培訓主題：物料管理培訓內容：第一節：物料管理概論第二節：物料管理的范疇和發展趨勢第三節：企業物料計劃第四節：物料需求計劃與配送需求計劃第五節：企業廢舊物料的處理----回收物料

物流（logistics)的英語字面意義從屬于軍事范疇，即所謂的“后勤”。主要包括運輸、儲存、包裝、裝卸、配送、流通加工、信息處理等活動。“物料”是我國生產領域的專門概念。生產企業習慣將最終產品之外的，在生產領域流轉的一切材料，包括燃料，零部件，半成品，原材料，其他輔助材料，工具，設備以及生產過程中必然產生的邊角、余料、廢料和各種廢物等統稱為“物料”。所以說，在生產領域中，物流學的“物”主要指的就是“物料”。物料管理是生產領域物流活動的重要內容。第一節：物料管理概論一．物料管理的定義

第二次世界大戰后，“物流”這一術語開始在企業組織結構中出現；與此同時，各國企業界開始使用“物料管理”一詞，并將其定義為“獲得并使用所有生產成品所需要的物料的活動。這些活動包括采購、庫存控制、物料搬運和接收等“。當時的這一定義已經包括了物流的活動。關于物料管理的另一個常用定義是：“物料管理包括一切同物料有關系的活動，除了那些直接設計、生產產品和維護設備、維護工具的活動”，這一活動也包含了物流的含義。一．物料管理的定義

現代企業的物料管理是指對企業生產經營活動所需各種物料的采購、驗收、供應、保管、發放、合理使用、節約代用和綜合利用等一系列計劃、組織、控制等管理活動的總稱。二.物料管理的重要性物料管理是整個物流過程中十分關鍵的一環。一個企業的生產過程，同時也是各種物料的使用和消費過程。搞好物料管理，對于保證和促進生產，節約物資消耗，加速資金周轉，降低產品成本，提高經濟效益等有著非常重要的意義。如果對企業內部物料缺乏有效的管理，在生產需要時卻不能供應相應的物料，這會導致生產過程的受阻甚至停產。因此，企業的物流主管一定要正確認識物料管理的重要影響。二.物料管理的重要性雖然物料管理并不直接與最終顧客打交道，但物料管理中的各項決策會直接影響企業的顧客服務水平，最終影響企業的競爭力，以及企業利潤水平。如果物料管理不善，會導致產品脫銷，顧客將轉而尋求其他替代品或供應商。通過物料管理工作，能夠按照企業生產、銷售和科研的需要，制定物料供應的目標和實現方案，指導整個物料供應活動；能夠協調各方面的關系，正確處理物料供需矛盾，保證生產順利進行；能夠降低企業產品成本，使企業取得更多的經濟效應。三.物料管理的目標物料是企業進行生產的必備物質條件，物料管理是企業管理的重點之一。如果沒有有效的物料管理，那么企業就不能實現“在恰當的時間，將恰當的產品以恰當的價格送到恰當的顧客手中”的物流目標。企業物料管理的目標主要在于：協調企業內部各職能部門之間的關系，從整個企業的角度控制物料“流”，做到供應好、周轉快、消耗低、費用省、取得好的經濟效益，以保證企業生產順利地進行。第二節節：物料管管理的的范疇疇和發發展趨趨勢一般概概念中中，物物料管管理近近似于于倉庫庫管理理。雖雖然倉倉庫管管理是是物料料管理理的基基礎，，但今今天，，它已已不再再是物物料管管理的的中心心問題題了。。現代代物料料管理理的研研究范范疇已已經大大大拓拓展，，它和和生產產、銷銷售、、財務務管理理等形形成一一體，，構成成企業業物料料管理理的新新發展展趨勢勢。這這里僅僅以制制造業業為對對象，，討論論物料料管理理。一.物物料管管理的的范疇疇物料管管理是是物流流管理理過程程中一一項系系統性性較強強的活活動，，涉及及的范范圍較較廣泛泛。典典型的的物料料管理理包括括四項項基本本活動動：１.預預測物物料用用量，，編制制物料料供應應計劃劃；２.組組織貨貨源，，采購購或調調劑物物料；；３.物物料的的驗收收、儲儲備、、領用用和配配送；；４.物物料的的統計計、核核算和和盤點點。二.物物料管管理的的發展展趨勢勢隨著制制造業業和計計算機機技術術的發發展，，以及及定量量分析析方法法的完完善，，物料料管理理得以以不斷斷發展展以適適應市市場經經濟的的挑戰戰，主主要的的發展展趨勢勢有以以下幾幾個方方面：：（一））.從從專業業部門門管理理發展展到全全面綜綜合管管理過去將將物料料管理理稱為為“材材料管管制””，主主要任任務是是對內內供應應生產產所需需的原原材料料和用用品；；而過過去企企業主主管的的主要要精力力集中中在生生產和和銷售售方面面，物物料管管理部部門成成為配配合生生產的的輔助助部門門。實實際上上，物物料成成本約約占企企業生生產總總成本本的４４０％％--８００％，，如果果物料料管理理有方方，對對生產產、銷銷售和和財務務管理理都會會起很很好的的促進進作用用。近近年來來，企企業管管理者者開始始越來來越重重視物物料管管理。。物料料管理理涉及及企業業中的的諸多多部門門，如如生產產、銷銷售、、采購購、倉倉庫等等，只只有各各部門門相互互合作作，實實行全全面綜綜合管管理，，才能能有良良好的的效益益。二.物料料管理的的發展趨趨勢（二）.從單純純的物料料儲備發發展到物物料的JIT管管理在以產定定銷的生生產驅動動的經濟濟形式中中，商品品供不應應求，物物料市場場供應不不足，為為保證生生產用料料的需求求，物料料管理部部門傾向向于大量量儲備物物料，造造成資金金積壓，，物料浪浪費。在在以需定定產的市市場驅動動的經濟濟環境下下，企業業物料管管理的目目標主要要集中在在提高質質量、低低成本、、資金積積壓少、、支持銷銷售、優優良的顧顧客服務務水平。。由日本本豐田公公司首創創的標準準化系統統恰恰適適應了這這種需求求。JIT的核核心思想想在于““消除一一切不必必要的浪浪費”，，在實踐踐中盡力力消除不不增值的的活動，，如物料搬搬運等；；同時與與少數渠渠道成員員發展建建立長期期關系，，從而““只在需需要的時時間和地地點，獲獲取所需需要的物物料”。。實施JIT管管理，可可以使企企業的在在制品庫庫存大大大降低，，減小了了倉庫空空間，減減少了物物料的分分發成本本和運輸輸成本，，改善了了所供應應的物料料的質量量，提高高了物料料供應響響應速度度和顧客客服務水水平等。。近年來來，JIT在制制造業業和物流流業中取取得了驚驚人的成成效。如如施樂（（RankXerox)公公司在1980年代實實施了JIT管管理，結結果使該該公司的的總物料料成本降降低了40%，，不合格格物料率率由17%降到到0.7%，倉倉庫庫存存由3個個月的儲儲備降至至半個月月。二.物料料管理的的發展趨趨勢（三）.從手工工操作發發展到機機械化、、自動化化企業物流流的主要要功能要要素是搬搬運裝卸卸等活動動，物料料的物理理、化學學、機械械變化是是在不斷斷搬運的的運動狀狀態中實實現的，，因此物物料管理理中裝卸卸、搬運運、倉庫庫保管等等活動是是影響物物流效率率，降低低物流成成本的重重要環節節。過去去這些活活動多以以手工操操作為主主，隨著著現代化化技術的的不斷進進步，廣廣泛采用用起重機機、插車車、吊車車、動力力輸送機機、集裝裝箱、托托盤、機機械化、、電動搬搬運車、、自動分分貨機等等通用或或專用的的自動化化機械設設備，大大大提高高了物流流速度和和運輸的的靈活性性，減少少了物料料管理中中的體力力消耗，，降低了了裝卸搬搬運時的的物料損損耗。同同時由于于充分利利用機械械設備，，實現了了規模作作業，降降低了整整體的物物流成本本。二.物料料管理的的發展趨趨勢（四）.從簡單單的物料料預測發發展到科科學的MRP系系統物料管理理中的預預測主要要有三大大類：1.需求求預測。。預測企企業目前前及將來來對物料料的需求求情況、、庫存狀狀態及提提前等；；同時還還要考慮慮整個行行業和產產品最終終使用者者現在及及將來的的需求。。2.供給給預測。。收集有有關現有有物料供供應商或或生產商商的數據據，分析析未來供供應市場場狀況及及可能影影響供應應的各種種經濟、、政治和和技術因因素。3.價格格預測。。在上述述供給和和需求預預測分析析是基礎礎上，提提供有關關物料價價格的短短期、長長期預測測，以及及相關影影響因素素的分析析。傳統物料料管理與與現代物物料管理理比較傳統物料管理現代物料管理市場賣方市場，市場競爭少買方市場，競爭激烈產品產品類別少，生命周期長，低技術含量產品類別多，生命周期短，技術含量高生產滿負荷大批量生產，柔性小，提前期長，自制件為主滿負荷小批量生產，柔性大，提前期短，外購件多。服務水平高服務水平，高庫存，運輸慢，物流流程緩慢高服務水平，少庫存，運輸快，物流流程快捷信息技術人工數據處理，有紙張消耗電子數據處理，無紙化工廠企業戰略面向生產面向市場第三節：：企業物料料計劃一.企業業物料計計劃的內內容和意意義企業物料料計劃主主要包括括以下內內容：（１）. 確定定企業計計劃期的的物料需需用量；；（２）.確定物物料的消消耗定額額；（３）.清查企企業的庫庫存資源源，經過過綜合平平衡，編編制出物物料需求求計劃、、物料采采購計劃劃等，并并組織實實現；一個科學學合理的的物料計計劃，對對提高物物料管理理的工作作效率具具有以下下幾點意意義。１.物料料計劃是是訂貨和和采購的的依據。。企業生生產經營營所需的的物料種種類繁多多，數量量不一，，規格復復雜，只只有事先先做好周周密計劃劃，才能能盡可能能地避免免錯訂、、錯購、、漏訂、、漏購等等錯誤的的發生。。有了物物料計劃劃，可以以對物料料市場的的價格波波動進行行合理的的預測，，并作出出適時的的反應。。對價格格預期上上揚較大大的物料料可有計計劃地提提前作好好準備，，避免提提價損失失，反之之，如果果預期物物料價格格下降，，則應控控制進貨貨，防止止造成資資金浪費費。２.物料料計劃可可以作為為監督物物料合理理使用的的標準。。物料計計劃設置置了一些些考核指指標，以以衡量供供應部門門、生產產車間、、倉庫管管理、運運輸等部部門的工工作質量量和效率率。幾個個重要的的考核指指標是：：計劃準準確率、、訂貨合合同完成成率、庫庫存物料料周轉率率、庫存存物料削削價或報廢的的損失率率等。工工作中對對照檢查查這些指指標，考考核企業業物料使使用的有有效性，，從而使使企業能能更充分分利用資資源，發發揮物料料的最大大效能，，有效降降低成本本。3.物料料計劃有有助于存存貨控制制和物料料配送。。物料計計劃包括括物料的的分配和和配送計計劃。通通過運用用相應的的控制工工具和管管理方法法（如物物料配送送需求計計劃DRP）可可以更好好地協調調生產與與市場之之間的關關系，即即從顧客客需求出出發，控控制從材材料到產產品之間間的計劃劃和綜合合。二.編制制供應計計劃的準準備工作作編制物料料計劃前前，必須須了解物物料的市市場的供供求狀況況，物料料的需用用量、儲儲備量以以及物料料分銷要要求等情情況，然然后運用用系統分分析和綜綜合平衡衡的方法法制定出出科學合合理的物物料計劃劃。1.做好好市場預預測掌握握物料市市場動態態。市場場經濟體體制下，，物料市市場總是是呈現波波動狀態態，這就就要求對對所需要要的物料料做好市市場調研研工作，，分析貨貨源，調調查了解解現有的的供應量量，供貨貨方的生生產能力力，今后后市場需需求的變變化趨勢勢，有沒沒有相應應的替代代品；并并聯系本本企業的的生產計計劃、確確定某項項物料的的需求計計劃。2.收集集企業內內部的相相關數據據資料。。物料計計劃是企企業生產產經營活活動在物物資方面面的綜合合反映，，對企業業的整個個生產過過程會產產生重要要的影響響，所以以編制物物料計劃劃前需要要掌握詳詳盡的企企業內部部資料。。這些資資料包括括：物料料消耗定定額、生生產計劃劃、在制制品數量量、產品品設計更更改單，，物料供供應與物物料消耗耗規律分分析、上上期物料料計劃在在執行中中的問題題、在途途及庫存存物料資資源、委委托加工工物料資資源、預預計計劃劃期初資資源等。。3.制定定有關物物料消耗耗定額。。物料消消耗定額額，是指指在一定定的生產產技術和和組織條條件下，，為制造造單位產產品或完完成單位位工作量量，所規規定的必必須消耗耗的物料料數量標標準。它它是現代代企業物物料管理理的基礎礎工作和和重要手手段，又又是編制制物料計計劃的依依據和考考核物料料消耗的的標準。。.三物料料計劃的的編制和和執行（一）.物料供供應計劃劃的編制制企業物料料計劃按按計劃期期的長短短可分為為年度物物料計劃劃、季度度物料計計劃和月月份物料料計劃。。三者之之中，年年度物料料計劃是是企業全全年物料料供應工工作的依依據和基基礎；季季度物料料計劃是是在年度度計劃的的基礎上上編制的的，是由由年度到到月度，，由長期期到短期期的中間間環節，，由企業業物資部部門在季季節到來來之前10天左左右時間間編制；；月份物物料計劃劃是季度度計劃的的具體化化，其任任務是把把年度、、季度物物料計劃劃中規定定的指標標，按照照月、旬旬集體地地安排到到車間、、班組，，層層落落實，保保證企業業生產計計劃的完完成。這這里，重重點介紹紹年度物物料計劃劃的編制制，其他他計劃的的編制可可參照年年度計劃劃。1.審核核數據計計算指標標。編制制計劃時時，對有有關的數數據和資資料要進進行認真真的審核核工作，，特別要要注意的的是：生生產部門門的物料料需求量量是否合合理，需需要時間間是否恰恰當，物物料消耗耗定額是是否先進可可靠，預預計期末末庫存、、周轉庫庫存量是是否合理理，各種種物資需需要是否否配套，，物料所所需資金金是否超超出資金金定額指指標等。。2.綜合合平衡。。物料計計劃和其其他計劃劃，如生生產計劃劃、運輸輸計劃、、資金使使用計劃劃、庫存存計劃等等構成一一個企業業的計劃劃管理體體系，各各計劃之之間存在在著相互互依存、、相互制制約的關關系。因因此，企企業的物物料計劃劃與企業業其他計計劃要進進行綜合合平衡。。3.編制制計劃。。物料供供應計劃劃一般有有三部分分組成，，即物料料核算表表、待購購物料表表和文字字說明。。物料部門門在編制制年度計計劃時，，要考慮慮到一些些不定因因素的影影響，雖雖不能預預見到全全年、全全季度的的所有變變化，但但這是必必要的，，可以增增強計劃劃抗突發發事件的的能力。。在物料料計劃的的實施過過程中，，會出現現某些不不確定的的偶然事事件，從從而破化化年度和和季度物物料計劃劃中原有有的平衡衡。這時時，就通通過月份份物料計計劃來進進行調整整，月份份計劃就就是從長長期到短短期，從從概括到到具體，，積極應應變，實實現組織織供需平平衡的過過程。（二二））.物物料料計計劃劃的的執執行行與與檢檢查查1.物物料料計計劃劃的的執執行行。。執執行行計計劃劃的的重重點點在在于于資資源源，，要要積積極極組組組組力力量量通通過過訂訂貨貨、、采采購購、、委委托托加加工工、、協協作作等等形形式式保保證證物物料料供供應應。。物物料料進進廠廠后后，，一一方方面面要要及及時時發發放放，，重重要要產產品品生生產產所所需需物物料料應應優優先先保保證證，，緊緊張張短短缺缺物物料料擇擇優優供供應應，，超超儲儲積積壓壓物物料料組組織織利利用用，，另另一一方方面面要要加加強強物物料料管管理理，，定定額額發發料料，，防防止止浪浪費費。。執行行物物料料計計劃劃的的方方法法主主要要有有兩兩種種：：（1））.內內部部經經濟濟合合同同。。企企業業內內部部采采取取物物料料供供應應部部門門與與用用料料單單位位簽簽定定內內部部經經濟濟合合同同的的方方法法，，明明確確雙雙方方的的經經濟濟責責任任。。計計劃劃范范圍圍內內的的供供應應不不到到或或不不及及時時，，由由物物料料供供應應部部門門負負經經濟濟責責任任；；用用料料部部門門用用料料計計劃劃不不準準或或計計劃劃外外用用料料，，由由用用料料部部門門承承擔擔經經濟濟責責任任，，以以加加強強物物料料計計劃劃的的嚴嚴肅肅性性。。（2））.定定額額承承包包。。物物料料供供應應部部門門可可以以對對生生產產用用主主要要原原料料、、燃燃料料和和材材料料，，按按消消耗耗定定額額承承包包給給生生產產單單位位。。在在完完成成生生產產任任務務的的前前提提下下，，如如果果節節約約留留用用，，則則按按規規定定提提取取獎獎金金；；如如超超出出消消耗耗定定額額，，則則按按規規定定扣扣發發獎獎金金。。以以此此來來促促使使生生產產部部門門關關心心物物料料的的節節約約，，降降低低消消耗耗。。2.物物料料計計劃劃的的檢檢查查。。在在物物料料計計劃劃執執行行的的過過程程中中，，要要不不時時對對計計劃劃的的執執行行情情況況進進行行檢檢查查，，主主要要檢檢查查的的內內容容有有：：計計劃劃需需用用量量與與實實際際耗耗用用量量的的對對比比；；物物料料到到貨貨銜銜接接情情況況、、供供貨貨合合同同執執行行進進度度和和情情況況；；物物料料消消耗耗定定額額執執行行情情況況；；物物料料節節約約使使用用情情況況等等。。相相應應地地，，檢檢查查的的方方法法有有全全面面檢檢查查與與專專題題檢檢查查，，經經常常檢檢查查與與定定期期檢檢查查，，統統計計資資料料對對比比與與現現場場分分析析，，以以及及在在計計劃劃期期結結束束后后進進行行的的物物料料核核銷銷檢檢查查等等等等。。在物物料料計計劃劃檢檢查查時時，，應應該該做做到到““有有法法可可依依，，有有章章可可循循””，，這這里里的的““章章””，，是是指指在在編編制制物物料料供供應應計計劃劃時時事事先先制制定定好好的的一一些些重重要要考考核核指指標標，，如如計計劃劃準準確確率率、、訂訂貨貨合合同同完完成成率率、、物物料料節節約約率率、、庫庫存存物物料料周周轉轉率率、、庫庫存存物物料料損損失失率率、、倉倉庫庫機機械械化化作作業業率率、、包包裝裝容容器器回回收收率率、、資資金金占占用用量量及及周周轉轉率率等等。。3.物物料料計計劃劃的的修修訂訂。。物物料料供供應應計計劃劃在在執執行行過過程程中中，，要要根根據據執執行行的的情情況況和和外外部部條條件件的的變變化化而而進進行行相相應應的的調調整整。。一一般般計計劃劃調調整整的的原原因因有有：：生生產產計計劃劃的的變變動動；；設設計計變變動動；；工工藝藝變變動動；；由由于于物物料料計計劃劃本本身身的的不不準準確確性性而而需需要要進進行行的的修修訂訂等等。。對物物料料供供應應計計劃劃進進行行修修訂訂時時，，通通常常采采用用的的方方法法有有：：（1））.定定期期修修訂訂。。多多在在訂訂貨貨前前修修訂訂。。（2））.經經常常修修訂訂。。指指對對隨隨時時可可能能發發生生的的變變化化進進行行的的局局部部性性的的、、較較小小的的修修訂訂。。（3））.專專項項修修訂訂。。指指當當實實際際進進程程與與原原計計劃劃任任務務相相差差較較大大時時進進行行的的修修訂訂。。第四四節節：：物物料料需需求求計計劃劃與與配配送送計計劃劃物料料需需求求計計劃劃（（MRP）），，是是目目前前世世界界上上推推廣廣使使用用最最為為普普遍遍的的現現代代管管理理方方法法之之一一，，它它是是借借助助電電子子計計算算機機來來制制定定物物料料需需求求計計劃劃的的一一種種方方法法，，在在實實踐踐中中以以取取得得顯顯著著的的經經濟濟效效益益。。企業業的的效效益益依依賴賴于于資資源源配配置置的的優優化化，，但但每每一一個個企企業業都都清清醒醒地地認認識識到到，，效效益益和和利利潤潤并并不不是是會會計計算算出出來來的的，，而而是是來來自自于于生生產產過過程程資資源源轉轉換換中中的的增增值值；；所所以以，，企企業業管管理理信信息息化化和和現現代代化化應應該該從從企企業業核核心心業業務務的的計計劃劃與與控控制制著著手手。。如如何何編編制制滿滿足足需需求求數數量量和和交交付付期期的的計計劃劃，，監監督督和和控控制制該該計計劃劃的的實實現現。。使使企企業業在在滿滿足足需需求求的的前前提提下下，，使使資資源源分分配配得得最最合合理理、、消消耗耗最最少少，，就就成成為為現現代代制制造造企企業業的的核核心心。。隨隨著著企企業業在在社社會會中中的的作作用用范范圍圍的的擴擴大大和和企企業業對對資資源源理理解解的的深深化化，，制制造造計計劃劃理理論論和和應應用用也也不不斷斷地地發發展展和和深深化化，，1960年年代代初初，，第第一一代代物物料料需需求求計計劃劃MRP技技術術誕誕生生了了。。一.MRP的的原理早在1940年代，就有有人提出按最最終產品的需需求量倒退計計算出各零部部件的需求量量和投產時間間，這正是MRP技術的的主要思想。。到了1960年代初期期，計算機技技術的完善，，使MRP由由“思想”成成為現實。（一）.以反反映產品與零零部件之間從從屬關系的BOM表作為為MRP的基基礎。MRP的原理理和方法是建建立在生產與與庫存管理的的基礎上的。。物料管理中中將物料的需需求分為獨立立需求和從屬屬需求兩類。。獨立需求是是指那些不確確定的、隨機機性的、企業業自身不能控控制的需求，，一般的市場場需求，如用用戶對企業產產成品、零部部件、維修備備件等的需求求就屬于獨立立需求；從屬屬需求是指每每一個物料項項的需求的是是由更高層的的物料項的需需求所引發的的，如輪胎、、輪軸和發動動機都是由汽汽車生產需求求決定的從屬屬需求。在制制造業中大多多數庫存物品品都屬于從屬屬需求，而MRP系統正正是屬于從屬屬需求。當獨獨立需求，即即企業的最終終產品需求確確定之后，對對零部件的從從屬需求根據據產品與零部部件之間的關關系可以一一一求出。印次次，實施MRP的公司都都有一份物料料清單，這份份清單是制成成最終產品所所需的各種物物料的簡單序序列，它也被被稱為生產結結構樹，顯示示了生產各物物料項的次序序，BOM表表是MRP系系統的重要輸輸入之一。（二）.按時時間分段計算算物料需求時間分段是指指生產計劃的的最小時間單單元。傳統的的多品種批量量生產類型中中，往往以月月份為計劃期期長度，并且且只計劃產品品的產出量，，不計劃零件件庫存的出庫庫時間，即庫庫存狀態記錄錄沒有時間坐坐標。ＭＲＰＰ旨在降低庫庫存，加快產產品對市場需需求的響應能能力，確定各各物料何時訂訂購（訂購提提前期）或生生產的時間計計劃表，所以以需要建立庫庫存的時間坐坐標，要有時時間段。時間間分段通常以以工廠日歷為為依據，分段段長度可以是是天、周、月月等，按生產產周期的長度度和計劃控制制精度確定。。時間分段越越短，計劃精精度越高，但但計算時間也也會成倍增加加，管理難度度也相應增大大，目前大多多數企業以““周”為時間間分段。二.ＭＲＰ的的主要功能及及其實現在實際運用中中，MRP系系統的主要功功能是利用物物料清單、庫庫存數據和主主生產計劃計計算物料的需需求。簡單地地說，就是依依據主生產計計劃給出的成成品出產計劃劃，推算出各各項物料需求求的時區和數數量。（一）.MRP的實現需需要企業全方方位的支持和和大量的企業業數據資料。。1.主生產計計劃。當生產產大綱提出運運作范圍時，，主生產計劃劃必須明確指指定該生產什什么。一般來來說，主生產產計劃處理最最終物料項（（出廠產品））。為了保證證制定合適的的主生產計劃劃，主生產計計劃員應該考考慮來自產品品銷售、倉庫庫補充、備用用件以及銷售售部門、財務務部門、管理理部門和制造造部門的所有有要求。主生生產計劃是分分時段的計劃劃，它確定公公司計劃何時時生產、生產產多少各種最最終產品。如如，一家家具具公司的生產產大綱將確定定它在下個月月或下個季度度生產的床墊墊總數，而主主生產計劃接接下來做下一一步工作，它它確定這些床床墊的具體大大小、質量和和式樣；并按按時間分段（（通常以周為為單位）指明明各種床墊需需要多少。２.物料清單單文件。在產產品結構上，，ＢＯＭ文件件包括完整的的產品描述，，它反映了各各個物料之間間的從屬關系系和數量關系系，他們之間間的連線反映映了工藝流程程和時間周期期；換句話說說，通過一個個產品結構的的ＢＯＭ表就就能夠說明制制造業生產管管理常用的““期量標準””。如圖所示示：產品A由由2個單位B和3單位C組成，零件件B由1單位位D和4單位位E組成，零零件C由2單單位F、5單單位G和4單單位H組成。。A（1）B（2）C（3）D（1）E（4）F（2）G（5）H（4）3.庫存記錄錄文件。計算算機系統中中的庫存記錄錄文件十分冗冗長，大致描描述了各物料料的庫存、訂訂購和在制品品的信息。每每一項物料的的記錄都作為為一個獨立文文件，并且關關于每一項物物料的資料的的詳細程度是是無限制的。。MRP程序序只根據特定定的時間段來來存取該文件件中狀態段的的信息，程序序中該文件中中的數據段一一般包括：（1）.物料料主數據段。。包括零件號號、提前期、、安全庫存、、訂單數量、、指針等。（2）.庫存存狀態段。包包括庫位、以以及各時間段段的毛需求、、計劃入庫、、現存量、計計劃訂單下達達量等；（3）.輔助助數據段。包包括訂單詳細細情況、近期期活動、盤點點人員等。（二）.MRP計算機程程序實施MRP時時，首先為MRP程序設設置正確的運運行環境；（1）.已通通過主生產計計劃建立了最最終物料項目目的需求；（2）.庫存存物料主文件件中已包含了了庫存狀態和和訂單的提前前期數據；（3）.物料料清單文件包包含了產品結結構數據；（4）.考慮慮提前期，將將凈需求訂單單的數據置于于一個更早的的時區；同時時通過遍歷主主生產計劃，，部裝件和零零件的訂單量量被加到庫存存記錄文件中中。在上述運行環環境中，MRP程序處理理庫存文件（（按時區分段段），同時不不段查詢BOM文件來計計算對每種物物料的需求量量。然后根據據現有庫存量量對每一物料料的需求量進進行修改，再再將所確定的的凈需求按該該物料的提前前期“偏置””（向回推算算）得到計劃劃下達訂單。。三.配送需求求計劃DRP配送需求計劃劃簡稱DRP是制應用MRP的原則則，在配送的的環境下統一一物料的配送送需求的一種種動態方法。。在供應連上上，DRP的的應用范圍相相當廣泛，對對企業而言，，DRP即可可用與規劃原原材料的進貨貨補貨安排，，也可用于企企業產成品的的配送計劃。。在邏輯上DRP是物料需需求計劃MRP的擴展。。但兩者之間間存在一個根根本的差異；；MRP通常常在一種相關關需求的情況況下運作的，，由企業制定定和控制的生生產計劃所確確定，而DRP是在一種種獨立的環境境下運作的，，由不確定的的顧客需求直直接確定存貨貨需求。企業可可以運運用DRP系統統所產產生的的信息息來計計劃未未來的的物料料（尤尤其是是存貨貨）需需求，，如：：（1））.協協調同同一供供應商商提供供的多多項物物料的的補貨貨需求求和安安排；；（2））.選選擇擇更更有有效效的的運運輸輸方方式式，，以以及及相相應應的的貨貨車車或或船船運運的的容容量量規規模模等等。。（3））.預預先先做做好好運運輸輸和和接接貨貨、、卸卸貨貨的的人人員員、、設設備備安安排排工工作作。。（4））.從從最最終終的的客客戶戶需需求求出出發發，，利利用用配配送送需需求求條條件件驅驅動動產產生生企企業業的的主主生生產產計計劃劃，，控控制制BOM表表，，并并最最終終影影響響物物料料需需求求計計劃劃的的編編制制。。（一一））.綜綜合合的的DRP/MRP系系統統實際際運運用用中中，，通通常常DRP和和MRP結結合合起起來來，，形形成成DRP/MRP聯聯合合系系統統，，從從而而綜綜合合了了原原材材料料、、在在制制品品和和產產成成品品的的計計劃劃安安排排，，總總體體協協調調存存貨貨水水平平，，計計劃劃存存貨貨運運輸輸。。綜綜合合DRP/MRP系系統統功功能能模模型型圖圖如如圖圖所所示示：：顧客客配送送中中心心配送送中中心心配送送中中心心配送送中中心心配送送中中心心配送送中中心心地區區倉倉庫庫地區區倉倉庫庫工廠廠倉倉庫庫配送送資資源源計計劃劃DRP最終終組組裝裝（（制制造造））裝配配B零件件C裝配配C裝配配B零件件A零件件B零件件C零件件D零件件E原材材料料物料料需需求求計計劃劃MRP（二二））.DRP的的優優點點與與局局限限性性1.DRP的的優優點點。。類類似似與與DRP這這樣樣的的綜綜合合存存貨貨計計劃劃系系統統為為管管理理部部門門提提供供了了一一系系列列的的好好處處，，主主要要表表現現在在營營銷銷和和物物流流方方面面。。在在營營銷銷方方面面，，DRP的的優優點點表表現現在在：：（1））.DRP的的實實施施改改善善了了服服務務水水準準，，保保證證了了準準時時遞遞送送和和減減少少了了顧顧客客的的抱抱怨怨；；（2））.更更有有效效的的改改善善促促銷銷計計劃劃和和新新產產品品引引入入計計劃劃；；（3））.提提高高了了預預計計短短缺缺的的能能力力，，使使營營銷銷努努力力不不花花費費在在低低儲儲備備的的產產品品上上；；（4））.改改善善了了與與其其他他企企業業的的協協調調功功能能，，因因為為DRP有有助助于于共共用用一一套套計計劃劃數數字字；；（5））.提提高高了了向向顧顧客客提提供供存存貨貨管管理理服服務務的的能能力力。。在物物流流方方面面的的優優點點集集中中表表現現在在：：（1））.由由于于實實行行了了協協調調裝裝運運，，降降低低了了配配送送中中心心的的運運輸輸成成本本；；（2））.DRP能能準準確確確確定定何何時時需需何何種種產產品品，，降降低低了了存存貨貨水水平平和和倉倉庫庫空空間間需需求求；；（3））.DRP能能有有效效地地模模擬擬存存貨貨和和運運輸輸需需求求，，提提高高了了企企業業的的預預算算能能力力。。（4））.DRP減減少少了了延延遲遲供供貨貨現現象象，，降降低低了了顧顧客客的的運運輸輸成成本本。。（5））.改改善善了了物物流流與與制制造造之之間間的的存存貨貨可可視視性性和和協協調調性性。。2.DRP的的局局限限性性。。盡盡管管DRP有有很很多多可可觀觀的的優優點點，，但但是是它它本本身身還還有有諸諸多多限限制制，，在在實實際際應應用用時時要要加加以以注注意意。。（1））.DRP計計劃劃系系統統需需要要每每一一個個配配送送中中心心精精確確的的、、經經過過協協調調的的預預測測數數。。而而在在實實際際情情況況中中，，預預測測的的誤誤差差是是不不可可避避免免的的，，這這可可能能成成為為一一個個大大問問題題。。（2））.DRP系系統統要要求求配配送送設設施施之之間間的的運運輸輸具具有有固固定定而而又又可可靠靠的的完完成成周周期期。。雖雖然然完完成成周周期期可可以以通通過過各各種種安安全全的的前前置置時時間間加加以以調調整整，，但但是是完完成成周周期期的的不不確確定定因因素素則則會會降降低低DRP系系統統的的效效力力。。（3））.由由于于生生產產故故障障或或遞遞送送延延遲遲，，綜綜合合計計劃劃常常易易受受系系統統緊緊張張的的影影響響或或頻頻繁繁改改動動時時間間表表的的影影響響，，尤尤其其是是補補貨貨運運輸輸周周期期和和賣賣主主遞遞送送可可靠靠性性等等方方面面的的不不確確定定因因素素可可能能使使DRP系系統統極極度度緊緊張張。。第五五節節：：企企業業廢廢舊舊物物料料的的處處置置---回回收收物物流流什么么是是呆呆料料：：呆呆料料即即物物料料存存量量過過多多，，耗耗用用量量極極少少，，而而庫庫存存周周轉轉率率極極低低的的物物料料，，這這種種物物料料可可能能偶偶爾爾耗耗用用少少許許，，很很可可能能不不知知何何時時動動用用甚甚至至根根本本不不再再動動用用的的可可能能。。呆呆料料為為100%可可用用只只物物料料，，一一點點也也未未喪喪失失原原有有的的特特性性和和功功能能，，只只是是呆呆置置在在倉倉庫庫中中，，很很少少動動用用而而已已。。什么么叫叫廢廢料料：：是是指指報報廢廢的的物物料料，，即即經經過過相相當當使使用用，，本本身身已已殘殘破破不不堪堪或或磨磨損損過過甚甚或或已已超超過過其其壽壽命命年年限限，，以以致致失失去去原原有有的的本本身身價價值值。。什么叫舊舊料：是是指物料料經使用用或儲存存過久，，已失去去原有性性能或色色澤，而而致物料料的價值值減低者者。什么叫殘殘料：是是指在加加工過程程中，所所產生的的物料零零頭，雖雖已喪失失其主要要功能，，但仍可可設法利利用者。。一.廢舊舊物料處處理原則則擺在物料料管理人人員面前前的各種種問題中中，有三三項是特特別難辦辦的，即即廢料、、呆滯料料和陳舊舊物料的的處理問問題。解解決問題題的基本本原則在在于“事事前防范范重于事事后處理理。”對廢舊物物料進行行事后處處理，如如焚毀、、掩埋、、低價轉轉讓等，，會有很很大的經經濟損失失。為盡盡量避免免這類損損失，在在事前要要預先采采取有效效措施，，動員和和綜合協協調設計計、生產產、采購購、銷售售等部門門，統一一規劃，，防止廢廢舊物料料的產生生。主要要措施有有：1.在企企業內實實行全面面物料控控制，對對企業內內各單位位的存料料綜合調調劑管理理；2.采取取適用于于物料性性質的儲儲存和保保養條件件；3.與設設計、生生產部門門協商配配合，在在一定的的范圍許許可內，，等原存存物料全全部用完完后在該該用新材材料；4.與銷銷售部門門配合，，及時了了解產品品需求狀狀況，合合理預測測并提前前準備，，以避免免重大損損失；5.實行行物料標標準化，，同一物物料有多多種用途途，可用用于多種種產品中中，這樣樣物料陳陳舊或呆呆滯的可可能性就就大大降降低了。。二.廢舊舊物料的的回收利利用隨著社會會生產力力和科學學技術的的發展，，物料回回收利用用的經濟濟效益更更加顯著著，如何何變廢為為寶，將將廢舊物物料進行行回收，，已成為為全世界界范圍內內人們廣廣泛重視視的問題題。（一）.廢舊物物料的產產生工業企業業產生的的廢舊物物料有：：1.生產產過程產產生的廢廢舊物料料。包括括報廢成成品、半半成品、、加工產產生的邊邊角廢料料、鋼渣渣、爐底底、生產產中損壞壞報廢的的機械設設備、由由于設計計變動或或產品更更新換代代而不再再使用的的呆滯物物料等。。2.流通通過程中中產生的的廢棄物物料。包包括各種種原材料料和設備備的包裝裝物，流流通中因因長期使使用而損損壞的設設備工具具，產品品更新中因標識識改變而而廢棄的的物料，，保管中中因儲存存時間太太長而喪喪失部分分或全部部使用價價值的物物料。3.由于于精神損損耗而產產生的廢廢舊物料料。是指指由于生生產率的的提高，，科學技技術的進進步而造造成某些些物料繼繼續使用用不經濟濟的現象象。尤其其是機電電產品，，更新換換代很快快，老的的產品只只能作為為廢舊物物料被淘淘汰。（二）.廢舊物物料的處處理-----回收物物流1.合理理組織回回收物流流的意義義。（1）.使社會會資源量量相對增增加。物物料資源源總是有有限的，，回收利利用廢舊舊物料，，相當于于利用了了社會資資源的潛潛在資源源，從而而可以在在一定程程度上緩緩和資源源的緊張張狀況。。例如：：用1噸噸廢鋼鐵鐵，可煉煉出好鋼鋼900千克，，可節約約鐵礦石石2噸，，石灰石石600千克，，優質煤煤1噸；；用1噸噸廢雜銅銅可提煉煉電解銅銅860千克，，節約銅銅礦石160噸噸；利用用1噸廢廢玻璃可可生產出出還玻璃璃900千克，，可生