第六講供應鏈采購管理第一節供應鏈下的采購管理理念第二節供應鏈下的采購管理模式第三節供應鏈下的采購管理策略第四節供應鏈下供應商評估指標第五節供應商綜合量化測評模型

1企業在采購模式行為上的演變：大范圍選擇多個供應商演變為固定的少數幾個供應商集團考核子公司的采購物流指標：采購招標率、采購成本降低率、采購直購率采購方式方面存在的現實問題：（1）針對寡頭壟斷市場的招標采購，如何應對寡頭間的勾結？（2）付款策略，90天期限；（3）應付賬款期限受應收賬款長周期的影響。供應商的選擇問題：有很多好的供應商如何選擇？最好的供應商但不一定是最合適的供應商，如何實現制造商與供應商之間的匹配原有競爭者聯合采購：形成采購聯合體，形成規模優勢，降低采購成本第一節供應鏈下的采購管理理念生產方式的變革與采購管理理念生產環境按計劃生產按訂單生產按訂單定制作業方式流水生產線機群式或柔性單元同步性團隊協作生產特點標準工藝流程推動式生產模塊化導向拉動式裝配虛擬制造即時定制化拉動生產產品特點標準化產品少品種、批量大系列化產品多品種、少批量個性化產品品種與數量不確定競爭優勢低成本、及時交貨訂貨期短、按時交貨快速成型、即時交貨采購特點標準性的大批量采購分類性的并單采購合作性按需供貨3第一節供應鏈下的采購管理理念傳統交易性采購與供應鏈合作性采購的區別

項目傳統交易采購供應鏈合作采購基本性質基于庫存的采購基于需求的采購需方主動、需方主導采購操作方式供方主動、需方無采購操作方式對抗型零和博弈采購合作型雙贏采購雙方關系供需雙方關系敵對、競爭責任自負，利益獨享，互斥競爭供需雙方關系友好、合作責任共擔，利益共享，協調配合價格談判不斷、多次進行次數較少交易成本手續繁雜，交易成本高手續簡便，交易成本低信息關系信息封閉、信息保密信息連通、信息共享庫存關系需方自營倉庫，高庫存供應商管理庫存，“零”庫存送貨方式需方大批量少頻次進貨供方小批量多頻次連續補貨4徐礦集團物資供銷公司備品備件的需求計劃由礦級區隊開始逐級上報，主要節點如下圖所示：礦級-區隊駐礦站礦級-供應科管理科業務科圖

徐礦集團備品備件需求計劃流程①基層單位生產部門需求計劃提交。基層單位依據本部門本月產煤計劃編制月度備品備件需求計劃，報請有關部門審批后上報本單位供應部門。②基層單位需求計劃匯總形成。基層單位供應部門依據各生產部門提交的需求計劃匯總形成本單位月度備品備件需求計劃并報本單位領導審批。③填制本單位月度需求計劃。基層單位供應部門登錄本單位物資管理系統，依據審批通過的備品備件需求月度計劃表將其內容輸入系統，形成本單位要貨月計劃。④駐礦站審批月度需求計劃。駐礦人員登錄所在單位系統，審批所在礦的月度物資需求計劃。⑤駐礦站進行利庫處理。駐礦人員對審批后的月度需求計劃進行利庫處理，如果庫存滿足，轉入本單位備品備件出庫流程，如果庫存不滿足，系統會判斷物資是否集采，屬于礦自購類物資，轉入礦采購流程；屬于集采類物資，形成凈需求轉入供應公司，進行二次利庫。⑥供應公司進行二次利庫。企管科計劃員將各駐礦站的凈需求進行二次利庫，其中利庫不滿足物資直接錄入采購數量，自動形成系統請購單，轉業務員執行采購流程、滿足物資轉業務員執行銷售調撥流程。

第二節供應鏈下的采購管理模式供應鏈下采購管理的特點：用戶需求的驅動側重外包與合作事前與過程控制供應商主動補貨雙贏的伙伴關系供應鏈下采購行為的轉變過程作業管理模式合作性采購，降低交易成本?流程優化，剔除無效作業同步化運作，縮短交貨時間?信息共享，適應市場變化為庫存采購為訂單采購采購管理外部資源管理交易的關系協作伙伴關系長期互惠互利的合作關系?按要求提供合格產品和服務參與產品設計和質量監控?協調供應商生產與送貨計劃組織間協調通暢共享供需的庫存數據?降低不可預測需求變化的風險戰略性采購供應計劃?共同協商降低采購成本的方案6第二節供應鏈下的采購管理模式基于供應鏈的采購管理模型7第三節供應鏈下的采購管理策略單一渠道和多渠道供貨比較單一渠道多渠道優點

供應商質量保證→更好質量保證能力供需關系密切、持久穩定，保密性好依賴性強可激發更大的忠誠和積極性便于溝通，容易新產品開發進行合作

競爭性招標將價格壓低可隨時改換其他供應商多渠道獲得知識和技能缺點

一旦供應出現問題，損失嚴重供方易受需方定貨量波動影響缺乏競爭對手，有抬價的沖動

難以激發供應商的忠誠難開展有效的SQA活動溝通需要投入更多精力缺乏對新工藝投資意愿8第三節供應鏈下的采購管理策略采購策略組合供應市場的復雜度物料的重要性戰略性物料瓶頸性物料重要性物料一般性物料物料特點：

采購量大，價值昂貴物料質量決定產品質量市場選擇：

合格供應商不多企業自制難度大物料特點：

價值可能不太昂貴在企業經營中的重要性不高市場選擇：

獲取有難度合格供應商不多物料特點：

價值昂貴庫存占用資金大市場供給充足物料特點：

價值不高種類繁多市場供給充足戰略性物料瓶頸性物料重要性物料一般性物料供應商管理模式戰略合作伙伴穩定長期合作一般合作關系一般交易關系基本策略雙贏策略靈活策略庫存總成本最低管理成本最低安全庫存中高低最小化訂購批量中大小經濟批量評價準則長期可得性質量可靠性來源可靠性采購成本+庫存成本業務效率9案例：戴爾為訂單采購而不采購庫存沒有訂單不采購如果顧客不下訂單，戴爾就不會采購原材料和零部件庫存的只是信息庫存的只是信息，什幺時候需要什么貨，什么時候會斷貨，什么時候能夠入庫，把這些信息庫存起來而不是具體的東西裝配時鄰居供貨戴爾的裝配不需要很多加工廠，采用OEM(委托生產、轉包生產)方式，接到訂單以后進行組裝戴爾的供應商是“隔壁鄰居”，距離很近，就近采購第二方物流節省運費30美元/單,增利6%10第三三節節供供應應鏈鏈下下的的采采購購管管理理策策略略準時時采采購購策策略略(JIT采購購法法)準時時化化采采購購特特點點供貨貨渠渠道道單單一一?多種種因因素素選選擇擇?交貨貨期期短短而而準準供需需信信息息共共享享?采購購批批量量較較小小?多頻頻次次的的送送貨貨實施施準準時時化化采采購購成功功的的基基石石：：選選擇擇最最佳佳供供應應商商，，并并有有效效管管理理成功功的的鑰鑰匙匙：：與與供供應應商商緊緊密密合合作作，，互互惠惠互互利利成功功的的保保證證：：卓卓有有成成效效的的采采購購過過程程質質量量控控制制具體體的的措措施施：：供應應商商質質量量認認證證制制度度精選選物物流流商商小小批批送送貨貨先試試點點后后再再全全面面推推行行聯合合持持續續性性改改進進改改善善創建建準準時時化化采采購購班班組組精選選少少數數供供應應商商合合作作溝通通共共定定采采購購的的目目標標供應應商商教教育育培培訓訓11即時時采采購購的的實實踐踐美國加利弗尼亞州立大學的研究生做了一次對汽車、電子、機械等企業的經營者準時采購的效果意向問卷調查。有關調查的內容和結果見后面的表國外外的的實實施施情情況況準時化采購成功的關鍵因素問題肯定回答(%)和供應商的相互關系51.5管理的措施31.8適當的計劃30.3部門協調25.8進貨質量19.7長期的合同協議16.6采購的物品類型13.6特殊的政策與慣例10.6準時化采購解決的問題問題肯定回答(%)庫存減少44.8成本減少34.5改進用戶服務34.5及時交貨34.5缺貨問題17.2改進資金流17.2減短提前期10.3實施準時化采購困難的因素問題肯定回答(%)缺乏供應商的支持23.6部門之間協調性差20.0缺乏對供應商激勵18.2采購物品的類型16.4進貨物品質量差12.7特殊政策與慣例7.1供應商有關的準時化采購問題問題肯定回答（%）很難找到好的供應商35.6供應商不可靠31.1供應商太遠26.7供應商不多24.4供應商不想頻繁交貨17.8從以以上上調調查查報報告告可可以以得得出出以以下下結結論論：：1）準準時時化化采采購購成成功功的的關關鍵鍵是是與與供供應應商商的的關關系系，，而而最最困困難難的的問問題是是缺缺乏乏供供應應商商的的合合作作2）難難找找到到好好的的合合作作伙伙伴伴是是影影響響準準時時化化采采購購的的第第二二個個重重要要因因素素3）缺缺乏乏對對供供應應商商的的激激勵勵是是準準時時化化采采購購的的另另外外一一個個影影響響的的因因素素4）準時時化采采購不不單是是采購購部門門的事事情，，企業業的各各部門門都應應為實施準準時化化采購購創造造有利利的條條件，，為實實施準準時化化采購購共同同努力。。我國國國內的的情況況我國企業供應商的供貨準時率反映較較好，，但信信息化化水平平較低低，實實施供供應鏈鏈管理理的基基礎比比較差差，而而企業業間的的這種種戰略略伙伴伴關系系也有有待加加強。。第四節節供供應應鏈下下供應應商評評估指指標供應商商評價價指標標體系系目標層準則層指標層選擇優秀的供應商O成本U1質量U2信譽度U4R&D

U6外部環境U7市場報價V11數量折扣V12物流費用V13合格品率V21質量認證V22TQC實施V23訂貨提前期V31交貨準確率V32柔性訂貨能力V33同行中聲望V41客戶滿意度V42標準化程度V51先進信息系統V52信息管理能力V53技術開發能力V61新技術學習力V62地理位置V61關稅稅率V62匯率穩定性V61政治穩定性V62交貨期U3信息化U518案例：：供應商商選擇擇某企業業生產產需要要從供供應鏈鏈上的的其它它企業業購進進一種種零件件,年需求求量為為10000件,有三個個供應應商可可以提提供該該種零零件：：價格不不同零件質質量不不同交貨提提前期期不同同采購批批量不不同缺陷處處理成成本6元僅按零零件價價格排排序按價格格+質量水水平排排序供應商價格(元/件)合格品率提前期L(周)采購批量(件)A9.588%82500B10.097%115000C10.599%1200供應商缺陷率缺陷量(件/年)缺陷處理成本(元)質量成本(元/件)價格+質量成本(元/件)排名A12%1200.007200.000.729.50+0.72=10.222B3%300.001800.000.1810.00+0.18=10.181C1%100.00600.000.0610.50+0.06=10.56319案例：：供應商商選擇擇按價格格+質量水水平+交貨時時間排排序每周零零件需需求數數量的的標準準差=80安全庫庫存(a=95%，Za=1.64)再考慮慮與零零件庫庫存有有關的的維持持費用用，按庫庫存價價值的的25%計算根據價價格、、質量量成本本、交交貨期期的綜綜合評評價結結果為為：供應商商C最有優優勢，，最后后選擇擇供應應商C為供應應鏈上上的合合作伙伙伴。。供應商價格(元/件)質量成本(元/件)交貨期成本(元/件)總成本(元/件)排序A9.500.720.4310.652B10.000.180.7610.943C10.500.060.0610.621供應商安全庫存安全庫存價值(元)訂貨批量庫存價值(元)預防缺陷庫存價值(元)實際總庫存價值(元)維持費用(元)單位零件成本(元/件)A371352511875184817248.004312.000.43B43543522500088130233.007558.000.76C13113781050242452.00612.000.0620第五節節供供應應商綜綜合量量化測測評模模型一、供供應商商評估估流程程比較新舊供應商反饋修改評價標準反饋第1步明確問題·因素分析明確公司經營戰略明確物流運作模式第2步確定目標·目標分解建立供應商選擇的指標體系確定評價指標的標準和權重第3步收集資料·數據統計成立評價小組，收集供應商信息對供應商屬性指標進行數據統計第4步分析研究·建立模型選擇供應商評估模型對供應商各項屬性指標進行評價第5步綜合評價·方案排序指標聚類分析評定供應商的等級與排序第6步供應商選擇·合作決策滿意否21第五節節供供應應商綜綜合量量化測測評模模型二、供供應商商評估估方法法直觀判判斷法法招標投投標法法協商選選擇法法成本比比較法法層次分分析法法多指標標排序序模糊評評價法法22第五節節供供應應商綜綜合量量化測測評模模型三、評評價指指標的的權重重層次分分析法法AHP：AnalyticHierarchyProcess按屬性性的邏邏輯關關系逐逐層分分解，，形成成層次次結構構用一定定標度度把人人的主主觀判判斷進進行客客觀量量化每一層層次的的各要要素相相對上上層某某要素素兩兩兩比較較→建立判判斷矩矩陣計算判判斷矩矩陣的的最大大特征征根及及其特特征向向量→相對權權重向向量標度定義1同等重要3稍微重要5明顯重要7強烈重要9極端重要2,4,6,8兩相鄰判斷折衷倒數反比較目標OU1U2U3U4U5U6U111/41/2231/2U2412792U321/21261U41/21/71/2121/3U51/31/91/61/211/5U621/2135123第五節節供供應應商綜綜合量量化測測評模模型一致性性檢驗驗判斷矩矩陣中中各要要素的的重要要性判判斷應應該一一致事實上上主觀觀確定定的判判斷矩矩陣不不可能能完全全一致致一致性性指標標C.I.（ConsistencyIndex）矩陣階數n123456789R.I.000.580.921.121.241.321.411.45隨機一一致性性比值值C.R.(ConsistencyRatio)C.R.<0.1時，即即認為為判斷斷矩陣陣具有有滿意意的一一致性性C.R.≥0.1時，判判斷不不一致致，則則作適適當調調整滿滿足C.R.<0.124第五節節供供應應商綜綜合量量化測測評模模型層次單單排序序：：本層要要素針針對上上層某某要素素的優優劣次次序→相對權權重向向量近似計計算方方法有有“方方根法法”目標OU1U2U3U4U5U6

各行求積開n次方根歸一化U111/41/2231/20.37500.84920.1071

U241279210083.16650.3994

U321/21261121.51310.1909

U41/21/71/2121/30.02380.53640.0677

U51/31/91/61/211/50.00060.29180.0368

U621/21351151.57040.1981

AW=11/41/2231/20.10710.64724127920.39942.410821/21261·0.1909=1.15911/21/71/2121/30.06770.41341/31/91/61/211/50.03680.222221/213510.19811.190025第五節節供供應應商綜綜合量量化測測評模模型四、供供應商商履約約測度度1.求平均均測度度序列列指標k供應商商s第l次供貨貨數值值是x(s)kl。一類指指標越越大越越好,另一類類越小小越好好,即極性性不