精益生產(chǎn)LEANPRODUCTIONZHENGNL精益生產(chǎn)是什么？精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式精——少而精，不投入多余生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)時間生產(chǎn)必要的產(chǎn)品益——所有經(jīng)營活動有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性特點(diǎn)消除一切浪費(fèi)追求精益求精和不斷改善去掉一切不增值的崗位核心：精簡LP對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性1.所需人力資源最多可降至1/22.新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至1/2或2/33.生產(chǎn)過程的在制品庫存最低可減至1/104.工廠占用空間最低可減至1/25.成品庫存最低可減至1/46.產(chǎn)品質(zhì)量可大幅度提高30% 精益生產(chǎn)方式是徹底追求生產(chǎn)的合理性和高效性，能靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)關(guān)注焦點(diǎn)：生產(chǎn)計(jì)劃和控制，庫存管理LP在管理方法上的特點(diǎn)組織扁平化，減少非直接生產(chǎn)人員生產(chǎn)均衡化和同步化零庫存和柔性生產(chǎn)全面質(zhì)量管理（TQM），實(shí)現(xiàn)零缺陷減少任何浪費(fèi)準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT)以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存看板生產(chǎn)生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)，控制采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)際上由各個生產(chǎn)單元自己完成全面質(zhì)量管理（TQM）強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來，由過程質(zhì)量控制來保證最終質(zhì)量生產(chǎn)過程中每一道工序都要進(jìn)行QC生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即停止生產(chǎn)直至解決，保證不進(jìn)行無效加工對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，成立小組，協(xié)作解決團(tuán)隊(duì)工作法（TeamWork)員工的工作重要地是積極參與組織團(tuán)隊(duì)的原則要根據(jù)業(yè)務(wù)關(guān)系劃分成員強(qiáng)調(diào)一專多能成員的業(yè)績評定受團(tuán)隊(duì)評價影響工作彼此信任團(tuán)隊(duì)的組織是變動的并行工程（ConcurrentEngineering)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⒐ぞ撸答伵c協(xié)調(diào)整個項(xiàng)目的進(jìn)行LP與與大量量生產(chǎn)產(chǎn)方式式的比比較大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)優(yōu)化范圍資源，內(nèi)部管理大生產(chǎn)系統(tǒng)（SC）看待庫存是必要的是萬惡之源業(yè)務(wù)觀嚴(yán)格分工和控制相互協(xié)作，流程精簡質(zhì)量觀次品是必然的零缺陷人附屬于崗位強(qiáng)調(diào)能動性、協(xié)調(diào)精益生生產(chǎn)的的實(shí)施施方法法如何改改進(jìn)生生產(chǎn)流流程消除檢檢驗(yàn)和和返工工把防錯錯技術(shù)術(shù)（POKAYOKE）的的思想想貫穿穿到整整個生生產(chǎn)過過程從產(chǎn)品品設(shè)計(jì)計(jì)開始始就把把質(zhì)量量問題題考慮慮進(jìn)去去，保保證每每種產(chǎn)產(chǎn)品只只能嚴(yán)嚴(yán)格地地按照照正確確的方方式加加工和和安裝裝，避避免生生產(chǎn)流流程中中可能能發(fā)生生的錯錯誤消除零件不不必要的移移動生產(chǎn)布局不不合理是造造成零件往往返搬動的的根源，使使得生產(chǎn)線線長，生產(chǎn)產(chǎn)周期長，，占用很多多在制品庫庫存，增加加生產(chǎn)成本本按加工順序序安排設(shè)備備，盡可能能緊湊，消消除不必要要的移動，，節(jié)約生產(chǎn)產(chǎn)時間消滅庫存精益生產(chǎn)對對庫存的看看法：1、會掩蓋蓋許多生產(chǎn)產(chǎn)問題2、會滋長長工人的惰惰性3、占用大大量的資金金因此，庫存存是最大的的浪費(fèi)，必必須消滅減少庫存的的有力措施施是變“批批量生產(chǎn)、、排隊(duì)供應(yīng)應(yīng)”為單單件流生產(chǎn)產(chǎn)。單件流生產(chǎn)產(chǎn)（1-Piece-Flow）只有一個生生產(chǎn)件在各各道工序間間流動，整整個生產(chǎn)過過程隨單件件流的進(jìn)行行而永遠(yuǎn)流流動理想情況：：相鄰工序序間沒有在在制品庫存存同步——在在不間斷的的連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)流程中，，必須平衡生產(chǎn)單單元內(nèi)每一一道工序，，要求完成每一項(xiàng)項(xiàng)操作致相相同的時間間平衡——合合理安排工工作計(jì)劃和和人員，避避免一道工序的負(fù)負(fù)荷時高時時低。有時時還須保留一定的的在制品庫庫存，數(shù)量量這取決于相鄰兩兩道工序的的交接時間間實(shí)施單件流流生產(chǎn)、同同步、平衡衡這些措施施，是要使使每項(xiàng)操作作與生產(chǎn)線線的單件產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)時時間（TactTime））相匹配。。TactTime是滿足用用戶需求所所需的生產(chǎn)產(chǎn)時間，可可認(rèn)為是市市場節(jié)拍按TactTime組織生生產(chǎn)，產(chǎn)成成品庫存會會降低到最最低限度如何改進(jìn)生生產(chǎn)活動改善生產(chǎn)活活動來配合合生產(chǎn)流程程的改善在沒有或很很少庫存的的情況下，，生產(chǎn)過程程的可靠性性尤其重要要。要保證證生產(chǎn)的連連續(xù)性，必必須通過減減少生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備時間、、機(jī)器檢修修、待料停停工時間和和減少廢品品的產(chǎn)生來來實(shí)現(xiàn)減少生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備時間一般做法是是：列舉生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備程序的的每一項(xiàng)要要素和步驟驟辨別內(nèi)在因因素和外在在因素盡可能變內(nèi)內(nèi)在因素為為外在因素素精簡影響生生產(chǎn)準(zhǔn)備的的內(nèi)外因素素消除停機(jī)時時間全面生產(chǎn)維維修（TPM）是消消除停機(jī)時時間最有力力的措施，，它包括例行行維修、預(yù)預(yù)測性維修修、預(yù)防性性維修和立立即維修四四種基本維維修方式例行維修———操作工工和維修工工每天所作作的維維修活活動，定期對機(jī)器進(jìn)進(jìn)行保養(yǎng)預(yù)測性維修修——利用用測量分析析技術(shù)預(yù)測測潛在的故故障，保證證設(shè)備不會因機(jī)機(jī)器故障而而造成時間間上的損失失預(yù)防性維修修——為每每一臺機(jī)器器編制檔案案，記錄所所有的維修修計(jì)劃和維修記記錄，保證證機(jī)器不發(fā)發(fā)生意外故故障立即維修———當(dāng)故障障發(fā)生時，，維修人員員隨叫隨到到，及時處處理TPM的目標(biāo)標(biāo)是零缺陷、、無停機(jī)時間間。保證維持持連續(xù)生產(chǎn)必須致力于消消除產(chǎn)生故障障的根源，而而不是僅僅處處理好日常表表現(xiàn)的癥狀減少廢品產(chǎn)生生嚴(yán)密注視產(chǎn)生生廢品的各種種現(xiàn)象（如人人、機(jī)、料、、法、環(huán)等）），找出根源源，然后徹底底解決消除返工的措措施也同樣有有利于減少廢廢品的產(chǎn)生如何提高勞動動利用率提高直接勞動動利用率一人負(fù)責(zé)多臺臺機(jī)器建立工作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化安裝自動檢測測裝置提高間接勞動動生產(chǎn)率消除產(chǎn)品價值值鏈中不能增增值的間接活活動后，如庫庫存、檢驗(yàn)、、返工等環(huán)節(jié)節(jié)，它們所引引發(fā)的間接成成本便會顯著著降低，勞動動生產(chǎn)率也會會提高案例分析某企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)車間接到任任務(wù)，要生產(chǎn)產(chǎn)一組產(chǎn)品，，需要經(jīng)過銑銑、鉆、磨、、裝配和打包包等六道工序序，每周生產(chǎn)產(chǎn)3200件件，所有這些些產(chǎn)品的加工工過程相似，，需要的工人人相同。該企企業(yè)每周工作作5天，每天天工作8小時時。生產(chǎn)指定產(chǎn)品品每道工序的的單位加工時時間：工序加工時間（秒）工序加工時間（秒）銑（M）80裝配線180鉆（D）30裝配線2180磨（P)60包裝30現(xiàn)對其進(jìn)行精精益化改造經(jīng)調(diào)查：1.銑、鉆、、磨床尚有剩剩余生產(chǎn)能力力，因此在不影響其其它生產(chǎn)條件件下，可進(jìn)行行適當(dāng)調(diào)整2.所有裝配配線和包裝依依靠手工完成成，只需提供工作臺臺和工具目前該生產(chǎn)單單元按工藝專專業(yè)化布置。。因?yàn)榧庸ご未涡蚝蛢?yōu)先級級別不同，使使生產(chǎn)很難達(dá)達(dá)到應(yīng)有的熟熟練程度，生生產(chǎn)拖拖沓沓沓，有時還需需推遲交貨時時間，要么經(jīng)經(jīng)常加班加點(diǎn)點(diǎn)才能完成任任務(wù)。生產(chǎn)成本高，，顧客意見大大步驟1：計(jì)算算單件產(chǎn)品生生產(chǎn)時間（TactTime））步驟2：計(jì)算算符合單件產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)時間間每小時的生生產(chǎn)量步驟3：計(jì)算算每道工序的的每小時的生生產(chǎn)能力，以以及每道工序序所需工作臺臺的數(shù)目包裝（取取一一個個工工作作臺臺，，尚尚有有生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力剩剩余余））裝配線2：（取4個工作作臺）裝配線1：（取2個工作作臺，尚有生生產(chǎn)能力剩余余）銑、鉆、磨：：這幾道工序序有長有短，，必須平衡各各道工序的勞勞動利用率。。設(shè)置一個微型型加工單元，，把銑、鉆、、磨有機(jī)地結(jié)結(jié)合起來，并并且只要一個個工人完成這這三項(xiàng)操作。。完成這三道工工序所需時間間為170秒秒。每小時可可完成21.2單位的產(chǎn)產(chǎn)品。計(jì)算如下：（取4個工作作臺，尚有生生產(chǎn)能力剩余余）規(guī)劃精益生產(chǎn)產(chǎn)單元的布置置。實(shí)際設(shè)計(jì)生產(chǎn)產(chǎn)精益生產(chǎn)單單元時，可以以考慮設(shè)置兩兩個銑、鉆、、磨加工區(qū)，，每個加工區(qū)區(qū)由兩個工作作臺組成，每每個工作臺配配備一個工人人上圖是嚴(yán)格按按照TactTime為45秒，，每小時生產(chǎn)產(chǎn)80單位而而設(shè)計(jì)的生產(chǎn)產(chǎn)單元。包裝、、裝配