**************（二期）轉換層混凝土施工方案PagePAGE18目錄編制依據…………………2工程概況…………………2施工準備…………………2施工工藝流程及要點……………………4施工部署…………………7質量控制標準、體系及措施……………9安全、文明施工、環保管理措施………13

一、編制依據1、施工組織設計2、《大體積混凝土施工規范》GB50496-20093、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20014、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20025、************二期工程相關施工圖二、工程概況1、建設單位：2、設計單位：3、監理單位：4、總承包單位：5、************工程位于*************************，地理位置十分優越，為新興的標志性高檔商住區，其中二期總建筑面積669579㎡。本工程建筑底部為3~4層為商業，上部為住宅，底部商業結構形式為框架結構，上部住宅結構形式為剪力墻結構，采用梁式轉換層轉換。轉換層墻柱、梁板混凝土等級均為C45。三、施工準備1、技術準備（1）、技術部做好圖紙會審工作，并按設計回復意見對相關部門做好交底。施工過程中發現疑問及時與設計做好溝通，及時處理。（2）、召開現場技術交底會議，就混凝土施工技術要求對現場施工及質檢部門交底并劃分相應職責范圍，使其施工前作好充分準備。（3）、對勞務隊伍全體人員進行進場前安全文明施工教育及管理宣傳。（4）、對特殊工作作業人員集中培訓，考核合格取證后方可上崗。（5）、對各專業隊伍進行施工前進行技術、質量交底。（6）、施工前由技術人員根據圖紙內容及現場施工情況，制定混凝土施工順序，對工人進行技術交底。試驗人員全面負責混凝土的試驗、資料的整理移交等工作。（7）、混凝土施工前，項目部技術人員向預拌混凝土廠家、施工單位、項目部工程管理人員、試驗員等進行有針對性的交底，起到技術預控的作用。（8）、對混凝土小票記錄的交底包括：必須記錄混凝土的出站時刻、到場時刻、開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻，以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現場等待時間、澆筑時間、每罐混凝土總耗用時間、發車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等（四個時刻、六個時間）。（9）、混凝土試塊留置組數每次澆筑100m3的同配合比的混凝土，取樣一次，不足100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準養護試件，一組同條件養護試件。現場準備（1）、現場按照總施組作好水電布置工作，做到施工用水電能滿足現場生產、消防要求。混凝土施工時每區段振搗棒分別接2臺移動配電箱，振搗棒實行一機一閘一漏，其漏電電流不大于30mA，動作時間不大于0.1秒。夜間照明以塔吊上的鏑燈為主，必要時配備碘鎢燈。（2）、根據施工方案要求對各分包隊伍作好施工交底并監督分包隊伍對班組交底。（3）、根據技術方案要求組織施工機械的進場、報驗、安裝、調試工作，使其在施工過程中能滿足工程需要。（4）、各種計量、測量用具及時檢查、送檢并且檢定證書、材料齊全。（5）、合理組織施工現場車輛流通，保證混凝土的連續澆筑。（6）、機具和人員：施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。如果停水，由攪拌站用混凝土罐車運水到現場，以保證混凝土澆筑、洗泵、養護等的用水。（7）、澆筑混凝土前，模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢；檢查模板尺寸和預埋件等的規格、數量和位置，其偏差值應符合《混凝土結構工程施工質量及驗收規范》的規定；檢查模板支撐的穩定性以及接縫的嚴密情況；清除模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污；并檢查鋼筋的墊塊是否墊好；辦完隱、預檢手續。澆筑前將木模板濕潤。（8）、通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數、發車間隔時間，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續供應，連續澆筑。（9）、檢查安全設施、勞動力配備妥當，能滿足澆筑速度要求。（10）、混凝土布料桿架設到位，并固定完畢，調試運轉正常。（11）、加強氣象預測預報工作，混凝土施工階段工程部負責聯系一周天氣情況并轉發給有關部門及作業隊，保證混凝土連續澆筑的順利進行，確保混凝土質量。3、機械準備地泵、布料機、振搗棒、測溫儀、測溫元件等。施工工藝流程及要點由于轉換層受力情況比較復雜，應避免因施工而導致的附加應力的形成，所以混凝土宜一次性澆筑成功，避免施工縫、冷縫的出現，避免疊加梁的出現。鋼筋、模板驗收合格工藝流程圖如下：鋼筋、模板驗收合格作業準備作業準備填報混凝土澆筑申請填報混凝土澆筑申請工程技術負責人簽字工程技術負責人簽字監理審批監理審批下達開盤通知下達開盤通知商品混凝凝土進場商品混凝凝土進場退場混凝凝土檢測不合格退場混凝凝土檢測合格混凝凝土送至澆筑部位混凝凝土送至澆筑部位混凝凝土振搗、找平混凝凝土振搗、找平混凝凝土養護混凝凝土養護混凝凝土養護混凝凝土養護測溫測溫施工要點：大體積混凝土施工宜在氣溫10～30℃之內進行，冬期施工水溫應根據熱工計算進行加熱，以確保混凝土在覆蓋前溫度不低于5℃，砂應適當加熱，以確保無凍塊。暑期施工一般采用冷卻拌合水或摻冰屑的方法，以達到降低拌合混凝土溫度的目的，對砂石進行降溫，可采取遮蓋法或噴淋法。2、混凝土的澆筑2.1、禁止用吊車在高處直接往模內下料，混凝土自高處傾落時，自由傾落高度不超過2。如超過2時，應設串筒或溜槽，以保證混凝土不發生離析現象。2.2、大體積混凝土結構工程整體性要求高，混凝土必須邊澆筑，邊振搗，一般應分層澆灌，分層搗實。根據整體性要求，結構大小、鋼筋疏密，混凝土供應等具體情況，采用科學合理的澆注方法3、混凝土的振搗3.1、因混凝土中有不少鋼筋，振動棒應垂直插入，振搗混凝土時，振動棒不得碰撞鋼筋，預埋件。3.2、振動棒的操作，應做到“快插慢撥”。快插是為了防止先將表面混凝土振實，而與下面混凝土發生分層、離析現象。慢撥是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空隙。在振動混凝土過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以便上下振動均勻。3.3、每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實混凝土，過長可能引起混凝土離析，一般每一插點振搗時間為20～30，以混凝土開始泛漿和不再出現氣泡為準。澆筑混凝土每振搗完一段，應隨即用鐵板攤平拍實，在快要達到初凝時，應在進行二次收光。4、混凝土養護：混凝土振搗平整完畢，采用塑料布及時密封養護，上面蓋草墊一至二層；夏天則蓄水養護，防止混凝土脫水龜裂。加蓋保溫材料與蓄水能有效控制混凝土內部和表面的溫度差以及混凝土表面和大氣空間溫度差均小于25℃，以防止混凝土因溫差應力而產生裂縫。保溫材料拆除時間同樣以兩個溫度差均小于25℃而定，一般混凝土澆筑完畢的第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除以10天以上為妥。降溫速度不宜過快，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除以10天以上為妥。降溫速度不宜過快，以防溫差應力裂縫。保溫材料拆除后，仍應澆水養護，澆水養護應不少于20天。5、測溫工作：在大體積混凝土工程中，為了控制混凝土兩個溫差以及校驗計算值與實測值的差別，隨時掌握混凝土溫差動態，可采用熱電偶進行測溫，同時還可以配用普通玻璃棒式溫度計進行校驗。為了全面反映混凝土內溫度場的變化情況，應根據結構物的具體情況埋熱電偶。一般情況是，熱電偶的埋入深度800～1000，相鄰兩熱電偶的間距在水平方向為2000～2500，在高度方向不大于600，距邊角和表面應不小于500。在測溫過程中，當發現溫差超過25℃時，應及時加強保溫或從緩拆除保溫材料，以防止混凝土溫度應力裂縫。混凝土中測溫孔采用導熱良好的φ48×3.5鋼管制作。此外大氣中布設２個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，上、下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進入管內，管上口露出表面100mm左右。柱的測溫孔應分別布置在沿澆筑高度方向的底部、中部和表面，其余監測點宜按間距不大于600mm布置，四角對稱布置，測溫點距邊角和表面50mm。梁的測溫孔應分別布置在沿澆筑高度方向的底部、中部和表面，測溫點水平距離易為2000～2500。施工部署1、混凝土布料布料方式豎向混凝土采用輸送泵配合布料桿澆筑，水平、斜向混凝土采用輸送泵直接澆筑輸送管和布料桿的使用。1、輸送管固定：垂直運輸管道用鋼管井架加固，水平管每隔3m使用三角架固定。2、混凝土輸送泵配管合理，管線長度最佳，彎管及軟管數量少。輸送管的鋪設保證安全施工，便于清洗管道、排除故障、裝拆和維修，在同一條管線中，要采取相同管徑的輸送管，管線布置要橫平豎直，管道接頭要嚴密，有足夠的強度，并能快速裝拆。3、豎向混凝土澆筑時，把布料桿吊至混凝土澆筑部位，旋轉澆筑布料桿四周構件混凝土，待四周構件混凝土澆筑完畢后，再吊至另一澆筑部位進行澆筑。布料桿用纜風繩固定在四周構件的支撐架上。由于豎向混凝土澆筑時布料桿布設在樓層板上，不須再另行搭設布料桿支架。2、混凝土施工混凝土澆筑要求1、主體混凝土采用插入式振搗器振搗。2、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m。3、澆筑混凝土時要分段分層連續進行，澆筑層高度根據結構特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑≯500mm。4、使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為300-400mm)。振搗上一層時應插入下層50~100mm，以消除兩層間的接縫。遇有梁柱節點或鋼筋較密時，振搗棒移動間距約為20cm，同時用φ30振搗棒振搗。5、澆筑混凝土要連續進行，不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，在前層混凝土初凝前1個小時，將后層混凝土澆筑完畢。建立交接班制度，下一班人員沒接班，上一班人員不能離開崗位。6、澆筑混凝土時應指派木工、鋼筋工負責人員進行值班，隨時觀察模板、鋼筋、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝結前修正完好。7、泵送混凝土時必須保證連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。8、混凝土分層澆筑、分層振搗，每次澆筑厚度≯500mm，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。混凝土振搗采用趕漿法，保證新老混凝土接槎部位粘結良好，上下層的間隔時間不應超過2h。墻混凝土振搗插入點示意圖見下圖：3、墻混凝土澆筑墻洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下灰、同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位不得出現漏振、欠振和過振。為保證混凝土密實，混凝土表面應以出現翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上泛為準。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。墻體下料位置應在墻體實體處，澆筑洞口處混凝土時要使洞口兩側混凝土高度大體一致，并應兩側同時下灰，避開鋼筋密集處，嚴格控制每層入模厚度。澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不大于2小時。振搗時應特別注意鋼筋密集處（如洞口兩側、拐角暗柱）及洞口下方混凝土的澆筑；洞口兩側須同時澆筑、同時振搗，澆筑高度也要一致。鋼筋過于密集難于下棒時，可采用小直徑30mm振搗棒；暗梁密集處振搗棒不易振搗，可采用插入附加鋼管，振搗棒在鋼管內振搗。4、柱混凝土澆筑為防止混凝土下落過程中離析，保證混凝土的澆筑質量，采用漏斗配導管澆筑，混凝土經漏斗沿導管下落至柱模底部。以≯500mm厚分層澆筑。混凝土入模前預先在柱四個角箍筋處下4根振動棒，同時開動對角2根振搗棒振搗，不得4根同時振搗。振搗棒下棒圖如下：5、普通梁板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用φ30或φ50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。板采用平板振搗器振搗密實，澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。6、特殊梁混凝土澆筑超大梁混凝土分層下料、分層振搗，每次澆筑厚度500mm左右。混凝土振搗采用趕漿法，上下層的間隔時間不應超過2h，以保證新老混凝土接槎部位粘結良好。質量控制標準、體系及措施商品混凝土質量控制（1）、商品混凝土攪拌站按設計要求和泵送混凝土各項技術性能指標，進行混凝土原材料試配，優選配合比。（2）、商品混凝土采用混凝土罐車運輸，保證運輸到現場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單，罐車到現場后測定其坍落度，并作好記錄。做到現場調度與混凝土攪拌站調度隨時保持聯系，確保混凝土的類型、數量符合設計施工要求。（3）、在常溫情況下，混凝土初凝時間為5～6小時。相鄰兩車的發車間歇時間應根據澆筑量、罐車數量、攪拌站的生產能力確定。在風雨、炎熱天氣運輸混凝土的罐車上應加遮蓋，防進水或水分蒸發。（4）、嚴把砼質量關，要求攪拌站必須派駐現場質檢員，一旦發現混凝土質量不合格，對混凝土進行退場處理。定期不定期派人去攪拌站檢查砂、石堆料場，水泥倉庫，檢查砂、石的含泥量，水泥的防雨情況。嚴禁將含泥量超標的砂、石和失效的水泥用于本工程中。2、一切人為錯誤、材料和模板的限制、模板的偏曲、以及其它可能影響飾面結構構件的位置、大小和平直的任何因素所帶來的飾面結構構件的最大容許偏差，應不可超過以下所指定的限量，該最大的容許偏差應不可累積：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查＞5m10經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤≤30經緯儀、鋼尺檢查查標高層高±10水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高±30截面尺寸＋8，－5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位位中心線＋25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂垂直度H/1000且≤≤30經緯儀、鋼尺檢查查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置置15鋼尺檢查質量控制體系圖如下：質量保證措施1、落實施工技術保證措施、施工技術交底、安全交底，嚴格執行有關規定。2、合理調度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度。3、嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度≯500mm。4、振搗方法要求正確，不得漏振和過振。可采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0.5h后進行第二次振搗。5、嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在50～100mm，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。6、澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的底板鋼筋上鋪設腳手板，操作工人站立在腳手板上，避免踩踏板的鋼筋，不碰動預埋件和插筋。7、在交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。8、拆模時，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板時，要緩