第8章

生產過程組織

周耀烈老師E-mail:zyl@

8.1生產過程組織的基本原理8.2生產類型8.3生產過程的空間組織8.4生產過程的時間組織8.5加工順序的安排8.6流水生產組織8.7生產管理新技術

通過本章學習，應該能夠：

1.了解合理組織生產過程的基本要求。2.了解不同生產類型的特點。3.合理布置空間。4.掌握三種加工移動方式及加工順序的安排。5.了解流水線的基本知識。

8.1生產過程組織的基本原理

8.1.1生產過程的概念

8.1.2.合理組織生產過程的基本要求

8.1.1生產過程的概念工業企業的生產過程是從原材料投入開始，到把產品出產為止的全過程。

生產過程包括勞動過程和自然過程，一般有：

（1）工藝過程

（2）質量檢驗過程

（3）運輸過程

（4）自然過程

（5）貯存等待過程

8.1.2.合理組織生產過程的基本要求優質、高產、低消耗、按期完成任務。

合理組織生產過程的具體的要求:（1）連續性

（2）比例性

（3）節奏性

（4）平行性

8.2生產類型

8.2.1.生產類型的概念

8.2.2劃分生產類型的方法

8.2.3改變生產類型的途徑

8.2.1.生產類型的概念按照產品生產的重復程度與生產工藝過程，工業企業一般分為兩大類：簡單生產企業主要是產品的品種單一，工藝技術過程不間斷，不存在在制品、半成品或其它中間產品。如發電廠的電，礦山的煤等；復雜生產企業主要是品種多，工藝技術上可以間斷，而且產品生產過程中存在一定數量的在制品、半成品戚其它中間產品，結合需要，可以由一個企業單獨完成，也可以由幾個企業共同分工協作完全。如機床、汽車等。復雜生產企業又可分為：連續式復雜生產企業從原材料投入、經過若干連續加工階段后而制成產品，如紡織和鋼鐵企業的生產；裝配式復雜生產企業從原材料投入，經過平行作業加工成零部件后，再裝配而成整套產品，如機械制造、電子工業等。裝配式復雜生產企業按照產品品種多少，產量大小以及一定時期內生產同種產品的重復程度可分為：一般稱為習慣稱為大量生產大批大量生產成批生產成批生產單件生產單件小批生產項目

類型

大量生產

成批生產

單件生產

品種

很少

較多

不定

產量

很大

較大

單件或幾件

專業化程度

很高

不很高

低

裝備

專用

都有通用

工人水平

低

較高

高

勞動生產率

高

較高

低計劃工作

比較簡單

比較復雜

復雜

生產產類類型型特特點點比比較較8.2.2劃分生產產類型的的方法常用工作作地專業業化程度度來劃分分生產類類型。工作地是是指一個個工人或或若干工工人在一一個工作作地點，，對同一一個勞動動對象連連續進行行生產活活動的基基本單位位。工作地專專業化程程度的指指標是：：固定于工工作地上上的工序序數目。。工作地生產類型

固定于工作地上的工序數

（一年內更換工序的次數）大量生產

1~2成批生產

大批

2~10中批

10~20小批

20~40單件生產

40以上工作地生生產類型型與工序序數8.2.3改變生產產類型的的途徑（1）積積極發展展生產的的專業化化協作（2）改改進產品品設計，，加強““三化””工作（3）改改進工藝藝工作（4）加加強計劃劃工作8.3生產過程程的空間間組織8.3.1企業生產產部門的的組織8.3.2建立車間間、工段段、班組組的專業業化原則則8.3.3工業企業業整體布布局8.3.1企業生產產部門的的組織基本生產產部門（鋼鐵企企業中的的煉鋼車車間））輔助生產產部門（機修車車間））附屬生產產與副業業生產部部門（礦渣水水泥廠））生產服務務部門（運輸部部門））生產技術術準備部部門（研究所所與試制制車間））影響企業業生產部部門組成成的因素素主要有有：產品的種種類、結結構和工工藝特點點。企業的生生產專業業化與協協作水平平。企業的生生產規模模。8.3.2建立車間間、工段段、班組組的專業業化原則則1.工藝原則則2.對象原則則3.混合合原則4.固定定原則1.工藝原則則工藝原則則，即工工藝專業業化形式式。在該生產產單位中中集中了同同類型的的工藝設設備，完成生生產過程程中某一一工藝階階段對不不同產品品進行相相同工藝藝的加工工。例：小飯飯店是按按洗菜工工（雜工工）與廚廚師分工工的，廚廚師要燒燒魚、肉肉、素菜菜，即按按專業分分工。2.對象原則則對象原則則，也叫叫產品專專業化形形式。它是按照照加工的的產品(或零、部部件)來劃分車車間的，，在每個車車間中集集中了加加工該產產品(或零、部部件)所需的各各種不同同類型的的機器設設備和不不同工種種的工人人，設備按產產品的工工藝順序序排列，，對該產產品進行行各種工工藝加工工直到變變成成品品為止，，是封閉閉式生產產。例：大飯飯店按產產品對家家分組：：分成冷冷菜組、、煲湯組組、水產產組、禽禽獸組、、素菜組組、點心心組，各各管自己己的產品品，手藝藝日趨精精細。3.混合合原則（順便提提一下））將工藝藝原則則和對對象原原則結結合使使用的的形式式。一是在在對象象原則則的基基礎上上，局局部采采用工工藝原原則組組成生生產單單位。。一是在在工藝藝原則則的生生產單單位內內，局局部采采用對對象原原則組組成生生產單單位。。4.固固定原原則（順便便提一一下））對于笨笨重的的產品品如推推土機機、貴貴重易易碎的的產品品如大大型玉玉雕，，則可可采用用加工工對象象不動動，加加工人人員按按工藝藝要求求輪流流上前前作業業的方方式，，俗稱稱固定定原則則。8.3.3工業企企業整整體布布局從新建建企業業來說說，首首先是是廠址址選擇擇，然然后是是工廠廠(企企業)布局局。廠址選選擇比比工廠廠布局局更重重要，，請參參考《《生產產管理理》有有關書書籍。。工業企企業的的布局局是指指從運運進原原材料料、組組織生生產、、直至至最后后制成成成品品并發發運的的整個個過程程中，，將人人員、、設備備和物物料所所需的的空間間，作作最合合理的的安排排和最最有效效的組組合。。企業的的整體體布局局包括括平面面布局局和立立體布布局。。企業平平面布布局的的基本本要求求(1)各車間間按生生產工工藝流流程的的順序序來排排列，，以便便使原原材料料和成成品按按—個個方向向流動動，方方便運運輸，，縮短短運距距。(2)有協協作關關系的的車間間，應應盡量量靠近近。(3)充分分利用用城市市現有有的運運輸條條件和和公用用設施施等,以便便滿足足生產產和生生活上上的需需要,節節省基基建投投資。。(4)還應應考慮慮企業業的發發展問問題，，“三三廢””處理理和環環境保保護的的要求求,以以及將將生產產區與與生活活區分分開等等方面面的要要求。。(1)物料流流向圖圖法企業物物料流流向圖圖法就就是按按照原原材料料、在在制品品及其其他物物資在在生產產過程程中總總的流動方方向來布置置企業業各車車間、、倉庫庫和其其他設設施。。(2)物料運運量圖圖法企業物物料運運量圖圖法就就是根根據企企業各各生產產單位位（包包括倉倉庫與與場站站等)的物料運運輸數數量的大小小，來來進行行企業業總平平面布布置。。其原原則是是相互互運輸輸量大大的單單位應應盡量量靠近近布置置，使使總的的運輸輸量為為最少少。(3)其它布布局方方法模型布布置法法生產活活動相相關圖圖法從至表表法8.4生產過過程的的時間間組織織加工周周期是是從勞勞動對對象原原材料料投入入加工開始始變成成成品品為業業所經經過的的時間間。與生產產過程程概念念相同同，區區別僅僅是此此處不考慮慮前期期準備備工作作。為分析析方便便，只只計算算零件件的加加工時時間，，不計算算零件件的搬搬運時時間。。二、同同品種種一批批零件件的加工工周期期設：一一批零零件數數:n=3，設：工工序數數:m=4。共有三三種移移動方方式：：8.5加加工工順序序的安安排4加工順順序的的安排排是生生產過過程時時間組組織的的重要要內容之一。。合理安排排零件在設設備上的加加工順序，，有利于充分分利用設備備和縮短零零件的生產產周期。4一、幾個零零件在一臺臺設備上加加工的順序序問題4二、幾個零零件需由兩兩臺機床加加工的順序序問題作業2：(單位零件件加工時間間----分)設備加工對象AB甲116乙36丙858.6流水生產組組織8.6.1流水生產線線的特點與與組織條件件8.6.2流水線的組組織設計8.6.1流水生產線線的特點與與組織條條件1.產品可可移動的流流水生產線線的基本特特點在流水作業業線上，只只固定地生生產一種或或少數幾種種產品；在在每個工作作地上，只只固定地完完成一道或或少數幾道道工序。各工作地是是按“對象象原則”呈呈鏈狀排列列的，因而而勞動對象象加工的連連續性強。。產品按照一一定的節拍拍進行生產產的，所以以各道工序序的加工時時間要盡量量相等、相相近或成為為倍數關系系。2.組織流流水生產線線需要具備備的條件產品應屬于于成熟產品品，其結構構先進并且且工藝穩定定。要有足夠的的產量，使使設備得到到充分的負負荷。8.6.2流水線的組組織設計1.節拍概概念2.設備數數量與負荷荷率3.計算各各工序節拍拍4.工序同同期化5.計算流流水線的負負荷率6.確定流流水線所需需的工人數數7.設計流流水線的運運輸工具8.流水線線的平面布布置1.流水線節拍拍概念流水線的(平均)節節拍，就是是在流水線線上連續出出產兩個相相同產品的的時間間隔隔。式中：Ｒ平----平平均節拍（（分/件）；T效----計計劃期內的的有效工作作時間〔分分〕；Q----計劃期產品品出產量(件)。例：某產品品流水線的的計劃日產產量為200件，采用兩兩班制，每每班8小時，每班班各種停工工時間總和和為16分鐘，廢品品率為3％，則該流流水線的節節拍應為：：2.確定設備數數量與負荷荷率計算每一道道工序確切切需要的工工作地（或或機器設備備）的數量量：式中：Ni----第i道工序需配配置的工作作地數；ti----第i道工序單件件時間定額額；Ｒ平----該流水線的的平均節拍拍。在確定了各各工序實際際采用的工工作地數之之后，還應應分別計算算各工序的的負荷率和和整個流水線的平平均負荷率率：3.計算各工序序的工作節節拍工作節拍表表明流水線線上各道工工序實際出出產產品的的時間間隔隔。當計算出的的工作節拍拍小于平均均節拍時，，這說明該該工序的生生產能力超超過了計劃劃任務；當當計算出的的工作節拍拍大于平均均節拍時，，則說明該該道工序的的生產能力力不足，應應采取措施施加以解決決。最理想想的情況是是工作節拍拍等于平均均節拍。4.工序同期化化所謂工序同同期化，就就是通過技技術組織措措施，調整整流水線各各工序的時時間定額，，使它們等等于流水線線節拍或者者與節拍成成整數倍比比關系。工工序同期化化可以通過過兩個方面面的措施來來實現：(1)通過把小工工序并大或或大工序分分解小的辦辦法，調整整各道工序序的加工時時間，使其其等于節拍拍或與節拍拍成整倍數數關系。(2)可通過提高高設備的生生產效率；；改進工藝藝過程，采采用先進的的工藝方法法；改進工工作地布置置與操作方方法，減少少輔助作業業時間；提提高工人的的熟練程度度和工作效效率等方面面來達到。。工序的同期期化程度一一般允許在在0.85～1.04之間波動。。原工序號

12345工序:分/件

6.53.4工步號

1234567891011工步:分/件

31.5413.4原工作地數

13221流水線節拍

4.5(分/件)同期化程度

0.780.730.80.720.76新工序號

123456新工序時間

4.544.4工序地數

211111同期化程度

1.010.96.931.00.890.98裝配線各工工序合并與與分解表5.重新核核算工作地地和和裝配配線的負荷荷率根據同期化化后的工序序時間，調調整工作地地數或設備備數，并重重新計算設設備負荷系系數及裝配配線的負荷荷率。整個流水線線的平均負負荷率=(2.02+0.96+0.93+1+0.89+0.98)/(2+1+1+1+1+1)=96.9%一般而言，，流水線上上工作地(或設備)的平均負負荷率不應應低于80%左右，，否則，就就不宜組織織流水生產產線。6.確定流水線線所需的工工人數設整個流水水線有m道工序，則則所需工人人數可用下下式計算：：式中：S──所需的工人人總數；Si──第i工序所需的的工人數；；a──為補缺勤率率的系數；；C──為后備多面面手工人數數。7.設計計流流水水線線的的運運輸輸工工具具流水水線線上上可可采采用用的的運運輸輸工工具具很很多多，，如如皮皮帶帶、、輥輥造造、、回回轉轉臺臺、、吊吊籃籃、、運運輸輸箱箱、、平平板板運運輸輸車車、、滑滑道道等等，，但但常常見見的的是是傳傳送送帶帶。。采采用用傳傳送送帶帶，，可可以以節節省省大大量量的的輔輔助助工工人人，，縮縮短短運運輸輸時時間間，，控控制制生生產產過過程程，，按按規規定定的的節節拍拍進進行行生生產產，，因因此此，，是是流流水水生生產產中中一一種種好好的的運運輸輸方方式式。。8.流水線的平面面布置流水線的平面面布置，應使使產品的運輸輸距離最短，，使生產面積積得到最有效效的利用，并并便于工人操操作和輔助服服務部門開展展工作。根據據這些要求，，在流水線平平面布置時，，應考慮流水水線的形式，，流水線內工工作地的排列列方法和各流流水線的銜接接。流水線的平面面布置有許多多形式，最常常見的有直線線形、直角形形、開口形、、山字形、環環形、S形等。直線形、直角角形、開口形形、山字形、、環形、S形S8.7生產管理新技技術8.7.1CIMS管理----計算算機集成制造造系統（ComputerIntegratedManufacturingSystem））8.7.2準時生產(JIT)----在需需要的時候，，按需要的數數量生產運作作所需要的產產品JustInTime8.7.3精細生產(LP)----精細細生產(LeanProduction)是對JIT生產方式和其其它企業推廣廣JIT生產方式的進進一步提煉