V、生產廠名或商標、生產日期和批號。4）、管材的顏色分為黃色和黑色，黃色表示中壓，黑色管身加青色條紋表示低壓。管材、管件從生產至使用之間的存放時間，黃色管道不宜超過1年，黑色管道不宜超過2年。超過上述期限時必須重新抽樣檢驗，合格后方可使用。5）、施工時所用聚乙烯燃氣管管材及相應管件，均須有出廠合格證及試驗證明、生產日期等相關文件。公稱外徑為315㎜和400㎜規格的管材進場時除具有一般管材的材質證明外，還應有耐快速開裂擴展試驗合格證書和生產廠家提供的壁厚檢驗報告。6）、聚乙烯燃氣管直管管材長度一般為6m、9m、12m，允許偏差±20mm；盤管管材的最大外徑不大于110㎜，盤管的盤架直徑不應小于24倍管材外徑且不得小于0.6m。7）、管材、管件應設專門料場存放，并設專人看管，材料在戶外堆放時，必須有遮蔽物，管材兩端加蓋進行封堵，堆放高度不得超過1.5m。管材進場后，暫不施工時，不得打開外包裝。8）、管材在碼放、運輸過程中，不得使用金屬材料直接捆扎和吊運管道，管道下溝時應防止劃傷、扭曲和強力拉伸。管材外壁如劃痕深度超過1/10管壁厚度嚴禁使用。9）、鋼塑轉換接頭的鋼管端在出廠前涂敷的防腐底漆質量應符合國家現行有關鋼管防腐標準的規定。（2）、施工機具（設備）準備1）、機具：熱熔焊機、電熔焊機。2）、輔助工具：龍門架、吊帶、旋轉刮刀、割管器、固定夾具、壓扁工具、旋轉切刀、鞍型三通鑰匙、標記筆等。3）、檢測工具：水準儀、經緯儀、焊縫檢查尺、直尺、卷尺、小線等。4）、焊接設備應與使用管件相匹配，具有產品合格證書。（3）、作業條件準備1）、施工人員必須經過專業培訓，考試合格后持證上崗。焊機操作人員必須準確理解焊接工藝要求，熟悉焊接設備的性能及操作方法，并能在各種復雜的環境下保證焊接質量。2）、在寒冷氣候(－5～C以下)和大風環境下不宜進行焊接操作，當必須進行作業時要有相應防護措施或調整連接工藝(如將熱熔連接改為電熔連接)。3）、聚乙烯燃氣管材、管件存放處與施工現場溫差較大時，應將管材和管件在施工現場放置一定時間，使其溫度接近施工現場溫度后進行連接。4）、聚乙烯燃氣管道連接宜采用同種牌號、材質的管材和管件。對材質相似、牌號不同的管材，必須經過試驗，確定連接工藝標準。5）、聚乙烯燃氣管道與其他地下管線或設施距地上建筑物的水平、垂直距離應符合燃氣管道施工技術行業和國家標準。（4）、技術準備1）、認真審核施工圖紙及設計文件并進行圖紙會審和編制施工組織設計。2）、向操作人員進行安全技術交底，并熟悉設備操作規程。2、施工工藝(1）下管1)人工下管根據工程情況，條件允許時，應先在溝槽一側布管，溝上連接，成段或整體下管。人工下管時使用大麻繩、尼龍帶，拴點間距宜為3～4m，將管材整根下至溝底。單根下管時，每根管拴點2～3處，下至溝底后依次排放。2)抱桿下管溝槽上放置方木。方木間距控制3~5米。方木斷面15*15㎝。溝邊熔接好管段人工或吊機移動到溝槽上方木上。利用架設在溝槽上的多組三腳抱桿及其上起重滑輪組將管道吊起后，抽取管道下方下墊方木，將管道下至溝槽內。每組三腳抱桿間距控制在12米左右。吊起點栓繩時采取措施保證焊口不受力或受力最小。吊繩采用尼龍吊帶，以避免傷害管材。示意簡圖如左：3)也可采用起重機下管或起重機配合下管。4)不論何種方法下管，下管時重點保護管口及管壁，做到不砸、不摔、不撞、不擦傷。(2)管道對口、熔接1)熱熔連接熔接的種類有對接熱熔、承插熱熔和鞍形熱熔。大于110mm管徑一般采用對接熱熔。對接熱熔適用于同牌號、同管徑、同壁厚的管材與管件的連接。將專用連接熱板加熱到200℃，使聚乙烯管道兩端受熱熔化，撤去加熱板，沿專用夾具導軌迅速將兩管端口貼合，同時使用機具施加一定壓力，待冷卻后達到連接的目的。熔接步驟：使用220V、50Hz的交流電將焊機的電源接通，電壓變化在±10％以內，電源應有接地線。將液壓泵與機架液壓系統連通。清理接頭處的污物，防止污物損壞液壓器件；液壓系統接好后，應鎖定接頭，防止高壓工作時接頭被打開。將待焊管材(管件)夾緊，固定在機架上。熔接大口徑管時，用廢棄的管節或專用支架墊平，以保護管子和減小摩擦力。打開機架，放入銑刀，將銑刀固定在機架上，鎖緊旋鈕。液壓泵啟動時，應在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓狀態啟動。閉合夾具，啟動銑刀，對管子(管件)的端面進行切削。當形成連續的切屑時，即完成切削程序，此時要嚴格按照先降壓，再打開夾具，最后關閉銑刀的順序進行。取下銑刀，閉合夾具，進行試對口，管子兩端口間隙應均勻，其間隙量不得大于0.3mm。取下銑刀時，應避免銑刀與端面碰撞，銑削好的端面不要手摸、防止油污等污染。檢查管子的同軸度(其最大錯邊量為管壁厚的10％)。當兩端面的錯邊量不能滿足要求時，應重新夾持，反復檢驗，合格后進行下一步操作。啟動加熱板時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。加熱過程中指示燈閃爍，當加熱板的溫度達到(210±10)℃時，指示燈亮起。加熱過程應持續10min，以確保整個加熱板的溫度均勻。將溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合夾具，并按系統壓力P1進行擠壓。系統壓力按下式進行計算：P1＝P0＋接縫壓力式中P0——測試系統的拖動壓力。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可采用加墊滾動短管等方法解決。接縫壓力——見下表。待管子(管件)間的凸起均勻，且高度達到要求(表3.2.5.2)時，將壓力降至P2，同時按下吸熱記時按鈕，開始記錄吸熱時間。P2＝P0＋吸熱壓力式中吸熱壓力——見下表。到達吸熱時間后，迅速打開夾具，取下熱板。取加熱板時，應避免與熔融端面發生碰撞。迅速閉合夾具，并在規定的時間內，勻速地將壓力調節到P3(此壓力要保持到焊口完全冷卻，避免形成假焊、虛焊)，同時按下記時器，記錄冷卻時間。P3＝P0＋冷卻壓力式中冷卻壓力——見下表。塑料熱熔對接焊機熔接工藝參數(SDR17.6) 序號參數單位Φ110Φ160Φ200Φ2501接縫壓力Mpa0.280.60.921.44凸起高度mm0.51.01.01.02吸熱壓力Mpa幾乎為零吸熱時間s66951201503夾縫開閉時間s56684調壓時間s71011135冷卻壓力Mpa0.280.60.921.44冷卻時間min9131619到達冷卻時間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子(管件)。若需移動焊機，應拆下液壓管線，并及時做好接頭處的防塵工作。2)電熔連接電熔連接適用于所有尺寸規格的管材，電熔焊接管件必須選擇同牌號管件。熔接步驟：接好焊機電源，輸入電壓220V交流電，必須有接地保護，嚴禁接380V三相動力電。當電源距離焊機超過100m時，將可能產生欠壓報警現象，應加粗電源線或配接發電機。去除管材需熔接區域外表面的氧化層和碎屑，在管材端頭表面用記號筆畫出承口深度的標記。用旋轉刮刀將管材端頭標記段刮好，插入管件(承口)內至標記處，將待焊組合件固定在專用機架上。將焊機導線引至管件兩極接線柱上，開始熔接操作。應嚴格按照焊機說明書的具體步驟進行熔接操作。在焊接過程中要避免周圍磁場的干擾，焊機上蓋應敞開，要避免雨淋；焊機搬運過程中嚴禁拉拽光電筆輸出導線，焊機不可倒置、避免碰撞。熔接鞍型管件時，刮去管材熔接區域外表面的氧化層，用專用夾具調節固定好組合件，使兩連接面完全吻合，接通電源，進行熔接。待熔接完畢且冷卻后，卸下管帽，用專用鉆孔工具在主管道上鉆孔。鉆孔后鉆刀復位，戴好管帽，拆除夾具。3)、管道敷設聚乙烯燃氣管道可隨地形走勢敷設，其管道允許彎曲半徑應符合下列規定：管段采用非承插接頭時，應符合表的規定。管道允許彎曲半徑管道外徑D(㎜)允許彎曲半徑只(㎜)D≤5030D50＜D≤16050D160＜D≤25075D250＜D≤315125DD＝400按鋼性管考慮管段采用承插接頭時，管道允許彎曲半徑不應小于125D。聚乙烯燃氣管道上方不得堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體，管道與熱力方溝距離小于設計規范的規定時應采取隔熱降溫措施。管道敷設時，可預先在地面上將管材對口熔接好，待所有焊口充分冷卻后，用非金屬繩將管材吊裝下溝，管材兩端安裝防塵帽。聚乙烯管道口使用鋼塑轉換接頭時，可以采用電熔或熱熔連接，但操作應符合相應管材的焊接規定，鋼塑轉換接頭及其連接件做好防腐保護后，可以直接埋地。聚乙烯燃氣管道敷設時，隨管道走向、距管頂0.5m處埋設金屬警示帶，警示帶的搭接長度不小于0.5m。聚乙烯管警示帶與鋼質管道警示帶嚴禁混用。6.9通球吹掃本工程各施工段分別進行通球吹掃。通球掃線不少于兩次。通球掃線采用壓縮空氣推動通球進行，通球按介質流動方向進行，以避免補償器內套筒被破壞，掃線結果用貼有白布的靶板放在吹口處檢查，當球后的氣體無鐵銹、臟物為合格。為保證掃線的質量和工期，我們采用清管器為機械三級皮碗清管器，過盈量較大，來確保清管的效果，通球結束后，特請各方到場共同驗收，最終確認管內干凈，無雜物，滿足技術規范的要求。1、技術要求（1）為確保安全，我們采用球體為機械三級皮碗清管器，根據現場條件，在管線一側管端頭處焊法蘭，安裝發球裝置，在管線另一側管端頭處焊接法蘭安裝收球裝置或收球網。因為清管器在管中運行時，將產生一定的壓力，為保證安全，必須采取必要的措施。為確保通球掃線的質量，配備3臺10m3的空壓機進行通球作業。（2）管線使用的彎頭為1.5D以上的彎頭，折點不大于15°。（3）通球掃線最好在管線打壓之前進行。（4）通球過程中，必須認真做好記錄，對各時段清管器的運行壓力、運行時間必須詳細進行記錄，以此來判斷清管器的運行狀況及大概的運行距離。2、設備配置通球吹掃設備的配備參見表。通球吹掃設備的配備表序號設備名稱規格型號單位數量1發球設備DN400套12三皮碗清管器DN400套13聚氨脂軟質清管器DN400個24管道跟蹤儀套15吊車8T臺16貨車8T輛17工程車輛18空壓機10m3臺23、通球工藝（1）在發球裝置上連接空氣壓縮機，根據清管器摩擦系數、過盈量，清管器前后壓差在0.25mpa的情況下推動清管器行進。按公式求得：Q=V×A其中：Q——排氣量（m3/min）V——清管器運行速度（m/s）A——管道截面積（2）清管器在壓縮空氣的作用下，完成從首端到末端的運行過程，來完成通球掃線的目的。（3）為保證清管器在管道中的運行安全，備好電子跟蹤設備，一但清管器在管道運行時發生卡堵現象，這時我們再追加一組清管器排堵，排堵若無效，將發送一個帶有脈沖信號發射機的清管器，到卡堵點后，它將發出脈沖信號，這時地面上的接收機沿管線方向移動，當接收到脈沖信號時，就可以確定卡堵點的位置。排堵的辦法是用斷管進行排堵。（4）安全措施參加作業人員，必須熟悉和掌握作業方案，聽從統一指揮，嚴格按操作規程操作。施工現場設專人看護，禁止與施工無關人員在施工現場圍觀，以免發生人身安全事故。清管器填裝完畢安裝盲板時，要認真檢查法蘭墊所放位置是否正確，然后再擰緊螺絲。安裝收、發球裝置時要注意安全，避免碰撞。空壓機操作人員要隨時注意壓力情況，有問題及時停機處理。發球、收球的操作人員，要隨時保持聯系，相互通報壓力情況和清管器的運行情況。清管器到達收球端后，必須先停機并確定壓力回零以后，人員方可下坑操作。6.10溝槽回填溝槽回填分兩次進行，第一次在通球吹掃完成后進行，回填至管頂上方0.5m，并留出焊接口；第二次在強度試驗合格、管口防腐完成后進行。管線回填開始前，向駐地監理工程師申報管線回填土專項部位工程開工申請，闡明施工方案、技術措施及回填質保體系，獲批準后方可進行施工。回填土時若槽內有水須進行排除，控制土的含水量，保證還土的密實度。存土采用塑料布苫蓋的方法，保證回填土的質量。回填土要經常檢驗土的含水量，含水量大時要晾曬。并隨填、隨壓實，防止松土淋雨。管線回填必須符合施工技術規范要求，按規定頻率進行回填土的輕重型擊實試驗，求得該填料的最佳含水量和最大干密度。溝槽內不得有積水、淤泥，所用填料嚴禁有磚頭、樹根、垃圾和腐植土質。回填必須分層夯實或碾壓，溝槽窄小需擴槽，要有足夠工作寬度。胸腔土采用木夯夯實，其余采用蛙式夯，虛土厚≯20cm。每層回填完畢，自檢合格后，層層報監理抽檢驗收，合格后，方可進行下層回填，凡是監理抽檢不合格的，應返工或補壓，直至達到合格標準。為保護絕緣防腐層，靠近管身150mm范圍內不得打夯。管道回填必須保證管道本身的安全，管道兩側和管頂以上50cm范圍內人工夯實，回填時管道兩側對稱進行，高差不超過30cm，不得使管道移位或損傷。分段回填時，相鄰段的接茬形成臺階，每層臺階寬度≮厚度2倍。雨天要停止土方回填工作。回填密實度標準參見圖。溝槽回填示意圖回填密實度標準表回填部位要求備注Ⅰ回填土密實度≥95%管道兩側同時回填，高差不得大于300mmⅡ回填土密實度≥87%Ⅲ（自上而下）回填土0～800mm的深度，位于道路下密實度≥98%，位于綠地下密實度≥90%回填土800～1500mm的深度，密實度≥95%回填土≥1500mm的深度，密實度≥93%6.11標志帶的設置在管道回填土夯實至管頂上方0.5m后，沿管線走向敷設一條黃色警示帶。警示帶必須在管頂回填土平整夯實后方可敷設，鋪設警示帶時，將其平鋪在管道位置的上方，中間不得撕裂或扭曲，警示帶搭接長度不少于0.2m。6.12強度試驗本工程分2段施工，各段分別進行強度試驗，穿越段單獨進行強度試驗。本工程強度試驗采用壓縮空氣作為介質。（1）施工準備 在管道試壓之前，根據歷年的施工經驗從人員管理、打壓、機械設備等方面提前做好準備，并在施工現場成立管道試驗應急小組。一旦出現搶工期或其他不可預見的情況時，做到安全、進度兩不誤，確保施工有條不紊的進行。（2）人員準備組長：1名副組長：1名組員：6名電工：4名操作機手：每臺2人配合：10人（3）機械設備準備機械設備準備參見表。（4）強度試驗一般規定管線試壓應在管溝回填后立即進行。試壓所用管件、閥門、儀表等進行檢查和校驗，合格后方可使用。管線穿越道路的段落單獨進行強度試驗。試壓前用清管器對試壓管段進行清管掃線，并不應少于兩次。應在試壓管段首末兩端各安裝壓力表和溫度計，其安裝位置必須在無陽光直接照射之處，壓力表精度不低于0.5級，量程為被測最大壓力的1.5～2倍，表盤直徑不應小于150mm，最小刻度應能顯示0.05Mpa，溫度計分度值不大于1℃天然氣管道試驗機械設備配備一覽表序號設備名稱規格單位數量產地備注1空氣壓縮機25m3/min臺1上海2.5Mpa2空氣壓縮機10m3/min臺2安徽150Mpa3高壓單絲頭DN15個4北京4針型閥DN15個10無錫10Mpa5匯氣管DN500套1北京6高壓球閥DN200臺2四川10Mpa7高壓球閥DN15臺10四川10Mpa8無縫鋼管DN200米50鞍鋼9彎頭DN200個2河北10彎頭DN15個4河北11無縫鋼管DN50米10鞍鋼12壓力表DN150,0.4級套6上海強壓試驗采用空氣作為介質。強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍。試壓前對試壓所用的管件、閥門、儀表等進行檢查和校驗，合格后方可使用。在試壓管段首末端安裝壓力表，壓力表精度不低于0.5級。氣壓試驗設置臨時泄壓放空管，放空管設置在地勢較高、人煙稀少的地點，并高出地面2m。試壓分為三個階段，先升至30％強度試驗壓力，穩壓15分鐘，再升至60％強度試驗壓力，穩壓15分鐘，穩定期間對管道進行檢查，無異常現象再升至試驗強度壓力，穩壓4小時，并對管道進行沿線刷漏檢查，無滲漏為合格。（5）強度試驗流程通球合格→溝槽回填至管頂上方0.5m以上（留出焊接口）→打壓準備安裝→注氣升壓→強壓試驗→排除漏點→泄壓裝置排除→施工完畢管道試壓匯管圖閥門DN100閥門DN100空氣壓縮機發電機臨時辦公室閥門DN50放散閥DN50起點和末端各一塊彈簧表（6）強度試驗方法氣壓試驗的過程中，對當地周邊不能有噪音擾民現象。做好安全防護，如圍擋、安全警標帶，設立安全區，試驗采用單機或雙機打壓。試驗布置參見圖。壓力試驗布置圖試壓時升壓速度不宜過快，壓力應緩慢上升。試壓分三階段，先升至30%的強度試驗壓力，穩壓30分鐘，再升至60%的強度試驗壓力，穩壓30分鐘，穩壓期間對管道進行檢查，無異常現象再升至強度試驗壓力，強度試驗穩壓時間不少于4小時，并刷漏檢查，無壓降為合格。管道泄壓為0后，應做好管口封閉，并對現場進行清理。（7）施工安全打壓時，制定打壓應急預案，成立領導小組，分工要明確，專人指揮，在打壓時，打壓車和管道之間的各接口應絕對牢固，避免管口脫落強壓氣流傷人。執行安全操作規程不違章作業、不違章指揮、杜絕安全事故的發生。各種設備要有專人操作，除操作人員和維修人員，其他人員不得隨意亂動。施工期間，安全員全面負責監督工作，發現不安全因素，隨時排除，并采取預防措施。打壓時，周圍嚴禁無關人員靠近，打壓表附近嚴禁站人，進氣管要固定好，防止進氣時管子震動使接口松動。打壓、穩壓期間指定專人負責看管，避免無關人員破壞打壓設備、壓力表及閥門，防止傷人。試壓時，發現管堵、后背異常，必須卸壓后再進行修整。打壓時，應明確聯絡信號，統一指揮，試壓中，不得帶壓補焊或進行焊接作業。期間如遇泄漏，需立即停止打壓，放氣后進行修補，合格后重新試壓，嚴禁帶壓維修。在沒有可靠的安全技術措施情況下，嚴禁焊接切割內部有壓力的密閉設備及拆除的廢天然氣管道。夜間進行作業時，作業現場設置充足的照明設施和值班棚，監測試驗壓力的人員應熟悉、了解試壓方案和規范的要求；壓力試驗開始前通知所有人員處于高度戒備狀態。試壓斷周圍設置圍擋，與試壓作業沒有直接關系的作業須停止。在試壓段進行試壓加壓時，所有不需要直接參與試壓操作人員（檢漏，擰緊墊圈，操作泵，記錄數據等等）的行動要加以限制，盡可能不要進入試壓作業區。在試壓作業期間提供和維護可靠的通訊系統，以便所有參與試壓得工作人員能夠相互通報在試壓期間的試壓狀態和出現的問題。在打壓現場備當地醫療和應急反應機構的電話號碼。6.13嚴密性試驗1、施工準備嚴密性試驗在人員、機械設備等方面的準備工作參見上文強度試驗準備工作部分。2、嚴密性試驗一般規定嚴密性試驗應在強度試驗合格，附件安裝和焊接口防腐完畢，管道全線回填至管頂上方0.5m以上后進行。嚴密性試驗采用空氣作為介質，試驗壓力為設計壓力的1.15倍。嚴密性試驗升壓速度不宜過快，達到試驗壓力后，穩壓24小時，無滲漏為合格。嚴密性試驗對于儀表、設備、臨時設施的要求參見上文強度試驗一般規定部分。3、嚴密性試驗流程強度試驗合格→管件安裝、焊接口防腐完畢→全線回填至管口上方0.5m以上→注氣升壓→嚴密性試驗→設備、儀表、管件復位檢漏→排除漏點→泄壓裝置排除→施工完畢4、嚴密性試驗方法準備工作完成后逐步升壓，作業時應控制升壓速度，當壓力緩慢上升至30％和60％試驗壓力時，應分別停止升壓，穩壓30min，并檢查系統有無異常情況，如情況正常再繼續升壓。管內壓力升至試驗壓力后，待溫度、壓力穩定后開始記錄。嚴密性試驗穩壓的持續時間應為24h，每小時記錄不應少于1次，當修正壓力降小于133Pa為合格。修正壓力將應按下式確定：ΔPˊ=（H1+B1）-(H2+B2)(273+t1)/(273+t2)ΔPˊ—修正壓力降（Pa）H1、H2—試驗開始和結束時壓力計讀數（Pa）B1、B2—試驗開始和結束時氣壓計讀數（Pa）t1、t2—試驗開始和結束時管內介質溫度（℃所有未參加嚴密性試驗的設備、儀表、管件，應在嚴密性試驗合格后進行復位，然后按設計壓力對系統升壓，并采用發泡劑檢查設備、儀表、管件及其與管道的連接處，不滲漏為合格。試驗期間必須做好開始打壓、升壓、穩壓紀錄，穩壓過程中每小時記錄不少于1次，記錄內容包括壓力表讀數及地溫、大氣壓的變化及試驗情況，試驗合格后報甲方、監理，批準合格后方可泄壓，設備退場。管道泄壓為0后，撤去管道上連接閥門，做好管口封閉，清理現場。所有機械、人員、臨建全部撤離現場。6.14閥室施工閥室工藝安裝部分工序于土建之后進行作業施工。閥室施工應按照“先土建后工藝，先地下后地上，先室內后室外”的原則進行施工。1、砼設施及基礎施工根據圖紙測放基礎軸線、標高，打好控制樁，撒白灰線；在合適位置設立基準點，用砼固定。基坑開挖，大體積基坑可采用機械開挖，挖至距基底標高200mm時，用人工開挖，以免擾動基底土壤；其余可用人工開挖，開挖時應根據土質情況和規范要求放坡。按圖紙要求的寬度、厚度和砼標號澆注墊層，平整、振實。2、鋼筋綁扎1）鋼筋預制加工前，要檢查其級別、規格、鋼號是否符合設計圖紙的要求。2）預制加工應在棚內進行，用機械或手工冷彎，加工后的鋼筋應按圖紙編號，分類掛牌擺放。3）鋼筋綁扎采用18～22號鍍鋅鐵絲，雙層鋼筋網用鐵馬凳支撐以保證間距，綁扎時用砂漿墊塊來保證保護層厚度。4）接頭盡量采用焊接接頭。5）預埋件及地腳螺栓要按圖紙要求的位置和標高安放牢固，螺紋涂黃油并包裹嚴實；砼澆注后應復核其標高和位置，以便及時調整。3、模板安裝應根據工程需要，合理設計模板，采用鋼木模板相結合的辦法施工。1）選擇合適的鋼模板，用鋼卡連接組合，用方木或鋼管作骨架固定。2）模板拼接要嚴密、光滑，避免產生漏漿或其他缺陷。3）模板安裝前應先復核墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線，模板標高應符合設計要求。4）模板的釘帶、斜撐必須牢固；支撐要有足夠的剛度和強度。5）模板的安裝與鋼筋綁扎這兩道工序的先后順序，可根據各分部工程的具體情況進行調整。3、砼澆注、養護1）砼應按實驗室出據的配比單配比，所用材料必須有合格證或實驗報告；計量器具準確齊全。

2）攪拌第一罐混凝土時，應減少石子用量的。3）混凝土出罐到澆搗，中間不得超過45分鐘；澆注前砼有沁水現象時，應用人工攪拌的方法二次攪拌。4）澆注前木模板應澆水潤濕，但模板內不能有積水。5）當落料高度超過2m時，應加設串桶或溜槽。6）機械振搗，振搗時嚴禁觸及鋼筋，每層澆筑、振搗不超過30cm厚；人工搗固每層不超過20cm厚，到表面出漿為止。7）施工中，應按照不同部位在砼澆注的同時，隨機取樣制作試塊。8）砼澆注后10～12小時（炎熱季節2～3小時）即用草袋等物覆蓋，并澆水養護，使砼保持濕潤，養護時間至少7天。4、墻體砌筑，砌筑首層磚前，先撂底排磚，以保證豎縫均勻，組砌合度；平縫砂漿飽滿度保持在80％以上；墻體超過1.2m時，搭設腳手架。墻體中混凝土圈梁、雨蓬等，按設計要求用相關建筑規范進行施工。5、蓋板安裝，采用廠家預制鋼筋混凝土蓋板。蓋板吊裝前須座三角灰。6.15閥室安裝1、施工準備1）施工前應認真熟悉圖紙和招標文件的技術要求，掌握閥室的結構、位置，保證組件安裝正確，符合規范要求。施工前由設計人員現場交樁。2）對于業主提供的閥門、管件及其它附屬材料，要認真清點和檢查是否符合設計要求，規格、型號、數量是否正確。對閥門設備填寫“設備合格證匯總表”。3）按照施工布署的安排，完成人員就位，設備保養試運，以確保施工的需要，施工機具、器具、手段用料、勞動保護用品等達到施工要求。4）各種警示牌、標志牌、圍欄以及其它標識物品準備齊全。5）在現場準備各種施工用料，以確保施工能夠正常進行，工程中所用材料應符合設計要求，應具有完整的質量證明資料，到場材料經監理確認質量合格后，方準使用。6）依據業主移交的閥室內的水準點，觀測一些必要的控制點并做好記錄，水準點交接完畢，填寫交接記錄。7）做好場地的平整和清理工作。8）閥門在現場組裝前的每次檢查后，均應保持閥門出廠時的原包裝，不得隨意拆卸包裝物，以防止在運輸中損傷設備。9）閥室在安裝前，應提前進行閥門的集中試壓，組裝采取直接就位的方法，一次到位。2、施工技術方案1）閥門集中試壓閥門運到現場后，應進行集中試壓。試壓前應檢查閥門殼體及外表面是否有砂眼、裂紋等缺陷，閥門零件、配件裝箱單、合格證是否齊全，各部件是否連接緊固，閥門傳動裝置和操作機構是否靈活，無卡澀現象，啟閉指示器指示是否準確，閥門膛口應有保護裝置和膛孔密封裝置，發現閥門不符合要求或有缺陷時，應及時向業主反映，必要時由供貨商給予退貨。在檢查合格再進行試壓。按設計要求對閥門進行水壓試驗（若閥門生產廠家有強度試壓記錄，且試驗壓力達到按設計要求，則現場可根據業主及監理要求決定是否進行二次試壓復檢），殼體強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，在試驗壓力下保持10min，閥門嚴密性試驗（兩側）壓力為公稱壓力，穩壓30min，閥體、墊片、填料函及閥門的各密封面不變形，無損壞，不滲不漏為合格。試壓合格后清除內部積水，不允許有任何泥沙等污物。密封面應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，做好標記并填寫閥門試驗記錄，對不合格的閥門應尋求更換或商議維修的途徑。2）閥門就位、找正在閥門試完壓后，將閥門、管件吊裝就位，對在吊裝中有可能被鋼絲繩勒壞的管件、閥門，要根據該管件、閥門的形狀制作專用吊具，吊裝時要輕起輕放，防止損壞設備、閥門。主閥采用吊車吊裝就位。吊裝時應注意捆扎牢固，注意保護閥頭，確保吊裝平穩，不得傾斜。吊裝時不得與其它物體碰撞，保護閥體表面不被刮傷、碰壞。現場吊裝閥門等設備要有專人指揮，避免交叉作業。吊裝作業時不能損壞閥門和設備的防腐層。閥門就位時應注意閥門的方向是否正確。由于閥體沉重，放置在支墩上應做好支撐保護，防止閥體向一側傾倒，造成損壞。管體或設備在與支墩的接觸面應墊絕緣橡膠板。吊裝后應檢查底座和基礎的接觸是否良好，閥體是否水平，可用加斜墊鐵進行找平。如果基礎與閥門底座之間有空隙應加墊鐵，墊鐵組的位置應擺放在負荷集中處，在不影響灌漿的情況下，靠近地腳螺栓的兩側，墊鐵接觸應良好，各組墊鐵均應被壓緊。墊鐵的放置要符合標準的要求。3）組對焊接管件組裝前應檢查管件的外表面是否平滑、潔凈、無氣孔、無裂紋，在檢查合格后方可使用。各種管道附件應有出廠合格證，其規格（鋼號）、公稱直徑和公稱壓力應符合設計規定。發現管件不符合要求或有缺陷時，應及時向業主反映，必要時由供貨商給予退貨。在管件焊接前，嚴格遵守合同規定的規范要求，對使用的管材、焊材和焊接設備，編制詳細的工藝規程說明書，并經過評定證明此規程得到具有合格力學性能及經無損檢測的焊縫，并以此為依據編制工藝管道焊接工藝技術文件，來指導焊接作業。組裝時，按照圖紙將管件、法蘭、管段正確組裝，測量尺寸誤差符合設計要求。閥門與管道焊接時，閥門處于全閉狀態。焊接完成后，要打開閥門使之處在全開位置。閥室回填前要對彎頭、三通等管件與基礎接觸部位的絕緣層進行檢查，使其滿足設計要求。4）焊工資格為確保焊工的施焊能力，檢測其是否能用前述的工藝規范評定的內容進行管道焊接，在焊接前必須按有關規定，對具有當地勞動部門頒發的“焊工證”且要參與閥室焊接施工的焊工進行資格考核，經考核合格且取得業主和監理的焊接上崗證，方可以參與閥室的焊接施工，保證每個焊工都具備業主要求的持證上崗條件5）焊接要求為保證焊接質量，在下列任何一種情況下，沒有可靠的防護措施均不得施焊；雨、雪、霧天氣；低氫性焊條電弧焊，風速大于5m/s；酸性焊條電弧焊，風速大于8m/s；纖維素焊條手工電弧焊，風速大于8m/s；自保護藥芯焊絲半自動焊，風速大于8m/s；氣體保護焊，風速大于2m/s；大氣相對濕度大于90%；環境溫度低于焊接工藝規程中規定的溫度。6）焊材管理在施工現場設置庫房，房內應通風良好，設有干濕度儀，用隔濕材料與庫房地面隔開，設置貨架分層堆放焊材；焊條使用前按工藝規范的要求進行烘烤保溫，根據當日的焊接工作量發放焊條，回收的廢棄焊條應做好標識，隔離存放。7）閥室試壓按規范和設計要求進行閥室的氣壓試驗，試壓合格后及時填寫試壓記錄，由業主、監理代表簽字確認。8）與主體管線的連接經無損檢測和試壓合格后，按照組對要求與埋地管道進行連頭作業。6.16現況道路、人行道恢復道路恢復1、路床處理人工進行細整平。進行核測路床中線高程及路拱成型情況，并及時檢查處理層厚度、路床平整度，人工修整，直至每個斷面的縱、橫坡符合設計要求，最后采用壓路機碾壓至要求的密實度。2、石灰粉煤灰穩定碎石施工石灰粉煤灰穩定碎石施工每層大于20厘米，由于面積不大人工整平，用震動碾進行碾壓直至密實度要求。石灰粉煤灰砂礫層具體施工中重點控制以下幾點：1)選用具有生產許可證及合格證的廠家生產的石灰粉煤灰砂礫進場料除必須具備出廠合格證外，還必須抽樣檢測，其質量符合

《市政工程技術手冊》第一卷第三篇第五章第三節5-3-32)加強來料含水量與施工過程中的含水量的檢測工作，及時灑水或曬干來調節含水量使其達到或接近最佳含水量（允許偏差±1%）。3)機械松鋪厚度每層控制在18cm左右；攤鋪中如有粗粒料分離情況，進行補料后再行攤鋪。石灰粉煤灰砂礫進場料攤鋪范圍每側比設計值加寬15cm4)成活后的石灰粉煤灰砂礫層必須養護7天以上，上灑陽離子乳化瀝青封層，用量1.2kg/m2；再灑5～10mm石屑，用量為0.008m3/m5)石灰、粉煤灰、砂礫基層質量按《市政工程質量檢驗標準》(DBJ-01-11-95)執行。3、瀝青碎石及瀝青砼面層施工（1）在石灰粉煤灰砂礫基層驗收合格，且在道路路緣石、雨水口連接管施工完畢驗收合格后，為保證工程進度，防止無機料水份的散失，及時用油罩面。（2）在石灰粉煤灰基層上，沿路路面清掃干凈，用接觸式傳感器控制高程與原路面相接。（3）采用一臺攤鋪機作業在施工中盡量不留縱向施工接縫。攤鋪作業中，粗粒式瀝青砼攤鋪系數控制在1.1~1.25；中粒式瀝青砼面層松鋪系數控制在1.15～1.35；攤鋪縱向接縫搭接大于10cm，防止縱縫開裂。施工橫縫設橫墊木，接茬側面涮乳化瀝青，保證接茬直順；上下層橫縫相互錯開60cm（4）采用雙輪壓路機及時初壓兩遍，要求其線壓力大于350N/CM；初壓后檢查路面平整度、路拱；（不合格者及時修整）；之后用雙輪壓路機復壓6遍，至路面無顯著輪跡為止，最后用壓路機壓4遍，消除路面輪跡。作業中嚴禁壓路機在新鋪面層上調頭、轉彎。（5）瀝青混料施工中加強來料質量，施工操作、松鋪厚度、混料溫度等環節的檢測；并采取相應措施。其中對瀝青混合料各施工階段的油溫必須按

《市政工程施工規范》之要求控制在以下范圍：(本工程施工為常溫下施工)石油種類工序名石油瀝青混合料出廠溫度>125～160運至工地>120～150攤鋪>110～140初壓>110～130碾壓完成>70～80（6）路面施工橫縫接茬采用直茬熱接處理，接茬處設明顯標志，以便控制面層攤鋪厚度；雨水口、檢查井等處面層加強人工修整措施，采用夯錘，熱烙鐵補充壓實、整平，路面排水設施必須按設計和規范要求，作雨水口收坡。（7）瀝青碎石底面層及瀝青混凝土面層施工質量必須滿足《市政工程質量檢驗標準》（DBJ-11-95）之規定；人行步道恢復1、砌筑砂漿所用的水泥、砂及配合比均應符合規范要求。2、施工工藝：基層清理→貼餅沖筋→鋪結合層砂漿→彈控制線→鋪磚→修整→嵌縫3、預制混泥土方磚、彩色方磚及盲道方磚均應表面平整、棱角整齊，無蜂窩、露石、脫皮、裂縫現象，且有出廠合格證。4、步道基礎采用石灰粉煤灰級配碎石混合料，鋪設厚度為0.2m，基層要壓實成型，表面平整無雜物，養護期不得少于7天。清理基層后，根據泛水橫坡度和縱坡作灰餅，鋪筑干硬性水泥砂漿，鋪筑厚度為3cm，砂漿攤鋪寬度應大于鋪裝面5～10㎝。每隔5～10m安放一塊方磚作為位置、高程控制點，砌筑時每3～5m沖筋一道，然后砌筑空檔部分。鋪砌時砂漿要求飽滿，用橡膠錘打實，不得損傷邊角，嚴禁空臌現象。鋪筑過程中，須隨時檢查安裝是否牢固、平整，如發現不符合質量標準情況須及時進行修整，修整須重新鋪砌，不得采用向方磚底部填塞砂漿或支墊等方法找平方磚。方磚鋪砌完成經檢查合格后進行灌縫，灌縫宜用水泥細砂掃縫，磚縫灌注后應在磚面潑水使灌縫料下沉，再行進行修復，灌料補足縫隙。步道磚表面平整、直順，縫寬均勻，符合設計要求。5、人行道鋪筑過程中，注意與路緣石相鄰構筑物接順，不得反坡。6、盲道鋪砌還應遵守下列規定：行進盲道砌塊與提示盲道砌塊不得混用，盲道必須避開樹池、檢查井、桿線等障礙物，路口處盲道應鋪設為無障礙形式。7、檢查井及路口、彎道等不規則部位應采用機械切磚鋪砌。8、步道磚鋪砌后的養護期不得少于3天，養護期內禁止行人、車輛通行。主要施工技術、工藝1）、測量放線。路緣石安裝完成后準確放出人行道的中線與外邊線，每隔5m左右測放水平樁，以控制方向與高程。2）、石灰粉煤灰穩定碎石15cm厚鋪筑。土基驗收合格后要及時級配碎石15cm層施工，混合料攪拌前應先檢查所用的砂石、水等材料質量是否合符規范及設計的要求；廠拌好后由運輸車運到施工段攤鋪。按設計配合比規定用量采用自動計量裝置進行計量，確保拌和料達到最佳含水量。拌料進配料要準確、拌和要均勻。施工時要攤鋪平整，碾壓密實，其厚度、高程及橫坡度要符合設計、規范要求，并要及時淋水養護。3）、拌制砂漿。人行道塊料鋪設采用M7.5水泥砂漿，拌制砂漿用的水泥和砂子質量要符合設計、規范要求，并抽樣送檢合格、經監理驗收簽字后方可使用；砂漿要拌制均勻，隨拌隨用，并要按要求抽樣做試塊檢驗。4）、修整基層。掛線或用測量儀器檢查基層竣工高程，對小于2平方米的凹凸不平處，當低處小于1厘米時，可填1:2水泥砂漿；大于1厘米時，應將基層刨去5厘米，用基層的同樣混合料填平壓實，填補前應把坑槽修理平整干凈，表面適當濕潤，高處應鏟平，但如鏟后厚度小于設計厚度90％時，應進行返修。當高于設計高程時，要鑿至設計高程。5）、鋪筑砂漿。在修整好、清理干凈的基層上灑水濕潤，然后鋪筑M7.5硬性水泥砂漿，厚度為2cm，用刮板找平。鋪砂漿應隨鋪砌料石同時進行。6）、鋪砌人行道透水磚。根據人行道設計高程及坡度進行放線測量，放出縱橫坡度線及邊線，鋪砌時應輕輕平放，用木錘或橡膠錘輕敲壓平。鋪砌時若發現塊料松動或高低不平時，將塊料取起，重新整平夯實砂漿墊層，然后再鋪回塊料，不準向塊料底塞漿或支墊硬料，必須使塊料平鋪在滿實的砂漿上穩定，無松動、無空鼓現象。砌筑時透水磚與立緣石應銜接緊密，如有空隙，應甩在臨近建筑一邊，在立緣石邊緣與井邊有空隙處可用水泥砂漿填滿鑲邊，并刻縫與人行道塊料相仿，以保持美觀。盲道鋪設時要避開井蓋鋪設，左右兩邊25～50cm內不許有任何障礙；盲道的起點、終點、拐彎處及交叉處均需鋪設提示盲磚，鋪設長度大于行進盲道寬度。盲道基層構造與該段人行道基層構造相同。7）、填縫。用砂子填縫，填縫要飽滿密實，無空鼓現象。8）、人行道塊料鋪設后要及時灑水養護，并要及時清除干凈石料表面的漿污漬，使其恢復原來的顏色，保持美觀，在養護期間禁止行人通行。6.17交通導行時的管理措施交通導行時的管理措施（1）、方案的報批：將交通疏導方案上報監理單位和業主單位及交通管理部門進行審批，征得認可或改進后實施。（2）、按照《北京市道路施工交通管理手冊》要求，碼放各種交通標志。（3）、導行路段設旗手，進行交通疏導，或協助現場交警進行交通管制。（4）、交通疏導時通過設置限速標志，限制交通疏導范圍內社會車輛車速控制在20km/h。（5）、夜間施工區域和交通導行路線保證足夠的照明；施工人員、機械車輛進出施工范圍必須按施工專用路線行駛。（6）、施工區域用硬質圍擋與外界隔開，圍擋頂部設置紅色夜間警示燈，路口設置施工路段車輛慢行標牌、LED導行箭頭燈、爆閃燈、安全錐桶、防撞桶等交通標志和設施，設專職文明施工小隊負責道路灑水、清掃、交通疏導等維護工作，達到文明施工和安全的需求，保持交通道路的整潔，圍擋安裝美觀、整齊、牢固，并派專人維護、清潔。（7）、合理安排施工土方，材料運輸，避開交通高峰期，減少施工車輛對社會交通的影響，教育駕駛員嚴格按照交管部門指定的路線文明駕駛，聽從現場疏導員的指揮。（8）、教育所有施工人員提高交通法規意識，在導行路附近作業或穿行道路，要避開過往車輛，在作業面外圍放置安全錐桶，并由專人察看過往車輛，同時必須統一著裝反光背心。（9）、導行路上設交通疏導員，24小時輪流值守，及時疏導過往車輛。2、交通導行設施的投入⑴、交通提示裝置⑶、隔離設施⑷、夜間提示、指示燈夜間張掛于圍擋上方夜間張掛于圍擋上方（5）圍擋交通導行設施投入表設施名稱數量備注前方施工10面車輛慢行10面道路封閉10面左道封閉10面右道封閉10面道路施工10面向左改道10面向右改道10面 限速標志（40）8面交通協管員10人方形錐桶（帶鏈）50個防撞消能桶20個圓盤爆閃燈10盞梅花警示燈20盞LED箭頭燈（≥2米）8盞七、雨季施工技術措施7.1雨季施工準備工作1、認真查閱施工圖紙、施工方案以及相關質量安全規范等，掌握雨期要進行的分項工程及所要求的人、機、料、施工工藝、質量安全施工注意點等，做到重點突出，心中有數。2、積極作好雨期的各項施工準備工作，針對各自工程的施工內容編制切實可行的雨期施工方案，并付諸實施。項目經理部成立各級防汛領導小組，成立防汛搶險隊，并制定防汛計劃和緊急預案措施。3、夜間設責任值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時要設置天氣預報員，負責收聽和發布天氣情況，隨時掌握天氣變化，合理安排預防工作，防止暴雨突然襲擊造成損失。4、開展安全防汛自查工作，檢查施工現場及生產、生活基地的排水設施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨水的順利排除。5、現場臨時道路應將路基展壓密實，并鋪爐渣、夾砂石等防滑材料。道路要起拱，保證不滑、不陷、不積水。清理現場的障礙物，保持現場道路暢通。道路兩旁一定范圍內不要錐放物品，需要錐放時錐放高度不宜超過1.5m,保證視野開闊，道路暢通。6、按照北京市施工現場管理規定，對施工現場、生產基地的工棚、倉庫、食堂、臨時住房等暫設工程進行全面調整和整修，房間干燥、通風、防蚊蠅設施齊全并不漏雨。7、做好施工人員的雨期施工培訓工作，組織相關人員進行全面檢查施工現場是準備工作，其中應包括臨時設施、臨時用電、機械設備防護等項工作。8、原材料的儲存和錐放（1）水泥全部存入倉庫，保證不漏、不潮，下面應架空通風，四周設排水溝，避免積水。（2）砂、石料一定要有足夠的儲備，以保證工程的順利進行。（3）模板的錐放場地應堅實，以防止因地面下沉造成倒塌事故。（4）機電設備等進場后，應采取防御措施。9、雨期所需材料、機具、設備，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、苫布等由物資裝備部提前準備，及時組織進場。水泵等設備應提前進行檢修。10、對現場配電箱、閘箱、電纜臨時線桿等仔細檢查，需加固的要及時加固，缺蓋、罩、門的要及時補齊，確保用電安全。11、大風天氣，要做好大型高聳物件的防風加固措施。7.2主要施工技術措施1、土方工程（1）土方開挖應嚴格按施工組織設計中的土方開挖圖施工，溝槽設排水溝、集水井，并派專人定期檢查其運轉情況，保證排水暢通。土方挖到坑底時，要預留20-30cm。（2）雨天應保證運土坡道的行車安全，有條件的現場可存儲一些碎磚、渣土礫石等，以備雨期施工時在開挖坡道上覆蓋，以保證載重汽車的爬坡運行，在出廠前使用洗車池對車輛進行仔細沖洗及對土、垃圾等進行壓實覆蓋，防止污染市政道路。（3）回填土施工前必須清除槽內積水和淤泥，回填土應在晴天進行，應連續操作，盡快完成。施工中防止地面水流入槽內。若槽底較深應先翻挖晾槽，回填土的含水率應符合規范要求。（4）溝槽土方回填時應嚴格按照規范及設計要求分層夯實，分層夯實密實度應滿足設計要求，當天填土應當天壓實。在雨天不得進行回填夯實工作。當不能連續進行時，應重新修出排水溝和集水井。2、砼工程（1）雨期施工攪拌砼要嚴格控制用水量，應隨時測定砂、石的含水率，及時調整砼配合比，嚴格控制水灰比和塌落度。雨天澆注砼應適當減少塌落度，必要時可將砼等級提高半級或一級。（3）砼的澆注施工應盡量避免在雨天進行。大雨和暴雨天不得澆注混凝土，小雨可以進行混凝土澆筑，但澆筑部位應進行覆蓋，并注意混凝土坍落度根據雨量而適當調整。（4）雨后應將模板表面淤泥、積水及鋼筋上淤泥清除掉，施工前應檢查板、墻的模板內是否有積水，若有積水應清理后在澆筑混凝土。3、鋼筋工程（1）根據施工現場的需要和天氣情況組織鋼筋進場，應避免加工后的鋼筋時間放置；鋼筋的進場運輸應盡量避免在雨天進行。（2）現場鋼筋錐放應墊高，下部地面硬化或鋪碎石，以防鋼筋泡水銹蝕。（3）大雨時應避免進行鋼筋焊接施工。小雨時如有必須施工部位應采取防雨措施以防觸電事故發生，可采用雨布或塑料布搭設臨時防雨棚，不得讓雨水淋在焊點上，待完全冷卻后，方可撤掉遮蓋，以保證鋼筋的焊接質量。如遇大雨、大風天氣，應立即停止施工。4、模板工程（1）雨天使用的模板拆下后應方平，以免變形。鋼模板拆下后應及時清理、刷脫模劑（遇雨應覆蓋塑料布），大雨過后應從新刷一遍。（2）模板拼裝后應盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。若模板拼裝后不能及時澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前應從新檢查、加固模板和支撐。（3）制作模板用的多層板和木板要錐放整齊，且必須用塑料布覆蓋防雨，防止被雨淋而變形，影響其周轉次數和混凝土的成型質量。5、砌筑工程（1）雨天如需砌筑時，砌筑砂漿應減少稠度。受雨水沖擊而失漿的砂漿應從新加水泥拌和后使用。遇暴雨停工時，應將新砌好的砌體覆蓋。大雨后，如有新砌體受雨水沖刷，應翻砌最上面的兩層砌磚，并對其垂直直度進行重新校驗。（2）為保證砌塊的含水率，應密切注意天氣變化情況，合理安排砌塊進場時間，如遇雨林，在使用前應適當讓其風干，降低含水率，以保證砌筑質量。（3）由于雨期空氣比較潮濕，砌筑鋼筋容易生銹，使用前應對銹蝕的鋼筋進行除銹，不得把銹蝕的鋼筋用于砌筑結構上。6、管道工程（1）遇雨或大風天氣應停止管道的吊裝和安裝。（2）雨期施工期間應經常對所用的吊裝機具設備等進行檢查，發現問題應及時解決。（3）所有焊接設備在雨期來臨前，均應由可靠的防雨措施，使用完后應及時切掉電源。（4）焊接、安裝作業遇雨時必須停止，對剛焊完的部位應用遮雨布遮蓋，避免焊接部位遇雨驟然冷卻，再次施焊前應對焊縫進行局部烘干。（5）空氣濕度大于90%，嚴禁施焊。（6）當天安裝完成的管道端口采用橡膠堵封閉，以防止泥漿進入管腔。（7）將管道及時回填以防止漂管事故發生。7、施工機械設備管理（1）室外的配電箱、電焊機和機械設備（如鋼筋成型機和鋼筋加工機）等均需搭設防雨棚。值班電工哎喲經常檢查電氣設備的接地接零保護裝置是否靈敏有效。（2）用電設備和機械設備要按照相應的規定作好接地或接零保護措施，并經常檢查和測試其可靠性，接地電阻一般不大于4歐姆，防雷接地電阻一般不大于10歐姆。（3）電動機械設備和手持電動工具都必須安裝漏電保護器，漏電保護器的容量要與用電機械的容量相符，并專機專用。（4）雨期施工前，對現場所有的動力及照明線路、供配電電器設施進行一次全面檢查，對線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋以及跑漏電現象必須及時修理或更換，嚴禁遷就使用。（5）雨期要經常檢查現場電氣設備的接地、接零保護裝置是否靈敏，雨期使用電氣設備和平時使用的電動工具應采取雙重保護措施（漏電保護和絕緣勞保工具），注意檢查電線絕緣是否良好，接頭是否包好，不準將線浸泡在水中。（6）各種電氣動力設備，雨施前必須進行絕緣、接地、接零保護的遙測（用接地搖表），若發現問題應及時解決。動力設備的接地線（16mm2麻皮銅線）不得與避雷地線混在一起使用。（7）雨后電動設備啟用前，要由專業電工認真檢查電機是否受潮，設備殼體、操作手柄、開關按鈕等是否帶電，確保無誤后方可開機使用。八、成品保護措施8.1組織措施教育全體施工人員對國家、對人民負責，愛護公物，尊重他人和自己的勞動成果，施工操作時要珍惜已完成的部分完成工程。建立成品保護組織：由項目經理和材料部門參加，建立交接班和定期檢查制度。8.2保護措施.（1）項目部根據施工組織設計要求和工藝、環境特點，對每道工序都制度具體的保護措施，報經項目總工審批后，向全體施工人員進行技術交底并嚴格按照方案實施。根據不同的工序，采取疏導、堵擋、遮蓋、排水、避雨、設置護欄、鋪蓋草墊、粘貼保護膜、簡易包裝、涂油漆標志、設立標志牌、專人看守措施。每道工序完工以檢驗合格后，下道工序施工班組做好成品后保護措施。（2）對定位軸線引樁、標準水準點、龍門板等，進行土方開挖、機械作業時不得碰撞，并經常進行校核。（3）基槽開挖完成后，盡量減少對基礎的擾動。土方開挖過程中，預留15-20cm土層人工進行清槽。（4）對可能被下道工序或臨近其他工程施工污染，甚至破壞的部位采取苫蓋或擋護措施。對已完工尚未交付甲方的工程進行欄擋或局部封閉，避免人為碰撞。（5）安裝模板和澆筑時，注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋，砼施工覆蓋養護材料，進行養護。拆模時避免重撬、硬砸，以免損傷砼和損壞模板。（6）預制構件、砌塊等在裝運過程中要輕裝輕放，避免破壞。預制構件吊裝要設專人進行指揮，防止發生碰撞損壞構件，就位后及時連接固定。8.3技術措施（1）合理的安施工工序：按施工工藝流程組織施工。堅持先地下后地上，先深后淺、先主體后附屬。不得顛倒工序，防止后道工序損壞或污染前道工序。（2）在工程項目的部署上，按照總體計劃進行施工，將主要分項工程做為重點，其他的分項工程適當放寬施工工期，以減少工種，工序間的交叉作業，避免后期集中搶工，以達到保護成品的目的。（3）采用新工藝、新材料、新機具，盡量減少工序，以達到減少交叉作業的目的。九、工程保修及交驗后服措施9.1保修要求保修：按建設部文件中規定的質量保修期限，對該工程全部施工項目實行保修。保修期：從發包人在全部工程的最終驗收記錄簽字之日起，保修期期限二年。9.2保修方法我單位承諾，在接到業主或甲方下達的返修通知后最短時間內組織施工隊伍進場返修，并且在工程驗收合格之前，我單位負責工程的保管責任。我公司在接到工程維修信息后，在1小時內組織人員、材料、機械準備以最短的時間進場，負責進行連續維修，在24小時內修復。對于特殊情況，如路面不允許開挖，管線被占壓等，將會在辦理完成有關開挖手續后連續維修。9.3保修措施（1）參與搶修人員要明確自身的職責，在接到搶修任務通知后第一時間趕到現場。正常工作期間，無特殊原因不參加搶修的職工，一律按作曠工處理。（2）搶修人員要各司其職，各負其責，將所需材料機具準備好，不能全部依賴民工，關鍵部位要親力親為，要主動地搶時間，爭速度，盡量努力去減少停氣時間。（3）當班的施工員負責全面指揮及協調各方面的工作。接到搶修任務，要連續作戰至完工為止。（4）要增加責任感去保證修漏質量，一次修補成功率應達100%。（5）交驗后服務措施1）工程竣工交付后，及時建立服務檔案，服務檔案包括：工程服務檔案、工程質量回訪記錄、工程回修記錄等內容。2）制定質量回訪計劃，定期進行質量回訪。3）工程竣工交付使用后，要及時組織回訪維修。屬于施工原因造成的質量問題，應納入生產計劃及時由公司或工程處組織維修，所發生的材料及其他費用，由施工企業承擔；由于非施工造成的問題則應通過協商解決，妥善處理。4）工程交付使用后，應在第一個雨期及冬期分別進行回訪，及時發現問題。在工程結算中應留出一定比例的款項，對于原施工單位無能力或不能及時維修的要找其他隊伍組織維修，所發生的材料及其他費用由工程處負責。5）要做好回訪記錄，對存在的問題進行分析，并制定有效措施，防止未來施工中類似問題再發生。6）通過回訪或用戶投訴等形式收集用戶信息，如工程存在質量問題，應在24小時內到達維修現場，對工程進行維修，在分析責任問題，并對維修工程進行質量缺陷分析，執行?不合格品控制程度??糾正措施程序?及?預防措施程序?防止再次發生。十、竣工資料的整理10.1竣工資料編制的一般要求（1）組卷方法統一按照北京市地方標準?市政基礎設施工程資料管理規程?執行。（2）竣工驗收資料的編制應隨著本土工程的施工同時進行，計量單位符號應符合法定計量單位的使用規則，文字，數字必須清洗工整，圖面整潔。（3）工程竣工資料的內容必須反映施工項目管理過程的實際，具有良久和長期保存價值的文件材料，必須完整、準確、系統、各種程序責任者的簽章手續必須齊全。（4）工程施工中建立竣工資料歸類整理專項制度，按專業分工進行竣工資料的收集整理。（5）竣工資料收集整理必須符合標示，編目、查閱、保管等程序文件的要求，確保竣工資料不損壞，不變質和不丟失。（6）工程竣工資料必須使用原件，如有特殊原因不能使用原件應在復印件或抄件上蓋章并注明原件存放處。（7）工程資料的簽字必須使用檔案規定用筆。工程資料應采用打印的形式并手工簽字。10.2竣工資料編制計劃（1）竣工資料管理納入整個工程管理要求，在施工的同時進行竣工資料的收集和編制工作，切實做到竣工資料管理與工程建設同步。（2）建立竣工資料編制整理組織機構，形成專門的組織管理網絡，明確職責，保證竣工資料編制管理工作正常實施。工程施工中建立竣工資料歸類專項制度，按專業分工進行竣工資料的收集整理。（3）竣工資料整理中要及時跟蹤動態，發現資料編制不符合項要及時整改，使竣工資料完全符合業主有關竣工資料編制要求。（4）工程期間，加強一手資料的收集和整理；包括各類設備的試驗報告、合格證、質量證明書、業主監理及有關部分上傳下發的文字資料、施工中與地方簽署的穿越工程、征地協議等方面的合同文件。（5）現場原始資料要及時收集整理匯總，并保證資料的完整、時效性和真實性。（6）編制竣工圖時，對施工圖的變更應按?市政基礎設施工程資料管理規程?中的要求執行。竣工圖編制要求施工中沒有變更的施工圖加蓋“竣工圖專用章”，改動在的施工圖用重新繪制新圖，并加蓋“竣工圖專用章”。（7）組卷前要詳細檢查基建文件、監理資料、施工資料和設計資料，按要求收集齊全、完整。繪制的竣工圖圖面整潔，線條字跡清楚，修改符合技術要求，圖紙反差良好，能滿足微縮和計算機掃描的要求。（8）在所有工程竣工資料在提交業主有關部門之前要妥善保管，資料整理過程中盡可能創造條件，滿足檔案“防光”、“防潮”、“防蟲”、“防火”、“防盜”、“防塵”，“防有害氣