、回轉扣件、接頭扣件，腳手板選用厚度不小于50mm的木腳手板，密目網選用2000目密目網。立桿基礎：腳手架立桿直接套坐于20#槽鋼或工字鋼上焊接的∮20鋼筋頭外，保證鋼管穩定。腳手架搭設順序：懸挑鋼梁上穩固立桿鋼筋頭的焊接----立桿搭設----大橫桿搭設----小橫桿搭設----拉結點的連接----張設操作層安全平網----鋪腳手板、安裝擋腳板----掛密目網----腳手架驗收腳手架搭設：1、施工準備eq\o\ac(○,1)單位工程負責人應按施工組織設計中有關腳手架的要求，向架設和使用人員進行技術交底。eq\o\ac(○,2)按規范要求對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格產品不得使用。經檢驗合格的構配件應按品種、規格分類，堆放整齊、平穩，堆放場地不得有積水。應清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。eq\o\ac(○,3)腳手架基礎經驗收合格后，應按施工方案的要求放線定位。eq\o\ac(○,4)腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步；每搭完一步腳手架后，應按規范規定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。eq\o\ac(○,5)墊板宜采用長度不少于2跨、厚度不小于50mm的木墊板，也可采用槽鋼。eq\o\ac(○,6)相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，錯開距離應符合規范規定；eq\o\ac(○,7)開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除；eq\o\ac(○,8)當搭至有連墻件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件；eq\o\ac(○,9)當腳手架施工操作層高出連墻件二步時，應采取臨時穩定措施，直到上一層連墻件搭設完后方可根據情況拆除：eq\o\ac(○,10)剪刀撐、橫向斜撐搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。eq\o\ac(○,11)螺栓擰緊扭力矩不應小于40N·m，且不應大于65N·m；eq\o\ac(○,12)在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心的相互距離不應大于150mm；對接扣件開口應朝上或朝內；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。eq\o\ac(○,13)腳手板應鋪滿、鋪穩，離開墻面120～150mm；自頂層作業層的腳手板往下計，宜每隔12m滿鋪一層腳手板。2、立桿每根立桿底部應設置底座或墊板。腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。腳手架底層步距不應大于2m。立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。3、縱向水平桿、橫向水平桿、腳手板縱向水平桿宜設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨；縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規定：eq\o\ac(○,1)縱向水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不就小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。eq\o\ac(○,2)搭接長度不應小于1m,應等間距設置3個旋轉扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm;eq\o\ac(○,3)當使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時,縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座,用直角扣件固定在立桿上;當使用竹笆腳手板時，縱向水平桿應采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應等間距設置，間距不應大于400mm。主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除；作業層上非主節點處的橫向水平桿，宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2；當使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上；使用竹笆手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端，應用直角扣件固定在立桿上。作業層腳手板應鋪滿、鋪穩，離開墻面120～150mm；沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板等，應設置在三根橫向水平桿上。腳手板的鋪設可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取130～150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mmn；腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm。作業層端部腳手板探頭長度應取150mm,其板長兩端均應與支承桿可靠地固定。宜靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于300mm；應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，應采用其它可靠措施固定；一字型、開口型腳手架的兩端必須設置連墻件，連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高，并不應大于4m（兩步）。對高度在24m以下的單、雙排腳手架，宜采用剛性連墻件與建筑物可靠連接，亦可采用接筋和頂撐配合使用的附墻連接方式。嚴禁使用僅有拉筋的柔性連墻件。連墻件中的連墻桿或拉筋宜呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不應采用上斜連接；連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構造。4、剪刀撐雙排腳手架應設剪刀撐與橫向斜撐。剪刀撐的設置應符合下列規定：eq\o\ac(○,1)每道剪刀撐跨越立桿的根數宜按下表確定。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45°～60°之間；eq\o\ac(○,2)高度在24m以下的單、雙排腳手架，均必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置；eq\o\ac(○,3)高度在24m以上的雙排腳手架應在外側立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐；eq\o\ac(○,4)剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接；eq\o\ac(○,5)剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。腳手架搭設的主要技術要求、允許偏差項次項目技術要求允許偏差㎜備注1最后驗收垂直度±1002間距：步距±203間距：縱距±504間距：橫距±205大橫桿高差：一根根桿兩端±206大橫桿高差：同跨跨內兩根大橫橫桿高差±107主節點處各扣件相相互距離≦150㎜8同步立桿上兩個相相隔對接扣件件的高差≧500㎜9立桿上的對接扣件件至主節點的的距離≦步距/310大橫桿上的對接扣扣件至主節點點的距離≦立桿縱距/35、腳手架拆除應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求；應根據檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實施；應由單位工程負責人進行拆除安全技術交底；應清除腳手架上雜物及地面障礙物。拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于兩步，如高差大于兩步，應增設連墻件加固；當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件；當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先按規范規定設置連墻件和橫向斜撐加固。各構配件嚴禁拋擲至地面；運至地面的構配件應按規定及時檢查、整修與保養，并按品種、規格隨時碼堆存放。六、吊裝順序總體吊裝順序:型鋼柱吊裝(6根)----柱間水平支撐吊裝(4根ZC-2a、1e、1e、1h)----柱間連接主梁吊裝（6根ZL-1、1c、1c、4a、4a、4c）（穿插吊斜支撐先隔放于腳手架上）----懸挑主梁吊裝（10根ZL-4b、4bf、2d、2g、2c、2e、2b、2bf、4、4f）(對稱吊裝)----柱與主梁間斜向支撐就位并焊接（15根）----主梁間連接主梁吊裝（2根ZL-1a、1b）----主梁上懸挑主梁吊裝（4根ZL-2a、2af、2、2f）(對稱吊裝)----停機坪外周弧形梁吊裝（14根）（吊裝方向由東向西、南北對稱吊裝）----15軸向東部分次梁吊裝（吊裝方向由東向西、對稱吊裝、主梁圍成的最小區域內先吊短的后吊長的）----15軸向西部分次梁吊裝（吊裝方向由西向東、對稱吊裝、主梁圍成的最小區域內先吊短的后吊長的）支撐詳細吊裝順序見下圖：主梁間連接主梁、主梁上懸挑主梁、停機坪外周弧形型鋼梁吊裝順序：七、吊裝方法1、吊裝機械的選擇：根據停機坪型鋼構件重量、構件安裝位置與塔吊間的距離及塔吊起重性能，對停機坪型鋼構件的吊裝決定采用4#塔吊（K30/30）進行吊裝。塔吊與停機坪的位置關系見下圖：2、構件吊裝吊點設置位置示意圖：斜向支撐必須在型鋼主梁吊裝完成后才能