5S管理教材雷道洋２００３年９月１８日目錄5S定義5S含義簡介5S目的實施5S程序5S實施方法5S是什么？5S定義日語 中文英文 Seiri 整理housekeepingSeiton 整頓workplaceorganizationSeiso 清掃

cleanupSeiketsu 清潔

cleanlinessShitsuke 素養

self-discipline其它關鍵字：現場管理

可視化管理pokayoke5S的發展混亂的工作現場現場管理日本總結的5S管理隨著日本企業的成功得到推廣5S的含義整理找出有用和無用的東西，將無用的東西扔掉嚴格將‘要’與‘不要’的物件區分區分有用和無用的物件個人需要必須滿足現場整理優化的需要作用：物盡其用、避免好壞混用、確保質量5S的含義整理無用的過期的丟掉！5S的含義整頓將有用的東西有秩序的放在適當的地方，以便隨時取用按用途、使用時間長短、使用便利分開放置定置管理----放在何處、放多久、防多少可立即取出、用后放回原處能快捷取出所需用物件，節省尋找時間5S的含義整頓將有用的東西有秩序的放在適當的地方，以便隨時取用5S的含義清掃將工作場所清掃的干干凈凈將生產、環境、設備、材料、半成品清理干凈環境衛生定時打掃工位器具及時清掃灰塵作用：隨時清掃無用物件5S的含義清掃將工作場所清掃的干干凈凈5S的含義清潔維持整理、整頓、清掃之后的狀態使環境衛生達到無雜物無不用的東西生產現場無亂擺亂堆、亂停亂放現象設備上無其他亂東西，無油污、達到完好狀態半成品無灰塵、標示清晰作用：使環境、物件保持在干凈、無雜物、完好狀態5S的含義清潔維持整理、整頓、清掃之后的狀態5S的含義素養養成遵守規定認真執行的習慣養成習慣自我有素自覺自愿的心態和意識從我做起的觀念堅持不懈、不怕麻煩人人有責為集體作貢獻集體出現問題，責任有我一份5S要素之間的關系只有整理沒有整頓，尋找物件難找到只有整頓位有整理，物件難取舍仍處于混亂狀態整理是整頓的基礎，整頓是整理的結果必須先整理，然后才能進行整頓清掃是維持整頓的手段清潔是整理、整頓、維持的標準素養是實施整理、整頓、清掃、清潔的保證5S的含義5S目的提高生產率改善質量降低成本縮短交貨期確保安全提高員工素質5S目的5S將提高產品的品質5S計劃避免了:材料、工具混用零件合格與不合格混裝設備‘帶病’工作計量器具超過有效期使用確保了加工、裝配、測量的質量

5S目的降低成本避免材料庫存積壓浪費消除了無效勞動、低效勞動減少了不合格品的產生導致成本下降

5S目的縮短交貨期材料供應狀態清楚，排除停工待料狀況設備正常運轉，發揮使用效率質量得到控制，避免重工時間合理安排加工、縮短工序傳遞時間、縮短交貨期

5S目的5S可保證安全生產劃清安全通道，確保人、物出入安全限定物品堆放范圍、高度，確保物品擺放安全危險品隔離存放、確保環境安全提高員工素質制定操作標準，引導員工會做員工養成好的工作習慣持續改進5S計劃，是員工有改進的行動怎么進行5S管理？實施5S的程序成立5S推行領導小組成立5S推行工作小組工作組長制定5S推行計劃領導批準領導批準選定示范車間或生產線制定示范工作計劃培訓示范車間5S活動開展示范活動總結全廠5S活動開展全廠5S活動審核總結改善實施5S的方法1.制訂推行5S活動計劃推行5S管理是企業全員參與的有組織、有目的的活動，要持續開展獲得實效，必須制定活動計劃計劃包括建立推行組織、明確推行責任全員教育，提高認識對現場、工作崗位實施診斷，全面評估現狀確定推行內容，突出整治重點提出巡查標準，評比達標程度進行總結評比，鞏固推行成果管理者定期對執行計劃進行檢查和督導，協調解決推行中問題，提高計劃執行率實施5S的方法2.建立各級推行組織建立5S推行領導小組，企業管理者擔任組長小組負責推行策劃、批準推行計劃、檢查監督執行、評價推行效果，監督糾正改進成立工作小組，負責制訂工作計劃、建立整理標準，組織現場診斷，檢查實施計劃，總結推行結果，形成文件記錄各部門組織實施計劃，自查自檢自改，持續鞏固提高實施5S的方法------案例（計劃部分）5S推行組織結構領導小組職責：組長：5S推行策劃、批準推行計劃、監督執行狀況成員：檢查監督執行、評價推行效果，監督糾正改進領導小組工作小組組長：總經理（廠長）成員：各部門經理組長：專職的有經驗人員成員：各部門指定人員實施5S的方法-----案例（計劃部分）工作小組：組長：負責制訂整個企業5S活動工作計劃、建立整理標準，組織現場診斷，檢查實施計劃，總結推行結果，形成文件記錄成員：負責本部門5S活動工作計劃、領導本部門5S活動展開對本部門缺失負責檢討和改善計劃表1實施5S的方法-----案例（計劃部分）計劃表2實施5S的方法-----案例（計劃部分）檢查制度：建立公司5S檢查項目及評分表﹒各部門5S工作組成員對各部門實行審核﹒每月公司5S檢查一次﹐檢查過程中按照缺失當面確認原則，記錄缺失﹐部份缺失項目采用照像方式以便檢討缺失項目將在周例會上予以檢討并作5S缺失改善追蹤表﹒實施5S的方法-----案例（計劃部分）實施5S的方法-----案例（計劃部分）檢討制度﹕

管理會議上對上月5S工作進行報告﹒報告內容﹕檢討上月（上周）公司5S活動推動狀況﹒公布各部門5S檢查成績并檢討下階段工作任務宣布相關規定﹒實施5S的方法-----案例（計劃部分）示范生產線選擇與活動展開選擇基礎好，能力強的生產線做示范生產線示范線生產線的5S實施計劃作成計劃實施查核與缺失糾正總結和推廣活動的推廣﹕在示范生產線的經驗基礎上總結得失﹐向全廠推廣按照推行日程﹐進行全廠各部門的具體實施辦法的作成在各部執行5S活動培訓聘請精通5S管理人士顧問內部人士好的教材骨干人員培訓，培訓內部講師示范車間人員全體培訓全廠推廣階段：由培訓部門實施培訓組織參觀示范部門實施5S的方法3.確定5S工作重點3.1整理3.1.1確立整理對象人流：生產工人、輔助生產工人物流：材料、半成品、成品、設備、工藝設備治具、運輸工具等信息流：設計文件、工藝文件、生產計劃、生產記錄、統計報表3.確定5S工作重點（續）3.1.2明確整理重點人流工時定額：定額飽滿、人員流動小、秩序良好工藝紀律：堅守工藝流程，順序傳遞，防止折返勞動紀律：按時上下班，消除串崗，扎推，不做與工作無關的事情實施5S的方法3.確定5S工作重點（續）物流具有流動性的物品、物件原材料、半成品、成品、廢品、廢料使用中的工藝裝備停用、報廢的設備、設施運輸工具器皿信息流：更改的設計、工藝文件、生產計劃實施5S的方法實施5S的方法3.1.3現場診斷，確定整理方法由5S工作小組組長組織審核人員到各部門進行整理審查，對可疑物品進行紅牌標示物品所有者對紅牌標示的物品進行處理，并提出處理意見檢查員進行跟蹤

實施5S的方法物品報廢卡檢查員：物件名稱：檢查日期：限期處理日期：處理結果：實施5S的方法3.1.4制訂整理目標與標準按照產品工藝流程設立生產崗位-------定崗按照零件加工、成品裝配工時配置人員-------定員按照生產經營方針、工藝流程，制定現場物料、物品物料、設備留舍標準全員整理實施5S的方法-----案例（整理方法）辦公室整理要點：項目整理標準處理措施文件有效版本舊版本、廢棄文件丟棄或銷毀記錄有效期限過期記錄銷毀（沒有期限的定為一年）辦公設備是否廢棄丟棄或賣掉文具是否有用爛文具，沒有的文具丟棄或賣掉辦公座椅是否有用壞的丟棄，多余、沒用的搬離辦公室報紙是否有用沒用的丟棄水杯是否再用沒用的，多余的丟棄車間整理要點實施5S的方法-----案例（整理方法）項目整理標準處理措施人員工藝要求定崗、定員物料產品是否需要現場不用的交到指定地點，廢棄的請報廢工藝設備是否廢棄廢棄的搬離現場或做其他處理治具量具是否廢棄不用的上交，廢棄的申請報廢工藝文件有效版本舊版本、廢棄文件回收、丟棄或銷毀生產記錄是否再用不是當天的記錄應妥善保存，過期的銷毀看板過期的內容抹掉，沒有的扔掉倉庫整理要點實施5S的方法-----案例（整理方法）項目整理標準處理措施原料是否有用沒用的、不合格的、呆滯料進行處理包裝品是否有用廢棄的申請報廢、回收、銷毀不合格品是否處理申請盡快處理廢棄品是否廢棄盡快申請報廢、回收、銷毀包裝品是否有用廢棄的申請報廢、回收、銷毀運輸工具是否廢棄廢棄的申請報廢、回收、銷毀文件有效版本舊版本、廢棄文件回收、丟棄或銷毀生產記錄是否再用不是當天的記錄應妥善保存，過期的銷毀實施5S的方法-----案例（整理方法）倉庫整頓（圖例）實施5S的方法3.確定5S工作重點3.2整頓做到有物必有區﹐有區必掛牌﹐按區存放做到標識與物品一致取之快﹐用后歸位區域定置線：一般已黃色線表示通道寬度：以卡板或拖車的寬度加一定的間隙貨物隔離線寬度：以一人能通過的寬度為宜機臺隔離線：考慮作業員通道和運輸工具通道作業臺隔離線：考慮作業員通道和運輸工具通道通道內嚴禁推放物品實施5S的方法實施5S的方法-----案例（整頓方法）定置線實施5S的方法-----案例（整頓方法）顏色運動狀態產品狀態例綠通行合格綠色IQC標簽、標示牌紅停止不合格綠色IQC標簽、紅色器皿黃緩行待處理黃色IQC標簽、紅色器皿、白隔離廢品廢品標簽區域定置色澤示意參考表實施5S的方法-----案例（整頓方法）圖例IQC檢驗合格批號名稱數量IQC檢驗不合格批號名稱數量實施5S的方法-----案例（整頓方法）辦公室整頓要點：項目整頓措施文件記錄統一文件架，文件夾，確定放置區域，明確標識名稱，按類、區存放作待處理、已處理標識辦公設備確定統一放置區域和地點，制定操作手冊，擺放整齊，清楚標識辦公區域明確設定辦公區域，每個辦公區域掛牌標示文具設置文具盒，規定其擺放位置，文具規定放置熱水器、水杯確定熱水器擺放位置，清楚標識水杯放置位置，實施5S的方法-----案例（整頓方法）圖例

前后圖例實施5S的方法-----案例（整頓方法）實施5S的方法-----案例（整頓方法）車間整頓要點(續）項目整頓措施材料半成品成品制作車間定置圖，用標牌標簽標識材料名稱和狀態，明確所有材料放置區域。貨架清楚標示，確定貨架物品放置圖示和名稱，清楚表示各種材料擺放適于取放的位置。生產現場用標識牌標明物料名稱和檢驗狀態生產設備確定統一放置區域和地點，制定操作手冊，擺放整齊，清楚標識。設置定置線。作業臺規定作業臺上物品、器皿放置的位置基標識名稱（料號）作業臺有抽屜的應標明每個抽屜內的物品，抽屜內的物品同樣要定置隔離放置。實施5S的方法-----案例（整頓方法）車間整頓要點(續）圖例

整頓前整頓后車間整頓要點(續）實施5S的方法-----案例（整頓方法）項目整頓措施治具根據定置規劃圖放置與適當位置清楚標識治具、工具的名稱輔助用品根據根據定置規劃圖放置與適當位置清楚標識輔助用品的名稱看板宣傳欄看板上圖案清晰內容清楚車間整頓要點(續）

看板實施5S的方法-----案例（整頓方法）車間整頓要點(續）實施5S的方法-----案例（整頓方法）項目整頓措施作業指導書應使用最新版、適當的防護、懸掛于最適當的地點生產計劃及記錄生產現場應使用當前的記錄最新的生產計劃放于現場舊的記錄應妥善保存實施5S的方法-----案例（整頓方法）倉庫整頓要點：制定倉庫區域定置圖，材料定置圖，貨架定置圖劃線定置區域各種物料、貨架、器皿按定置圖放置各種物品堆放整齊，能清楚識別，不易混貨架、器皿標識所保存物料的清單所有的物料，產品應用標識牌、標簽標識。產品標牌、標簽用顏色區分其檢驗狀態實施5S的方法-----案例（整頓方法）某倉庫平面圖貨架貨架貨架貨架貨架原料區1不合格品區原料區2原料區3成品區成品區原料區4原料區5實施5S的方法-----案例（整頓方法）貨架清單第一層第二層第三層第四層第五層實施5S的方法3.3清掃劃定責任區﹐明確責任者建立責任標識定達到標準﹐要求及完成時限定出檢查監督辦法做出記錄﹐定期評價實施5S的方法劃定責任區項目責任者辦公區域辦公座椅由使用者負責其它辦公實施由指定人負責車間生產線由主管安排作業臺由操作者負責機臺由由操作者負責測試設備和工裝由使用者負責指示看板由責任人負責作業指導書由保管員負責實施5S的方法劃定責任區