PAGE-硫銨裝置崗位操作法2011年6月目錄一、崗位任務……………二、工藝流程敘述………1方框圖…………2結晶……………3酰胺油、母液和工藝排放液…………………（104漿液預稠化和離心分離………（145硫銨晶體的干燥和冷卻………（286硫銨粉塵的回收………………（327氨蒸發……………（358硫銨包裝…………（36三、開車前的準備工作………………（46）1概述……………（46）2裝置檢查………（46）3管線及設備的清洗、吹掃……（48）4氣密和干燥……………………（52）四、開車操作…………（56）1裝置開工………（56）2第一次開工……………………（58）3長期停工后的開工……………（64）4短期停工后的開工……………（65）5裝置開工方案…………………（66）6調整操作………（73）五、正常操作……………（73）1正常操作的原則………………（73）2正常操作中的偏差……………（74）六、停工操作……………（80）1短期停工………（80）2長期停工………（81）3裝置停工方案…………………（84）七、主要工藝控制指標…………………（87）八、異常情況及處理……………………（92）1概述……………（92）2冷卻水中斷……………………（92）3儀表風中斷……………………（92）4晃電……………（93）5停電……………（93）6蒸汽中斷………（94）7冷凍水中斷……………………（95）8氨泄漏…………（95）9裝置生產中的實際問題………（97）九、工廠安全…………（100）1化學品及產品處置………………（100）2安全操作規程……………………（105）3消防與滅火……………………（112）4檢修安全………（114）硫銨裝置崗位操作法2．結晶2.1簡介DTB型（drafttubebaffle）結晶器是硫銨結晶裝置的基礎：將含有硫酸，發煙硫酸和己內酰胺的重排液送入結晶器中，在該結晶器里用氨氣直接與硫酸發生化學反應，生成硫銨晶體，分離出酰胺油。結晶反應在漿液中進行，并通過水的蒸發帶走反應熱。水蒸汽冷凝后，部分循環回結晶器，以維持系統的水平衡。在沉降區，將小硫銨晶粒抽出，并加水進行溶解。酰胺油懸浮液聚集在折流板上部，并在此被抽出。下面是結晶過程包含的部分設備：——結晶器R0301；——結晶器攪拌器AG0301；——冷凝器E0305；——抽真空機組C0301：包括兩個蒸汽噴射器P0315和P0316，以及兩個表面冷凝器E0306和E0307；——硫銨漿液預稠器V0306；——泵P0301、P0302A/B、P0303、P0304A/B。2.2工藝敘述2.2.1進料重排液與氨氣生成硫銨的中和反應發生在結晶器R0301中。中和反應需要的氨氣來自本裝置的氨蒸發系統，氨氣通過結晶器上環狀分布管上的4個噴嘴進入導流筒。氨氣的流量由流量控制器FQIC03105控制，該流量的設定值可通過PH值控制器AIC03101調節。PH值控制器AIC03101測量結晶器內循環物料的PH值，代表結晶器內母液的PH值。母液的PH值的正常范圍為3.5~4.5，在生產中應盡可能控制在3.8~4.2，由于PH值對酰胺油、硫銨的產品質量均有較大影響，操作中必須密切關注其變化，發現異常盡早檢查處理。氨氣、重排液的流量比值，產品硫銨的游離酸含量，酰胺油的PH值的變化也能間接反應母液PH值的變化。來自己內酰胺裝置的含有己內酰胺的水溶液、底層液送入結晶器的循環回路。流量由調節閥FV03102、FV03103調節計量。來自己內酰胺裝置的重排液通過結晶器的環狀分布管上的4個噴嘴進入導流筒。噴嘴可以使重排液在反應器中盡快分散均勻，降低局部的反應溫度，減小一次成核速度，使硫銨晶粒生長的效率提高，減少細小晶體的生成數量。重排液流量由控制器FIC03106控制．其設定值由操作人員根據生產負荷而定。在重排液、氨氣的噴嘴閥后接有工藝水，用于噴嘴堵塞時沖洗沉積在噴嘴孔內的晶體。在開工或低負荷生產時，會有一些晶體沉積在噴霧嘴孔內，采用逐一關閉噴嘴閥進行沖洗的方法可保證噴嘴的暢通。注意：由于硫酸尤其是發煙硫酸遇水大量放熱，在沖洗重排液噴嘴時必須做好安全保護措施，以免發生異常情況。硫銨裝置停工后，如果結晶器不退料，可能會出現硫銨母液倒流回氨氣管線、在單向閥等處冷凝析出晶體堵塞管線的情況，最終導致開工后負荷提不上去，為避免這種情況，在開工前，自氨氣調節閥前的排凝處接膠帶用水徹底沖洗該段管線，逐一打開噴嘴進行沖洗。2.2.2結晶器R0301結晶器R030l為導流筒折流板型（DTB）結晶器。結晶器設計壓力為300Kpa（表壓），全真空操作，裝有爆破片，其設定壓力300Kpa（表壓），以便發生故障時及時將反應器的氣體放空。DTB結晶器通過導流筒內一個大的、低速轉動的攪拌器，把成長晶粒從下部循環至沸騰表面。在成長晶體的懸浮漿液的周圍有一環形的沉降區，在此分離出兩股物料。——含有很小晶體的母液。——含有一些母液的酰胺油。生成硫銨的酸堿中和反應發生在導流筒內。反應物流通過噴嘴噴入導流筒內、并與大量的漿液連續混和，以降低反應出現過飽和的可能。距攪拌器很近的高速噴射及高度湍流，提高了反應效率。反應熱導致循環漿液的溫度升高約0.6℃。當漿液循環至沸騰表面時，漿液的溫度變化很小，從而限制了漿液在導流筒內上升的過程中產生過飽和量，并使漿液保持較低的成核率。在靠近垂直導流筒的上部，分布均勻的液面上發生沸騰。這樣有利于減少在結晶器內壁結垢，可以延長設備操作周期。漿液從沸騰表面向下流動，并重新循環至導流筒。在此與新鮮的反應物料混和后，有些漿液進入折流區。在此區域漿液的湍流減少，晶體（下）與酰胺油（上）進行初步的沉降分離。2.2.3沉降區根據沉降速度不同，沉降區分為兩段，因此，可將酰胺油和母液兩種物料分開。兩段都用于晶粒的抽出和溶解。它們通過循環管線與循環泵P0301相連。P0301從結晶器里抽出母液和晶體的流量為1500m3/h。循環泵P0301為軸流泵，機械密封用工藝水沖洗，要保證機泵沖洗水的流量正常，如果沖洗水的壓力下降，硫銨晶體就可能進入軸封，導致泵軸的損壞。折流區的每個區都與入口循環管線相連，并分別配有手閥，以便調節兩個沉降區的循環漿液流量。通過改變折流區的流量，可以改變折流的垂直流速，進而改變母液中攜帶的晶粒的大小和數量。這一點，在調整結晶器的操作條件時，是很有用的。例如，可以改善晶體粒度分布。循環管抽出口設在折流區的中部，以避免循環漿液中夾帶過多的酰胺油。實際上，酰胺油的密度小于母液的密度，能浮在母液之上。循環漿液中含有硫銨晶粒。為溶解這些晶粒，在循環泵P0301的入口管線上，循環漿液與一部分工藝冷凝水混和，以滿足系統水的平衡，并溶解細小晶體，該流量由FV03104控制。在循環泵P0301出口線上，循環液與來自母液罐V0303的母液混和，然后返回到攪拌器螺旋槳上部的導流筒內。結晶器的液位控制器LIC03103控制來自V0303的物料流量來調整結晶器液位。結晶器保持穩定液面，有利于水的蒸發和硫銨結晶，防止霧沫夾帶。液位指示控制器LIC03103設有高、低液位報警。如果需要調整液位，必須緩慢進行，液位的調整幅度要小，以每小時不超過200mm為宜。低液位報警應設定在導流筒頂部至正常液位高度的二分之一處。沉降區也用于分離酰胺油，在沉降區的上部接有三個與P0304A/B相連的管口。P0304A/B用于從結晶器內抽出酰胺油，并送往酰胺油潷析器V0305。三條抽出管線連接于同一環狀管上，環狀管上設有閥門，可以根據需要，分別或同時從兩個區抽出酰胺油。（當分別抽出時，兩個區的酰胺油分離速率將不同）。兩個折流區通過管線與結晶器氣相部分相通，以利于排出溶液中的空氣或不凝汽。潷析器進料泵P0304A/B，一備一用，該泵為離心泵，密封形式為機械密封，采用工藝冷凝水沖洗。從折流區分離出來的酰胺油含有50％vol左右的硫銨母液，這部分母液在酰胺油潷析器V0305中分離后靠重力自流入母液罐V0303，分離出的酰胺油溢流至潷析器液位側后通過P0306A/B送入酰胺油罐V0302中。V0305的界位由控制器LIC03104調節。2.2.4漿液的輸送P0302A/B從結晶器底部抽出硫銨漿液，并送往漿液預稠器V0306。離心泵P0302A／B為開式葉輪（渦輪式），軸封用工藝水進行沖洗，在沖洗水管線上安裝有壓力表。泵的電機配有變頻器，可以在主控室通過調節調速器HICP0302A/B來改變泵的轉速，從而在無調節閥的情況下調節泵出口流量。不設調節閥的原因是由于漿液管路上的調節閥經常發生堵塞的現象。正常操作中，漿液的流量由稀釋劑的流量控制。來自母液罐V0303的母液（稀釋劑）與漿液混和，母液量越多，則從結晶器R0301抽出的漿液量越少。反之亦然。母液流量由結晶器的密度控制器DIC0310l自動調節，DIC0310l作用于安裝在母液線上的調節閥DV03101。在密度設定值不變的情況下，結晶器內的物料密度越大，則漿液排出量越多。相應地，稀釋母液的流量將降低，閥DV0310l應關小。這種控制方法可以控制結晶器內漿液的抽出量，也是漿液管線上不需設調節閥的原因之一。2.2.5工藝氣體結晶器的操作壓力約為19.6KPa（絕），該壓力下結晶器內物料的溫度保持在65℃。氨氣與重排液的中和反應為放熱反應，通過水的蒸發取走反應熱。結晶器內上部安裝有一個高效除霧器X0302，可以脫除水蒸汽中夾帶的小液滴。為了避免除霧器X0302堵塞，除霧器設有工藝水管線，在除霧器壓差計PDAH03102報警時對除霧器進行沖洗或定期沖洗，沖洗時主控室手動打開閥XV03101，沖洗幾分鐘（通常3分鐘）或除霧器壓差計PDAH03102不報警后關閉。沖洗水通過噴咀從除霧器底部進行沖洗，通常沖洗水流量為l8m3/h。除霧器的沖洗周期不能太長或太短、因為沖洗水會溶解硫銨晶體，降低產品產率。除霧器的上部也有工藝水管線，沖洗時需要操作人員到結晶器頂部現場操作。由冷卻水做冷卻介質的預冷凝器E0305用于結晶器水蒸汽的冷凝。冷卻水走管程，水蒸汽走殼程。在冷凝器E0305內冷凝的冷凝液聚積后自流至工藝水罐V0304中，工藝水具有下述用途：——循環回R0301以保持水量的平衡，并溶解微晶；——間歇清洗結晶器的除霧器X0302；——沖洗離心機M0301A/B；——沖洗漿液等易堵塞的管線；——沖洗易堵塞的儀表探頭；——沖洗機泵密封；——用于晶體粉塵回收；——己內酰胺包裝使用；——多余部分送至污水池。工藝水罐V0304的液位由LIC03101進行分程控制，液位低時，LIC03101將打開調節閥LV03101-1，從除鹽水管網向V0304內補充水，當液位高時，LIC03101將打開調節閥LV03101-2加大送往己內酰胺包裝的工藝水量，如果液位升高至溢流線的位置，將溢流至地溝。工藝水罐V0304設有液位計LIC03101（帶高、低液位報警）、溫度計TI03101（帶高、低溫報警）、玻璃液板液位計LG03102。2.2.6抽真空系統真空系統C0301包括兩個蒸汽噴射器和兩個表面冷凝器。第一級蒸汽噴射器為P0315，它把E0305殼程內的壓力約為20KPa（絕）的不凝汽抽出來，并以55KPa（絕）的壓力將不凝汽送入E0306，水蒸汽和其它氣體進入E0306的殼程，部分氣體被管程冷卻水冷凝，殼程的不凝氣由二級噴射器P0316抽出，P0316的吸入壓力為55KPa（絕），排出壓力為161KPa（絕）。從噴射器P0316排出的汽體進入E0307的殼程并部分冷凝下來。冷卻器E0307的管程走冷凍水，未冷凝的氣體排入放空系統。結晶器內的壓力由壓力控制器PIC03103控制。PIC03103設有高、低壓報警。為使產率和晶體粒度達到設計要求，壓力是個很主要的參數。壓力的劇變能改變晶粒的大小，引起結晶器內壁結垢。壓力控制器PIC03103作用于調節閥PV03103，用于調節蒸汽噴射器P0315進口與E0307放空氣體之間的循環量。如果結晶器的壓力降低說明噴射器吸入口流量太大，調節閥PV03103打開。反之，當結晶器壓力升高，則調節閥PV03103關閉。2.2.7結晶器的排空（非事故狀態）通過泵P0303可以將結晶器中的物料完全排放至結晶器排料罐V0301中。P0303為離心泵，機械密封用工藝水沖洗。結晶器的排料泵P0303與結晶器R030l底部連接。通過P0303入口的除鹽水管線，可以沖洗R030l底的接管，也能沖洗排料系統的管線。操作中應注意，使用P0303后停運時應及時用水對泵及出入口管線進行沖洗，否則硫銨晶體將會堵塞管線。P0303的流量為100m3／h，排空整個結晶器R0301內的物料需約5小時。通過各自的閥門和管線，循環線及排料線中的低點物料可以排放到地溝中。2.2.8排料罐必要時，通過P0303將R0301中的物料排放至儲罐V0301，P0303可用于儲罐V0301打循環，也可用于開工期間將儲罐V0301中的物料送回結晶器R0301。V0301設有液位計LI03102（帶高、低液位報警）、液位高高報警LAHH03101、現場溫度表TI03154。V0301接有除鹽水線，用于開工及沖洗設備、管線等操作。V0301內設有低壓蒸汽加熱盤管，用于加熱設備內物料。罐頂設有通向大氣的放空線。2.3聯鎖說明聯鎖I03101如果發生下列情況之一，則關閉氨氣調節閥FV03105和重排液調節閥FV03106，切斷氨氣和重排液的進料，停止反應。——AG0301停；——按下現場或控制室內的按鈕啟動聯鎖（PB03101或PB03102）。由于下述三種原因，使攪拌器AG0301保持良好攪拌效果很重要：——反應發生在導流筒內，需要充分攪拌混和。——該反應為放熱反應，如果沒有攪拌，則產生的反應熱不能及時被反應物料均勻的帶走，就可能會導致在導流筒內發生激烈的蒸發；——硫銨晶體會沉降于結晶器底部，引起堵塞和生成過多的晶核。一旦發生故障，操作人員可以按聯鎖啟動按鈕，停止反應。3.酰胺油、母液及工藝排放液概述從結晶器抽出的酰胺油先送至酰胺油潷析器V0305，以分離其中夾帶的硫銨母液，經過充分的潷析分離后再送進酰胺油罐V0302，然后送往己內酰胺裝置精制。在母液罐V0303中收集的母液分三路使用：——用于硫銨晶體的淘洗。——調整結晶器R0301液位。——調整結晶器R0301的密度。工藝排放液收集于地下槽V0308中，可以用泵P0312重新打入母液罐V0303，系統液位高時也可送入儲罐V0301內。上述操作包括下列設備：P0305、P0306A/B、P0307A/B、P0308A/B、P0309A/B、P0312、酰胺油潷析器V0305、地下槽V0308、酰胺油儲罐V0302、母液罐V0303、換熱器E0304。3.1酰胺油潷析用潷析器進料泵P0304A/B將懸浮在結晶器R0301沉降區上部的酰胺油抽出，流量由調節器FIC03107控制，送往酰胺油潷析器V0305，將酰胺油中夾帶的占總量50%vol左右的母液進行初步分離。該潷析器也用于接收來自預稠器V0306的溢流酰胺油、母液罐V0303頂部的酰胺油以及P0308A/B輸送來的酰胺油罐V0302底部物料。酰胺油潷析器V0305內的輕相酰胺油通過擋板溢流至液位側，酰胺油由泵P0306A/B輸送至酰胺油儲罐V0302。酰胺油潷析器V0305中酰胺油的液位通過LIC03105（設有高、低液位報警）調節V0302進料管線上的調節閥LV03105控制。送往儲罐的酰胺油流量由儀表FQI03109指示并計量。P0306A/B機械密封用來自P0314A/B的工藝水沖洗。酰胺油潷析器V0305重相區的母液靠重力自流至母液儲罐V0303。通過V0305的界位調節器LIC03104（設高低位報警）調節進V0303管線上的調節閥LV03104控制送往V0303的母液量。酰胺油潷析器V0305設有現場液位計（輕相區）和界位計（重相區）；必要時，可用工藝水沖洗界位計。操作中要注意對比現場和DCS控制室的數據差，以防指示失靈造成大量母液進入酰胺油罐V0302，進而影響下游裝置的生產。酰胺油潷析器V0305內的氣體可以通過與V0301相連的放空線放至大氣。3.2酰胺油儲存經過酰胺油潷析器V0305充分潷析出的酰胺油收集在常壓儲罐V0302中，在潷析器中潷析不完全的酰胺油與夾帶的母液將在V0302中進一步分離。酰胺油儲罐V0302內設有擋板，P0306A/B來的酰胺油進入擋板的進料側再次進行沉降分離，酰胺油通過溢流進入擋板另一側（出料側）。向己內酰胺裝置輸送酰胺油的泵P0307A/B從V0302的出料側抽料，以盡量降低酰胺油中的硫銨含量。在進料側裝有界位指示儀表LI03106和現場界位計，用來顯示V0302的界位。V0302底部沉降的母液由儲罐母液泵P0308A/B抽出并送往酰胺油潷析器V0305，抽出量根據界位情況進行調整。P0308的機械密封由來自泵P0314A/B的工藝水沖洗。如果界位計堵塞，可用工藝水進行沖洗。V0302有液位計LI03108（設高、低液位報警），高高液位報警開關LSHH03107；罐底溫度由TIA03104（設高、低溫報警）顯示。酰胺油泵P0307A/B的泵出口設有循環線，物料循環回酰胺油罐V0302的進料側。循環線上的酰胺油冷卻器E0309的主要作用是將酰胺油溫度降低到45℃，以滿足己內酰胺裝置的生產需要。該換熱器用循環水作冷卻介質，循環水走殼程，酰胺油走管程。3.3母液儲罐本裝置各部分的母液物流收集在儲罐V0303中：——來自酰胺油潷析器V0305；——來自預稠器V0306和離心機M0301A/B；——來自硫銨晶體溶解槽V0307；——來自工藝排放液收集槽V0308；母液罐V0303的中部裝有隔板，隔板離罐底600mm。進料全部從隔板的一側進入，重相的母液從隔板下部溢流到另一側，這樣母液中夾帶的酰胺油就留在了進料側。分離出的酰胺油用P0305輸送到酰胺油潷析器V0305中，泵出口裝有轉子流量計FI03153，可根據現場玻璃板界位計的指示調整泵出口流量。V0303的母液由P0309A/B抽出后，用作V0306漿液的淘洗液，也用于調節結晶器內的液位和密度。P0309A/B的機械密封用來自P0314A/B的工藝水沖洗。V0303的液位由LI03109指示（設高、低液位報警）。當V0303中母液過多，導致液位上升時，可以通過加大至結晶器R0301母液流量來調節其液位。母液加熱器E0304安裝在母液泵P0309A/B的出口管線上，用低壓蒸汽加熱，目的是給予結晶器內過量的母液提供蒸發熱量，通過維持反應熱和水蒸發的平衡，來保持結晶器內的穩定操作。經E0304后，母液的溫度由TI03105顯示。部分物料循環回V0303，從而控制母液罐V0303內的母液溫度，V0303的溫度由TI03119指示，該溫度設有高、低報警。V0303設有液位高高報警LAHH03110和現場玻璃板界位計。如果現場玻璃板界位計發生堵塞現象，可用來自P0314A/B的工藝水沖洗。3.4工藝排污收集池來自硫銨裝置各設備和管線內的工藝排放液通過地溝自流至收集池V0308中，如果流量較大，P0312輸送不及，則溢流到裝置外地溝送污水處理。收集在V0308內的排放液可由泵P0312送往：——母液罐V0303；——排料罐V0301。如果V0308的物料不能循環回收，則由P0312出口付線送至裝置外地溝，進而送至污水處理裝置。P0312的機械密封用來自P0314A/B的工藝水進行沖洗。V0308的液位由LI03117指示（設低低液位報警），高、低液位開關（分別為LAH03117、LAL03117）。通過聯鎖I03117啟動或停止泵P0312，使V0308的液位保持在正常范圍。工藝排污收集池V0308還設有液位高高報警開關（LAHH03118）及現場溫度計（TI03159）。聯鎖說明I03117V0308液位高報（LAH03117）→啟P0312。V0308液位低報（LAL03117）→停P0312。4.漿液稠化及離心分離4.1漿液稠化漿液的稠化在預稠器V0306中完成，V0306在常壓下操作，V0306安裝在戶外的水泥框架上，V0306必須安裝在16米高處離心機的上方，因為稠化后的漿料須自流至離心機M0301A/B中。晶漿泵P0302A/B從結晶器R0301中抽出漿液后，送至預稠器V0306，一臺泵對應一條管線。因為漿液管線容易堵塞，需及時沖洗，故設置兩條獨立的送料線。這樣，一旦管線堵塞，只需切換泵P0302A/B后，就能對已停泵的送料線進行沖洗。漿液進入V0306以后。分成兩相：——漿料，由母液和硫銨晶體組成；——酰胺油相，由漿液夾帶進來，占進料量的5％左右。漿液預稠器V0306作用如下：（1）硫銨晶體分選，既要求有較大的晶粒度，又保證具有較窄的粒度分布；（2）稠化送至離心機M0301A/B的漿料；（3）分離酰胺油。既回收酰胺油，又使送至離心機的漿液中的晶粒得以分選和洗滌。V0306分為兩部分：一上部，直徑較大，在此進行酰胺油和母液的分離；一下部，直徑較小，在此進行硫銨晶體的分選及漿液稠化。作用（1）的實現：從母液罐V0303抽出母液送入V0306底部，該物流在V0306內向上運動，與晶料的沉降方向相反，這樣一來，較小的晶粒不能沉降，與母液一起上升至V0306的上部取出。送入預稠器V0306上部的漿液，通過沉降得以稠化。硫銨晶粒和一些母液形成的較重物流向下進入淘洗腿，V0306的上部則聚積著硫銨母液和酰胺油。預稠器底部的漿料中，硫銨晶粒占50%（重）（不小于45%）送至離心機的漿液中含約1%的酰胺油。預稠器V0306內漿液密度由密度計DI03102指示。為防止晶體堵塞密度計，密度計的引壓口接有工藝水，需要定時沖洗，以免引壓口堵塞影響指示的準確性。如果密度達不到要求值，可以通過改變FIC03108的設定值，調節加入V0306的母液流量。如果要提高密度，必須減少母液加入量，應注意母液量不宜降低太多，不然細晶粒沉積在底部后，可能引起堵塞。改變流量應緩慢進行。作用（3）由物料的重力沉降實現。在V0306上部，具有不同比重的兩相，有充分的時間及空間，進行分離。母液密度較大，沉降至較大的圓形區中部，從液面下自流進入母液罐V0303。這部分母液可能含有少量酰胺油，約占1.7%（重）。為了保證預稠器抽出線充滿物料，母液抽出線上設有一定高度的彎管（破虹吸管），彎管頂部設有放空管。為防止母液管線堵塞，在V0306內母液的進料口處接有低壓蒸汽，連續沖洗。另外在母液出口管線上接有工藝水線，可定時沖洗，以保證母液管線暢通，防止管線堵塞影響裝置安全生產。酰胺油浮于母液之上。在V0306上部，有一個高度可調的堰板，用于酰胺油溢流，調節堰的高度以便于分離酰胺油和母液。酰胺油中仍含有約10%（重）的母液。如果油與母液分離效果達不到要求（例如過多的母液溢流過來或沒有酰胺油溢流），操作人員可現場調節堰板的高度。預稠器V0306的底部接有兩條漿料線，分別通向兩臺離心機。每條線上都裝有開關閥XV03105A/B，便于離心機停機后及時切斷離心機的進料。因為閥門存在被硫銨晶體堵塞的危險，需要定時將閥XV03105A或XV03105B快速開關數次（10-20次），這樣可以把沉積在閥座里的晶體帶出來。漿料線也容易堵，管線上接有工藝水線。沖洗時，先將閥XV03105A/B或離心機上部的閥門關閉，打開沖洗水閥XV03102A或XV03102B沖洗，然后關閉。漿液抽出線上還設有其它沖洗點，由操作人員根據需要手動操作。4.2漿料的離心分離在結晶器中形成的硫銨漿料經過預稠器V0306增稠后通過重力自流至離心機M0301A或B中。漿料自V0306底部經兩條獨立的管線分別送至兩臺離心機。兩臺離心機，一臺備用，一臺運轉，因為它們也需要經常清洗。但在裝置生產負荷提高、晶體含量高等異常情況下，也可使用兩臺離心機同時下料。漿料用離心機上方的閥門控制送到離心機中。下料時應根據離心機的濾餅厚度、離心機電流、干燥床溫度等參數調整閥門開度，保證系統的總體平衡。離心機為加壓式，漿液流過離心機的濾網，而固體則通過軸向運動的加壓機械壓出。分離的母液收集在機殼里。離心分離過程中，用來自P0314A/B的工藝水，連續地洗滌晶體以洗去晶體表面附著的少量的酰胺油。洗滌水與離心分離出的母液一起收集在機殼里。水中夾帶的氣體經離心機液體出口的旋分器分離后放空。收集的液體自流回母液罐V0303。離心后的固體硫銨通過螺旋輸送機L0304輸送送入雙軸螺旋混合器L0303，與返料螺旋輸送機L0302輸送來的干硫銨混合后，通過振動加料器X0303進入干燥器M0302。離心機的潤滑油由專用油泵供給，潤滑油循環使用。4.3離心機基本情況：硫銨離心機為瑞士福萊姆公司的臥式連續推料離心機，型號為P-60/2。正常生產時一備一用。4.3.1離心機結構組成：1基座8前板2防振裝置9轉鼓3軸承組件10篩網4驅動裝置和電機11下料管5推動機械裝置12沖洗裝置6泵組件13收集槽7轉鼓外殼4.3.2主要技術參數：第二級轉鼓直徑: 630mm第一級轉鼓直徑 560mm液壓 120bar推薦轉速 1060or1180 min.-1離心加速度 375//490xg沖程頻率 40–70min.-1潤滑油油量 380litre4.3.3運行原理推料離心機是連續操作，除了定期的自動或者手動機器沖洗外，不需要對設備進行更多的操作方面的工作。將要被分離的漿液通過下料管（1）連續地送入到漿液布料盤（2），且在第一級轉鼓（3）上鋪開，旋轉速度是持續的，物料通過布料器均勻的分散，以便均勻的覆蓋整個篩網。大部分液體在這里被分離出去，固體形成料餅，此過程對于推動式離心機的有效運行是非常重要的。第一級轉鼓旋轉，且通過不停的往復推動，料餅不斷在篩網表面被向前端推進，以此把先前形成的料餅移動到第二級轉鼓中（4）,且最終進入收集槽或者轉鼓外殼的排料通道（5）。離心機的連續運轉可以保證能耗的最低消耗和穩定。長時間的停止進料將導致離心機內部晶體因離心作用變得堅硬。當需要沖洗水進行沖洗時，沖洗液可以連續不斷的噴射到料餅表面，從而可以達到最理想的固料純度并減少沖洗水浪費。可以在離心機的運行過程中對固體進行潔凈沖洗，沖洗液通過沖洗管道，連續地噴灑在固體料餅上。分離出的母液和沖洗液被收集在轉鼓外殼中并被排出。連續的離心運轉要求漿料進料在進料量和固體濃度方面要求連續穩定。所要處理的固體顆粒規格、母液的粘度、漿液中的固體含量和均勻下料這些因素對機器的性能、濾出液中殘留的固體含量、分離出的固體物質的水份含量和純度有非常大的影響。4.4離心機操作規程4.4.1、啟機步驟：檢查離心機轉鼓和出料通道是否清潔。當在轉鼓中有產品時，一定不能啟動離心機，必須清理干凈。離心機離心分離后的硫銨輸送設備，如皮帶機，螺旋輸送機等傳送裝置已啟動。啟動油泵。條件：最低油溫約10-15℃(粘性)，較低環境溫度下機器停機較長時間之后，油應該預加熱。（忠告）！注意：如果環境溫度低于凝固點時，離心機停止運行，必須保持油溫，直到機器重新啟動。如長時間停機，應把油冷卻器中的水排空。（忠告）！注意：當轉子未旋轉時，為了避免機械損壞，油泵和推動式機械裝置不能運行超過約5分鐘。4）啟動離心機主電機。遵循每小時允許的啟動次數！在達到正常工作速度之后，可以開始送入漿液。5）打開離心機進料閥。增加下料量，直到達到所要求的固體輸出量。6）當機器中的產品需要潔凈沖洗時：打開沖洗液體閥門，且調節所需流量。7）打開油冷卻器的冷卻水閥門。調節冷卻水閥門，直到油溫達到正常運行溫度50-55℃(危險)！注意：只要離心機處于運行狀態時，一定不能在離心機內部進行任何作業！！！4.4.2、停機步驟：關閉進料及沖洗液。關閉沖洗水閥。停主驅動電機。主驅動電機停轉后，停下油泵電機。停冷卻水。沖洗離心機，清理轉鼓、進料管等。注：緊急情況下，按緊急停機按鈕即可停機。4.4.3離心機切換規程正常情況下離心機每班至少切換檢查一次，以保證設備處于良好備用狀態。切換前首先檢查備用離心機的下料管是否正常，分布盤及其大蓋螺栓有無松動等異常現象。檢查無異常后徹底沖洗下料管和離心機轉鼓。稍開離心機的軸封沖洗水，啟動備用離心機油泵電機，油泵運行正常后，啟動主電機。打開預稠器器壁閥，打開XV03105A/B,逐漸打開離心機頂部進料手閥，備用離心機下料，稍開其沖洗水，調整閥門開度調節離心機下料量。離心機運轉期間要注意檢查油溫、油壓及下料管、分布盤等有無異常。切換運轉正常后停原運轉離心機。開離心機正面及側面沖洗水徹底沖洗停用離心機；開XV03105A或B下面的沖洗水徹底沖洗離心機下料管，沖洗時要避免沖洗水進入螺旋輸送機L0304，否則沖洗水可能會進入干燥器造成座床。沖洗完畢后停離心機，檢查離心機有無異常，如有異常及時聯系處理。4.5離心機的正常操作4.5.1安全說明CAUTION（小心）！離心機只能由經培訓的專業人員進行操作，在任何情況下，工廠規定的安全規程必須遵守。當處理離心機和其外圍設備時，必須穿戴勞保服，佩戴防護眼鏡。4.5.2操作許多因素如：母液的粘性、所要處理的固體顆粒大小、漿液固體濃度和下料均勻性等對機器的輸出量、濾出液中細顆粒的損失以及分離出產品的含水量及純度都有重大影響。為了實現盡可能高的產品純度，可以對離心后的固體物料進行潔凈沖洗。當需要沖洗時，離心機可以配置沖洗裝置（例如：沖洗管），使沖洗液體連續地噴灑到固體料餅上。在機器調試期間，應該在調試時確定最佳的沖洗位置。如有必要，也可根據產量的變化再進行調整。由于固體堆積總是會導致轉子堵塞，特別是配置了收集槽的離心機，因此，固體排卸一定不能受阻。為了保證離心機最佳性能，與分離產品接觸的轉子部件及轉鼓外殼有必要定期沖洗。所需的沖洗在機器調試期間確認，它取決于正常運行所需條件及產品的特性。不管怎樣，至少應該每8小時沖洗一次機器。間隔時間延長可能會造成：增加固體內的殘留水分；轉子不平衡（縮短軸承壽命，因此，花費更多的大修和維護成本）；堵塞迷宮密封圈，造成潤滑油被污染。當長時間停止下料時，轉鼓中的料餅變硬。一旦恢復下料，料餅通常很難被推出去，必須停止下料，用水沖洗掉轉鼓中變硬的料餅；或者停機，用木制刀刮掉料餅。（忠告）！為了保證離心機最佳運行性能，以下幾點必須隨時檢查：下料濃度正常運行條件產品潔凈沖洗液量分離的固體分離的液體固體排卸濾出液與產品接觸部件的沖洗正常維護4.5.3沖洗離心機為了保證機器最佳運行性能，與被分離的產品接觸的部件必須在以下情況下沖洗：至少每8小時定期沖洗一次當送料中斷較長時間時當主電機停止運行時在離心機停止工作之前4.5.3.1在正常狀態下沖洗正常下料中斷，設備處于可沖洗狀態,任何時候都可沖洗運行中的設備。溶解轉鼓中的固體，如果可溶解，進行沖洗直到轉鼓的內部干凈為止。沖洗下料管和分布盤約1分鐘。沖洗轉鼓外部和外殼約數分鐘。沖洗轉鼓和尾部隔離板數分鐘。操作步驟：首先完成第二點，然后同時依次進行3到5點。沖洗時間：沖洗時間取決于操作條件和產品，沖洗時要注意沖洗水不能進入干燥器。4.5.3.2以下情況發生時沖洗離心機的過程：a)主電機停止運轉b)離心機門與主電機運行有聯鎖c)固體不溶解1）中斷下料。沖洗管道應該置于“沖洗位置”。2）離心機主電機停止運行（b和c）。在轉子停止運行之后，停止泵電機運行。3）用木制刀刮出轉鼓中的硬塊（c）。（危險）！當執行第三步時，確信離心機驅動裝置與主電源是斷開的，且一定不能接通！！！4）啟動離心機。5）按照4.5.3.1的3到5項沖洗離心機。CAUTION（小心）！當沖洗步驟完成時，或者當轉子停止運行時，要關閉沖洗水閥！！！在轉鼓中還有產品時，一定不能啟動離心機！！！4.6故障和其可能的原因故障可能的原因潤滑油布滿泡沫可能出現的相關現象：推料頻率下降，油泵有噪音油的品質問題油溫太低（氣穴）油位太低（氣穴）水、母液和液體蒸汽（冷凝水）及存油污染了油由于高溫，油已經老化油溫高冷卻水中斷冷卻管道堵塞冷卻水出口堵塞推動機械裝置推動頻率逐漸減小可能出現的相關現象：油泵有噪音泵吸入管路泄漏潤滑油布滿泡沫減壓閥泄漏或者設定太低間隙太大（推動裝置活塞）油泵損壞過載，下料太多下料不穩定篩網磨損（摩擦力增大）推動軸和/或活塞板被卡住停止推料可能出現的相關現象：由于過載轉子停止運行固體排卸通道堵塞油泵損壞下料太少（取決于產品）篩網磨損或者損壞推動軸和/或活塞盤被卡住先導活塞破裂推動活塞缸內有斷裂的螺絲PRV故障下料太多泵電機電流很高可能出現的相關現象：油泵有噪音油溫太低由于PRV故障，導致油壓太高主驅動電機可能出現的相關現象：V形皮帶發出異常聲響V形皮帶太松（或者太緊）下料量設定太高母液排泄堵塞固體排卸堵塞收集槽（三段收集槽）未對齊;排放邊部偏移振動斷斷續續的可能出現的相關現象：軸承損壞下料不均勻漿液濃度波動篩網磨損（間隙加大）軸承故障篩網堵塞推動環和篩網之間的間隙過大和/或者不均勻篩網后面出現結晶化（結殼）振動連續的轉鼓不平衡軸承故障導向套（前端）磨損轉鼓有破裂處缺少一件刮刀（如果已配置）軸發生彎曲篩網損壞4.7預防性維護4.7.1每日的檢查工作油位油溫50℃-55℃（最大60℃）在離心機啟動（無負載）之前，最低油溫必須是15℃。有無泄漏是否有明顯的異常聲音電機電流4.7.2每周的檢查工作在機器已經清洗之后，關斷轉子電機電源，檢查轉子到靜止時的慣性時間（做好記錄）可視檢查，是否有松脫部件在運行一周之后，檢查V形皮帶，如果必要的話，進行調整油過濾器堵塞檢查4.7.3每月的檢查工作如每周的檢查檢查篩網間隙且記錄進行油樣分析，如水、酸等等清潔電氣電機的風扇罩，特別是處于灰塵/濕度環境下的電氣電機檢查收集槽和刮刀的擰緊程度（如果已配置）檢查V形皮帶的松緊度取出油箱的呼吸器，用肥皂水沖洗，再用壓縮空氣吹干4.8聯鎖說明聯鎖I03102A/B啟動原因或條件啟動結果振動高報15mm/s延時10s→關閉XV03105A/B→停主電機。振動高高報警20mm/s延時5s→關閉XV03105A/B→停主電機。油泵故障。關閉XV03105A/B，同時停主電機。按下緊急停車按鈕。以下結果同時啟動：1）關閉XV03105A/B；2）停主電機；3）停油泵電機。5硫銨干燥和冷卻從離心機來的硫銨晶體中含有2%（重）的殘留水分。這種條件下，晶體可能結塊。因此硫銨在送往包裝工段之前，必須在流化床干燥器M0302中進行干燥和冷卻。流化床干燥器結構示意圖M0302為臥式多段流化床式干燥器。是由蘭州瑞德干燥技術有限公司自行設計制造的一種集干燥、冷卻為一體的新型設備，其基本結構形式如圖1所示。本設備由干燥段、冷卻段、氣體分布器等主要部件組成，其中分布板是本設備的核心，是系統能否正常運轉的關鍵。流化床干燥器有以下特點:（1）流化床干燥器內氣體與固體顆粒混合充分，物料表面更新機會多，氣固兩相間的傳熱和傳質得以強化，床中溫度均勻，熱容系數可高達8000kJ/m3·h·℃～25000kJ/m3·h·℃，生產能力大。（2）設備材質采用316L，可有效防止物料腐蝕。（3）氣體分布板背面設置筋板，以防止分布板變形和開裂。（4）流化床干燥段及冷卻段底部設置洗滌液體偏心排凈口，方便清洗操作。（5）設備采用多室、單級臥式結構，分布板上方設置的擋板可有效減少干燥器中物料的返混，每室只形成單一流化床層，而不像多層流化床設備形成多段流化床層，設備阻力小。（6）多室隔板采用可調結構，既可方便地改變干燥器中物料的停留時間，又可防止大顆粒物料在流化床內聚集而惡化操作，滿足原料含水量或進料量波動的工況。（7）為了使物料出口溫度適宜皮帶輸送及包裝，本干燥器還設置了冷卻段，因此該設備具有干燥和冷卻雙重功能。（8）為了減少細小顆粒物料夾帶，干燥器上部設置擴大段。（9）設備簡單，便于制造，維修方便，易于放大。離心分離后的濕硫銨晶體料與返料經螺旋混合器L0303混合后，經振動進料器X0303進入干燥器M0302，X0303使進入干燥區的物料具有良好的分布效果。進入干燥器物料的均勻分布非常重要，這樣可避免形成晶體料塊，防止流化床底部堵塞造成“座床”。干燥器的底部裝有氣體分布板，板上開有向前上方的小孔，這樣可以使空氣均勻流動，具有適當的流速，可以向前推動物料。熱空氣自底部氣室通過分布板后進入干燥區，干燥空氣有流化和干燥晶體的雙重作用。流化使晶料與空氣具有最大的接觸面積，因而具有較高的傳熱系數。硫銨晶料經過干燥、冷卻后，經過出口擋板閥，通過出口底部裝有的旋轉閥X0301將硫銨產品輸送到皮帶機A0311送去包裝。硫銨晶料在干燥器內的停留時間可通過調節出口擋板閥的開度來控制，該擋板閥的開度變化能改變整個干燥器內床層的高度。干燥風由風機C0302提供，風機入口裝有過濾器F0304。空氣在翅片管式空氣加熱器E0303中被加熱至160℃左右。E0303出口空氣溫度由TI03120測量。空氣加熱器采用蒸汽加熱方式，其大致結構如下圖所示。該設備主要由鋁翅片管加熱元件及殼體組成，其中翅片管加熱元件為該設備的核心，為擠壓復合鋁翅片，具有較高的傳熱效率，可滿足流化床干燥器工藝要求的熱空氣溫度的加熱需要。蒸汽流量由控制器TIC03108通過控制干燥器內干燥區物料溫度來控制調節。測溫元件安裝在干燥區上方的脫除區，操作溫度為85℃，進入干燥區的空氣，分別進入不同獨立的區，通入各區的風量由裝在氣室入口的蝶閥調節。硫銨晶體在進料區得到良好的流化是很重要的。此區的風速應該高一些，因為濕料較重，易沉降。干燥過程中的料溫規定為85℃，經過干燥器內部高度可調的擋板后，物料從干燥區進入冷卻區。干燥器內部的擋板用于防止物料的返混。冷卻風由風機C0303提供，風機入口線上安裝有過濾器F0305。利用C0303入口的擋板可以控制冷卻風量。硫銨經冷卻后，溫度不高于60℃、含水量為0.2％(wt)。冷卻風與干燥風都流向床層上部的脫除區，由引風機C0304將空氣引出，經旋分器送入洗滌塔T0301。C0302、C0303、C0304入口設有限制開關，確保操作人員啟動風機時，入口擋板處于關閉狀態。脫除區有足夠的脫除空間，將干燥器M0302排出的空氣中挾帶的晶粒分離開。干燥設備的足夠高度和脫除空間，減少了空氣中硫銨晶體的挾帶量。在干燥器空氣出口管上，裝有熱電偶(TI03107)。如果干燥系統出現問題，要將離心機出料切至皮帶機A0313直接送去包裝，以防止在干燥器系統故障的情況下向干燥器內進濕料，使空氣分布板堵塞，造成“座床”。如發生下列事件之一，需切換至濕料流程：——干燥風機C0302停機；——冷風機C0303停機；——排風機C0304停機；——振動進料器X0303故障：——螺旋混合器L0303故障；——干燥器旋轉閥X0301故障；如果振動進料器X0303發生故障，則M0302的干燥區可能會很快發生堵塞。這種情況下，進料區的濕硫銨晶料分布不均勻，很難流化，易于沉降，堵塞空氣分布板。風機C0302停機也將導致空氣分布板的堵塞。事實上，沒有流化和干燥介質時，整個物料床層都會沉降下來，此時，如果干燥風仍未恢復．則空氣分布板就會堵塞。若X0301或C0303故障，則硫銨晶體不可能從干燥器出料。其一是因為：旋轉閥不能正常使用；其二是因為：冷卻部分無流化風，物料床層將沉降下來，不會有料進入出料口。如果干燥器不能正常出料，一段時間后。床層高度會升高，物料夾帶量增多，干燥效果降低。若輸送系統不能及時把硫銨從干燥器輸送至包裝工段，也會導致上述不良后果。6硫銨晶體粉塵回收6.1概述從干燥器中出來的空氣中含有少量硫銨粉塵，必須在排至大氣之前。把硫銨粉塵回收下來。回收操作由兩部分組成：旋風分離及水洗。根據設計，旋風分離器V0309能回收95%的硫銨粉塵。回收的粉塵收集在V0309的底部，通過靠重力開關的翻板閥送入粉塵溶解罐V0307溶解回收。旋分器底部用于收集硫銨，它具有一定的容量．這樣，即使翻板閥短時間損壞，也不影響旋分器的運行。旋風分離器是利用含塵氣流作旋轉運動產生的離心力，將塵粒從氣體中分離并捕集下來的一種干式除塵設備。該設備主要由圓錐體、圓筒體、進氣管、排氣管、排灰口等組成。該設備具有壓力損失小、捕集性能好、除塵效率高。操作可靠、適應能力強等特點。旋風分離器結構示意圖如下圖所示：從旋分器V0309收集送來的硫銨粉塵在粉塵溶解罐V0307中進行溶解，V0307容積為5.6m3，物料的停留時間約50分鐘。V0307配有攪拌器（AG0302），以提高硫銨粉塵在水中的溶解速度。否則硫銨可能浮在水面上。如果粉塵溶解罐V0307的液位過低，則AG0302的電機將停運，以免攪拌器失衡損壞。溶解水來自粉塵洗滌塔T0301，由洗滌塔循環P0311A/B送入V0307中，流量由FIC03110控制。濃度約30%（重）的硫銨溶液在液位控制（LIC03111）下，由硫銨溶液泵P0310A/B送往母液罐V0303。引風機C0304把空氣從旋分器V0309抽出后送往洗滌塔T0301，空氣中攜帶的硫銨粉塵在洗滌塔T0301里進行最后的水洗回收。空氣進入洗滌塔底后，向上與洗滌水逆向接觸。為了提高洗滌效果，在T0301內部裝有填料，在填料之上水從噴嘴噴下來。為了避免空氣帶水，在洗滌塔上部裝有除霧器X0304。不含粉塵的空氣通過塔頂的排氣煙囪S0301放空。工藝水在T0301的液位控制下（LIC03113）補充進來。P0311A/B用于從洗滌塔中抽出溶液，設計流量為43.3m3/h，其中絕大部分溶液返送回T0301，其余部分在FIC03110控制下，送往硫銨粉塵溶解罐V0307。6.2聯鎖說明本部分設有如下聯鎖：聯鎖I03119當洗滌塔T0301除霧器壓差PDICA03119大于1000Pa時。先打開開關閥XV03103，沖洗1min后關閉閥XV03103；再打開閥XV03104沖洗1min，兩個閥之間切換直到除霧器壓降降到500Pa以下。聯鎖I03107硫銨晶體溶解罐V0307液位處于低低液位（LSLL03112報警）時，停運攪拌器AG0302和泵P0310A/B。7.氨蒸發液氨在工業上應用廣泛，而且具有腐蝕性，且容易揮發，所以其化學事故發生率相當高，因此在操作中要嚴格執行操作規程。氨蒸發部分進料前必須徹底吹掃干凈，并用氮氣置換合格。氨蒸發器E0301A/B共兩臺，一備一用。采用循環水作為熱源，為提高蒸發效果，該設備底部采用低壓蒸汽作為輔助熱源。液氨蒸發的關鍵是要確保蒸發器里的循環水是在流動或攪動的，即要保證循環水有一定的流速，以避免局部水的溫度過低而結冰。液氨用泵從原料罐區輸送來，經過液氨過濾器F0301后進入氨蒸發器E0301A/B，液位由調節閥LV03115A/B控制在50%。蒸發器壓力由控制器PIC03104A/B控制，通過調節閥PV03104A/B調節循環水流量來調節。經過氨蒸發器吸收熱量后的循環水溫度較低，用管道泵P0313A/B輸送回循環水上水管線供本裝置使用，這樣有利于提高結晶器抽真空系統的效果。氨蒸發器E0301A/B的底部與氨輔助蒸發器E0302相連，將E0301A/B底部不易蒸發的物料送入氨輔助蒸發器E0302中，用低壓蒸汽加熱，提高蒸發效果，蒸發出的氨氣并入氨蒸發器E0301A/B的出口管線。為保證氨氣壓力穩定，氨氣管線上設有壓力調節閥PV03121，穩定氨氣壓力在450KPa，降低由于循環水或液氨進料波動等因素引起的氨氣壓力波動。E0301A/B、E0302均裝有現場玻璃板，需要每班定期與DCS指示數據檢查核對，確保液位的準確性。蒸發器出口氣氨進入氨過熱器E0308，用低壓蒸汽管線上的溫度調節閥TV03112加熱至45℃，再經氣氨除油器、氣氨過濾器后供本裝置和氨肟化裝置使用。氨蒸發器E0301A/B和氨輔助蒸發器E0302均裝有安全閥，安全閥定壓2.2MPa。氨中含有的油、水、鐵銹等雜質經過過濾或在設備底部沉積后要定期清理排放。氨蒸發器E0301A/B及氨輔助蒸發器E0302的底部管道、液氨過濾器F0301、氣氨過濾器F0303、氣氨除油器F0302的底部均接有水封罐，清理時氨要先經過水吸收在排放，以免污染環境。為保證安全，蒸發器上裝有高液位開關LSH03116A/B，液位過高時LAH03116A或B報警將啟動聯鎖，迅速關閉開關閥XV03116A/B，切斷液氨進料。8.硫銨包裝干燥后的產品硫銨經皮帶機A0311輸送到包裝廠房，經過篩分機B0311篩除除掉大塊的硫銨后，經雙向皮帶機A0312送入料斗V0310A/B，進入自動包裝線M0310A/B進行包裝。在干燥系統出現故障時，離心機后的濕硫銨可切換到皮帶機A0313，經A0311輸送到包裝廠房，直接進行濕料包裝。8.1包裝線基本設備參數8.1.1生產能力600bags/h8.1.2包裝料袋料袋形式：枕式內襯塑料薄膜PP編織袋，（內外袋口縫合或粘合在一起，內袋舒展到外袋低部。）料袋尺寸：(950x580)mm，滿袋立姿合口袋口余留長度不小于200mm，最終尺寸根據物料特性及設備要求確定。料袋制造標準：符合GB/T8947-1998滿袋尺寸：縫紉機線品名規格強度長度強力維綸或滌綸塔線1kg/只，3x3股單強9.5kg約3400m8.1.3稱重包裝及檢測單元稱重能力：600bags/h稱重重量：50kg/bag包裝能力：600bags/h復秤靈敏度：10g8.1.4碼垛單元碼垛形式：機器人碼垛垛形結構：2×3編組，5袋/層，8層/垛碼垛能力：900bags/h托盤材料：塑料，具體結構由用戶提供托盤尺寸：1400×1200×150mm(最終尺寸用戶確定)8.1.5工程條件（單線）包裝氣源消耗：80Nm3/h碼垛氣源消耗：30Nm3/h包裝電源消耗：25kW碼垛電源消耗：25kW8.1.6其它設備噪音：低于85分貝設備材質：所有與物料接觸部分均為不銹鋼材料質（316）；稱重單元與包裝單元設備運動件金屬材質除性能要求外采用不銹鋼材質(0Cr18Ni9);其余設備金屬材質主體采用碳鋼材質。電氣防護等級：IP55電機、氣缸采用防腐型設備表面防護：靜電塑料噴涂，涂層厚度80~90um設備顏色：防護罩、安全護欄等為國際安全色（淡黃）8.2包裝線主要設備技術指標8.2.1儲料斗容積約為0.3m3，裝有料位監測系統，可實現低料位報警停機。軟連接用于連接電子定量秤儲料斗與輸料管線，主要目的是將物料輸送過程中產生的振動與電子定量秤隔開，確保電子定量秤的稱重精度。8.2.2過渡料斗用于連接電子秤和裝袋機，全不銹鋼材質。8.2.3電子定量秤稱重能力：600bags/h稱重重量：50kg/bag稱重誤差：±0.2%（2σ）電子定量秤結構特點：給料機構采用并聯氣缸驅動落料閘門（博實公司專利），實現粗、精變速給料，粗給料控制稱重速度，精給料控制稱重精度，使給料控制平穩、迅速、精度高。稱重箱采用框架式結構，穩定、密封性好。兩只稱重壓力傳感器固定在稱重箱的框架上，具有獨立的罩體，防塵、防碰。稱重料斗通過關節軸承與稱重壓力傳感器相連。稱重料斗由兩根鋼絲拉在稱重箱的框架上。這種結構有效地限制了稱重料斗水平方向的振動，使稱重料斗處于非常穩定的狀態，又不會在垂直方向上產生任何分力，在機械上保證了電子稱重機的稱重精度。稱重料斗的底開門為45斜放料門，由立式氣缸控制，放料速度快，避免了臥式氣缸容易泄漏的缺點。稱重箱體外支撐采用框架結構，預留兩個除塵接口及呼吸孔。稱重箱體內部所有螺栓、螺母均采用鋼絲和開口銷的防松措施，以防脫落。布線采用封閉的不銹鋼管，要求整齊美觀。8.2.4供袋機供袋機作用是為裝袋機自動供給空包裝袋，操作人員將空包裝袋放置在供袋盤上后，分袋機構通過真空吸盤和鏈排輸送自動實現料袋的分揀和輸送，通過真空開袋和擺臂上袋機構將料袋套入自動裝袋機，空滿供袋盤自動切換，雙側人工上袋，每盤可存300個空料袋。供袋能力：600bags/h電機功率：3x0.37kW8.2.5裝袋機裝袋機的功能主要是將從電子定量秤內放出的物料通過過渡料斗裝入料袋，可完成自動夾袋、自動填充、自動撐平袋口、自動棄袋等功能。裝袋機其料門部分及過渡料斗均采用不銹鋼材質。裝袋能力：600bags/h8.2.6真空系統采用干式旋片真空泵，性能穩定可靠。為分袋吸盤和開袋吸盤提供真空氣源，結構緊湊，性能穩定可靠。真空度：40mbar機組噪音：≤75dB電機功率：2.2kW8.2.7夾口整形機可旋轉擺臂式夾持皮帶將裝袋后的料袋夾持整形，與立袋輸送機同步送入折邊縫口機，夾持高度可調。輸送速度：0.6m/s（變頻可調）電機功率：0.37kW8.2.8折邊縫口機采用特制的鏈條夾持料袋，在將料袋向前輸送的過程中，不銹鋼折邊機構將料袋口折邊送入縫口機，高度機械可調，縫紉時通過光電傳感器檢測，可在任意位置啟動或停止，含自動斷線檢測功能。最大縫紉速度：0.4725m/s最大縫紉進給量：10.5mm縫合率：>99.5%電機功率：0.25+0.75kW縫口高度：975~1475mm輸送速度：0.25m/s8.2.9立袋輸送機輸送速度變頻可調，以便使輸送機的速度與夾口整形機、折邊機、縫口機的速度相匹配。輸送速度：0.6m/s輸送帶寬：300mm電機功率：0.55+0.75kW8.2.10倒袋輸送機該機為皮帶式輸送機，將立姿料袋在輸送過程中放倒。輸送速度：0.6m/s輸送帶寬：600mm電機功率：0.75kW8.2.11電子復檢秤皮帶式輸送機構固定在傳感器上，可精確地檢測出所輸送料袋的重量。檢測重量：30-100kg檢測精度：±0.1%（2б）靈敏度：10g通過能力：600bags/h輸送速度：0.4m/s輸送帶寬：600mm電機功率：0.75kW8.2.12揀選機皮帶式輸送機，能把接收到的重量檢測機發出的不合格料袋信號加以判斷，通過氣缸動作將料袋揀出。通過能力：600bags/h輸送速度：0.4m/s皮帶寬度：600mm電機功率：0.75kW8.2.13輥子輸送機輥子式輸送機，預整理料袋。輸送速度：0.5m/s輸送帶寬：600mm8.2.14斜坡輸送機該機為皮帶式輸送機，實現皮帶輸送機與碼垛單元間的變標高輸送，可作為人工碼垛位及安裝噴墨打號機。輸送速度：0.4m/s輸送帶寬：600mm8.2.15機器人碼垛單元碼垛能力：900袋/小時碼垛垛形：8層/垛，5袋/層8.2.15.1機器人(關節式)機器人是整個機器人碼垛設備的核心部分。機器人是一種仿人操作、自動控制、可重復編程、能在三維空間完成各種規定作業的機電一體化生產設備。它根據不同的物料包裝、堆垛順序、層數要求等進行參數設置，實現不同類型物料包裝的搬運作業。機械手主要材料采用鋁合金型材，執行元件采用氣缸，具有質量輕，動作靈活等特點。機器人系統與輸送帶控制系統進行數字通信，以實現機器人系統與輸入傳送帶、輸出傳送帶協調控制。當碼垛過程中發生意外情況，能自動報警。1．本體部分說明電氣連接：電源：3相400V(+10%，-15%)50/60Hz;耗電量：10KW物理參數：本體總高：2882mm底座尺寸：1136mm850mm;重量：1750kg環境參數：環境溫度：0C-50C;相對濕度：<95%;噪聲等級：<73dB;2．IRC5控制柜控制硬件： 多處理器系統；PCI總線；奔騰CPU；大容量閃存(128M)；20sUPS備份電源,以防電源故障。控制軟件： BaseWare5.0機器人操作系統；強大的RAPID編程語言；PC-DOS文本格式；軟件出廠預裝，并存于光碟。電氣連接：電源：3相400V(+10%，-15%)，50-60Hz;通訊接口：PRIFIBUSDP/DEVICENET;安全性：緊急停止，自動模式停止，測試模式停止等;物理參數：尺寸：970mm×725mm×710mm;重量：150kg;環境參數：環境溫度：0C-45C;相對濕度：<95%;防護等級：IP54;操作界面：控制面板：控制柜上編程單元：便攜式示教盒，具備操縱桿和鍵盤彩色觸摸式顯示具中、英文菜單選項壓平輸送機皮帶式輸送機，可調高度的壓平機把經斜坡輸送機輸送后的料袋壓平整形，目的在于使包裝袋內的物料均衡分布，從而使包裝袋外形達到碼垛操作的要求。輸送速度：0.4m/s輸送帶寬：600mm電機功率：2x0.55kW+0.75kW緩停輸送機皮帶式輸送機，取袋輸送機上有料袋時可停止輸送。輸送速度：0.6m/s輸送帶寬：600mm電機功率：0.75kW取袋輸送機皮帶式輸送機，機械手抓取料袋位。輸送速度：0.6m/s輸送帶寬：880mm電機功率：1.1kW托盤倉托盤倉是碼垛機系統不可或缺的一部分，每當一次碼垛操作完成后，滿載垛盤的當前位置會被托盤倉中的下一個空托盤取代。空托盤從托盤倉傳送到碼垛機的適當位置上的所有操作都是自動完成的。托盤尺寸：1400×1200×150mm(廠家提供)托盤材料：塑料托盤倉容量：10個空托盤托盤輸送機鏈條式輸送機，與托盤儲存倉連接，負責自動向碼垛機提供空托盤。輸送速度：0.35m/s電機功率：0.37kW8.2.15.7垛盤輸送機四臺輥道式輸送機，可輸送停放四個滿垛盤，其中一臺為無動力雙排短輥式輸送機。安裝在叉車區域的垛盤輸送機設有防叉車撞擊的安全裝置。輸送速度：0.35m/s承載能力：最大2000kg電機功率：1.5kW+2×0.75kW8.2.16稱重、包裝、碼垛機組控制系統8.2.16.1電子定量秤采用進口稱重控制器，高速AD數據采集，稱重精度高，同時具有較強的抗干擾能力。采用高亮度熒光數字顯示管。可由用戶設定多種顯示內容，如顯示各設定點、目標值等，同時具有狀態顯示，其功能參數可通過鍵盤直接輸入和修改。配備防水薄膜按鍵開關面板。具有落料自動補償、欠重自動補料、自動動態檢測、零點跟蹤等功能。自由定義輸入輸出端口。具有手動去皮、清零功能，統計包裝數量功能。具有斷電保護功能、停電數據不丟失。具有超重、欠重、零偏過大等指示輸出的功能。8.2.16.2包裝單元采用可編程控制器、電機變頻調速控制器、光電及位置檢測器件構成控制系統的主體，實現整個包裝機的協調控制。系統具有正負壓檢測、自動棄袋、故障顯示功能，并有完善的故障保護及連鎖停機功能。操作面板采用中文標識面板。整個操作系統使用簡單，功能完善，便于檢修和維護。8.2.16.3機器人碼垛單元采用可編程控制器、光電及位置檢測器件構成控制系統的主體，實現整個碼垛機的協調控制。系統具有故障診斷及顯示功能，并有完善的故障保護及聯鎖停機功能。操作面板采用中文標識面板可與進口設備媲美。所有按鈕開關均采用進口優質產品，性能可靠，使用壽命長。整個操作系統使用簡單，功能完善，便于檢修和維護。三、開車前的準備工作1．概述本部分是在裝置大檢修之后或閑置一段時間后，需進行的開車前的準備工作。對于新增的技措技改項目中涉及的特殊設備如成套設備，空氣換熱器，空氣壓縮機等，應參考制造商的預試車說明書進行。2．裝置檢查2.1、進行裝置安全大檢查，拆除所有臨時管線、架子、電源線等，消除不安全因素。2.2、進行裝置設備、工藝大檢查，確定檢修內容是否按計劃完成；新建的裝置是否與詳細的工藝控制流程圖完全一致，是否完全符合設計說明書的要求，應用編號是否正確，是否符合設計規范。主要包括：1、反應器、容器、換熱器、塔類設備檢查確保設備內部雜物、焊渣、鐵銹清理干凈。新增設備管嘴尺寸與取向、內部構件的型式、尺寸、安裝以及襯里保溫的類型、厚度、材質選區、安裝合適正確；塔盤的間距、水平度、定位、維數、尺寸、連接部件或開孔分布；儀表管嘴和類型；設備接地；放空閥、排凝閥、安全閥等齊全完好。2、機泵、攪拌等運轉設備所有機泵、攪拌器等運轉設備試運完畢，加油至規定液位，處于完好狀態，機泵的防護罩安裝到位，確保安全、合理，便于盤車；新增機泵要檢查泵的類型，管線的布置要便于機泵的拆卸、出入口管線上管線的支承位置合適，吸入口過濾器易于拆卸清洗；濾筒安裝合適良好；出入口閥的安裝位置要易于接近方便操作，輔助管線也要易于操作和控制；當輸送熱的或過冷的物料時，需跨過泵的出口單向閥設置預熱管線；按物料要求在泵的出入口線、泵體夾套以及工藝密封沖洗管線上配置蒸汽伴熱和保溫。3、離心機檢查離心機潤滑/密封油系統：可視流量計，儀表，泵（包括自動啟動），過濾器，冷卻器，壓縮機閘，油箱，密封油箱等符合操作要求，檢查密封/潤滑油往返油箱是否暢通。4、工藝管線檢查確認工藝管線清洗干凈，符合開車要求，所有視鏡、過濾器、止回閥等附件完好，所有閥門處于關閉狀態。與其他裝置有關的收、送料管線雙方檢查完畢。5、儀表聯系儀表車間對所有儀表、調節閥及報警、聯鎖系統進行調試校核并檢查在線分析儀的工作情況。檢查裝置新增部分儀表型號、量程范圍；結構材料和儀表的等級、附件、連接管線、法蘭及閥門是否齊全合適。現場儀表的位置是否便于觀察。6、電器聯系電工對所有電器設備進行檢查，包括接地線等是否齊全，保證處于完好狀態。7、土建部分及鋼結構：新增池子與下水井擋板的尺寸和位置是否合適。地面坡度應朝向下水井，不能有水坑形成；消防區及設備平臺、護欄是否有利于操作安全；排污溝的數量及位置是否合適，是否有利于生產操作。梯子和平臺是否易接近、操作便利、有無安全防護設施；管架的校正彈性張力、鎖緊銷移動適當。3．管線和設備的清洗和吹掃設備安裝完畢并進行水壓試驗后，所有管線和設備必須進行清掃，目的是除去外面帶入的雜物如鐵屑、焊渣等，這些雜物可能會堵塞管線、調節閥及孔板，也可能損壞泵、透平及壓縮機的運轉部件。最常用的介質為：水；空氣；蒸汽；以及機械清洗（僅用于特殊清洗）和化學清洗（僅用于特殊清洗）；在清掃操作前，必須采取下述防護措施；確定清掃路線，做好清掃準備，如斷開管線、安裝盲板，接臨時管線等；拆開泵、透平、壓縮機出入口管線，封閉機體上的管口，以防清掃介質進入機體內部；拆除孔板；將控制閥和安全閥拆除或斷開或改走副線；在儀表連接處加盲板以保護儀表；與設備、容器及換熱器相連管線的清掃，不能將管線中雜物掃入設備，清掃時拆開與設備連接的法蘭，法蘭要蓋上；充分清掃之后，重新接好管線用水通過設備、換熱器向后繼續進行清掃；打開容器頂部的放空以避免產生真空。3.1水洗水是—種較好的沖洗介質，但它僅能除去管線、設備中的松散雜質，而不能除去牢固附著在設備表面上的鐵銹和其它雜質。水沖洗需要大量的新鮮水以及廢水收集系統，先在容器中充滿水然后把水放掉，管線的沖洗向下或水平方向進行，塔器從下部向上裝水，塔頂出口管線及回流管線的沖洗靠容器的溢流實現。如果不能從容器中進行沖洗，則需裝設臨時管線來沖洗其它管線，包括各儲罐的進出口管線。沖洗操作可以與機泵試運結合起來進行。奧氏體不銹鋼設備要求限制水中氯化物的含量，如果氯化物的含量超標，由于其積累，濃縮，便可導致應力腐蝕并使管線破裂。因此沖洗水中的氯化物含量應不超過50ppm（wt），有特殊要求的設備要按照要求進行水洗。如果水中的氯化物含量超標，又無其它的水可利用，可加入0.5％wt的硝酸鈉作鈍化劑，沖洗后，需進行徹底干燥。沖洗之前，確認設備基礎和管線支撐的設計能力，能否承受水沖洗的負荷。3.2空氣吹掃對于清掃要求低，且不能用水或蒸汽進行沖洗或吹掃的設備，可用空氣進行吹掃。要特別注意：避免掃線出口碎屑飛出傷人。在吹出方向及可能吹到的地方，應留出足夠的限制區，該區域限制人員通行。吹掃管線時先在系統中充入高壓空氣，然后通過各管線泄壓。在某些情況下，需從壓縮空氣罐處加接臨時接管。通常采用雙向吹掃。與水洗一樣，換熱器、塔或容器的吹掃在上游管線吹掃完成后進行，這樣可以避免雜物堆積在設