生產線平衡課程大綱第一篇.生產線平衡概述第二篇.線平衡改善步驟第三篇.生產線平衡實戰(zhàn)技法第四篇.生產線平衡約束問題第五篇.打破平衡生產線平衡概述Part1引言常用術語生產線平衡分析引言-裝配流水線起源手工作坊福特生產方式豐田生產方式生產資料私有化無雇用關系(學徒)1903年福特公司成立1913年首次用流水線少品種﹑大批量起源20世紀50年代提出Cell化理念多品種﹑小批量引言-裝配流水線起源福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模少品種生產方式的代表引言-生產線平衡流水線生產和工作區(qū)域作業(yè)模式均著重于工序之間的時間配合，因它是影響整體生產效率。如生產在線的各個工序都能互相配合，我們常稱之謂生產線平衡，而這生產線定能獲得一定的效益。但如各工序間不能相互配合，產生許多等待的時間，這情況我們則稱之謂生產線不平衡。引言-生產線平衡等待是一種非增值的動作，亦是IE中主張盡量避免的一種浪費。生產線平衡法就是將這等待的時間盡可能縮短或排除，以期達到減少浪費繼而提高生產之效益。引言-不平衡原因生產線之平衡與否﹐一般都是由下列因素造成：員工之工作態(tài)度及熟練度工序之選訂操作方法物料之品質工序之排列引言-生產線平衡目的物流快速﹑縮短生產周期減少或消除物料或半成品周轉場所消除生產瓶頸﹑提高作業(yè)效率提升工作士氣﹑改善作業(yè)秩序穩(wěn)定產品質量常用術語1.節(jié)拍2.工站﹑瓶頸時間3.單件標準時間4.生產線平衡5.平衡率6.UPPH常用術語-節(jié)拍TAKTTime節(jié)拍(TT)(產距時間)節(jié)拍確定了了每一工位位必須完成成工作的速速率（操操作作周周期期時時間間CycleTime）節(jié)拍拍是是流流水水線線的的節(jié)奏奏或拍子子常用用術術語語-節(jié)拍拍節(jié)拍拍：指指生生產產在在線線連連續(xù)續(xù)出出產產兩兩件件相相同同制制品品的的時時間間間間隔隔。。它它決決定定了了生生產產線線的的生生產產能能力力、、生生產產速速度度和和效效率率。。計算公式式：節(jié)拍時間間=凈運作時時間(時段)顧客需求求(時段)*時段必須須要一致致(班﹑日﹑周…)常用術語語-節(jié)拍例1.計算節(jié)拍拍：某制品流流水線計計劃年銷銷售量為為20000件,另需生產產備件1000件,廢品率2%,兩班五天天制工作作,每班8小時,時間有效效利用系系數95%,求流水線線的節(jié)拍拍.(國慶3天/春節(jié)3天/元旦.端午.清明.五一.中秋各各一天天)[解]T凈=250×8××2××60×95%=228000分鐘Q=(20000+1000)/(1－2%)=21429件TT=T凈/Q=228000/21429=10.6(分/件）常用術術語-節(jié)拍例2.計算節(jié)節(jié)拍:A客戶要要求F公司的的交期期是:100天(不含法定假假日);交貨量為:1,000萬PCS;現F公司有10條SMT生產線﹔預估良率為為99%,稼動率為85%(每日作業(yè)時時間是24小時)。請問單線節(jié)節(jié)拍至少為為幾秒時,才能夠準時時交貨???常用術語-節(jié)拍流程計算過程例2.節(jié)拍的計算算1計算單線需需求理論日產能能計算單線實實際需求日產能能計算單線節(jié)節(jié)拍23考慮良率及及稼動率的的影響,其實際產能能=10,000/99%=10,101PCS/(日*線)TAKTTime(節(jié)拍)=3,600*24*85%/10,101=7.3(秒)單線日產能能=10,000,000/(100*10)=10,000PCS/(日*線)常用術語-工站.瓶頸時間完成某工站站內所有工工作所需時時間工站周期時間瓶頸時間一個或多個個作業(yè)員在在同一個工作作地共同完成相同產品加工工藝中中某一特定作業(yè)的操作組合合。產線作業(yè)工時時最長的工站的的標準工時稱之為瓶頸工工時。它決定定產線的產出出速度。(Cycletime)常用術術語-單件標標準時時間一個作業(yè)員員獨自自完成成一個產品所所有加加工作作業(yè)所所需的的時間間.(單位:小時)T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5瓶頸頸時時間間常用用術術語語-生產產線線平平衡衡010203040節(jié)拍拍時時間間工人人工人人工人人工人人工人人工人人ABCDEF生產產線線平平衡衡，，又又稱稱工工序序同同期期化化，，是是通通過過技技朮朮組組織織措措施施調調整整生生產產線線的的作作業(yè)業(yè)時時間間，，使使工工站站的的周期期時時間間等等于于生生產產線線節(jié)節(jié)拍拍，或或與與節(jié)節(jié)拍拍成成整數數倍倍關系系。。常用用術術語語-平衡衡率率ti—工站站i的時時間間S—合計計人人數數r—瓶頸頸工工時時含大型設設備備的的產產線線目目標標值值在在85%左右右;無大型型(貴重重)設備備的的產產線線目目標標值值在在95%左右右。=各工工站工時時之之和和瓶頸頸工工站站工工時時*總總人數數*100%常用用術術語語-UPPHUPPH（Unitpersonperhour）=每人人每每小小時時生生產產的的產產品品數數假設設生生產產同同一一產產品品，，A線用用60人，UPH為420臺，B線用用66人，UPH為450臺，哪線線效效率率高高？A線:UPPH=420/6=7B線:UPPH=450/66=6.82投入入人數數少少的A線,比投投入入人數數多多的B線的的效效率率要要高高生產產線線平平衡衡分分析析12345合計計1123188597635工站時間間851821658配置人數數工站編號號10標準時間(秒)8642Cycletime不平衡損損失時間間生產線平平衡分析析1)生產線平平衡率=合計工站站時間/(瓶頸工時時x總人數)=58/(9x8)=80.6%2)生產線不不平衡損損失率=1-生產線平平衡率=1-80.6%=19.4%生產線平平衡分析析3)不平衡損損失工時時=(瓶頸工時時X合計人數數)–合計工站站時間=(9X8)-58=14例：10個工站，每站1人。各工時時明細依依次為1s﹑2s﹑...10s。求生產產線平衡衡率&不平衡損損失工時時。生產線平平衡分析析-實例A機種工時時評估及及平衡率率分析表表線平衡改善步驟Part2線平衡改善步驟第一步:平衡前的的數據收收集整理理與分析析第二步:消除生產產的浪費費第三步:利用方法法研究進進行改善善第四步:山積表平衡第五步:建立新的的生產流流程第六步:實施后的的效果確確認第七步:改善后的的總結報報告第八步:標準化推推廣二.線平衡改善步驟第一步:平衡前的的數據收收集整理理與分析析了解產品品生產流流程收集生產產相關指指標：節(jié)拍/標準工時時/產能/瓶頸/質量狀況況等生產線分分析:平衡率分分析/不平衡率率分析/損失分析析二.線平衡改善步驟第一步:平衡前的的數據收收集整理理與分析析制作改善前山山積表(山積表:將各工站站動作時時間進行行分解，，以迭加加式直方方圖表示示的一種研研究作業(yè)業(yè)時間結結構的手手法。)369秒S1S2S3S4S5S6S7S8S9S10S11S12S13S14工站二.線平衡改善步驟第二步：：消除生生產的浪浪費七大浪費費消除制作浪費費改善前前/后比較圖圖八大浪費動作浪費不良修正浪費制造過多(過早)浪費加工過剩浪費搬運浪費在庫量過多浪費等待浪費管理浪費二.線平衡改善步驟第三步：：利用方方法研究究進行改改善動作分析析[動素分析析/動作經濟濟原則]流程分析析[四大原則則/五大內容容/六大步驟驟]操作分析析[人機操作作/聯合操作作/雙手操作作]二.線平衡改善步驟第四步:山積表平衡算出出需求產產出周期期時間[TT=可供時間間*效率/需求量]設計一個個好的TTTaktTime(seconds)30120改善余地地小很難應付變動動緊張難以標準化操作崗位輪換換不容易注意力分散合適區(qū)域TT復雜度(微笑曲線)備注：此最佳佳TT區(qū)域需要根據據產品復雜難難易程序調整整，并不是固固定不變化的的二.線平衡改善步驟第四步:山積表平衡若T≥TT：將TT設為上限，重排時間工站S1S2S3S4S5平均時間TTT二.線平衡改善步驟第四步:山積表平衡若T略小于TT:將TT設為上限,消除瓶頸時間工站S1S2S3S4S5平均時間TTT二.線平衡改善步驟第四步:山積表平衡若T嚴重小于TT:將TT設為上限,重排;錯誤的做法是是:消除瓶頸時間工站S1S2S3S4S5平均時間TTT二.線平衡改善步驟第四步:山積表平衡若有工站的的作業(yè)動作作作了改善,應更新后再平平衡時間工站S1S1’S2S2’二.線平衡改善步驟第五步：建立立新的生產流流程新生產線的評評估FLOWCHART/SOP標準化條件設設定第六步：實施后的效效果確認改善后時間測測量改善后山積表表制作二.線平衡改善步驟第七步：改善善后的總結報報告平衡率目標UPH﹑實際UPH﹑UPPH損失分析質量分析成本改善第八步：標標準化推廣相似機種﹑相似工站平平行展開線平衡實戰(zhàn)技法消除瓶頸分析&改善Part3消除除瓶瓶頸頸43sec,成為瓶頸TargetT/T改善善前前﹕平衡衡率率為為63%，首首先先對對瓶瓶頸頸工工站站進進行行分分析析/改善善。。生產產線線平平衡衡的的核核心心,就是是———消除除瓶瓶頸頸!案例例消除除瓶瓶頸頸改善善后后:平衡衡率率為為81%(借助助ECRS原則則進進行行改改善善)瓶頸頸工工站站工工時時降降為為33S消除除瓶瓶頸頸后后:消除除瓶瓶頸頸改善善前前改善善后后ε=81.50%,UPH=101ε=62.87%,UPH=78UPH提升升23Pcs/Hε提升升18.63%消除除瓶瓶頸頸工工站站提提升升UPH也對對平平衡衡率率起起到到提提升升作作用用,改變變關關鍵鍵的的局局部部效效益益可可提提升升整整體體效效率率!!!改善善成成果果消除除瓶瓶頸頸-產生生瓶瓶頸頸原原因因熟練練度度不不高高努力力度度不不夠夠健康康狀狀況況不不佳佳工站站不不適適合合新手手作作業(yè)業(yè)心理理狀狀態(tài)態(tài)不不佳佳操作不不方便便不省力力故障率率高操作不不舒適適設備產產能與與產線線不匹匹配保養(yǎng)狀狀況不不佳噪音干干擾灰塵污污染溫度不不適當當人力不不足自動化化程度度低照明不不合要要求產生瓶頸機器人員方法未未標準準化工站排排配不不當操作方方法不不當動作浪浪費物料來來件不不良,需作檢檢查或或挑選選物料擺擺放不不當來件包包裝難難拆物料供供應脫脫節(jié)無包裝裝容器器或容容器不不規(guī)范范物料環(huán)境方法消除瓶瓶頸-常用手手法工站重排法動作經經濟原則,壓縮作作業(yè)時時間作業(yè)機機械化化/自動化化提升作作業(yè)員員技能能水平平增加作作業(yè)人人員消除瓶瓶頸-常用手手法1.工站重排法+工站3投放腳架+投放底座+工站4固定腳架+裝鎖腳架工站3投放底座工站4投放腳架到固定位置工站5裝鎖腳架調整前前調整后后既要固固定又又要裝裝鎖﹐時間間過過長長僅需需裝裝鎖鎖﹐時間間滿滿足足要要求求消除除瓶瓶頸頸-常用用手手法法2.利用用22工作作經經濟濟原原則則(第一一大改善善前前﹕腳架架底底座座放放在在上上部部雙手手舒舒適適作作業(yè)業(yè)范范圍圍25cm,已經經超超出出﹐作業(yè)業(yè)不不方方便便未超超出出舒舒適適范范圍圍,安墊墊腳腳方方便便改善善后后:放在在右右下下,動作作節(jié)節(jié)省省1.3秒身體體動動作作以以最最低低等等級級進進行行消除除瓶瓶頸頸-常用手法法2.利用22工作經濟濟原則(第一大類類_關于人體體的運動動)改善前:起子需要要反復拿拿放改善后:起子懸掛掛﹐緩解操作作員作業(yè)業(yè)強度彈簧導軌減少動作作注意力力消除瓶頸頸-常用手法法2.利用22工作經濟濟原則(第二大類類_工作場所所的布置置)利用物品重力力進行工序序間傳遞遞與移動動改善前:作業(yè)員需需要把廢廢料投擲擲到廢料料盒里面面改善后:作業(yè)員把把廢料撥撥到排廢廢口，利利用重力力墜送至至廢料盒盒VS消除瓶頸頸-常用手法法用夾具固定產品品及工具腳踏操控控的焊接烙烙鐵腳踏操控控的臺式式虎鉗腳踏衛(wèi)生生設備用腳操控控的轉盤盤VS.2.利用22工作經濟濟原則(第三大類類_工具設備備設計消除瓶頸頸-常用手法法風扇模塊塊需安裝裝2PCS扁平電纜纜共鎖8PCS螺絲,作業(yè)時人人員需彎彎腰,低頭作業(yè)業(yè)不方便便﹐打花螺絲絲﹐共享時752S開發(fā)定位位治具,垂直鎖附附﹐減少了質質量問題題﹐共享時564S,節(jié)約188S改善前改善后用夾具固定產品品及工具2.利用22工作經濟濟原則(第三大類類_工具設備備設計)消除瓶頸頸-常用手法法PCB板上有17個螺絲孔孔﹐在該站只只鎖附12PCS顆,時常有鎖鎖錯現象象﹐鎖附時要要特別小小心﹐防止PCB板損傷﹐用時97S開發(fā)鎖PCB板防護罩罩治具在治具上上開12孔并標示示鎖附順順序﹐并保護了了PCB板上電電子組組件﹐作業(yè)上上起到到了防防呆﹐用時42S使用專專用工工具-治具導導入改善前改善后2.利用22工作經經濟原原則(第三大大類_工具設設備設設計)消除瓶瓶頸-常用手手法3.作業(yè)機機械化化與自自動化化改善前前改善后后1.沖壓產產線共共12站2.第2工站沖沖網孔孔11.1秒3.其余工工站在在6.5秒左右右4.線平衡衡率60.29%5.UPH=280PCS/H改善原原理1.第2工站沖沖網孔孔9.5秒2.線平衡率70%3.UPH=330PCS/H消除瓶頸-常用手法第一階段??????準備造成輕松的氣氛(寒暄)告訴他將教教導的工作作名稱(明確主題)詢問他是否否做過這工工作(了解程度)強調認真學學習的重要(喚起學習意意愿)引導至正確確的教導位置(準備進行)工作教導四階段法4.提高作業(yè)者者技能水平平魔術:三繩奇術消除瓶頸-常用手法第二階段??????示范(說明工具、、另件)一面做給他他看、一面面將每一步驟講給他聽一面做給他他看、一面面將每一步步驟的要點講給他聽一面做給他他看、一面面將要點的的理由講給他聽*耐心地地解答問題題4.提高作業(yè)者者技能水平平消除瓶頸-常用手法第三階段??????實做讓他做做看看––改正錯誤請他再做一一遍---說出主要步步驟請他再做一一遍---同時說出要要點請他再做一一遍---同時說出要要點的理由由鼓勵并確認認已徹底了了解4.提高作業(yè)者者技能水平平消除瓶頸-常用手法第四階段??????上線請他加入工工作指定協助他他的人常常檢查與與指導鼓勵發(fā)問逐漸減少指指導學習者沒有有學會是因因為教導者者沒有教好好4.提高作業(yè)者者技能水平平消除瓶頸-常用手法改善后：將將安裝底板板動作移至至其他工站站﹐且操作員由由2人增加到3人，解決瓶瓶頸1.安裝底板2.固定腳架3.固定底座4.裝鎖底盤裝鎖底盤工工作站5.增加作業(yè)員法改善前：動作過多﹐共2人操作，此此站為瓶頸頸消除瓶頸-小結每日巡線發(fā)發(fā)覺問題點點，糾正作作業(yè)錯誤；；提升瓶頸站站位作業(yè)員員熟練度；；活用22動作經濟原原則，現時時現地現物物改善；難度大的改改善需IE及各職能單單位配合執(zhí)執(zhí)行。分析&改善-分析技巧1.分時段By工站量測工工時并記錄錄(注意消極怠怠工).2.計算現有線線體平衡率率需考慮輔輔助人力.3.比對各時段段線平衡率率并診斷.4.計算實際C/T&UPH&UPPH.與IE給定標準比比對判定目目前水平.5.對每個工站站進行動作作分解時盡盡量詳細.分析&改善-改善技巧1.皮帶線速度是是否合理.V=L/CTa:L設定為工站間間距（一般為為80公分）b:在輸送帶上畫畫上「節(jié)距線線」分析:線速過快/過慢的分析對策:按實際的CT/Takttime/目標時間調整整線速分析&改善-改善技巧2.真假瓶頸工站站分析分析：產品堆積工工站為瓶頸工工站；對策：假瓶頸由當機﹑缺料﹑新人上線等原因導致產產品堆積的工工站，屬假瓶頸，需加強現場場管理；真瓶頸：需通過專用用消除瓶頸方方法進行改善善。分析&改善-改善技巧3.是否有新人上上線，各站作作業(yè)動作是否否純熟？分析：新人上線導導致假瓶頸,同時導導致線線平衡衡的損損失；；臨時對對策：根據據工作作難易易度選選擇熟熟練工工人與與新人人上崗崗；長期對對策：執(zhí)行行上崗崗認證證的制制度。。4.物料供供應是是否不不良？？分析：如果果來料料不良良，影影響產產線效效率，，造成瓶瓶頸；對策：線外全全檢/隨線全全檢。分析&改善-改善技技巧5.設備是是否穩(wěn)穩(wěn)定分析:某些工工站的的加工工設備備經常常性停停機﹐異常﹐導致生生產線線不平平衡；；對策:設備維維護保保養(yǎng)、、新增增備用用設備備、分段生生產。分析&改善-常用窗窗體序號窗體名稱窗體附件備注1流程圖/2工時測量表/3山積表/4人機分析表/5雙手分析表/6流程程序圖/生產線平平衡約束Part4約束問問題在實際際生產產線平平衡中中,并不是是所有有的作作業(yè)都都可以以任意意混配配,經常會會遇到到生產產線平平衡中中的約約束問問題,主要的的常見見約束束有:位置約約束(主要針針對重重量較較大的的產品品)固定設備和和工具約束束清潔約束疲勞約束位置約束(主要針對重重量較大的的產品)作業(yè)制品的的位置主要要包括:前部后后部部底底部頂部