第一章工程概況、要求、施工部署、特點和主要技術措施概述佛山**CNG加氣母站位于**區**鎮，**路西延道路的南側，佛山****調壓計量門站的旁邊。因計量門站即將投入運營，迫切需要對旁邊的CNG母站進行整合，站內建筑物和相關配套設施陸續實施。該工程主要包括六個單位（子單位）工程，分別為：道路工程、綠化工程、辦公樓工程、壓縮機房工程、加氣島工程和加氣柱工程。由佛山市**設計研究院有限公司設計，**巖土工程勘察總公司廣州分公司負責地質勘察工作，佛山市**高壓管網有限公司興建，建筑面積約為6000平方米，總投資400多萬，質量標準為合格工程，計劃工期為90工作日。1．道路工程本次道路部分工程面積為6135平方米，道路等級為廠內主干道。1.1地質情況：根據山東巖土工程勘察總公司提供的工程地質報告顯示的地層共七層，由上至下分別為：1.1.1素填土：紫紅～褐灰色，松散，飽和，主要由粘性土組成，含中粗砂10％，平均厚3.46m。1.1.2淤泥質粘土：深灰色，流塑，含粉砂5~15%,平均厚26.32m，頂層埋深2.0～4.20m。1.1.3粉砂層：深灰色，松散～稍密，主要由長石、石英組成，夾薄層淤泥，含少量貝殼碎片，平均厚度5.01m，頂層埋深25.80m～34.0m。1.1.4圓礫：灰色，中密～密實，圓礫占40％左右，卵石占20～30％，其成分為中風化砂巖，層平均厚度為0.85～5.20m，頂層標高-32.77m～-29.09m。1.1.5全風化凝灰巖：灰綠色，原巖組織基本破壞，巖芯手捏呈堅硬粘性土狀，層厚2.5m，層頂標高-31.09m。1.1.6強風化凝灰巖：呈灰綠～淺灰色，主要由斜長石和角閃石組成，含少量火山角礫，巖芯手扳易碎，呈角礫狀，平均厚3.69m，層頂標高-35.75～29.57m。1.1.7中風化凝灰巖：灰綠～淺灰色，凝灰結構，塊狀構造，主要由斜長石和角閃石組成，含少量火山角礫，巖芯多呈柱狀，該層屬軟巖，層頂標高36.20～40.20m。路面組合：1.2車行道路面結構：抗折度為4.0Mpa混凝土23cm厚6％水泥穩定石屑層20cm厚石碴充砂層25cm厚1.3人行道路結構：彩色高壓灰砂六角磚6cm厚M10水泥砂漿2cm厚C15素混凝土8cm厚6％水泥穩定石屑層5cm厚1.4路基施工：本區域的淤泥層較厚，淤泥含水量大，地基承載力低，采用深層攪拌樁與土工織物加筋相結合，對軟土路基進行綜合處理。1.4.1水泥攪拌樁水泥采用32.5R普通硅酸鹽水泥，每米樁長水泥滲入量不得小于60kg1.4.2樁徑為50cm，梅花型布置，樁距為1.2m。1.4.3樁長8.5m，空樁2.5m，實樁6m。2.綠化工程:本工程綠化面積為1373平方米，主要包括臺灣草、喬木、灌木、藤本植物、竹類等。具體品種規格見植物種植配置表和規格圖解。3.辦公樓工程:本工程為兩層框架結構，建筑物呈矩形，長22.2m，寬6.2m，最高點標高為9.3m，層高3.9m。管樁基礎工程:巖土地質情況與道路工程相同。本工程樁為端承樁，樁徑300，采用高強度預應力管樁共22條，承臺多為兩樁臺，樁長暫定為35m，樁端持力層為圓礫層，單樁豎向承載力特征值560KN，樁頂入承臺100mm。采用十字刀刃封底樁尖。主體工程:本工程最大梁截面為250×700，最大柱截面為350×400，樓板厚度為100mm，C20混凝土澆筑；外墻、梯間墻和分戶墻均為180厚灰砂磚，其余內墻為120厚灰砂磚；屋面防水采用瀝青防水卷材。4.壓縮機房工程:本工程為單層網架結構，建筑物呈矩形，長20m，寬8.64m，最高點標高為6.8m。4.1管樁基礎工程:巖土地質情況與道路工程相同。本工程樁為端承樁，樁徑300，采用高強度預應力管樁共58條，柱承臺為兩樁臺，機房底承臺為14樁臺，樁長暫定為35m，樁端持力層為強風化層，單樁豎向承載力特征值560KN，樁頂入承臺100mm。采用十字刀刃封底樁尖。4.2主體工程:本工程采用φ400×20鋼管柱作天花和屋頂桁架支撐，其中鋼結構的焊縫質量等級為二級，鋼架外包鋁板的底架采用L40×4角鋼@600×600，鋼柱外包鋁板的底架采用L30×3角鋼@600×600，鋼管采用熱軋無縫鋼管，材質為Q345B鋼材。5.加氣島工程本工程包括樁基礎和上部飄蓬柱、鋼結構飄蓬組成。為單層網架結構，建筑物呈矩形，長18m，寬8m，最高點標高為9.2m。5.1管樁基礎工程:巖土地質情況與道路工程相同。本工程樁為端承樁，樁徑300，采用高強度預應力管樁共8條，柱承臺為兩樁臺，樁長暫定為35m，樁端持力層為強風化層，單樁豎向承載力特征值560KN，樁頂入承臺100mm。采用十字刀刃封底樁尖。5.2主體工程:本工程包括上部飄蓬柱和鋼結構飄蓬，其中混凝土圓柱截面為650，作天花和屋頂桁架支撐；飄蓬為鋼結構桁架，鋼結構的焊縫質量等級為二級，鋼架外包鋁板的底架采用L40×4角鋼@600×600，鋼管采用熱軋無縫鋼管，材質為Q345B鋼材。6.加氣柱工程:本工程包括樁基礎和上部飄蓬柱、鋼結構飄蓬組成。為單層網架結構，建筑物呈矩形，長19.2m，寬8.4m，最高點標高為9.2m。5.1管樁基礎工程:巖土地質情況與道路工程相同。本工程樁為端承樁，樁徑300，采用高強度預應力管樁共8條，柱承臺為兩樁臺，樁長暫定為35m，樁端持力層為強風化層，單樁豎向承載力特征值560KN，樁頂入承臺100mm。采用十字刀刃封底樁尖。5.2主體工程:本工程包括上部飄蓬柱和鋼結構飄蓬，其中混凝土圓柱截面為650，本工程采用φ500×20鋼管柱作天花和屋頂桁架支撐，其中鋼結構的焊縫質量等級為二級，鋼架外包鋁板的底架采用L40×4角鋼@600×600，鋼柱外包鋁板的底架采用L30×3角鋼@600×600，鋼管采用熱軋無縫鋼管，材質為Q345B鋼材。第二節工期要求一、工期責任的承諾：根據工程的實際情況，充分發揮本集團公司優勢基礎，以科學管理、精心的組織施工，計劃總工期90個日歷天內完成合同所包含的施工內容，如果未能按承諾的施工進度計劃完成，每超工期一天愿扣罰人民幣伍千元。第三節施工部署一、作業區與流水段的劃分：本工程共有六個單位（子單位）工程，因此將工程劃分為多個作業區。二、施工階段劃分：本工程將每個作業區劃分為多個施工階段：打樁工程土方開挖工程基礎及填土方工程鋼結構工程飾面板結構工程防水及內飾面工程門、窗及專業工種管道工程園林綠化工程。各施工工序和施工階段在各個作業區內進行流水作業，個別工序可以前置插入施工的均應實施前置插入。三、勞動力組織形式：為增強各工種、工序的配合，提高勞動效率和管理質量擬采用混合型作業隊伍進行勞務承包，勞務承包隊伍應合理配置高素質的各工種專業技工，以便在保證施工質量的前提下滿足各流水段的施工工期及提高勞動效率。第四節工程特點和主要技術措施一、工程特點：本工程的特點是面積不太大，但各種工藝較多，專業性比較強，作業面較廣。二、主要工程的技術措施：1、樁基礎工程施工技術措施1.1施工機械的選擇根據本工程的地質情況，周邊環境，擬進五臺D60和一臺D50筒式柴油錘打樁機進行施工。1.2施工前準備1.2.1施工前做好三通一平工作,對四周建筑物必須進行一次全面調查，發現安全隱患必須妥善處理后方能開始施工。對回填的建筑垃圾影響打樁時必須清理好，對每個樁位一定要做好探樁工作，探深不少于3米，有關地下管網、線路要妥善處理遷移，確保施工安全，并做好現場排水工作和樁位復線測量工作。樁基礎的軸線控制網，各標高測定完畢，應經有關單位復核，辦理復核簽證手續。1.2.2施工前組織有關人員學習施工圖紙并進行自審聯，列出問題做好會審準備。1.2.3根據建筑紅線及施工控制基準點按設計圖紙放出軸線控制網和定出樁位，樁位用φ10鋼筋50CM長，作出定位標志，并將其涂紅，樁位偏差不得大于20mm。根據施工圖繪制好整個工程的樁位編號。1.2.4對施工隊伍進行質量、技術、安全三交底，并作好簽證記錄。1.2.5辦理好開工報告手續。1.2.6按地質資料，合理搭配樁長，預應力管樁進場后，應進行復查和驗收，出廠合格證上的生產廠名、日期、節長、外徑、壁厚，質量、規格全部合格，堅持質量不合格的產品堅決不用的原則。1.2.7進場管樁的堆放應符合下列規定：a、堆放場地應平整堅實，必要時應采取一些措施，貼地墊方木。b、樁的堆層數一般不得超過三層。c、墊方木應選擇耐壓的長方木，不得使用有棱角的金屬構件，支撐力分布以O.2L，并采取防止階外邊樁滾下的穩妥措施。d、管樁應按不同規格分別堆放。1.2.8測量儀器準備：在施工過程中軸線、樁位的定位測量及基坑的監控觀測，準備好經計量檢測部門檢測合格的測量儀器。在整個施工過程中均統一使用標準儀器，減少因測量儀器帶來的誤差。1.2.9樁基軸線的定位及復核：根據圖紙要求放出建筑物軸線經施工員和項目部技術質量部門的復核后，報監理單位復核。在監理單位復核無誤后，簽證樁基線復核表。做好施工平面控制網及標高的引測及邊線的定位、放線工作。1.3管樁施工技術措施和施工方法1.3.1起吊插樁每根樁在樁機就位前復測樁位,全部采用極座標法進行,座標點要勤檢查復核校對。第一節樁樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于0.5%，并在樁機兩個垂直方向用吊線校正。1.3.2管樁施打a、施打順序應按規范要求進行。b、管樁施打過程中，樁錘與樁帽和樁身的中心線應重合，樁身傾斜率不得超過0.8％。c、施打樁的時候，柴油錘與樁帽按要求連接，防止帽內虛位太大，造成與樁錘的中心不一致，產生偏心施打。1.3.3接樁a、在兩層疊堆的管樁拖拉取樁時，樁的拖地端應用廢輪胎等彈性材料保護，若超過兩層疊樁時，應用吊機取樁，嚴禁拖拉取樁。b、同一承臺的接樁位置應相互錯開。c、接樁采用焊接施工，要求兩樁頭的端板清潔無淤泥雜物確保端面吻合，兩端板縫不準露光。1.3.4送樁a、送樁前，應測出樁的垂直度并檢查樁頂質量，合格后立即送樁。b、施工中需送樁時不宜超過2.0m，配樁時按附近的鉆孔情況作借鑒，并根據施工情況隨時調整。c、在深送樁時,送樁器及樁錘樁帽的中心點要在同一垂直線,不準送樁器出現偏心施打。d、送樁的最后應參考同一條件的樁不送樁的最后貫入度予以修正。1.3.5收錘a、管樁按設計技術要求打至預定深度后，由設計方、建設方、監理工程師及施工單位共同確認的收錘標準收錘。b、在施工過程中一定要嚴格執行圖紙中的要求和試樁時所定下來的設計要求，在施打過程中如遇到有異常情況未能滿足設計要求時，應及時用工程聯系單把有關情況填寫清楚，當日送現場監理人員，待處理完畢方能繼續施打，不得盲目施工。c、場地四周因河涌交錯，潮水或地下水有可能影響打樁施工，為確保樁施打時樁架的垂直和樁垂直度達到規范要求，對場地四周做好降水工作。d、六個區內的樁頂標高各有不同，施工中必須掌握，同時做好配樁工作，如實際施工時對樁的規格不能滿足施工要求時，宜采用只取正20～30CM，而不準取負20～30CM。e、本工程必須做樁身隆起的監測工作。1.4管樁分項工程施工順序和工藝流程圖管樁施工順序為：放線定樁位→起吊插樁→管樁施打→接樁→送樁→收錘管樁施工工藝流程圖對中、垂直度檢查起吊、對中、垂直度檢查起吊、插樁驗收檢測收錘檢測前準備工作垂直度檢查焊縫質量檢查檢查貫入度送樁接樁管樁施打驗收檢測收錘檢測前準備工作垂直度檢查焊縫質量檢查檢查貫入度送樁接樁管樁施打第二2模板安裝工程本工程為框架現澆混凝土結構，本工程框架柱大柱截面：400×350mm，梁最大截面：250×600mm，最大跨度8.0米。2.1模板工程施工前準備：2.1.1材料準備：本工程墻、柱、梁底側模采用18mm厚耐水夾板，樓梯踢腳板采用40mm加厚松木板，樓面模板采用18mm厚耐水夾板。采用50×100木枋（東北松）作為模板結構骨架。支撐體系采用φ48壁厚3.5鋼管、50×100木枋（東北松）、φ14螺桿及作對拉桿。采用φ48壁厚3.5鋼管搭設的扣件式滿堂紅腳手架作體育館屋面模板支撐體系，采用鋼門式架、剪刀撐、微調等作辦公樓各層樓面模板的支撐體系，利用φ48壁厚3.5鋼管作聯結及加固體系。2.1.2作業條件各種材料應按計劃提前進場，分規格堆放好，并經本項目部驗收合格。各軸線及標高均已由施工員按圖紙要求明確標出。墻柱鋼筋綁扎完畢，綁好保護塑料墊塊，并辦完隱蔽驗收手續，有防雷接地要求的部位，要辦好防雷驗收手續，并作好記錄。施工前，工程管理部要對施工人員進行質量技術交底和安全技術交底教育，要使質量安全技術管理在思想、組織、措施都得到落實。方形柱模采用18mm厚夾板配制，柱模板由面板、背楞、柱箍、支撐四部分組成。首先按圖尺寸制作柱側模板，外側板寬度要加大兩倍內側板的板厚。壓腳板要按放線位置釘好，然后再安裝柱模板，四周采用φ48鋼管作斜撐，每側兩根，并按要求校正垂直度及柱頂對角線。用50×100mm木枋作柱模板背楞，間距200mm，采用8＃槽鋼作柱箍，離地面150mm設第一道柱箍，且每隔300mm設一道柱箍，用螺桿拉緊固定背楞和柱模板。為保證柱模板四邊角不出現變形、裂口，以及柱角垂直，安裝柱模板時在模板四邊角外側均加設一條L30×30×5角鋼，長度與搭模高度相同。圓形截面柱采用組合定型鋼模板，組合型鋼間采用螺栓連接固定。柱模板安裝截面大樣見下圖。柱模板大樣1柱模板大樣22.2.2梁模板安裝2.2.2.1梁模板主要由側板、底板、鋼門式架支撐鋼管、墊木等組成。根據已標明的軸線及平水線，釘柱頭模板，按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線控制，當梁跨度≥4m時，跨中梁底處應按跨度的2/1000～3/1000起拱。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。2.2.2.2梁底頂架按間距1830mm搭設門式架，跨架擺設后門式架間距915mm，門式架上方頂托微調沿梁方向通長放置兩條Ф48×3.5mm鋼管，在其上沿梁方向間距300～400mm橫向放置木枋作梁底小楞，上鋪18厚夾板作梁底板，兩側設18厚夾板作梁側板。側模板間距400mm～500mm采用50×100mm木枋作豎向檁條。2.2.2.3各梁側模均要通線安裝，確保順直及梁側垂直，梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。梁模板安裝截面大樣見下圖。梁模板大樣2.2.3樓面模板安裝對于鋼門式架支頂的樓板，鋼門式架頂架上部每個頂托先橫向放置兩條Ф48×3.5mm鋼管，再縱向放置每邊兩條50×100mm木枋，在木枋上面橫向放置50×100mm木枋，間距為300mm，以支承樓板的模板。對于高支模樓板，鋼管頂架上部頂托縱向放置兩條Ф48×3.5mm鋼管，在鋼管上面橫向放置50×100mm木枋，間距為300mm，以支承樓板的模板。模板面要平整，并嚴格按照圖紙要求確定板面高度，注意標高不同的位置。樓面模板安裝完后，把梁模內及板面清掃干凈。2.2.4樓梯模板樓梯采用預留鋼筋后澆筑的方式搗制，為使樓梯模板有足夠剛度，底模采用30mm厚松木板，踢腳板用40mm厚松木板，面用三道50×100木枋支護，按級寬及級高用40mm厚板制作三角形木，用于支護頂踢腳板，側模用18mm厚夾板、上下各用一條50×100木枋釘連，豎直方向用φ48＠500鋼管夾緊；底部豎支撐采用φ48＠1000鋼管，在支撐鋼管上部設三道通長φ48鋼管(與支撐鋼管方向垂直)，通長鋼管面鋪50×100＠250木枋支承30厚底模，該鋼管底扣接φ48＠500鋼管拉邊且與鎖扣側模處的鋼管扣鎖在一起；級面處的通長支護木枋在底部須用48鋼管支撐于壁，靠側模的木枋須與側模釘固，靠側壁處的木枋須用焊有3厚固定鐵片的φ16螺栓固定在預埋的3φ25帶φ18圓環鋼筋上。2.2.5對拉螺栓的使用工藝：為防止外壁、大截面梁等構件模板在澆筑時出現跑模等現象，以及為保證構件幾何尺寸符合設計規范要求，本工程項目中將應用三段式采用帶止水片對拉螺栓（三段式對拉螺栓技術我司已獲國家專利）和帶PVC管對拉螺桿拉固模板。三段式對拉螺栓及帶PVC管對拉螺桿大樣見下圖。2.2.6鋼門式架及鋼管支架的搭設：鋼門式架及鋼管搭搭設程序，應應自一端延伸伸向另一端，自自下而上按步步架設，不可可自兩端相向向搭設或相間間進行，以免免結合處錯位位。鋼管應支支承在堅實的的墊塊上，立立桿縱橫距小小于1000mmm，步距小于1500mmm。安裝前用通線的方方法確定門式式架縱橫向位位置，使其整整齊劃一，并并進行抄平。架架子的垂直偏偏差不得超過過1/10000，全高垂直直偏移不得超超過20mm。上、下兩榀門式架架用連接銷連連接，對應門門式架用交叉叉支撐連接，每每層門式架間間用鋼管作水水平拉撐，并并且使用水平平拉撐與其它它頂架連接，將將整片門式架架連成一個整整體，使其有有足夠的剛度度和穩定性。為進一步加強門式式架的整體穩穩定性，梁底底門式架支撐撐一側增加ФФ48鋼管剪刀撐撐，對于截面面尺寸大于600×900mm的梁，門式架架支撐兩側均均加設Ф48鋼管剪刀撐撐，剪刀撐必必須與每一門門式架的立管管拉結牢固。2.3模板安裝裝要點模板安裝應保證結結構和構件的的形狀、尺寸寸和相互位置置正確，有足足夠的強度、剛剛度和穩定性性，能承受新新澆筑砼的重重量和側壓力力，以及施工工中產生的荷荷載。構造簡簡單，裝拆方方便，能多次次周轉使用，模模板接縫應嚴嚴密，不漏漿漿。2.3.1柱模板板安裝的要點點：柱和除了按正常的的方法制模外外，還要處理理以下幾個細細節問題：柱與梁接口下部剪剪口。柱、與與梁接口的剪剪口問題經常常出現，其原原因是柱澆注注混凝土拆模模后，重新裝裝釘柱頭模板板時，往往由由于柱砼達到到一定強度而而使柱頭箍板板與柱體接合合不嚴，抗側側壓強度不夠夠，使得澆注注樓面混凝土土時造成柱頭頭變形、漏漿漿而出現剪口口，我司在經經過多次實踐踐采用一系列列措施加以控控制，情況有有所好轉，具具體措施為柱柱模板安裝分分時為上下兩兩部分，上部部模板約為500mm，安裝到到梁底，澆砼砼時澆至梁底底下100mm，拆柱模時時，保留上部部模板不拆，利利用砼與模板板的黏結封閉閉柱頭新舊接接口，并加釘釘柱箍保證柱柱頭模板抗側側壓強度，確確保接口不出出現剪口。邊柱、剪口。邊柱柱、由于外側側腳部模板難難以加固，如如果處理不好好，往往由于于澆筑柱砼時時腳部模板變變形造成柱腳腳混凝土與邊邊梁出現剪口口和漏漿。為為了解決這一一問題，必須須將外側柱模模板加長約100mm，下伸到該該層梁外側，并并用薄海綿墊墊實，以防漏漏漿，用鋼管管和粗鐵線收收緊，起到一一拉一頂的作作用，保證其其垂直度。2.3.2梁、板板模板制安的的要點：梁側板開料時必須須嚴格按尺寸寸開鋸，另加加曲尺鋸齊頭頭，以防梁交交接處接縫不不嚴或偏位，且且必須一步鋸鋸到位，不得得后補。框架外邊模板安裝裝：邊梁外側側模板必須等等到外邊梁鋼鋼筋放置正確確后方可安裝裝，由于外邊邊模板可變性性較大，往往往容易引起爆爆模或變形，因因此必須加設設鋼管固定限限位并用鐵線線收緊。樓面板的鋪設：由由于樓面板采采用大型夾板板因此必須保保證上層木枋枋平整。木枋枋間距為300-4400mm。鋪板前每每一跨必須拉拉通對角線檢檢查木枋的平平整度，防止止由于夾板的的扭曲造成樓樓面天花的變變形或不平整整。2.4模板控制模板安裝完畢后澆澆筑砼時模板板會受到砼側側壓力及施工工荷載的作用用而產生一定定程度的變形形及位移，應應采取方法和和措施對變形形進行觀察從從而控制模板板的變形。2.4.1模板板的控制。是是比較容易產產生變形的構構件，當模板板安裝完畢后后，在離開模模板側1000mmm處通一直線線，以該線為為基準利用線線錘在澆筑過過程終復核墻墻體是否變形形。2.4.2內井井道尺寸控制制：內井道的的變形將直接接影響的安裝裝及運輸，為為確保內井道道的尺寸準確確，采用專用用定型模板，同同時在施工過過程中每一層層復核其中心心線和對角線線。大截面梁的沉降觀觀測和控制：：大截面梁由由于支頂和外外力作用經常常產生下沉現現象。澆筑砼砼時在該梁底底部設置專門門觀測點，在在施工過程中中加以控制。3鋼筋工程程3.1.鋼筋施工的的準備鋼筋在現場加工，鋼鋼筋加工必須須嚴格按下料料單進行加工工，加工后按按區段部位堆堆放，且要掛掛牌。鋼筋運運至現場應隨隨到隨用。綁綁扎前必須及及時對鋼筋的的鋼號、直徑徑、形狀、尺尺寸和數量等等進行檢查，如如有錯漏應及及時糾正增補補。3.2.鋼筋的綁扎扎方法以及要要求鋼筋綁扎扎過程中要按按圖紙要求綁綁扎，注意間間距的準確。鋼鋼筋的交叉點點應采用鐵絲絲扎牢；樓板板的鋼筋網，除除靠近外圍兩兩行鋼筋的相相交點全部扎扎牢外，中間間部分交叉點點可間隔交錯錯扎牢；梁和和柱的箍筋，除除設計有特殊殊要求外，應應與受力鋼筋筋垂直設置。另另外鋼筋的保保護層在澆筑筑混凝土前必必須認真檢查查，按規定厚厚度用水泥砂砂漿塊墊起，樓樓板保護層厚厚15mm，梁、柱柱保護層為25mm。鋼筋的的接頭要按規規定要求錯開開，如柱子每每邊的鋼筋多多于4根時，分兩兩次接；每邊邊多于8根時分三次次接。鋼筋的的冷搭接和錨錨固長度，如如設計圖中未未注明者，框框架梁柱均為為45d，其他為35d。在主次梁和柱交叉叉的各節點處處，為防止板板超厚，鋼筋筋在加工過程程中必須保證證其形狀、幾幾何尺寸的準準確，該直的的鋼筋必須校校直，不得有有彎曲的地方方，梁柱交叉叉處箍筋的尺尺寸可以適當當縮小些，避避免此處鋼筋筋面超高。在鋼筋綁扎過程中中，要注意各各鋼筋的位置置，板鋼筋在在上，次梁鋼鋼筋居中，主主梁鋼筋在下下，并嚴格要要求控制各層層鋼筋之間的的間距，即要要保證其最小小凈距滿足規規范要求（不不小于其直徑徑且不小于25mm），又要要保證板不超超高且要有足足夠的保護層層。對于柱插插筋要保證其其位置的準確確，綁扎過程程中必須做好好預防工作，使使柱箍筋綁扎扎超出板面二二至三個。在柱筋綁扎好后，在在其各面上綁綁扎上帶鉛絲絲的水泥砂漿漿墊塊，保證證其有足夠的的保護層，柱柱模支好后，綁綁扎鐵絲將其其四角的柱筋筋固定在四周周的模板或鋼鋼管上，防止止混凝土澆筑筑過程中引起起柱筋位移，在在下一次鋼筋筋搭接前要校校正插筋后方方可進行綁扎扎。柱的豎向鋼筋，采采用每層駁接接，搭接于樓樓板上。豎向向鋼筋接頭按按設計要求施施工，在搭接接長度范圍內內箍筋要加密密，板內上下下鋼筋中設鋼鋼筋支架，支支架間距@500設一個，對對于雨蓬、挑挑檐等懸臂結結構，要嚴格格控制負筋的的位置，嚴禁禁踏塌，澆筑筑混凝土時設設鋼筋馬凳，上上面鋪腳手板板。4混凝凝土工程4.1梁板板混凝土水化化熱及裂縫控控制：是防止止梁板出現有有害裂縫的關關鍵要從材料的選用、作作業條件控制制、操作方法法、養護幾個個方來控制水水化熱及溫度度裂縫。4.1.1.1材料控制A水泥：選用42..5R普通硅酸鹽鹽轉窯水泥。B粗骨料：選用用5—31.5mm石子。石子子要求針片狀狀少，超規少少，顆粒級配配符合篩分曲曲線要求。C細骨料：采用用中、粗砂:a砂、石料的含泥量量控制：砂、石石的含泥量必必須嚴格控制制。石子含泥泥量控制在小小于l％，砂含泥泥量控制在小小于2％。b砼施工配合比：砼砼攪拌站應按按試驗室試配配并經核確定定的砼配合比比配制砼，配配合比應使用用性能穩定及及有大量使用用經驗的低熱熱水泥，并通通過合理的骨骨料級配、摻摻加緩凝劑、減減水劑、粉煤煤灰、膨脹劑劑等，改善和和易性，降低低水灰比，控控制坍落度，減減少水泥用量量，降低水化化熱量，以改改善并滿足砼砼的施工質量量、抗裂要求求和抗滲需要要。c所使用的材料均應應按有關規范范和標準的要要求檢查合格格證，并嚴格格按批量進行行檢測。4.1.1.2作業條件控控制A控制混凝土土的出機溫度度：由于底板板、承臺混凝凝土在夏季澆澆灌，所以原原材料的自身身溫度較高，混混凝土的出機機溫度亦隨之之可能較高。對對碎石、河沙沙原料倉采取取遮陽光措施施，運輸車儲儲料罐和砼泵泵輸運管采用用淋水降溫措措施，以壓抑抑入模前初始始溫度的升高高。B泵送前應辦辦理好隱蔽工工程驗收手續續，模板已清清理干凈。C泵機經檢查查各方面性能能均處于正常常狀態。D施工作業面面與泵機控制制處之間的聯聯絡燈經檢驗驗滿足要求。E準備好足夠夠的砼攪拌車車，能滿足持持續供應足量量砼的要求。F對工人做好好質量技術交交底和安全技技術交底，各各管理人員亦亦已明確監控控程序和操作作程序。4.1.1.3操作方法：：A混凝土施施工塌落度控控制：取得攪攪拌站的大力力配合，確保保卸料暢通，泵泵車受料處布布局合理，從從而保證連續續卸料，則塌塌落度可相應應減少。在同同樣強度條件件下就減少了了單位水泥量量，降低了混混凝土總溫升升，減少了混混凝土的收縮縮，提高了混混凝土抗拉強強度。B混凝土的的澆灌：攪拌拌運輸車在卸卸料前，要求求高速運轉一一分鐘，確保保進入泵車受受料斗的混凝凝土質量均勻勻。采取“由一邊向另另一邊推進，一一次澆筑，一一個坡度，薄薄層覆蓋，循循序推進，一一次到頂”的方法進行行布料，為使使砼的水化熱熱盡快散失，澆澆筑過程中按按斜面分層澆澆筑，分層厚厚度300~4000mm，斜斜面坡度由砼砼自然流淌形形成。每層砼砼必須在下層層砼初凝前澆澆筑完，逐層層覆蓋，振搗搗透底循序推推進，一次澆澆筑完。砼的的澆灌按先承承臺、地梁，然然后到板的由由下至上原則則執行。4.1.1.4混凝土養護護：混凝土的的養護是一項項關鍵的工作作。混凝土養養護工作包括括如下幾點：：A對于大體積積混凝土，在在盡量減少混混凝土內部溫溫升的前提下下，上表面待待混凝土澆灌灌結束，將混混凝土表面浮浮漿清除，用用磨盤機抹平平，讓混凝土土達到一定強強度后，鋪上上一層薄膜，面面鋪麻袋澆水水養護，養護護時間不小于于15天。鋪設時時要特別注意意，應緊密地地固定在混凝凝土表面，以以便形成不透透風的圍護層層，否則效果果不良。B混凝土澆筑筑后其水化熱熱作用使其外外部失水較內內部快，因此此、應及時澆澆水養護，一一般在12h后進行，連連續12-14天保持混凝凝土表面濕潤潤。C混凝土澆筑筑后初期不得得擾動模體或或重力碰擊混混凝土體，以以免損傷內部部結構。5屋面防水水工程的關鍵鍵技術、工藝藝柔性防水層施工關關鍵技術、工工藝在于控制制其材料質量量、材料(涂層)厚度，粘貼(涂抹)質量，陰陽陽角處、轉角角處、水落口口邊沿等特殊殊部位應進行行特殊處理并并應使其封賭賭嚴密。因此此、我們必須須嚴格控制卷卷材的貨源質質量，材料的的抗滲透性、延延展性、抗拉拉力等主要技技術指標必須須符合設計要要求和規范標標準；操作人人員嚴格按照照施工工藝標標準施工。剛性防水層施工關關鍵技術、工工藝是防止細細石混凝土的的開裂、滲漏漏。因此，在在施工前應嚴嚴格按設計和和工藝標準劃劃分、留置分分格縫，防止止溫度裂縫和和應力裂縫出出現；在各種種植區的邊沿沿留置好反肋肋鋼筋，防止止板面與反肋肋腳出現施工工裂縫而滲水水。5.1卷材防水水層工程5.1.1施工準備備卷材防水層施工之之前，應組織織圖紙會審，掌掌握工程主體體及細部構造造的防水技術術要求，編寫寫卷材防水工工程施工方案案。卷材防水層必須由由具有相應資資質的防水施施工隊伍施工工，主要施工工人員應持有有建設行政主主管部門或指指定單位頒發發的執業資格格證書。對分分項作業人員員進行技術交交底、安全教教育。原材料料、半成品通通過定樣、檢檢查、驗收。5.1.2主要機機具卷材防水水施工的主要要機具為垂直直運輸機具和和作業面水平平運輸機具以以及鋪貼施工工中的壓輥、抹抹子、手掃等等的小型工具具。5.1.3作業條條件5.1.3.1上道工序防防水基層已經經完工，并通通過驗收；5.1.3.2地下結構基基層表面應平平整、牢固、不不得有起砂、空空鼓等缺陷。5.1.3.3基層表面應應清潔干凈干干燥，含水率率不應大于9%。5.1.3.4卷材防水層層施工嚴禁在在雨天、雪天天、霧天和五五級風及以上上大風天施工工。其施工環環境溫不低于于5℃。5.1.4材料和技技術要求5.1.4.1材料的關鍵鍵要求防水材料的外觀質質量和物理性性能應符合《屋屋面防水工程程技術規范》GB500345—2004的相關規定定抽樣、復核核，并提出試試驗報告。自粘貼防水卷材的的主要物理性性能項目主要性能拉伸強度450N/5CMM斷裂伸長率30%不透水性壓力0.3MPa，保持持時間30min不透水5.1.4.2技術關鍵：：卷材防水層為一層層或兩層。高高聚物改性瀝瀝青防水卷材材厚度不應小小于3mm，單層層使用時，厚厚度不應小于于4mm，雙層使使用時，總厚厚度不應小于6mm。合成高分子卷材單單層使用時，厚厚度不應小于于1.5mmm，雙層使用用時，總厚度度不應小于22.4mm。陰陽角處應做成圓圓弧或45o（135o）折角，其其尺寸視卷材材品質而定，在在轉角處、陰陰陽角等到特特殊部位，應應增貼1~2層相同的卷卷材，寬度不不宜小于5000mm。5.1.5施施工工藝：5.1.5.1工藝流程卷材上彈出分條鋪貼線基層驗收特殊部位加強處理基層彈出分條鋪貼線卷材上彈出分條鋪貼線基層驗收特殊部位加強處理基層彈出分條鋪貼線卷材鋪貼保護層施工分項驗收材料準備噴（涂）基層處理劑基層卷材鋪貼5.1.5.2操作工藝：：A基底處理：：基層表面應平整堅堅實，轉角處處應做成圓弧弧形（呈45o或135o），局部孔孔洞、蜂窩、裂裂縫應修補嚴嚴密，表面應應清潔，無起起砂、脫皮現現象，應保持持表面干燥，并并涂刷基層處處理劑。當基基層表面較潮潮濕（含水飽飽和但無滲漏漏），不能保保持干燥時，應應涂刷濕固化化型粘膠劑或潮濕界面隔離離劑。界面處處理劑干燥后后方可進入下下一工序施工工。B在處理過的的基層面上，按按卷材的鋪貼貼方向，彈出出每副卷材的的鋪貼線，保保證不歪曲。（以以后上層鋪貼貼時，也要彈彈線在己鋪貼貼的卷材上）。C特殊部位的的處理D自粘貼防水水卷材滾鋪法法施工方法：：a鋪貼時不需需打開整卷卷卷材，用一根根鋼管插入成成卷筒滾軸，在在待鋪位置的的起始端，并并將卷材向前前展出約500mm，由另人掀掀剝此部分卷卷材的隔離紙紙，并將其卷卷到已用過的的包裝紙芯筒筒上。將已剝剝去隔離紙的的卷材對準已已彈好的粉線線輕輕擺鋪，再再加以壓實。起起始端鋪貼完完成后，一人人緩緩掀剝隔隔離紙卷入上上述紙芯筒上上，并向前移移動，沿基準準粉線向前滾滾鋪卷材。滾滾鋪時，對高高聚物改性瀝瀝青卷材要稍稍緊一些，不不能太松馳；；而對合成高高分子卷材則則要盡量保持持其自然松馳馳狀態，但不不能有皺折。b鋪完一幅卷卷材后，用衣衣柄滾刷，由由赴始端開始始，徹底排除除卷材下面的的空氣。然后后再壓輥或手手持式輕便振振動器將卷材材壓實，粘貼貼牢固。c自粘結卷材材厚度一般為為1.2-2.5mm，上下兩兩層和相鄰兩兩幅卷材的接接縫應錯開，油油氈的搭接長長度，長邊不不應小于1000mm，短短邊和立面接接槎不應小于于150mmm，同時卷材材不得相互垂垂直鋪貼；卷卷材應展平壓壓實，要求粘粘結牢固，鋪鋪貼平直。d搭接縫粘貼貼：自粘貼卷卷材上表面常常帶有防粘膜膜層，在鋪貼貼卷材前，應應將相鄰卷對對待搭接部位位上表面的防防粘層先揭掉掉，使搭接縫縫能粘潔牢固固。如采用拼拼接接縫鋪貼貼時，側應對對接口進行密密時，其方法法為：先以專專用密對膏將將卷材接口密密封，再用附附加自粘封口口條密封，附附加自粘封口口條寬度為120mm，粘貼附加加自粘封口條條時，先將卷卷材搭接新部部位上表面的的隔離膜揭除除，再粘貼附附加角粘封口口條。諾搭接接部位被污染染，需先清理理干凈。e復雜部位的的加強處理，一一般在簿弱處處200mmm范圍內，加加鋪一層。平平面與立面相相連接處，應應由下而上壓壓縫鋪貼，并并使卷封緊貼貼陰角，不允允許有明顯的的空鼓現象。5.2聚合物物水泥基防水水涂料隔氣層層施工：施工準備：5.2.1.1技術準備：：A熟悉設計圖紙及施施工驗收規范范，掌握涂膜膜防水的具體體設計和構造造要求。B編制涂膜防防水工程分項項施工方案、作作業指導書。5.2.1.2材料要求：：A防水涂膜的的外觀質量和和物理性能應應符合《屋面面防水工程技技術規范》GGB503445—2004的各項相關關要求，同時時須經試驗檢檢驗。B防水涂料所所需的材料必必須具有產品品說明書，試試驗報告，并并需經抽樣復復驗。5.2.2主要要機具：防水涂料施工的主主要機具為垂垂直運輸機具具和作業面水水平運輸機具具，配料專用用容器以及施施工中的攪拌拌器、涂刷、輥輥壓、膠皮刮刮板等小型工工具。5.2.3作業業條件：5.2.3.1上道工序防防水基層已經經完工，并通通過驗收。5.2.3.2基層表面應應平整、牢固固、不得有起起砂、空鼓等等缺陷。5.2.3.3基層表面應應潔凈干燥，含含水不應大于于9%。5.2.4技術術關鍵：5.2.4.1涂料材料及及配套材料為為同一系列產產品具有相容容性,配料計量準準確,拌和均勻,每次拌料在在可操作時間間內使用完畢畢。5.2.4.2基層處理符符合要求，基基層應保持清清潔、干燥，在在涂料涂刷之之前應先在基基面上涂刷一一層與涂料相相溶的基層處處理劑，待其其表面干燥后后，隨即涂刷刷防水涂料。涂涂料與基層必必須粘貼牢固固。5.2.4.3涂膜應根據據涂料特點，分分層涂刷至規規定厚度，每每次涂刷不可可過厚，在涂涂刷干燥后，方方可方可進行行上一層涂刷刷，每次的接接槎應錯開，接接槎寬度30~500mm，上下兩層層涂膜的涂刷刷方向要交替替改變。涂料料必須涂刷全全面、嚴密。5.2.5施工工工藝：5.2.5.1涂布時，一一般先將涂料料直接分散倒倒在基層上，用用膠皮刮板來來回刮涂，使使其厚薄均勻勻一致，下露露底、不存在在氣泡、表面面平整，然后后待其干燥。5.2.5.2涂膜應分層層分遍涂布。待待前一遍涂層層干燥成膜后后，并檢查表表面是否有氣氣泡、皺折不不平、凹坑、刮刮痕等缺陷，合合格后才能進進行后一遍涂涂層的涂布，否否則應進行修修補。第二遍遍的涂刮方向向應與前一遍遍相垂直。涂涂布間隔時間間控制以涂層層涂布后干燥燥并能上人操操作為準，腳腳踩不粘腳、不不下陷時即可可進行后一涂涂層的施工，一一般干燥時間間不少于12h。5.3剛性防防水層施工施工前準備：5.3.1.1施工前施工工員應對作業業班組作書面面技術交底，檢檢查上一工序序的完成質量量是否可以進進入本工序施施工。5.3.1.2澆筑前檢查查網鋼的鋪設設由其是各駁駁接邊的質量量。5.3.1.3分置分格縫縫，并安裝好好每一分格塊塊的邊沿模板板，模板頂標標高應為細石石混凝土面標標高，并在分分格縫處埋貼貼20mm厚泡沫板。5.3.1.4檢查隔離層層有無被刺穿穿，對剌穿部部位及時修補補。施工流程、施工工工藝：5.3.2.1細石混凝土土的施工流程程圖：養護整平并粗抹面澆注并振實澆筑前上工序質量檢查養護整平并粗抹面澆注并振實澆筑前上工序質量檢查5.3.2.2施工工藝：：細石石混凝土防水水層澆筑時不不能大面積同同時澆筑，應應按分格塊跳跳格澆筑；作作業人員操作作時要注意防防止損傷下部部的隔離層及及柔性防水層層；澆筑時應應及時先用鏟鏟子及木抹尺尺抹平并用平平板振動器搗搗震密實，再再進行整平并并用木抹子壓壓實抹平；澆澆筑完成十二二小時后應進進行淋水養護護，養護期不不小于7天。6天花工藝藝、技術6.1工藝流程程：彈頂棚標高水平線彈頂棚標高水平線劃龍骨分檔線安裝主龍骨吊桿安裝主龍骨安裝次龍骨安裝罩面板刷防銹漆安裝壓條6.2彈頂棚標標高水平線：：根據樓層標標高水平線，用用尺豎向量至至頂棚設計標標高，沿墻、柱柱四周彈頂棚棚標高水平線線。6.3劃龍骨分分檔線：按設設計要求的主主、次龍骨間間距布置，在在已彈好的頂頂棚標高水平平線劃龍骨分分檔線。安裝主龍骨吊桿：：彈好頂棚標標高水平線及及龍骨分檔位位置線后，確確定吊桿下端端頭的標高，按按主龍骨位置置及吊掛間距距，將吊桿無無螺栓絲扣的的一端與樓板板預埋鋼筋連連接固定。未未預埋鋼筋時時可用膨脹螺螺栓。6.3.1安裝裝主龍骨：6.3.1.1配裝吊桿螺螺母。6.3.1.2在主龍骨上上安裝吊掛件件。6.3.1.3安裝主龍骨骨：將組裝好好吊掛件的主主龍骨，按分分檔線位置使使吊掛件穿入入相應的吊桿桿螺栓，擰好好螺母。6.3.1.4主龍骨相接接處裝好連接接件，拉線調調整標高、起起拱和平直。6.3.1.5安裝洞口附附加主龍骨，按按圖集相應節節點構造，設設置連接卡固固件。6.3.1.6釘固邊龍骨骨，采用射釘釘固定。設計計無要求時，射射釘間距為1000mmm。6.3.2安裝裝次龍骨：按按已彈好的次次龍骨分檔線線，卡放次龍龍骨吊掛件。6.3.3吊掛掛次楷骨：6.3.3.1按設計規定定的次龍骨間間距，將次龍龍骨通過吊掛掛件吊掛在大大龍骨上，設設計無要求時時，一般間距距為500mm～600mm。6.3.3.2當次龍骨長長度需多根延延續接長時，用用次龍骨連接接件，在吊掛掛次龍骨的同同進相接，調調直固定。6.3.3.3當采用T型龍骨組成成輕鋼骨架時時，次龍同遙遙卡檔龍骨應應在安裝罩成成板時，每裝裝一塊石膏板板先后各裝一一根卡檔次龍龍骨。6.3.4安裝裝飾面板：6.3.4.1在安裝飾面面板前必須對對頂棚內的各各種管線進行行檢查驗收，并并經打壓試驗驗合格后，才才允許安裝石石膏板。頂棚棚飾面板的品品種繁多，一一般在設計文文件中應明確確選用的種類類、規格和固固定方式。飾飾面板與輕鋼鋼骨架固定的的方式為：飾飾面板自攻螺螺釘釘固法。6.3.4.2飾面板自攻攻螺釘釘固法法：在已裝好好并經驗收的的輕鋼骨架下下面，按飾面面板的規格、拉拉縫間隙、進進行分塊彈線線，從頂棚中中間順通長次次龍骨方向先先裝一行飾面面板，作為基基準，基數后后向兩側伸延延分行安裝，固固定飾面板的的自攻螺釘間間距為150mm～170mm。安裝壓條：6.3.5.1飾面板頂棚棚如設計要求求有壓條，待待一間頂棚飾飾面板安裝后后，經調整位位置，使拉縫縫均勻，對縫縫平整，按壓壓條位置彈線線，然后按線線進行壓條安安裝。其固定定方法宜用自自攻螺釘，螺螺釘間距為300mm；也可用膠膠結料粘貼。6.3.5.2刷防銹漆：：輕鋼骨架飾飾面板頂棚，碳碳鋼或焊接處處未做防腐處處理的表面（如如預埋件、吊吊掛件、連接接件、釘固附附件等），在在各工序安裝裝前應刷防銹銹漆。6.4吊頂工程程應對人造木木板的甲醛含含量進行復驗驗。6.5安裝龍骨骨前，應按設設計要求對房房間凈高、洞洞口標高和吊吊頂內管道、設設備及其支架架的標高進行行交接檢驗。6.6吊頂工程程的木吊桿、木木龍骨和木飾飾面板必須進進行防火處理理，并應符合合有關設計防防火規范的規規定。6.7吊頂工程程中的預埋件件、鋼筋吊桿桿和型鋼吊桿桿應進行防銹銹處理。6.8吊桿距主主龍骨端部距距離不得大于于300mm，當大于300mm時，應增加加吊桿。當吊吊桿長度大于于1.5m時，應設置置反支撐。當當吊桿與設備備相遇時，應應調整并增設設吊桿。6.9重型燈具具、電扇與其其他重型設備備嚴禁安裝在在吊頂工程的的龍骨上。6.10吊頂標標高、尺寸、起起拱和造型應應符合設計要要求。6.11暗龍骨骨吊頂工程的的吊桿、龍骨骨和飾面材料料的安裝必須須牢固。6.12石膏板板的接縫應按按其施工工藝藝標準進行板板縫防裂處理理。安裝雙層層石膏板時，面面層板與基層層板的接縫應應錯開，并不不得在同一根根龍骨上接縫縫。6.13飾面面材料表面應應潔凈、色澤澤一致，不得得有翹曲、裂裂縫及缺損。壓壓條應平直、寬寬窄一致。6.14飾面面板上的燈具具、煙感器、噴噴淋頭、風口口篦子等設備備的位置應合合理、美觀，與與飾面板的交交接應吻合、嚴嚴密。6.15金屬吊吊桿、龍骨的的接縫應均勻勻一致，角縫縫應吻合，表表面應平整，無無翹曲、錘印印。木質吊桿桿、龍骨應順順直，無劈裂裂、變形。6.16吊頂內填填充吸音材料料的品種和鋪鋪設厚度應符符合設計要求求，并應有防防散落措施。6.17控制吊吊頂大面平整整，應從標高高線水平度、吊吊點分布固定定、龍骨與龍龍骨架剛度著著手。6.18基準點點和標高尺寸寸要準確。用用水柱法找其其它標高點時時，要等管內內水柱面靜止止時再畫線。6.19吊頂面面的水平控制制線應盡量拉拉出同直線，線線要拉直，最最好采用尼龍龍線。6.20對跨度度較大的吊頂頂，應在中間間位置加設標標高控制點。6.21注意吊吊點分布與固固定。吊點分分布要均勻，在在一些龍骨的的接口部位和和重載部位，應應當增加吊點點。6.22注意龍龍骨與龍骨架架的強度與剛剛度。龍骨的的接頭處、吊吊掛處都是受受力的集中點點，施工中應應注意加固。應應避免在龍骨骨上懸吊設備備。6.23吊頂線線條是指條板板和條板間對對縫、鋁合金金龍骨條、以以及其它線條條形裝飾。吊吊頂線條的不不規格會破壞壞吊頂的裝飾飾效果。控制制方法應從材材料選用及校校正、設置平平整控制線、安安裝固定著手手。6.24安裝固固定飾面條板板要注意對縫縫的均勻，安安裝時不可生生板硬裝，應應根據條板的的結構特點進進行。如裝不不上時，要查查看一下安裝裝位置處有否否阻擋物體或或設備結構，并并進行調整。6.25鋁合金金龍骨吊頂上上設備主要有有燈盤和燈槽槽、空調出風風口、消防煙煙霧報警器和和噴淋頭等。這這些設備與頂頂面的關系要要處理得當，總總的要求是不不破壞吊頂結結構，不破壞壞頂面的完整整性，與吊頂頂面銜接平整整。6.26暗龍骨吊吊頂工程安裝裝的允許偏差差和檢驗方法法應符合下表表的規定：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法紙面石膏板金屬板礦棉板格1表面平直度3222用2m靠尺和塞尺檢查2接縫直線度31.533拉5m線，不足5m拉通通線，用鋼直直尺檢查3接縫高低度111.51用鋼直尺和塞尺檢檢查7地面鋪貼拋拋光磚施工工工藝、技術7.1施工流程程：準備工作（隱蔽驗收）準備工作（隱蔽驗收）放線試拼刷水泥漿結合層輔拋光磚灌縫、擦縫成品保護7.2施工方法法：7.2.1先檢檢查各專業的的預埋管線等等是否埋好。7.2.2仔細細研究，熟悉悉了解各部尺尺寸和做法，監監控好收口工工藝。9.2.3確定定為定位線彈彈好十字控制制線，十字線線先彈在地面面，然后引至至墻面底部。根根據定位線，依依次以拋光磚磚的規格尺寸寸往兩邊格放放線，根據地地面設計標高高在墻上彈好好水平線為：：+0.044mm標高。7.2.4刷水水泥漿結合層層：在鋪砂之前再次將將混凝土層掃掃干凈，然后后用噴水壺灑灑水濕潤，刷刷一道水灰比比為0.5左右的素水水泥漿。7.2.5鋪砂砂漿：根據水平線，定出出地面找平層層厚度拉十字字控制線，鋪鋪找平層水泥泥砂漿，（找找平層一般采采用1:3的干硬性砂砂漿，干硬程程度以手捏成成團不松散為為宜）。砂漿漿從里往門口口處攤鋪，鋪鋪后用大木杠杠刮平，再用用抹子拍平，找找平層厚度宜宜高出拋光磚磚底面標出水水平線2-3mm。7.2.6鋪拋拋光磚塊：以十字控制線為準準，向四角鋪鋪開，按試拼拼編碼，依次次鋪砌鋪至與與其他部位接接口處。鋪貼貼時嚴禁使用用橡皮錘直接接敲擊拋光磚磚，使用木墊墊振實砂漿至至鋪設高度后后，將拋光磚磚掀移時使用用2個玻璃吸，找找平后在上面面滿澆一層水水灰比為0.5的素水泥漿漿結合層，再再鋪貼拋光磚磚，安放時用用玻璃吸均勻勻下放，用橡橡皮錘輕擊木木墊，根據水水平線用鐵水水平尺找來。7.2.7鋪貼貼時，接縫要要嚴，搬放板板塊時必須小小心。7.2.8廳門門口、樓梯口口、柱的接口口，收口要細細之又細，接接口自然，反反復試鋪。7.2.9在鋪鋪砌后即進行行成品保護，用用地毯膠墊進進行滿鋪保護護。并在該區區立保護牌“嚴禁踐踏”標志，對鋪鋪貼好后需要要作為通道用用，必須在地地毯膠墊上再再鋪上9mm夾板。7.2.10收收縫工作安排排在交工前且且有水泥砂漿漿干透后進行行，時間必須須在鋪貼完成成10天以上，用用稀水泥漿，向向縫隙內喂灰灰，灌漿1-2h后，用棉絲絲團擦縫，與與板面擦平，同同時將板面上上水泥漿擦凈凈。7.2.11打打蠟：在正式交付使用前前，委托清潔潔公司專業操操作，進行打打蠟，達到光光滑潔凈。8墻面掛貼貼工藝、技術術8.1墻、柱柱面掛貼板塊塊施工由于飾面板造價較較高，大部分分用于裝飾標標準較高的工工程，因此對對石板飾面板板安裝施工技技術要求更為為準確、細致致，施工前應應做好各種準準備工作。8.1.1飾面面尺寸、確定定板材規格：：飾面板安裝前，應應根據設計圖圖紙，認真核核實結構在實實際偏差情況況。墻面應先先檢查基體墻墻面垂直和平平整度，偏聽聽偏差較大的的應踢鑿或修修補、找平。超超出允許偏差差的，則應在在保證基體與與飾面板表面面距離布小于于5cm的前提下，重重新排列分塊塊。柱面應先先測量出柱的的實際高度和和柱子中心線線，壹級柱與與柱之間上、中中下部水平通通線，確定出出柱飾面板明明面邊線，才才能決定飾面面分塊規格尺尺寸。對于復復雜墻面（如如樓梯墻裙、圓圓形及多邊形形墻面等），則則應實測后放放足尺大樣校校對。根據上上述墻、柱校校核實測的尺尺寸，并將飾飾面板間的接接縫寬度包括括在內，來計計算板塊的排排列，并按安安裝順序編上上號。最好繪繪制出墻面分分塊排列的大大樣圖，有些些裝飾立面上上，已規定了了墻面石板塊塊的規格，則則需核查墻面面尺寸和結構構，能否按圖圖紙要求規格格進行施工。飾飾面板塊間的的接縫寬度，通通常都有要求求，如設計無無規定時，應應符合下表規規定：石板塊的接縫寬度度項次名稱接縫寬度（mm）123天然石光面、鏡面粗磨面、麻面、條條紋面天然面1510456人造石水磨石水刷石大理石、花崗石21018.1.2基體體處理：飾面板安裝前，對對墻、柱等到到基體進行認認真處理，是是防止飾面板板安裝后產生生空鼓、脫落落的關鍵一環環。基體應具有足夠的的穩定性和剛剛度。基體表表面應平整粗粗糙，光滑的的基體表面應應進行鑿毛處處理，鑿毛深深度應為5－15mm，其間距不不大于3cm。基體表面面殘留的砂漿漿、塵土和油油漬等應用鋼鋼絲刷刷凈并并用水沖洗。8.1.3墻柱柱面彈線：首先根據設計要求求，確定地平平面標高位置置，并把確定定好的地面標標高位置線彈彈在立面上。再再根據這條地地面標高線為為基準，來安安排板塊的排排列分格，并并把分格線彈彈在墻面和柱柱面上。如果果需按安裝順順序對石板塊塊編號，該編編號號碼可直直接寫在墻面面的分格線內內，并與分塊塊詳圖對應。8.1.4板材材檢驗和修補補：飾面石板進場拆包包后，應將破破碎、變色。局局部污染和缺缺邊掉角的板板塊挑出另行行堆放。對合合乎外觀要求求的板塊，再再進行邊角垂垂直測量、平平整度檢驗、尺尺寸誤差檢驗驗，以便控制制安裝后實際際尺寸和對縫縫的垂直平整整度。板材破破裂后的修補補，可用環氧氧樹脂粘結劑劑粘結。其配配合比見下表表：環氧樹脂粘結劑配配合比粘結劑名稱重量配合比環氧樹脂乙二胺鄰苯二甲酸二丁酯酯顏料1006－820適量（應與鋪貼的的石材板面顏顏色相同）粘結時，首先應清清理待粘斷面面，并用酒精精擦拭清理干干凈。粘結面面必須清理干干燥，兩個粘粘結面涂膠厚厚度為0.55mm左右，150c以上環境下下粘貼，粘結結劑應在1h內用完。拼拼合粘結后要要在150c以上正溫環環境下室內養養護3h。板塊表面面缺邊少角、坑坑洼、麻點修修補辦法可用用環氧樹脂膩膩子來修補，其其配合比見下下表、修補時時，先刮抹平平整缺陷處，并并在150c以上正溫條條件下養護11h后，用0號砂紙輕輕輕磨平，再養養護2－3h，最后打蠟蠟出光。環氧樹脂膩子配合合比粘結劑材料名稱重量配合比E44（61011）號環氧樹樹脂乙二胺鄰苯二甲酸二丁酯酯白水泥顏料1001010100－200適量（應與石材板板面顏色相同同）另外對檢驗好的成成品材應入庫庫收放，并按按品種規格編編號堆放，要要立碼而不能能平碼，并避避免雨水等的的污染。8.2質量標準準8.2.1面層層所有用板塊塊材料的品種種、質量必須須符合設計要要求。8.2.2面層層與基層的結結合必須牢固固，無空鼓（單單塊板料邊角角有局部空鼓鼓，且每間部部超過抽查總總數的5％者，可不不計）。8.2.3階磚磚面層應表面面潔凈，色澤澤一致，接縫縫均勻，周邊邊無裂紋，掉掉角和缺楞等等缺陷（檢驗驗方法：觀察察檢查）。8.2.4地漏漏及泛水的坡坡度應符合設設計要求，不不泛水，與地地漏（管道）結結合處嚴密牢牢固，無滲漏漏（檢驗方法法：觀察和潑潑水檢查）。8.2.5梯腳腳線的鋪貼應應表面潔凈，接接縫平整均勻勻，高度一致致；結合牢固固出墻厚度一一致（檢驗方方法：用小錘錘輕擊和觀察察檢查）。8.2.6踏步步和臺階的鋪鋪貼應縫隙寬寬度一致，相相鄰兩步高差差不超過10毫米防滑條條順直（檢查查方法：觀察察和直尺檢查查）。8.2.7鑲邊邊應面層相連連接處用料及及尺寸符合設設計要求和施施工規范規定定，邊角整齊齊、光滑（檢檢查方法：觀觀察和尺寸檢檢查）。8.2.8避免免板塊和基層層空鼓：基層層要清理干凈凈，鋪貼前要要澆水足夠。結結合層砂漿要要飽滿，水灰灰比不宜過大大，砂漿厚度度不宜過薄（砂砂漿虛鋪一般般不少于25至30毫米，塊料料座實后不宜宜小于20毫米厚）。8.2.9避免免墻邊出現大大小頭（老鼠鼠尾）：鋪貼貼前必須對材材料按尺寸嚴嚴格挑選，并并準確彈出控控制墨線，保保證房間內每每邊收回的板板塊均不小于于1/2邊長。8.2.10避避免相鄰兩塊塊板材間高低低不平（剪口口大）；鋪貼貼前嚴格選材材，鋪貼后兩兩天內禁止上上人踩踏。8.2.11衛衛生間內流水水坡向正確：：滴水線順直直。9道路的工藝和技術術9.1路基填筑筑:本工程施工時將設設置路基、路路面施工組，雨雨季施工時將將按有關技術術規范、規定定具體安排有有效的施工方方案，晴天盡盡量加班加點點施工，以確確保工期。9.2路面鋪筑筑:9.2.1石渣渣墊層：采用推土機機或挖掘機推推開，平地機機整平、震實實，壓路機碾碾壓。施工機機械分別有12T自卸汽車2輛，振動壓壓路機2臺平地機1臺，灑水車1臺。9.2.2石粉粉基層：采用推土機機結合平地機機、靜壓路機機、震動壓路路機碾壓，施施工機械分別別有12T自卸汽車2輛，振動壓壓路機2臺，平地機2臺，灑水車1臺。9.2.3混凝凝土面層：路面為22cm厚砼，采用用商品砼，配配備砼運輸車車3臺，灑水車2臺。9.3主要施工工方法9.3.1路基基填筑施工順序：場地清理——排水水工程——施工放樣——開挖土方——分層填筑路路堤——路基整修——工程師驗收收。9.3.2施工工方法路基施工前先進行行現場施工放放樣，對路基基填方的材料料進行試驗，對對現場進行清清理。填筑時分層填土、分分層碾壓、分分層檢驗，每每層厚度不超超過30cm。在路堤填填筑前，先做做好控制性試試驗。在鋪筑筑下一層之前前，上一層的的壓實度必須須經過質檢工工程師驗收合合格才進行，填填方材料分層層平行鋪筑，每每層填土用平平地機整平后后，才能進行行壓實工作，以以保證均勻的的密實度，為為達到壓實度度要求的含水水量，用灑水水車灑水增加加水份或用平平地機翻松減減少水份，每每層填土鋪設設的寬度，每每側超出路堤堤的設計寬度度30cm，以保證修修整路基邊坡坡后的路堤邊邊緣有足夠的的壓實度，為為了填土面排排水順利，路路堤填筑時用用推土機推成成橫坡為2％的路拱，振振動壓路機和和靜壓路機輪輪流碾壓，平平地機整平，碾碾壓時按重壓壓——輕壓——重壓順序進進行。路基的的壓實度采用用重型擊實標標準。9.3.3路面面墊層和基層層施工方法9.3.3.1材料選擇:路面墊層、基層所所采用材料的的各項指標應應符合技術規規范要求。9.3.3.2試驗段施工:為保證路面基層施施工質量要求求，在大面積積施工前，選選擇合適路段段進行修筑試試驗，通過試試驗段確定施施工機械組合合、松鋪厚度度、施工方法法、方式程序序、碾壓遍數數、含水量等等技術數據，以以便在大面積積施工中采用用。9.3.4基基層施工方法法:9.3.4.1施工準備：：施工前檢查墊層的的壓實度、平平整度、準備備材料機具，測測量放樣，中中軸線和水平平線引入高程程控制網進行行高程控制，機機械設備試運運轉。9.3.4.2拌和：采用用強制式拌和和機集中拌和和，自卸車運運輸，控制水水灰比及坍落落度。9.3.4.3攤鋪：攤鋪前按照事先確確定的松鋪系系數，采用先先掛線后攤鋪鋪的方法并注注意路面橫坡坡度水平控制制，確保設計計標高及平整整度。9.3.4.4碾壓：碾壓之前先檢測含含水量，如果果含水量不足足，則應補充充灑水、悶料料。當混合料料處于最佳含含水量時，先先上輕型壓路路機，后上重重型壓路機，按按直線段先兩兩側后中央，曲曲線段由內側側路肩開始碾碾壓，一次成成型，兩工作作段的銜接處處應搭接拌合合，前一段拌拌和后，留5～8米不進行碾碾壓，后一段段施工時將前前一段未壓部部分一起進行行攤鋪，并與與后段一起碾碾壓，碾壓時時注意碾壓遍遍數，碾壓過過程中禁止調調頭作業。碾碾壓過程中，如如有彈簧、松松散、起皮等等現象，應及及時清理鏟拌拌重新鋪筑，并并與后一段一一起進行碾壓壓，碾壓時注注意碾壓遍數數，碾壓結束束之前，用平平地機再整平平一次，使其其縱向順直，橫橫坡度符合設設計要求。9.3.4.5保養：碾壓結束后立即用用潮濕的草簾簾、麥（稻）草草等材料覆蓋蓋保養，使其其保持一定的的濕度，保養養方法采用灑灑水車灑水，保保養時封閉交交通。9.3.5路路面面層施工工方法:9.3.5.11材料選擇:路面面所采用材料料按規范的有有關要求選定定料場和料源源，并進行材材料標準試驗驗和混合料組組成設計的室室內比較試驗驗，試驗結果果提交監理工工程師審批，所所選材料和混混合料設計未未經批準不能能施工。9.3.5.22試驗段施工:為保證路面面層施施工質量要求求，在大面積積施工前選擇擇合適路段修修筑試驗段，通通過試驗段確確定施工機械械。施工方法法、最佳配合合比等技術數數據，以便于于大面積施工工中采用。A施工程序::拌和混凝土→運輸輸→鋪筑→鋸紋→保養。B施工方法::a施工準備：施工前前檢查基層，并并進行清掃，準準備材料機具具，測量放樣樣，引入高程程控制網進行行高程控制，機機械設備試運運轉。b拌和：采用省***攪拌站進行行拌和，拌和和應均勻，注注意配料準確確，坍落度適適當，級配良良好。c運輸：拌和后迅速速用自卸汽車車運至攤鋪地地點，保證攤攤鋪時混合料料水份適宜。d攤鋪：面層采用人人工鋪筑。e各結構層施工質量量保證的主要要措施：a)石渣墊層:重點掌掌握：選好料料，攤鋪均勻勻，不留素土土夾層，工序序緊湊。碾壓壓機械應及時時跟進，連續續一次壓實。b)水泥石粉基層:重重點掌握：標標高控制，配配合比和混合合料含水量控控制，含水量量以上限為宜宜，及時碾壓壓，隨時檢測測壓實度。c)水泥砼面層:重點點掌握：混合合料合格，生生產施工連續續，精心控制制，力求平整整美觀。d)路面結構層均需特特別注意對各各種原材料規規格、品質的的嚴格控制；；特別注意每每一層對平整整度等各項驗驗收指標的嚴嚴格控制，確確保路面工程程的高質量。施工中的注意事項項e)路基填土前必須將將原有地面的的雜物清除干干凈，并檢查查原地的密度度，不足87%時應碾壓密密實后填土，積積水地段應抽抽凈水并清除除淤泥，挖出出的淤泥不得得用于填筑路路基。f)路基的壓實采用重重型擊實標準準。為保證土土基達到壓實實度要求，土土基應分層壓壓實，填土每每層虛鋪不超超過30厘米，填砂砂每層虛鋪不不超過100厘米，按土土其壓實度表表的要求碾壓壓。g)施工中遇到特殊地地段或情況復復雜時，應由由設計人員到到現場處理解解決。水泥穩定石屑層的的施工必須將將水泥、石屑屑加水充分拌拌和（使用機機拌）后才可可攤鋪壓實，以以保證其強度度。h)路面混凝土采用抗抗折強度控制制，施工必須須達到期設計計要求。i)道路不設流水邊溝溝，在雨水囗囗位置下降3CM，并沿縱向向一米范圍內內接順。道路面層砼施工時時，按設計要要求布置拉桿桿、傳力桿。在在砼板縱橫向向自由邊和板板塊的銳角處處，均用角隅隅補強鋼筋。j)路面混凝土必須作作壓紋處理:在有排水方方渠橫過道路路時，該方渠渠上的混凝土土路面應在排排水方渠側墻墻背上相應的的位置上作切切縫。k)所有埋入地下的管管線，在該工工程完工以后后，必須用砂砂回填，并用用水沖壓密實實，然后才能能進行路面工工程的施工。路面下所有橫穿管管線當覆土小小于70厘米時，應應在保證自身身強度的同時時，不得影響響道路結構層層的穩定和強強度，同時，必必需按面層混混凝土板的局局部補強圖的的方法處理。l)施工中如遇到特殊殊地段或情況況復雜時，應應由設計人員員到現場處理理解決。m)整個路基、路面的的施工過程中中，從選材到到各施工工序序都必須嚴格格按照有關規規范、規程進進行。n)排水管安裝后必須須做閉水試驗驗，符合驗收收標準才能回回填土。管道回填土的壓實實度小于95%。10綠化工程程施工10.1土方工工程10.1.1準備工作：：查勘施工現場：摸摸清工程場地地情況為施工工規劃和準備備提供可靠的的資料和數量。根據施工工圖，計算綠綠化帶內填挖挖土情況，確確定土方運輸輸進出方量。編編制施工方案案；根據施工工圖，繪制土土方開挖圖，確確定開挖路線線、順序、范范圍等。修建建臨時設施和和道路。10.1.2換換種植土10.1.2.11整地挖土放樣后用人工或挖挖掘機挖土，分分層分片清除除。面土就近近集中堆放作作綠化種植土土，深層土外外運。10.1.2.22綠地回填土土和種植土綠地范圍內一律回回填面土，深深層土和瓦礫礫土外運。對對種植土的要要求是通過對對樣品實驗室室分析，要求求土顆粒均勻勻，以砂性為為主，肥力中中等以上，不不結板，PHH值略呈微酸酸性，當未達達到上述要求求時，應更換換種植土或采采取補救措施施，如施肥、調調整酸堿性等等方法。種植植土回填深度度超過50CCM時，下層層土壤應分層層回填夯實，防防止不均勻沉沉降。在種植植土到位完成成初步造型后后，讓整個地地形自然下降降，同時進行行土層消毒，應應用高效低毒毒低殘留農藥藥，防止病蟲蟲害與雜草再再生，清除表表層土的垃圾圾、石塊和雜雜草。最后進進行細部平整整，耙平耙細細土壤，追施施基肥。要求求地形做到與與標高相符，土土層穩定，豎豎向曲線層次次清晰，過度度圓滑優美，平平滑完整。10.2綠化化苗木種植10.2.1一一般技術措施施10.2.1.11清理場地A技術關鍵：：場地垃圾物物的清理B解決措施：：采用專用釘釘耙進行表層層清理，保證證種植土層厚厚度及排水良良好狀態。10.2.2土土壤改良10.2.2.11技術關鍵：：保持排水暢通。增增加土壤有機機質及通氣空空隙度。制備備復合營養土土。綜合改良，確保土壤壤達到種植土土標準。10.2.2.22解決措施：：綠地地形均要求達達到排水良好好的要求。防防止滯水，把把綠地內土壤壤遺留下來的的非滲水層清清除，使地表表水可以下滲滲。在喬木及灌木等樹樹穴底鋪一層層腐熟的有機機肥或栽培介介質，即能調調節土壤酸堿度，又是基基肥。表層撒施一層栽培培介質或保持持土疏松，以以抑制水分蒸蒸發，栽植樹樹澆透水后，先覆一層干干土，再就地地取材，用修修剪下的樹葉葉、廢棄草繩繩、草包等覆蓋于根頸周圍，但但要保證空氣氣流暢。客土：把綠化地中中的建筑渣土土挖出，挖土土深度按喬木木、灌木、草草坪填進質量量較好的土壤壤。10.2.3土土方平衡營造造:10.2.3.11技術關鍵：：定位準確，坡坡度自然流暢暢，種植上厚厚度達標10.2.3.22解決措施：：用水準儀準準確測定高程程設10m一定位位樁。深根性喬木有效土土層≥0.9m，淺淺根性喬木≥0.6m，大大灌木≥0.5mm，小灌木≥0.3m，地被植植物≥0.15mm。虛土拋高適當，比比設計標高高高出5-100cm，通過過下雨或澆水水沉降后再以以人工整地，最終達達到設計標高高的要求。10.2.4放樣挖穴:10.2.4.11技術關鍵：：放樣定位準準確，樹穴規規格達標。10.2.4.22解決措施：：用經緯儀定定位好幾處基基準點，并定定好標志樁，然然后從基準后后輻射放樣，嚴嚴格按設計圖圖紙施工。樹樹坑直徑較泥泥球直徑大440cm，深深度比泥球的的豎直高度深深20cm。10.2.5表土制作:10.2.5.11技術關鍵：：平整、疏松松、無粒徑大大于2.5CCM硬礫、樹樹根及其它垃垃圾。10.2.5.22解決措施：：首先人工耙耙平，然后用用草坪耙細耙耙，把改良土土壤充分混合合，除去磚、瓦瓦、礫石等土土壤侵入物，操操作時要邊耙耙邊倒退，不不在土表留下下腳印。10.2.6選苗:10.2.6.11技術關關鍵：品種純純正。具有本本品種典型的的形態特征。規規格達標。生生長茁壯，根根系發達。無無檢疫性病蟲蟲害。10.2.5.22解決措措施：選苗方法：一看、二二檢、三量、四四記。看樹木木姿態和長勢勢，檢查有無無病蟲害，測量樹高高與冠幅是否否達標，記錄錄選好的苗木木數量，標好好標記和編號。喬木類樹冠豐豐茂，葉色純純正，無病蟲蟲害，不應有有大于直徑22cm未愈合合的傷痕。灌灌木必須樹冠冠豐滿，枝葉葉茂盛，有景景觀外形。10.3栽植施施工技術方案案本工程喬木是綠地地中主要景觀觀樹種，栽植植的好壞直接接影響綠地的的景觀效果。按喬木移栽規程及及我公司長期期積累的經驗驗，移栽操作作流程如下：：選苗→平衡疏松修剪→挖挖穴及土壤改改良→挖掘包裝→保護裝運（夜夜間運輸）→種植→支支撐綁扎繞桿桿→澆水及地面面覆蓋→噴葉面蒸騰騰抑制劑、光光合作用促進劑→精精心養護。10.3.1選選苗:優先選用經切根處處理、兩次移移栽的苗木，確確保成活率，根根據圖紙設計計要求，常綠喬木樹樹種植時帶泥泥球移植。10.3.2平平衡疏松修剪剪:10.3.2.11技術關關鍵：修剪方方法正確，修修剪程度合理理。10.3.2.22解決措措施：小葉喬喬木用疏枝方方法，剪去重重疊枝芽，保保持樹冠均勻勻。闊葉喬木木疏葉，對重重疊枝，內膛膛枝、平行枝枝、徒長枝進進行修剪。做做好走向標記記。10.3.3移移植適期:10.3.3.11技術關關鍵：選擇苗苗木生理適應應的最佳移植植時間，并考考慮氣候條件件，以確保成成活率。10.3.3.22解決措措施：苗木一一般在平衡疏疏松修剪后，樹樹苗再發芽前前種植。選擇擇陰而無雨，晴晴而少風的天天氣進行。10.3.4挖挖穴改良土壤壤:10.3.4.11技術關關鍵：按照設設計圖紙準確確放樣。正確確的挖穴方法法，穴底施基基肥的數量和和方法。10.3.4.22解決措措施：放樣、挖挖穴方法嚴格格按照圖紙要要求。每株大大規格喬木先先填入好土220CM至穴穴底，再用225KG腐熟熟的有機肥或或糖渣與改良良的細土混合合均勻并填入入穴內，然后后在覆蓋5--10CM細細土樹坑的直直徑（或正方方形樹穴的邊邊）為較土球球直徑大400CM，深度度與直徑相等等，必須垂直直下挖，上下下口徑基本相相等。1.3.5挖掘掘包裝:10.3.5.11技術關關鍵：減少葉葉面蒸發量。保保護好樹冠。不不能撕裂樹根根，根段面平平。打好雙腰腰箍雙網絡泥泥鰍球。選定定主觀賞面做做好定向標記記。10.3.5.22解決措措施：起苗前前在樹冠葉面面上噴灑葉面面水分蒸發抑抑制劑，可以以減少葉面水水分蒸發，保保持植株水分分代謝平衡，同同時不會影響響樹木呼吸和和光合作用。用用小方鏟把未未曾切根的部部位沿泥球外外沿切根，切切口要平，若若有難切的大大根可以用手手鋸鋸斷。大大規格喬木及及喬灌木的地地徑的6.33倍為土球直直徑，豎直往往下挖。挖掘掘溝寬度以便便于人在溝內內操作為度，泥泥球豎向深度度取直徑的770%，泥球球底部向內收收縮，底部直直徑約為泥球球直徑的二分分之一。削去泥球表面浮土土，把泥球修修整好，取草草繩一端栓在在樹木地徑上上，開始扎泥球，一手拉拉緊草繩緊扎扎在一起，寬寬15-200CM，隔開開相同距離，再再打一個同樣樣腰箍，然后后打網絡，待待雙網絡打好好后，把泥球球輕輕向一邊邊傾斜，切斷斷底部樹根。在在主觀賞面上上做好標記牌牌，并把選苗苗時的編號牌牌放在顯眼處處。10.3.6裝裝車運輸:技術關鍵：確保安安全操作。吊吊繩扎泥球位位置正確。扎扎泥球不松，樹樹木不損壞。解決措施：輕吊輕輕放，樹根放放在車頭部位位，泥球下塞塞三角木穩住住泥球，樹木桿與車拉板接接觸處襯墊稻稻草或草包并并用繩子縛住住。運輸車上有專人押押運，遇架空空線等障礙物