根基精益生產系列-自主改善_第1頁
根基精益生產系列-自主改善_第2頁
根基精益生產系列-自主改善_第3頁
根基精益生產系列-自主改善_第4頁
根基精益生產系列-自主改善_第5頁
已閱讀5頁,還剩43頁未讀 繼續免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

全員改善培訓講義

目錄前言1.全員改善目的、意義2.全員改善內容、方法及評價標準3.全員改善推進中的問題與措施4.全員改善的體會5.

一、前言降低成本是企業提高利潤的重要途徑利潤=價格-成本在成本的構成中其中有一部分就是浪費。近年開展的合理化建議、自主改善和QC小組等活動,其根本都是通過全體員工參與消除浪費的活動。基于此將通過對各類資源進行有效整合逐步建立起HPS的改善體系——全員改善。全員改善要素全員改善QC小組活動自主改善合理化建議全員改善要素減少作業時間提高工時利用率提高勞動生產率減少生產準備時間成本效率防止質量缺陷發生防止質量缺陷流出減少返修量人員優化降低材料消耗品質全員改善能實現:

建立一個柔性化、低成本、高品質的工廠。

全員改善活動的推進,可以達到消除浪費、降低成本的目的,進而提高公司的利潤。1

全員改善的目的

二、全員改善目的、意義

企業長期堅持改善提案活動,可以培養員工們的問題意識和改善意識,提高員工發現問題和解決問題的能力,引導員工從細微之處著眼消除各種浪費,降低成本、提高效率,讓全體員工都來關注企業的發展,積極地主動發現身邊的問題并加以解決。從而造就自主、積極進取的員工,塑造積極向上的企業文化。2

全員改善的意義

二、全員改善目的、意義

全員改善的內容1三、全員改善內容、方法、評價標準

改善:消除浪費的活動就是改善

全員改善:全體員工共同參與,積極主動地提出任何有利于改善企業經營品質、提高產品質量和經濟效益的改善活動。浪費:是對產品和顧客沒有價值的工作

感悟:企業就是在每天小小的、不斷的、很多改善活動中得到發展的。1、合理化建議

是指改進和完善企業生產技術、產品質量、經營管理、業務流程等方面的方法、措施。也就是員工積極為公司的發展獻計獻策。為不斷提升公司的經營管理出點子。2、自主改善

自主改善:對現場反饋和查找出來的問題,自己動手或組織他人進行改善。涂裝車間操作者利用鏡面反射的原理,檢查車身門檻PVC膠漏噴

由同一個工作場所的人員(6人左右)為了解決工作問題,突破工作績效自動、自發的組成一個小團隊然后分工合作,應用品管的簡易統計手法當工具,進行分析解決工作場所的障礙問題,以達到業績改善的目的。團隊的智慧是無窮的3、QC小組活動全員的改善范范圍與項目現場著手改善善的問題油污零件落地噪聲粉塵飛濺安全隱患劃傷污染鐵屑改善項目生產過剩位移/走動路路徑庫存過程內部/加工運輸/搬運等待時間/停停臺廢品/修復不良1精益生產中七種浪費432765精益生產中的的七種浪費1、成立推進機構2、確定項目與目標3、培訓教育4、宣傳策劃5、開展改善活動6、檢查指導評價7、交流與成果上報8、持續改善ACDP全員改善遵循原則全員改善的方法與工具2分析發現問題收集、分析數據完成檢查是否有效分析標準化規劃檢查執行決策

培訓全員改善的方法21、成立改善推推進機構全員改善能否否按計劃推進進與推進組織織有很大的關關系。在初期期,應有公司司領導參與,,才能起到很很好的推進作作用。(1)改善推進機機構一般由三三個小組組成成①領導組②工作組③評價組(2)明確各小組組成員的職責責與聯系方式式,便于在工工作中相互及及時地進行溝溝通。2、改善組織方方式(1)制定工作作計劃工作計劃是整整個改善活動動的必備要素素,同時按照照工作計劃一一步一步的實實施。計劃一般分為為四個部分①準備階段段:包括成立立推進組織機機構、明確職職責、確定改改善項目、制制定改善目標標、培訓教育育及宣傳策劃劃等內容。②運行階段段:運用各種種手法全面展展開改善活動動。③評價階段段:包括現場場檢查指導、、定期評價、、成果上報、、經驗交流等等形式。④總結階段段:總結表彰彰、涵蓋問題題點整理、持持續改善、明明確下一步目目標。HPS全員改善推進進流程1.成立領導組2.成立工作組3.成立評價組公司HPS啟動會建立改善組織機構改善活動策劃開展全員培訓局部改善全員改善驗證、總結、交流持續改善1.編制推進計劃劃2.編寫培訓教材材3.制定評價標準準1.研討/論壇2.實施培訓并驗驗證樣板/試點選定挑戰新目標標獎勵與激勵勵1、全員改善善推進重點點:1)全員貫徹徹改善意識識、成本意意識2)領導要參參與起到表表率作用3)不斷進行行總結、交交流、推廣廣4)制定相關關的評價標標準5)持之以恒恒的做下去去2、全員改善善推進步驟驟:改善活動推推行看似比比較容易,,短時間內內也能取得得一定的效效果,但要要做到全員員參與改善善,堅持下下去,持之之以恒持續續改善并不不容易。全員改善推進重點與與步驟3第一步:公公司領導支支持并做好好準備利用公司大大會的形式式,由最高高領導向全全體員工表表達推進改改善活動的的決心,向向全體員工工宣布實施施改善的目目的和必要要性,同時時列舉一些些優秀企業業改善的典典型案例。。第二步:成成立全員改改善推進機機構1、建立全員員改善推進進小組(人人員應來自自多個部門門),負責責上下級的的溝通與協協調工作。。2、定期召開開例會溝通通意見。第三步:全全員改善推推進策劃1、籌劃全員員改善推行行事宜,比比如:制定推行計計劃、制定定評價標準準與激勵措措施等。2、選擇典型型項目作為為改善的切切入點。第四步:宣宣傳與培訓訓1、領導以身身作則,帶帶頭參加培培訓并改善善。2、運用各種種宣傳工具具進行宣傳傳,做到人人人皆知。。3、進行全員員培訓。第五步:局局部實施改改善1、現場診斷斷對公公司的各個個現場進行行診斷評論論,從而掌掌握整體水水平。2、確定樣板板項目要考考慮以下因因素(1)具有一定定代表性,,選定的項項目在公司司應較典型型突出。(2)考慮實施施難易程度度,太容易易起不到一一個促進鼓鼓舞的作用用;太難做做不到會讓讓大家失去去信心。(3)影響較大大、較長遠遠的項目優優先考慮。。第六步:全全面推進改改善讓改善成為為員工的自自覺行為,,逐步提高高提案率、、實施率。。(1)制定評價價標準(2)評估監督督與指導(3)進行評比比第七步:改改善效果果的維持管管理必須將改善善標準化和和制度化。。第八步:持持續改善善、挑戰新新目標隨著公司整整體管理水水平的提高高,改善的的目標也是是不斷變化化的。應及及時進行修修訂。因此此改善無止止境,改善善活動無休休止。沒有有“最好””,只有““更好”。。將PDCA循環作為全全員改善活活動活動的的馬達時間改進的水平平每一項改進進都指向一一個新的標準。改進的動力力PDCA循環是全員員改善的基基礎。PDCA是一個持續續的循環過過程。持續續的改進意意味著,沒沒有人滿足足于現狀。。每一項已已實現的改改進都是下下一次改進進的基礎。。DoPlanCheckAct(規劃)(執行)(分析)(檢查)根據問題表表現形式不不同使用一一個或者多多個方法。。下列分類類可以用于于歸類。方法/工具具使用發現問題7種浪費使用情景行動規劃PDCA第四步-6個疑問句句解決問題和和改進過程程PDCA循環標準化引導解決問問題PDCA循環中的8個步驟分析問題7個初級質質量工具PDCA第三步-5個為什么么一點培訓現場改善提提案活動要要立足于本本職工作,,從完善本本職工作做做起,從改改善小問題題做起,對對本工序、、本班組不不完善的項項目提出改改善建議,,從作業動動作、作業業場地、夾夾具、工具具、搬運、、搬運工具具、機械設設備、材料料、工作環環境等方面面入手,開開展全方位位的改善活活動。班組組長在現場場改善提案案活動中要要起帶頭作作用,積極極提出改善善提案。做做好改善提提案活動的的宣傳、說說明工作,,激發現場場人員的改改善熱情,,每月將最最好的部分分《改善提案書書》貼出來,供供大家學習習。班組長長接受提案案時要注意意:本應是是正常工作作不能作為為提案,題題目太大、、空洞無法法解決的不不能作為提提案。全員改善提提案:自己主動發發現問題,,找出原因因并解決問問題就是改改善;由其其他部門檢檢查發現問問題后再解解決問題就就是整改。。應建立這這樣一個概概念:本職工作=日常工作+改善HPS全員改善工工作流程員工提案成立項目改改善小組提交公司改改善工作組組提案確認確定項目預算申請驗收組織實施效果確認組織實施效果驗證確認成果等等級進行成果表彰領導組確認認YYNN推廣與存檔檔改善成果的的體現形式式是多方面面的,主要要包括:效效率、成本本、質量、、交貨期、、安全、員員工能力、、企業形象象等方面內內容。有效效評價這些些改善成果果是很重要要的,因此此要認真把把握企業管管理各方面面的現狀,,堅持對各各項管理和和管理指標標進行長期期跟進。通通過對本年年度改善成成果的審核核,評定借借以激勵員員工,為持持續改善打打下良好的的基礎。對改善效果果做出評價價時,不僅僅要考慮到到項目的完完成情況和和實現的難難易程度,,而且還要要考慮項目目本身的創創意和正確確性,考慮慮實現各項項目的困難難復雜程度度和實現過過程中的主主觀努力程程度,綜合合進行評定定。全員改善的評價4全員改善評價標準4改善成果等等級標準及及分數權重重:61、各部門對對改善活動動的認識目前許多改改善只是停停留在課題題計劃,員員工們的參參與率與日日本豐田公公司相比還還有很大的的差距,很很多人都為為已取得的的成績而滿滿足,其實實任何流程程、任何部部門都有改改進的潛力力,要充分分發揮員工工的積極性性和創造性性,自己動動手,馬上上實施。2、改善的方方法、思路路和范圍不不夠清晰改善是要不不斷地消除除或減少企企業中存在在的各種浪浪費:倉庫庫庫存、等等待材料、、設備故障障、尋找工工具、產品品缺陷、供供貨不及時時、中間庫庫存、零件件計數、信信息輸入、、觀察設備備、搬運重重物、零件件運輸、過過剩生產。。可以通過過頭腦風暴暴法提出解解決的方法法。四、全員改善善推進中的的問題與措措施3、評價體系系需進一步步完善參與改善活活動本身是是一個很好好的學習過過程,在推推進過程中中要對員工工進行必要要的培訓和和指導,給給予員工自自主實施的的機會,對對活動的過過程和成果果及時肯定定。由各專專業的高級級專家、優優秀人才組組成項目評評價組,有有效地評價價改善項目目對改善人人員具有積積極的促進進作用,同同時制定出出評價標準準和激勵政政策。定期期進行評價價。4、改善經驗驗的積累與與輸出在活動中,,一方面,,我們要不不斷地總結結優秀的事事例,推廣廣先進的經經驗,促進進更多的部部門提升水水平。另一一方面,設設定更高的的挑戰目標標,促進先先進部門的的持續提升升。改善的的經驗應從從改善的方方法(重點點在過程,,即方法是是怎么得來來的),通通過改善事事例對活動動過程的體體會、經驗驗等進行總總結。同時時要將成果果進行輸出出。5、如何保持持改善而獲獲得成果??首先,管理理層關注和和承諾是根根本。員工工們的參與與也是必須須的,改善善的重點是是用一種盈盈利的方式式來減少浪浪費,使工工作更安全全和更簡單單。明確改改善標準,,因為沒有有標準就沒沒有改善,,改善活動動的一部分分必須用來來建立新標標準或現時時已知最好好的方法。。標準不會會永遠不變變,將成為為未來改善善的基準。。6、正確區分分達標與改改善達標—被動式的管管理思想所謂“標””就是制定定的標準和和要求,達達到了這些些標準或要要求就是達達標,達到到標準后,,就一直等等下一個標標準的出臺臺,如果沒沒有新的標標準出臺,,也就沒有有管理提升升的愿望。。改善—主動式的管管理思想改善是一種種開放式的的管理,追追求比現狀狀更好:成成本更低、、效率更高高、品質更更好、交貨貨期更短,,至于如何何達到的方方法沒有規規定,需要要每個人貢貢獻出自己己的智慧。。一、全員改改善活動中中,公司要要動員和培培訓員工提提高改善能能力,提升升自主管理理能力;二、全員改改善活動中中,公司對對于有意義義的改善提提案,要給給予資源上上的保障支支持,并組組織實施;;三、全員改改善活動不不要過于追追求效果,,而要多著著眼于員工工的成長,,強調人才才育成;四、全員改改善活動要要堅持工程程技術人員員、管理人人員、現場場操作者““三結合””的方式;;五、全員改改善活動強強調全員全全過程的改改善,培養養員工成本本改善意識識,塑造全全員改善的的企業文化化;全員改善的的體會五、全員改善善的體會一、拋棄僵僵化固定的的觀念;二、過多地地強調理由由,是不求求進取的表表現;三、立即改改正錯誤,,是提高自自身素質的的必經之路路;四、真正的的原因,在在“為什么么”的反復復追問中產產生;五、從不可可能中,尋尋找解決問問題的方法法;六、只要你你開動腦筋筋,就能打打開創意的的大門;七、改善的的成功,來來源于集體體的智慧和和努力;八、更應該該重視不花花大錢的改改善;九、完美的的追求,從從點滴的改改善開始;;十、改善是是無止境的的。自我改善的的十條基本本精神經營管理思思路和方法法的改進;;各種工作流流程、規程程的改進;;新產品開發發、營銷、、市場開拓拓的建議;;現有產品性性能的改進進;新產品技術術革新、現現有技術的的改進;原輔材料節節約、三廢廢利用;品質的改進進;降低成本和和各種消耗耗;安全生產;;其他任何有有利于本公公司的改進進事項。以下范圍的的建議是應應鼓勵和可接接受的:1.有利于開開發智力資資源,提高高人的素質質2.預防質量量問題,并并不斷地進進行改進;;3.有利于改改善人際關關系,強化化團隊意識識和質量意意識,從而而提高團隊隊的工作效效率。QCC小小組組的的作作用用QCC小小組組的的組組成成人人數數以以6人左左右右為為宜宜,,企企業業領領導導、、技技術術人人員員和和工工人人三三結結合合是是組組建建QQCC小小組組的的最最好好形形式式。。QCC小小組組的的形形式式QCC小小組組的的活活動動1.活動動課課題題的的選選擇擇::包括括提提高高改改善善產產品品質質量量的的課課題題、、降降低低損損耗耗的的課課題題、、優優化化環環境境的的課課題題、、提提高高職職工工素素質質課課題題等等2.現狀狀調調查查::通過過調調查查表表或或其其他他形形式式,,運運用用數數據據說說話話的的方方式式,,明明確確所所要要解解決決的的問問題題,,并并確確定定解解決決問問題題的的主主攻攻方方向向,,為為設設定定目目標標提提供供依依據據。。3.設定定目目標標::制定定的的目目標標應應是是大大家家努努力力可可以以達達到到的的。。4.原因因分分析析::運用用恰恰當當的的工工具具,,把把現現狀狀調調查查的的主主要要問問題題,,按按人人、、機機、、料料、、法法、、環環、、測測等等六六大大因因素素,,采采用用調調查查表表、、因因果果圖圖、、排排列列圖圖等等恰恰當當方方法法進進行行分分析析,,從從中中找找出出質質量量問問題題的的具具體體原原因因,,運運用用頭頭腦腦風風暴暴法法,,發發揮揮團團隊隊的的智智慧慧,,盡盡可可能能將將問問題題一一一一列列出出原原因因。。5.制定定對對策策::在制制定定對對策策表表時時,,應應按按照照5W2H法,,多多問問幾幾個個為為什什么么,,明明確確為為什什么么要要制制定定對對策策(Why),達達到到什什么么目目標標(What),在在哪哪里里執執行行(Where),由由誰誰執執行行(Who),什什么么時時間間完完成成((When)和和如如何何執執行行(How)、成成本本如如何何((Howmuch)。。6.實施施對對策策::按制制定定的的對對策策或或計計劃劃執執行行。。一一個個課課題題一一般般應應在在3—6個月月完完成成。。7.效果果檢檢查查驗驗證證。。8.鞏固固措措施施::根據據檢檢查查的的結結果果進進行行總總結結,,并并納納入入有有關關的的標標準準、、作作業業指指導導書書、、制制度度、、和和規規定定中中,,以以鞏鞏固固已已取取得得的的成成績績,,同同時時防防止止類類似似問問題題的的再再發發生生。。解釋說明現場案例危害1、在規定時間內生產了超過必要數的產品2、用小于規定時間的時間,提前完成了必要數的生產任務1、人員過多2、存在多于設備和庫存3、多付出勞務費4、導致其它浪費兩個個小小時時生生產產的的數數量量可可以以供供六六個個小小時時裝裝車車生產產過過剩剩的的浪浪費費詳詳解解解釋說明現場案例危害零件或總稱的庫存量過多1、增加倉庫面積2、增加搬運3、增加管理與維護人員4、增加管理費用5、附加的處理6、潛在的缺陷來源

7、問題會被掩蓋庫存存的的浪浪費費詳詳解解占用大量量工位器器具過多的堆堆積解釋說明現場案例危害包括:放置、堆積、移動、排列等動作1、搬運不產生附加值2、作業強度大搬運的浪浪費詳解解過多的堆堆積物流車搬至庫房房搬至配送送車送至工位位反復搬運運解釋說明現場案例危害1、產品本身沒有要求或要求不高時,卻采取了高于標準的加工而造成的浪費。2、不合理的作業編排而造成的浪費。1、成本增加加工的浪浪費詳解解今天100%合合格解釋說明現場案例危害修復不良品需要二次投入人力、物力和企業最寶貴的時間才能完成,這是浪費1、修復成本給企業帶來損失,2、給員工思想帶來一種錯位,認為修復是必然。修復不良良的浪費費詳解涂裝車身身等待點點補總裝點補補間內車車身處理理劃傷解釋說明現場案例危害在加工產品的過程中,人們總是以自己認為最合適的方法進行操作。實際上,這些未經研究過的操作會存在很多不產生附加價值的動作。如:走路、找東西、彎腰、轉動、延展身體、尋找工具多余的搬運等。1、附加的時間需求2、勞動、工作不符合人機工程學3、質量差動作的浪浪費詳解解解釋說明現場案例危害即非滿負荷的浪費。1、設備自動加工2、某個工位因作業量少而出現的間歇3、生產線切換4、缺料5、設備故障6、來件質量問題1、附加成本增加2、質量差等待的浪浪費詳解解等待檢查查PDCA第三步::使用4M1E尋找原因方法和工工具PDCA第三步::使用5個為什么分析根本原因1.設備為什么停臺?-轉軸軸運轉過過熱!2.轉軸為什么過熱運轉轉?-轉軸軸上的潤潤滑油太太少!3.轉軸上的的潤滑油油為什么太少?-油泵供供油不足足!5.過濾器為什么臟了?-清擦周周期太長長!查找原因因4.油泵為什么供油不足足?-過濾濾器臟!!方法和工工具PDCA第四步::使用六六個疑問問句規劃劃這六個疑疑問句有有助于制制訂出正正確的解解決辦法法!EMD方法和工工具什么?目標-這是什么?

-這有什么用?為什么?必要性-為什么要做這件事?-為什么用這種方式方法?在哪里?地點-在哪里發生?-是否一定要在那里發生?什么時間?次序什么時候執行這件事?

-是否一定要在這個時間點執行這件事?誰?行為人誰做這件事?

-做這件事是否需要某些特定的素質?怎么?方法-如何進行這項工作?-這是最好的解決路徑嗎?謝謝!9、靜靜夜夜四四無無鄰鄰,,荒荒居居舊舊業業貧貧。。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December28,202210、雨中黃黃葉樹,,燈下白白頭人。。。21:26:1621:26:1621:2612/28/20229:26:16PM11、以我我獨沈沈久,,愧君君相見見頻。。。12月月-2221:26:1621:26Dec-2228-Dec-2212、故人江海海別,幾度度隔山川。。。21:26:1621:26:1621:26Wednesday,December28,202213、乍乍見見翻翻疑疑夢夢,,相相悲悲各各問問年年。。。。12月月-2212月月-2221:26:1621:26:16December28,202214、他鄉鄉生白白發,,舊國國見青青山。。。28十十二二月20229:26:16下下午21:26:1612月月-2215、比不了了得就不不比,得得不到的的就不要要。。。十二月229:26下午午12月-2221:26December28,202216、行行動動出出成成果果,,工工作作出出財財富富。。。。2022/12/2821:26:1621:26:1628December202217、做前,,能夠環環視四周周;做時時,你只只能或者者最好沿沿著以腳腳為起點點的射線線向前。。。9:26:16下午午9:26下午午21:26:1612月-229、沒有有失敗敗,只只有暫暫時停停止成成功!!。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、很多事事情努力力了未必必有結果果,但是是不努力力卻什么么改變也也沒有。。。21:26:1621:26:1621:2612/28/20229:26:16PM11、成功功就是是日復復一日日那一一點點點小小小努力力的積積累。。。12月月-2221:26:1621:26Dec-2228-Dec-2212、世世間間成成事事,,不不求求其其絕絕對對圓圓滿滿,,留留一一份份不不足足,,可可得得無無限限完完美美。。。。21:26:1621:26:1621:26Wednesday,December28,202213、不知香積積寺,數里里入

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論