華能熱電廠天然氣工程施工組織設計華能熱電廠天然氣工程施工組織設計PAGE２１PAGE２９第一章編制依據本施工組織設計依據以下內容編寫：參考書目資料《華能熱電廠天然氣工程圖紙》燃04301《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ33-89《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97《承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管》SY5036-83《鋼管環縫熔焊對接接頭射線透照工藝和質量等級》GB/T2605-90《石油天然氣輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》GB9711-88《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》SY/T0447-96《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98《碳鋼焊條》GB/T5117-1995《鋼制彎管》SY5257-91《涂裝前鋼材表面預處理規范》SYT0407-97《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB985-80現場實地考察情況2001.07《市政管道工程施工技術規程》2000《北京市市政公用工程施工技術資料管理規定》京建質字第315號1997.01《工程建設監理工程》DBG01-41-98本工程施工應遵循以上文件、規范、標準執行。第二章工程概況一、設計概況：1.本工程為華能熱電廠天然氣工程，工程地點位于朝陽區華能熱電廠廠區內。解決廠內四臺尖峰熱水爐改造用氣，將現有鍋爐房內四臺117MW，燃油熱水鍋爐的燃燒系統改為燃燒天然氣。每臺額定用氣量：12500Nm3/h，高峰小時總用氣量：50000Nm3/h。2.工程內容如下：本工程天然氣管道起點位于華能熱電廠北門的廣渠路道路南紅線，與燃04011—1次高壓A天然氣管道相接，管徑DN500。室外天然氣管線全長為465.5米，其中DN500次高壓A天然氣管道長425米，設計壓力1.0Mpa；中壓A天然氣管道管徑DN600、DN500、DN400,長度分別為32.3和5.5米，設計壓力0.4Mpa。室外設撬裝式高中壓調壓柜一座，其主要參數如下：P1=0.6—1.0MpaP2=0.3—0.4MpaQmax=60000Nm3/h室外部分：在燃氣設備間設總節門，每臺鍋爐燃氣干管設緊急切斷閥。中壓A天然氣管道送至鍋爐前端與燃燒系統相接，燃燒系統由甲方另行設計。3.在樁號0+005.00處設DN500單管手動閥室1座。在樁號0+401.97處設DN500\DN600雙管電動閥室1座。在樁號0+393.00處設DN500PN1.6Mpa絕緣接頭1個。4.在樁號0+161.36—0+237.16處利用現狀涵洞（L=75.8m,W=4m,H=2.4m）穿越鐵路，詳見燃05。該段和T6—T8段次高壓A天然氣管道，采用Φ508×9.5焊接鋼管，材質×42，采用100%射線探傷。5.管線防腐采用塑化瀝青防蝕帶。本工程計劃開工日期為2004年10月18日，計劃竣工日期為2004年11月15日，工期為28日歷天。二、主要工程量：序號項目規格數量1管線D630×932米D508×9.5×42122米D508×7.9×42D426×8D323.9×8306米5.5米303米3閥室DN500單管單閥DN500\600雙管雙閥1座1座4調壓柜一臺5設備間89平米第三章施工部署根據本工程招標文件、現場考察情況，結合本工程特點、難點、總工期要求和當地水位地質性質及地型地貌等因素分析，利用好現場的有利條件，合理安排好施工順序，做好施工部署及機械、人員組織是按期、高質完成整個工程的必要保障。施工部署如下：第一節施工段劃分作業區的劃分為確保工程按期完工，本標段劃分為三個平行作業區。Ⅰ區為室外管線工程；Ⅱ土建施工；Ⅲ區室內工藝安裝工程。詳見【進度計劃橫道圖】第二節施工組織

為了保證工程按規定時間交付使用，并做到文明施工，開工前做好如下工作：

1、現場調查：施工前進行現場調查及物探工作，根據調查材料、物探資料、圖紙會審、對方案進行修定。2、施工用電：本工程施工用電由甲方華能熱電廠提供施工電源。我施工方在甲方制定的電源處，沿溝槽布置用電閘箱5個，25m2×4芯電纜線200米，16m2×4芯電纜線300米，以滿足本工程施工、照明用電。3、施工圍擋：管線施工處市內廠區內，為了保證安全施工，樹立工程良好形象，在施工前采用新型噴塑圍擋板進行圍擋，圍擋高度2米。圍擋位置以施工圖經路口、樓房位置為準設置圍擋，4、施工臨時路：施工現場內有現況路，施工時將利用現況路作為施工臨時路。5、項目部組成及勞動力組織：我公司對本工程高度重視，將本工程定為重點工程。結合工程特點，為保證本工程成為優質工程，并按期順利完工，樹立公司良好形象，我公司將組織有實力的項目經理部承擔此項工程施工任務，負責對該工程全面的施工管理等具體工作，并且對項目經理部的人員進行充實與調整，組織精干、高效、經驗豐富的工程技術人員及施工管理人員參與項目管理?，F場實施項目管理。項目部下設技術質控科、工程科、材料設備科、經營科、綜合辦公室、財務科。各部室及專業管理人員、專業施工工人都具有相應的資質證書，持證上崗。統一指揮組織，協調全線施工。組成強有力的施工隊伍進行施工。以“分工明確、責任到人”為原則，統一安排，密切協作，優質、安全、快速、高效的完成施工任務。第四章主要施工方法第一節室外管線安裝工程一、管道線路測量定位：1、測量之前先找好固定水準點，其精確度不低于Ⅳ級。2、在測量過程中，沿管道線路應設臨時水準點，并與固定水難點相連。3、若管道線路與地下原有構筑物交叉，必須在地面上用特別標志表明其位置。4、定線測量過程應作好準確記錄，并證明全部水準點和連接線。二、管道溝槽開挖：1、根據現場實際情況，采用人機混合開挖。管道溝槽底部的開挖寬度為：B＝D1＋2b1+G式中B一管道溝槽底部的開槽寬度（mm）；D1一管道結構的外線寬度（mm）;b1一管道一側的工作面寬度（mm），取300mm；G一管道一側的排水溝寬度(mm),取02、溝槽開挖前應按設計圖紙注明的位置及坐標核對樁位。按設計圖紙要求和測量定位的中心線，依據溝槽開挖尺寸，撒好灰線。3、采用機械挖槽時，應向機械司機詳細交底，交底內容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現有地下構筑物情況及施工技術、安全要求等，并應指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。4、機械挖槽，應確保槽底土壤結構不被擾動和破壞，由于機械不可能準確地將槽底按規定高程整平，開挖時應在設計槽底高程以上保留20cm左右一層不挖，用人工清底（機挖人清）。5、人工清挖槽時，應認真控制高程和寬度，并保護槽底土壤結構不受破壞。6、堆土邊緣至糟邊的距離應根據運輸工具而定。7、溝槽開挖深度需嚴格按設計施工圖進行，如超挖或有擾動地基，應回填砂或更換擾動土層。8、管溝要求溝底平直，溝內無塌方、積水，轉角應符合要求。如遇回填爐渣、軟性土壤(淤泥及腐植土等)應換土。9、管道開槽后與本管道交叉的其它管線應根據要求采取保護措施，并核對其高程。10、驗槽后，根據管子長度在對口處挖工作坑。三、下管對口：1、管材進場后，應對管身防腐進行檢查，發現輕微損傷應及時修補，嚴重損壞的應退回管廠。2、下管采用吊車，要求首尾相連，順序下入基槽，以便于對口。下管使用吊裝帶，吊點最大間距8米。3、下管應由專人指揮，采用專業吊裝工具，垂直輕輕放入槽底，保護管口和管身防腐。4、對口前應檢查管內有無雜物，及時清理，并在端頭封臨時盲板。5、管端如有輕度變形、不圓或凹陷，可用整圓器校正。校正無效，應將變形部分管段切除。6、管道環焊縫處應錯開。7、采用倒鏈對口，按中線樁將管調直、找好坡度。并保證對口間隙2毫米左右，相鄰兩管縱向焊縫應錯開10厘米以上，并且在上半圓45°范圍內。四、管道焊接：1、管道組焊前，應對焊口內外10厘米范圍內的油漆、污垢、銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。2、管道接口處坡口采用V型，如采用熱加工方法，必須除凈表面的養化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處磨削平整。3、管道組對要求：序號項目組對要求1鈍邊1±1mm2間隙1±1mm3坡口角度70°±5°4相鄰環焊縫大于300mm5電焊長度(焊口點焊不少于5處，仰焊部位不要點焊)100—150mm6焊縫高度不大于1/3壁厚7內壁錯邊不大于1mm4、為了保證焊接質量，現場采用轉動焊與固定焊相結合的方法。在槽上先將兩根管用轉動焊焊好，拍片合格后，用吊車下管，再將剩余焊口用固定焊施工。5、轉動焊接：在槽上每隔3—5米架一根方木、找平。將兩管對口、點焊后，置于其上轉動管子，選擇在立焊范圍內施焊。6、固定焊接采用兩半焊接法。施焊程序：仰焊立焊平焊。即沿垂直中線將管子截面分成相等的兩半，各進行仰、立、平三種位置的焊接。在仰焊和平焊位置形成兩個接頭。7、手動砂礫磨口：為保證焊接質量，每一遍焊接前，均應用砂輪機修口，打磨至有金屬光澤的新茬。8、焊接共分四遍：一遍打底、兩遍填充、一遍罩面，打底采用氬弧焊，填充和罩面采用手工電弧焊。9、要求焊接走弧光滑、平衡，焊縫寬窄一致，焊縫寬窄一致，焊條均勻溶化焊透。10、罩面要求焊縫表面光潔，焊縫寬窄均勻整齊，加強高控制在2毫米左右，加強寬應出坡口2—3毫米。11、焊前管口宜采用組對卡具，每條焊縫應一次連續焊完，不得中途停焊，不得在管道上引弧或試驗電流。焊接完畢后應將焊縫表面的熔渣、飛濺物清理干凈。12、焊后必須對每個焊口進行外觀檢查，并符合有關要求。13、管道焊接及焊接材料的選用應符合國家先行標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98及《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97的要求。14、管道每個接口焊完后，需在來氣方向距焊口100毫米處，用鋼印打上焊工代號，管道焊縫應有竣工圖，標明探傷位置、編號和焊工代號。15、使用產品信得過的廠家生產的產品，并對生產廠家進行評審。焊條到現場時，必須持有產品合格證，并經質量人員核驗后，方可使用。在焊條使用前的2小時，對焊條進行烘干處理，烘干溫度在150度—200度，現場使用時，使用保溫筒裝焊條，保證焊條干燥。16、點固焊使用的焊條性能應與焊接所采用的相同，點固焊的焊工和點固焊焊縫的質量要求，均應與焊接相同。鋼管的縱向焊縫端部不得進行點固焊，點固焊的厚度應與第一層焊接厚度相同，其根部必須焊透，點固焊間距一般為50—60毫米，點固焊為5點，點固焊的焊口不得用大錘砸打。在焊接第一層前應對點固焊進行檢查，如發現裂紋時應完全鏟除重焊。17、現場施工時，加強防雨措施，支搭防護棚。并要求在風力大于5級雨量為中雨時，停止焊接工作。五、探傷檢查：1、管道焊接的無損探傷數量，應不少于全部焊縫的100%，并應達到現行國家標準《管道環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級》(GB/T12605-90)Ⅱ級質量標準。2、管道位于道路下方和穿越交通干道時，所有焊縫全周長100%用射線照相并應達到Ⅱ級質量標準。3、不合格片應根據片的位置在對應管口上打磨，露出缺陷進行補焊、補片，直至合格。六、焊口除銹、防腐；1、管道防腐形式：管道防腐采用環氧煤瀝青玻璃布加強級絕緣防腐，管道穿越河流及重要道路地段做特加強級防腐。鋼管表面如有較多的油脂和積構，應先按規定的清洗方法處理。3、應采取噴射除銹方法和磨料要求，對鋼管表面進行噴射除銹。表面處理最低要求達到工業級(Sa2.5級)，表面粗糙度宜在35—70微米。4、鋼管表面處理后，其表面的灰塵應清除干凈。焊縫應處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。5、施工環境在15℃以上時，宜選用常溫固化型環氧煤瀝青涂料。6、施工時，鋼表面溫度應高于露點3℃以上，空氣相對濕度應低于80%。雨、霧、風沙等氣候條件下，應停止防腐層的露天施工。7、底漆使用前必須充分攪拌，使漆料混勻。加入固化劑充分攪拌均勻，靜置熟化15—30分鐘，熟化時間視溫度的高低而縮短或延長。8、涂敷好的防腐層，宜靜置自然固化，當需要加溫固化時，防腐加熱溫度不宜超過80℃，并應緩慢升溫，避免稀釋劑急劇蒸發產生針孔。9、有玻璃布的加強級和特加強級防腐層，外觀檢查要求涂層表面平整、無空鼓和褶皺，壓邊和搭邊粘結緊密，玻璃布網眼應灌滿面漆。對防腐層的空鼓應鏟除，并按相應防腐層結構的要求，補涂面漆和纏玻璃布至符合要求。10、管道防腐出廠前應逐根全面積進行漏點檢查，以無漏點為合格。檢漏電壓為5000V。11、管道下溝槽及溝內鋪設過程中應避免碰傷防腐層，管道應使用吊帶下管。吊帶吊點最大間距8米。運輸中采用方木支墊，保證管道不被砸、摔、滾、撞。七、管道試壓1、天然氣管道必須進行強度試驗和整體嚴密性試驗。2、經試壓合格的管段間相互連接的焊縫經射線照相檢驗合格、全線接通后，可不再進行試壓。3、管線穿越重要交通干道時應單獨進行試壓。4、強度試驗采用氣體做為試驗介質，必須采取有效的安全措施，并應報請主管部門批準。在管道試壓前應檢查管道內部是否清除干凈，管道堵板是否符合設計規程規范等。5、管線強度試驗壓力取設計壓力的1.5倍(0.6Mpa)。強度試驗應逐級緩升，首先升至試驗壓力的50%進行檢查，如無泄漏及異?，F象，繼續按試驗壓力的10%穩步升壓，直到試驗壓力。穩壓4小時，如壓力不下降，即可認為強度試驗合格。強度試驗試驗壓力(Mpa)試驗時間(小時)中壓0.646、嚴密性試驗在強度試驗合格后進行，用氣體作為試驗介質。7、每段嚴密性試驗過程與結果，均應有專人按要求作詳細記錄。8、管線嚴密性試驗壓力取設計壓力的1.15倍(1.15Mpa)。嚴密性試驗以穩壓24小時不泄漏為合格。嚴密性試驗試驗壓力(Mpa)穩壓時間(小時)中壓0.4624八、管道通球掃線1、管道及其附件組裝完成并試驗合格后，應進行通球掃線，并不少于兩次。通球應按介質流動方向進行，以免補償器內套筒被破壞，掃線結果可用貼有紙或白布的板置于吹掃口處檢查，當球后的氣體無鐵銹贓物則認為合格。2、通球掃線后將集存在閥室放散管內的臟物排出，清掃干凈。九、現澆鋼筋砼閘井結構：1、砼閘井的施工流程為：墊層砼底板鋼筋底板砼井壁鋼筋井壁模板井壁砼蓋板安裝2、墊層施工：根據測量測量控制線位及坡度板高程進行槽底清理并及時澆筑墊層，減少人員對槽基的擾動，墊層兩側以10×10方木作為模板，并在其外釘鋼釬，防止澆筑砼時跑模。墊層砼標號為c10，墊層砼澆筑過程中應進行振搗，成活用木模，表面應平整。(3)如發現槽底有軟弱現象應進行處理后再澆筑，澆筑要密實。3、鋼筋(1)所有鋼筋的種類、鋼號經核必須符合設計要求，運到工地的每批鋼筋，應附有出廠試驗證明書、合格證，且按要求分批作拉力、冷彎試驗，合格后方可使用。鋼筋的加工：鋼筋的調整、切斷、彎鉤綁扎成型均須用冷加工的方法進行。必須按圖紙設計要求保證鋼筋保護層的厚度。(2)鋼筋下料前，可先將同直徑不同長度的各種編號鋼筋按順序填制配料表，再按表列各種鋼筋的長度及數量配料。(3)鋼筋嚴格按設計幾何形狀，按延伸率確定折角位置，以求角度、幾何尺寸準確。(4)鋼筋接頭采用綁扎方法，用火燒絲綁扎，鋼筋綁扎搭接長度Ⅰ級20d，Ⅱ級25d。(5)鋼筋的技術條件必須符合設計要求及有關標準的規定，表面應潔凈，不得有銹皮、油漬、油漆等污垢。(6)鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、磷落或斷裂等現象。(7)綁扎成型時鐵絲必須扎緊，不得有滑動、折斷、移位等情況，綁扎或焊接頭與鋼筋彎曲處相距不應小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。澆筑混凝土時不得松動或變形。(8)首先是綁扎底板筋，與此同時要按設計要求綁扎井壁預留筋，并且為保證在澆筑底板砼時，井壁筋不被移動、變形，對預留井壁立筋，必須加綁三道以上水平筋，使其結構更加穩定，井壁的綁扎要注意其垂直度，并保證不發生位移。4、模板(1)工程采用SZ系列組合鋼模板與木模板結合使用。(2)模板安裝支撐必須牢固，不得有松動、跑模、下沉等現象。(3)模板拼縫必須嚴密，不得漏漿，模內必須潔凈。(4)予埋件安裝必須牢固，位置準確，安裝前應清除鐵銹和油污。(5)在澆筑砼之前應由技術、質量人員及監理工程師對鋼筋、模板進行驗收，確定無問題后才準澆筑。(6)拆模時間由同等條件下養護試塊的強度定，側墻達50%設計強度后方可拆模，在拆模時應注意輕撬模板使其與井墻分離。5、混凝土(1)混凝土澆筑前，倉內必須保持干凈，無淤泥等雜物。(2)混凝土澆筑必須在對模板、鋼筋、預埋件等檢查驗收合格后，方準進行。砼原材料配合比必須符合有關規定。抗壓強度符合GBJ107-87標準，抗滲強度符合有關規定。(4)澆筑時，兩側砼的澆筑速度要均勻，高差不大于30cm。(5)砼澆筑后不得有漏筋現象；如有硬傷、掉角等缺陷應及時修補完好。(6)澆筑完畢應及時覆蓋養護，并做好測溫記錄。試塊應在現場制作。十、管道標志帶的設置：1、管道標志帶的敷設：管道回填土夯至管頂0.5米后，將黃色印有文字的管頂塑料標志帶，平敷在管道位置的上方，每段搭接處不少于0.2米，帶中間不得撕裂或扭曲。2、管道的竣工圖上除標注座標外還應標拴樁位置。十一、土方回填：1、主體管道結構驗收合格后，即可進行回填?；靥钋皯獙⒉鄣追e水及雜物清干凈。2、回填土應分層檢查密實度，溝槽各部位的密實度應符合下列要求。代號部位名稱密實度要求1胸腔填土95%2管頂以上50cm范圍90%3管頂50cm以上至地面98%3、管道溝槽回填土時，如遇土、石方混合地段，應用3毫米孔徑的篩子過篩細土回填至管頂以上500毫米，胸腔土應用木夯夯實，然后再回填原溝槽土，并分層夯實。4、管道兩側應同時回填，高差不得超過30厘米。第二節室內工藝安裝工程一、附件安裝：1、球閥、放散閥、波紋管安裝前，必須對公稱直徑、公稱壓力、鋼號及型號等符合設計要求。經甲方及監理單位檢查驗收后，方可安裝，所有球閥都必須有廠家的出廠合格證。2、閥體外表面，不應有粘砂、砂眼、裂紋等缺陷，閥門內外應清潔無雜物，閥門開關應靈活。3、安裝閥門管件等位置應準確，軸線管線一致，無傾斜偏扭現象。第五章工程質量管理第一節質量方針我公司質量方針：實行科學管理，滿足合同要求，贏得顧客信任。第二節質量保證體系健全的質量保證體系是實現質量目標的組織保證，在公司總工和公司質量部的指導下，建立以項目經理為首的質量保證體系，并執行項目質量崗位制及工程質量責任終身制。項目部設專職質量檢查人員及測量、試驗人員，負責施工前及施工過程中的質量檢查和試驗工作，施工專業隊設專職質量員，協助專業隊長及施工員進行各工序的自檢及交接檢工作。見質量保證體系框圖。第三節質量保證措施1、建立完善的質量保證體系，強化質量意識，樹立質量是企業生命的思想。2、本工程嚴格按項目法進行施工管理，將ISO-9002工作程序貫穿整個施工過程，認真貫徹公司的質量方針和質量目標，采取切實有效的措施，不斷提高質量管理水平，搞好質量管理的基礎工作，保證質量體系的有效運行。3、項目部根據質量目標，編制創優計劃，落實職責到人，有目的、有計劃地開展質量評比活動，同時制定獎罰辦法，調動各級人員的積極性，從而使質量目標得以實現。4、實行質量崗位責任制，獎優罰劣。各分項工程，各道工序，定人、定崗、定責。驗工計價，必須有質檢人員簽字，建立定期質量評比制度，獎優罰劣。5、認真執行三檢制度，加強重要結構、重要部位的質量檢查，認真執行工程項目監理規定，施工過程中嚴格執行質量自檢，以抓好工序質量，確保分項工程質量保證分部工程、單位工程和整個建設項目的工程質量。每道工序未經質量部門驗收不得進行下道工序。工程質量檢驗程序見【附表】6、貫徹全面質量管理，成立對重點工序、重點環節的QC小組，要經常對進度、質量情況進行分析、總結，各小組及質控部門每月必須進行一次質檢活動，分析質量情況，總結經驗教訓，每次活動必須記錄詳細，活動內容要有措施，要有預定目標。7、實行“樣板先行”，按規范要求每項工程開工前，首先安排“試驗段”，根據試驗結果制定切實有效的施工方案，指導全面施工。8、為保證采購的原材料、成品及半成品滿足工程質量要求，嚴格審查供料方資質，所有使用的材料必須符合設計要求，原材料及成品、半成品進入現場要提供合格證及相關試驗報告，對于進入現場的材料進行產品標識、狀態標識，并及時送往有資質實驗室做材料復試。主要材料要經監理工程師確認后方可進場。9、施工中嚴格執行持證上崗制度，項目經理、總工、施工員、質檢人員、測量、試驗人員及特殊工種均要取得上崗證，嚴禁無證上崗。10、工程實行專業化施工，成立專業施工隊伍，各專業技術工種應持證上崗。11、加強對操作人員的質量教育工作，提高操作人員的質量意識，在施工操作時，每個焊道由一名焊工獨立完成，并進行標識，責任落實到人。12、現場加工的構件以及委托構件廠加工的構件執行首件驗收制度，要請監理工程師與設計人共同進行技術交底和首件驗收，合格后方可批量生產，在生產過程中隨時進行抽查以確保構件產品質量。13、加強對施工過程的控制，強調技術交底制度，特別是對本工程中管道安裝、鋼管焊接、井室結構、回填四個主要工序要嚴格按操作工藝進行，使施工生產中直接影響質量的全部過程處于受控狀態。要堅持工作自檢，不合格的工序不準轉序。對于特殊過程難點部位要確定相應技術措施、質量目標和實施程序，由經過專業技術人員操作，專職質檢員監控并嚴格進行檢測。14、加強對操作人員的質量教育工作，提高操作人員的質量意識，在施工操作時，每個焊道由一名焊工獨立完成，并進行標識，責任落實到人。15、焊工應按操作規程、工藝流程進行操作，焊口焊完時，應及時清除焊縫藥皮進行檢查，如發現問題應立即修補。焊工完成操作應在焊口附近標明自己的鋼印號，并清除藥皮、焊縫、焊渣、磨平楔子庫焊瘤。焊縫外觀檢查，焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部焊透，焊縫表面余高1.5—3毫米，寬度應焊出坡口邊緣2—3毫米。16、項目經理部在現場設置測量隊，中心試驗室。測量隊負責測量復核的管理工作，對重要軸線、水準點進行復核檢驗和竣工測量；試驗室負責管材、管件的進場檢驗及混凝土的各種試驗工作。17、工程施工中做好原始記錄，材料試驗及見證試驗，及工序自檢等質量保證資料?？⒐ず?，向招標單位和城建檔案館提交真實完整的竣工資料。18、嚴格三按施工（按圖紙、按規范、按標準），堅持按程序施工。

19、施工中認真抓好測量工作的管理，組織測量人員使用先進的測量儀器，運用科學的測量手段，做好全線測量工作，保證各項工程位置尺寸準確，符合設計要求。嚴格控制軸線、標高線的檢查工作。對已施工過的管線及時做竣工測量，進行栓點。20、各項施工記錄，必須及時、準確，認真填寫，嚴禁弄虛作假。質量問題要及時向有關部門反映，不得隱瞞不報或擅自處理，由技術負責人制定相應的糾正措施，并監督施工人員實施。21、認真做好技術交底工作，并切實起到指導施工的目的，并根據相關工序的關鍵項目制定預防措施，以避免質量問題的出現。22、針對本過程施工周期短的特點，加強工程的原始記錄工作，鋼管焊口要逐個編號，并詳細記錄施工過程情況，以便及時分析問題及時整改。23、做好雨季施工準備工作，編制雨季施工方案，認真落實雨季施工的施工設施和技術組織措施。第四節各工序質量觀感要求一、觀感評定質量標準1、溝槽開挖：坐標正確，挖寬挖深符合設計規范規定，溝底土層無擾動。2、溝底處理：溝底標高正確，無擾動，經過原土夯實，超挖部分經過處理。3、排管：順直，防腐完好，溝內無懸空。4、焊接：組對良好，焊口平直度、焊縫加強面的質量符合施工規范規定，焊口表面無燒穿、裂紋和明顯結瘤、夾渣、氣孔等。5、現場防腐：防腐徹底，材料得當，構造正確，牢固嚴密無漏點。6、閥門安裝：位置進出口方向正確，連接牢固、緊密。二、質量目標設計天然氣工程質量目標分解表工序量測項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍(m)點數溝槽槽底高程0，-30503水準儀中心每側寬度不小于設計規定506按中心線用尺量每側3點溝槽邊坡不陡于規定506坡度尺量鋼管安裝高程±70505尺量中心線位移±30505尺量鈍邊1—1.5每口1焊口檢測儀坡口角度65±51焊口檢測儀相鄰環縫間距不小于1001焊口檢測儀對口錯口不大于1.01焊口檢測儀鋼管焊接加強面寬度焊出坡口邊緣2—3每口1焊口檢測儀轉1.5—21焊口檢測儀加強面高度固2—3X光探傷探傷儀防腐中間探傷不小于100每口1針刺測厚5000付電火花檢測儀掃描空鼓不允許1還土胸腔部分≥95%503環刀法檢測管頂以上50cm≥85%3環刀法檢測閘井鋼筋允許偏差表項目允許偏差加工受力鋼筋彎曲后長度+5，-10彎曲點位置-10綁扎安裝環筋撓曲(圓面平整度)20主筋間距板、墻±10梁、柱及預制構件±10分布筋箍筋間距±20雙排(或以上)排距±5環筋間距±15環筋橢圓度(最大、最小直徑差)10環筋垂直度環直徑1/100保護層厚度基礎±10梁、柱±5板墻±3第五節試驗、檢驗及驗收資料一、重點試驗內容1、原材料使用前的檢測試驗：管材防腐、閥門、管件；2、施工試驗：重點為射線探傷、土壤抽檢試驗等；3、使用功能試驗：管道強度及嚴密性試驗。二、試驗措施1、根據工程特點做好試驗計劃準備工作。2、按施工規范規定，對原材料及時取樣，及時送樣，根據使用部位，按批量取樣，并督促有關人員索取合格證。3、按規定對回填土分層、分步取樣做壓實度試驗。4、對工作要認真負責，試驗、取樣和制作要真實、具有代表性，填寫的資料要清楚齊全。5、每天做好試驗日記，將每天的試驗取樣進行分析，試驗取樣項目填寫清楚，編好號。6、及時回收試驗資料交給技術部資料員，做好交接記錄。7、分段做好砼強度的統計，對砼強度進行分析，試驗上出現問題時，要及時向技術主管及有關領導匯報，然后進行原因分析，對整個工程的試驗及材料、結構質量情況，用數據進行評定說明。三、竣工驗收資料：1、按照施工及驗收規范和設計要求，在工程驗收時，應提交以下資料：(1)開工報告：(2)各種測量資料；(3)隱蔽工程驗收記錄；(4)材料設備出廠合格證、材質證明書、安裝技術說明書以及材料代用說明書或檢驗報告；(5)管道的強度和嚴密度試驗記錄；(6)焊接外觀檢查記錄和無損探傷檢查記錄；(7)防腐絕緣措施檢查記錄；(8)管道及附屬設備檢查記錄(9)設計變更通知單；(10)工程竣工圖及竣工報告；(11)其他應有資料。2、竣工測量：甲方委托有關單位實施，作好竣工測量實施的配合工作。第八章安全保證措施安全保證體系1、施工現場以項目經理為安全生產的第一責任者，要成立以項目經理為主的，有施工員、安全員、班組長等參加的安全生產保證組織機構，并組成安全管理網絡。2、建立項目部領導參加的，包括施工員、安全員在內的輪流值班制度，檢查監督現場及班組安全制度的貫徹執行，并做好安全值日記錄。3、建立健全安全生產責任制，安全技術交底，安全宣傳教育，安全檢查，安全設施驗收和事故報告等管理制度。4、安全保證體系框圖詳見附圖。第二節施工安全措施1、在施工中必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格貫徹徹執行各項安全組織措施和技術措施，切實做到管生產的同時管安全，保障職工的安全和施工機械設備不受損害，全面有效地實行安全生產。2、參加施工的各工種人員，施工前進行安全技術教育，強化職工安全意識，熟練掌握本工種的安全技術操作規程。在操作中要堅守崗位，嚴禁酒后操作。3、全線主要路口設置專職交通疏導員，統一著裝，且服裝明顯，疏導交通，避免交通阻塞和交通事故。4、吊裝作業派專人統一指揮，起重工要掌握作業操作安全規程，作業中遇有特殊情況要將重物落至地面，不得停在空中。6、施工開槽作業必須設專人負責。在開槽作業之前，必須探明地下管線位置、埋深，并在地面上作明顯標志，管線周圍2米范圍內嚴禁機械作業。7、電工、焊工、起重工和各種機動車司機，必須持證上崗。8、正確使用個人防護用品和安全保護措施，進入現場要戴好安全帽，服裝整潔。9、施工現場的防護設施，安全標志和警告牌，不得擅自拆動。10、夜間施工作業場地，必須有足夠的照明條件，構槽部位設防護欄及紅色警示燈。11、施工現場嚴禁焚燒垃圾，嚴禁明火作業，電氣焊等作業區域內，不得有易燃易爆物品，電氣線路的敷設要符合有關規定。12、坑槽施工，應經常檢查邊壁上質穩固情況，發現有裂縫、疏松或支撐走動，要隨時采取加固措施。根據土質、溝深、水位、機械設備重量等情況，確定堆放材料和施工機械距坑邊距離。往坑槽運材料，應用信號聯系。13、基坑開挖前要根據土質情況，合理放被，邊坡邊采用人工削坡。在放坡有困難時要有牢靠的支撐措施。14、為了保證挖好坑槽和正在開挖基坑安全，必須隨時在基坑上兩側安裝防護欄桿。防護欄桿用架于管搭設，高為1．2米，上下兩道橫桿，下道橫桿距地0．3米。15、按施工平面圖要求布置堆放各種材料、設備，材料必須碼放整齊，管材堆放高度不得大于3米。第三節機電設備安全防護措施1、機械和用電設備，工作前必須認真檢查，確認完好方準使用。2、挖掘機、起重機等在架空輸電線路下面工作時應停電作業，不能停電的，應有隔離防護措施。機械臂和鋼絲繩或重物與架空輸電線路最近距離須大于：1KV=2米，1－20KV=2.5米，20－35KV=4.5米。3、土方開挖前，要聯系有關部門認真檢查地下管線障礙物位置深度，并用人工挖掘出確切位置。機械開挖到此處時，在有一個安全距離前提下，人工挖槽，嚴禁機械開挖。當地下管線確有又找不到時，此處必須人工開挖槽。在開挖前注意和甲方辦理好地下管線障礙物交接手續。

4、機械施工時回轉半徑下方嚴禁站人和施工操作。

5、電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動工具必須按規定接地接零，安裝單一行程開關和漏電保護裝置，遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。

6、受壓容器應有安全閥、壓力表，并避免暴曬、碰撞。氧氣瓶嚴防污染油脂，乙炔氣瓶必須有防止回火的安全裝置。7、手持電動工具要用五線制電纜，戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，各種漏電保護裝置齊全。在施工時防止電纜線纏繞地用電設備和其它不安全的物體上。

8、焊接機械應放置在防雨通風良好的地方，焊接現場不準堆放易燃易爆物品。交流弧焊機變壓器的一次線不應大于5米，進線處設備防護罩，二次線不宜大于30m。9、攪拌機應搭設防砸、防雨操作棚，使用前應固定，不得用輪胎代替支撐。移動時，必須先切斷電源。啟動裝置、離合器、制動器、保險鏈、防護罩應齊全完好，使用安全可靠。攪拌機停止使用料斗升起時，必須掛好上料斗的保險鏈。維修、保養、清理時必須切斷電源，設專人監護。10、機動翻斗車時速不超過5公里，方向機構、制動器、燈光等應靈敏有效。行車中嚴禁帶人。往槽、坑、溝卸料時，應保持安全距離并設擋墩。11、蛙式打夯機必須兩人操作，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。操作手柄應采取絕緣措施。夯機用后應切斷電源，嚴禁在夯機運轉時清除積土。12、圓鋸的鋸盤及傳動部位應安裝防護罩，并應設置保險檔、分料器。凡長度小于50厘米，厚度大于鋸盤半徑的木料，嚴禁使用圓鋸。破料鋸與橫截鋸不得混用。13、所有用電機具在操作時必須由專職電工接送電，其他人不得接送。

14、氧氣、乙炔氣和操作點的距離不得少于10米，并要檢查是否漏氣。15、電氣設備在雨后進行檢驗，防止電路故障。第四節臨時用電安全措施1、建立對現場臨時用電線路、用電設施的定期檢查制度，并將檢查、檢驗記錄存檔備查。2、臨時配電線路按規范敷設整齊，架空線采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設，也不得沿地面明敷設。3、配電系統實行分級配電。各類配電箱、開關箱安裝和內部設置必須符合有關規定，開關電器應標明用途。各類配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨、防塵、箱體涂有安全色標，統一編號，箱內無雜物；停止使用時切斷電源，箱門上鎖。4、獨立的配電系統必須按部頒發的標準采用三相五線制的接零保護系統，非獨立系統可根據現場的具體情況形成完整的保護系統。5、手持電動工具，應符合有關規定，電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，維護和保管由專人負責。

6、電源照明采用220V，在電源一側