生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管理方法“10+1”FTF首席培訓(xùn)教練—劉立戶無錫一點通企業(yè)管理培訓(xùn)公司本次課程提綱現(xiàn)場質(zhì)量管理角色篇品質(zhì)管理十大方法應(yīng)用員工質(zhì)量意識與理念提升方法與步驟現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)提升案例分析與應(yīng)用一、現(xiàn)場質(zhì)量管理角色篇準(zhǔn)確理解什么是質(zhì)量？影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素質(zhì)量特性五大方面質(zhì)量形成四個階段準(zhǔn)確理解什么是質(zhì)量?寶馬的質(zhì)量比奧拓汽車的質(zhì)量好？價格高的產(chǎn)品比價格低的產(chǎn)品質(zhì)量好？純鈦的眼鏡架比合金的質(zhì)量好？……質(zhì)量就是符合相關(guān)的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素測（2）環(huán)（2）法（2）料（3）機(jī)（2）人（4）影響因素產(chǎn)品質(zhì)量特性的五大方面性能壽命可靠性安全性經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)品質(zhì)量形成的四個階段使用質(zhì)量檢驗質(zhì)量制造質(zhì)量設(shè)計質(zhì)量質(zhì)量形成產(chǎn)品使用質(zhì)量的三大表現(xiàn)六大因素具體表現(xiàn)生產(chǎn)管理者者的質(zhì)量角角色車間管理理者和班班組長必必須準(zhǔn)確確認(rèn)識自自己的質(zhì)質(zhì)量職責(zé)責(zé)，采取取有效的的管理、、控制與與提升方方法，持持續(xù)改善善現(xiàn)場產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量；（學(xué)學(xué)習(xí)）車間管理理者必須須通過多多樣的手手段進(jìn)行行質(zhì)量管管理，包包括員工培訓(xùn)訓(xùn)、設(shè)備備維護(hù)、、計量器器具維護(hù)護(hù)、5S與可視視化管理理應(yīng)用、、工序分分析應(yīng)用用等方法，，保證質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的實現(xiàn)現(xiàn)；（執(zhí)執(zhí)行）讓所有的的生產(chǎn)人人員掌握握質(zhì)量問問題分析析工具，，持續(xù)進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量改進(jìn)，，修訂相相關(guān)的SOP,確保質(zhì)質(zhì)量的持持續(xù)改進(jìn)進(jìn)；（持持續(xù)改進(jìn)進(jìn)）按照六大大步驟切切實落實實質(zhì)量工工作整理整頓頓現(xiàn)場，，使得質(zhì)質(zhì)量問題題容易發(fā)發(fā)現(xiàn)；使用科學(xué)學(xué)的方法法標(biāo)示和和提醒質(zhì)質(zhì)量關(guān)鍵鍵點；持續(xù)切實實做好質(zhì)質(zhì)量意識識與方法法的培訓(xùn)訓(xùn)；密切配合合品質(zhì)部部門做好好質(zhì)量的的監(jiān)控工工作；科學(xué)統(tǒng)計計和分析析質(zhì)量問問題發(fā)生生的概率率；分析質(zhì)量量問題的的具體表表現(xiàn)，帶帶領(lǐng)全體體員工改改進(jìn)質(zhì)量量；二、品質(zhì)質(zhì)管理十十大方法法應(yīng)用現(xiàn)場產(chǎn)品品質(zhì)量的的問題焦焦點現(xiàn)場質(zhì)量量問題的的分析方方法與應(yīng)應(yīng)用應(yīng)用FTA故障障樹分析析現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量案例分析析與應(yīng)用用現(xiàn)場產(chǎn)品品質(zhì)量的的十大問問題焦點點質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的清晰晰程度：：標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格的質(zhì)質(zhì)量管理理系統(tǒng)：：管理各級人員員的質(zhì)量量意識：：意識產(chǎn)品質(zhì)量量環(huán)節(jié)的的分析：：環(huán)節(jié)細(xì)致的質(zhì)質(zhì)量提醒醒標(biāo)識：：提醒科學(xué)理性性的分析析方法：：分析應(yīng)用FTA故障障樹分析析：方法法有效的質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)方法：：改進(jìn)及時的質(zhì)質(zhì)量控制制手段：：鞏固持續(xù)改善善的質(zhì)量量環(huán)境：：持續(xù)改改善1、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)常常見的表表現(xiàn)形式式質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)文件：：例如加加工圖紙紙、加工工工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、配配方比例例、作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書等；階段工藝藝特別要要求指導(dǎo)導(dǎo)書；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)照片：：合格品品與不合合格品的的區(qū)別表表現(xiàn)照片片等；不合格品品的展示示臺：把把不合格格品展示示出來；；優(yōu)等產(chǎn)品品展示臺臺：把優(yōu)優(yōu)等的產(chǎn)產(chǎn)品展示示出來質(zhì)量展示示臺案例例——良良好表現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)管理案案例———差表現(xiàn)現(xiàn)2、車間間現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量管理理系統(tǒng)組織工作作與執(zhí)行行質(zhì)量；；管理工作作與執(zhí)行行質(zhì)量；；技術(shù)工作作與執(zhí)行行質(zhì)量；；培訓(xùn)工作作與執(zhí)行行質(zhì)量；；現(xiàn)場5S與可視視化管理理工作與與執(zhí)行質(zhì)質(zhì)量；持續(xù)改善善工作與與執(zhí)行質(zhì)質(zhì)量；公司內(nèi)部部服務(wù)工工作與執(zhí)執(zhí)行質(zhì)量量；其他與質(zhì)質(zhì)量相關(guān)關(guān)的、制制造系統(tǒng)統(tǒng)的工作作與執(zhí)行行質(zhì)量；；……現(xiàn)場質(zhì)量量管理案案例質(zhì)量問題題分析方方法———魚刺圖圖魚刺圖應(yīng)應(yīng)用案例例3、各級級人員的的質(zhì)量意意識質(zhì)量意識識不是一一再地用用語言進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)調(diào)調(diào)，而是是具體工工作的落落實情況況。車間主任任：是否至少少每周一一次車間間質(zhì)量分分析會議議；是否堅持持現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)督與督督促質(zhì)量量工作的的落實；；是否為車車間進(jìn)行行質(zhì)量改改進(jìn)與改改善工作作提供方方便；班組長：：是否堅持持每周班班前會現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行行至少一一個質(zhì)量量問題的的分析；；是否把5S與可可視化管管理工作作和質(zhì)量量工作結(jié)結(jié)合；是否每天天定時進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量問題的的統(tǒng)計；；是否召集集所有的的員工參參加班組組現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量問題題分析；；是否堅持持執(zhí)行質(zhì)質(zhì)量改善善小組的的工作；；……質(zhì)量意識識管理案案例4、產(chǎn)品質(zhì)量量環(huán)節(jié)的分析析制作以“加工工、搬運(yùn)、停停留、停滯、、數(shù)檢、質(zhì)檢檢”為單位的的質(zhì)量形成過過程流程圖；；通過質(zhì)量問題題的統(tǒng)計分析析，確定質(zhì)量量問題的“重重災(zāi)區(qū)”；通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計計，確定質(zhì)量量問題的性質(zhì)質(zhì)，制定具有有針對性的質(zhì)質(zhì)量問題解決決方案；執(zhí)行質(zhì)量問題題解決方案；；鞏固改進(jìn)效果果，修訂SOP,進(jìn)行培培訓(xùn)；循環(huán)以上的工工作過程，持持續(xù)改進(jìn)和提提升各個質(zhì)量量環(huán)節(jié)。質(zhì)量環(huán)節(jié)管理理案例物料的六種狀狀態(tài)與符號加工搬運(yùn)停留停滯數(shù)檢質(zhì)檢質(zhì)量環(huán)節(jié)分析析案例作業(yè)單元搬運(yùn)中的質(zhì)量量因素停留中的質(zhì)量量因素加工中的質(zhì)量量因素檢查中的質(zhì)量量因素關(guān)鍵點分析要要點1、要改進(jìn)的過程是什么？2、過程的范圍是什么？3、輸出的是什么？4、使用者是誰？5、輸出要求是什么？6、輸入的是什么？7、供應(yīng)者是誰？8、輸入要求是什么？5、足夠細(xì)致致的質(zhì)量提醒醒標(biāo)識通過5S現(xiàn)場場管理技術(shù)中中的相關(guān)內(nèi)容容加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量問題的展展示，進(jìn)而提提高質(zhì)量保證證系數(shù)；通過紅牌作戰(zhàn)戰(zhàn)加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)示管理；通過可視化管管理進(jìn)行質(zhì)量量標(biāo)示管理。。應(yīng)用可視化管管理提升現(xiàn)場場質(zhì)量徹底看板管理樣品照片加強(qiáng)光照顏色應(yīng)用紅牌作戰(zhàn)標(biāo)準(zhǔn)管理看板管理質(zhì)量量篇照片管理質(zhì)量量篇加強(qiáng)光照質(zhì)量量篇顏色應(yīng)用質(zhì)量量篇紅牌作戰(zhàn)質(zhì)量量篇標(biāo)準(zhǔn)管理質(zhì)量量篇6、科學(xué)理性性的分析方法法2、排列圖3、控制圖1、魚刺圖案例分析與應(yīng)應(yīng)用——排列列圖意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)學(xué)家帕雷托所所發(fā)明，朱蘭蘭博士將其應(yīng)應(yīng)用到了質(zhì)量量管理工作中中來。案例：某化工工機(jī)械廠對已已經(jīng)制造的15臺尿素合合成塔的焊縫縫缺陷返修所所需工時進(jìn)行行統(tǒng)計分析，，見下表：排列圖確定分析對象象確定問題分類類項目收集和整理數(shù)數(shù)據(jù)作排列圖根據(jù)排列圖，，確定影響產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的主主要因素利用相關(guān)圖確確認(rèn)質(zhì)量問題題的真實性將兩個非確定定關(guān)系的變量量的數(shù)據(jù)對應(yīng)應(yīng)列出，在坐坐標(biāo)軸上用點點來描述，并并觀察他們之之間關(guān)系的圖圖表。相關(guān)圖法可以以確定各種因因素對產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量影響程度度的大小如果兩個數(shù)據(jù)據(jù)之間的相關(guān)關(guān)度很大，那那么可以通過過對一個變量量的控制來簡簡介控制另外外一個變量對相關(guān)圖的分分析，可以幫幫助我們肯定定或者是否定定關(guān)于兩個變變量之間可能能關(guān)系的假設(shè)設(shè)相關(guān)圖常見的的六種形式相關(guān)圖應(yīng)用案案例某材料強(qiáng)度和和拉伸倍數(shù)有有關(guān)，下表是是一組測試數(shù)數(shù)據(jù)：相關(guān)圖應(yīng)用案案例7、應(yīng)用FTA故障樹分分析FTA：FaultTreeAnalysis，故障障樹分析，是是在可靠安全全的基礎(chǔ)上，，對質(zhì)量問題題運(yùn)用邏輯符符號，追溯其其發(fā)生的經(jīng)過過，并展開到到樹形圖上，，從而分析發(fā)發(fā)生經(jīng)過、發(fā)發(fā)生原因與發(fā)發(fā)生概率的方方法。用于FTA的的主要符號五大步分析質(zhì)質(zhì)量問題1、選定首要質(zhì)量事件2、展開第一層影響因素3、展開第二層影響因素4、簡化FT樹形圖5、分析評價質(zhì)量問題FTA應(yīng)用案案例根據(jù)結(jié)果制定定對策制定措施檢查查改進(jìn)被檢車間

班次

現(xiàn)場人數(shù)

檢查時間是與否序號檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)1工作服工作服沒有破洞、扭扣齊全

2安全帽沒有破損，有帽帶

3勞保鞋無破損，無其它鞋種

4防護(hù)鏡無破損，齊全

5勞保用品的穿戴工作時安全帽系帶，工作服系扣，勞保褲罩嚴(yán)鞋口，帶手套，防護(hù)鏡護(hù)目

6…………

備注

參加人員

8、有效的質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)方法法對策表6W3H1C執(zhí)行對策修訂SOP員工培訓(xùn)6W3H1C制作對策表表的關(guān)鍵6W：What：目目標(biāo)When：時時間Where：：地點Why：依據(jù)據(jù)Who：負(fù)責(zé)責(zé)人Whom：配配合者3HHowMuch：質(zhì)量量HowMany：數(shù)量量How方法法1C：cost：預(yù)算、、成本控制、、效益核算SOP的修訂訂與質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)SOP：StandardOperationProcess，，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流流程；本課程程中，泛指崗崗位操作說明明書、設(shè)備操操作說明書、、崗位作業(yè)規(guī)規(guī)程等文件；；在解決了一個個質(zhì)量問題以以后，必須把把相關(guān)的改進(jìn)進(jìn)寫進(jìn)相關(guān)的的SOP中；；SOP修訂以以后，必須對對相關(guān)的員工工進(jìn)行作業(yè)培培訓(xùn)，并確認(rèn)認(rèn)員工已經(jīng)掌掌握了改進(jìn)后后的方法。9、及時的質(zhì)質(zhì)量控制手段段——控制圖控制圖又稱為為管理圖和監(jiān)監(jiān)控圖，用于于分析和判斷斷工序能力是是否出于穩(wěn)定定狀態(tài)，是否否有不正常的的現(xiàn)象出現(xiàn)等等使用的，帶帶有控制界限限的一種圖表表。控制圖，是把把質(zhì)量波動的的數(shù)據(jù)繪制在在圖上，觀察察它是否超過過控制界限來來判斷工序質(zhì)質(zhì)量能否處于于穩(wěn)定狀態(tài)。。控制圖的基本本原理是把造造成質(zhì)量波動動的六個原因因（人機(jī)料法法環(huán)和測量））分為兩個大大類，一類是是隨機(jī)性原因因（偶然性原原因），一類類是非隨機(jī)性性原因（系統(tǒng)統(tǒng)原因）。控制圖圖控制圖圖的作作用能夠有有效判判斷生生產(chǎn)過過程工工序質(zhì)質(zhì)量的的穩(wěn)定定性；；及時發(fā)發(fā)現(xiàn)生生產(chǎn)過過程中中的異異常現(xiàn)現(xiàn)象；；查明生生產(chǎn)設(shè)設(shè)備和和工藝藝裝備備的實實際精精度；；為制定定工藝藝目標(biāo)標(biāo)和規(guī)規(guī)格界界限確確立了了可靠靠的基基礎(chǔ)；；使得工工序的的成本本和質(zhì)質(zhì)量成成為可可預(yù)測測的，，并能能夠以以較快快的速速度和和準(zhǔn)確確性測測量出出系統(tǒng)統(tǒng)誤差差的影影響程程度。?？刂茍D圖的主主要形形式10、、持續(xù)續(xù)改善善的質(zhì)質(zhì)量環(huán)環(huán)境“戴明明”圓圓環(huán)－－四個個階段段1、P（Plan）計劃2、D（Do）執(zhí)行3、C（Check）檢查4、A（Action）行動APCD質(zhì)量管管理現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量問問題的的分析析方法法與應(yīng)應(yīng)用TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個階段八個步驟”計劃Plan分析現(xiàn)狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖分析問題產(chǎn)生的原因魚刺圖,FTA尋找核心原因排列圖、相關(guān)圖針對核心原因擬定措施、制定計劃6W3H1CPDCA四四個階階段八八個步步驟實施Do執(zhí)行和貫徹計劃與措施按計劃執(zhí)行，嚴(yán)格落實檢查Check檢查計劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖分析Action總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，處理差錯，納入標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化把遺留問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)入下一期計劃三、員員工質(zhì)質(zhì)量意意識與與理念念提升升方法法與步步驟通過培培訓(xùn)提提升員員工質(zhì)質(zhì)量意意識與與理念念現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量培培訓(xùn)文文件與與教材材構(gòu)成成現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量檢檢查管管理與與改進(jìn)進(jìn)PONC與與質(zhì)量量激勵勵方法法重視員員工質(zhì)質(zhì)量意意識與與理念念質(zhì)量意意識不不是掛掛在嘴嘴上的的一句句話，，重要要的是是如何何轉(zhuǎn)換換為員員工的的實際際行動動！通過靈靈活多多樣的的方法法，加加強(qiáng)員員工的的質(zhì)量量意識識與理理念：：定期進(jìn)進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量與與技術(shù)術(shù)方面面的崗崗位培培訓(xùn)讓員工工自己己養(yǎng)成成進(jìn)行行質(zhì)量量檢查查的習(xí)習(xí)慣（（10分鐘鐘5S活動動表））定期進(jìn)進(jìn)行生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量問問題分分析會會通過科科學(xué)合合理的的5S與可可視化化加強(qiáng)強(qiáng)質(zhì)量量提醒醒定期進(jìn)進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量改改進(jìn)活活動，，例如如競賽賽等對重視視質(zhì)量量的員員工進(jìn)進(jìn)行獎獎勵……通過培培訓(xùn)提提升員員工質(zhì)質(zhì)量意意識與與理念念長期質(zhì)質(zhì)量培培訓(xùn)計計劃課課程建建議，，培訓(xùn)訓(xùn)周期期以半半年或或一年年為基基準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行循循環(huán)。。質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)基基本構(gòu)構(gòu)成文文件培訓(xùn)方方式與與要求求利用班班前會會進(jìn)行行培訓(xùn)訓(xùn)：建建議每每周至至少一一次的的班前前會主主題為為質(zhì)量量，并并在質(zhì)質(zhì)量問問題點點召開開班前前會；；培訓(xùn)后后將相相關(guān)質(zhì)質(zhì)量問問題與與要求求的文文件進(jìn)進(jìn)行復(fù)復(fù)印，，開會會的時時候每每人一一份，，并要要求在在當(dāng)天天完成成工作作以后后，將將相關(guān)關(guān)的質(zhì)質(zhì)量要要求““抄寫寫一遍遍”，，第二二天交交上來來；每月一一次對對員工工進(jìn)行行有關(guān)關(guān)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)或要要求的的培訓(xùn)訓(xùn)，每每次最最少一一個課課時；；也可可以在在生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場場進(jìn)行行；每個班班組長長必須須在每每個月月結(jié)束束的時時候，，向車車間遞遞交質(zhì)質(zhì)量培培訓(xùn)月月報表表，報報告每每月質(zhì)質(zhì)量管管理培培訓(xùn)的的工作作。質(zhì)量量培培訓(xùn)訓(xùn)月月報報表表模模板板車間工段班組長培訓(xùn)時間地點參加人數(shù)培訓(xùn)主題外包裝質(zhì)量提升質(zhì)量問題表現(xiàn)包裝過程中，標(biāo)簽位置與粘貼方式不符合質(zhì)量要求培訓(xùn)使用的文件《XX產(chǎn)品包裝要求標(biāo)準(zhǔn)》（質(zhì)字23號）參加人員簽到XXX,XXX……備注生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場質(zhì)質(zhì)量量自自查查管管理理現(xiàn)場場質(zhì)質(zhì)量量自自查查方方法法廢品品處處理理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)過過程程現(xiàn)場場檢檢察察員員檢檢查查管管理理質(zhì)量量目目標(biāo)標(biāo)的的制制定定與與激激勵勵方方法法根據(jù)據(jù)質(zhì)質(zhì)量量關(guān)關(guān)鍵鍵點點分分析析的的結(jié)結(jié)果果，，利利用用目目標(biāo)標(biāo)管管理理的的方方法法進(jìn)進(jìn)行行管管理理，，并并利利用用激激勵勵管管理理的的手手段段加加以以促促進(jìn)進(jìn)。?；谟赑ONC制制定定管管理理目目標(biāo)標(biāo)和和激激勵勵方方法法。。把PONC的的激激勵勵方方法法以以看看板板管管理理的的形形式式充充分分應(yīng)應(yīng)用用到到現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理的的每每一一個個角角落落。。PONC工作表表——質(zhì)質(zhì)量數(shù)據(jù)據(jù)的衡量量PONC:PriceOfNon-Conformance,質(zhì)量缺缺陷代價價，要素

定義如何衡量如何測定成本（舉例）印刷錯誤

包含在文件中的任何錯誤信息

改正錯誤所花費的時間和材料損失(紙)負(fù)擔(dān)費率乘以時間加上碎片的成本

（舉例）采購定單變更（PCO）

所有采購定單都需要變更，由于供應(yīng)商的原因產(chǎn)生的內(nèi)部錯誤

每個月PCO的數(shù)量PCO的次數(shù)乘上處理單個錯誤的平均成本PONC在生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場的的具體表表現(xiàn)重新加工工匆忙趕工工忘記加工工臨時加工工未按時加加工錯誤放置置重復(fù)搬運(yùn)運(yùn)存貨過多多錯誤加工工客戶報怨無謂工具具尋找無謂物料料尋找停機(jī)時間間上門維修修工序間調(diào)調(diào)解更多保修修……PONC是質(zhì)量量績效考考核的根根本方法法之一根據(jù)排列列圖排列列的主要要質(zhì)量原原因，制制定出相相應(yīng)的PONC數(shù)據(jù)表表，在統(tǒng)統(tǒng)計的基基礎(chǔ)上，，制定相相應(yīng)