主講導師周士量

中國生產管理第一人品質管控5511培訓工程《生產系統》實操班

課程索引第一講：何謂質量管理第二講：全面質量管理的內容與實施方法第三講：5S（素質管理）與TPM（提案改善活動）第四講：SPC（統計過程控制）與QCC（品管圈活動）第五講：6西格瑪管理第六講：做好全面質量管理的的方向

第一講

何謂質量管理一、何為質量質量（Quality），也稱品質。表示產品所具備的特質或屬性。質量有優劣，也可以說有高有低。人們往往將品質優的產品（或服務）視為“質量好”，將品質低劣的產品（或服務）視為“質量差”。

到底是什么樣的產品才是有“品質”的產品1、質量在工作中的誤區企業中員工恐嚇檢驗員的事情；企業中成群結隊的檢驗員；“用眼睛”來衡量的檢驗員；生產與質量是“天敵”；企業中的“片警”式員工。

第一個錯誤的假設—質量是美好東西；第二個錯誤的假設—質量是無形的抽象名詞，無法評估或測試；第三個錯誤的假設—質量有經濟成本；第四個錯誤的假設—會造成問題的假設，認為所有問題都是實際在生產線上作業的人員造成的；第五個錯誤的假設—認為要求質量是質管部門的人所該做的事。2、五個錯誤的假設3、質量是由顧客決定的消費者作主的時代來臨了

產品到顧客手中，無論標榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、包裝是多么的精美，但是，并不是顧客所需要的，結果是淘汰一途。因此，制造商的立場與觀念：用“最適質量”取代“最佳質量”；而“最適質量”即是讓顧客感到“最滿意的質量”。4、質量的要素質量滿足購買者現在的需求保障購買者未來的需求符合特定的規格功能好使用方便外觀良好，無明顯缺陷經久耐用，不易發生故障安全可靠外在環境影響小為客戶設想周到5、所謂好質量的認知好的質量就是符合客戶需要所制造出來的產品服務好質量＝理所當然好的產品＋周到的服務另外附加價值，以運輸的服務質量來看送貨時按照約定的時間到達運貨便宜不傷害貨物等都是具有決定性的因素以冰箱為例：冰箱的冷藏、冷凍溫度是否足夠壽命長電量消耗小，等等6、注意質量可以降低成本以制造業而言，不良率下降，成本就下降理由：不需要花費檢驗、修正不良品的成本（亦即不良品的善后處理費用降低的緣故）；沒有太多的不良品，既能節省材料更換、機器調整的費用；因不良品的減少而又更多生產機會；同樣的設備與人員，在不良率減少的情形下，可以改善生產的持續生產能力。提高質量就是要提高成本×二、質質量管管理是是什么么（（產產品質質量））所謂的的管理理。就就是將將質量量的不不穩定定減到到最低低，甚甚至剔剔除；；同時時將造造成或或影響響與形形成質質量不不穩定定的因因素進進行控控制，，所采采取的的手段段。二、質質量方方針的的執行行與實實施實施質質量方方針不不能停停留在在口頭頭上，，要得得到落落實，，需要要設計計一套套適合合企業業的““游戲戲規則則”。。一、質質量宣宣言（讓大大家說說一說說質量量宣言言）1、如何何制定定質量量管理理的方方針借鑒的的企業業“游游戲規規則””“下道道工序序上道道工序序的客客戶””做到三三不政政策：：不制制造不不良品品；不流出出不良良品；；不接受受不良良品。。確保““三不不政策策”的的執行行原則則追溯索索賠原原則看板原原則（（實行行“假假想敵敵人””機制制）員工技技能交交叉原原則三、企企業質質量目目標的的制定定與實實施制定品品質目目標，，作為為交易易過程程責任任追溯溯的依依據。。企業品品質目目標部門品品質目目標班組品品質目目標個人品品質目目標2、從不不穩定定的質質量抓抓起不穩定定的因因素來來源于于人員設備材料方法因素環境3、實施施PDCA管理循循環計劃（（Plan)執行(Do)檢查(Check)總結(Action)PACDPDCAPDDAPDCAPDCAPDCA原有水水平新的水水平4、現場場目視視管理理實施施目視管管理是是用圖圖形,圖表等等視覺覺感應應,確定目前狀狀態,并立即產生生判斷,使問題得到到迅速解決決的方法.由于現場異異常及問題題點較難發發現,延誤了處理理問題的機機會,忽視了不良良發生的征征兆,實行目視管管理可以避避免問題的的發生:Q(品質):異常及問題題的浮現化化C(成本):浪費,不均,不合理浮顯顯化D(交期):延誤及進度度狀況明確確化S(安全):標示出事故故次數及災災害狀況以以強化意識識M(士氣):團隊意識和和人員合作作態度信念念化5、現場看板板管理實施施就是把希望望管理的項項目,通過各類管管理板顯示示出來,使管理狀態態眾人都知知道的管理理方法.看板管理是是一流現場場管理的重重要組成部部分,是給客戶信信心及企業業內部營造造競爭氛圍圍,提高管理透透明度之非非常重要的的手段.6：“三按””、“三檢檢”、“三三大控制””“三按”；；“三檢”；；“三大控制制”。7、QC七大工具的的應用一、統計法法二、排列圖圖三、因果分分析圖四、分層法法五、散布圖圖六、控制圖圖七、直方圖圖一、統計法法亦即將多種種多樣的數數據，因應應的目的的的需要分類類成不同的的類別。統計法的應應用，主要要是一種系系統概念，，即在于要要想把相當當復雜的資資料進行處處理，然后后加以分門門別類的歸歸納及統計計。范例：某部部門將上個個月生產的的產品作出出統計，總總計不良數數為414個，其中不不良項目依依次為：順序不良項目不良數（件）占不良總數比率（%）累計比率（%）1破損19547.12變形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他194.5100總計414100二、排列圖圖（柏拉圖圖）在廠里，要要解決的問問題很多，，但往往不不知從那里里著手，但但事實上大大部分的問問題，只要要能找出幾幾個影響較較大的要因因，并加以以處置與控控制，就可可以解決問問題的80%以上。繪制排列圖圖4003002001000100%80604020不良數比率頻數（件）N=414累計百分比比（%）破損變形刮痕尺寸其它項目47.121.715.810.94.5三、因果分分析圖所謂因果分分析圖，就就是將造成成某項結果果的眾多原原因，以系系統的方式式進行圖解解，即以圖圖來表達結結果與原因因之間關系系。因其形形狀像魚骨骨，又稱（（魚骨圖））這個概念是是日本品管管權威石川川馨博士提提出的。又又可以稱為為“石川圖圖”也可以叫樹樹枝圖。是QC小組進行課課題攻關的的一種方法法。基本造型機人法環料質量問題四、分層法法將混合的數數據分別開開來，然后后進行比較較的圖。ABCABC五、散布布圖觀察二種種數據之之間關系系的圖。.六、直方方圖觀察數據據的分配配狀況的的圖七、控制制圖判斷制造造過程、、數據是是否正常常的圖。。TQM（全面質質量管理理）是一種能能夠在最最經濟的的水平上上，考慮慮到使客客戶充分分滿意的的情況，，進行市市場研究究、設計計、制造造和售后后服務，，把企業業各個部部門的質質量開發發、質量量維持和和提高的的活動構構成一體體的有效效體系全員、全全過程、、全企業業的質量量管理第二講全面質量量管理內內容與實實施方法法1、標準化化2、計量化化3、流程化化與信息息化4、組織化化5、質量教教育6、量化--目標責任任制7、質量改改進8、質量成成本分析析9、質量缺缺陷分析析10、設備管管理11、物料管管理1、標準化化野蠻制造造的“克克星”標準化是是管理不不穩定質質量出現現不可或或缺的準準則統一化通用化系列化簡便化IE工業工程程----標準化的的依據工業工程程（IndustrialEngineering）工業工程程是對人人員、物物料、設設備、能能源和信信息所組組成的集集成系統統進行設設計、改改善和設設置的一一門學科科。工業工程程的研究究目標是是使生產產系統投投入要素素得到有有效利用用，降低低成本，，保證質質量和安安全、提提高效率率，獲得得最佳效效益。方法研究究內容包包括：1.動作分析析2.時間分析析3.程序分析析4.工廠布置置與搬運運標準化是是管理不不穩定質質量出現現不可或或缺的準準則。1、制造現現場的工工作標準準的制定定2、制造現現場的工工作標準準的教育育3、制造現現場的工工作標準準的應用用2、計量理理化（利利用數據據化幫助助工作））數據化可可以說對對偶發不不穩定的的管理最最有效的的辦法。。所謂數數據化，，就是盡盡量將事事情用數數值表示示。3、流程化與與信息化化質量管理理的過程程也是流流程化的的過程，，從進料料到過程程到終端端的雙向向追溯系系統。通通過信息息化形成成網絡。。4、組織化化---管理實施施的保證證總經理、副總經理經理、部長車間主任、工段長、線長班長、組長經營層管理層督導層基層5、質量教教育持續提高高員工質質量意識識是企業業永恒的的主題，，讓員工第第一次做做對！三個基本本條件：：正確的思思想熟練的技技能防錯誤的的能力量化目標標制造良品品率制程不良良率報廢率抽樣不良良率批次合格格率品質達成成率品質成本本品質成本本比例客戶抱怨怨次數客戶退貨貨次數/金額/數量6、量化---目標責任任制品質異常常狀況制程穩定定狀況員工品質質觀念品質訓練練狀況體系建立立維護產品權威威認證供應商輔輔導客戶投訴訴處理非量化目目標7、質量改改進質量改進進的理念念：企業不需需要“善善良”的的員工，，需要有有錯就該該的員工工；一個沒有有“思想想”的產產品是““不值錢錢”的產產品；改善比管管理更重重要；檢驗員越越多返工工率越高高，檢驗驗員設置置有兩個個理由。。8、質量成成本分析析預防成本本鑒定成本本故障成本本9、質量缺缺陷分析析輕微缺陷陷一般缺陷陷嚴重缺陷陷致命缺陷陷產品質量量缺陷嚴嚴重性分分級缺陷級別涉及方面致命缺陷（A）嚴重缺陷（B）一般缺陷（C）輕微缺陷（D）安全性所以缺陷不涉及不涉及不涉及運行情況會引起難以糾正的非正常情況可能引起易糾正的非正常情況不會影響運行不涉及壽命會影響壽命可能影響壽命不影響不涉及可靠性必然造成易于修復的故障不會造成故障不涉及裝配—肯定造成困難可能影響裝配不涉及使用安裝肯定造成困難可能影響安裝不涉及不涉及外觀—外觀難以接受外觀影響較大有影響下道工序肯定造成下道工序的混亂給下道工序造成較大困難影響較大有影響處理權限總工程師檢驗負責人工程師檢驗組長嚴格性100%嚴格檢驗正常檢驗抽樣檢驗放寬檢驗10、質量與與設備管管理設備優化化設備保養養11、質量與與物料管管理采購與進進料5R原則；過程“一一票否決決權”原原則；成品讓步步放行與與接收原原則。5S活動的內內容整理（SEIRI）：區分分要用與與不用的的物品，，不用的的堅決清清離現場場，只保保留要用用的。整頓（SEITON）：把要要用的物物品，按按規定位位置擺放放整齊，，并做好好標識管管理。清掃（SEISO）：掃除除現場中中設備、、環境等等生產要要素的贓贓污部位位，保持持干凈。。清潔（SEIKETSU）：維持持以上整整理、整整頓、清清掃后的的局面，，所以也也稱為“3S”活動。素養（SHITSUKE）：每個個人都要要遵守公公司的規規章制度度，養成成良好的的工作習習慣。第三講5S（素質管理理）與TPM（提案改善善活動）5S口訣只有整理理沒整頓頓,物品真難難找得到到;只有整頓頓沒整理理,無法取舍舍亂糟糟糟;整理整頓頓沒清掃掃,物品使用用不可靠靠;3S之效果怎怎保證?清潔出來來獻一招招;標準作業業練素養養,安全生產產最重要要;日積月累累勤改善善,公司管理理水平高高.5S推行口號號工作效率率想提高高,整理整頓頓先做好好.清掃清潔潔大家做做,安全環境境真不錯錯.培養良好好素養,營造團隊隊力量.全力以赴赴,追求卓越越,嚴格自律律,從我做起起.何謂TPMT：Total(全員參與與）P：Productive（生產性性）M：Maintenance（保全））全員參加加的生產產性保全全活動指公司在在包括生生產、開開發、設設計、銷銷售及管管理部門門在在內內的的所所有有部部門門，，從從最最高高管管理理層層到到一一線線員員工全全員員參參與與和和開開展展重重復復小小團團隊隊活活動動，，以以追追求求生生產極極限限為為目目標標，，構構筑筑能能預預防防所所有有浪浪費費的的體體系系，，挑戰戰故故障障為為零零、、浪浪費費為為零零、、不不良良為為零零的的高高效效率率企業業，，以以及及部部門門、、班班組組自自主主改改善善活活動動的的活活力力型型企業業。。第四四講講SPC——統統計計過過程程控控制制與與QCC品管管圈圈活活動動隨著著國國內內經經營營環環境境的的改改變變，，消消費費水水準準提提高高，，國國內內各各企企業業全全力力加加強強品品管管，，而而居居品品管管工工作作主主角角之之一一的的統統計計過過程程控控制制，，更更是是各各企企業業的的焦焦點點。。SPC（StatisticalProcessConrtol）1、工工序序的的研研究究與與不不良良累累積積分分析析2、設設備備點點檢檢和和保保養養與與儀儀器器校校驗驗3、首首件件檢檢查查4、操操作作人人員員自自主主檢檢查查5、過過程程巡巡回回檢檢查查6、品品質質異異常常處處理理7、檢檢驗驗記記錄錄8、不不良良統統計計分分析析（（因因果果分分析析圖圖））9、不不良良品品的的區區隔隔與與標標示示10、控控制制圖圖的的應應用用11、限限度度樣樣品品的的應應用用12、看看板板管管理理的的實實施施所謂謂品品管管圈圈，，是是指指在在同同一一個個工工作作崗崗位位上上，，自自主主性性地地舉舉行行質質量量管管理理活活動動的的小小群群體體。。這這個個小小群群體體作作為為公公司司的的質質量量管管理理活活動動的的一一環環，，進進行行自自我我啟啟發發、、互互相相啟啟發發、、活活用用的的質