電線電纜檢驗與測試目錄第一章：檢驗的一些基本概念第二章：基本量具的正確使用第一節、游標卡尺的正確使用第二節、千分尺（螺旋測微器）的正確使用第三章：電線電纜各種性能的檢驗與測試第一節：電線電纜外觀尺寸與結構檢查第二節：電線電纜電氣性能測試第三節：電線電纜機械性能測試第四章：工序檢驗第一節：自檢互檢的重要性。第二節：電線電纜產品各制造工序的自檢和互檢。緒論電線電纜檢驗與測試這門課的重要性1、進行電線電纜檢驗與測試是產品質量的根本保證。2、檢驗的結果是設計工作、工藝工作、操作水品、文明生產以及整個企業管理水平的綜合反映。3、檢驗的結果是企業最重要的信息資源。主要內容分：檢驗的基本概念、基本量具的正確使用、電纜各種性能的檢驗與測試、工序檢驗（各種產品每道工序需要進行自檢的項目，以及如何進行檢驗）1、產品檢驗及分類產品檢驗-根據產品標準或檢驗規程對原材料、中間產品、成品進行觀察，適當時進行測量或試驗，并把所得到的特性值和規定值作比較，判定出各個物品或成批產品合格與不合格的技術性檢查活動。按生產過程的順序檢驗可分為：進料檢驗、過程檢驗、最終檢驗。按檢驗的人員檢驗可分為：自檢、互檢、專檢。電線電纜檢驗從內容上可分為：結構檢查、機械性能試驗、物理性能試驗和電氣性能試驗等電線電纜檢驗按產品標準驗收的要求分：例行試驗、抽樣試驗、型式試驗。2、進料檢驗、過程檢驗、最終檢驗進料檢驗：又稱來料檢驗，是工廠制止不良物料進入生產環節的首要控制點。（領用原材料時要注意領用合格的原材料，倉庫內原材料有三種標識：合格（綠色）、待檢（黃色）退貨（紅色））過程檢驗：生產過程中對產品的檢驗，及早發現不合格的現象，采取措施，防止大量不合格品的產生，防止不合格品流入下道工序。（自檢、互檢、專檢）最終檢驗：3、自檢、互檢、專檢自檢：每個崗位每位員工對自己所做的東西，自我進行質量檢查，確認是好的才交給下道工序，發現不良馬上進行返工修改或隔離存放，不將好壞東西放在一起流入下個環節，這就叫自檢。互檢：每個員工對上道工序流下來的材料（半成品）等，在加工之前先檢查品質，確認是好的才進行作業，若發現壞的就將它收起隔離存放再退回上道工序處理，杜絕對不良品繼續加工使用，這就叫互檢。專檢：專職的檢驗員對產品的質量進行檢驗。5、遠東的產品檢驗制度按圖紙、按工藝、按標準認真進行自檢、互檢、專檢。（三按、三檢）遠東專檢員：原材料檢驗員、車間巡檢員、成品試驗員。并配有專門的測試中心。三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品三自：對自己的產品進行檢查、自己區分合格與不合格的產品、自己做好標識（加工者、日期品質狀況等）6、合格品、不合格品、返修品、廢品合格品：符合產品標準要求的產品（包括原材料、半成品和成品）為合格品不合格品：檢驗結果中只要有一項不符合產品標準要求的產品為不合格品返修品：檢驗結果按技術標準要求，有某些項目不符合標準規定，但經過返修可以達到標準要求者列為返修品廢品：經檢驗結果不符合產品標準而又無法返修者列為廢品7、標稱厚度、平均厚度、最薄點標稱厚度：指定的量值，并經常用于表格之中。（標準規定的厚度）平均厚度：按一定的要求對電纜的厚度進行多點測量，所求得平均值。（在測量的平均厚度時測量點必須要含有有最薄點）最薄點：厚度中，最小厚度的點。第一節、游標卡尺的正確使用1、卡尺的組成部分2、卡尺的使用說明書3、示值正確讀數的示例4、正確使用的注意事項1、卡尺的組成部分如下圖2、卡尺的使用說明書使用說明：

1）使用前,松開尺框上緊固螺釘,將尺框平穩拉開,用布將測量面、導向面擦干凈。

2）檢查“零”位：輕推尺框，使卡尺量爪測量面合并，游標“零”刻線和尾刻線應與尺身相應刻線對齊。否則，應送計量室或有關部門調整。

3）測量外徑尺寸時，應將兩外測量面與被測表面相貼合。

4）測量內孔尺寸時，量爪應在孔徑的直徑方向上測量。

5）測量深度尺寸時，應使深度尺桿與被測工件底面相垂直。

4、正確使用的注意事項1.不能把量爪當劃規、劃針及起子使用；

2.不要放在強磁場附近；

3.不要和工具堆放在一起，不要敲打；

4.游標卡尺要平放；

5.要定時計量，不得自行拆裝；

6.用后擦凈上油，放入專用盒內。

7.測量時注意量爪夾力的大小第二節：千分尺的正確使有用1、千分尺的組成部分2、千分尺的使用說明書3、示值正確讀數的示例4、正確使用的注意事項1、千分尺的組成部分3、示值正確讀數的示例如下：4、正確使用的注意事項1.檢查零位線是否準確；

2.測量時需把工件被測量面擦干凈；

3.工件較大時應放在V型鐵或平板上測量；

4.測量前將測量桿和砧座擦干凈；

5.擰活動套筒時需用棘輪裝置；

6.不要擰松后蓋，以免造成零位線改變；

7.不要在固定套筒和活動套筒間加入普通機油；

8.用后擦凈上油，放入專用盒內，置于干燥處。

9.當測微螺桿接觸測量物后，要改用微調旋鈕，響三聲即可，以免用力過猛損壞儀器。第三章：電線電纜各種性能的檢驗與測試第一節：電線電纜外觀尺寸與結構檢查第二節：電線電纜電氣性能測試第三節：電線電纜機械性能測試一、外觀檢查1、外觀質量的重要性2、銅和鋁單線的外觀檢查3、鋁絞線和鋼芯鋁絞線的外觀檢查4、橡皮和塑料絕緣（或護套）的外觀檢查5、對編織、鎧裝電纜的外觀檢查1、外觀質量的重要性電線電纜產品給用戶的第一印象就是產品的外觀質量，如果沒有好的第一印象，那么用戶也就無法相信產品的質量，因此生產工人和檢驗人員必須對產品的外觀質量進行嚴格控制和檢查，做到外觀質量不合格不下流、不出廠。2、銅和鋁單線的外觀檢查銅線和鋁線表面是否圓整光潔，有無三角口、毛刺、裂紋、扭結、折疊、夾雜物、斑疤、麻坑、機械損傷和腐蝕斑點等情況。銅線的氧化程度一般金黃色為正常，淡紅色為輕微氧化，表面呈深紅色、蘭色、黑色時為嚴重氧化。用于鋼芯鋁絞線鋁單絲不允許有擦傷，用于電纜纜芯的鋁、銅單線不允許有油污。4、橡皮和塑料絕緣（或）護套的外觀檢查

絕緣和護套表面要求表面光滑圓整、光澤均勻、不偏芯、無機械損傷、壓扁；沒有正常目力見到的雜物、氣泡、氣孔和顯著顆粒；不應有粗細不均和竹節形，絕緣與導體線芯，絕緣與絕緣、絕緣與護套之間不得有粘連。對于火花擊穿的修補點處理要光滑、平整要基本看不出明顯修補點。5、對編織、鎧裝電纜的外觀檢查對有編織層的電線電纜編織應均勻，不能有顯著的漏線、跳線及稀編現象。對有鋼帶鎧裝電纜不能有鋼帶漏包，鋼帶生銹、發黑。對有鋼絲、銅絲鎧裝電纜的鋼絲、銅絲分布要均勻，緊密整齊，不得有松股、跳出、凸起。二、尺寸檢查1、外徑的測量2、厚度的測量3、厚度偏心度的測定4、扇形高度的測量5、節距的測量6、包帶間隙、重疊率的測量7、截面測定8、編織密度的測量1、外徑的測量對電線電纜外徑的測量方法有四種：直接測量法、紙帶法、繞管法、刻度放大鏡法；我們最常用的有直接測量法、紙帶法。直接測量法：a、測量工具：千分尺、游標卡尺；b、測量方法：卡尺（千分尺）與產品軸線垂直，放置在產品上接觸部分應該平整；在同一斷面兩個垂直方向各測量一次取兩次的算術平均值作為此點的外徑d=(d1+d2)／2；c、最大外徑和最小外徑測量：將卡尺（千分尺）沿產品反復轉動180°以上從中找到最大值和最小值，然后算不圓度=（最大值-最小值）／標稱值*100%。此法不適用于太粗太細的產品外徑的測量。紙帶法：a、測量工具：窄紙帶、削尖的鉛筆，精度0.5mm的直尺；b、測量方法：將寬度不大于被測直徑50%的紙帶（紙帶的最小寬度為5mm），紙帶兩邊應整齊和平行，斜繞在被測體外徑的斷面處；要使紙帶兩邊緣緊密對接，不得留有間隙或重疊；用鉛筆在被測斷面與紙帶對接的交點處劃一條線；將紙帶取下拉直，在紙帶兩邊緣上被劃線處連一條直線，用直尺量出兩點的距離，即為被測斷面的周長L；危然后根椐公式外徑d=L／π-2δ，δ為紙帶的厚度。此法適用于外徑15mm以上的產品。繞管法：a、測量工具：試驗用圓棒、卡尺（千分尺）b、測量方法：取直徑D0為10±0.02mm的圓鋼棒，將被測體繞在圓棒上，并一圈緊接一圈，共繞20圈；用0.1mm級精度的游標卡尺沿圓棒軸向測量繞20圈的累積上長度L；用0.01mm精度的千分尺測量繞后的圓棒外徑D1；根據計算公式：d1=L／20，d2=（D1-D0）／2，d=(d1+d2)／2。L被測體繞圓棒20圈的寬度，D1被測物繞圓棒后的直徑，D0圓棒的直徑，d1被測物沿圓棒軸向的直徑，d2被測物沿圓棒徑向直徑，d被測物實測外徑；繞管法適用于受壓力易變形且直徑在2mm及以下的軟線。刻度放大鏡法：a、測量工具：放大倍數10-40倍的刻度放大鏡；b、測量方法：將產品的截面橫黃在刻度放大鏡的底部，調節放大鏡使橫截面的輪廓全部清晰且在刻度線之內，從刻度上直接讀出產品外徑兩端點的a和b值，根據公式：d=b-a，式中b、a為刻度上讀數。刻度放大鏡法適用于被測體易變形的產品，且外徑較小的產品，且精度較高可達0.01mm。2、厚度的測量對電線電纜絕緣或護套厚度的測量方法一般有兩種：外徑測量法和直接測量法外徑測量法：a、測量工具：千分尺、游標卡尺；b、測量方法：按外徑測量方法測出被測物前后的外徑d1、d2，按公式平均厚度δ=（d1-d2）／2。此方法適用于擠出過程中絕緣、護套厚度的測量。直接測量法：a、測量工具：千分尺；b、測量方法：將待測量物從試樣上取下，進行六點測量，取平均值，在測量的六點應均勻分布，且必須要含有最小厚度，按公式δ=（δ1+δ2+δ3+δ4+δ5+δ6）／6。3、厚度偏心度的測定在測量厚度時我們已測出了平均厚度δ、最薄點δmin、最大厚度δmax。則有偏心度公式為（δmax-δmin）／δmax×100%，一般電纜不考核偏心度，但中高壓交聯電纜有要求，且偏心度越小，我們生產過程材料消耗越好，所以在生產過程中，我們要盡最大的能力來控制好偏心度。4、扇形高度的測量

我們生產的扇形電纜的扇角可分為90、120、180三種。5、節距的測量電線電纜的節距包括束線節距、絞線節距、成纜節距、繞包節距。節距：被絞合體沿絞合軸線旋轉一周所前進的距離。節徑比：指節距長度與被絞合體直徑之比節距測量方法：直接法、紙帶法、移線法和平均法四種直接法測節距測量工具：直尺和鋼卷尺或游標卡尺測量方法：先將被測物拉直呈水平放置，然后在電纜外層直接測出同一根線芯之間的距離h，即為節距（直接在電纜上面測）。如果電纜內芯是不同顏色標識則在同一水平面上測兩個相同顏色相鄰的距離，如果電纜內芯是號碼標識則在同一水平面上測兩相同號碼相鄰的距離。如果沒有標識的內芯，任選一根作為起始點，往后再數最外層總根數的最后一根作為結束點，起始點與結束點之間的距離即為h。注意：在取兩點時一定要在同一水平面上且兩點的連線要與電纜的軸線是相平行的，否則不行。此法一般用作測成纜節距、帶狀繞包節距。紙帶法測節距測量工具：紙帶、鉛筆、鋼板尺或游標卡尺測量方法：用大于節距長度和一定寬度的紙繃緊在絞線上，用鉛筆沿弱線軸線方向平一印痕，印痕數目應多于絞線最外層的根數，在其中一根印痕的中點標記作起始點，從與它相鄰的一個開始數過最外層根數個單絲的最后個一個印痕的中點標記作為結束點，用鋼板尺測出紙上兩個標記的距離即為節距。紙帶法主要用于測量導電線芯的絞合節距如鋁絞線、鋼芯鋁絞線、銅絞線。移線法測節距測量工具：鋼板尺或游標卡尺測量方法：將電線電纜的外層或絞線內芯的外層細心的移去一根，移去的長度不小于一個節距的長度，，用鋼板尺直接測量被移去導線或線芯軸向一周間的距離即為節距。此方法主要適用于外層根數較多或較軟的線芯如大截面導電線芯及多芯的電話電纜。平均法測節距測量工具：鋼圈尺或游標卡尺測量方法：用鋼圈尺沿制品平行軸線測量n個節距的長度為s，n一般取大于3，然后計算平均節距：h=s／n，此法適用于絞合節距較小的電線電纜及束絞節距。6、包帶間隙、重疊率的測量測量工具：游標卡尺測量方法：1、測出每一層的繞包節距h，和搭蓋部分δ，則間隙、重疊率為δ／h×100%。2、測出包帶（或金屬帶）的寬度h，測出搭蓋部分（和包帶邊相垂直的重疊距離）m,則間隙、重疊率為m／h×100%。7、截面測定測量工具：千分尺、游標卡尺、天平測量方法：1、用稱重法來算截面，先用0.02mm的游標卡尺測量導體的長度L，然后用0.1g天平來測L長度的重量w，則根據公式s=w／ρL,ρ為密度鋁2.7g／cm3，銅8.89g／cm3，L試樣的長度。2、對于單根導線，可以直接用0.001的千分尺直接測出導線的直徑D，按s=πD2／4求得。8、編織密度的測量測量工具：千分尺測量方法：Kf=mnd×(1+π2D2/L2)1/2/2πD，K=(2Kf-Kf2)×100％,L-編織節距，d-編織絲直徑，m-錠子數，n-每錠根數，D-編織層外徑。三、結構檢查電纜的結構檢查是指對電纜各組成部分的結構進行檢查，包括結構組成、結構排列、結構尺寸、制造工藝參數等進行檢查，但結構檢查不是孤立進行的，往往和外觀檢查、尺寸檢查是同時進行的，主要包括下面四方面的檢查。1、端面檢查2、護層檢查3、纜芯結構檢查4、絕緣線芯檢查1、端面檢查

電纜端面檢查主要是觀察電纜的完整性，導體的結構，絕緣和護套斷面有無可見的氣孔和砂眼等，測量其外徑。2、護層檢查

外護層的檢查：用料是否符合，測量其厚度及外徑，護層的外觀是否符合。鎧裝層檢查：鋼帶的層數、厚度、寬度、繞包間隙、重疊率，鋼絲的根數、直徑和繞包節距等內墊層檢查：內墊層的厚度、對繞包內墊層要檢查層數、寬度、厚度防腐層檢查：主要檢查防腐瀝青涂覆是否均勻，有無漏涂現象。金屬護套檢查：金屬護套的外徑和厚度及結構尺寸檢查。3、纜芯結構檢查纜芯包帶檢查：纜芯包帶的種類、厚度、寬度、層數以及繞包間隙、重疊率等應符合標準和工藝要求。纜芯結構排列檢查：纜芯結構排列和各層絞向以及絞纜節距應符合標準和工藝要求，尤其是標志線序的號碼和色譜。還有檢查其絞向、節距、絞合外徑等，對橡皮絕緣電纜還就檢查是否有三粘現象。4、絕緣線芯檢查絕緣外徑和絕緣厚度的檢查導電線芯檢查：導體的外徑、單絲的直徑、絞向、絞合節距等的檢查。關于絞向檢查的方法：首先用眼睛觀察，將絞線的軸線垂直于胸前，如果單線從左下斜向右上時，其絞向為右向；如果單線從右下斜向左上方時其絞向為左向。第二，用左手或右手將手掌向上，拇指叉開，其余四指并擾伸直，指向絞線軸向方向，這時如果右手拇指的斜向和單線的斜向一致，其絞向即為右向，如果左手拇指和單線的斜向一致，就是左向。一般我們絞線絞向是左向，鋼芯鋁絞線絞向、成纜方向是右向。第二節：電線電纜電氣性能測試電線電纜電氣性能很多，且性能的好壞決定電纜的使用。主要有以下幾方面：1、直流電阻的試驗2、電壓試驗3、介質損耗角正切的測量4、絕緣電阻的測試5、電纜工作電容的試驗6、電纜的局放試驗7、電纜故障定位試驗1、直流電阻的試驗

電阻定律：導體的電阻正比于電流方向導體的長度，反比于和電流方向垂直的導體的截面積。R=ρL／S，其中ρ-電阻率，L-導體的長度，S-導體截面積。測試方法：測量直流電阻采用單臂直流電橋或雙臂直流電橋。測量范圍：雙臂電橋測1Ω及以下，單臂或雙臂電橋測1~99.9Ω，單臂電橋測100Ω以下。20℃標準直流電阻的換算：R20=1000Rx／[1+α（t-20）]L，其中R20-20℃每公里的直流電阻，Rx-實測值，α-為電阻溫度系數，L-試樣的測量長度。電阻測試的注意事項：測試環境的溫度變化不大于±1℃，測試環境溫度時溫度計離地面至少1m，且離試樣不超過1m，測量時電流密度的適當選擇，一般鋁芯不大于0.5A／mm2,銅芯不大于1A／mm2。2、電壓試驗電線電纜的絕緣強度是指絕緣結構和絕緣材料承受電場作用而不發生擊穿破壞的能力。為了檢查電線電纜的性能，保證產品能安全運行，一般到要進行電壓試驗。耐壓試驗：在一定條件下對產品施加一定的電壓，在經受一定的時間之后是否發生擊穿作為判斷試樣是否合格的標準。試驗時所施加電壓的大小，根據不同的產品進行選擇。注意事項：試驗區周圍應有金屬接地護欄，進出口門連鎖，信號指示燈和高壓危險警告牌等安全措施，試區應有接地極，接地電阻應小于4Ω，在試驗過程中若出現停電，有耐壓試驗應重新計時。3、絕緣電阻的測試絕緣電阻是反映電線電纜產品絕緣特性的重要指標，它與產品是否能夠承受電擊穿或熱擊穿的能力，與絕緣中的介質損耗，以及絕緣材料在工作狀態下的逐步劣化等存在著極為密切的相互依賴關系。測試方法：兆歐表（搖表）法、高阻計法、電流比較法，我們生產現場主要是搖表測量絕緣電阻。正確使用搖表測絕緣電阻：使用搖表時要先檢查表是否正常，檢驗方法不接電纜開路進搖發電機柄，指針指向∝位置，然后將紅黑兩接線柱短接，再搖發電機柄，指針指向0位置，說明表可用，然后將測量電纜與表相連，被測線芯接高壓端（一般是紅色夾子）其它線芯和金屬屏蔽接地端（一般是黑色夾子）。再搖手柄一般120~150轉／分鐘，大約一分鐘后，指針穩定后開始讀數。4、電纜的局放試驗局部放電：在電場的作用下，絕緣的部分區域中發生放電短路現象稱為局部放電。第三節：電線電纜機械性能測試根據生產、運輸和使用的要求，電線電纜應具有一定的機械性。主要有以下幾方面的試驗。1、機械強度試驗2、彎曲性能試驗3、扭轉性能試驗4、卷繞性能試驗5、硬度試驗1、機械強度試驗電纜抵抗外力的作用而不被破壞的能力叫作機械強度。機械強度要求主要是抗拉強度和伸長率。拉斷力：試樣在均勻增加的拉力作用下，逐漸變形直至拉斷時所需要的最大負荷，稱為拉斷力，用Fm表示。抗拉強度：拉斷力與試樣受力方向垂直截面積（S）的比值稱為抗拉強度。公式：δ=Fm／S斷裂伸長率：試樣受到拉力后直至拉斷時所伸長的長度和原有長度之比叫伸長率。公式：γ=（L1–L0）／L0×100%，L0試樣原來長度，L1試樣斷裂時長度。電纜常做機械強度試驗有：銅絲、鋁絲的強度與伸率，絕緣、護套材料老化前后的強度與伸率。2、彎曲性能試驗電線電纜在生產和使用過程中往往受到彎曲應力，抗彎曲性能不好的材料，將會出現裂紋而影響產品的質量和壽命。彎曲試樣分反復彎曲和單向彎曲試驗。抗彎曲性能的好壞，一般是用材料承受的彎曲次數來衡量的，彎曲次數越多，材料的抗彎曲性能就越好，所謂彎曲次數，即材料試樣在彎曲試驗機上連續、均勻、反復彎曲，直到折斷的前一次的總次數。彎曲試驗的試驗方法：將試樣的一端固定，自由端沿規定的半徑的圓柱作正反方向90°的彎曲試驗，直至試件斷裂為止。3、扭轉性能試驗

扭轉試驗用以確定金屬線材在扭轉下的塑性變形及用以顯示金屬組織是否均勻和表面缺陷或部分內部缺陷。銅、鋁及鋼線等線材通過扭轉試驗，根據斷裂時的扭轉次數判斷線材是否滿足使用要求。在鋼芯鋁絞線的抽樣試驗中，必須要做鋼絲的扭轉試驗。4、卷繞性能試驗

電線電纜產品標準中規定金屬線材應具有良好的卷繞性能。卷繞試驗方法就是將試件圍繞規定直徑的試棒卷繞規定的圈數，觀察其表面的變化。卷繞方式有重復卷繞和一次卷繞兩種，試驗中按照產品的標準采用一種卷繞。第四章：工序檢驗第一節：自檢互檢的重要性。第二節：電線電纜產品各制造工序的自檢和互檢。第一節：自檢互檢的重要性自檢和互檢的重要性：自檢，是指操作工人自己對自己生產的半成品或零部件按照標準或規定要求進行的檢驗。旨在通過對自己生產的半成品及零部件的檢驗，及時了解被加工的半成品或零部件是否符合質量標準要求，是否偏離了標準，以便于及時調整生產線工藝，使之符合規定要求。這是生產過程中一道最早的檢驗工序，是保證產品質量合格的重要保障。

互檢，是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之間對生產出的成品或半成品進行的檢驗，互檢的目的是及時發現相互之間被加工產品或零部件的不合格現象，便于及時采取補救措施，從而保證被加工產品的品質。為何要自覺進行自檢和互檢：下道工序就是我們的客戶，只有自檢，才能保證交給下道工序的東西是好的，才能談的上對客戶負責。不合格的材料（半成品）不準投料和生產，只有互檢，才能保證自己不制造不良品，才能談的上對自己負責。

全體員工只有進行自檢和互檢，才能保證不良品發現在最早，避免不良品在制程中流動，才不致于浪費各工序的人力、材料、物力、時間等成本，才不會導致不良品流入到客戶手中，而影響公司聲譽或造成更大損失。

第二節：電線電纜產品各制造工序的自檢和互檢根據電線電纜的制造過程可分以下工序：1、拉絲（連退）工序2、罐式退火工序3、導體絞合工序4、絕緣擠出工序5、復繞（印字）工序6、成纜工序7、成圈工序8、鎧裝工序9、編織工序10、鋼芯鋁絞線絞合工序11、中高壓三層共擠工序12、繞包工序13、護套擠出工序1、拉絲（連退）工序互檢的項目：銅桿、鋁桿、拉絲前銅絲、鋁絲的結構尺寸與外觀質量。自檢的項目：單絲的直徑、長度、退火的程度、外觀（表觀質量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴重的氧化變色，排線要整齊，導體不超盤,裝盤長度符合工藝與計劃）2、罐式退火工序互檢的項目：待退火銅絲的外觀質量（表觀質量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴重的氧化變色，排線要整齊，導體不超盤），按流轉卡檢查其規格與卡是否相符。自檢的項目：退火的溫度、氣壓、時間，退火后銅絲的外觀質量（嚴重的氧化變色），退火后的伸長率操作工用手感判斷，質檢員送測試室測試，退火后要注意掛卡與實物的一致性。3、導體絞合工序互檢的項目：絞合用單絲直徑、外觀質量（表觀質量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴重的氧化變色，排線要整齊）自檢的項目：絞合節距、外徑、絞向、導體的外觀質量（導體表面要光滑，色澤均勻、無明顯三角口、裂紋、毛刺、刃邊、梅花邊、油污、氧化），計米長度要準確，不能有逃絲現象。4、絕緣擠出工序互檢的項目：擠出用導體結構尺寸及外觀質量，料的質量、型號規格、色澤。自檢的項目：擠出絕緣的標稱厚度及最薄點、火花檢驗（火花機完好，導體接地，火花檢驗電壓符合規定）、印字質量（正確、清晰可辨、完整、耐磨）、溫水交聯A、B料要按比例混合均勻、單根線芯擠出后絲徑的延伸、絕緣外觀質量（色澤均勻、無油污、水分、破洞、焦粒子和損傷，絕緣無目力可見的氣孔、砂眼、夾雜、凹凸槽，不能有換色不清）。5、復繞（印字）工序互檢的項目：復繞的絕緣或護套的外觀質量（線芯表面光滑，無目力可見的氣泡、油污、熟膠粒子、擦傷、凹坑、鼓包、壓痕等缺陷、換色不清）、絕緣或護套的標稱厚度和最薄點厚度自檢的項目：火花檢驗（火花機必須完好，金屬帶、金屬絲要接地火花檢驗電壓要符合規定）、擊穿修補（修補后表面應圓整、不超粗，修補痕跡不明顯，修補后重新火花試驗）、排線（整齊，不能有交叉、大小頭等不良現象）、印字質量（清晰可辨、完整、耐磨）、盤具的選擇要合適

6、成纜工序

互檢的項目：成纜用內芯的結構尺寸（標稱厚度和最薄點厚度）、外觀質量（色澤均勻、無油污、水分、破洞、焦粒子和損傷，絕緣無目力可見的氣孔、砂眼、夾雜、凹凸槽，不能有換色不清）、繞包，填充用的材料以及鎧裝鋼帶規格。自檢的項目：成纜的節距、方向、外徑、圓整度、壓模的使用（大小合適，無破損、變形）、線芯色序的排列、外觀質量（圓整、無彎曲、不能有擦傷）、控纜測導通7、成圈工序互檢的項目：成圈過程中電線電纜外觀質量（色澤均勻、無油污、水分、破洞、焦粒子和損傷，絕緣無目力可見的氣孔、砂眼、夾雜、凹凸槽，不能有換色不清）、印字質量（正確、清晰可辨、完整、耐磨）、絕緣或護套的標稱厚度和最薄點厚度

自檢的項目：火花檢驗（火花機必須完好，導體要接地火花檢驗電壓要符合規定）、排線（整齊，不能有交叉、大小頭等不良現象）、包裝前核對合格證（合格證與電線電纜印字一致）、包裝的質量（包裝帶應緊實，不漏包，不松散，整潔）、絕緣或外護的修補（修補后表面應圓整、不超粗，修補痕跡不明顯）。拼接線的接頭按規定控制，每段拼接線顏色應完全一致、對多芯電線要測導通。

8、鎧裝工序互檢的項目：鎧裝半成品的結構尺寸（內護的標稱厚度、最薄點）、鎧裝用金屬