汽車生產沖壓工藝目錄沖壓概述一沖壓模具三沖壓材料五檢具六沖壓設備四沖壓工序二一、沖壓概述1.什么是沖壓？

利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得一定幾何形狀和尺寸精度的機械零件或制品的一種壓力加工方法。一、沖壓概述沖壓零件設備材料模具

沖壓設備機械壓力機液壓機

沖壓模具沖壓加工的主要工藝裝備沖壓件質量與模具關系最大沖壓材料板材帶材管材及其他型材2.沖壓三要素沖壓概述3.沖壓加工特點產品尺寸穩定，重量輕，剛度好表面質量和精度較好操作簡單，易于實現自動化生產效率高適于大批量生產大批量生產時加工費用較低依賴設備與模具投產周期較長，初始投入大一、沖壓概述4.沖壓能做什么？沖壓成形產品示例一——日常用品一、沖壓概述沖壓成形產品示例二——高科技產品汽車覆蓋件飛機蒙皮二、沖壓工序分離工序落料沖孔修邊分離沖壓工序成形工序拉延翻邊整形翻孔彎曲二、沖壓工序1.分離工序板料在外力作用下沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和切斷面質量的成品和半成品。分離條件：變形材料內部的應力超過強度極限σb。二、沖沖壓工工序1.1落料用沖模模沿封封閉曲曲線沖沖切，，沖下下部分分是零零件。。用于于制造造各種種形狀狀的平平板零零件。。二、沖沖壓工工序1.2沖孔用沖模模沿封封閉曲曲線沖沖切，，沖下下部分分是廢廢料。。有正正沖孔孔、側側沖孔孔、吊吊沖孔孔等幾幾種形形式。。二、沖壓工工序1.3修邊將成形零件件的邊緣修修切整齊或或切成一定定形狀。二、沖壓工工序1.4分離用沖模沿不不封閉曲線線沖切產生生分離。左右件一起起成形時，，分離工序序用得較多多。二、沖壓工工序2.成形工序坯料在不破破裂的條件件下產生塑塑性變形而而獲得一定定形狀和尺尺寸的成品品和半成品品。成形條件：：屈服強度度σS?材料內部應應力?強度極限σb。二、沖壓工工序2.1拉延把板料毛坯坯成形制成成各種開口口空心零件件。二、沖壓工工序2.2翻邊把板料或半半成品的邊邊緣沿一定定的曲線按按一定的曲曲率成形成成豎立的邊邊緣。二、沖壓工工序2.3整形為了提高已已成形零件件的尺寸精精度或獲得得小的圓角角半徑而采采用的成形形方法。二、沖壓工工序2.4翻孔在預先沖孔孔的板料或或半成品上上或未經沖沖孔的板料料制成豎立立的邊緣。。二、沖壓工工序2.5彎曲把板料沿直直線彎成各各種形狀，，可以加工工形狀極為為復雜的零零件。二、沖壓工工序3.沖壓工藝流流程圖二、沖壓工工序沖壓工藝流流程圖示例例-F6左側圍外板板OP05落料OP10拉延二、沖壓工工序沖壓工藝流流程圖示例例-F6左側圍外板板OP20切邊、沖孔孔、吊切邊、整形OP30切邊、吊切邊邊、側翻邊邊、沖孔、、整形二、沖壓工工序沖壓工藝流流程圖示例例-F6左側圍外板板OP40切邊、沖孔孔、吊沖孔孔、吊翻邊邊OP50切邊、沖孔、、吊沖孔、、吊翻邊三、沖壓模模具模具在日本被譽為“進入富裕社會的原動力”、在德國被稱為“金屬加工業中的帝王”。模具設計與制造技術水平的高低，是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志之一。模具基本結結構拉延模切邊沖孔模模翻邊整形模模合邊模模具分類三、沖壓模模具1.模具分類1.1按工作原理理可以分為為：拉延模翻邊整形模模沖壓模具切邊沖孔模模三、沖壓模模具1.2按生產方式式可分為：：①.工程模②.級進模多工位精密密級進模三、沖壓模模具2.模具基本結結構沖模通常由由上、下模模（凸、凹凹模）兩部部分構成2.1工作部分2.2導向2.3定位2.4限位2.5彈性元件2.6起吊和翻轉轉2.7常見部件三、沖壓模模具3.拉延模三、沖壓模模具請單擊開始始播放三、沖壓模模具4.切邊沖孔模模切邊、翻邊邊三、沖壓模模具正沖，側沖沖孔，吊沖沖孔三、沖壓模模具請單擊開始始播放三、沖壓模模具5.翻邊整形模模三、沖壓模模具6.合邊模6.1工作步驟三、沖壓模模具①.預彎：采用側向向機構將制制件的邊彎彎成一定的的角度，使使之具備壓壓合條件。。②.壓合：預彎完成成后側向機機構退回，，上模固定定模塊下行行將預彎好好的邊壓合合。三、沖壓模模具6.2結構三、沖壓模模具四、沖壓設設備常見的沖壓壓設備有機機械壓力機機、雙動拉拉深壓力機機、液壓機機、鍛錘、、剪切設備備等。大中型設備備一般采用用成線布置置，一條生生產線由若若干臺設備備組成。每每臺壓機完完成一個沖沖壓工序，，材料從生生產線一端端流入，成成品從生產產線另一端端流出。材材料在壓機機之間的轉轉動可由自自動化的機機械手完成成，也可由由人工完成成。四、沖壓設設備沖壓生產線線四、沖壓設設備1.壓力機1.1按床身結構構，壓力機機可分為開式壓力機機和閉式壓力機機兩種開式壓機三三面敞開，，床身呈C型，剛性較較差，一般般用于小型型壓機。閉式壓機前前后二面敞敞開，床身身封閉，剛剛性較好，，一般用于于大中型壓壓機。四、沖壓設設備1.1.1開式壓力機機1、三面敞開開2、C型床身3、剛性較差差4、適用于小小型壓機四、沖壓設設備1.1.2閉式壓力機機1、前后敞開開2、結構封閉閉3、剛性較強強4、大中型壓壓機四、沖壓設設備1.2按驅動滑塊塊力的種類類，壓力機機可分為：：機械壓力機機和液壓機。類型設備名稱工作原理特點機械壓力機摩擦壓力機

利用摩擦盤與飛輪之間相互接觸并傳遞動力，借助螺桿與螺母相對運動原理而工作。結構簡單，當超負荷時，只會引起飛輪與摩擦盤之間的滑動，而不致損壞機件。但飛輪輪緣磨損大，生產率低。適用于中小型件的沖壓加工，對于校正、壓印和成形等沖壓工序尤為適宜。曲柄壓力機利用曲柄連桿機構進行工作，有開式和閉式之分。生產率高，適用于各類沖壓加工液壓機油壓機水壓機利用帕斯卡原理，以水或油為工作介質，采用靜壓力傳遞進行工作，使滑塊上、下往復運動。壓力大，而且是靜壓力，但生產率低。適用于拉深、擠壓等成形工序。四、沖壓設設備機械壓力機機液壓機四、沖壓設設備2.開卷線四、沖壓設設備3.剪板機剪板機主要要用于剪裁裁各種尺寸寸金屬板料料的直線邊邊緣。傳動形式為為機械和液液壓式兩種種。五、沖壓材材料沖壓材料是是影響零件件質量和模模具壽命的的重要因素素。目前,可沖壓的材材料不僅有有低碳鋼，，而且還有有不銹鋼、、鋁及鋁合合金、銅及及銅合金等等。鋼板是目前前汽車沖壓壓中使用最最多最廣的的原材料，，目前隨著車車身輕量化化要求，高高強度鋼板板、夾層鋼鋼板等新型型材料在汽汽車車身上上使用日趨趨增多。1.鋼板性能要要求2.鋼板分類3.冷軋鋼板介介紹五、沖壓材材料1.鋼板性能要要求1.1具有良好的的機械性能能及較大的的變形能力力。金屬材料的的機械性能能是指抗拉拉強度、屈屈服強度、、延伸率、、硬度﹑塑性應變比比。高的塑性應變比比r值(各向異性性性能)；高的加工硬化指指數n值；高的延伸率δ；低的屈強比(σs/σσb)；低的時效指數。五、沖壓材材料1.2良好的表面面質量鋼板表面不不得有結疤疤、裂紋、、夾雜和劃劃痕等明顯顯缺陷。其其中車身內內板允許存存在不影響響成型性及及涂漆附著著力的缺陷陷，如小氣氣泡、小劃劃痕、小輥輥印、輕微微的刮傷及及輕微氧化化色等；外外板須符合合FD（O5）的質量級級別即兩面面中較好的的一面不得得有任何缺缺欠，即不不能影響涂涂漆后的外外觀質量或或電鍍后的的外觀質量量，另一面面應達到FB（O3）的要求。。級別代號較高級別的精整表面FB(O3)高級的精整表面FC(O4)超高級的精整表面FD(O5)五、沖壓材材料2.鋼板分類2.1按厚度分：厚板（（4mm以上）、中中板（3-4mm）、薄板（（3mm以下）汽車車身沖沖壓件主要要以薄板為為主。五、沖壓材材料2.2按軋制狀態分：熱軋鋼鋼板、冷軋軋鋼板熱軋就是在高于于合金再結結晶溫度的的溫度中使使其軟化后后用壓輪把把材料壓成成薄片或鋼鋼坯的橫截截面，使材材料形變，，但材料物物理性質并并無變化。。熱軋板韌韌性和表面面平整性差差,價格較低。。熱軋加工工較粗糙，，軋不出很很薄的鋼。。冷軋是對已經過過熱軋、除除麻點除氧氧化工序的的材料在低低于合金再再結晶溫度度的溫度中中用壓輪進進一步碾壓壓材料以讓讓材料有再再結晶的過過程。經過過反覆的冷冷壓——再結晶——退火——冷壓（反覆覆2～3次）過程，，材料里的的金屬發生生分子級別別的改變（（再結晶）），形成的的合金物理理性質發生生改變。故故其表面質質量好、光光潔度高、、產品尺寸寸精度高，，產品的性性能和組織織能滿足一一些特殊的的使用要求求。五、沖壓材材料冷軋鋼板主主要包括：：冷軋碳素鋼鋼板、冷軋低碳鋼鋼板、沖壓用冷軋軋鋼板、高強度冷軋軋鋼板等。3.1冷軋碳素鋼鋼板牌號用途SPCC一般用SPCD沖壓用SPCE、SPCEN深沖用S為鋼Steel的縮寫，P為板Plate的縮寫，第第三個字母母C為Cold的縮寫，N表示需保證證非時效性性。五、沖壓材材料3.2冷軋低碳碳鋼板牌號用途DC01一般用DC03沖壓用DC04深沖用DC05特深沖用DC06超深沖用六、檢具具檢具是一一種用來來測量和和評價零零件尺寸寸質量的的專用檢檢驗設備備。在汽車制制造中，，無論對對于具有有復雜空空間幾何何形狀的的大型沖沖壓件、、內飾件件、焊接接分總成成等，還還是對于于簡單的的小型沖沖壓件、、內飾件件等，較較多采用用專用檢檢具作為為主要檢檢測手段段，用于于控制工工序間的的產品質質量。