一．施工準備1．錨頭封閉預應力外露頭切割?壓力表的讀數、每束預應力筋伸長量的記錄得到監理工程師認可后方可切斷端部多余的預應力筋。?對于鋼絞線，使用砂輪鋸從錨板后30mm處切割。?對于精軋螺紋鋼筋，使用砂輪鋸從錨板后35mm處切割。封錨?對于縱向束：采用專用的密封罩封錨。安裝前將錨墊板表面清理，保證平整，對外露鋼絞線用清水沖洗，高壓風吹干，然后在密封罩底面和橡膠密封圈表面均勻涂上一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝向上方。在壓漿后一定時間拆除，拆除時間根據試驗確定。予埋時此頭朝上□形圈 \\￡70X5.7/彈墊\螺釘圖1密封罩示意圖?對于橫向束：張拉端錨具夾片采用無收縮水泥砂漿封錨，砂漿必須將錨板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度大于15mm。?對于豎向束：不必封錨，利用自身高度形成的壓力。孔道清理孔道在施工過程中應采取措施防止異物和水進入孔道內。2．漿液配合比設計漿液配合比委托江蘇省建科院進行設計。原材料應符合下列要求：?水泥采用南通華新水泥廠生產的P.O52.5水泥，水泥不得含有任何結塊或雜物。?水采用清潔的江水。?外加劑采用江蘇省建筑科學研究院研制的壓漿專用摻和料JM-HF。漿體性能如下：?標準養護條件下，28天漿體強度不低于60Mpa。?漿體水灰比約0.35。?漿體泌水率小于水泥漿初始體積的2％，泌水在24h內能被吸收。?具備較好的流動性，漿體流動度宜控制在12?18s，拌制30分鐘后宜控制在50s內。?具備一定保塑性能，以維持壓漿過程的正常進行(流動度損失小)。?漿體體積收縮率小于2％。?初凝時間應不小于6h。?漿體攪拌及壓漿時漿體溫度應小于32°C，大于5°C。?具備一定的膨脹性能，以抵消水泥漿硬化過程中的收縮，保證孔道中的各個部位充盈飽滿的漿體。?漿體對鋼絞線無腐蝕作用。二．普通壓漿工藝橋面橫向預應力和腹板豎向預應力采用普通壓漿工藝。1．工藝要求?預應力筋張拉完畢，經檢查簽證后才能進行壓漿。?橫向預應力束張拉完畢之后應盡快進壓漿。?豎向預應力束在20天復拉后方可壓漿。?普通壓漿不需要抽真空端設備，其他設備同真空輔助壓漿設備。?橫向束從張拉端進漿，從P錨端出漿。豎向束從下端進漿口進漿，從上端出漿口出漿。?從進漿口壓注時，水泥漿從出漿口排出，至出漿口與進漿口的漿體稠度相同，封閉出漿口，壓漿泵壓力達到0.5?0.7Mpa,持荷2分鐘（豎向孔道的壓漿壓力由壓漿高度確定），無漏水、漏漿，壓漿泵停機，同時關閉壓漿端閥門。?孔道壓漿完畢后，等待一定時間（夏季約30min,冬季2—3h），至水泥漿流動性消失，拆除兩端閥門，沖洗干凈，倒用下一孔。?拌好的水泥漿過篩后存于儲漿桶內。?壓漿中發現漿流不動時，應立即拆下壓漿閥，清洗待用。?夏季氣溫超過35°C時，應采取降溫措施（降水溫等），同時盡量安排在早晚壓漿。冬季氣溫低于5°C,不宜對孔道進行壓漿，必須壓漿時，應采取防寒保溫措施，防止孔道凍裂。?因故不能及時進行壓漿的孔道，應適當遮蓋，防止養護水和雨水進入孔道，銹蝕鋼絞線。三．真空輔助壓漿工藝縱向預應力孔道采用真空輔助壓漿工藝。1．工作原理首先在預留孔道的一端采用真空泵抽吸孔道中的空氣，使孔道內達到-0.08Mpa左右的真空度；然后在孔道的另一端再用壓漿泵以0.7Mpa的正壓力將水泥漿壓入孔道，由于孔道內只有極少的空氣，很難形成氣泡；同時，由于孔道普通壓漿真空輔助壓漿普通壓漿真空輔助壓漿圖2真空輔助壓漿示意圖與壓漿機之間的正負壓力差，大大提高了孔道壓漿的飽滿度。在水泥漿中，減小了水灰比，添加了專用的添加劑，提高了水泥漿的流動度，減小了水泥漿的收縮。2．技術要求整個預留孔道及孔道的兩端必須密封，且孔道內無砂石、雜物等。預留孔道用的管材必須具有一定的強度，必須與混凝土可靠粘結，防止在孔道抽真空過程中，管壁癟凹。孔道內的真空度宜控制在-0.08Mpa左右。宜先壓灌下層預應力管道，再壓灌上層預應力管道。3．真空輔助壓漿工藝優點孔道中原有的空氣和水被清除，同時，混夾在水泥漿中的氣泡和多余的自由水亦被消除，減少了泌水現象，保證漿體的密實度。漿體中的泡沫漿及稀漿在真空負壓下率先流進負壓容器，待稠漿流出后，孔道中漿體的稠度即能保持一致，使漿體密實度和強度得到保證。真空輔助壓漿的過程是一個連續且迅速的過程，縮短了壓漿時間。孔道在真空狀態下，減小了由于孔道高低彎曲而使漿體自身形成的壓頭差，便于漿體充盈整個孔道，尤其是一些異形關鍵部位。4．設備要求所有設備在壓漿操作中至少每3h用清潔水徹底洗一次，每天使用結束時也應清洗一次。(1)攪拌設備■拌漿機采用轉速為1400轉/分鐘的高速拌漿機。當采用預應力孔道專用壓漿劑JM-HF時，漿液性能指標與攪拌機設備關系很大，相同的配比采用不同攪拌速度，流錐時間及漿體性能相差較大。高速循環攪拌機優點：沒有沉底、結團現象。高速循環抽吸噴射撞擊，充分分散水泥顆粒，單個水泥顆粒被水膜包裹，雖粘稠但流動性極好，保持時間長。整個硬化過程沒有泌水，漿體硬化后收縮小。■儲漿桶儲漿桶自制，容積大于1.5m3,儲漿桶設置攪拌設備，能防止漿液沉淀。(2)壓漿設備.壓漿泵選用OVM公司生產的UBL3壓漿泵。可連續操作，對于縱向預應力管道，能以不小于0.7Mpa的恒壓作業壓漿泵為螺桿式，該壓漿泵出力穩定，流量和壓力的調節簡單方便。?壓力表在第一次使用前及此后須經監理工程師認可，在需要時應加以校準。?負壓容器即儲漿罐，防止漿液進入真空泵而損壞真空泵。圖3負壓容器示意圖抽真空設備?真空泵選用柳州OVM公司生產的SZ-2型真空泵，抽氣速率120m3/h,功率4kw，自重120kg。該泵抽真空和清洗都十分方便，無需拆卸任何組件即可完成清洗工作。在真空泵前配備空氣濾清器，防止抽出的漿體直接進入真空泵而造成真空泵的損壞。圖4真空壓漿設備連接示意圖5．壓漿施工在壓漿之前，首先采用真空泵抽吸預應力孔道中的空氣，使孔道內的真空度達到80%以上,然后在孔道的另一端再用壓漿機以0.7Mpa的正壓力將水泥漿壓入預應力孔道。工藝流程?清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。?確定抽真空端及壓漿端，在水泥漿出口及入口處接上密封閥門，將真空泵連接在非壓漿端上,壓漿泵連接在壓漿端上,以串聯的方式將負壓容器、三向閥門和錨具密封罩連接起來，其中錨具密封罩和閥門2之間用一段透明的喉管連接。?在壓漿前關閉所有排氣閥門（從構件連接至真空泵的除外，即閥門2和閥門4要打開），并啟動真空泵約10分鐘，使真空度達到-0.08~-0.lMpa,并保持穩定，如未能滿足此數據則表示波紋管未能完全封閉，需在繼續壓漿前進行檢查及更正工作。?在保持真空泵運作的同時，啟動壓漿泵，開始往壓漿端的入漿口壓漿，注意在壓漿過程中真空壓力將會下降（約0.03Mpa）。?待透明的喉管中有水泥漿經過并進入儲漿罐時，關閉閥門4，然后關掉真空泵，打開閥門3，當水泥漿從閥門3順暢流出，且稠度與壓入的漿體稠度一樣時，關閉閥門2。?然后打開密封帽上的閥門，待流出的漿體稠度與壓入的漿體稠度一樣時，關閉密封帽上的閥門。?壓漿泵繼續工作，并保持0.5?0.7MPa的壓力，持壓不少于2分鐘。?關閉壓漿端閥門1和壓漿泵，完成壓漿。?拆卸外接管路、附件、清洗真空泵管路及閥。?當日完成壓漿后，必須將所有沾有水泥漿的設備清洗干凈。安裝在壓漿端和出漿端的密封罩和球閥，應在壓漿后2小時內（具體根據實際情況確定）拆除并徹底清洗干凈。?備用孔道待懸澆施工完畢，并經設計同意后全部壓漿填滿。四．壓漿質量控制1．質量控制要點?孔道必須密封、清潔、干爽?漿體配合比控制?施工現場質量管理控制2．壓漿前的質量控制?檢查波紋管的位置與曲線形狀是否符合設計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭處是否密封，管壁有無破損等，如有破損，應及時用膠帶修補。?對壓漿施工人員進行崗前培訓，使他們掌握技術要點和操作規程，并能熟練操作。3．壓漿施工中的質量控制?事先進行現場壓漿工藝試驗。?施工中嚴格控制水灰比，用水量應稱重或用固定體積的容器計量，禁止隨意加水。?采用高速攪拌機拌漿，在控制配比水灰比的前提下水泥漿流錐時間宜為14?18s。?壓漿過程中必須經常檢查水泥漿的稠度，宜2?4小時測試一次，防止漿液稠度下降，造成壓漿困難甚至堵管。?施工中需做好完備的壓漿記錄，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻合料、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故細節及需要補做的工作。?管道壓漿須試驗人員和監理工程師在場時進行,攪拌漿體水灰比、流動度、泌水性等指標達應到技術要求的指標。?壓漿管應選用高強橡膠管，抗壓能力2Mpa，并注意連接要牢固，不得脫管。?灰漿進入壓漿泵前應通過篩網過濾。?在曲線預應力孔道最高處留設半透明排氣（漿）口，高出砼面約200mm，同時作為觀察孔，對于長預應力孔道每隔20?40米留設排氣（漿）口，同時作為備用壓漿孔。水泥漿由壓漿口壓入孔道，按照水泥漿的行程順序一一放開和封閉排氣（漿）口，注意排氣（漿）口全部封堵后的持壓時間和持壓壓力必須滿足規定要求。?排氣（漿）孔必須清楚牢固地與鋼束對應編號進行標識，以便壓漿時檢查。進漿管和出漿管在安裝時應防止突然的折角，以保證壓漿能順利進行。?如遇孔道堵塞，更換壓漿口時，第二個壓漿口的選取原則：在第一個壓漿口壓漿時有漿液流出的那個排漿口，防止兩次壓入的水泥漿之間有氣體未排出，保證壓漿飽滿密實。?壓漿宜在灰漿流動性下降前進行（30?45分鐘時間內），對于因延遲使用所導致流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。?壓漿應緩慢均勻進行，同一孔道壓漿應一次完成，不得中途停壓，因故中途停壓不能連續一次壓滿時，應立即用壓力水沖干凈，研究處理后再壓漿。?夏季氣溫超過35°C時，應采取降溫措施（降水溫等），同時盡量安排在早晚壓漿。冬季氣溫低于5°C,不宜對孔道進行壓漿，必須壓漿時，應采取防凍保溫措施。?壓漿過程中，真空泵保持繼續工作，維持相應的真空度，待透明的喉管中有水泥漿經過并進入儲漿罐時停止。?壓漿應有持壓過程，壓力表應經常校正。?壓漿孔數及位置須做好標識和記錄，以防漏壓。?壓漿結束后，立即用高壓水對箱梁表面進行沖洗，防止浮漿粘結，影響鋪裝層與橋面的粘結力。?在壓漿端和出漿端用土工布或麻袋遮蓋，防止漿液濺出污染梁體。?在壓漿過程中要注意觀察分析情況，如果出現串孔的情況，則停止壓漿，并沖洗管道，相互串孔的管道要留待以后一起處理，一起壓漿。4．壓漿質量的評定?壓漿質量的評定要素如下：水泥漿的工作性，即水泥漿的稠度是否滿足需要，采用流錐時間測試。水泥漿試塊的強度是否滿足設計需要。水泥漿對管道的填充是否飽滿，水泥漿硬化后管道內是否密實、充滿。?水泥漿強度評定壓漿時，每一工作班應留取不少于3組的70.7mmX70.7mmX70.7mm立方體試件，標準養生28d,檢查其抗壓強度，作為水泥漿質量的評定依據。5．壓漿后預應力束孔道是否壓滿的檢測?采用真空輔助壓漿工藝壓漿的預應力孔道：在壓漿后拆開密封帽檢查是否被水泥漿壓滿。?普通壓漿工藝壓漿的預應力孔道：水平孔道旋下壓漿口接頭管，檢查孔道密實程度；豎直孔道在標高最高處預埋通明塑料管，檢查孔道充滿、密實程度。五．封端1．對于頂板遠離橋中線側的張拉槽口，由于頂板橫向預應力錨具在澆注防撞護欄時，與護欄砼一起澆注進行封端，所以橫向預應力壓漿完成后，須用防水材料對張拉端錨具進行防銹處理。2．對于頂板靠近橋中線側的張拉槽口，由于中央分隔帶基礎沒有完全包裹張拉槽口，所以橫向預應力壓漿完成后，立模灌注封端混凝土，且保證砼外側面光潔順直，線條與原梁體線條一致。封端混凝土強度與梁體強度相同，坍落度以7?8cm為宜，采用5?10mm粗骨料，振搗應密實，澆注后應進行有效養護，防止出現裂紋。3．對于0＃塊橫隔墻中的橫向預應力束，壓漿完畢，安裝封錨端模板，灌注封端混凝土。封端混凝土強度與梁體強度相同，坍落度以7?8cm為宜，采用5?10mm粗骨料，振搗應密實，澆注后應進行有效養護，防止出現裂紋。封端混凝土用的微膨脹混凝土配合比由試驗室提供。封端工序為：錨穴周邊混凝土鑿毛f清掃并濕潤f微膨脹混凝土填塞f抹平表面f養護4．對于邊跨端縱向預應力束和鋸齒板縱向預應力束，壓漿完畢，安裝封端鋼筋網并與伸出的結構鋼筋連接（鋸齒板封端鋼筋不與結構鋼筋連接），安裝模板，灌注封端混凝土。封端混凝土強度與梁體砼強度相同，坍落度以12?14cm為宜，采用5?20mm粗骨料，振搗應密實，澆注后應進行有效養護，防止出現裂紋，保護層厚度不小于5cm。封端混凝土用的微膨脹混凝土配合比由試驗室提供。封端工序為：封端端面混凝土鑿毛一清掃并濕潤一微膨脹脹混凝土澆注一養護5．對于豎向預應力束，壓漿完畢，灌注封端混凝土。封端混凝土用微膨脹混凝土，配合比由試驗確定。封端